JP5979538B2 - 膨張弁構造 - Google Patents
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請求項2に記載された発明は、第1エバポレータおよびバイパス流路に対して冷媒を分配する流量比を、前記蒸発器外部接続部の前記第1エバポレータの入口部と、前記膨張弁本体の内部に設けられた前記分岐用通路部とによって設定するようにしたことを特徴としている。
請求項3に記載された発明は、前記膨張弁本体の前記第1用供給口部が、前記膨張弁本体の内部に設けられた弁体の下流側の弁出口室に連通され、前記膨張弁本体の前記バイパス用供給口部が、前記弁出口室または前記第1用供給口部に、前記分岐用通路部を介して連通され、前記分岐用通路部の穴径と、前記第1エバポレータの入口部の穴径とによって、前記バイパス流路側と前記第1エバポレータ側の流量比を設定させるようにしたことを特徴としている。
図6に示すように、蒸発器7の一側に、第1エバポレータ11の入口部31(第1入口部)と、バイパス流路16の入口部32(バイパス入口部)と、第2エバポレータ12の出口部33(第2出口部)とを一体に有する蒸発器外部接続部14が設けられる。そして、上記した膨張弁6が、この蒸発器外部接続部14に対して取付可能な膨張弁本体34を有するものとされる。
ここで、膨張弁本体34は、蒸発器7の蒸発器外部接続部14の外側面に対して直接嵌合固定可能なものとされる。即ち、膨張弁本体34は、蒸発器外部接続部14に対して一体的に取付可能(後付可能)なものとされる。
そして、第1エバポレータ11およびバイパス流路16に対して冷媒2を分配する流量比を、蒸発器外部接続部14の第1エバポレータ11の入口部31,32と、膨張弁本体34の内部に設けられた分岐用通路部45とによって設定されるようにする。
より具体的には、上記したように、膨張弁本体34の第1用供給口部41が、膨張弁本体34の内部に設けられた弁体54の下流側の弁出口室53に(直接)連通されるようにする。また、膨張弁本体34のバイパス用供給口部42が、弁出口室53または第1用供給口部41に、分岐用通路部45を介して(間接的に)連通されるようにする。
そして、分岐用通路部45の穴径と、第1エバポレータ11の入口部31の穴径とによって、バイパス流路16側と第1エバポレータ11側の流量比を設定させるようにする。
上記の場合、第1エバポレータ11およびバイパス流路16に対して冷媒2を分配する流量比は、入口部31の穴径と、分岐用通路部45の穴径との比によって設定される。より具体的には、入口部31の穴径を、分岐用通路部45の穴径よりも大きくすると、第1エバポレータ11へ流入する冷媒2の量がバイパス流路16へ流入する冷媒2の量よりも多くなり、反対に、入口部31の穴径を、分岐用通路部45の穴径よりも小さくすると、第1エバポレータ11へ流入する冷媒2の量がバイパス流路16へ流入する冷媒2の量よりも少なくなる。
この場合には、例えば、膨張弁本体34を図6の下方に延長して、弁出口室53がバイパス用供給口部42の側部に位置されるようにすると、構造的に無理なく実施することができる。なお、上記構成とすることに伴い、蒸発器外部接続部14の入口部32の開口部32aは小径口にする。但し、蒸発器外部接続部14の入口部31の開口部31aについては、小径口としても、図6の開口部32aと同様の通常径のものとしても良い。
上記の場合、第1エバポレータ11およびバイパス流路16に対して冷媒2を分配する流量比は、分岐用通路部45の穴径と、入口部32の穴径との比によって設定される。より具体的には、分岐用通路部45の穴径を、入口部32の穴径よりも大きくすると、第1エバポレータ11へ流入する冷媒2の量がバイパス流路16へ流入する冷媒2の量よりも多くなり、反対に、分岐用通路部45の穴径を、入口部32の穴径よりも小さくすると、第1エバポレータ11へ流入する冷媒2の量がバイパス流路16へ流入する冷媒2の量よりも少なくなる。
この場合には、例えば、弁出口室53が第1用供給口部41とバイパス用供給口部42との図中上下方向の中間部に位置されるようにすると、構造的に無理なく実施することができる。なお、上記構成とした場合には、蒸発器外部接続部14の入口部31の開口部31aと、蒸発器外部接続部14の入口部32の開口部32aは小径口にしても、図6の開口部32aと同様の通常径のものとしても良い。
上記の場合、第1エバポレータ11およびバイパス流路16に対して冷媒2を分配する流量比は、それぞれの分岐用通路部45の穴径の比によって設定される。より具体的には、第1エバポレータ11側の分岐用通路部45の穴径を、バイパス流路16側の分岐用通路部45の穴径よりも大きくすると、第1エバポレータ11へ流入する冷媒2の量がバイパス流路16へ流入する冷媒2の量よりも多くなり、反対に、第1エバポレータ11側の分岐用通路部45の穴径を、バイパス流路16側の分岐用通路部45の穴径よりも大きくすると、第1エバポレータ11へ流入する冷媒2の量がバイパス流路16へ流入する冷媒2の量よりも少なくなる。
なお、これらの設定、調整は、シミュレーションなどによって得られた結果などに基づいて行うようにすると共に、更に必要な場合には、トライアンドエラーなどによって微調整することができる。
分岐用通路部45が設けられる膨張弁は、蒸発器7とは別の部品として構成され、後から蒸発器7に一体的に取付けられるものであるため、蒸発器7の製造時に分岐用通路部45が影響を受ける(例えば、蒸発器7のロウ付け時に分岐用通路部45がロウ材やフラックスなどのロウ付補助材によって閉塞されてしまうなどの不具合が生じる)のをほぼ確実に防止することができる。これにより、蒸発器7の製造を容易化することができる。
第1エバポレータ11およびバイパス流路16に対して冷媒2を分配する流量比を、蒸発器外部接続部14の外側面に設けられた第1エバポレータの11の入口部31,32と、膨張弁本体34の内部に設けられた分岐用通路部45とによって設定することができる。
膨張弁本体34の第1用供給口部41が、膨張弁本体34の内部に設けられた弁体54の下流側の弁出口室53に連通され、膨張弁本体34のバイパス用供給口部42が、弁出口室53または第1用供給口部41に、分岐用通路部45を介して連通されることによって、蒸発器外部接続部14の穴径と、第1エバポレータ11の入口部31の穴径とにより、バイパス流路側16と第1エバポレータ11側との流量比を設定することができる。
11 第1エバポレータ
12 第2エバポレータ
14 蒸発器外部接続部
16 バイパス流路
31 入口部
32 入口部
33 出口部
34 膨張弁本体
36 冷媒入口部
37 冷媒出口部
41 第1用供給口部
42 バイパス用供給口部
43 第2用排出口部
45 分岐用通路部
53 弁出口室
54 弁体
Claims (3)
- 第1エバポレータの入口部と、バイパス流路の入口部と、第2エバポレータの出口部とを一体に有する蒸発器外部接続部に対して取付可能な膨張弁本体を有する膨張弁構造であって、
前記膨張弁本体が、一方側に、冷媒入口部と、冷媒出口部とを有し、他方側に、前記第1エバポレータの入口部に対する第1用供給口部と、前記バイパス流路の入口部に対するバイパス用供給口部と、前記第2エバポレータの出口部に対する第2用排出口部とを有するものとされると共に、
前記膨張弁本体の内部に、前記冷媒入口部から入った冷媒を前記第1用供給口部と前記バイパス用供給口部とに対して分岐可能な分岐用通路部が設けられたことを特徴とする膨張弁構造。 - 第1エバポレータおよびバイパス流路に対して冷媒を分配する流量比を、前記蒸発器外部接続部の前記第1エバポレータの入口部と、前記膨張弁本体の内部に設けられた前記分岐用通路部とによって設定するようにしたことを特徴とする請求項1記載の膨張弁構造。
- 前記膨張弁本体の前記第1用供給口部が、前記膨張弁本体の内部に設けられた弁体の下流側の弁出口室に連通され、
前記膨張弁本体の前記バイパス用供給口部が、前記弁出口室または前記第1用供給口部に、前記分岐用通路部を介して連通され、
前記分岐用通路部の穴径と、前記第1エバポレータの入口部の穴径とによって、前記バイパス流路側と前記第1エバポレータ側の流量比を設定させるようにしたことを特徴とする請求項2記載の膨張弁構造。
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