JP5985014B1 - 粘着剤付部品の製造方法および粘着剤付部品 - Google Patents
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Abstract
【課題】個片ごとに粘着剤を貼り付けるのではなく、基材から打ち抜かれる前の部品に対してあらかじめ粘着剤を付着させることで、複数の部品に対して一度の位置合わせで粘着剤を付着でき、部品毎に行っていた両面テープの貼り付け作業を不要として生産性を高めることができる粘着剤付部品の製造方法及びこの方法により製造される粘着剤付部品の提供。【解決手段】基材１の一方の面から部品を形成する面内の少なくとも一部に、粘着性を発現していない粘着剤２０を印刷により塗布する印刷工程と、印刷工程の後に、基材１に紫外線を照射して粘着剤２０に粘着性を発現させる紫外線照射工程と、基材１の一方の面に離型紙３を貼り付ける離型紙貼り付け工程と、部品の外形を打ち抜く外形プレス工程とを有する粘着剤付部品の製造方法。【選択図】図７
Description
本発明は、紫外線を照射することで粘着性を発現させた粘着剤を付着させた粘着剤付部品の製造方法に関する。
例えば、小型モータの回転量や回転方向を検出するエンコーダは、粘着剤によってモータ側の装置に貼り付けて用いられる。
粘着剤によってモータ側の装置にエンコーダを貼り付ける場合には、エンコーダにあらかじめ粘着剤を付着する必要があり、両面テープを用いて貼り付けている。両面テープを用いる場合には、長尺の剥離シートに積層された所定形状の両面テープを剥がし取り、一つ一つのエンコーダの表裏面を確認して、表面に両面テープを貼り付ける。
特許文献１では、ガラス素材で構成した磁極検出スリット板を回転ディスクに紫外線硬化型の接着で固定することが開示されている。
特許文献２では、長尺の剥離シートに積層された所定形状の接着シートの粘着剤としてエネルギー線硬化性の接着剤を用いることが開示されている。
特許文献３では、薄肉部品に粘着剤を適正な厚みで均一に効率よく付けることができる方法及び治具が開示されている。
特許文献４では、未硬化状態の放射線硬化性粘着組成物をスクリーン印刷により被着体に印刷し、印刷後に紫外線を放射線硬化性粘着組成物に当てて、所望の形状の粘着剤を被着体上に形成することが開示されている。
粘着剤によってモータ側の装置にエンコーダを貼り付ける場合には、エンコーダにあらかじめ粘着剤を付着する必要があり、両面テープを用いて貼り付けている。両面テープを用いる場合には、長尺の剥離シートに積層された所定形状の両面テープを剥がし取り、一つ一つのエンコーダの表裏面を確認して、表面に両面テープを貼り付ける。
特許文献１では、ガラス素材で構成した磁極検出スリット板を回転ディスクに紫外線硬化型の接着で固定することが開示されている。
特許文献２では、長尺の剥離シートに積層された所定形状の接着シートの粘着剤としてエネルギー線硬化性の接着剤を用いることが開示されている。
特許文献３では、薄肉部品に粘着剤を適正な厚みで均一に効率よく付けることができる方法及び治具が開示されている。
特許文献４では、未硬化状態の放射線硬化性粘着組成物をスクリーン印刷により被着体に印刷し、印刷後に紫外線を放射線硬化性粘着組成物に当てて、所望の形状の粘着剤を被着体上に形成することが開示されている。
エンコーダに両面テープを貼り付ける作業は、エンコーダが小径になるほど正確な貼り合わせが困難となるだけでなく、両面テープの貼り付け作業を個片ごとに行う必要があるため生産性に問題がある。
特許文献１、特許文献２、および特許文献４では、紫外線硬化性の接着剤を用いることが開示されているが、１枚の基材に複数の部品が配置され、この基材から打ち抜かれて形成される部品に対して、あらかじめ粘着剤を付着させた粘着剤付部品の製造方法は提案されていない。
特許文献３では、台紙フィルムの表面に部品の形状に合わせた粘着剤層を形成し、この粘着剤層の位置に部品を嵌め込むため、部品の位置合わせに治具が必要となる。
特許文献１、特許文献２、および特許文献４では、紫外線硬化性の接着剤を用いることが開示されているが、１枚の基材に複数の部品が配置され、この基材から打ち抜かれて形成される部品に対して、あらかじめ粘着剤を付着させた粘着剤付部品の製造方法は提案されていない。
特許文献３では、台紙フィルムの表面に部品の形状に合わせた粘着剤層を形成し、この粘着剤層の位置に部品を嵌め込むため、部品の位置合わせに治具が必要となる。
本発明は、個片ごとに粘着剤を貼り付けるのではなく、基材から打ち抜かれる前の部品に対してあらかじめ粘着剤を付着させることで、複数の部品に対して一度の位置合わせで粘着剤を付着でき、部品ごとに行っていた両面テープの貼り付け作業を不要として生産性を高めることができる粘着剤付部品の製造方法およびこの方法により製造される粘着剤付部品を提供することを目的とする。
請求項１記載の本発明の粘着剤付部品の製造方法は、１枚の基材に複数の部品が配置され、前記基材自体が前記部品を構成し、前記部品を前記基材から打ち抜くことで、粘着剤を付着させた前記部品を製造する粘着剤付部品の製造方法であって、前記基材の一方の面から前記部品を形成する面内の少なくとも一部に、粘着性を発現していない前記粘着剤を印刷により塗布する印刷工程と、前記印刷工程の後に、前記基材に紫外線を照射して前記粘着剤に粘着性を発現させる紫外線照射工程と、前記基材の前記一方の面に離型紙を貼り付ける離型紙貼り付け工程と、前記部品の外形を打ち抜く外形プレス工程とを有し、前記基材がＰＥＴフィルム、前記部品がエンコーダであり、前記印刷工程の前に、前記部品に対して、スリットパターンを形成することを特徴とする。
請求項２記載の本発明の粘着剤付部品の製造方法は、１枚の基材に複数の部品が配置され、前記基材自体が前記部品を構成し、前記部品を前記基材から打ち抜くことで、粘着剤を付着させた前記部品を製造する粘着剤付部品の製造方法であって、前記基材の一方の面から前記部品を形成する面内の少なくとも一部に、粘着性を発現していない前記粘着剤を印刷により塗布する印刷工程と、前記印刷工程の後に、前記基材に紫外線を照射して前記粘着剤に粘着性を発現させる紫外線照射工程と、前記基材の前記一方の面に離型紙を貼り付ける離型紙貼り付け工程と、前記部品の外形を打ち抜く外形プレス工程とを有し、前記基材がＰＥＴフィルム、前記部品がエンコーダであり、前記印刷工程の前に、前記部品に対して、パンチ加工によって孔を形成することを特徴とする。
請求項３記載の本発明の粘着剤付部品の製造方法は、１枚の基材に複数の部品が配置され、前記基材自体が前記部品を構成し、前記部品を前記基材から打ち抜くことで、粘着剤を付着させた前記部品を製造する粘着剤付部品の製造方法であって、前記基材の一方の面から前記部品を形成する面内の少なくとも一部に、粘着性を発現していない前記粘着剤を印刷により塗布する印刷工程と、前記印刷工程の後に、前記基材に紫外線を照射して前記粘着剤に粘着性を発現させる紫外線照射工程と、前記基材の前記一方の面に離型紙を貼り付ける離型紙貼り付け工程と、前記部品の外形を打ち抜く外形プレス工程とを有し、前記基材が透光性を有するＰＥＴフィルムであり、前記部品がロータリエンコーダであり、前記部品に対して、遮光パターンを形成するスリットパターン工程と、前記部品に対して、モータ軸を挿通させるセンター孔を形成する内径パンチ加工工程とを有し、前記スリットパターン工程と前記内径パンチ加工工程とを前記印刷工程の前に行うことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の粘着剤付部品の製造方法において、前記外形プレス工程は、前記基材の他方の面から、前記離型紙を打ち抜くことなく行うことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の粘着剤付部品の製造方法において、前記外形プレス工程は、前記離型紙を打ち抜くことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の粘着剤付部品の製造方法において、前記印刷工程の前に、前記部品に対して、蒸着、めっき、もしくはエッチングによる表面処理工程、またはパンチ加工によるパンチ加工工程を行うことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の粘着剤付部品の製造方法において、前記印刷をスクリーン印刷で行うことを特徴とする。
請求項２記載の本発明の粘着剤付部品の製造方法は、１枚の基材に複数の部品が配置され、前記基材自体が前記部品を構成し、前記部品を前記基材から打ち抜くことで、粘着剤を付着させた前記部品を製造する粘着剤付部品の製造方法であって、前記基材の一方の面から前記部品を形成する面内の少なくとも一部に、粘着性を発現していない前記粘着剤を印刷により塗布する印刷工程と、前記印刷工程の後に、前記基材に紫外線を照射して前記粘着剤に粘着性を発現させる紫外線照射工程と、前記基材の前記一方の面に離型紙を貼り付ける離型紙貼り付け工程と、前記部品の外形を打ち抜く外形プレス工程とを有し、前記基材がＰＥＴフィルム、前記部品がエンコーダであり、前記印刷工程の前に、前記部品に対して、パンチ加工によって孔を形成することを特徴とする。
請求項３記載の本発明の粘着剤付部品の製造方法は、１枚の基材に複数の部品が配置され、前記基材自体が前記部品を構成し、前記部品を前記基材から打ち抜くことで、粘着剤を付着させた前記部品を製造する粘着剤付部品の製造方法であって、前記基材の一方の面から前記部品を形成する面内の少なくとも一部に、粘着性を発現していない前記粘着剤を印刷により塗布する印刷工程と、前記印刷工程の後に、前記基材に紫外線を照射して前記粘着剤に粘着性を発現させる紫外線照射工程と、前記基材の前記一方の面に離型紙を貼り付ける離型紙貼り付け工程と、前記部品の外形を打ち抜く外形プレス工程とを有し、前記基材が透光性を有するＰＥＴフィルムであり、前記部品がロータリエンコーダであり、前記部品に対して、遮光パターンを形成するスリットパターン工程と、前記部品に対して、モータ軸を挿通させるセンター孔を形成する内径パンチ加工工程とを有し、前記スリットパターン工程と前記内径パンチ加工工程とを前記印刷工程の前に行うことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の粘着剤付部品の製造方法において、前記外形プレス工程は、前記基材の他方の面から、前記離型紙を打ち抜くことなく行うことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の粘着剤付部品の製造方法において、前記外形プレス工程は、前記離型紙を打ち抜くことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の粘着剤付部品の製造方法において、前記印刷工程の前に、前記部品に対して、蒸着、めっき、もしくはエッチングによる表面処理工程、またはパンチ加工によるパンチ加工工程を行うことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の粘着剤付部品の製造方法において、前記印刷をスクリーン印刷で行うことを特徴とする。
本発明の粘着剤付部品の製造方法によれば、複数の部品に対して一度の位置合わせで粘着剤を付着でき、部品ごとに行っていた両面テープの貼り付け作業を不要として生産性を高めることができる。
本発明の第１の実施の形態による粘着剤付部品の製造方法は、基材の一方の面から部品を形成する面内の少なくとも一部に、粘着性を発現していない粘着剤を印刷により塗布する印刷工程と、印刷工程の後に、基材に紫外線を照射して粘着剤に粘着性を発現させる紫外線照射工程と、基材の一方の面に離型紙を貼り付ける離型紙貼り付け工程と、部品の外形を打ち抜く外形プレス工程とを有し、前記基材がＰＥＴフィルム、前記部品がエンコーダであり、前記印刷工程の前に、前記部品に対して、スリットパターンを形成するものである。本実施の形態によれば、基材に配置された部品に対して印刷により粘着剤を付着させることで、部品を個片化する前に粘着剤を付着できるため、複数の部品に対して一度の位置合わせで粘着剤を付着でき、部品ごとに行っていた両面テープの貼り付け作業を不要として生産性を高めることができる。また、ＰＥＴフィルムに対して透光用スリットまたは遮光用スリットを形成することができ、スリットパターンを形成した粘着剤付部品を得ることができる。
本発明の第２の実施の形態による粘着剤付部品の製造方法は、基材の一方の面から部品を形成する面内の少なくとも一部に、粘着性を発現していない粘着剤を印刷により塗布する印刷工程と、印刷工程の後に、基材に紫外線を照射して粘着剤に粘着性を発現させる紫外線照射工程と、基材の一方の面に離型紙を貼り付ける離型紙貼り付け工程と、部品の外形を打ち抜く外形プレス工程とを有し、基材がＰＥＴフィルム、部品がエンコーダであり、印刷工程の前に、部品に対して、パンチ加工によって孔を形成するものである。本実施の形態によれば、ＰＥＴフィルムに対して孔を形成することができ、孔を形成した粘着剤付部品を得ることができる。
本発明の第３の実施の形態による粘着剤付部品の製造方法は、基材の一方の面から部品を形成する面内の少なくとも一部に、粘着性を発現していない粘着剤を印刷により塗布する印刷工程と、印刷工程の後に、基材に紫外線を照射して粘着剤に粘着性を発現させる紫外線照射工程と、基材の一方の面に離型紙を貼り付ける離型紙貼り付け工程と、部品の外形を打ち抜く外形プレス工程とを有し、基材が透光性を有するＰＥＴフィルムであり、部品がロータリエンコーダであり、部品に対して、遮光パターンを形成するスリットパターン工程と、部品に対して、モータ軸を挿通させるセンター孔を形成する内径パンチ加工工程とを有し、スリットパターン工程と内径パンチ加工工程とを印刷工程の前に行うものである。本実施の形態によれば、透光性ＰＥＴフィルムに対して遮光用スリットとモータ軸を挿通させるセンター孔を形成することができ、粘着剤付のロータリエンコーダを得ることができる。
本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態による粘着剤付部品の製造方法において、外形プレス工程は、基材の他方の面から、離型紙を打ち抜くことなく行うものである。本実施の形態によれば、個片化した後の粘着剤付部品は、離型紙に配列された状態にあるため、部品の搬送やその後の部品の取り扱いが容易である。
本発明の第５の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態による粘着剤付部品の製造方法において、外形プレス工程は、離型紙を打ち抜くものである。本実施の形態によれば、離型紙を付けた状態で粘着剤付部品を個片化することができる。
本発明の第６の実施の形態は、第１から第５のいずれかの実施の形態による粘着剤付部品の製造方法において、印刷工程の前に、部品に対して、蒸着、めっき、もしくはエッチングによる表面処理工程、またはパンチ加工によるパンチ加工工程を行うものである。本実施の形態によれば、部品に対する表面処理やパンチ加工による処理を粘着剤の影響を受けることなく自由に行うことができる。
本発明の第７の実施の形態は、第１から第６のいずれかの実施の形態による粘着剤付部品の製造方法において、印刷をスクリーン印刷で行うものである。本実施の形態によれば、スクリーン印刷で印刷を行うことで粘着剤の膜厚調整が行いやすく、膜厚による剥離強度および保持力の調整を容易に行える。
以下本発明の実施例について図面とともに説明する。
図１は、本実施例による製造方法で製造される粘着剤付部品であり、図１（ａ）は同粘着剤付部品の平面図、図１（ｂ）は同粘着剤付部品の側面図である。
本実施例では、粘着剤付部品を、モータの回転量または回転方向を検出する光学式のロータリエンコーダとして説明する。
本実施例によるロータリエンコーダ（粘着剤付部品）１０は、透光性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材でエンコーダ用ディスク１１を構成し、このエンコーダ用ディスク１１には、遮光パターンとなるスリットパターン１２と、モータ軸を挿通させるセンター孔１３とを形成している。
また、エンコーダ用ディスク１１のセンター孔１３外周には、印刷により塗布され、紫外線２を照射することで粘着性を発現させた粘着剤２０を付着させている。ロータリエンコーダ１０は、粘着剤２０によってモータ側の装置に貼り付けて用いられる。
図１は、本実施例による製造方法で製造される粘着剤付部品であり、図１（ａ）は同粘着剤付部品の平面図、図１（ｂ）は同粘着剤付部品の側面図である。
本実施例では、粘着剤付部品を、モータの回転量または回転方向を検出する光学式のロータリエンコーダとして説明する。
本実施例によるロータリエンコーダ（粘着剤付部品）１０は、透光性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材でエンコーダ用ディスク１１を構成し、このエンコーダ用ディスク１１には、遮光パターンとなるスリットパターン１２と、モータ軸を挿通させるセンター孔１３とを形成している。
また、エンコーダ用ディスク１１のセンター孔１３外周には、印刷により塗布され、紫外線２を照射することで粘着性を発現させた粘着剤２０を付着させている。ロータリエンコーダ１０は、粘着剤２０によってモータ側の装置に貼り付けて用いられる。
図２から図７は本実施例による粘着剤付部品の製造方法を示し、図２は表面処理工程、図３はパンチ加工工程、図４は印刷工程、図５は紫外線照射工程、図６は外観検査工程、図７は離型紙貼り付け工程、図８は外形プレス工程である。
図２では、表面処理工程としてスリットパターン形成工程を示している。
スリットパターン形成工程では、透光性を有するＰＥＴフィルムを基材１とし、１枚の基材１に配置されるそれぞれのロータリエンコーダ１０に対して、遮光パターンとなるスリットパターン１２を形成する。
スリットパターン形成工程では、透光性を有するＰＥＴフィルムを基材１とし、１枚の基材１に配置されるそれぞれのロータリエンコーダ１０に対して、遮光パターンとなるスリットパターン１２を形成する。
図３では、パンチ加工工程として内径パンチ加工工程を示している。
内径パンチ加工工程では、１枚の基材１に配置されるそれぞれのロータリエンコーダ１０に対して、モータ軸を挿通させるセンター孔１３を形成する。
内径パンチ加工工程では、１枚の基材１に配置されるそれぞれのロータリエンコーダ１０に対して、モータ軸を挿通させるセンター孔１３を形成する。
図４では、印刷工程としてスクリーン印刷工程を示している。
スクリーン印刷工程では、１枚の基材１に配置されるそれぞれのロータリエンコーダ１０に対して、基材１の一方の面からロータリエンコーダ１０を形成する面内の少なくとも一部に、粘着性を発現していない粘着剤２０を印刷により塗布する。
本実施例に用いる粘着剤２０は、紫外線２の照射によって粘着性を発現する粘着剤であり、例えば、スクリーン印刷用紫外線硬化型感圧接着剤としては、ＪＥＬＣＯＭ ＲＡＹＴＡＣＫ−１０Ｎ（十条ケミカル株式会社製）、ＵＶ ＴＡＣＫ（株式会社 ティーアンドケイ東華製）を用いることができる。
スクリーン印刷工程では、１枚の基材１に配置されるそれぞれのロータリエンコーダ１０に対して、基材１の一方の面からロータリエンコーダ１０を形成する面内の少なくとも一部に、粘着性を発現していない粘着剤２０を印刷により塗布する。
本実施例に用いる粘着剤２０は、紫外線２の照射によって粘着性を発現する粘着剤であり、例えば、スクリーン印刷用紫外線硬化型感圧接着剤としては、ＪＥＬＣＯＭ ＲＡＹＴＡＣＫ−１０Ｎ（十条ケミカル株式会社製）、ＵＶ ＴＡＣＫ（株式会社 ティーアンドケイ東華製）を用いることができる。
図５では、紫外線照射工程を示しており、図４に示す印刷工程の後に、基材１に紫外線２を照射して粘着剤２０に粘着性を発現させる。
図６では、外観検査工程を示しており、図５に示す紫外線照射工程の後に、基材１に配置されるそれぞれのロータリエンコーダ１０に対して、粘着剤２０が所定の範囲内に塗布されていることを検査する。
図７では、離型紙貼り付け工程を示しており、図６に示す外観検査工程の後に、基材１の一方の面に離型紙３を貼り付ける。
図８では、外形プレス工程を示し、図８（ａ）は外形プレス工程の後の状態を示す側面図、図８（ｂ）は同状態での平面図を示している。
外形プレス工程では、図７に示す離型紙貼り付け工程の後に、基材１の他方の面から、離型紙３を打ち抜くことなくロータリエンコーダ１０の外形を打ち抜く。
外形プレス工程では、図７に示す離型紙貼り付け工程の後に、基材１の他方の面から、離型紙３を打ち抜くことなくロータリエンコーダ１０の外形を打ち抜く。
本実施例によれば、透光性ＰＥＴフィルムに対して遮光用スリット１２とモータ軸を挿通させるセンター孔１３を形成することができ、粘着剤付のロータリエンコーダ１０を得ることができる。
また本実施例によれば、個片化した後のロータリエンコーダ１０は、離型紙３に配列された状態にあるため、粘着剤付部品１０の搬送やその後の取り扱いが容易である。
また本実施例によれば、スクリーン印刷で印刷を行うことで粘着剤２０の膜厚調整が行いやすく、膜厚による剥離強度および保持力の調整を容易に行える。
また本実施例によれば、個片化した後のロータリエンコーダ１０は、離型紙３に配列された状態にあるため、粘着剤付部品１０の搬送やその後の取り扱いが容易である。
また本実施例によれば、スクリーン印刷で印刷を行うことで粘着剤２０の膜厚調整が行いやすく、膜厚による剥離強度および保持力の調整を容易に行える。
図９は、本発明の他の実施例による粘着剤付部品の製造方法における外形プレス工程を示している。
図９に示す外形プレス工程では、離型紙３をロータリエンコーダ１０の外形とともに打ち抜く。
本実施例によれば、離型紙３を付けた状態で粘着剤付部品１０を個片化することができる。
図９に示す外形プレス工程では、離型紙３をロータリエンコーダ１０の外形とともに打ち抜く。
本実施例によれば、離型紙３を付けた状態で粘着剤付部品１０を個片化することができる。
以上のように、本発明によれば、基材１に配置された部品に対して印刷により粘着剤２０を付着させることで、部品を個片化する前に粘着剤２０を付着できるため、複数の部品に対して一度の位置合わせで粘着剤２０を付着でき、部品ごとに行っていた両面テープの貼り付け作業を不要として生産性を高めることができる。
また本発明によれば、印刷工程の前に、部品に対して、蒸着、めっき、もしくはエッチング等による表面処理工程、またはパンチ加工によるパンチ加工工程を行うことで、部品に対する表面処理やパンチ加工による処理を粘着剤２０の影響を受けることなく自由に行うことができる。
また本発明によれば、印刷工程の前に、部品に対して、蒸着、めっき、もしくはエッチング等による表面処理工程、またはパンチ加工によるパンチ加工工程を行うことで、部品に対する表面処理やパンチ加工による処理を粘着剤２０の影響を受けることなく自由に行うことができる。
なお、上記実施例では、遮光パターンを形成するスリットパターン工程を示したが、遮光性を有するＰＥＴフィルムに対して透光用スリットを形成してもよく、ＰＥＴフィルムに対して透光用スリットまたは遮光用スリットを形成することで、スリットパターンを形成した粘着剤付部品１０を得ることができる。
また、上記実施例では、表面処理工程としてスリットパターン形成工程を示したが、表面処理としては、蒸着、めっき、またはエッチング等による表面処理であってもよい。
また、上記実施例では、内径パンチ加工工程を示したが、内径パンチ加工とともに、または内径パンチ加工に代えて、パンチ加工によって孔や凹凸を形成することができ、孔や凹凸を形成した粘着剤付部品１０を得ることができる。
また、上記実施例では、ロータリエンコーダ１０を用いて説明したが、リニアエンコーダでも同様に製造でき、例えばカメラモジュールで使用する遮光板などの小型部品の製造に適している。
また、印刷は、スクリーン印刷の他、オフセット印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷であってもよい。
また、基材１には、ＰＥＴフィルムの他、ポリカーボネート（ＰＣ）や、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）などの樹脂シート、ＳＵＳ、Ｃｕ、またはＮｉなどの金属シートを用いることができる。
また、上記実施例では、表面処理工程としてスリットパターン形成工程を示したが、表面処理としては、蒸着、めっき、またはエッチング等による表面処理であってもよい。
また、上記実施例では、内径パンチ加工工程を示したが、内径パンチ加工とともに、または内径パンチ加工に代えて、パンチ加工によって孔や凹凸を形成することができ、孔や凹凸を形成した粘着剤付部品１０を得ることができる。
また、上記実施例では、ロータリエンコーダ１０を用いて説明したが、リニアエンコーダでも同様に製造でき、例えばカメラモジュールで使用する遮光板などの小型部品の製造に適している。
また、印刷は、スクリーン印刷の他、オフセット印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷であってもよい。
また、基材１には、ＰＥＴフィルムの他、ポリカーボネート（ＰＣ）や、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）などの樹脂シート、ＳＵＳ、Ｃｕ、またはＮｉなどの金属シートを用いることができる。
本発明の粘着剤付部品の製造方法によれば、エンコーダなどの小型機械部品の製造に適しているが、粘着剤によって接着する部品の製造に広く利用できる。
１ 基材
２ 紫外線
３ 離型紙
１０ ロータリエンコーダ（粘着剤付部品）
１１ エンコーダ用ディスク
１２ スリットパターン
１３ センター孔
２０ 粘着剤
２ 紫外線
３ 離型紙
１０ ロータリエンコーダ（粘着剤付部品）
１１ エンコーダ用ディスク
１２ スリットパターン
１３ センター孔
２０ 粘着剤
Claims (7)
- １枚の基材に複数の部品が配置され、前記基材自体が前記部品を構成し、前記部品を前記基材から打ち抜くことで、粘着剤を付着させた前記部品を製造する粘着剤付部品の製造方法であって、
前記基材の一方の面から前記部品を形成する面内の少なくとも一部に、粘着性を発現していない前記粘着剤を印刷により塗布する印刷工程と、
前記印刷工程の後に、前記基材に紫外線を照射して前記粘着剤に粘着性を発現させる紫外線照射工程と、
前記基材の前記一方の面に離型紙を貼り付ける離型紙貼り付け工程と、
前記部品の外形を打ち抜く外形プレス工程と
を有し、
前記基材がＰＥＴフィルム、前記部品がエンコーダであり、
前記印刷工程の前に、前記部品に対して、スリットパターンを形成することを特徴とする粘着剤付部品の製造方法。 - １枚の基材に複数の部品が配置され、前記基材自体が前記部品を構成し、前記部品を前記基材から打ち抜くことで、粘着剤を付着させた前記部品を製造する粘着剤付部品の製造方法であって、
前記基材の一方の面から前記部品を形成する面内の少なくとも一部に、粘着性を発現していない前記粘着剤を印刷により塗布する印刷工程と、
前記印刷工程の後に、前記基材に紫外線を照射して前記粘着剤に粘着性を発現させる紫外線照射工程と、
前記基材の前記一方の面に離型紙を貼り付ける離型紙貼り付け工程と、
前記部品の外形を打ち抜く外形プレス工程と
を有し、
前記基材がＰＥＴフィルム、前記部品がエンコーダであり、
前記印刷工程の前に、前記部品に対して、パンチ加工によって孔を形成することを特徴とする粘着剤付部品の製造方法。 - １枚の基材に複数の部品が配置され、前記基材自体が前記部品を構成し、前記部品を前記基材から打ち抜くことで、粘着剤を付着させた前記部品を製造する粘着剤付部品の製造方法であって、
前記基材の一方の面から前記部品を形成する面内の少なくとも一部に、粘着性を発現していない前記粘着剤を印刷により塗布する印刷工程と、
前記印刷工程の後に、前記基材に紫外線を照射して前記粘着剤に粘着性を発現させる紫外線照射工程と、
前記基材の前記一方の面に離型紙を貼り付ける離型紙貼り付け工程と、
前記部品の外形を打ち抜く外形プレス工程と
を有し、
前記基材が透光性を有するＰＥＴフィルムであり、前記部品がロータリエンコーダであり、
前記部品に対して、遮光パターンを形成するスリットパターン工程と、
前記部品に対して、モータ軸を挿通させるセンター孔を形成する内径パンチ加工工程と
を有し、
前記スリットパターン工程と前記内径パンチ加工工程とを前記印刷工程の前に行うことを特徴とする粘着剤付部品の製造方法。 - 前記外形プレス工程は、前記基材の他方の面から、前記離型紙を打ち抜くことなく行うことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の粘着剤付部品の製造方法。
- 前記外形プレス工程は、前記離型紙を打ち抜くことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の粘着剤付部品の製造方法。
- 前記印刷工程の前に、
前記部品に対して、蒸着、めっき、もしくはエッチングによる表面処理工程、またはパンチ加工によるパンチ加工工程を行うことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の粘着剤付部品の製造方法。 - 前記印刷をスクリーン印刷で行うことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の粘着剤付部品の製造方法。
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