JP2002536614A - 圧力変動防止装置が取り付けられた逆止め弁の弁板 - Google Patents

圧力変動防止装置が取り付けられた逆止め弁の弁板

Info

Publication number
JP2002536614A
JP2002536614A JP2000598794A JP2000598794A JP2002536614A JP 2002536614 A JP2002536614 A JP 2002536614A JP 2000598794 A JP2000598794 A JP 2000598794A JP 2000598794 A JP2000598794 A JP 2000598794A JP 2002536614 A JP2002536614 A JP 2002536614A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure
valve
check valve
pressure fluctuation
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000598794A
Other languages
English (en)
Inventor
グツドウイン，リチヤード・スタンリー
Original Assignee
グツドウイン・インターナシヨナル・リミテツド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9903250.0A external-priority patent/GB9903250D0/en
Priority claimed from GBGB9921010.6A external-priority patent/GB9921010D0/en
Application filed by グツドウイン・インターナシヨナル・リミテツド filed Critical グツドウイン・インターナシヨナル・リミテツド
Publication of JP2002536614A publication Critical patent/JP2002536614A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/02—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/03—Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/03—Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member
    • F16K15/033—Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member spring-loaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/03—Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member
    • F16K15/035—Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member with a plurality of valve members
    • F16K15/036—Dual valve members with hinges crossing the flow line substantially diametrical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/03—Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member
    • F16K15/035—Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member with a plurality of valve members
    • F16K15/036—Dual valve members with hinges crossing the flow line substantially diametrical
    • F16K15/038—Dual valve members with hinges crossing the flow line substantially diametrical having a common hinge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
    • F16K15/063—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7758—Pilot or servo controlled
    • Y10T137/7762—Fluid pressure type
    • Y10T137/7764—Choked or throttled pressure type
    • Y10T137/7766—Choked passage through main valve head
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7771—Bi-directional flow valves
    • Y10T137/7772—One head and seat carried by head of another
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7838—Plural
    • Y10T137/7842—Diverse types
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7898—Pivoted valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7922—Spring biased
    • Y10T137/7929—Spring coaxial with valve

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Abstract

(57)【要約】 逆止め弁が閉じている際、過剰圧力を除去し、パイプライン中の衝撃波を減少させるために逆止め弁の閉鎖部材（１）の中および上に取り付けられた圧力変動防止装置。この圧力変動防止装置は、逆止め弁の閉鎖部材が閉じている際、開いた位置において逆流を緩和するのに十分な流路をもつ迅速に作動する流量リリーフ弁を具備し、該弁の下流側における背圧の衝撃波が予め定められた値に近づいた時に開くように設計されている。適当な圧力変動防止装置は、ピストン部分（７）および円板状のバネ（１０）のような弾力性をもった装置に逆らって背圧の衝撃波により動かし得る密封部材（７）を具備したポペット弁を含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は逆止め弁、特に二重弁板逆止め弁の密封要素の上または中に取り付け
られる圧力変動防止装置に関する。
【０００２】 当業界においては傾斜ディスク式（ｔｉｌｔ ｄｉｓｋ）逆止め弁、旋回式（
ｓｗｉｎｇ）逆止め弁および二重弁板式（ｄｕａｌ ｐｌａｔｅ）逆止め弁のよ
うな種々の型の逆止め弁が知られており、順流方向と呼ばれる一つの方向に対し
ては流体を流すが、ライン中の流れが逆転した場合には自動的に流れを遮断する
目的でパイプラインの中で使用されている。この遮断作用は、ラインの流体が一
般的に逆止め弁の弁板と呼ばれる閉鎖部材に作用を及ぼすことによって行なわれ
る。弁の閉鎖部材が閉じた位置に来ると、流体はそれ以上逆方向に流れることは
できない。
【０００３】 パイプラインは圧力の或る与えられたクラス評価値（ｃｌａｓｓ ｒａｔｉｎ
ｇ）に対して設計される。圧力のクラス評価値が高いほど、パイプラインの構成
機素の壁を厚くしてその圧力に耐えるようにしなければならない。しかし逆止め
弁が閉まることによって、それに付随して生じる圧力の変動に対応するために、
パイプラインの圧力のクラスを増加させることが必要であり、そのためパイプラ
インの価格が実質的に上昇する。異なった種類の逆止め弁は同じラインの条件に
対しても異なった速度で閉じる。逆流が始まって逆止め弁が閉まると、弁が閉ま
るのに要する時間の間パイプ中における流体の逆流速度が次第に増加する。一度
閉まってしまうと、流体の連続した運動量のために元来のライン圧力よりもかな
り高い圧力ピークが下流に生じ、次いでこのピークは圧力が安定するまで元来の
ライン圧力よりも高いところで振動しながら減衰して行く。配管の技術者に圧力
のクラス評価値の問題を提起し、またそれに伴う水撃作用と共に配管の技術者に
配管作業の基礎の問題を提起するのはこれらのピークである。
【０００４】 典型的には逆止め弁は、システムの減速に逆らう方向（下流方向）に、換言す
ればポンプを切った時に生じる減速に逆らう方向に流体をポンプで移送するシス
テムに用途が見出されている。逆止め弁は、ポンプの動力が切られたり或いは失
われたりした時、システムの減速によって流体が上流へと戻るのを防ぐ目的をも
っている。どの逆止め弁にもそれが閉じるために必要な経過時間がある。システ
ムに或る与えられた減速が生じ逆流が起こったのを感知した場合、逆止め弁が閉
じるのに要する時間は応答時間として知られている。逆方向のシステムの減速に
対し逆止め弁が速い応答時間をもっている場合には、逆止め弁が閉じる時間まで
に逆流速度（Ｖｒ ｍａｘ）は低い値にしか達しないであろう。逆に、逆止め弁
の応答時間が遅い場合、逆止め弁が閉まる間までに高い逆流速度に到達するであ
ろう。Ｖｒ ｍａｘはそれ自身で短時間の間ポンプを逆方向に回転させるという
問題を生じるが、もっと重大な問題は、逆止め弁の部材が閉じた時に流体のカラ
ム（水柱）が瞬間的に停止することである。大きな弁の上の流体のカラムの重量
は数トンに達することができる。この力は、閉じた逆止め弁によって突然停止さ
せられた流体の運動エネルギーの変化によって生じるが、逆止め弁を通して隣接
した配管へと伝達される。配管の基礎部にかかる最終的な力は非常に大きい。逆
止め弁が閉まった際に起こる液体のカラムの突然の停止は下記のＪｏｕｋｏｗｓ
ｋｙの式に従ってパイプラインの圧力を増加させると考えられる。
【０００５】 圧力上昇＝流体ライン中の音速×（Ｖｒ ｍａｘ）×流体の密度 本来高いシステムの減速があり、逆止め弁の応答時間が中程度または遅くて高
いＶｒ ｍａｘが生じるような時に配管技術者が直面する問題は、Ｊｏｕｋｏｗ
ｓｋｙの圧力変動によって過度にラインの圧力が上昇する可能性である。さらに
高いＶｒ ｍａｘは水撃作用の効果により配管の基礎を激しく振動させる原因に
なることができる。
【０００６】 過大圧力に悩まされる配管の設計者は、余計なコストがかなりかかるにも拘わ
らずパイプラインの圧力の高い評価値を指定するような選択を行なうことができ
、或いは逆方向の圧力効果を最低限度に抑制する逆止め弁を指定するような選択
を行なうこともできる。逆方向の圧力効果は、迅速に閉じて逆方向の速度が増加
する時間が短い弁を選ぶことによって最低限度に抑制することができる。このよ
うに設計者は二重弁板式逆止め弁、旋回式逆止め弁または傾斜ディスク式逆止め
弁よりもノズル式の弁を優先して選択することができよう。しかしノズル式の弁
は二重弁板式逆止め弁と同等な流動特性を得るためにはもっと幅の広い胴部が必
要であり、必ずしも適当ではない。さらにノズル式の弁の価格は二重弁板式逆止
め弁の少なくとも４倍である。
【０００７】 旋回式逆止め弁は、閉鎖部材が移動しなければならない距離のために、高いｄ
ｖ／ｄｔをもったシステムに対しては十分迅速に閉鎖を行なうことができない。
これに対する一つの解決法は閉鎖部材に減衰機構を取り付けて急激な閉鎖（ｓｌ
ａｍ）を防ぐこと、即ち最後の移動距離に亙って閉鎖の速度を急激に遅くするこ
と、或いは逆止め弁の周りに迂回路を取り付けることである。このことは逆止め
弁の目的を部分的に放棄することである。減衰機構は設定および維持が難しい。
また付属の逆流ポンプおよび圧縮機を取り付けなければならないが、多数のポン
プを並列で使用することには特に問題がある。
【０００８】 二重弁板式逆止め弁は３５年間以上の間普通に使用されてきた。この逆止め弁
は世界を通じて４０以上の会社で製作されている。二重弁板式逆止め弁は旋回式
逆止め弁よりも速く閉まるが、ノズル式の弁ほど速くは閉まらない。迅速に逆流
が生じる危険がある用途に対しては、過大圧力の潜在的な問題のためにパイプラ
インの指定者は遥かに高価なノズル式の弁に頼ることが多い。それに加え或いは
その代わりに、指定者は圧力緩和用のパイプ・ループを指定することがあるが、
これはパイプによって提供される圧力境界を破る欠点がある。強いバネをもった
二重弁板式逆止め弁を取り付けると、閉鎖の速度を増加させる助けになるが、こ
れによって臨界速度も増加する。指定された速度が自然のパイプラインの流速よ
りも高い場合、弁板は完全には閉まらず、弁を横切る圧力低下は大きい。
【０００９】 日本特許１０２１３２４０号には、各弁板に２個のサブバルブが取り付けられ
た二重弁板式逆止め弁が記載されている。下流の方向に中程度の流れがある場合
には、主弁板を開かずに出口側に圧力を緩和するように第１のサブバルブを開く
ことができる。これによって摩耗または引き裂けの原因になる低い流量での振動
を避けることができると言われている。第２のサブバルブは、出口側から過剰な
圧力が生じた時に開いて入口側に圧力を逃がす。第２のサブバルブは、弁の構成
機素の損傷を避けるための圧力緩和手段を提供すると記載されている。該特許に
記載された第２のサブバルブの流路は、第２のサブバルブが過剰な圧力を緩和さ
せる機能を果たすようにすることができると思われるが、弁が閉まる際の変動効
果を制限することは期待されない。即ち日本特許１０２１３２４０号による逆止
め弁を使用するシステムでは、逆止め弁が閉じる際に完全なＪｏｕｋｏｗｓｋｙ
圧力効果を経験することは期待できないであろう。
【００１０】 本発明に従えば、二重弁板式、傾斜ディスク式または旋回式の逆止め弁の閉鎖
部材の中または上に、好ましくは動かし得るように、取り付けられた高流量の圧
力変動防止装置であって、該圧力変動防止装置は逆方向の圧力差が予め定められ
た限度を越えた場合に上流のまたは逆方向への流れを許容する圧感性の弁を具備
している圧力変動防止装置が提供される。このような装置は弁が閉じた場合圧力
のピークの大きさおよび／または継続時間を実質的に減少させ、またパイプライ
ンの中の圧力の振動を抑制することができる。これは、配管の技術者がパイプラ
インの圧力クラスを格上げする必要を避ける効果をもっている。
【００１１】 好適具体化例においては、圧力変動防止装置は、ピストン面に作用する背圧の
衝撃波の効果によって操作され、該衝撃波は上流側の圧力低下と組み合わされた
下流側の或る過剰圧力の所で、ピストンをバネまたは油圧による力のような適当
な弾力性をもった装置に逆らって動かし、該装置が存在しない場合に生じると思
われるピークの圧力をＪｏｕｋｏｗｓｋｙ圧力よりも低い値に減少させるか、お
よび／または該装置が存在しない場合に生じると思われるＪｏｕｋｏｗｓｋｙ圧
力に付随したエネルギーの一部を消費させるのに十分な流量で、一方向弁を通っ
て流れを後方に通すことができる。
【００１２】 次に添付図面を参照して実例により本発明を詳細に説明する。
【００１３】 これらの図面においては同じ要素は同じ数字で表されている。
【００１４】 図１は逆止め弁の密封要素（１）に取り付けられた圧力変動防止装置（１２）
を示す。二重弁板式逆止め弁、旋回式逆止め弁または傾斜ディスク式逆止め弁の
弁板のような逆止め弁の密封要素（１）には孔（２）が備えられいる。弁板（１
）の下手の面の上でこの孔（２）を取り囲む環状の区域（３）は座ぐり（ｓｐｏ
ｔ ｆａｃｉｎｇ）が行なわれ、円筒形の装置のハウジング（４）を受けるため
の座ぐりが行なわれた環状の部分（３）をつくっている。この円筒形の装置のハ
ウジング（４）は孔（２）の外径よりも僅かに大きい内径をもち、その外径は座
ぐりが行なわれた環状の区域（３）の外径よりも僅かに小さい。円筒形のハウジ
ングの第１の端は弁板（１）の下流の面の座ぐりされた環状の区域（３）に熔接
されている。該円筒の第２の端は部分的に閉じてハウジング（４）の中には端面
（４Ａ）が残り、円筒形のピストン（７）またはポペットは第１の円筒形の胴部
を含んでおり、第２のそれよりも幅の広い円筒形の頂部（７Ａ）はハウジング（
４）の内部に取り付けられ、該第２の部分（７Ａ）はハウジング（４）の上部の
板（４Ａ）の内側と密封的に係合している。密封的な係合を助けるために、ピス
トン（７）の第２の端（７Ａ）にはハウジング（４）の上部の面（４Ａ）につく
られた溝の中に配置された密封要素（８）と密封的な係合を行なうための、突起
になった環状の部分（３Ｂ）が備えられている。密封は金属と金属との密封であ
り、密封要素（８）はハウジング（４）の金属の胴部の中に挿入されるそれより
も硬い金属から成っていることが好ましい。ピストン（７）は、張力リング（９
）とスペーサー・リング（１１）との間で作用する円板状のバネ（１０）により
ハウジング（４）の上部の面（４Ａ）に対して密封的に係合する。スペーサー・
リング（１１）はピストン（７）の第２の部分（７Ａ）の密封を行なわない面に
突き当たって係合している。張力リング（９）は密閉面（１）の下流の面に突き
当たって係合している。スペーサー・リング（１１）と張力リング（９）は、高
い流量を得ることができるように例えば四輪車の車の形或いは星形または十字架
の形或いは他の形に穿孔されて流体を通すようにつくられている。
【００１５】 図２では圧力変動防止装置（１２）のハウジング（４）は弁板（１）の下流の
面につくられた突起したボス（２０）の中にネジによって取り付けられている。
このアセンブリーには、ハウジング（４）の第１の端につくられた環状の溝（２
３）の中にあるタブ付きの座金（２１）およびエラストマーの密封要素（２２）
が備えられている。この装置は取り外し可能であり、必要に応じ取り替えおよび
再較正できることが有利である。
【００１６】 図３による他の具体化例においては、装置（１２）は、アセンブリーに穿孔さ
れタッピングされた孔（２２）の中に取り付けられたネジ（２０）によって弁板
の下流の面上にある突起したボス（２０）の中にネジ止めされている。図３には
、図２に示されている密封装置（２２）および溝（２３）の上に配置する代わり
に、装置（１２）の外側の円筒形の面の上にある環状の溝（２３）の中にある密
封装置（２２）によって装置（１２）と弁板（１）との間の密封が行なわれてい
ることを示している。
【００１７】 図４のさらに他の具体化例においては、装置（１２）は保持板（２６）によっ
て適切な位置に保持されており、該保持板（２６）は弁板（１）の下流の面の突
起したボス（２０）の中につくられた半径方向に伸びた溝（２８）の中に配置さ
れ、該突起したボス（２０）の中につくられた孔（２９）の中にネジまたはピン
（２７）で保持されている。
【００１８】 図５に示すさらに他の具体化例においては、該装置は弁板（１）の上流の面に
逆向きに配置されている。張力リング（９）は１個またはそれ以上の張力リング
を保持するネジ（２８）によって適切な位置に保持されている。
【００１９】 図６に示すさらに他の具体化例においては、装置は弁板（１）の中につくられ
た孔（２）の中に取り付けられ、アセンブリーに穿孔されタッピングされた孔（
１５）の中に取り付けられたネジ（１６）によって適切な位置に保持されている
。
【００２０】 図７に示したさらに他の具体化例においては、ハウジング（４）の外側の円筒
形の壁に溢流孔（３１）が備えられている。ハウジング（４）には中に溢流孔（
３２）がつくられた横木（４Ｂ）が備えられている。ピストン（７）の拡大され
た円筒形の部分（７Ｂ）は横木（４Ｂ）とリング（９）の間にあって、閉じた位
置ではピストン（７）の拡大された円筒形の部分（７Ｂ）がハウジング（４）の
横木（４Ｂ）に突き当たって密封を行なうようになっている。円板状のバネ（１
０）はハウジング（４）の横木（４Ｂ）とハウジング（４）の上流の面にある張
力リング（３０）の間に含まれている。
【００２１】 図８は本発明に使用される他のポペット弁を示す。例えば四輪車の車或いは星
形また他の形になるように穿孔して流体を通すようにつくられたリング（９）は
、摩擦減少用のスリーブ（７２）が取り付けられた中心の孔をもっている。この
スリーブは例えば燐青銅でつくることができる。ポペット（７）はこのスリーブ
（７２）の内部に滑り得るように取り付けられた主要ピストンの胴部をもち、上
流側に拡大された茸の頭部状の密封要素（７Ａ）をもち、この密封要素はリング
要素（９）の外側の縁に対し密封的に係合している。リング要素（９）は逆止め
弁の弁板（１）の中につくられた貫通孔の内部に例えばネジで取り付けることに
よって配置されている。図示のようにリング要素（９）の外側の円筒形の壁に作
られた溝（２３）の中にあるＯ−リング（２２）は回転を減少させる助けになる
。１本またはそれ以上の保持用のピンによりさらに回転を制御することができる
。これらのピンは、例えばそれぞれ逆止め弁の弁板の上につくられた下流の突起
の中、およびリング要素（９）の円筒形の壁に作られている孔（８１、８２）を
通して挿入された分割ピン（８０）であることができる。円板状のバネ（１０）
はピストンの胴部（７）を取り囲み、ピストンの胴部（７）の下流の端のところ
につくられたネジと係合している調節可能なナット（７６）により保持されてい
る。ナット（７６）の回転を防ぐために、図示のように、分割ピン（７８）のよ
うな保持用のピンが備えられ、このピンはそれぞれピストン（７）の端の部分お
よび保持用のナット（７６）の中につくられた孔（８３、８４）に通されている
。図示のように、円板状のバネ（１０）の上流の端はリング要素（９）の下流の
相に突き当たって係合している受け板の上に支えられ、任意適当な材料、例えば
青銅、ステンレス鋼、または炭素鋼から作られていることができる。ポペット弁
のこの具体化例は、製作費が安く、組み立ておよび分解が容易であり、また例え
ばポペット（７）を容易に取り替えることができるから有利である。
【００２２】 本発明の好適具体化例においては、下流側において或る過剰の圧力を示すピス
トンに働く圧力は、上流側における圧力の低下と組み合わされて、一方向弁を通
り流体の流れを逆方向に流すことができる。
【００２３】 装置（１２）は円板状のバネ（１０）に突き当たって作用するピストン（７）
またはポペット弁の形で示されているが、ピストン（７）は油圧装置を含む任意
の弾力性をもった装置に対して作用することができる。
【００２４】 上記に例示された具体化例は、ラインの圧力評価値に近い圧力に達しない限り
装置が開くの防ぐのに十分な弾力性を円板状のバネが与えることができる比較的
低いクラス評価値をもつシステムに対して適している。もっと高い圧力のシステ
ムに対しては、円板状のバネは十分な弾力性を与えることはできない。高圧の用
途に対して特に適した他の具体化例を図９Ａおよび９Ｂに示す。これは高流動圧
力平衡式変動リリーフ弁（ｈｉｇｈ ｆｌｏｗ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｂａｌａｎ
ｃｅｄ ｓｕｒｇｅ ｒｅｌｉｅｆ ｖａｌｖｅ）である。ハウジング（４）の
内部には高流動平衡スプール（ｈｉｇｈ ｆｌｏｗ ｂａｌａｎｃｅ ｓｐｏｏ
ｌ）（４０）が備えられている。この高流動平衡スプール（４０）には溢流ライ
ン（４１）が取り付けられ、弁構成機素（４２）の中の開口部（４９）と連絡し
た部屋（４６）への出入口を与えている。この開口部（４９）は閉じた位置では
ピストン（４３）によって密封される。溢流ラインは平衡になった圧力を創出し
、流体が弁の中で通路（４７）を通って流れることができる図８Ｂに示した位置
まで弁が開いた時、付属したバネ（４５）に抗してピストン（４３）を開くのに
十分なレベルに圧力が達するまで、高流動平衡スプール（４０）は閉じた位置に
止どまる。平衡になった側に面積の減少した弁を取り付けることにより、所望の
圧力に達したらピストン（４３）に作用する小さいけれど強いバネ（４５）が弁
を制御して弁を１回だけ開く。一方高流動平衡スプール（４０）に作用する戻り
バネ（４４）はピストン（４３）が閉じた時高流動平衡スプールを戻すのに十分
な強さをもつだけで良い。
【００２５】 圧力変動防止装置（１２）は頑丈であり、内部の動作しているパイプラインの
環境に耐えなければならない。
【００２６】 突然の停止が起きた際、圧縮を起こし圧力上昇を生じるのは流動の運動エネル
ギーであるから圧力変動防止装置（１２）は迅速に作動する流動リリーフ弁であ
ることが好ましい。装置（１２）の中の流路は逆方向の流れの実質的な部分、例
えば５％、好ましくは１０％、さらに好ましくは少なくとも２０％で最高３０％
または４０％またはそれ以上を放出するのに十分でなければならない。上記の説
明および図面は好適な具体化例を例示したものであるが、当業界の専門家は本発
明に従って操作するのに適した特性をもつ他の装置を選択することができる。
【００２７】 圧力変動防止装置の主要な機能は流動リリーフ弁としての機能である。過剰の
圧力が生じることを防ぐことにより圧力の上昇を制限することを目的としている
いる。このことは、単に過剰の圧力が生じた時に過剰の圧力を緩和するだけの作
用をする圧力緩和システムとは対照的である。この圧力変動防止機能を得るため
には、逆止め弁の下流の側と上流側の間の圧力差が予め定められたレベルを越え
た場合、圧力変動防止装置は反対方向に向かって実質的な流れをつくることがで
きなければならない。この予め定められたレベルは、使用する弁およびパイプラ
インの特性を考慮して、例えば上記圧力差が弁の下流の側に対する最大停滞流の
圧力を規定された割合だけ越えた場合圧力変動防止装置を開くことができるよう
に適当なバネの選択および設定を行なうことにより設定することができる。圧力
変動防止装置が開くようになる過剰な圧力差の割合は好ましくは５〜２０％、さ
らに好ましくは１０〜１５％である。
【００２８】 事故の際に帯紐の伸長の程度によって乗客が完全に停止する時間を引き伸ばす
車のシートベルトと同様に、圧力緩和弁は反対方向に動く流体が完全な停止に達
する時間を引き伸ばす。他のパイプラインの緩和装置とは対照的に、圧力変動防
止装置に通される非常に大量の流れの性質によって、この装置はそうでなければ
起こり得るような圧力の上昇を実際に防止する。好ましくは、圧力変動防止装置
（または２個以上存在する場合にはこのような装置の集合体）を通る流路の断面
は開いた逆止め弁の流路の断面の少なくとも２％である。即ちそれぞれ圧力変動
防止装置に取り付けられた一対の弁板をもった二重弁板式逆止め弁に対しては、
圧力変動防止装置のに流路の断面は好ましくはＤ字形の逆止め弁の開口部の一つ
の流路の断面積の少なくとも２％でなければならない。圧力変動防止装置の流路
の断面積がが大きすぎると、圧力変動防止装置を閉じた時に著しいＪｏｕｋｏｗ
ｓｋｙ変動効果が起こる可能性がある。即ちこの装置の流路の断面積、または２
個以上が取り付けられている場合には一緒にした流路の断面積の合計は、開いた
逆止め弁を通る流路の断面積の好ましくは２〜２０％、さらに好ましくは３〜１
５％、もっと好ましくは４〜１０％、特に４〜６％でなければならない。
【００２９】 圧力変動防止装置を使用することによってピーク圧力をＪｏｕｋｏｗｓｋｙ圧
力の最高４０％またはそれ以上だけ減少させることができる。このことは同じ条
件下においてこのような圧力変動防止装置が取り付けられていない同じ弁に関し
て観測された。さらに、圧力変動防止装置は、そうでなければ弁のパイプライン
・システムに衝撃を与える圧力ヘッドのエネルギーを最高４０％またはそれ以上
消費することができる。圧力ピークまたは圧力ヘッドのエネルギーを例えば１０
％、さらに好ましくは２０〜３０％程度著しく減少させることは、このような圧
力変動防止装置を取り付けた二重弁板式逆止め弁を、そうでなければもっと高価
なノズル弁が必要とされるような適当な環境においても指定可能にするであろう
。
【００３０】 図１０は二重弁板式逆止め弁の動的試験に対する典型的な記録結果である。弁
板が閉まり始めると最初は下流の圧力が減少する。弁板が完全に閉じると、パイ
プラインの圧力は元来のライン圧力よりもかなり高いピークに達し、次いで振動
し、ラインの圧力が安定するまで元来のライン圧力より高いピークは減衰して行
く。パイピングの技術者に対して圧力のクラス評価値の問題を与えるのはこれら
のピークおよびこれらのピークに関連した力およびエネルギーである。本発明に
従って弁板の中に圧力変動防止装置を組み込むことによって、装置は迅速に作動
する流動リリーフ弁として作用し、運動エネルギーの流れが前記のような突然の
停止を起こすのを防止する。
【００３１】 図１１は、圧力変動防止装置（図８の設計のもので、内径が約１００ｍｍ、１
枚の弁板当たり１個の装置をもち、前以て設定されたバネの張力が約５０ｐｓｉ
（３４５ｋＰａ））を取り付けた二重弁板式逆止め弁（Ｇｏｏｄｗｉｎ Ｉｎｔ
ｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ製、３２インチ １５０ Ｄｕａｌ Ｐ
ｌａｔｅ Ｃｈｅｃｋ Ｖａｌｖｅ、中程度のバネ）に対して行なわれた動的試
験の結果を、圧力変動防止装置を取り付けない同じ弁についての動的特性と比較
したグラフである。
【００３２】 圧力変動防止装置を取り付けない場合、下流の圧力は図１１の点線（９０）に
従って変化する。圧力変化は弁を閉じた際の瞬間的な圧力上昇、および弁を閉じ
た後のそれに続く下流の圧力のゆっくりとした増加から成っている。瞬間的な圧
力の上昇は前に説明したように逆方向の流量が減少してゼロになることによって
起こり、Ｊｏｕｋｏｗｓｋｙの圧力変化として知られている。続いて起こるゆっ
くりとした圧力の増加は下流における流体のカラムの慣性によって起こり、この
慣性は弁が閉じられた直後からシステムの反射によって圧力が減少する時間まで
減速し続ける。
【００３３】 この例および下記の議論において ｃ＝圧力波の伝播速度（音速）（この例では１２００ｍ／秒に等しい）。
【００３４】 Ｌ＝逆止め弁と試験システムの一定ヘッドをもつ境界との間のパイプの長さ（
この例では５．９８ｍ）。
【００３５】 反射時間＝Ｌ／２ｃ（この例では１０ミリ秒）。
【００３６】 ρf＝流体の密度（Ｋｇ／ｍ3）（この例では水の密度、１０００Ｋｇ／ｍ3）
。
【００３７】 ｄｖ／ｄｔ＝システムの減速度（この例では６．００ｍ／秒）。
【００３８】 νｂｅｇｉｎ＝ポンプを切る前の初期流速（この例では３．０３ｍ／秒）。
【００３９】 νR＝逆方向の最大流速（％）（この例では１．１ｍ／秒）。
【００４０】 Ａ＝パイプの断面積（この例では内径７８６ｍｍ）。
【００４１】 ΔＰ＝Ｊｏｕｋｏｗｓｋｙ圧力＝ρfｃνR（この例では１３２０ｋＰａ）。
【００４２】 ポンプにより初期速度νｂｅｇｉｎで水を長さＬのパイプに沿って二重弁板式
逆止め弁を経て一定ヘッドをもつ境界に通し、ポンプが動作しなくなった（切ら
れた）際のシステムの減速ｄν／ｄｔを与える。
【００４３】 長さＬの水柱に対し、一端が閉じた弁、他端が一定ヘッドをもつ境界であるシ
ステムの中における圧力変動の周期は典型的には４Ｌ／ｃ秒である。圧力波の継
続時間は場所によって異なっている。閉じた端（逆止め弁）の所ではこの継続時
間は２Ｌ／ｃであり、開いた端（下流の一定ヘッドの貯蔵器）では継続時間は０
になる。
【００４４】 圧力変動は流体の運動エネルギーが圧力（ヘッド、水面の高さ）のエネルギー
に変わる結果として生じる。弁を閉じる直前では、流体の運動エネルギーは水柱
の質量ｍと最大逆流速度νRの二乗に比例する。水柱の質量はｍ＝ρjＬＡである
。従って水柱の運動エネルギーはＥ＝１／２×（ρjＬＡ）×νR 2と書ける。こ
れはまたＥ＝（％）＝（ρjｃνR）×２Ｌ／ｃ×１／４ＡνRと書くこともでき
る。このことは、或る与えられたνRに対し、流体の中に蓄えられるエネルギー
は圧力変動の大きさΔＰ＝ρjｃνR（括弧の間のＪｏｕｋｏｗｓｋｙの項）に圧
力変動の継続時間（反射時間２Ｌ／ｃで表される）を乗じた値に比例し、それに
よって表すことができることを示している。従って蓄えられるエネルギーは図１
１において点線（９０）の下の面積（９１）により表される。
【００４５】 圧力変動防止装置を用いると、下流の圧力は図１１の実線（９２）に従って変
化する。弁を閉めた時（９２Ａ）、瞬間的な下流の圧力は上昇し、上流の圧力の
低下（Ｊｏｕｋｏｗｓｋｙの変化）が始まるが、迅速に圧力変動防止装置を開く
ことによってこれらの圧力変動は直ちに除去される。圧力変動防止装置を横切る
圧力差が減少するために、圧力変動防止装置は約２ミリ秒後には閉まる。この短
い時間間隔では逆止め弁の近傍の流体だけが停止する。１８ミリ秒後に、なお運
動している残りの水柱の運動エネルギーのために圧力ピークは再び上昇する（９
２Ｂ）。元来の圧力上昇はパイプライン・システムと圧力変動防止装置との相互
作用によって遅らされる。この瞬間に圧力変動防止装置は再び開き、再び圧力ピ
ークを取り去る。基準値としてＪｏｕｋｏｗｓｋｙの圧力変動の大きさと継続時
間を用いると、この例では圧力（水面の高さ）のエネルギーの約４０％が圧力変
動防止装置により消費されたことになる（図１１の影を付けた区域（９３）によ
って表される）。
【００４６】 図１１から分かるように、最大の下流の圧力は圧力変動防止装置が２回目に開
く直前にスパイク状のパルスの形で生じ、それが約４０％減少するまでの継続時
間は１ミリ秒よりも短い。このように短い継続時間の、従って低エネルギーをも
った圧力スパイクは著しい損傷を与えるとは思われない。配管の慣例では短時間
の間１０〜１５％だけ設計圧力を超過することは許される。従って本発明の圧力
変動防止装置を使用すると過渡的な圧力スパイクが生じるような状況でも、圧力
変動防止装置を使用してエネルギーを消費させることはパイプラインの構成機素
の損傷を防ぐのに有効である。
【００４７】 図１２は装置（１２）を二重弁板式逆止め弁の密閉板（１）に組み込んだ図を
示す。一般に１個の装置だけが必要であるが、必要に応じ二重弁板式逆止め弁の
各弁板に１個の装置を取り付けることができ、或いは２個以上の装置を１枚の弁
板（１）の中または上に取り付けることができる。
【００４８】 図１２においては、弁はほぼ円筒形の胴部（５０）をもち、この胴部には流体
を通すための胴部を貫通する軸方向の孔がある。環状の部分（５２）が弁の胴部
（５０）の内壁からこの孔の中に突き出している。交叉部材（５４）は弁の胴部
（５０）を直径方向に横切って延びており、環状の突起（５２）と一緒になって
２個のＤ字型の孔を規定している。環状の突起（５２）および直径方向の交叉部
材（５４）は弁座（５６）を構成し、弁が閉じた状態にある時弁板（１）は弁座
の上に載っている。Ｄ字型の、或いは一般的には半円形の弁板（１）が弁の胴部
（５０）の中の各々のＤ字型の孔に備えられている。
【００４９】 流体は弁座の上流側から弁を通ってその下流側へと流れる。図１２に示されて
いるように、２枚の弁板は弁座（５６）の下流側に位置している。２枚の弁板（
１）は突起を有し、これによって弁板は交叉部材（５４）に平行に弁の胴部（５
０）を直径方向に横切って延びた蝶番のピン（６０）にピボット回転し得るよう
に連結されている。弁を閉じた位置では、２枚の一般的に半円形の或いはＤ字型
の板（５８）は蝶番のピン（６０）の周りをピボット回転して弁座（５６）と接
触して密封を行なう。停止ピン（６２）は弁の胴部（５０）を直径方向に横切り
蝶番のピン（６０）に平行にその下流において延び、弁板（５８）が開く程度を
制限している。随時バネ（６４）が二重の弁板（５８）を偏らせ弁座（５６）と
接触して密閉を行なう。蝶番のピン（６０）、停止ピン（６２）および弁板（５
８）は通常の保持システム（図示せず）、または国際特許公開明細書９５／２７
１６３号記載のインサートによって弁の胴部（５０）の中に支持されている。
【００５０】 本発明は、ＰＣＴ／ＧＢ９４／０２６２７号記載の二重弁板逆止め弁を用い、
このような逆止め弁の背圧の漏洩が低いまたはゼロであるという特性と本発明の
圧力変動防止応答性とを組み合わせて使用することが有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１〜９】 本発明の逆止め弁の密封要素の中または上に取り付けられた圧力変動防止装置
のいくつかの具体化例の模式的断面図。
【図１０】 二重弁板式逆止め弁の動的試験を記録した図式的表現。
【図１１】 圧力変動防止装置を取り付けた二重弁板式逆止め弁の動的試験の用語の図式的
表現。
【図１２】 二重弁板式逆止め弁の模式的断面図。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年３月１６日（２００１．３．１６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ９９２１０１０．６ (32)優先日 平成11年９月６日(1999．9．6) (33)優先権主張国 イギリス（ＧＢ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3H025 CA04 CB41 3H058 AA03 BB13 BB32 CD06 DD19 3H066 AA01 BA05 EA08 3J071 AA11 BB11 BB14 CC12 DD14 FF01

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 二重弁板式逆止め弁の下手側に背圧の衝撃波を受けた場合、
    該逆止め弁が防止するようになっている上流方向への流れを許容するために該逆
    止め弁の閉鎖部材の中および上に取り付けられた圧力変動防止装置。
  2. 【請求項２】 該逆止め弁の下流側と上流側との間の圧力差が予め定められ
    た値を越えた際に該圧力変動防止装置は反対方向への流れを許容することを特徴
    とする請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 該圧力変動防止装置はピストン上に取り付けられた密封要素
    を含み、該ピストンは弾力性をもった装置に逆らって該背圧の衝撃波により動か
    されることができることを特徴とする請求項１または２記載の装置。
  4. 【請求項４】 該ピストンが弾力性をもった装置に逆らって該背圧の衝撃波
    により動かされる際、流体を通過させ得る開口部を含むリング要素の中に該ピス
    トンは滑り得るように取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の装置
    。
  5. 【請求項５】 該装置はポペット弁を具備していることを特徴とする請求項
    １〜４記載の装置。
  6. 【請求項６】 該装置は高流動圧力平衡式変動リリーフ弁を具備しているこ
    とを特徴とする請求項１記載の装置。
  7. 【請求項７】 該圧力変動防止装置は開いた位置において、該逆止め弁の閉
    鎖部材が閉まっている際の逆流の少なくとも５％を逃がすのに十分な流路をもっ
    た迅速に作動する流量リリーフ弁を具備していることを特徴とする請求項１〜６
    記載の装置。
  8. 【請求項８】 請求項１〜７記載の圧力変動防止装置を少なくとも一つ具備
    した逆止め弁であり、該圧力変動防止装置の開いている位置における全体的な流
    路断面積は、逆止め弁の開いた位置における流路断面積の２〜２０％の範囲であ
    ることを特徴とする逆止め弁。
  9. 【請求項９】 請求項１〜７記載の少なくとも一つの圧力変動防止装置、或
    いは請求項８記載の少なくとも一つの逆止め弁を具備していることを特徴とする
    パイプライン。
  10. 【請求項１０】 該逆止め弁の下流側における背圧の衝撃波が該パイプライ
    ンの最大の評価値より小さい予め定められた値に近づいた時、該圧力変動防止装
    置が逆流を許容することを特徴とする請求項９記載のパイプライン。
  11. 【請求項１１】 該逆止め弁の下流側および上流側の圧力差が予め定められ
    た割合だけ該逆止め弁の下流側にかかる最大の停止流圧力を越えた時に、該圧力
    変動防止装置が開いて上流方向への流れを許容することを特徴とする請求項９記
    載のパイプライン。
  12. 【請求項１２】 該予め定められた割合が５〜２０％、好ましくは１０〜１
    ５％であることを特徴とする請求項１１記載のパイプライン。
  13. 【請求項１３】 該圧力変動防止装置は、同じ設計で該圧力変動防止装置を
    もたない逆止め弁と比較して、Ｊｏｕｋｏｗｓｋｙ圧力を少なくとも１０％、好
    ましくは４０％またはそれ以上低下させるのに十分な流路をもっていることを特
    徴とする請求項９〜１２記載のパイプライン。
  14. 【請求項１４】 該圧力変動防止装置は、同じ設計で該圧力変動防止装置を
    もたない逆止め弁と比較して、弁が閉まっている際の圧力エネルギーを少なくと
    も１０％、好ましくは４０％またはそれ以上消費させることができることを特徴
    とする請求項９〜１３記載のパイプライン。
  15. 【請求項１５】 図１〜９を参照して本文中に実質的に説明されている装置
    。
JP2000598794A 1999-02-12 2000-02-10 圧力変動防止装置が取り付けられた逆止め弁の弁板 Pending JP2002536614A (ja)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9903250.0A GB9903250D0 (en) 1999-02-12 1999-02-12 Check valve plate with anti-pressure surge device
GBGB9906980.9A GB9906980D0 (en) 1999-02-12 1999-03-25 Check valve plate with anti-pressure surge device
GB9921010.6 1999-09-06
GBGB9921010.6A GB9921010D0 (en) 1999-09-06 1999-09-06 Check valve plate with an anti-pressure surge device
GB9906980.9 1999-09-06
GB9903250.0 1999-09-06
PCT/GB2000/000415 WO2000047924A1 (en) 1999-02-12 2000-02-10 Check valve plate with anti-pressure surge device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002536614A true JP2002536614A (ja) 2002-10-29

Family

ID=27269642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000598794A Pending JP2002536614A (ja) 1999-02-12 2000-02-10 圧力変動防止装置が取り付けられた逆止め弁の弁板

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6648010B1 (ja)
JP (1) JP2002536614A (ja)
AU (1) AU2449600A (ja)
GB (1) GB2363187B (ja)
WO (1) WO2000047924A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010121646A (ja) * 2008-11-17 2010-06-03 Kakudai:Kk 逆止弁

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2317620A1 (en) * 2000-09-06 2002-03-06 Dennis William Mount Anti-pressure system
DE10107247A1 (de) 2001-02-16 2002-08-22 Kludi Armaturen Scheffer Vertr Wasserleitungselement mit Rückflussverhinderer
DE10115588B4 (de) * 2001-03-29 2006-08-31 Neoperl Gmbh Rückflußverhinderer
US7284563B2 (en) * 2004-05-14 2007-10-23 Spx Corporation Surge relief apparatus and method
ES2342782T3 (es) * 2004-12-24 2010-07-14 Arcelik Anonim Sirketi Dispositivo de refrigeracion.
KR100631140B1 (ko) * 2005-04-25 2006-10-02 양해숙 실린더형 공기압축기의 흡배기밸브
US20070107981A1 (en) * 2005-10-07 2007-05-17 Sicotte Jason M Exhaust silencer
JP4330576B2 (ja) * 2005-10-28 2009-09-16 サンデン株式会社 圧縮機
KR100826627B1 (ko) * 2007-03-27 2008-05-02 볼보 컨스트럭션 이키프먼트 홀딩 스웨덴 에이비 중장비용 릴리프밸브
US8850827B2 (en) * 2010-03-05 2014-10-07 Honeywell International Inc. Control valve with radial seals
US20120180880A1 (en) * 2011-01-19 2012-07-19 Cameron International Corporation Dual plate wafer check valve
DE102012022615B4 (de) * 2011-11-30 2023-11-02 Danfoss Commercial Compressors Scroll-Kälteverdichter
CN102705202B (zh) * 2012-07-04 2015-07-15 石家庄嘉祥精密机械有限公司 轨道交通用空压机逆止进气阀
US9334972B2 (en) * 2014-05-15 2016-05-10 Honeywell International Inc. Composite injection molded check valve with integrated features
CN104197611B (zh) * 2014-09-30 2017-05-10 贾培育 一种融霜阀
CN104235388B (zh) * 2014-09-30 2016-05-25 贾培育 一种大容量融霜阀
EP3499105B1 (en) * 2017-12-15 2020-05-27 Hamilton Sundstrand Corporation Check valves
US11097389B2 (en) * 2018-01-19 2021-08-24 Vektek Llc In-port sequence valve
RU188693U1 (ru) * 2018-04-10 2019-04-22 Акционерное общество "Центральный конструкторско-технологический институт арматуростроения" Клапан
WO2020012494A1 (en) * 2018-07-08 2020-01-16 Arunkumar Veerasamy Transient energy dampener & dissipator (tedd)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4834122U (ja) * 1971-08-25 1973-04-24
JPH10213240A (ja) * 1997-01-30 1998-08-11 Tomoe Gijutsu Kenkyusho:Kk デュアルプレート逆止弁
JPH10292874A (ja) * 1997-04-16 1998-11-04 Tomoe Gijutsu Kenkyusho:Kk デュアルプレート逆止弁

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3212520A (en) * 1963-07-25 1965-10-19 Sydney E Carlton Swing type check valve with internal relief valve
US3942551A (en) * 1975-03-06 1976-03-09 Wheatley Company Hydraulic damping means for hinged check valve
US4180066A (en) * 1977-10-20 1979-12-25 Vital Signs, Inc. Safety interface and valve for anesthesia gas scavenging
US4188973A (en) * 1977-12-06 1980-02-19 Anderson, Greenwood & Co. Check valve
DE3341433A1 (de) 1983-11-11 1985-05-23 Strate GmbH Maschinenfabrik für Abwassertechnik, 3014 Laatzen Absperrventil
EP0160576B1 (en) * 1984-05-02 1988-07-27 R. Goodwin International Ltd Wafer check valves
US4693269A (en) * 1985-10-04 1987-09-15 Yutaka Yamada Check valve assembly for pipeline system
GB9324697D0 (en) * 1993-12-01 1994-01-19 Goodwin R Int Ltd Plates for wafer check valves
JPH08338564A (ja) 1995-06-13 1996-12-24 Inax Corp 逆止弁装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4834122U (ja) * 1971-08-25 1973-04-24
JPH10213240A (ja) * 1997-01-30 1998-08-11 Tomoe Gijutsu Kenkyusho:Kk デュアルプレート逆止弁
JPH10292874A (ja) * 1997-04-16 1998-11-04 Tomoe Gijutsu Kenkyusho:Kk デュアルプレート逆止弁

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010121646A (ja) * 2008-11-17 2010-06-03 Kakudai:Kk 逆止弁

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000047924A1 (en) 2000-08-17
GB2363187B (en) 2003-06-04
GB2363187A (en) 2001-12-12
US6648010B1 (en) 2003-11-18
AU2449600A (en) 2000-08-29
GB0118933D0 (en) 2001-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002536614A (ja) 圧力変動防止装置が取り付けられた逆止め弁の弁板
US5746246A (en) Water hammer preventing check valve
US4172465A (en) Check valve
EP1794483B1 (en) Anti-cavitation valve assembly
US6726176B2 (en) Stepped butterfly valve
JPH10504875A (ja) 減衰器およびダイナミックシールを有する流体制御弁
JP2004523694A (ja) ガバナーバルブのための高安定性バルブ装置
CA1333712C (en) Valve assembly
US5921274A (en) Internal relief and bypass valve for pumps and piping systems
KR100926402B1 (ko) 수격현상 방지용 체크밸브
JP5921185B2 (ja) スイング式逆止弁
JP4762316B2 (ja) 固定式流体システムにおける過渡的圧力スパイク除去装置
US10557566B1 (en) Cushioned relief valve
US4854344A (en) Slow-close apparatus for minimizing water hammer and/or shock waves resulting from closure of valve means
JP2007333087A (ja) 流水検知装置
US6415810B2 (en) Water hammering prevention device
KR20010103007A (ko) 반-압력 서지 디바이스를 가진 체크 밸브판
GB2405957A (en) Pressure reducing valve system
JP2595701Y2 (ja) ガス放出防止器
KR200231069Y1 (ko) 수격방지용 체크밸브
JP4485014B2 (ja) 過流出防止弁
US20240060575A1 (en) Flow regulator
JP2002181230A (ja) ウォーターハンマー防止器
GB1595414A (en) Valves
JPH07103362A (ja) バルブのサージング防止装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070126

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20080925

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20080925

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100105

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20100405

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20100412

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20100428

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20100511

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100604

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100604

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100921