JP5975678B2 - 表面構造体 - Google Patents

Description

本発明は、釣竿、リール、クーラーボックス、ルアー等の釣具、並びに、ゴルフクラブシャフト等のゴルフ用品等を含む工業製品の表面に形成される表面構造体に関する。

釣具等の工業製品の表面に形成される表面構造体としては、特開２００４−３４３３５号公報（特許文献１）に記載されたものが知られている。かかる表面構造体は、釣具等の本体の上に形成された凹凸層と、この凹凸層の上に形成された平滑部と、これら凹凸層及び平滑部の上に形成された反射層と、この反射層の上に形成された着色層と、を含む。

特開２００４−３４３３５号公報

しかしながら、上記文献に記載された表面構造体にあっては、平滑部は、塗料を凹凸層の上に分散させる（吹き付ける）ことにより形成される。この結果、平滑部と、凹凸層のうち平滑部が形成されていない部分との間の高低差が、小さくならざるを得ないため、立体感を表現することが困難である。

そこで、本実施の形態により、豊かな立体感を表現する表面構造体を提供する。

本発明の一実施形態に係る釣竿は、本体と、再現可能な所定のパターンに従って該本体の上に形成されたパターン層と、前記本体のうち前記パターン層により覆われていない領域の上及び前記パターン層の上に形成された反射層と、を具備する。
本発明の一実施形態に係る表面構造体は、本体の上に形成される表面構造体であって、
再現可能な所定のパターンに従って該本体の上に形成されるパターン層と、前記本体のうち前記パターン層により覆われていない領域の上及び前記パターン層の上に形成される反射層と、を具備する。

本実施の形態により、豊かな立体感を表現する表面構造体を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る表面構造体を拡大して模式的に示す断面図である。 図２は、従来技術に係る表面構造体を拡大して模式的に示す断面図である。 図３は、従来技術に係る表面構造体におけるパターン層を拡大して模式的に示す断面図である。 図４は、本発明の一実施形態に係る表面構造体におけるパターン層を拡大して模式的に示す断面図である。 図５は、本発明の一実施形態に係る表面構造体の一部を５０倍に拡大して示す写真である。 図６は、従来技術に係る表面構造体の一部を５０倍に拡大して示す写真である。

以下、様々な実施形態を適宜図面を参照して説明する。なお、図面における共通する構成要素には同一の参照符号が付されている。また、各図面は、便宜上、必ずしも同一の縮尺により示されているとは限らない。

以下、本実施形態に係る表面構造体が工業製品の１つである釣竿の表面の上に形成される場合について説明するが、本実施形態に係る表面構造体は、釣具及びゴルフ用品等を含むあらゆる工業製品に適用可能なものである。

図１は、本発明の一実施形態に係る表面構造体を拡大して模式的に示す断面図である。図示のように、表面構造体１００は、釣竿本体１０の表面に形成された凹凸層１１０と、凹凸層１１０の上に所定のパターンに従って形成されたパターン層１２０と、凹凸層１１０のうちパターン層１２０に覆われていない領域の上及びパターン層１２０の上に形成された反射層１３０と、反射層１３０の上に形成されたクリアー層１４０と、を含む。

凹凸層１１０は、例えば本体１０の表面を研磨することにより形成されたものであって、その表面は、凹凸状の断面形状を有するものとなっている。凹凸層１１０の表面が凹凸のある平面を形成するものである一方、パターン層１４０の表面が滑らかな平面を形成するものであることによって、人間の眼は、凹凸層１１０のうちパターン層１４０に覆われていない領域（例えば領域１１０ａ）とパターン層１４０の表面との間にメリハリを感じることができる。
なお、別の実施形態では、本体１０の表面に凹凸層１１０を設けないようにしてもよい。この場合には、パターン層１２０は、本体１０の表面の上に直接形成され、反射層１３０は、本体１０のうちパターン層１２０に覆われていない領域の上、及び、パターン層１２０の上に形成される。

パターン層１２０は、スクリーン印刷を用いて凹凸層１１０の上に形成されたものである。具体的には、所定のパターンを成す開口が形成された刷版を凹凸層１１０の上方に配置し、樹脂、顔料及び溶剤を含む塗料を開口に充填し、開口に充填した塗料をスキージを用いて開口から凹凸層１１０に向かって押し出すことにより、凹凸層１１０の上に所定のパターンを成すパターン層１２０が形成される。この刷版に形成された開口（所定のパターン）は、複数の製品に対して、共通に使用され、同様のパターン層１２０を形成するためのものである。言い換えれば、この開口は、複数の製品に対して再現可能なパターンを成すものであるということができる。
パターン層１２０の厚みは、用いる刷版の厚みを調整することにより変更することが可能なものである。パターン層１２０の厚みは、例えば、約１０〜約８０μｍの範囲にすることができ、より好ましくは、約２０〜約２５μｍの範囲にすることができる。

反射層１３０は、到来した光を乱反射させるように機能するものである。この反射層１３０は、合成樹脂と光輝性を有する粒子とを混ぜ合わせたものにより構成される。合成樹脂としては、エポキシ系又はウレタン系等の透明又は半透明の合成樹脂を用いることができる。光輝性を有する粒子としては、金、銀、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、銅、錫、クロム、コバルト、黄銅、鉄、ステンレス、ニッケル、亜鉛等からなる薄い箔状のものを用いることができる。

クリアー層１４０は、反射層１３０を覆うように付与され、平滑な外観を形成する。クリアー層１４０は、例えばカラークリアーにより形成される。

次に、本実施形態に係る表面構造体の意義について、図１に加えて図２を参照して説明する。図２は、従来技術に係る表面構造体を拡大して模式的に示す断面図である。

図２に示すように、本体２０の表面には、研磨により凹凸層２２が形成されている。凹凸層２２の上には、パターン層２４が形成されている。このパターン層２４は、樹脂、顔料及び溶剤を含む塗料を、凹凸層２２に吹き付け、硬化させることにより、形成されたものである。凹凸層２２におけるパターン層２４により覆われていない領域の上、及び、パターン層２４の上には、反射層２６が形成されている。

パターン層２４は、上述したように、塗料を凹凸層２２に吹き付けることにより形成されるものである。凹凸層２２に吹き付けられたパターン層２４は、衝突により、必然的に、中央部分から外縁部分に向かって減少する厚みを有するものとなる。また、衝突により、パターン層２４の厚みも小さなもの（せいぜい５〜１０μｍ程度）とならざるを得ない。よって、凹凸層２２のうちパターン層２４に覆われていない領域（例えば図２における領域２２ａ）と、パターン層２４の表面との間の高低差が、小さなものとなってしまう。したがって、このような表面構造体は、人間の眼に豊かな立体感を感じさせることができない。

これに対して、本実施形態に係る表面構造体（図１）に着目すると、パターン層１２０は、塗料を吹き付けることによってではなく、スクリーン印刷により形成される。よって、パターン層１２０は、略矩形状の端面を有するものとなると同時に、実質的に刷版の厚みに相当する厚み（例えば、約１０〜約８０μｍ、好ましくは、約２０〜約２５μｍ）を有するものとなる（このような範囲の厚みを有するパターン層は、塗料を吹き付ける手法により形成することは非常に困難である）。よって、凹凸層１１０のうちパターン層１２０により覆われていない領域（例えば領域１１０ａ）と、パターン層１２０の表面との間の高低差が、大きくなる。これにより、領域１１０ａとパターン層１２０の表面との間に強いコントラストが生じる。したがって、人間の眼は、豊かな立体感を感じることができる。

次に、本実施形態に係る表面構造体の別の意義について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、従来技術に係る表面構造体におけるパターン層を拡大して模式的に示す断面図である。図４は、本発明の一実施形態に係る表面構造体におけるパターン層を拡大して模式的に示す断面図である。

従来技術に係る表面構造体においては、パターン層２４は、上述したように、凹凸層２２に塗料を吹き付けることにより形成される。よって、塗料は、スプレーから滑らかに吐出されるようにするために、多くの溶剤を含むものとされる。この塗料が凹凸層２２に吹き付けられた後、硬化させられることによって、塗料に含まれた溶剤が揮発する。この結果、図３に示すように、パターン層２４の表面は、表面に存在していた溶剤が揮発することによって、多くの凹凸を有するものとなってしまう。これにより、パターン層２４の表面から平滑性が損なわれるため、凹凸層２２のうちパターン層２４により覆われていない領域（図２における領域２２ａ）と、パターン層２４の表面との間のメリハリが低下してしまう。さらに、パターン層２４の表面から平滑性が損なわれることにより、パターン層２４の光輝性も損なわれる。

これに対して、本実施形態に係る表面構造体においては、パターン層１２０は、吹き付けではなく、スクリーン印刷により形成される。よって、刷版の開口に充填される塗料に含まれる溶剤の量を少なくすることができる。これにより、凹凸層１１０の上に形成されたパターン層１２０の表面から揮発する溶剤の量を少なくすることができるので、図４に示すように、パターン層１２０の表面は平滑性を維持することができる。この結果、凹凸層１１０のうちパターン層１２０により覆われていない領域（図１における領域１１０ａ）とパターン層１２０の表面との間のメリハリを維持できるとともに、パターン層１２０の光輝性も維持することができる。

次に、本実施形態に係る表面構造体のさらに別の意義について説明する。
従来技術に係る表面構造体においては、パターン層が塗料を吹き付けることにより形成されるものであるので、パターン層を用いて微小な模様や文字等を表現することには限界がある。これに対して、本実施形態に係る表面構造体では、刷版に微小な模様や文字等を表現するための開口を形成できる限りにおいて、そのような微小な模様や文字等を表現するパターン層を形成することができる。
また、従来技術に係る表面構造体においては、塗料の吹き付けを前提としてパターン層が形成されることに起因して、各製品にバラツキなく同様のパターン層を形成することが困難である。これに対して、本実施形態に係る表面構造体では、各製品について同一の刷版を用いてパターン層を形成するので、すなわち、各製品について再現可能な所定のパターンに従ってパターン層を形成するので、各製品にバラツキなく同様のパターン層を確実に形成することができる。

以上のような本実施形態に係る表面構造体の意義は、図５と図６とを比較することによっても理解できるものである。図５は、本発明の一実施形態に係る表面構造体の一部を５０倍に拡大して示す写真である。図６は、従来技術に係る表面構造体の一部を５０倍に拡大して示す写真である。
図５と図６とを比較すれば、本実施形態によれば、従来技術に比べて、凹凸層１１０とパターン層１２０との間に生じている高低差、パターン層１２０の外縁に明白に現われるエッジ、パターン層１２０の外縁に明白に現われる影、パターン層１２０の平滑性及び光輝性を維持した表面などによって、人間の眼は、パターン層１２０と凹凸層１１０とを明確に区別でき、しかも、パターン層１２０が凹凸層１１０から立体的に高い場所に位置していることを感じることができる。

さらにまた、本実施形態では、パターン層１２０は、図１に示したように、略矩形状の端面を有するものとなる。特に、パターン層１２０の縁部（例えば縁部１２０ａ、１２０ｂ）がしっかりと現われる。よって、例えば、図１において、パターン層１２０に対して右側上方から反射層を形成するための材料を吹き付けた場合には、パターン層１２０の縁部１２０ａには、反射層が多く形成されるが、パターン層１２０の縁部１２０ｂには、反射層がほとんど形成されない。この結果、縁部１２０ａは多くの光を反射する一方、縁部１２０ｂは光を反射せず影のように見えるため、これら両者の間における差がより豊かな立体感を生じさせることになる。

このように、本実施形態によれば、豊かな立体感を表現する表面構造体を提供することができる。

１０ 本体
１００ 表面構造体
１１０ 凹凸層
１２０ パターン層
１３０ 反射層
１４０ クリアー層

Claims (4)

1. 本体と、
   再現可能な所定のパターンに従って該本体の上に形成されたパターン層と、
   前記本体のうち前記パターン層により覆われていない領域の上及び前記パターン層の上に形成された反射層と、
   を具備し、
   前記反射層の厚みは前記パターン層の厚みよりも薄く、
   前記パターン層は、第１の縁部と第２の縁部とを有し、
   前記反射層は、前記第１の縁部において前記第２の縁部よりも厚く形成される、
   釣竿。
2. 前記パターン層の外縁に視認可能なエッジが現れる、請求項１に記載の釣竿。
3. 本体の上に形成される表面構造体であって、
   再現可能な所定のパターンに従って該本体の上に形成されるパターン層と、
   前記本体のうち前記パターン層により覆われていない領域の上及び前記パターン層の上に形成される反射層と、
   を具備し、
   前記反射層の厚みは前記パターン層の厚みよりも薄く、
   前記パターン層は、第１の縁部と第２の縁部とを有し、
   前記反射層は、前記第１の縁部において前記第２の縁部よりも厚く形成される、
   表面構造体。
4. 前記パターン層の外縁に視認可能なエッジが現れる、請求項３に記載の表面構造体。