JP6084447B2 - 蒸発器構造 - Google Patents

Description

この発明は、バイパス流路と一方のタンク部とに分配される冷媒の流量比を簡単確実に設定して実施できるようにする蒸発器構造に関するものである。

自動車などの車両には、車室内の温度調節を行うための空気調和装置（以下、空調装置という）が設けられている。

この空調装置は、冷媒を循環させるようにしたループ状の冷媒配管を備えており、この冷媒配管の途中には、圧縮機、凝縮器、減圧機構（膨張弁や減圧弁など）、蒸発器が順に備えられ、これらによって、冷媒サイクルが構成される。

このうち、上記した蒸発器は、車室内に設置された空調ユニットの内部に設けられている（例えば、特許文献１参照）。

そして、上記した特許文献１の蒸発器は、第１エバポレータと第２エバポレータとを並設して成るエバポレータ本体を備えると共に、第１エバポレータをバイパスして下流側の第２エバポレータなどへ冷媒を供給するパイパス流路を備えている。

なお、上記した蒸発器は、ロウ付けによって製造されている。

特開２００９−８５５６９号公報（図３）

上記特許文献１に記載された蒸発器では、パイパス流路（特許文献１の導入管）の端部が、介在プレートと呼ばれる入口側部材に形成された嵌合用穴部に対して、隙間の無い状態で嵌合固定されているため、ロウ付け時にパイパス流路の入口部が、ロウ材やフラックスなどのロウ付補助材によって閉塞されてしまい、バイパス流路と第１エバポレータとに対する冷媒の分配がうまく行かなくなるおそれがあった。

上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、一対のタンク部の間を複数本の伝熱チューブで接続して成るエバポレータ本体を設け、該エバポレータ本体の一方のタンク部に、外部からの冷媒を供給可能な冷媒入口部を設け、前記一方のタンク部の内部に、前記冷媒入口部から入った冷媒を下流側へバイパスさせるバイパス管を挿入配置した蒸発器構造において、前記バイパス管の内部と、前記冷媒入口部の内部におけるバイパス管の外周部分とによって、前記冷媒入口部から入った冷媒が前記バイパス管内と前記一方のタンク部内とに分配されるようにし、前記冷媒入口部と、外部から冷媒を供給する冷媒配管の前記冷媒入口部に対する接続部分と、前記バイパス管の軸線とを一致させ、前記バイパス管の一端部を、前記冷媒入口部の内部に対して周方向の隙間を有して遊嵌状態で配置させると共に、前記バイパス管の流路面積と、前記冷媒入口部の内部と前記バイパス管の外周との間の隙間部分の面積との面積比によって、分配される冷媒の流量比を設定したことを特徴とする。

請求項２に記載された発明は、前記エバポレータ本体が、前記一対のタンク部の長手方向に積層されて、前記一対のタンク部と前記伝熱チューブとを構成する複数枚の積層プレートと、該複数枚の積層プレートの積層方向の両端部に設置されるサイドプレートとを有し、該サイドプレートに対して、外部の冷媒配管を接続するための外部接続部が、前記サイドプレートに前記外部接続部を適合させるためのアダプタプレートを介して取付けられ、前記冷媒入口部が、最も外側に位置する前記積層プレートと、前記サイドプレートと、前記アダプタプレートと、前記外部接続部との間に形成され、前記バイパス管の一端部が、最も外側に位置する前記積層プレートに形成されたタンク形成用開口部に対して周方向の隙間を有して遊嵌配置されることを特徴とする。

請求項３に記載された発明は、前記エバポレータ本体が、前記一対のタンク部の長手方向に積層されて、前記一対のタンク部と前記伝熱チューブとを構成する複数枚の積層プレートと、該複数枚の積層プレートの積層方向の両端部に設置されるサイドプレートとを有し、該サイドプレートに対して、外部の冷媒配管を接続するための外部接続部が、前記サイドプレートに前記外部接続部を適合させるためのアダプタプレートを介して取付けられ、前記冷媒入口部が、最も外側に位置する前記積層プレートと、前記サイドプレートと、前記アダプタプレートと、前記外部接続部との間に形成され、前記バイパス管の一端部が、前記サイドプレートに形成されたサイドプレート開口部に対して周方向の隙間を有して遊嵌配置されることを特徴とする。

請求項４に記載された発明は、前記エバポレータ本体が、前記一対のタンク部の長手方向に積層されて、前記一対のタンク部と前記伝熱チューブとを構成する複数枚の積層プレートと、該複数枚の積層プレートの積層方向の両端部に設置されるサイドプレートとを有し、該サイドプレートに対して、外部の冷媒配管を接続するための外部接続部が、前記サイドプレートに前記外部接続部を適合させるためのアダプタプレートを介して取付けられ、前記冷媒入口部が、最も外側に位置する前記積層プレートと、前記サイドプレートと、前記アダプタプレートと、前記外部接続部との間に形成され、前記バイパス管の一端部が、前記外部接続部に形成された内側開口部に対して周方向の隙間を有して遊嵌配置されることを特徴とする。

請求項５に記載された発明は、前記エバポレータ本体が、前記一対のタンク部の長手方向に積層されて、前記一対のタンク部と前記伝熱チューブとを構成する複数枚の積層プレートと、該複数枚の積層プレートの積層方向の両端部に設置されるサイドプレートとを有し、該サイドプレートに対して、外部の冷媒配管を接続するための外部接続部が、前記サイドプレートに前記外部接続部を適合させるためのアダプタプレートを介して取付けられ、前記冷媒入口部が、最も外側に位置する前記積層プレートと、前記サイドプレートと、前記アダプタプレートと、前記外部接続部との間に形成され、前記バイパス管の一端部が、前記アダプタプレートに形成されたアダプタ用開口部に対して周方向の隙間を有して遊嵌配置されることを特徴とする。

請求項６に記載された発明は、上記において、前記バイパス管の一端部に、前記冷媒の分配流量を設定する分配量設定手段を設けたことを特徴とする。

請求項７に記載された発明は、上記において、前記バイパス管が、前記一方のタンク部の内部を仕切る仕切部に挿通支持されると共に、該仕切部に、前記バイパス管の挿入を案内可能な挿入案内部を有することを特徴とする。

本発明によれば、請求項１に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、バイパス管の内部と、冷媒入口部の内部におけるバイパス管の外周部分とによって、冷媒入口部から入った冷媒がバイパス管内と前記一方のタンク部内とに分配されるようにしたことにより、冷媒を確実に分配することが可能となり、エバポレータ本体の性能を向上および安定化させて、製品品質を向上することができる。

請求項２に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、エバポレータ本体は、一対のタンク部と伝熱チューブとを構成する複数枚の積層プレートを一対のタンク部の長手方向に積層し、複数枚の積層プレートの積層方向の両端部にサイドプレートを設置し、サイドプレートに対し、外部の冷媒配管を接続するための外部接続部を、サイドプレートに外部接続部を適合させるためのアダプタプレートを介して設置し、これらを炉に入れてロウ付けすることによって製造される。

そして、バイパス管の一端部が、最も外側に位置する積層プレートに形成されたタンク形成用開口部に対して周方向の隙間を有して遊嵌配置されることにより、バイパス管の一端部と、積層プレートのタンク形成用開口部との間で、バイパス管内と一方のタンク部内とに分配される冷媒の流量比を簡単確実に設定して実施することができる。

請求項３に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、バイパス管の一端部が、サイドプレートに形成されたサイドプレート開口部に対して周方向の隙間を有して遊嵌配置されることにより、バイパス管の一端部と、サイドプレートのサイドプレート開口部との間で、バイパス管内と一方のタンク部内とに分配される冷媒の流量比を簡単確実に設定して実施することができる。

請求項４に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、バイパス管の一端部が、外部接続部に形成された内側開口部に対して周方向の隙間を有して遊嵌配置されることにより、バイパス管の一端部と、外部接続部の内側開口部との間で、バイパス管内と一方のタンク部内とに分配される冷媒の流量比を簡単確実に設定して実施することができる。

請求項５に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、バイパス管の一端部が、アダプタプレートに形成されたアダプタ用開口部に対して周方向の隙間を有して遊嵌配置されることにより、バイパス管の一端部と、アダプタプレートのアダプタ用開口部との間で、バイパス管内と一方のタンク部内とに分配される冷媒の流量比を簡単確実に設定して実施することができる。

請求項６に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、バイパス管の一端部に、冷媒の分配流量を設定する分配量設定手段を設けたことにより、分配量設定手段によって、冷媒の分配流量を設定、調整することができる。また、バイパス管の一端部に、別部品によって構成された分配量設定手段を取付けるだけで良いので、分配流量の設定、調整、および、変更が容易となり、しかも、より高精度な分配流量の設定、調整が可能となる。

請求項７に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、バイパス管が、一方のタンク部の内部を仕切る仕切部に挿通支持されると共に、仕切部が、バイパス管の挿入を案内可能な挿入案内部を有することにより、一方のタンク部の内部を仕切るための仕切部を利用してバイパス管の支持を行なわせることができる。これにより、バイパス管の一端部を支障なく遊嵌状態に設置することが可能となる。

また、仕切部に設けた挿入案内部によって、バイパス管の挿入を案内することができる。これにより、バイパス管を容易に一方のタンク部の内部にセットすることが可能となる。

空調装置の全体構成を示す系統図である。 蒸発器の斜視図である。 蒸発器内部における冷媒のパス構成を示す概略図である。 積層型の蒸発器の部分拡大側断面図である。 シール材の取付状況を示す蒸発器の全体斜視図である。 本願発明の実施例にかかる蒸発器の冷媒入口部の水平断面図である。 冷媒入口部の構成部品を示す水平断面図であり、（ａ）は積層プレート、（ｂ）はサイドプレート、（ｃ）は外部接続部、（ｄ）はアダプタプレートである。 ロウ付け時における冷媒入口部の炉内姿勢を示す図である。 図６の変形例を示す冷媒入口部の水平断面図である。 図６の他の変形例を示す冷媒入口部の水平断面図である。 図６の別の変形例を示す冷媒入口部の水平断面図である。 本願発明の更に他の変形例を示す冷媒入口部の水平断面図である。

以下、本実施の形態を具体化した実施例を、図面を用いて詳細に説明する。

図１〜図１２は、この実施例およびその変形例を説明するものである。

＜構成＞以下、構成について説明する。

自動車などの車両には、車室内の温度調節を行うための空気調和装置（以下、空調装置という）が設けられている。

図１は空調装置１の全体構成を示す系統図であり、この空調装置１は、冷媒２（冷却媒体）を循環させるようにしたループ状の冷媒配管３を備えており、この冷媒配管３の途中には、圧縮機４、凝縮器５、減圧機構６、蒸発器７が順に備えられ、これらによって冷媒サイクルが構成される。

ここで、上記した「圧縮機４」は、冷媒２を吸引して圧縮するコンプレッサである。この圧縮機４は、車両のエンジンなどの動力源によって駆動される。圧縮機４と車両の動力源との間には、クラッチが介在される。圧縮機４には、電動式のものも存在している。

上記した「凝縮器５」は、圧縮機４で圧縮された冷媒２が持つ熱を放熱して凝縮するコンデンサである。冷媒２の熱は、熱交換によって車両の前部から取入れられる外気８（走行風など）などへ放出される。

凝縮器５には、凝縮器５で凝縮された冷媒２を気液分離する液体タンク５ａ（レシーバドライヤー）や、この液体タンク５ａで液化された冷媒２を更に凝縮する補助凝縮器５ｂ（サブコンデンサ）などが付設される。

上記した「減圧機構６」は、凝縮器５で凝縮された冷媒２を減圧すると共に流量を調節して蒸発器７の出口温度を制御するものである。減圧機構６には、膨張弁や減圧弁などが使用される。また、減圧機構６には、後述するオリフィスや、オリフィスの機能を備えたキャピラリーチューブ（細管）などを使用することができる。

上記した「蒸発器７」は、減圧機構６で減圧された冷媒２を蒸発させるエバポレータである。蒸発器７は、車室に設置された空調ユニット９の内部に配置されて、空調ユニット９内を流れる空調用空気１０から蒸発潜熱を奪うことにより、空調用空気１０を除湿すると共に冷却する。

そして、上記したような蒸発器７（エバポレータ）を、図１に示すように、第１エバポレータ１１と第２エバポレータ１２とを並設して成るエバポレータ本体１３を備えると共に、このエバポレータ本体１３が、その一側に少なくとも冷媒２を供給可能な外部接続部１４を有し、他側に第１エバポレータ１１と第２エバポレータ１２とを連通可能な連通部１５を有し、更に、エバポレータ本体１３の一側から他側へ延びて、第１エバポレータ１１をパイパス可能なバイパス流路１６を有するものとする。なお、上記した外部接続部１４は、蒸発器７に対する冷媒入口部３１の一部を構成するための部材である。

この場合、第１エバポレータ１１と第２エバポレータ１２とは、直列に接続される。また、第１エバポレータ１１に対してバイパス流路１６は、並列に接続される。なお、蒸発効率を向上させ得るようにするために、第１エバポレータ１１が風下側に、また、第２エバポレータ１２が風上側に、それぞれ面を合わせた状態で隣接配置される。上記した外部接続部１４は、冷媒２の供給のみでなく、冷媒２を排出する機能（即ち、冷媒出口部としての機能）をも備えたものとすることができる。このようにすることにより、冷媒２の給排を１箇所で行わせることができる。

そして、第１エバポレータ１１と第２エバポレータ１２とを有する蒸発器７では、減圧機構６の出口部で分岐された冷媒２の一部は、オリフィスなどの減圧手段１８を介して減圧された後、第１エバポレータ１１へ供給され、第１エバポレータ１１での冷媒２の蒸発に使用される。また、減圧機構６の出口部で分岐された残りの冷媒２は、別のオリフィスなどの減圧手段１９を介して減圧されると共にバイパス流路１６を通ることによって、第１エバポレータ１１をバイパスした後、第１エバポレータ１１からの冷媒２と合流される。そして、合流された冷媒２は、第２エバポレータ１２へと供給され、第２エバポレータ１２で冷媒２の蒸発に使用される。その間、冷媒２は、エバポレータ本体１３の一側から他側へと流れ、そして、他側から一側へと折返される。

そして、図２は、上記した蒸発器７の具体的な構造を示すものである。

まず、上記した第１エバポレータ１１と第２エバポレータ１２とは、一体のエバポレータ本体１３として構成され、それぞれが、ほぼ同様の構造を備えたものとされる。

即ち、第１エバポレータ１１および第２エバポレータ１２は、それぞれ上下に隔ててほぼ平行に配設された（筒状の）アッパタンク１１ａ，１２ａおよびロワタンク１１ｂ，１２ｂ（図３参照）と、ほぼ上下方向へ延びてこれらのアッパタンク１１ａ，１２ａとロワタンク１１ｂ，１２ｂとの間をそれぞれ連通する複数本の伝熱チューブ１１ｃ，１２ｃ（図３参照）とを備えている。これにより、第１エバポレータ１１および第２エバポレータ１２は、面状または面格子状とされて、空調ユニット９内部の空気通路を覆うように設置することが可能となる。

また、上記した複数本の伝熱チューブ１１ｃ，１２ｃは、それぞれ、間を空調用空気１０が通過し得るように、（アッパタンク１１ａ，１２ａおよびロワタンク１１ｂ，１２ｂの長手方向へ）互いに間隔を有してほぼ平行に配設されている。そして、複数本の伝熱チューブ１１ｃ，１２ｃの間には、空調用空気１０に対する熱交換効率を高めるための冷却フィン１１ｄ，１２ｄ（図４参照）が取付けられている。

なお、図２では、バイパス流路１６が、第１エバポレータ１１のアッパタンク１１ａの、外側部の位置に配置されているが、エバポレータ本体１３の外側に設けるものに限らず、後述するように、エバポレータ本体１３の内部に設けることもできる。この実施例では、エバポレータ本体１３の内部にバイパス流路１６が設けられたものを対象とする（図３、図４参照）。

そして、図３の蒸発器７の概略図に示すように、アッパタンク１１ａ，１２ａやロワタンク１１ｂ，１２ｂの内部をそれぞれ仕切部２１（デバイドプレート）によって任意の数（の千鳥状）に仕切ることにより、第１エバポレータ１１および第２エバポレータ１２の内部で、冷媒２が上下に折返しながら流れるような複数のパスを形成することができる。このように、蒸発器７の内部を複数パス化することによって、冷媒２の流路長さを延長し、空調用空気１０に対する熱交換効率を向上したり、或いは、調整したりすることができる。

この場合、外部接続部１４と連通部１５とが同じ高さに設置されており、バイパス流路１６は、ほぼアッパタンク１１ａ，１２ａに沿って延びるバイパス管１６ａに対して、連通部１５で合流するための合流部１６ｂを設けたものとされている。

なお、特に図示しないが、エバポレータ本体１３内部における冷媒２のパス構成は、上記に限るものではない。

そして、バイパス流路１６は、バイパス管１６ａとして、例えば、内部にオリフィスを有するチューブなどを用いたり、オリフィスと同じ効果を有するように小径化されたキャピラリーチューブを用いたり、これらを組合せたものを用いたりすることができる。

そして、上記したように、この実施例では、特に、上記したバイパス流路１６を構成するバイパス管１６ａが、第１エバポレータ１１のアッパタンク１１ａの内部に設置されるようにする。

この場合、図４、図６に示すように、蒸発器７には、アルミニウムなどの熱伝導率の高い金属板を、プレスによって、アッパタンク１１ａ，１２ａの一部を構成する凸状開口部２２（バーリング穴）と、ロワタンク１１ｂ，１２ｂの一部を構成する凸状開口部（バーリング穴。特に図示せず）と、伝熱チューブ１１ｃ，１２ｃの一部を構成する凹溝部２４とを互いに繋がるように形成して成る積層プレート２５を設けると共に、この積層プレート２５を、凹溝部２４間に伝熱チューブ１１ｃ，１２ｃが形成されるように一対、背中合わせに組合せて単位モジュール２６を構成し、この単位モジュール２６を、アッパタンク１１ａ，１２ａおよびロワタンク１１ｂ，１２ｂの延設方向（長手方向）に対し複数枚積層固定することによって構成された積層型のものなどを用いるようにする（積層型蒸発器）。

この場合、積層プレート２５は、第１エバポレータ１１と第２エバポレータ１２との少なくとも一方または両方を形成するものとすることができる。この場合には、第１エバポレータ１１と第２エバポレータ１２との両方を同時に形成するものとしている。

また、積層型の蒸発器７では、内部を複数のパスに仕切るための上記した仕切部２１は、積層プレート２５に対して、部分的に凸状開口部２２を設けないようにする（凸状開口部２２の代りに凸状閉口部２７（エンボス部）を設ける）ことによって簡単に設定することができる。

なお、蒸発器７の外周部には、図５に示すように、ほぼ全周に亘ってシール部材２８が取付けられる。

そして、この実施例では、上記した蒸発器７の構成のうち、筒状をした一対のタンク部（アッパタンク１１ａ，１２ａおよびロワタンク１１ｂ，１２ｂのうちの少なくとも一方または両方）の間を複数本の伝熱チューブ１１ｃ，１２ｃで接続して成るエバポレータ本体１３を設け、このエバポレータ本体１３の一方のタンク部（アッパタンク１１ａ，１２ａのうちのアッパタンク１１ａの一端部）に、外部からの冷媒２を供給可能な冷媒入口部３１を設け、上記した一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）の内部に、上記した冷媒入口部３１から入った冷媒２を下流側へバイパスさせるバイパス管１６ａを挿入配置した蒸発器７の構造に対して、以下のような構成を備えるようにする。

なお、上記した「冷媒入口部３１」の詳細については後述する。

（構成１）
図６に示すように、上記したバイパス管１６ａの内部と、上記した冷媒入口部３１の内部におけるバイパス管１６ａの外周部分とによって、上記した冷媒入口部３１から入った冷媒２が上記したバイパス管１６ａ内と上記した一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）内とに分配されるようにする。そして、冷媒入口部３１と、外部から冷媒２を供給する冷媒配管３の冷媒入口部３１に対する接続部分と、バイパス管１６ａの軸線ｘとを一致させる。更に、バイパス管１６ａの一端部１６ｃを、冷媒入口部３１の内部に対して周方向の隙間３２を有して遊嵌状態で配置させる。そして、バイパス管１６ａの流路面積Ｓ１と、冷媒入口部３１の内部とバイパス管１６ａの外周との間の隙間部分３２の面積Ｓ２との面積比によって、分配される冷媒２の流量比を設定させるようにする。

（補足説明１）
例えば、上記したバイパス管１６ａの一端部１６ｃを、上記したエバポレータ本体１３の冷媒入口部３１の内部に対して接触されないように周方向の隙間３２を有して遊嵌状態で配置させるようにする。

そして、バイパス管１６ａの流路面積Ｓ１と、冷媒入口部３１の内部とバイパス管１６ａの外周との間の隙間３２部分の面積Ｓ２との面積比によって、分配される冷媒２の流量比が設定されるようにする。

上記した「遊嵌状態」は、全周に亘って離間された状態を言う。但し、バイパス管１６ａと冷媒入口部３１とは、部分的に接するようにしても良い。

そして、上記したように、上記したエバポレータ本体１３が、上記した一対のタンク部（アッパタンク１１ａ，１２ａおよびロワタンク１１ｂ，１２ｂ）の長手方向に積層されて、上記した一対のタンク部（アッパタンク１１ａ，１２ａおよびロワタンク１１ｂ，１２ｂ）と上記した伝熱チューブ１１ｃ，１２ｃとを構成する複数枚の積層プレート２５と、この複数枚の積層プレート２５の積層方向の両端部に設置されるサイドプレート３３とを有するものとされる。そして、一側のサイドプレート３３に対し、外部の冷媒配管３を接続するための外部接続部１４が、サイドプレート３３に外部接続部１４を適合させるためのアダプタプレート３４を介して取付けられたものとされる。

そして、上記した冷媒入口部３１が、最も外側に位置する積層プレート２５と、一側のサイドプレート３３と、アダプタプレート３４と、外部接続部１４との間に形成される。

（構成２）
上記において、上記バイパス管１６ａの一端部１６ｃが、最も外側に位置する積層プレート２５に形成されたタンク形成用開口部３５に対して周方向の隙間３２を有して遊嵌配置されるようにする。

（補足説明２）
ここで、タンク形成用開口部３５と、バイパス管１６ａの一端部１６ｃの外周部との間に、冷媒２の流量比を設定するための隙間３２を形成するには、例えば、最も外側に位置する積層プレート２５に、上記した仕切部２１と同じ凸状閉口部２７（エンボス部）を設けて、この凸状閉口部２７にタンク形成用開口部３５を形成するようにすれば良い。なお、凸状閉口部２７とタンク形成用開口部３５とは、一度のプレスで形成することができる。そして、タンク形成用開口部３５の内径を調整して、バイパス管１６ａの一端部１６ｃを、タンク形成用開口部３５の内部に遊嵌状態で挿通させるようにすれば良い。

なお、上記したバイパス管１６ａと、積層プレート２５のタンク形成用開口部３５とは、隙間３２が周方向に均一となるように、互いの軸線ｘを合わせる（一致させる）ようにするのが好ましい。この際、バイパス管１６ａは、冷媒配管３に対しても軸線ｘを合わせる（一致させる）ように設置するのが、更に好ましい。

ここで、図７（ａ）に示すように、上記した「積層プレート２５」は、両面にロウ材やフラックスなどのロウ付補助材が塗布された両面クラッド材とされる（太線部分参照）。

また、図７（ｂ）に示すように、上記した「サイドプレート３３」は、積層プレート２５側の面にロウ材やフラックスなどのロウ付補助材が塗布された片面クラッド材とされる（太線部分参照）。

これに対し、図７（ｃ）に示すように、上記した「外部接続部１４」は、ロウ材などが塗布されないベア材とされる。

そして、図７（ｄ）に示すように、上記した「アダプタプレート３４」は、サイドプレート３３側の面にロウ材やフラックスなどのロウ付補助材が塗布された片面クラッド材とされる（太線部分参照）。

そして、これらの部材は、ロウ付けによって一体化される。ロウ付けの際には、図８に示すように、バイパス管１６ａの一端部１６ｃが、鉛直下向きとなるような炉内姿勢でロウ付けを行うようにするのが好ましい。

（構成３）
または、図９に示すように、上記したバイパス管１６ａの一端部１６ｃが、上記したサイドプレート３３に形成されたサイドプレート開口部３６に対して周方向の隙間３２を有して遊嵌配置されるようにするのが好ましい。

（補足説明３）
ここで、サイドプレート開口部３６と、バイパス管１６ａの一端部１６ｃの外周部との間に、冷媒２の流量比を設定するための隙間３２を形成するには、例えば、サイドプレート３３に、上記した仕切部２１と同じ凸状閉口部２７（エンボス部）を設けて、この凸状閉口部２７にサイドプレート開口部３６を形成するようにすれば良い。なお、凸状閉口部２７とサイドプレート開口部３６とは、一度のプレスで形成することができる。そして、サイドプレート開口部３６の内径を調整して、バイパス管１６ａの一端部１６ｃを、サイドプレート開口部３６の内部に遊嵌状態で挿通させるようにすれば良い。

なお、上記したバイパス管１６ａと、サイドプレート３３のサイドプレート開口部３６とは、隙間３２が周方向に均一となるように、互いの軸線ｘを合わせる（一致させる）ようにするのが好ましい。この際、バイパス管１６ａは、冷媒配管３に対しても軸線ｘを合わせる（一致させる）ようにするのが、更に好ましい。

（構成４）
または、図１０に示すように、上記したバイパス管１６ａの一端部１６ｃが、上記した外部接続部１４に形成された内側開口部３７に対して周方向の隙間３２を有して遊嵌配置されるようにするのが好ましい。

（補足説明４）
ここで、内側開口部３７と、バイパス管１６ａの一端部１６ｃの外周部との間に、冷媒２の流量比を設定するための隙間３２を形成するには、例えば、外部接続部１４の内側開口部３７の内径を調整するようにすれば良い。そして、バイパス管１６ａの一端部１６ｃを、内側開口部３７の内部に遊嵌状態で挿通させるようにすれば良い。

なお、上記したバイパス管１６ａと、外部接続部１４の内側開口部３７とは、隙間３２が周方向に均一となるように、互いの軸線ｘを合わせる（一致させる）ようにするのが好ましい。これにより、バイパス管１６ａは、冷媒配管３と軸線ｘが合わせられる（一致される）ことになる。

（構成５）
或いは、図１１に示すように、上記したバイパス管１６ａの一端部１６ｃが、上記したアダプタプレート３４に形成されたアダプタ用開口部３８に対して周方向の隙間３２を有して遊嵌配置されるようにする。

（補足説明５）
ここで、アダプタ用開口部３８と、バイパス管１６ａの一端部１６ｃの外周部との間に、冷媒２の流量比を設定するための隙間３２を形成するには、例えば、アダプタプレート３４のアダプタ用開口部３８を、外部接続部１４の内側開口部３７内へ挿入配置可能な突出部として、アダプタ用開口部３８の内径を調整するようにすれば良い。そして、バイパス管１６ａの一端部１６ｃを、アダプタ用開口部３８の内部に遊嵌状態で挿通させるようにすれば良い。

なお、上記したバイパス管１６ａと、アダプタプレート３４のアダプタ用開口部３８とは、隙間３２が周方向に均一となるように、互いの軸線ｘを合わせる（一致させる）ようにするのが好ましい。この際、バイパス管１６ａは、冷媒配管３と軸線ｘを合わせる（一致させる）ようにするのが、更に好ましい。

（構成６）
更に、図１２に示すように、上記バイパス管１６ａの一端部１６ｃに、冷媒２の分配流量を設定する分配量設定手段４１を設けるようにしても良い。

（補足説明６）
ここで、上記した分配量設定手段４１は、バイパス管１６ａの一端部１６ｃに装着可能な、栓状をした別部品とする。この栓状の分配量設定手段４１は、バイパス管１６ａの一端部１６ｃ内へ挿入可能な小径部と、バイパス管１６ａの一端部１６ｃに係止可能な大径部とを有する段付きの端部挿入部材とされる。小径部は、バイパス管１６ａの内径とほぼ等しい外径寸法を有するものとされる。また、大径部は、バイパス管１６ａの外径とほぼ等しい外径寸法を有するフランジ部分とされる。そして、この端部挿入部材に対して、所要の大きさの分配量設定用孔部が開口形成される。この分配量設定用孔部は、バイパス管１６ａの長手方向へ延びるものとされる。

（構成７）
図４に示すように、上記したバイパス管１６ａが、上記した一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）の内部を仕切る仕切部２１（の挿通孔部２１ａ）によって挿通支持されるようにする。

そして、この仕切部２１（の挿通孔部２１ａ）を、上記したバイパス管１６ａの挿入を案内可能な挿入案内部２１ｂを有するものとする。

（補足説明７）
ここで、上記した「挿通孔部２１ａ」は、バイパス管１６ａの外径とほぼ等しい孔径を有する孔部とされる。

そして、上記した「挿入案内部２１ｂ」は、挿通孔部２１ａの周縁部に形成された、バイパス管１６ａの挿入方向の下流側へ向けて突出すると共に、下流側へ向けて縮径するガイド状周壁部とされる。この挿入案内部２１ｂは、挿通孔部２１ａをバーリング穴とすることによって形成することができる。

この挿通孔部２１ａおよび挿入案内部２１ｂは、一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）の内部に設けられた全ての仕切部２１に対して設けるようにする。

＜作用＞以下、この実施例の作用について説明する。

例えば、図３に示すように、上記した蒸発器７では、外部からの冷媒２は、冷媒入口部３１からエバポレータ本体１３の一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）の一端部に供給される。冷媒入口部３１から入った冷媒２は、一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）から伝熱チューブ１１ｃを通して他方のタンク部（ロワタンク１１ｂ）へと導かれ、その後、蒸発器７内部の構成に従って下流側へと流される。

また、冷媒入口部３１から入った冷媒２の一部は、一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）の内部に挿入配置されたバイパス管１６ａを通って、下流側（の第２エバポレータ１２など）へバイパスされる。

上記したエバポレータ本体１３は、一対のタンク部（アッパタンク１１ａ，１２ａおよびロワタンク１１ｂ，１２ｂ）と伝熱チューブ１１ｃ，１２ｃとを構成する複数枚の積層プレート２５を一対のタンク部（アッパタンク１１ａ，１２ａおよびロワタンク１１ｂ，１２ｂ）の長手方向に積層し、複数枚の積層プレート２５の積層方向の両端部にサイドプレート３３を設置し、一側のサイドプレート３３に対し、外部の冷媒配管３を接続するための外部接続部１４を、サイドプレート３３に外部接続部１４を適合させるためのアダプタプレート３４を介して設置し、これらを炉に入れてロウ付けすることによって製造される。

この際、図８に示すように、バイパス管１６ａの一端部１６ｃが、鉛直下向きとなるような炉内姿勢でロウ付けを行うと、下へ垂れたロウ材や横へ流れたロウ材などが、バイパス管１６ａの一端部１６ｃの内部へ入ったり、バイパス管１６ａの一端部１６ｃと、エバポレータ本体１３の冷媒入口部３１との周方向の隙間３２へ入ったりし難くすることができる。

＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。

（効果１）
バイパス管１６ａの内部と、冷媒入口部３１の内部におけるバイパス管１６ａの外周部分とによって、冷媒入口部３１から入った冷媒２がバイパス管１６ａ内と一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）内とに分配されるようにし、冷媒入口部３１と、外部から冷媒２を供給する冷媒配管３の冷媒入口部３１に対する接続部分と、バイパス管１６ａの軸線ｘとを一致させ、バイパス管１６ａの一端部１６ｃを、冷媒入口部３１の内部に対して周方向の隙間３２を有して遊嵌状態で配置させると共に、バイパス管１６ａの流路面積Ｓ１と、冷媒入口部３１の内部とバイパス管１６ａの外周との間の隙間部分３２の面積Ｓ２との面積比によって、分配される冷媒２の流量比を設定させるようにしたことにより、冷媒２を確実に分配することが可能となり、エバポレータ本体１３の性能を向上および安定化させて、製品品質を向上することができる。

この際、バイパス管１６ａの一端部１６ｃを、エバポレータ本体１３の冷媒入口部３１の内部に対して接触されないように周方向の隙間３２を有して遊嵌状態で配置することにより、ロウ付けによってエバポレータ本体１３を形成する際に、バイパス管１６ａが、溶けたロウ材やフラックスなどのロウ付補助材によって閉塞され難い構造とすることができる。これにより、ロウ付け作業を容易化することができると共に、バイパス管１６ａと一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）とに対して確実に冷媒２を分配できるエバポレータ本体１３が得られるので、生産性を向上すると共に、製品歩留まりを向上することができる。

（効果２）
バイパス管１６ａの一端部１６ｃが、最も外側に位置する積層プレート２５に形成されたタンク形成用開口部３５に対して周方向の隙間３２を有して遊嵌配置されることにより、バイパス管１６ａの一端部１６ｃと、積層プレート２５のタンク形成用開口部３５との間で、バイパス管１６ａ内と一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）内とに分配される冷媒２の流量比を簡単確実に設定して実施することができる。

（効果３）
バイパス管１６ａの一端部１６ｃが、サイドプレート３３に形成されたサイドプレート開口部３６に対して周方向の隙間３２を有して遊嵌配置されることにより、バイパス管１６ａの一端部１６ｃと、サイドプレート３３のサイドプレート開口部３６との間で、バイパス管１６ａ内と一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）内とに分配される冷媒２の流量比を簡単確実に設定して実施することができる。

（効果４）
バイパス管１６ａの一端部１６ｃが、外部接続部１４に形成された内側開口部３７に対して周方向の隙間３２を有して遊嵌配置されることにより、バイパス管１６ａの一端部１６ｃと、外部接続部１４の内側開口部３７との間で、バイパス管１６ａ内と一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）内とに分配される冷媒２の流量比を簡単確実に設定して実施することができる。

（効果５）
バイパス管１６ａの一端部１６ｃが、アダプタプレート３４に形成されたアダプタ用開口部３８に対して周方向の隙間３２を有して遊嵌配置されることにより、バイパス管１６ａの一端部１６ｃと、アダプタプレート３４のアダプタ用開口部３８との間で、バイパス管１６ａ内と一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）内とに分配される冷媒２の流量比を簡単確実に設定して実施することができる。

（効果６）
バイパス管１６ａの一端部１６ｃに、冷媒２の分配流量を設定する分配量設定手段４１を設けたことにより、分配量設定手段４１によって、冷媒２の分配流量を設定、調整することができる。また、バイパス管１６ａの一端部１６ｃに、別部品によって構成された分配量設定手段４１を取付けるだけで良いので、分配流量の設定、調整、および、変更が容易となり、しかも、より高精度な分配流量の設定、調整が可能となる。

（効果７）
バイパス管１６ａが、一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）の内部を仕切る仕切部２１に挿通支持されると共に、仕切部２１が、バイパス管１６ａの挿入を案内可能な挿入案内部２１ｂを有することにより、一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）の内部を仕切るための仕切部２１を利用してバイパス管１６ａの支持を行なわせることができる。これにより、バイパス管１６ａの一端部１６ｃを支障なく遊嵌状態に設置することが可能となる。

また、仕切部２１に設けた挿入案内部２１ｂによって、バイパス管１６ａの挿入を案内することができる。これにより、バイパス管１６ａを容易に一方のタンク部（アッパタンク１１ａ）の内部セットすることが可能となる。

以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。

１ 空調装置
２ 冷媒
３ 冷媒配管
７ 蒸発器（エバポレータ）
１１ 第１エバポレータ
１１ａ アッパタンク（一方のタンク部）
１１ｂ ロワタンク（他方のタンク部）
１１ｃ 伝熱チューブ
１２ 第２エバポレータ
１２ａ アッパタンク（タンク部）
１２ｂ ロワタンク（タンク部）
１２ｃ 伝熱チューブ
１３ エバポレータ本体
１４ 外部接続部
１６ バイパス流路
１６ａ バイパス管
１６ｂ 合流部
１６ｃ 一端部
２１ 仕切部
２１ａ 挿通孔部
２１ｂ 挿入案内部
２５ 積層プレート
２７ 凸状閉口部
３１ 冷媒入口部
３２ 隙間
３３ サイドプレート
３４ アダプタプレート
３５ タンク形成用開口部
３６ サイドプレート開口部
３７ 内側開口部
３８ アダプタ用開口部
４１ 分配量設定手段
Ｓ１ 流路面積
Ｓ２ 面積
ｘ 軸線

Claims (7)

1. 一対のタンク部の間を複数本の伝熱チューブで接続して成るエバポレータ本体を設け、
   該エバポレータ本体の一方のタンク部に、外部からの冷媒を供給可能な冷媒入口部を設け、
   前記一方のタンク部の内部に、前記冷媒入口部から入った冷媒を下流側へバイパスさせるバイパス管を挿入配置した蒸発器構造において、
   前記バイパス管の内部と、前記冷媒入口部の内部におけるバイパス管の外周部分とによって、前記冷媒入口部から入った冷媒が前記バイパス管内と前記一方のタンク部内とに分配されるようにし、
   前記冷媒入口部と、外部から冷媒を供給する冷媒配管の前記冷媒入口部に対する接続部分と、前記バイパス管の軸線とを一致させ、
   前記バイパス管の一端部を、前記冷媒入口部の内部に対して周方向の隙間を有して遊嵌状態で配置させると共に、
   前記バイパス管の流路面積と、前記冷媒入口部の内部と前記バイパス管の外周との間の隙間部分の面積との面積比によって、分配される冷媒の流量比を設定したことを特徴とする蒸発器構造。
2. 前記エバポレータ本体が、前記一対のタンク部の長手方向に積層されて、前記一対のタンク部と前記伝熱チューブとを構成する複数枚の積層プレートと、該複数枚の積層プレートの積層方向の両端部に設置されるサイドプレートとを有し、
   該サイドプレートに対して、外部の冷媒配管を接続するための外部接続部が、前記サイドプレートに前記外部接続部を適合させるためのアダプタプレートを介して取付けられ、
   前記冷媒入口部が、最も外側に位置する前記積層プレートと、前記サイドプレートと、前記アダプタプレートと、前記外部接続部との間に形成され、
   前記バイパス管の一端部が、最も外側に位置する前記積層プレートに形成されたタンク形成用開口部に対して周方向の隙間を有して遊嵌配置されることを特徴とする請求項１記載の蒸発器構造。
3. 前記エバポレータ本体が、前記一対のタンク部の長手方向に積層されて、前記一対のタンク部と前記伝熱チューブとを構成する複数枚の積層プレートと、該複数枚の積層プレートの積層方向の両端部に設置されるサイドプレートとを有し、
   該サイドプレートに対して、外部の冷媒配管を接続するための外部接続部が、前記サイドプレートに前記外部接続部を適合させるためのアダプタプレートを介して取付けられ、
   前記冷媒入口部が、最も外側に位置する前記積層プレートと、前記サイドプレートと、前記アダプタプレートと、前記外部接続部との間に形成され、
   前記バイパス管の一端部が、前記サイドプレートに形成されたサイドプレート開口部に対して周方向の隙間を有して遊嵌配置されることを特徴とする請求項１記載の蒸発器構造。
4. 前記エバポレータ本体が、前記一対のタンク部の長手方向に積層されて、前記一対のタンク部と前記伝熱チューブとを構成する複数枚の積層プレートと、該複数枚の積層プレートの積層方向の両端部に設置されるサイドプレートとを有し、
   該サイドプレートに対して、外部の冷媒配管を接続するための外部接続部が、前記サイドプレートに前記外部接続部を適合させるためのアダプタプレートを介して取付けられ、
   前記冷媒入口部が、最も外側に位置する前記積層プレートと、前記サイドプレートと、
   前記アダプタプレートと、前記外部接続部との間に形成され、
   前記バイパス管の一端部が、前記外部接続部に形成された内側開口部に対して周方向の隙間を有して遊嵌配置されることを特徴とする請求項１記載の蒸発器構造。
5. 前記エバポレータ本体が、前記一対のタンク部の長手方向に積層されて、前記一対のタンク部と前記伝熱チューブとを構成する複数枚の積層プレートと、該複数枚の積層プレートの積層方向の両端部に設置されるサイドプレートとを有し、
   該サイドプレートに対して、外部の冷媒配管を接続するための外部接続部が、前記サイドプレートに前記外部接続部を適合させるためのアダプタプレートを介して取付けられ、
   前記冷媒入口部が、最も外側に位置する前記積層プレートと、前記サイドプレートと、前記アダプタプレートと、前記外部接続部との間に形成され、
   前記バイパス管の一端部が、前記アダプタプレートに形成されたアダプタ用開口部に対して周方向の隙間を有して遊嵌配置されることを特徴とする請求項１記載の蒸発器構造。
6. 前記バイパス管の一端部に、前記冷媒の分配流量を設定する分配量設定手段を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の蒸発器構造。
7. 前記バイパス管が、前記一方のタンク部の内部を仕切る仕切部に挿通支持されると共に、
   該仕切部が、前記バイパス管の挿入を案内可能な挿入案内部を有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の蒸発器構造。