JP5986462B2 - 注出入治具及び注出入治具を備える容器の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、気密性を有する容器の注出入口を形成する注出入治具及び注出入治具を備える容器に関する。

金属ケースへの注入口を備え且つ密閉性を有する治具として、Оリングを備えた隔壁ユニオン等を金属ケースに設けた取付穴に挿入し、挿入側と反対の裏側からナットで締め付けることにより、Оリングで密閉を確保する方法のものが、一般的に多用されている。
また、特許文献１には、注入口を備え且つ密閉性を有する金属ケースが記載されている。注入口は、金属ケースに形成された開口であり、注入口には、金属管の下端部が挿入されて固定されている。この注入口に固定された金属管から金属ケース内に封入物が注入される。つまり、金属管は、金属ケースの注入部位を形成している。そして、金属管は、金属ケースの壁部の表側及び裏側からハンダ付け又は溶接されることによって、注入口の周囲に対して固定されている。

特開２００７−１７３７１９号公報

隔壁ユニオンで密閉性を確保する場合、金属ケースを形成する板材の板厚が０．３ｍｍ以下の場合は、裏側からナットで締め付けるときに、厚さが薄い板材が変形してしまい、これに伴いОリングも変形し、それによって、密閉が確保できなくなるという問題がある。
また、特許文献１に記載の金属ケースにおいて、気密性、耐圧性等が要求されるなど、高い密閉強度が要求される場合、金属管はハンダ付け又は溶接によって金属ケースに固定される。母材を共に溶かす溶接による固定を行うためには、強度的な問題等から金属管及び金属ケースの肉厚を増大する必要がある。そのため、金属ケースの加工機械が大型化してコストが増加する他、金属ケースの重量増加によってその使用用途が限定されてしまうという問題がある。
さらに、ハンダ付け又は溶接による固定を行うためには金属が表面に露出している必要がある。しかしながら、例えば金属板に樹脂フィルムを片面又は両面に積層したラミネート金属板や、意匠性、絶縁性等を付与するために塗装された樹脂被覆金属板を用いて、公知のヒートシール法で作製した金属ケースでは、ハンダ付け又は溶接時に発生する熱により樹脂製の被覆層が劣化してしまい、気密性、耐圧性が得られなくなるという問題もある。

この発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、ハンダ付け又は溶接を用いずに気密性を有する注出入口の形成を可能にする注出入治具及びこの注出入治具を備える容器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明に係る注出入治具は、板状材の取付穴に取り付けられ、注出入口を形成する注出入治具において、板状材に対向する第一押圧部、及び第一押圧部から延び且つ取付穴に通される軸部を有する第一押圧部材と、軸部に軸方向に移動可能に設けられると共に板状材を挟んで第一押圧部と対向して設けられる第二押圧部材と、第一押圧部及び第二押圧部材の間で取付穴の周囲を囲むように設けられ、弾性を有する封止材とを備え、板状材を挟んで封止材と反対側に位置する第一押圧部及び第二押圧部材の一方が、板状材と対向する部位に、封止材を含むことができる広さで開口する第一窪みと、第一窪みを囲むように一方から第一押圧部及び第二押圧部材の他方に向かう方向に突出されたリブとを有し、軸部は、流体が流通可能な通路を軸方向に沿って有し、第一押圧部材及び第二押圧部材は、リブを板状材に押し当てた状態から、封止材と共に板状材を変形させつつ第一窪み内に押圧するように第一押圧部及び第二押圧部材を互いに接近させることによって、取付穴に固定されるように構成されている。

第二押圧部材は、第一押圧部材の軸部の周りに螺合してもよい。
第一押圧部材の第一押圧部及び軸部は、別個の部材であり、第一押圧部は、軸部に移動可能に設けられてもよい。
板状材に対して封止材と同じ側に位置する第二押圧部材又は第一押圧部材の第一押圧部が、板状材と対向する部位に、封止材を含むことができる第二窪みを有してもよい。
また、この発明に係る上記注出入治具を壁部に備える容器の製造方法は、リブを板状材に押し当てた状態から、封止材と共に板状材を変形させつつ第一窪み内に押圧するように第一押圧部及び第二押圧部材を互いに接近させることによって、第一押圧部材及び第二押圧部材を取付穴に固定することを含む。

この発明に係る注出入治具及び注出入治具を備える容器によれば、ハンダ付け又は溶接を用いずに気密性を有する注出入口を形成することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係る注出入治具を備える金属容器の斜視図である。 図１のｘ−ｘ線及びｚ−ｚ線を含む断面を方向ＩＩからみた注出入治具の断面側面図である。 図２の注出入治具を金属容器に取り付ける過程を示す断面側面図である。 この発明の実施の形態２に係る注出入治具を金属容器に取り付ける過程を図３と同様に示す断面側面図である。

以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。なお、以下の実施の形態では、この発明の実施の形態に係る注出入治具を金属容器に取り付ける場合について、説明する。
実施の形態１．
まず、この発明の実施の形態に係る注出入治具１００及び注出入治具１００を備える金属容器１の構成を説明する。
図１を参照すると、略直方体状をした金属容器１の上部に形成された窪みの上部壁部１ａに、金属容器１の注出入口を形成する注出入治具１００が取り付けられ、さらに注出入治具１００には、回転レバー式のバルブ器具２が取り付けられている。
例えば金属容器１は、１００μｍｍ程度の厚さの薄肉の金属板によって気密に形成されている。

ここで、図１において、金属容器１の長手方向の幅方向に沿って注出入治具１００の中心を通るｘ−ｘ線をとり、ｘ−ｘ線に垂直であり且つ金属容器１の短手方向の奥行方向に沿ってｙ−ｙ線をとり、ｘ−ｘ線及びｙ−ｙ線に垂直であり且つ金属容器１の高さ方向に沿ってｚ−ｚ線をとる。

そして、図２は、図１のｘ−ｘ線及びｚ−ｚ線を含む断面をｙ−ｙ線に平行な方向ＩＩから金属容器１の注出入治具１００をみた断面側面図を示している。なお、図２において、バルブ器具２は、側面図で示されている。
図２を参照すると、注出入治具１００は、板状材である金属容器１の壁部１ａを貫通する取付穴１ｂに取り付けられるように構成されている。
注出入治具１００は、略円筒状をした金属製の本体部１１と、本体部１１よりも大径の円筒状をした金属製の第二押圧部材１３と、第二押圧部材１３よりも大径の円板状をした金属製の第一押圧部１２と、輪状の封止材１４とによって構成されている。そして、本体部１１及び第一押圧部１２は、第一押圧部材１０を構成し、さらに本体部１１は、軸部を構成している。
封止材１４は、ゴム、発泡体などの弾性材、弾性を有する金属ガスケット、金属パッキン等から形成されている。さらに、封止材１４は、壁部１ａの取付穴１ｂを外側から囲むことができる内径を有している。

本体部１１は、外周面に雄ねじ１１ｂａが形成された円筒状の本体軸部１１ｂと、本体軸部１１ｂの一方の端部に一体に形成され且つ六角ボルトの頭部状をした六角頭部１１ａ（図２では側面図で示されている）と、本体軸部１１ｂの他方の端部に一体に形成され且つ六角ナット状をした六角端部１１ｃ（図２では側面図で示されている）とを有している。さらに、本体部１１は、六角頭部１１ａから六角端部１１ｃにわたって本体部１１を貫通する注出入穴１１ｄを有している。注出入穴１１ｄにおける六角端部１１ｃを通る部位には、雌ねじ１１ｄａが形成されている。
また、六角頭部１１ａは、本体軸部１１ｂよりも、本体軸部１１ｂの径方向に広くなった形状を有している。
一方、六角端部１１ｃは、本体軸部１１ｂの径方向において、本体軸部１１ｂと同等以下の大きさで形成されている。そして、六角端部１１ｃ及び本体軸部１１ｂは、金属容器１の壁部１ａに形成された取付穴１ｂに挿入可能な外径で形成されている。

第一押圧部１２は、その平坦な両側部にわたって第一押圧部１２を貫通する貫通穴１２ａを径方向の中心に有している。貫通穴１２ａは、本体部１１の本体軸部１１ｂ及び六角端部１１ｃを通すことができるが六角頭部１１ａを通すことができない大きさで形成されている。

第二押圧部材１３は、一方の端部１３ａの中央に、円筒軸方向に窪む円筒状の凹部１３ｂを有している。これにより、端部１３ａでは、凹部１３ｂを囲むようにして円筒軸方向に円環状に突出するリブ１３ｃが形成されている。そして、凹部１３ｂは、金属容器１の取付穴１ｂの内径及び封止材１４の外径よりも大きい内径を有し、封止材１４を内側に含むことができるように開口して形成されている。
ここで、凹部１３ｂは、第一窪みを構成している。
また、第二押圧部材１３は、凹部１３ｂの中央で第二押圧部材１３を円筒軸方向に貫通する締結穴１３ｄを有している。締結穴１３ｄは、凹部１３ｂよりも小径に形成されている。さらに、締結穴１３ｄは、その内周面の全体に雌ねじが形成され、本体部１１の本体軸部１１ｂの雄ねじ１１ｂａに外側から螺合するように形成されている。

ここで、注出入治具１００を金属容器１の壁部１ａの取付穴１ｂに取り付ける過程を、図３を使用して説明する。
図３の状態３Ａを参照すると、注出入治具１００において、六角端部１１ｃ及び本体軸部１１ｂを貫通穴１２ａに通して第一押圧部１２が取り付けられた本体部１１が、六角端部１１ｃ及び本体軸部１１ｂを、金属容器１の壁部１ａの内部側から取付穴１ｂに挿入させる。なお、挿入の前に、第一押圧部１２を貫通する本体軸部１１ｂが封止材１４に通され、本体軸部１１ｂの周囲は封止材１４によって囲まれている。これにより、本体軸部１１ｂの挿入後、封止材１４は、壁部１ａと第一押圧部１２との間に挟まれる。

さらに、取付穴１ｂから壁部１ａの反対側の外部側に突出する本体部１１の本体軸部１１ｂの雄ねじ１１ｂａに、外部側から第二押圧部材１３の締結穴１３ｄの雌ねじを螺合させ、第二押圧部材１３と第一押圧部１２との間に壁部１ａ及び封止材１４を挟み込む。この螺合時、第二押圧部材１３は、凹部１３ｂを壁部１ａ側として配置される。
また、このとき、封止材１４は、取付穴１ｂの径方向外側に位置して取付穴１ｂを囲み、第二押圧部材１３のリブ１３ｃは、封止材１４の径方向外側に位置し、第一押圧部１２と対向している。

第二押圧部材１３をねじ回転の方向である周方向に固定しつつ、本体部１１の六角頭部１１ａを、ねじの締め付け方向に回転させると、本体部１１が六角頭部１１ａを第二押圧部材１３に近づけるように軸方向に移動し、それに伴い、六角頭部１１ａによって押圧される第一押圧部１２が第二押圧部材１３に接近する。この際、第二押圧部材１３及び第一押圧部１２を回転させることなく、本体部１１のみを回転させることができる。

この接近する過程において、第一押圧部１２によって第二押圧部材１３に向かって押圧される封止材１４が、壁部１ａを第二押圧部材１３の凹部１３ｂ内に向かって押圧し、第二押圧部材１３から第一押圧部１２に向かう方向に突出するリブ１３ｃとの相互作用によって、壁部１ａを凹部１３ｂ内に窪ませるように変形させる。さらに第一押圧部１２が第二押圧部材１３に接近することによって、壁部１ａは、封止材１４の延在方向である円周方向に垂直な断面の周面形状１４ａに倣うように変形し、封止材１４と第二押圧部材１３の凹部１３ｂの表面との間で挟まれ締め付けられる。そして、第二押圧部材１３のリブ１３ｃと第一押圧部１２との間で壁部１ａが挟まれて締め付け固定されるようになると、本体部１１の締め付けを終了し、注出入治具１００が状態３Ｂに示す状態となる。これにより、注出入治具１００が、金属容器１の注出入治具として機能する。このとき、封止材１４が、壁部１ａと第一押圧部１２との間を気密にシールすると共に、封止材１４の弾性復元力によって第二押圧部材１３に押し付けられる壁部１ａと第二押圧部材１３との間が気密にシールされる。そして、壁部１ａが封止材１４の周面形状１４ａに倣って変形することによって、互いの間の気密性が向上する。

なお、上述の本体部１１の締め付け過程において、第二押圧部材１３の凹部１３ｂ内に窪むように変形する壁部１ａは、第二押圧部材１３のリブ１３ｃによって取付穴１ｂの径方向で外側への移動が抑えられ、同時に、封止材１４も、第二押圧部材１３のリブ１３ｃ及び変形する壁部１ａによって取付穴１ｂの径方向への移動が抑えられる。これにより、封止材１４が第二押圧部材１３と第一押圧部１２との間から逸脱してしまうことや、壁部１ａが封止材１４と第二押圧部材１３の凹部１３ｂの表面との間から逸脱してしまうことが防がれる。

図２に戻り、金属容器１の取付穴１ｂに取り付けられた注出入治具１００に対して、バルブ器具２を取り付けることができる。バルブ器具２は、雄ねじが外周面に形成された接続端部２ａを、注出入治具１００の本体部１１における注出入穴１１ｄの雌ねじ１１ｄａに螺合させることによって、注出入治具１００に取り付けられる。これにより、バルブ器具２内の図示しない注出入路と注出入穴１１ｄとが連通し、バルブ器具２の回転式のレバー２ｂを回転させることによって、注出入路と共に注出入穴１１ｄを開放又は閉鎖することができる。そして、バルブ器具２における接続端部２ａと反対側の端部２ｃに、ガス等の封入材の供給源を接続することによって、金属容器１内に、所定の量又は圧力で封入材を供給することができる。
なお、注出入治具１００の本体部１１に六角端部１１ｃを設けているため、本体部１１をねじ回転の方向に固定することができ、バルブ器具２の接続端部２ａと本体部１１との接続が容易になる。

このように、この発明の実施の形態１に係る注出入治具１００は、金属容器１の壁部１ａの取付穴１ｂに取り付けられ、注出入口を形成する。注出入治具１００は、壁部１ａに対向する第一押圧部１２、及び第一押圧部１２から延び且つ取付穴１ｂに通される本体部１１を有する第一押圧部材１０と、本体部１１に軸方向に移動可能に設けられると共に壁部１ａを挟んで第一押圧部１２と対向して設けられる第二押圧部材１３と、第一押圧部１２及び第二押圧部材１３の間で取付穴１ｂの周囲を囲むように設けられ且つ弾性を有する封止材１４とを備える。壁部１ａを挟んで封止材１４と反対側に位置する第二押圧部材１３が、壁部１ａと対向する端部１３ａに、封止材１４を含むことができる広さで開口する凹部１３ｂを有し、本体部１１は、流体が流通可能な注出入穴１１ｄを軸方向に沿って有する。第一押圧部材１０及び第二押圧部材１３は、封止材１４と共に壁部１ａを変形させつつ凹部１３ｂ内に押圧するように第一押圧部１２及び第二押圧部材１３を互いに接近させることによって、取付穴１ｂに固定される。

このとき、第一押圧部材１０の第一押圧部１２及び第二押圧部材１３を互いに接近させるとき、壁部１ａ及び封止材１４は、壁部１ａを封止材１４の周面形状１４ａに沿うように変形させつつ第一押圧部１２及び第二押圧部材１３の間で挟まれ押圧されるため、互いの間での位置ずれが抑えられる。よって、壁部１ａ及び封止材１４が一体となって第一押圧部１２及び第二押圧部材１３の間で挟まれて締め付けられるため、第一押圧部１２及び第二押圧部材１３の間が確実に封止される。そして、封止機能つまり気密性は、第一押圧部１２及び第二押圧部材１３の間の押圧力の大きさで制御することができる。従って、注出入治具１００は、溶接を用いずに気密性を有する注出入口の形成を可能にする。

また、注出入治具１００において、第二押圧部材１３は、第一押圧部材１０の本体部１１の本体軸部１１ｂの周りに螺合する。これにより、第二押圧部材１３又は本体軸部１１ｂを回転させるという簡易な動作によって、第一押圧部材１０の第一押圧部１２及び第二押圧部材１３を互いに接近させることができ、さらに、別個の固定手段を設けることなく接近状態を維持することができる。
また、注出入治具１００において、第一押圧部材１０の第一押圧部１２及び本体部１１は、別個の部材であり、第一押圧部１２は、本体部１１の本体軸部１１ｂに移動可能に設けられる。これによって、第一押圧部１２及び第二押圧部材１３を回転させずに本体部１１を回転させることができ、そして本体部１１のみを回転させることによって、第一押圧部１２及び第二押圧部材１３を互いに接近させることができる。つまり、第一押圧部１２又は第二押圧部材１３が回転することによる壁部１ａ及び封止材１４の移動を防ぐことができる。

また、実施の形態１の注出入治具１００において、第一押圧部１２の表面に円環状の溝を形成し、この溝に封止材１４を配置するようにしてもよい。これにより、本体部１１の締結中、封止材１４の移動を抑えることができ、金属容器１の壁部１ａを第二押圧部材１３と封止材１４との間でより確実に挟み込むことができる。
また、実施の形態１の注出入治具１００において、第二押圧部材１３の凹部１３ｂと金属容器１の壁部１ａとの間にも、封止材を設けてもよい。これにより、第二押圧部材１３と壁部１ａとの間を、より確実に封止することができる。

実施の形態２．
この発明の実施の形態２に係る注出入治具２００は、実施の形態１に係る注出入治具１００において、金属容器１への取付時に、壁部１ａと第一押圧部１２との間に封止材１４を配置し、壁部１ａを第二押圧部材１３の凹部１３ｂ内に向かって窪むように変形させていたものを、封止材１４を第二押圧部材１３と壁部１ａとの間に配置し、第一押圧部２１２にも壁部１ａを窪ませるための凹部を形成するようにしたものである。
なお、実施の形態２において、前出した図における参照符号と同一の符号は、同一または同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。

図４の状態４Ａを参照すると、実施の形態２に係る注出入治具２００は、実施の形態１に係る注出入治具１００と同様に、本体部１１、第二押圧部材１３及び封止材１４を有している。さらに、注出入治具２００は、円板状の第一押圧部２１２を有している。
第一押圧部２１２は、平坦な両側部の一方の側部２１２ａの中央に、反対側の側部に向かって窪む円筒状の対向凹部２１２ｂを有している。なお、対向凹部２１２ｂの内径は、金属容器１の取付穴１ｂの内径及び封止材１４の外径よりも大きいが、第二押圧部材１３の凹部１３ｂの内径以下となっている。

また、第一押圧部２１２は、対向凹部２１２ｂの中央で第一押圧部２１２を円筒軸方向に貫通する貫通穴２１２ｃを有している。貫通穴２１２ｃは、本体部１１の本体軸部１１ｂ及び六角端部１１ｃを通すことができるが六角頭部１１ａを通すことができない大きさで形成されている。
ここで、本体部１１及び第一押圧部２１２は、第一押圧部材２１０を構成している。さらに、第一押圧部２１２の対向凹部２１２ｂは、第一窪みを構成し、第二押圧部材１３の凹部１３ｂは、第二窪みを構成している。

そして、注出入治具２００の金属容器１の壁部１ａの取付穴１ｂへの取り付けを説明すると、以下のようになる。
図４の状態４Ａを参照すると、注出入治具２００において、六角端部１１ｃ及び本体軸部１１ｂを貫通穴２１２ｃに通して第一押圧部２１２が取り付けられた本体部１１が、六角端部１１ｃ及び本体軸部１１ｂを、壁部１ａの内部側から取付穴１ｂに挿入させる。なお、第一押圧部２１２は、対向凹部２１２ｂを有する側部２１２ａが六角頭部１１ａと反対側になるように、本体部１１に取り付けられる。

さらに、取付穴１ｂから壁部１ａの外部側に突出する本体部１１の本体軸部１１ｂを囲むようにして、封止材１４が外部側の壁部１ａ上に配置され、その後、本体軸部１１ｂの雄ねじ１１ｂａに、外部側から第二押圧部材１３の締結穴１３ｄの雌ねじを螺合させ、第二押圧部材１３と第一押圧部２１２との間に封止材１４及び壁部１ａを挟み込む。なお、第二押圧部材１３は、凹部１３ｂを壁部１ａ側として配置される。
このとき、封止材１４は、第二押圧部材１３の凹部１３ｂ内において取付穴１ｂの径方向外側に位置して取付穴１ｂを囲むと共に、第一押圧部２１２の対向凹部２１２ｂに対向する位置にある。また、第二押圧部材１３のリブ１３ｃは、第一押圧部２１２における対向凹部２１２ｂよりも突出する側部２１２ａと対向している。
第二押圧部材１３をねじ回転の方向に固定しつつ、本体部１１の六角頭部１１ａをねじの締め付け方向に回転させると、軸方向に移動する本体部１１の六角頭部１１ａに押圧される第一押圧部２１２が第二押圧部材１３に接近する。

この接近過程において、第二押圧部材１３によって第一押圧部２１２に向かって押圧される封止材１４が、壁部１ａを、第一押圧部２１２の対向凹部２１２ｂ内に向かって押圧し、さらに対向凹部２１２ｂよりも突出する側部２１２ａとの相互作用によって、対向凹部２１２ｂ内に窪ませるように変形させる。さらに第一押圧部２１２が第二押圧部材１３に接近することによって、壁部１ａは、封止材１４の周面形状１４ａに倣うように変形し、封止材１４と対向凹部２１２ｂの表面との間で挟まれ締め付けられる。そして、壁部１ａが第二押圧部材１３のリブ１３ｃと側部２１２ａとの間で挟まれて締め付け固定されるようになると、本体部１１の締め付けを終了し、注出入治具２００が状態４Ｂに示す状態となる。これにより、注出入治具２００が、金属容器１の注出入治具として機能する。このとき、封止材１４が、第二押圧部材１３と壁部１ａとの間を気密にシールすると共に、封止材１４の弾性復元力によって第一押圧部２１２に押し付けられる壁部１ａと第一押圧部２１２との間が気密にシールされる。

なお、上述の本体部１１の締め付け過程において、第一押圧部２１２の対向凹部２１２ｂ内に窪むように変形する壁部１ａは、第一押圧部２１２の側部２１２ａによって取付穴１ｂの径方向への移動が抑えられ、同時に、封止材１４も、第二押圧部材１３のリブ１３ｃ、変形する壁部１ａ及び第一押圧部２１２の側部２１２ａによって取付穴１ｂの径方向で外側への移動が抑えられる。これにより、封止材１４の第二押圧部材１３及び第一押圧部２１２の間からの逸脱や、壁部１ａの封止材１４及び第一押圧部２１２の間からの逸脱が防がれる。
また、この発明の実施の形態２に係る注出入治具２００のその他の構成及び動作は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。

そして、実施の形態２における注出入治具２００によれば、上記実施の形態１の注出入治具１００と同様な効果が得られる。
また、実施の形態２の注出入治具２００において、金属容器１の壁部１ａに対して封止材１４と同じ側に位置する第二押圧部材１３が、壁部１ａと対向する端部１３ａに、封止材１４を含むことができる凹部１３ｂを有している。これによって、第一押圧部２１２と第二押圧部材１３との間で壁部１ａ及び封止材１４を挟んで押圧するとき、封止材１４が壁部１ａ上で凹部１３ｂよりも外に移動して、第一押圧部２１２及び第二押圧部材１３の間から外れてしまうことを防ぐことができる。

また、実施の形態２の注出入治具２００において、第二押圧部材１３の凹部１３ｂの表面に円環状の溝を形成し、この溝に封止材１４をはめ込むようにしてもよい。これにより、本体部１１の締結中、封止材１４の移動を抑えることができる。
また、実施の形態２の注出入治具２００において、第一押圧部２１２の対向凹部２１２ｂと金属容器１の壁部１ａとの間にも、封止材を設けてもよい。これにより、第一押圧部２１２と壁部１ａとの間を、より確実に封止することができる。

また、実施の形態１及び２の注出入治具１００及び２００において、本体部１１と、第一押圧部１２又は２１２とは、別体であったが、一体であってもよい。この場合、第二押圧部材１３をねじ回転させることによって、注出入治具１００及び２００を金属容器１の壁部１ａに固定することができる。
また、実施の形態１及び２の注出入治具１００及び２００が取り付けられる金属容器１を構成する金属板の厚さは、例に挙げた１００μｍｍに限定されるものでなく、第二押圧部材１３と第一押圧部１２及び２１２とを互いに接近させることによって、封止材１４によって変形させることができるものであればよい。

また、実施の形態１及び２の注出入治具１００及び２００において、第二押圧部材１３を金属容器１の外部側、第一押圧部１２及び２１２を金属容器１の内部側に配置していたが、互いに逆に配置してもよい。
また、実施の形態１及び２の注出入治具１００及び２００において、第二押圧部材１３は円筒状であったが、多角形断面を有する角筒状としてもよい。これにより、第二押圧部材１３の周方向移動に対する固定が容易になる。

また、実施の形態１及び２の注出入治具１００及び２００は、全体が金属である容器だけでなく、例えば金属板に樹脂フィルムを片面又は両面に積層したラミネート金属板や、意匠性、絶縁性等を付与するために塗装された樹脂被覆金属板を用いたような一部が金属である容器にも適用することができる。
さらに、実施の形態１及び２の注出入治具１００及び２００は、金属板に取り付けられるだけでなく、注出入治具１００及び２００の取付時に封止材１４によって変形することが可能であるいかなる板状の部材（シート・箔状の部材も含む）にも取り付けることができる。例えば、注出入治具１００及び２００を取り付ける部材は、パルプ・紙類、プラスチック・ビニル等の樹脂類、ゴム等の弾性材、皮革類、天然・合成繊維類などから形成されていてもよい。

１ 金属容器（容器）、１ａ 壁部（板状材）、１ｂ 取付穴、１０，２１０ 第一押圧部材、１１ 本体部（軸部）、１１ｂ 本体軸部、１１ｄ 注出入穴（流体の通路）、１２，２１２ 第一押圧部、１３ 第二押圧部材、１３ａ 端部、１３ｂ 凹部（第一窪み、第二窪み）、１４ 封止材、１００，２００ 注出入治具、２１２ａ 側部、２１２ｂ 対向凹部（第一窪み）。

Claims (5)

1. 板状材の取付穴に取り付けられ、注出入口を形成する注出入治具において、
   前記板状材に対向する第一押圧部、及び前記第一押圧部から延び且つ前記取付穴に通される軸部を有する第一押圧部材と、
   前記軸部に軸方向に移動可能に設けられると共に前記板状材を挟んで前記第一押圧部と対向して設けられる第二押圧部材と、
   前記第一押圧部及び前記第二押圧部材の間で前記取付穴の周囲を囲むように設けられ、弾性を有する封止材と
   を備え、
   前記板状材を挟んで前記封止材と反対側に位置する前記第一押圧部及び前記第二押圧部材の一方が、前記板状材と対向する部位に、前記封止材を含むことができる広さで開口する第一窪みと、前記第一窪みを囲むように前記一方から前記第一押圧部及び前記第二押圧部材の他方に向かう方向に突出されたリブとを有し、
   前記軸部は、流体が流通可能な通路を軸方向に沿って有し、
   前記第一押圧部材及び前記第二押圧部材は、前記リブを前記板状材に押し当てた状態から、前記封止材と共に前記板状材を変形させつつ前記第一窪み内に押圧するように前記第一押圧部及び前記第二押圧部材を互いに接近させることによって、前記取付穴に固定されるように構成されている
   注出入治具。
2. 前記第二押圧部材は、前記第一押圧部材の前記軸部の周りに螺合する請求項１に記載の注出入治具。
3. 前記第一押圧部材の前記第一押圧部及び前記軸部は、別個の部材であり、
   前記第一押圧部は、前記軸部に移動可能に設けられる請求項１または２に記載の注出入治具。
4. 前記板状材に対して前記封止材と同じ側に位置する前記第二押圧部材又は前記第一押圧部材の前記第一押圧部が、前記板状材と対向する部位に、前記封止材を含むことができる第二窪みを有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の注出入治具。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の注出入治具を壁部に備える容器の製造方法であって、
   前記リブを前記板状材に押し当てた状態から、前記封止材と共に前記板状材を変形させつつ前記第一窪み内に押圧するように前記第一押圧部及び前記第二押圧部材を互いに接近させることによって、前記第一押圧部材及び前記第二押圧部材を前記取付穴に固定すること
   を含む、容器の製造方法。

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