JP3424435B2 - 流体用タンク - Google Patents
流体用タンクInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体を貯蔵する板
金製タンクの流体出入部分の接続部分の構成に関する。
金製タンクの流体出入部分の接続部分の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の流体タンクは、強度を向
上するためにタンク全体の板厚を厚くしたり、流体出入
部分の接続部分はニップルとタンクを溶接あるいはロー
付けする、あるいは図７に示すようにニップル１の先端
部２に雄ねじを加工し、タンク３の板厚を挟むようにＯ
リング４を備えたナット５で締め込み、タンク３内部に
ある流体６が外部に漏れないよう密閉性と強度を確保し
ていた。７は使用時まで連通孔を閉止するプラグであ
る。
上するためにタンク全体の板厚を厚くしたり、流体出入
部分の接続部分はニップルとタンクを溶接あるいはロー
付けする、あるいは図７に示すようにニップル１の先端
部２に雄ねじを加工し、タンク３の板厚を挟むようにＯ
リング４を備えたナット５で締め込み、タンク３内部に
ある流体６が外部に漏れないよう密閉性と強度を確保し
ていた。７は使用時まで連通孔を閉止するプラグであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
流体用タンクの流体出入部分の接続部分の構成では、流
体用タンクと接続パイプを接続作業をする場合、通常は
ネジ接続が行われるが、作業時に工具により必要以上の
トルクがかかり、タンク部分のネジ部分に過度な力が加
わり、接続部分が破かいに到り、流体の漏れの原因とな
っていた。そしてさらに以下の課題も有している。
流体用タンクの流体出入部分の接続部分の構成では、流
体用タンクと接続パイプを接続作業をする場合、通常は
ネジ接続が行われるが、作業時に工具により必要以上の
トルクがかかり、タンク部分のネジ部分に過度な力が加
わり、接続部分が破かいに到り、流体の漏れの原因とな
っていた。そしてさらに以下の課題も有している。
【０００４】（１）タンク自身の強度をもって接続部分
のかしめ部分の強度確保をする場合はタンク全体の板厚
を厚くする必要があり、コストと重量の面で課題であっ
た。
のかしめ部分の強度確保をする場合はタンク全体の板厚
を厚くする必要があり、コストと重量の面で課題であっ
た。
【０００５】（２）接続部分のニップルとタンクを溶接
あるいはロー付けにて固定する手段については、強度と
密閉性を均一に得るために加工と管理に手間がかかる。
あるいはロー付けにて固定する手段については、強度と
密閉性を均一に得るために加工と管理に手間がかかる。
【０００６】（３）タンクの板厚をニップルとナットで
締め込む手段については、ナットが部品として余分に必
要である事、ニップルにネジ加工が必要である事、等組
立時にニップルにナットを締め込む手間がかかる事等か
らコスト面で課題であった。
締め込む手段については、ナットが部品として余分に必
要である事、ニップルにネジ加工が必要である事、等組
立時にニップルにナットを締め込む手間がかかる事等か
らコスト面で課題であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、平面部に多角形の段押し部と、前記段押し
部内に設けた流体出入用の連通孔を備えた流体を収容す
る板金製のタンクと、前記連通孔に前記段押し部の凹側
から前記段押し部に嵌入した略同形状を持つ多角形のフ
ランジ部分と前記連通孔に嵌合する先端部を有するニッ
プルと、前記段押し部の凹側と対向する凸側に、前記ニ
ップルの先端部に挿入した前記多角形の最大対辺より大
なる座金とを備え前記ニップルと前記タンクと前記座金
の順でかしめて構成されたものである。
するために、平面部に多角形の段押し部と、前記段押し
部内に設けた流体出入用の連通孔を備えた流体を収容す
る板金製のタンクと、前記連通孔に前記段押し部の凹側
から前記段押し部に嵌入した略同形状を持つ多角形のフ
ランジ部分と前記連通孔に嵌合する先端部を有するニッ
プルと、前記段押し部の凹側と対向する凸側に、前記ニ
ップルの先端部に挿入した前記多角形の最大対辺より大
なる座金とを備え前記ニップルと前記タンクと前記座金
の順でかしめて構成されたものである。
【０００８】ニップルに過大な回転トルクを加えると、
ニップルの角部が段押し部の縁を乗り越えようとしてか
しめ部分が段押し部の内側平面部を引っ張る。ところ
が、かしめ部分と段押し部の縁との間には座金があって
ニップルと共にタンクの板厚部分を挟み込む事で、この
引っ張り力に耐え、この座金が座屈するまでかしめ部の
破壊を防ぐ事ができる。従って、タンクの板厚を薄肉に
する事が可能で、局部的に強度をアップする事ができ、
強度と密閉性を確保できる。
ニップルの角部が段押し部の縁を乗り越えようとしてか
しめ部分が段押し部の内側平面部を引っ張る。ところ
が、かしめ部分と段押し部の縁との間には座金があって
ニップルと共にタンクの板厚部分を挟み込む事で、この
引っ張り力に耐え、この座金が座屈するまでかしめ部の
破壊を防ぐ事ができる。従って、タンクの板厚を薄肉に
する事が可能で、局部的に強度をアップする事ができ、
強度と密閉性を確保できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】前記課題を解決するため本発明の
請求項１に記載の発明は、平面部に多角形の段押し部
と、前記段押し部内に設けた流体出入用の連通孔を備え
た流体を収容する板金製のタンクと、前記連通孔に前記
段押し部の凹側から前記段押し部に嵌入した略同形状を
持つ多角形のフランジ部分と前記連通孔に嵌合する先端
部を有するニップルと、前記段押し部の凹側と対向する
凸側に、前記ニップルの先端部に挿入した前記多角形の
最大対辺より大なる座金とを備え前記ニップルと前記タ
ンクと前記座金の順でかしめて構成されるものである。
請求項１に記載の発明は、平面部に多角形の段押し部
と、前記段押し部内に設けた流体出入用の連通孔を備え
た流体を収容する板金製のタンクと、前記連通孔に前記
段押し部の凹側から前記段押し部に嵌入した略同形状を
持つ多角形のフランジ部分と前記連通孔に嵌合する先端
部を有するニップルと、前記段押し部の凹側と対向する
凸側に、前記ニップルの先端部に挿入した前記多角形の
最大対辺より大なる座金とを備え前記ニップルと前記タ
ンクと前記座金の順でかしめて構成されるものである。
【００１０】そして、このニップルに回転トルクを加え
ると、前記ニップルの角部が段押し部の縁を乗り越えよ
うとしてかしめ部分が段押し部の内側平面部を引っ張
る。ところが、かしめ部分と前記段押し部の縁との間に
は座金があって支え、この引っ張り力に耐えており、こ
の座金が座屈するまでかしめ部の破壊を防ぐ事ができ
る。従い、タンクの板厚は薄肉とし、局部的に強度をア
ップする事ができ、強度と密閉性を確保できる。
ると、前記ニップルの角部が段押し部の縁を乗り越えよ
うとしてかしめ部分が段押し部の内側平面部を引っ張
る。ところが、かしめ部分と前記段押し部の縁との間に
は座金があって支え、この引っ張り力に耐えており、こ
の座金が座屈するまでかしめ部の破壊を防ぐ事ができ
る。従い、タンクの板厚は薄肉とし、局部的に強度をア
ップする事ができ、強度と密閉性を確保できる。
【００１１】また請求項２記載の発明は、この座金の面
は表面を粗くした請求項１記載のものである。
は表面を粗くした請求項１記載のものである。
【００１２】そして、かしめられた板金とタンクとの間
の摩擦抵抗が大きくなるため、ニップルに回転トルクが
加わってもその回転を妨げる力が大きくなり破壊トルク
をアップすることができる。
の摩擦抵抗が大きくなるため、ニップルに回転トルクが
加わってもその回転を妨げる力が大きくなり破壊トルク
をアップすることができる。
【００１３】また請求項３に記載の発明は、段押し部の
凹側において、請求項１に加えてニップルの外周表面か
ら前記タンクの表面にかけてナイロン系の接着材を塗布
したものである。
凹側において、請求項１に加えてニップルの外周表面か
ら前記タンクの表面にかけてナイロン系の接着材を塗布
したものである。
【００１４】また請求項４に記載の発明は、請求項１に
加えてニップルの外周表面からタンクの表面にかけてナ
イロン系の接着材を塗布した後、前記タンクと前記ニッ
プルと前記接着材とを同時に加熱し、タンクとニップル
と接着材とをなじませたものである。
加えてニップルの外周表面からタンクの表面にかけてナ
イロン系の接着材を塗布した後、前記タンクと前記ニッ
プルと前記接着材とを同時に加熱し、タンクとニップル
と接着材とをなじませたものである。
【００１５】さらに請求項５に記載の発明は、請求項１
に加えてタンクとニップルとの間にシート状に加工した
ナイロン系接着材を挟み込み、前記段押し部の凸側に突
出した前記ニップルの先端部を用いて前記ニップルと前
記タンクと前記接着材とを共にかしめし、さらに前記タ
ンクと前記ニップルと前記接着材とを同時に加熱し、こ
れらタンクとニップルと接着材とをなじませたものであ
る。
に加えてタンクとニップルとの間にシート状に加工した
ナイロン系接着材を挟み込み、前記段押し部の凸側に突
出した前記ニップルの先端部を用いて前記ニップルと前
記タンクと前記接着材とを共にかしめし、さらに前記タ
ンクと前記ニップルと前記接着材とを同時に加熱し、こ
れらタンクとニップルと接着材とをなじませたものであ
る。
【００１６】請求項６に記載の発明は、ニップルのフラ
ンジ部分のかしめ面側に全周に亘りシール材を配した事
ものである。
ンジ部分のかしめ面側に全周に亘りシール材を配した事
ものである。
【００１７】そしてこれらのためニップルにはかしめる
前に予めナイロン系の接着材を塗布したりシート状とし
てあり、またかしめた後、前記タンクと前記ニップルと
前記接着材やシートとを同時に加熱し、これらタンクと
ニップルと接着材とを充分になじませたものである。
前に予めナイロン系の接着材を塗布したりシート状とし
てあり、またかしめた後、前記タンクと前記ニップルと
前記接着材やシートとを同時に加熱し、これらタンクと
ニップルと接着材とを充分になじませたものである。
【００１８】そして、このようにタンクとニップルとを
ナイロン系の接着材で固定することにより、前記ニップ
ルに回転トルクが生じても前記ニップルのフランジ部分
を前記タンクの凹部に押さえ込む力が働き、破壊トルク
をアップすることができる。
ナイロン系の接着材で固定することにより、前記ニップ
ルに回転トルクが生じても前記ニップルのフランジ部分
を前記タンクの凹部に押さえ込む力が働き、破壊トルク
をアップすることができる。
【００１９】以下本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図３は本発明の実施例における製品本体の外観図
である。この製品は灯油を燃焼して室内を暖房するＦＦ
式石油温風機である。
する。図３は本発明の実施例における製品本体の外観図
である。この製品は灯油を燃焼して室内を暖房するＦＦ
式石油温風機である。
【００２０】内部には、灯油を供給する構成要素とし
て、図２に示す様なカートリッジタンク１１と流体タン
クである油受け皿１２を備えている。油受け皿１２は、
カートリッジタンク１１から灯油を受け、常に一定量の
灯油を保持している。この灯油をポンプ（図示せず）に
より燃焼部（図示せず）に送り、燃焼させて室内を暖房
するのである。ところが、この製品は使用者の要望によ
り、灯油の供給元をカートリッジタンク１１から別設タ
ンク（図示せず）に変更する場合がある。即ち、図２に
示す別設切替部１３に油配管（図示せず）を接続して外
部より灯油を導くのである。
て、図２に示す様なカートリッジタンク１１と流体タン
クである油受け皿１２を備えている。油受け皿１２は、
カートリッジタンク１１から灯油を受け、常に一定量の
灯油を保持している。この灯油をポンプ（図示せず）に
より燃焼部（図示せず）に送り、燃焼させて室内を暖房
するのである。ところが、この製品は使用者の要望によ
り、灯油の供給元をカートリッジタンク１１から別設タ
ンク（図示せず）に変更する場合がある。即ち、図２に
示す別設切替部１３に油配管（図示せず）を接続して外
部より灯油を導くのである。
【００２１】この油配管（図示せず）の先端は管用テー
パネジ加工をしてあり、これを接続する際の締め込みト
ルクは通常２００〜２５０kgf・cmに達する。別設切替部
１３は、このトルクにより破壊されてはならず、本発明
の目的は接続部分の強度アップと密閉性の確保を低コス
トにて実現することである。
パネジ加工をしてあり、これを接続する際の締め込みト
ルクは通常２００〜２５０kgf・cmに達する。別設切替部
１３は、このトルクにより破壊されてはならず、本発明
の目的は接続部分の強度アップと密閉性の確保を低コス
トにて実現することである。
【００２２】（実施例１）図１において油受け皿２１に
は中央に連通孔を備えた六角形の段押し部２２を設けて
あり、段押し部２２は油受け皿２１の外側に向かって凸
なる形状をしている。
は中央に連通孔を備えた六角形の段押し部２２を設けて
あり、段押し部２２は油受け皿２１の外側に向かって凸
なる形状をしている。
【００２３】この段押し部２２の凹側即ち油受け皿２１
の内側からニップル２３を嵌入する。
の内側からニップル２３を嵌入する。
【００２４】ニップル２３には、そのフランジ部分に加
工した溝に油漏れ防止のＯリング２４を備えている。段
押し部２２に嵌入したニップル２３の先端部２５には段
押し部２２の対辺以上の直径を持つ座金２６を挿入し、
ニップル２３のフランジ部分と座金２６とで油受け皿２
１の板厚を挟み込むようにしてニップル２３の先端部２
５をプレスなどで押圧してこれらをかしめ加工する。２
７は別設タンク（図示せず）を使用しない場合ニップル
２３の連通口を閉止しておくプラグである。なお、座金
は比較的表面の粗い溶融アルミニウムメッキ鋼板などを
使用し、表面の滑らかなステンレスなどは使用しない。
工した溝に油漏れ防止のＯリング２４を備えている。段
押し部２２に嵌入したニップル２３の先端部２５には段
押し部２２の対辺以上の直径を持つ座金２６を挿入し、
ニップル２３のフランジ部分と座金２６とで油受け皿２
１の板厚を挟み込むようにしてニップル２３の先端部２
５をプレスなどで押圧してこれらをかしめ加工する。２
７は別設タンク（図示せず）を使用しない場合ニップル
２３の連通口を閉止しておくプラグである。なお、座金
は比較的表面の粗い溶融アルミニウムメッキ鋼板などを
使用し、表面の滑らかなステンレスなどは使用しない。
【００２５】次に上記構成において作用を説明する。灯
油の供給元を別設タンク（図示せず）に切替える際、ま
ずニップル２３に締め込まれたプラグ２７を六角レンチ
にて取り外し、油配管のネジ部（図示せず）を締め込
む。この際ニップル２３には通常締め込み作業時には２
００〜２５０kgf・cmのトルクがかかり、ニップル２３は
回転しようとする。回転するニップル２３の６つの角は
段押し部２２の６つの角にかかって一旦は回転を停止す
る。その後ニップル２３の角は段押し部２２の高さを乗
り越え様とするが、このとき段押し部２２の平面部分を
ニップル２３のかしめた先端部２５が引き込もうとす
る。ところが、この先端部２５から段押し部２２の対辺
にかけて座金２６が設けてあり、これが段押し部２２の
平面部分の変形を防ぎ即ちニップル２３の回転を妨げ
る。
油の供給元を別設タンク（図示せず）に切替える際、ま
ずニップル２３に締め込まれたプラグ２７を六角レンチ
にて取り外し、油配管のネジ部（図示せず）を締め込
む。この際ニップル２３には通常締め込み作業時には２
００〜２５０kgf・cmのトルクがかかり、ニップル２３は
回転しようとする。回転するニップル２３の６つの角は
段押し部２２の６つの角にかかって一旦は回転を停止す
る。その後ニップル２３の角は段押し部２２の高さを乗
り越え様とするが、このとき段押し部２２の平面部分を
ニップル２３のかしめた先端部２５が引き込もうとす
る。ところが、この先端部２５から段押し部２２の対辺
にかけて座金２６が設けてあり、これが段押し部２２の
平面部分の変形を防ぎ即ちニップル２３の回転を妨げ
る。
【００２６】また、座金２６の表面の摩擦もニップル２
３の回転を妨げている。実験結果によれば、このニップ
ル２３の回転は座金２６の座屈と同時に生じた。
３の回転を妨げている。実験結果によれば、このニップ
ル２３の回転は座金２６の座屈と同時に生じた。
【００２７】破壊時のトルクは実験では３８２kgf・cmで
あり、十分に強度を確保できた。また、油漏れ試験も問
題なく、１回のかしめ加工で構成しているため加工費も
比較的安価である。
あり、十分に強度を確保できた。また、油漏れ試験も問
題なく、１回のかしめ加工で構成しているため加工費も
比較的安価である。
【００２８】なお、本実施例では座金２６の直径を段押
し部２２の対辺以上としたが、この条件が最も効果を得
られる寸法であり、それ以下の直径で構成する事も考え
られる。
し部２２の対辺以上としたが、この条件が最も効果を得
られる寸法であり、それ以下の直径で構成する事も考え
られる。
【００２９】（実施例２）図４において油受け皿３１に
は中央に連通孔を備えた六角形の段押し部３２を設けて
あり、段押し部３２は油受け皿３１の外側に向かって凸
なる形状を持つ。この段押し部３２の凹側即ち油受け皿
３１の内側からニップル３３を嵌入する。
は中央に連通孔を備えた六角形の段押し部３２を設けて
あり、段押し部３２は油受け皿３１の外側に向かって凸
なる形状を持つ。この段押し部３２の凹側即ち油受け皿
３１の内側からニップル３３を嵌入する。
【００３０】ニップル３３には、そのフランジ部分に加
工した溝に油漏れ防止のＯリング３４が備えてある。こ
のニップル３３の先端部３５をプレスなどで押圧してか
しめ加工し、ニップル３３と油受け皿３１とを固定す
る。ニップル３３の外周表面から油受け皿３１の内壁に
かけてナイロン系の接着材３６を保温装置を備えたノズ
ル（図示せず）などで塗布する。３７は油受け皿３１内
に溜めた灯油である。
工した溝に油漏れ防止のＯリング３４が備えてある。こ
のニップル３３の先端部３５をプレスなどで押圧してか
しめ加工し、ニップル３３と油受け皿３１とを固定す
る。ニップル３３の外周表面から油受け皿３１の内壁に
かけてナイロン系の接着材３６を保温装置を備えたノズ
ル（図示せず）などで塗布する。３７は油受け皿３１内
に溜めた灯油である。
【００３１】その後、油受け皿３１を炉に通し、１２０
℃以上に加熱する。すると、油受け皿３１、ニップル３
３、接着材３６はほぼ同じ温度となり、接着材３６は油
受け皿３１、ニップル３３の両方に十分に密着する。３
８は別設タンク（図示せず）を使用しない場合、ニップ
ル３３の連通口を閉止しておくプラグである。
℃以上に加熱する。すると、油受け皿３１、ニップル３
３、接着材３６はほぼ同じ温度となり、接着材３６は油
受け皿３１、ニップル３３の両方に十分に密着する。３
８は別設タンク（図示せず）を使用しない場合、ニップ
ル３３の連通口を閉止しておくプラグである。
【００３２】次に上記構成にて作用を実施例１と異なる
部分のみ説明する。ニップル３３のフランジ部分外周表
面から油受け皿３１の内壁にかけてナイロン系の接着材
３６が塗布して在り、またこれらは同時加熱されて充分
になじんでいるため、これがニップル３３の回転を直接
妨げている。
部分のみ説明する。ニップル３３のフランジ部分外周表
面から油受け皿３１の内壁にかけてナイロン系の接着材
３６が塗布して在り、またこれらは同時加熱されて充分
になじんでいるため、これがニップル３３の回転を直接
妨げている。
【００３３】実験結果によれば、このニップル３３の回
転は接着材３６の切断と同時に生じた。破壊時のトルク
は実験では３９０kgf・cmであり、十分に強度を確保でき
た。また、油漏れについては、接着材それ自身がシール
効果も持っており、充分な性能を確保できている。
転は接着材３６の切断と同時に生じた。破壊時のトルク
は実験では３９０kgf・cmであり、十分に強度を確保でき
た。また、油漏れについては、接着材それ自身がシール
効果も持っており、充分な性能を確保できている。
【００３４】（実施例３）図５において油受け皿４１に
は中央に連通孔４１ａを備えた六角形の段押し部４２を
設けて在り、段押し部４２は油受け皿４１の外側に向か
って凸なる形状を持つ。この段押し部４２の凹側即ち油
受け皿４１の内側からニップル４３を嵌入する。このと
き、ニップル４３と油受け皿４１との間にシート状のナ
イロン系接着材４４を挟み込む。ニップル４３には、そ
のフランジ部分に加工した溝に油漏れ防止のＯリング４
５が備えてある。このニップル４３の先端部４６をプレ
スなどで広げてかしめ加工し、ニップル４３と油受け皿
４１とを固定する。
は中央に連通孔４１ａを備えた六角形の段押し部４２を
設けて在り、段押し部４２は油受け皿４１の外側に向か
って凸なる形状を持つ。この段押し部４２の凹側即ち油
受け皿４１の内側からニップル４３を嵌入する。このと
き、ニップル４３と油受け皿４１との間にシート状のナ
イロン系接着材４４を挟み込む。ニップル４３には、そ
のフランジ部分に加工した溝に油漏れ防止のＯリング４
５が備えてある。このニップル４３の先端部４６をプレ
スなどで広げてかしめ加工し、ニップル４３と油受け皿
４１とを固定する。
【００３５】その後、油受け皿４１を炉に通し、１２０
℃以上に加熱する。すると、油受け皿４１、ニップル４
３、接着材４６はほぼ同じ温度となり、接着材４６は油
受け皿４１、ニップル４３の両方に十分に密着する。
℃以上に加熱する。すると、油受け皿４１、ニップル４
３、接着材４６はほぼ同じ温度となり、接着材４６は油
受け皿４１、ニップル４３の両方に十分に密着する。
【００３６】４７は別設タンク（図示せず）を使用しな
い場合、ニップル４３の連通口を閉止しておくプラグで
ある。
い場合、ニップル４３の連通口を閉止しておくプラグで
ある。
【００３７】上記構成における作用効果は（実施例２）
に同じ。 （実施例４）図６において油受け皿５１には中央に連通
孔５１ａを備えた六角形の段押し部５２を設けて在り、
段押し部５２は油受け皿５１の外側に向かって凸なる形
状をしている。この段押し部５２の凹側即ち油受け皿５
１の内側からニップル５３を嵌入する。このニップル５
３には予めナイロン系接着材５４が塗布されている。ま
た、ニップル５３には、そのフランジ部分に加工した溝
に油漏れ防止のＯリング５５が備えてある。このニップ
ル５３の先端部５６をプレスなどで押圧し広げてかしめ
加工し、ニップル５３と油受け皿５１とを固定する。
に同じ。 （実施例４）図６において油受け皿５１には中央に連通
孔５１ａを備えた六角形の段押し部５２を設けて在り、
段押し部５２は油受け皿５１の外側に向かって凸なる形
状をしている。この段押し部５２の凹側即ち油受け皿５
１の内側からニップル５３を嵌入する。このニップル５
３には予めナイロン系接着材５４が塗布されている。ま
た、ニップル５３には、そのフランジ部分に加工した溝
に油漏れ防止のＯリング５５が備えてある。このニップ
ル５３の先端部５６をプレスなどで押圧し広げてかしめ
加工し、ニップル５３と油受け皿５１とを固定する。
【００３８】その後、油受け皿５１を炉に通し、１２０
℃以上に加熱する。すると、油受け皿５１、ニップル５
３、接着材５６はほぼ同じ温度となり、接着材５６は油
受け皿５１、ニップル５３の両方に十分に密着する。
℃以上に加熱する。すると、油受け皿５１、ニップル５
３、接着材５６はほぼ同じ温度となり、接着材５６は油
受け皿５１、ニップル５３の両方に十分に密着する。
【００３９】上記構成における作用効果は（実施例２）
に同じ。なお、予め６角形に加工したシート状の接着材
５４をかしめた後のニップル５３に後から挿入して加熱
しても、同様の効果が得られる。
に同じ。なお、予め６角形に加工したシート状の接着材
５４をかしめた後のニップル５３に後から挿入して加熱
しても、同様の効果が得られる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の流体用タン
クによれば、以下の効果がある。
クによれば、以下の効果がある。
【００４１】（１）高い破壊トルクが得られた。
（２）構成が簡単であり、加工費が比較的安い。
【００４２】（３）局部的に強度をアップできるのでタ
ンク自体は薄肉で良く、コスト、重量の面で有利であ
る。
ンク自体は薄肉で良く、コスト、重量の面で有利であ
る。
【図１】本発明の実施例１における流体用タンクの要部
断面図
断面図
【図２】本発明の実施例における油受け皿の斜視図
【図３】本発明の実施例における製品本体の斜視図
【図４】本発明の実施例２における流体用タンクの要部
断面図
断面図
【図５】本発明の実施例３における流体用タンクの組立
を示す要部断面図
を示す要部断面図
【図６】本発明の実施例４における流体用タンクの組立
を示す斜視図
を示す斜視図
【図７】従来の流体用タンクの要部断面図
２１ 油受け皿
２２ 段押し部
２３ ニップル
２５ ニップル先端部
２６ 座金
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23K 5/14
B65D 25/40
B65D 51/00
F24C 5/18
B21D 39/00
Claims (6)
- 【請求項１】平面部に多角形の段押し部と、前記段押し
部内に設けた流体出入用の連通孔を備えた流体を収容す
る板金製のタンクと、前記連通孔に前記段押し部の凹側
から前記段押し部に嵌入した略同形状を持つ多角形のフ
ランジ部分と前記連通孔に嵌合する先端部を有するニッ
プルと、前記段押し部の凹側と対向する凸側に、前記ニ
ップルの先端部に挿入した前記多角形の最大対辺より大
なる座金とを備え前記ニップルと前記タンクと前記座金
の順でかしめて構成される流体用タンク。 - 【請求項２】座金はタンクとの接触面を粗くした事を特
徴とする請求項１記載の流体用タンク。 - 【請求項３】段押し部の凹側において、請求項１に加え
てニップルの外周表面から前記タンクの表面にかけてナ
イロン系の接着材を塗布した事を特徴とする流体用タン
ク。 - 【請求項４】ニップルの外周表面からタンクの表面にか
けてナイロン系の接着材を塗布した後、前記タンクと前
記ニップルと前記接着材とを同時に加熱し、これらタン
クとニップルと接着材とをなじませた事を特徴とする請
求項１記載の流体用タンク。 - 【請求項５】請求項１に加えてタンクとニップルとの間
にシート状に加工したナイロン系接着材を挟み込み、前
記段押し部の凸側に突出した前記ニップルの先端部を用
いて前記ニップルと前記タンクと前記接着材とを共にか
しめ、さらに前記タンクと前記ニップルと前記接着材と
を同時に加熱し、タンクとニップルと接着材とをなじま
せた事を特徴とする流体用タンク。 - 【請求項６】ニップルのフランジ部分のかしめ面側に全
周に亘りシール材を設けた事を特徴とする請求項１、
２、３、４、５、の何れか１項記載の流体用タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12674896A JP3424435B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 流体用タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12674896A JP3424435B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 流体用タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310839A JPH09310839A (ja) | 1997-12-02 |
| JP3424435B2 true JP3424435B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=14942941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12674896A Expired - Fee Related JP3424435B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 流体用タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3424435B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008017495A2 (de) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Aquis Wasser-Luft-Systeme Gmbh, Lindau Zweigniederlassung Rebstein | Tank |
| JP5986462B2 (ja) * | 2012-09-10 | 2016-09-06 | 日新製鋼株式会社 | 注出入治具及び注出入治具を備える容器の製造方法 |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP12674896A patent/JP3424435B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09310839A (ja) | 1997-12-02 |
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