CN103119296A

CN103119296A - 电磁泵

Info

Publication number: CN103119296A
Application number: CN2012800028896A
Authority: CN
Inventors: 中井雅也; 加藤和彦
Original assignee: Aisin AW Co Ltd
Current assignee: Aisin AW Co Ltd
Priority date: 2011-03-25
Filing date: 2012-02-28
Publication date: 2013-05-22
Also published as: US20120244014A1; WO2012132710A1; JP2012202340A; DE112012000094T5; JP5505347B2

Abstract

电磁泵的吸入用止回阀的阀主体62由阶梯结构形成，该阶梯结构由圆筒形状的台座部63a和从台座部63a的支承面突出的圆锥台形状的突出部63b构成，台座部63a利用支承面的边缘部的环状面支撑弹簧，突出部63b突出到泵室内。由此，通过调整台座部63a的支承面的高度能够调整弹簧间隔，通过调整突出部63b的突出高度和直径能够调整泵室内的容积。其结果为，通过简易的结构，能够优化弹簧的作用力和泵室的容积，从而能够进一步提高排出性能。

Description

电磁泵

技术领域

本发明涉及一种电磁泵，该电磁泵具有：缸体；活塞，其能够在该缸体内进行往复移动；电磁部，其使该活塞进行前进移动；施力构件，其使所述活塞进行返回移动；支撑构件，其支撑所述施力构件，与所述缸体和所述活塞一并划分出泵室；吸入用开闭阀，其组装于所述支撑构件，允许工作流体从吸入口向所述泵室移动，禁止工作流体从所述泵室向所述吸入口移动；排出用开闭阀，其允许工作流体从所述泵室向排出口移动，禁止工作流体从所述排出口向所述泵室移动。

背景技术

以往，作为这种电磁泵，提出了如下的电磁泵：该电磁泵具有：缸体；活塞，其在缸体内进行往复移动，使泵室内的容积发生变化；电磁部，其使活塞进行前进移动；弹簧，其使活塞进行返回移动；吸入用止回阀，其允许工作油从吸入口向泵室流动，禁止相反方向的流动；排出用止回阀，其允许工作油从泵室向排出口流动，禁止相反方向的流动（例如，参照专利文献1）。在该电磁泵中，吸入用止回阀和排出用止回阀容置于缸体内，吸入用止回阀由如下的机构构成：球；中空圆筒状的主体，其内部容置有球，以比球的外径小的内径形成有吸入口的开口部，并且在轴中心形成有使吸入口与泵室连通的中心孔；弹簧，其相对吸入口的开口部向与工作油从吸入口流动的方向相反的方向对球施力；弹簧座，其承受该弹簧。另外，在吸入用止回阀中，弹簧座面向泵室，通过弹簧座的泵室一侧的面还支撑使活塞进行返回移动的弹簧。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-21593号公报

发明内容

由于上述类型的电磁泵以使活塞与吸入用止回阀相向的方式容置于缸体内，并且由缸体、活塞、吸入用止回阀来划分泵室，所以，就决定泵室的容积或者决定容置于泵室内的弹簧的作用力而言，如何构成吸入用止回阀是非常重要的问题。

本发明的电磁泵的主要目的在于，进一步提高排出性能。

本发明的电磁泵为了达成上述的主要目的，采取了下面的手段。

本发明的电磁泵具有：缸体；活塞，其能够在该缸体内进行往复移动；电磁部，其使该活塞进行前进移动；施力构件，其使所述活塞进行返回移动；支撑构件，其支撑所述施力构件，与所述缸体和所述活塞一并划分出泵室；吸入用开闭阀，其组装于所述支撑构件，允许工作流体从吸入口向所述泵室移动，禁止工作流体从所述泵室向所述吸入口移动；排出用开闭阀，其允许工作流体从所述泵室向排出口移动，禁止工作流体从所述排出口向所述泵室移动，在所述电磁泵中，所述支撑构件的内部具有：带底中空部，其从所述吸入口一侧容置所述吸入用止回阀的至少一部分；连通孔，其连通该中空部的所述泵室侧底部和所述泵室，所述支撑构件包括：支撑部，其支撑所述施力构件；突出部，其与所述连通孔连通，并且比所述支撑部向所述活塞一侧突出。

本发明的电磁泵具有：缸体；活塞，其能够在缸体内进行往复移动；电磁部，其使活塞进行前进移动；施力构件，其使活塞进行返回移动；支撑构件，其支撑施力构件，与缸体和活塞一并划分出泵室；吸入用开闭阀，其组装于支撑构件，允许工作流体从吸入口向泵室移动，禁止工作流体从泵室向吸入口移动；排出用开闭阀，其允许工作流体从泵室向排出口移动，禁止工作流体从排出口向泵室移动，在该电磁泵中，在支撑构件的内部具有：带底中空部，其从吸入口一侧容置吸入用止回阀的至少一部分；连通孔，其连通中空部的泵室侧底部和泵室，在支撑构件上形成有：支撑部，其支撑施力构件；突出部，其与连通孔连通，并且比支撑部向所述活塞一侧突出。由此，能够设定利用支撑部支撑施力构件的间隔，能够利用突出部管理泵室内的容积，因此，能够进一步提高排出性能。

在上述的本发明的电磁泵中，所述突出部能够形成为靠近所述活塞一侧的直径比靠近所述支撑部一侧的直径小。在上述的本发明的电磁泵中，所述突出部能够形成为圆锥台形状。由此，能够更加易于对支撑构件进行加工。

在本发明的电磁泵中，能够通过所述施力构件使所述活塞进行返回移动，来排出工作流体。由于与电磁力相比，施力构件的作用力因温度而产生的波动（变化）更小，所以通过借助作用力排出工作流体，能够进一步缩短电磁泵的轴长，通过应用本发明，能够更进一步缩短轴长。

进而，在本发明的电磁泵中，所述支撑构件的中空部的底部位于所述支撑部的支撑面的所述活塞一侧。由此，能够缩短支撑构件在轴向上的长度，从而能够实现泵整体的小型化。

附图说明

图1是表示作为本发明的一个实施例的电磁泵20的概略结构的结构图。

图2是插入到缸体42内的吸入用止回阀60和活塞50的立体图。

图3是表示阀主体62的外观的外观图。

具体实施方式

接着，利用实施例来说明本发明的实施方式。

图1是表示作为本发明的一个实施例的电磁泵20的概略结构的结构图。如图所示，实施例的电磁泵20构成为通过使活塞50往复移动来压送工作油的活塞泵，该电磁泵20具有产生电磁力的电磁部30和利用电磁部30的电磁力进行动作的泵部40。将该电磁泵20作为例如用于使安装于汽车的自动变速器所具有的离合器和制动器接合分离的油路的一部分，组装于阀体。

在电磁部30中，在作为带底圆筒构件的壳体31内配置有电磁线圈32、作为可动件的柱塞34、作为固定件的芯件36，通过将电流施加到电磁线圈32来形成磁通围绕壳体31、柱塞34、芯件36的磁路，以吸引柱塞34，从而将与柱塞34的前端相抵接的轴38推出。

泵部40具有：中空圆筒状的缸体42，其与电磁部30接合；活塞50，其配置在缸体42内且能够滑动，基端面与电磁部30的轴38同轴并且与该轴38的前端相抵接；弹簧46，其与活塞50的前端面相抵接，向与来自电磁部30的电磁力所作用的方向相反的方向施加作用力；吸入用止回阀60，其从与活塞50的前端面一侧相反的一侧支撑弹簧46，允许工作油向被吸入到泵室41内的方向流动，并且禁止向相反方向流动；排出用止回阀70，其内置于活塞50，允许工作油向从泵室41排出的方向流动，并且禁止向相反方向流动；过滤网47，其配置于吸入用止回阀60的上游侧，用于捕获吸入泵室41的工作油所包含的异物；缸体盖48，其在从与电磁部30一侧相反的一侧的开口部42a，按照活塞50、排出用止回阀70、弹簧46、吸入用止回阀60、过滤网47的顺序将这些机构组装到缸体42内的状态下，覆盖开口部42a。在缸体盖48的内周面和缸体42的开口部42a的外周面上，沿着周向形成有螺旋状的槽，通过将缸体盖48覆盖在缸体42的开口部42a上并拧紧，来将缸体盖48安装到缸体42的开口部42a上。此外，泵部40在缸体盖48的轴中心形成有用于吸入工作油的吸入口49，在缸体42的侧面形成有用于排出所吸入的工作油的排出口43。

活塞50由圆筒形状的活塞主体52、外径比活塞主体52的外径小且端面与电磁部30的轴38的前端相抵接的圆筒形状的轴部54b形成，该活塞50与电磁部30的轴38连动，在缸体42内往复移动。活塞50的轴中心形成有能够容置排出用止回阀70的圆筒形状的带底中空部52a。活塞50的中空部52a从活塞50的前端面起贯通活塞主体52内部，延伸至轴部54内部的中途位置。另外，在轴部54沿着径向形成有彼此以90度的角度交叉的两个贯穿孔54a、54b。在轴部54的周围形成有排出口43，活塞50的中空部52a经由两个贯穿孔54a、54b与排出口43连通。

吸入用止回阀60具有：阀主体62，其插在缸体42的开口部42a的内周面内，在内部形成有带底的中空部62a，并且在该中空部62a的底部的轴中心位置形成有使中空部62a和泵室41连通的中心孔62b；球64；弹簧66，其向球64施加作用力；塞子68，在将球64和弹簧66组装到阀主体62的中空部62a的状态下，插在中空部62a的内周面内。

图2是插入到缸体42内的吸入用止回阀60和活塞50的立体图，图3是表示阀主体62的外观的外观图。如图所示，阀主体62是由带阶梯结构形成的，其中，该带阶梯结构由圆筒形状的台座部63a和从台座部63a的支承面突出的圆锥台形状的突出部63b构成。台座部63a利用支承面的边缘部的环状面支撑弹簧46，调整支承面的高度以变为用于实现需要的作用力的弹簧间隔。另外，突出部63b形成为突出到泵室41内，调整突出部63b的突出高度和直径以使泵室41内的容积变为用于实现需要的排出压力的容积。即，阀主体62通过台座部63a和突出部63b，来调整弹簧46的作用力和泵室41的容积。

另外，形成于阀主体62的内部的中空部62a在轴中心从台座部63a的背面贯穿台座部63a内部，并延伸至突出部63b内部的前端，在该中空部62a内按照球64、弹簧66、塞子68的顺序组装有这些机构。因此，只要确保阀主体62的轴长为组装球64、弹簧66、塞子68所需的长度即可，能够实现吸入用止回阀60的小型化。

就吸入用止回阀60而言，在吸入口49一侧的压力P1与泵室41一侧的压力P2的压差（P1-P2）为克服弹簧66的作用力的规定压力以上时，伴随弹簧66的收缩，球64离开塞子68的中心孔69，从而该吸入用止回阀60打开，在上述的压差（P1-P2）低于规定压力时，伴随弹簧66的伸长，球64压靠在塞子68的中心孔69上来堵住中心孔69，从而该吸入用止回阀60关闭。

排出用止回阀70具有：球74；弹簧76，其对球74施加作用力；作为环状构件的塞子78，其具有内径比球74的外径小的中心孔79；从开口部52b按照弹簧76、球74、塞子78的顺序将这些机构组装到活塞50的中空部52a，并通过弹性挡环79固定。

就排出用止回阀70而言，在泵室41一侧的压力P2与排出口一侧43的压力P3的压差（P2-P3）为克服弹簧76的作用力的规定压力以上时，伴随弹簧76的收缩，球74离开塞子78的中心孔79，从而该排出用止回阀70打开，在上述的压差（P2-P3）低于规定压力时，伴随弹簧76的伸长，将球74压靠在塞子78的中心孔79上来堵住中心孔79，从而该排出用止回阀70关闭。

缸体42通过由活塞主体52滑动的内壁42b、活塞主体52的弹簧46一侧的面、吸入用止回阀60的阀主体62的弹簧46一侧的面所包围的空间来形成泵室41。就泵室41而言，当活塞50借助弹簧46的作用力移动时，伴随着泵室41内的容积扩大，打开吸入用止回阀60并且关闭排出用止回阀70，从而经由吸入口49吸入工作油，当活塞50借助电磁部30的电磁力移动时，伴随泵室41内的容积缩小，关闭吸入用止回阀60并且打开排出用止回阀70，从而经由排出口43排出所吸入的工作油。

另外，就缸体42而言，形成有活塞主体52滑动的内壁42b和轴部54滑动的内壁42c，内壁42b与内壁42c具有高度差，在高度差部分形成有排出口43。该高度差部分形成由活塞主体52与轴部54的高度差部分的环状的面和轴部54的外周面所包围的空间。由于该空间隔着活塞主体52形成于与泵室41一侧相反的一侧，所以在泵室41的容积扩大时，该空间的容积缩小，在泵室41的容积缩小时，该空间的容积扩大。此时，由于活塞主体52的受到来自泵室41一侧的压力的面积（受压面积）比受到来自排出口43一侧的压力的面积（受压面积）大，所以该空间的容积变化比泵室41的容积变化小。因此，该空间作为第二泵室56起作用。即，当活塞50借助电磁部30的电磁力移动时，特定量的工作油从泵室41经由排出用止回阀70送出至第二泵室56，并且经由排出口43排出，其中，该特定量相当于泵室41的容积的缩小量与第二泵室56的容积的扩大量之差，当活塞50借助弹簧46的作用力移动时，与泵室41的容积的扩大量相当的量的工作油从吸入口49经由吸入用止回阀60吸入至泵室41，另一方面，与第二泵室56的容积的缩小量相当的量的工作油从第二泵室56经由排出口43排出。因此，由于活塞50进行一次往复移动能够从排出口43排出两次工作油，所以能够减小排出不均匀的情况，提高排出性能。

根据如上说明的实施例的电磁泵20，吸入用止回阀60的阀主体62基于由圆筒形状的台座部63a和从台座部63a的支承面突出的圆锥台形状的突出部63b构成的阶梯结构而形成，台座部63a形成为，利用支承面的边缘部的环状面支撑弹簧46，突出部63b形成为向泵室41内突出，因此，通过调整台座部63a的支承面的高度能够调整弹簧间隔，通过调整突出部63b的突出高度和直径能够调整泵室41内的容积。其结果为，通过简易的结构，能够优化弹簧46的作用力和泵室41的容积，从而能够进一步提高排出性能。而且，形成于阀主体62的内部的中空部62a沿着轴中心从台座部63a的背面贯穿台座部63a内部，并延伸至突出部63b内部的前端附近，在该中空部62a内按照组装球64、弹簧66、塞子68，因此，只要确保阀主体62的轴长为用组装球64、弹簧66、塞子68所需的长度即可，能够实现吸入用止回阀60的小型化。

在实施例的电磁泵20中，将排出用止回阀70内置于活塞50内，还可以不内置于活塞50，例如将排出用止回阀70组装于缸体42外的阀体等。

在实施例的电磁泵20中，阀主体62的突出部63b采用了圆锥台形状，但不限于此，例如，只要为向泵室41内突出的突出机构即可，可以采用圆柱形状等任何的形状。

在实施例的电磁泵20中，阀主体62的中空部62a采用了从台座部63b的背面贯穿台座部63a内部，并延伸至突出部63b内部的前端附近的结构，但还可以采用不延伸至突出部63b内部的结构。在该情况下，有时会增加台座部63a的高度，以将球64、弹簧66、塞子68组装到中空部内。

实施例的电磁泵20构成为活塞50进行一次往复移动能够从排出口43排出两次工作油的类型的电磁泵，但并不限于此，只要能够伴随活塞的往复移动来排出工作流体，则可以构成为任何类型的电磁泵，例如，在借助来自电磁部的电磁力使活塞前进时，从吸入口将工作油吸入泵室，在借助弹簧的作用力使活塞返回移动时，从排出口排出泵室内的工作油，或者，在借助弹簧的作用力使活塞返回移动时，从吸入口将工作油吸入泵室，在借助来自电磁部的电磁力使活塞前进移动时，从排出口排出泵室内的工作油等。

实施例的电磁泵20用于供给使安装于汽车的自动变速器的离合器和制动器接合分离的油压，但不限于此，例如，还可以应用于运送燃料或者运送润滑用的液体等的任何系统。

在此，对实施例的主要要素与记载于发明内容部分的发明的主要要素的对应关系进行说明。在实施例中，缸体42相当于“缸体”，活塞50相当于“活塞”，电磁部30相当于“电磁部”，弹簧46相当于“施力构件”，阀主体62相当于“支撑构件”，构成吸入用止回阀60的球64、弹簧66、塞子68相当于“吸入用开闭阀”，排出用止回阀70相当于“排出用开闭阀”，阀主体62的台座部63a相当于“支撑部”，突出部63b相当于“突出部”。此外，就实施例的主要要素与记载于发明内容部分的发明的主要要素的对应关系而言，实施例为用于具体地说明用于实施记载于发明内容部分的发明的方式的一个例子，而不是对记载于发明内容部分的发明的要素的限定。即，对记载于发明内容部分的发明的解释应该是基于记载于该部分的内容来进行解释，实施例仅为记载于发明内容部分的发明的具体的一个例子。

如上所述，利用实施例说明了本发明的实施方式，但本发明不受上述实施例限定，在不脱离本发明的思想的范围内，能够通过各种各样的方式实施本发明。

工业上的可利用性

本发明能够用于电磁泵的制造工业等。

Claims

1.一种电磁泵，其特征在于，

具有：

缸体，

活塞，其能够在该缸体内进行往复移动，

电磁部，其使该活塞进行前进移动；施力构件，其使所述活塞进行返回移动，

支撑构件，其支撑所述施力构件，与所述缸体和所述活塞一并划分出泵室，

吸入用开闭阀，其组装于所述支撑构件，允许工作流体从吸入口向所述泵室移动，禁止工作流体从所述泵室向所述吸入口移动，

排出用开闭阀，其允许工作流体从所述泵室向排出口移动，禁止工作流体从所述排出口向所述泵室移动；

所述支撑构件的内部具有：

带底中空部，其从所述吸入口一侧容置所述吸入用开闭阀的至少一部分，

连通孔，其连通该中空部的所述泵室侧的底部和所述泵室；

所述支撑构件包括：

支撑部，其支撑所述施力构件，

突出部，其与所述连通孔连通，并且比所述支撑部向所述活塞一侧突出。

2.如权利要求1所述的电磁泵，其特征在于，所述突出部形成为靠近所述活塞一侧的直径比靠近所述支撑部一侧的直径小。

3.如权利要求2所述的电磁泵，其特征在于，所述突出部形成为圆锥台形状。

4.如权利要求1～3中任一项所述的电磁泵，其特征在于，通过所述施力构件使所述活塞进行返回移动，来排出工作流体。

5.如权利要求1～4中任一项所述的电磁泵，其特征在于，所述支撑构件的中空部的底部位于所述支撑部的支撑面的所述活塞一侧。