JP5971904B2 - 電源装置および電子時計 - Google Patents

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Description

本発明は、電源装置および電子時計に関する。
小型電子機器では、電池を電源に用いる場合が少なくなく、このため、省電力化が重要になっている。このような小型電子機器は、電池の電圧を分圧したり、降圧したりして、各回路に合った電圧を供給している。図１２は、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶を有する電子機器における電源装置９００のブロック図である。図１２において、負荷は、ＴＮ液晶９２１である。電池９０１は、初期状態で３Ｖの、例えばボタン型電池である。
降圧回路９０２は、ハーバ（Ｈａｌｖｅｒ）回路であり、電池９０１の電圧を降圧して１．２Ｖを生成し、生成した電圧を発振回路用電源回路９０３とＬＣＤ駆動回路用電源回路９０５に供給する。発振回路用電源回路９０３は、降圧回路９０２から供給された電圧１．２Ｖを用いて、発振回路９０４に０．９Ｖを供給する。このため、発振回路用電源回路９０３は、入力と出力との電圧差ΔＶ＝０．３Ｖ（＝１．２Ｖ−０．９Ｖ）による電力を消費する。
発振回路９０４は、小型装置内で使用されるクロックを生成する。
ＬＣＤ駆動回路用電源回路９０５は、自回路に接続されているキャパシタ９０７〜９０９により、入力された電圧１．２Ｖを昇圧して、電圧１．２Ｖの１倍の電圧ＶL1＝１．２Ｖ、電圧ＶL1の２倍の電圧ＶL2＝２．４Ｖ、電圧ＶL1の３倍の電圧ＶL3＝３．６Ｖを生成する。ＬＣＤ駆動回路用電源回路９０５は、生成した電圧ＶL1＝１．２Ｖ、電圧ＶL2＝２．４Ｖ、電圧ＶL3＝３．６ＶをＬＣＤ駆動回路９０６に供給する。
ＬＣＤ駆動回路９０６は、供給された電圧ＶL1＝１．２Ｖ、電圧ＶL2＝２．４Ｖ、電圧ＶL3＝３．６Ｖを用いて、ＴＮ液晶９２１の駆動を行う。
すなわち、負荷がＴＮ液晶の場合、発振回路用電源回路９０３とＬＣＤ駆動回路用電源回路９０５とには、降圧回路９０２で降圧された電圧が供給されている。また、降圧回路９０２で、１．２Ｖに降圧するため、例えば、電池９０１の電圧は初期状態の３Ｖから２．４Ｖまで使用可能である。
図１３は、ＰＮ（ポリマー・ネットワーク）液晶を有する電子機器における電源装置９１０のブロック図である。図１３において、負荷は、ＰＮ液晶９２２である。
電池９０１は、初期状態で３Ｖの、例えばボタン型電池である。
発振回路用電源回路９０３は、電池９０１から供給された電圧３Ｖ〜２Ｖを用いて、発振回路９０４に０．９Ｖを供給する。
発振回路９０４は、小型装置内で使用されるクロックを生成する。このため、発振回路用電源回路９０３は、入力と出力との電圧差ΔＶ＝２．１Ｖ（＝３Ｖ−０．９Ｖ）〜１．１Ｖ（２Ｖ−０．９Ｖ）による電力を消費する。
ＬＣＤ駆動回路用電源回路９１５は、入力された電圧３Ｖ〜２Ｖを用いて、電圧ＶL1＝１．５Ｖを生成する。ＬＣＤ駆動回路用電源回路９１５は、自回路に接続されているキャパシタ９１７〜９１９により電圧ＶL1＝１．５Ｖを昇圧し、電圧ＶL1の２倍の電圧ＶL2＝３．０Ｖ、電圧ＶL1の３倍の電圧ＶL3＝４．５Ｖを生成する。ＬＣＤ駆動回路用電源回路９１５は、生成した電圧ＶL1＝１．５Ｖ、電圧ＶL2＝３．０Ｖ、電圧ＶL3＝４．５ＶをＬＣＤ駆動回路９１６に供給する。
ＬＣＤ駆動回路９１６は、ＬＣＤ駆動回路用電源回路９１５から供給された電圧ＶL1＝１．５Ｖ、電圧ＶL2＝３．０Ｖ、電圧ＶL3＝４．５Ｖを用いて、ＰＮ液晶９２２の駆動を行う。
すなわち、負荷がＰＮ液晶９２２の場合、ＴＮ液晶９２１より高い最大駆動電圧、例えば４．５Ｖが必要である。このため、ＰＮ液晶９２２が負荷の場合、発振回路用電源回路９０３とＬＣＤ駆動回路用電源回路９１５とには、電池９０１から電圧が直接、供給されている。また、ＬＣＤ駆動回路用電源回路９１５で、１．５Ｖに降圧するため、例えば、電池９０１の電圧は初期状態の３Ｖから２Ｖまで使用可能である。
このような小型電子機器の電源装置において、例えば特許文献１記載の従来技術では、コンデンサの充放電を所定のタイミングで行うことで、昇圧を行っていた。
また、このような電源装置において、例えば特許文献２記載の従来技術では、液晶表示部の負荷状態に応じて、重負荷時は定電圧回路へ電池から供給し、重負荷ではない駆動時は定電圧回路へ降圧回路から供給する。これにより、液晶表示が重負荷で電池の出力電圧が低下した場合に、定電圧回路の出力をロジック部に供給していた。
特開平６―３２７２３６号公報 特開昭５７−７６６１５号公報
しかしながら、従来技術では、図１２のような降圧回路を用いた場合、電池電圧が下がってきて２．４Ｖになると、降圧電圧は２分の１の１．２Ｖになる。この場合、ＬＣＤ駆動用回路９０５は、１．２Ｖを３倍に昇圧して３．６Ｖを生成するため、ＴＮ液晶を駆動することは可能である。しかし、この場合、ＬＣＤ駆動用回路９０５は、最大駆動電圧が４．５ＶのＰＮ液晶を駆動できない。このため、液晶を駆動するために最大駆動電圧に応じて、図１２または図１３の電源装置のいずれかを選択して用いる必要がある。仮に図１３の電源装置を選択した場合、発振回路用電源回路９０３の電力消費が、図１２の構成より増加してしまうという課題があった。
また、特許文献１に記載の従来技術では、昇圧回路の電力消費を削減するためのコンデンサや、充放電のタイミングを制御する回路が必要であるという課題があった。
また、特許文献２に記載の従来技術では、液晶表示部に供給する電圧を、液晶表示部の負荷に応じて切り替えていた。このため、高い駆動電圧が必要なＰＮ液晶が負荷の場合には、電池電圧が下がってくると駆動に必要な最大駆動電圧を生成できない。この結果、ＰＮ液晶が負荷の場合、降圧回路で降圧した電圧による昇圧が行えず、消費電力を低減できないという課題があった。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、消費電力を低減する電源装置および電子時計を提供することを目的としている。
上記目的を達成するため、本発明の一態様は、負荷部を駆動する負荷駆動部に電圧を供給する第１の電源回路と、前記負荷駆動部以外の回路に電圧を供給する第２の電源回路と、前記負荷駆動部の特性に応じて、前記第１の電源回路へ供給する電圧と、前記第２の電源回路に供給する電圧を切り替える制御部とを備えることを特徴とする電源装置である。
これにより、本電源装置に接続されている負荷に応じて、第１の電源回路と第２の電源回路に供給する電圧を切り替えることができ、各電源回路の消費電力を低減することができる。
また、本発明の一態様は、上記の電源装置において、電源電圧を供給する電源と、当該電源電圧を降圧した降圧電圧を供給する降圧回路と、のいずれかを前記第１の電源回路に接続する第１の切り替え部と、前記電源電圧を供給する電源と、当該電源電圧を降圧した降圧電圧を供給する前記降圧回路と、のいずれかを前記第２の電源回路に接続する第２の切り替え部とをさらに備え、前記制御部は、前記第１の切り替え部における前記接続と前記第２の切り替え部における前記接続を制御し、前記第１の切り替え部と前記第２の切り替え部とが並列に配置されているようにしてもよい。
これにより、本電源装置に接続されている負荷に応じて、第１の電源回路と第２の電源回路に供給する電圧を、電源電圧か電源電圧を降圧した電圧かに切り替えるため、各電源回路の消費電力を低減することができる。
また、本発明の一態様は、上記の電源装置において、前記電源電圧を検出する電池電圧検出部を更に備え、前記制御部による切り替えは、前記検出された電源電圧に基づいて行われることを特徴とする。
これにより、電源電圧の変動を検出し、検出された電源電圧に基づいて第１の電源回路と第２の電源回路に供給する電圧を、電源電圧か電源電圧を降圧した電圧かに切り替えるため、負荷部の駆動時間を伸ばすことができる。
また、本発明の一態様は、上記の電源装置において、前記検出された電源電圧が、前記降圧回路から供給される降圧電圧を用いて前記負荷部が駆動されるために必要な電圧に基づいて定められた電圧より低くなった場合、第１の切り替え部を前記電源に接続させることを特徴とする。
これにより、検出された電圧が負荷部を駆動するために必要な電圧の下限より低くなった場合、第１の切り替え部を電源に接続するので、負荷部の駆動を継続することができる。
また、本発明の一態様は、前記検出された電源電圧が、前記降圧回路から供給される降圧電圧を用いて前記負荷駆動部以外の回路が駆動されるために必要な電圧に基づいて定められた電圧より低くなった場合、第２の切り替え部を前記電源に接続させることを特徴とする。
これにより、検出された電圧が負荷駆動部以外の回路を駆動するために必要な電圧の下限より低くなった場合、第２の切り替え部を電源に接続するので、負荷駆動部以外の回路の駆動を継続することができる。
また、本発明の一態様は、上記の電源装置において、前記検出された電源電圧が、前記電源から供給される電源電圧を用いて前記負荷部が駆動されるために必要な電圧に基づいて定められた電圧以上となった場合、前記負荷部を駆動させることを特徴とする。
これにより、従来の電源装置より負荷部の駆動を再開することが可能な電圧が下がり、従来の電源装置より充電開始から負荷部の駆動の再開までの時間を短縮することができる。
また、本発明の一態様は、上記の電源装置において、前記制御部は、前記負荷部が予め決められた重負荷駆動を開始する直前に、第１の切り替え部を前記電源に接続させることを特徴とする。
これにより、負荷部が予め決められた重負荷駆動を開始する直前に、第１の切り替え部を電源に接続するので、重負荷駆動を行うことができる。
また、本発明の一態様は、上記の電源装置において、前記負荷部が予め決められた重負荷駆動をした後に、前記検出された電源電圧が、前記降圧回路から供給される降圧電圧を用いて前記負荷部が駆動されるために必要な電圧に基づいて定められた電圧以上となった場合、第１の切り替え部を前記降圧回路に接続させることを特徴とする。
これにより、負荷部が予め決められた重負荷駆動をした後に、検出された電圧が負荷部を駆動するために必要な電圧の下限より高くなった場合、第１の切り替え部を降圧回路に接続するので、電源電圧が回復した場合に第１の電源回路の消費電力を削減することができる。
また、本発明の一態様は、上記の電源装置において、複数の内部クロックをさらに備え、前記制御部は、前記負荷駆動部の特性または動作に応じて、前記第１の電源回路への電圧の切り替え、その後、前記複数の内部クロックを切り替えるようにしてもよい。
これにより、本電源装置に接続されている負荷の特性または動作に応じて、制御部に供給される電圧の切り替えに加えて、内部クロックを切り替えるようにしたので、制御部の動作状態に応じて、適切な電圧を電源回路に供給でき、各電源回路の消費電力を低減することができる。
また、本発明の一態様は、上記の電源装置において、前記制御部は、前記第１の電源回路が電圧を供給する負荷駆動部の特性または動作に応じて、前記複数の内部クロックのうち高速なクロックを用いている場合、前記第１の電源回路に供給する電圧および前記第２の電源回路に供給する電圧を切り替えないようにしてもよい。
これにより、制御部が高速クロックで動作中に、第１の電源回路に供給する電圧および第２の電源回路に供給する電圧を切り替えることで生じる電圧変動による誤動作を防ぐことができる。
また、本発明の一態様は、上記の電源装置において、前記負荷部は、液晶表示装置であり、前記第１の電源回路は、前記液晶表示装置を駆動するＬＣＤ駆動部に電圧を供給するＬＣＤ駆動電源回路であり、前記第２の電源回路は、前記制御部を含むロジック部に電圧を供給するロジック用電源回路であるようにしてもよい。
これにより、本電源装置に液晶表示装置が接続されている場合、制御部が、負荷である液晶表示部の種類等に応じて、第１の電源回路であるＬＣＤ駆動電源回路に供給する電圧、第２の電源回路であるロジック用電源回路に電圧を供給する電圧を切り替えるようにしたので、液晶表示部が負荷の場合の電源装置において、各電源回路の消費電力を低減することができる。
また、本発明の一態様は、上記の電源装置において、前記負荷部は、センサーであり、前記第１の電源回路は、前記センサーを駆動するセンサー駆動部に電圧を供給するセンサー駆動電源回路であり、前記第２の電源回路は、前記制御部を含むロジック部に電圧を供給するロジック用電源回路であるようにしてもよい。
これにより、本電源装置にセンサーが接続されている場合、制御部が、負荷であるセンサーの動作状態等に応じて、第１の電源回路であるセンサー駆動電源回路に供給する電圧、第２の電源回路であるロジック用電源回路に電圧を供給する電圧を切り替えるようにしたので、センサーが負荷の場合の電源装置において、各電源回路の消費電力を低減することができる。
上記目的を達成するため、本発明の一態様は、上記に記載の電源装置を備えていることを特徴とする電子時計である。
これにより、液晶表示部やセンサーを負荷とする電源装置を備える電子時計において、本電子時計の電源装置に接続されている負荷に応じて、第１の電源回路と第２の電源回路に供給する電圧を切り替えることができ、各電源回路の消費電力を低減することができる。
本発明においては、消費電力を低減する電源装置および電子時計を提供することができる。
第１実施形態に係るＴＮ液晶が接続されている電源装置のブロック図である。 同実施形態に係るＰＮ液晶が接続されている電源装置のブロック図である。 第２実施形態に係る電源装置の内部回路の一例である。 同実施形態における接続される液晶表示装置に応じて使用される設定と各回路部の電源の一例を説明する図である。 同実施形態に係るクロック切り替え時の電圧切り替え手順の一例を説明する図ある。 同実施形態に係るＴＮ液晶とＰＮ液晶が接続されている電源装置のブロック図である。 第３実施形態に係る負荷にセンサーが接続されている電源装置の内部回路の一例である。 第４実施形態におけるＴＮ液晶が接続されている電源装置のブロック図である。 第４実施形態における二次電池２の電池電圧に応じて使用される各電源回路の電源と設定の一例を示した図である。 第５実施形態におけるＴＮ液晶が接続されている電源装置のブロック図である。 第５実施形態における二次電池２の電池電圧に応じて使用される各電源回路の電源と設定の一例を示した図である。 従来技術に係るＴＮ液晶を有する電子機器における電源装置のブロック図である。 従来技術に係るＰＮ液晶を有する電子機器における電源装置のブロック図である。
以下、図面用いて本発明について詳細に説明する。なお、本発明は係る実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内で種々の変更が可能である。
［第１実施形態］
図１は、本実施形態におけるＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶が接続されている電源装置１０のブロック図である。図１のように、本実施形態における電源回路１０は、降圧回路１２、ロジック部１１０、切り替え部１４、１７、発振回路用電源回路１５（第２の電源回路）、発振回路１６、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８（第１の電源回路）、およびＬＣＤ駆動回路１９を備えている。
図１において、負荷は、ＴＮ液晶２１である。電池１１（電源電圧）は、初期状態で３Ｖの、例えばボタン型電池である。
降圧回路１２は、ハーバ（Ｈａｌｖｅｒ）回路であり、電池１１の出力電圧を降圧して１．５Ｖ〜１．２Ｖを生成し、生成した電圧を切り替え部１４と１７とに出力する。ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８が使用する１．２Ｖを降圧回路１２が確保するため、例えば、電池１１の出力電圧は初期状態の３Ｖから２．４Ｖまで使用可能である。
切り替え部１４は、一方の入力には降圧回路１２からの出力が接続され、他方の入力には電池１１から出力が接続され、出力は発振回路用電源回路１５の入力に接続されている。また、切り替え部１４は、制御部１３の切り替え信号により、降圧回路１２からの出力、または電池１１からの出力のいずれかを切り替えて、発振回路用電源回路１５に出力する。
切り替え部１７は、一方の入力には降圧回路１２からの出力が接続され、他方の入力には電池１１から出力が接続され、出力はＬＣＤ駆動回路用電源回路１８の入力に接続されている。また、切り替え部１７は、制御部１３の切り替え信号により、降圧回路１２からの出力、または電池１１からの出力のいずれかを切り替えて、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８に出力する。
ロジック部１１０は、制御部１３を備えている。
制御部１３には、発振回路１６から生成されたクロックが入力される。そして、制御部１３は、入力されたクロックに基づいたタイミングの各切り替え信号を生成する。
制御部１３は、接続されている液晶表示部の種類に応じて切り替え信号を生成し、生成した切り替え信号を切り替え部１４と１７、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８に出力する。図１において、ＴＮ液晶２１が接続されているため、制御部１３は、降圧回路１２からの入力を選択する切り替え信号を生成して、生成した切り替え信号を切り替え部１４と１７に出力する。また、制御部１３は、電圧ＶL1に基づく切り替え信号を生成し、生成した電圧ＶL1に基づく切り替え信号をＬＣＤ駆動回路用電源回路１８に出力する。
なお、切り替え信号は、接続される液晶の種類に応じて予め設定され、製造時に切り替え信号に応じて、非図示の基板上のパターンにより形成することにより設定するようにしてもよい。または、切り替え信号は、接続される液晶の種類に応じて予め設定され、製造時に切り替え信号に応じて、制御部１３の記憶部に予め書き込んでおくようにしてもよい。または、制御部１３には接続される液晶と非図示の信号ラインを介して接続されている場合、制御部１３は、非図示の信号ラインを介して液晶の種類を取得し、取得した信号に基づき切り替え信号を生成するようにしてもよい。
発振回路用電源回路１５は、定電圧電源回路であり、切り替え部１４から出力された電圧１．５Ｖ〜１．０Ｖを用いて電圧０．９Ｖを生成し、生成した電圧０．９Ｖを発振回路１６に供給する。このため、発振回路用電源回路１５は、入力と出力との電圧差ΔＶ＝０．６Ｖ（＝１．５Ｖ−０．９Ｖ）〜０．３Ｖ（＝１．２Ｖ−０．９Ｖ）による電力を消費する。
発振回路１６は、ロジック部１１０で使用されるクロック、例えば３２ｋＨｚを生成する。
ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８には、切り替え部１７からの出力である電圧１．５Ｖ〜１．２Ｖと、制御部１３からＶL1＝１．２Ｖに基づく切り替え信号が入力される。ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８は、入力されたＶL1＝１．２Ｖに基づく切り替え信号に応じて、入力された電圧１．５Ｖ〜１．２Ｖから電圧ＶL1＝１．２Ｖを生成する。そして、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８は、自回路に接続されているキャパシタＣ１〜Ｃ３により、生成した電圧ＶL1＝１．２Ｖを昇圧して、電圧ＶL1の２倍の電圧ＶL2＝２．４Ｖ、電圧ＶL1の３倍の電圧ＶL3＝３．６Ｖを生成する。ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８は、生成した電圧ＶL1＝１．２Ｖ、電圧ＶL2＝２．４Ｖ、電圧ＶL3＝３．６ＶをＬＣＤ駆動回路１９に供給する。
ＬＣＤ駆動回路１９は、供給された電圧ＶL1＝１．２Ｖ、電圧ＶL2＝２．４Ｖ、電圧ＶL3＝３．６Ｖを用いて、ＴＮ液晶２１の駆動を行う。
すなわち、負荷がＴＮ液晶の場合、発振回路用電源回路１５とＬＣＤ駆動回路用電源回路１８には、降圧回路１２で降圧された電圧が供給される。
図２は、本実施形態におけるＰＮ（ポリマー・ネットワーク）液晶が接続されている電源装置１０のブロック図である。図２において、負荷は、ＰＮ液晶２２である。
発振回路用電源回路１５が使用する１．０Ｖ以上を降圧回路１２が確保するため、例えば、電池１１の出力電圧は初期状態の３Ｖから２．０Ｖまで使用可能である。
図２において、ＰＮ液晶２２が接続されているため、制御部１３は、切り替え部１４に、降圧回路１２からの入力を選択し、切り替え部１７に、電池１１からの入力を選択し、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８に電圧ＶL1＝１．５Ｖに基づく切り替え信号を生成して出力する。
なお、切り替え信号は、接続される液晶の種類に応じて予め設定され、製造時に切り替え信号に応じて、非図示の基板上のパターンにより形成することにより設定するようにしてもよい。または、切り替え信号は、接続される液晶の種類に応じて予め設定され、製造時に切り替え信号に応じて、制御部１３の記憶部に予め書き込んでおくようにしてもよい。または、制御部１３には接続される液晶と非図示の信号ラインを介して接続されている場合、制御部１３は、非図示の信号ラインを介して液晶の種類を取得し、取得した信号に基づき切り替え信号を生成するようにしてもよい。
ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８には、切り替え部１７からの出力である電圧３．０Ｖ〜２．０Ｖと、制御部１３からＶL1＝１．５Ｖに基づく切り替え信号が入力される。ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８は、入力されたＶL1＝１．５Ｖに基づく切り替え信号に応じて、入力された電圧３．０Ｖ〜２．０Ｖから電圧ＶL1＝１．５Ｖを生成する。そして、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８は、生成した電圧ＶL1＝１．５Ｖを昇圧して、自回路に接続されているキャパシタＣ１〜Ｃ３により、電圧ＶL1の２倍の電圧ＶL2＝３．０Ｖ、電圧ＶL1の３倍の電圧ＶL3＝４．５Ｖを生成する。ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８は、生成した電圧ＶL1＝１．５Ｖ、電圧ＶL2＝３．０Ｖ、電圧ＶL3＝４．５ＶをＬＣＤ駆動回路１９に供給する。
ＬＣＤ駆動回路１９は、供給された電圧ＶL1＝１．５Ｖ、電圧ＶL2＝３．０Ｖ、電圧ＶL3＝４．５Ｖを用いて、ＰＮ液晶２２の駆動を行う。
すなわち、負荷がＰＮ液晶の場合、発振回路用電源回路１５には、降圧回路１２で降圧された電圧が供給され、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８には、電池１１からの出力電圧が直接、供給さる。
以上のように、本実施形態における電源装置は、負荷に応じた各駆動回路を備えるようにした。そして、制御部１３は、負荷に応じて各駆動回路に供給する電圧を切り替えるように制御し、さらにＬＣＤ駆動回路用電源回路１８で生成する１倍の電圧ＶL1を制御するようにした。この結果、接続される液晶表示装置に応じて、各電源回路に最適な電圧を供給するようにしたので、各電源回路における消費電力を削減することができる。
また、本実施形態では、図２において、発振回路用電源回路１５に降圧回路１２からの電圧を供給し、ＬＣＤ駆動回路用電源１８に電池１１からの出力電圧を供給する例を説明したが、接続される液晶表示装置や液晶表示方式に応じて、発振回路用電源回路１５に電池１１からの出力電圧を供給し、ＬＣＤ駆動回路用電源１８に降圧回路１２からの出力電圧を供給するようにしてもよい。
また、本実施形態では、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８が電圧ＶL1に基づく電圧として１．２Ｖと１．５Ｖの例を説明したが、電圧ＶL1は、接続される負荷である液晶表示部の種類に応じて他の電圧値であってもよい。また、電池１１の出力電圧、降圧回路１２で降圧して生成する電圧も接続される液晶表示部の種類や特性に基づき他の電圧値でもよい。
また、本実施形態で説明した電源装置を、例えば電子時計や歩数計などに適用するようにしてもよい。この場合、例えば、図１のＴＮ液晶２１、または図２のＰＮ液晶２２が電子時計や歩数計の液晶表示部に相当する。また、電子時計に本実施形態の電源装置を適用する場合、液晶表示部を照射する不図示のバックライト、不図示のブザーなどを備えるようにしてもよい。この場合において、これらのバックライトやブザーを駆動する不図示の駆動回路をさらに備えるようにし、各駆動回路に供給する電圧を制御部１３が切り替えるようにしてもよい。
［第２実施形態］
図３は、本実施形態における電源装置１０ａの内部回路の一例である。
電源装置１０ａは、降圧回路１２、切り替え部１４と１７、発振回路用電源回路１５（第２の電源回路）、発振回路１６、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８（第１の電源回路）、ＬＣＤ駆動回路１９、ロジック用電源回路１０１およびロジック部１１０ａを備えている。ロジック部１１０ａは、制御部１３ａ、分周回路１１１、高速発振回路１１２、切り替え部１１３、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１１４、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１１５を備えている。また、電源装置１０ａには、電池１１（電源電圧）とＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）１２１が接続されている。第１実施形態の図１または図２と同じ機能を有する機能部は、同じ符号を用いて説明を省略する。
ロジック用電源回路１０１は、定電圧電源回路であり、入力部が切り替え部１４から出力が接続され、出力部がロジック部１１０ａに接続されている。ロジック用電源回路１０１には、電池１１または降圧回路１２のいずれかの発振回路用電源回路１５と同じ電圧が、切り替え部１４を介して供給される。ロジック用電源回路１０１は、供給された電圧を用いてロジック部１１０ａの電圧を生成し、生成した電圧をロジック部１１０ａに供給する。
ロジック部１１０ａの分周回路１１１には、発振回路１６が生成したクロックｃｋ１が入力される。分周回路１１１は、入力されたクロックｃｋ１を予め設定されている分周数で分周し、分周したクロックｃｋ２を制御部１３ａに出力する。
制御部１３ａには、分周回路１１１から分周されたクロックｃｋ２と、切り替え部１１３が出力するクロック（ｃｋ１かｃｋ１１）とが入力される。制御部１３ａは、ＲＯＭ１１４とＲＡＭ１１５とが接続されている。制御部１３ａは、接続されているＲＯＭ１１４に予め書き込まれている設定に基づき、生成するＣＰＵクロック周波数の指示と高速発振を行うか否かの指示を生成して、生成した指示を高速発振回路１１２に出力する。制御部１３ａは、ＲＯＭ１１４に予め書き込まれている設定に基づき、切り替え部１４、１７および１１３に対する各切り替え信号を生成し、生成した各切り替え信号を切り替え部１４、１７および１１３に出力する。制御部１３ａは、ＲＯＭ１１４に記憶されているＬＣＤの設定データを読み出し、読み出した設定データに基づきＶL1（１倍の電圧）に基づく切り替え信号をＬＣＤ駆動回路用電源回路１８に出力する。例えば、接続されているＬＣＤがＴＮ液晶の場合、制御部１３ａは、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８にＶL1＝１．２Ｖに基づく切り替え信号を出力する。あるいは、接続されているＬＣＤがＰＮ液晶の場合、制御部１３ａは、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８にＶL1＝１．５Ｖに基づく切り替え信号を出力する。制御部１３ａは、クロックｃｋ２、クロック（ｃｋ１かｃｋ１１）、ＬＣＤ駆動回路１９から入力された電圧（ＶL1、ＶL2、ＶL3）、およびＲＯＭ１１４から読み出した情報に基づき、ＬＣＤ駆動回路１９に対してＬＣＤ駆動信号を生成する。制御部１３ａは、生成したＬＣＤ駆動信号をＬＣＤ駆動回路１９に出力する。
高速発振回路１１２には、制御部１３ａから生成するＣＰＵクロック周波数の指示と高速発振を行うか否かの指示が入力される。高速発振を行う指示が入力された場合、高速発振回路１１２は、入力された生成するＣＰＵクロック周波数の指示に基づき、発振回路１６が生成したクロックｃｋ１より高速なクロックｃｋ１１、例えば５００ｋＨｚを生成し、生成した高速なクロックｃｋ１１を切り替え部１１３に出力する。高速発振を行う指示が入力されない場合、高速発振回路１１２は高速発振を行わず、高速なクロックｃｋ１１を生成しない。
切り替え部１１３には、発振回路１６が生成したクロックｃｋ１と、高速発振回路１１２が生成したクロックｃｋ１１と、制御部１３ａからクロック切り替え信号とが入力される。切り替え部１１３は、制御部１３ａからのクロック切り替え信号に基づき、クロックｃｋ１またはｃｋ１１のいずれかを選択し、選択したクロックを制御部１３ａに出力する。
ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８には、切り替え部１７を介して電池１１の出力電圧または降圧回路１２の出力電圧が入力され、制御部１３ａからＶL1に基づく切り替え信号とＬＣＤ駆動信号が入力される。
ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８は、制御部１３ａから入力されたＶL1に基づく切り替え信号に基づき、切り替え部１７から入力された電圧から電圧ＶL1を生成する。ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８は、生成した電圧ＶL1を昇圧して電圧ＶL2と電圧ＶL3を生成する。例えば、接続されているＬＣＤがＴＮ液晶の場合、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８は、電圧ＶL1＝１．２Ｖを生成し、生成した電圧ＶL1＝１．２Ｖを昇圧して電圧ＶL2＝２．４Ｖ、電圧ＶL3＝３．６Ｖを生成する。あるいは、接続されているＬＣＤがＰＮ液晶の場合、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８は、電圧ＶL1＝１．５Ｖを生成し、生成した電圧ＶL1＝１．５Ｖを昇圧して電圧ＶL2＝３．０Ｖと電圧ＶL3＝４．５Ｖを生成する。
図４は、本実施形態における接続される液晶表示装置１２１に応じて使用される設定と各回路部の電源の一例を説明する図である。この図は、ＬＣＤの種類毎に、ＣＰＵクロック周波数、発振回路電源で使用する電源の種類、ロジック回路電源で使用する電源の種類、ＬＣＤ駆動回路電源で使用する電源の種類の各組が設定されていることを表している。
例えば、液晶表示装置がＴＮ液晶またはＳＴＮ液晶の場合、制御部１３ａは、切り替え部１１３に対して、発振回路１６が生成したクロックｃｋ１＝３２ｋＨｚを選択するような切り替え信号を出力する。また、制御部１３ａは、切り替え部１４と切り替え部１７とに対して、降圧回路１２からの入力を選択するような切り替え信号を出力する。
この結果、発振回路用電源部１５、ロジック用電源回路１０１およびＬＣＤ駆動回路用電源回路１８には、降圧回路１２からの入力、すなわちハーバ回路からの出力が供給される。
液晶表示装置がＰＮ液晶の場合、制御部１３ａは、切り替え部１１３に対して、発振回路１６が生成したクロックｃｋ１＝３２ｋＨｚを選択するような切り替え信号を出力する。また、制御部１３ａは、切り替え部１４に対して、降圧回路１２からの入力を選択するような切り替え信号を出力する。また、制御部１３ａは、切り替え部１７に対して、電池１１からの入力を選択するような切り替え信号を出力する。
この結果、発振回路用電源部１５、ロジック用電源回路１０１には、降圧回路１２からの入力、すなわちハーバ回路からの出力が供給され、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８には、電池１１からの入力が供給される。
ＴＮ液晶、ＳＴＮ液晶およびＰＮ液晶において高速駆動する場合、制御部１３ａは、高速発振回路１１２に対して、高速発振を行う指示と５００ｋＨｚのクロックを生成する指示を出力する。また、制御部１３ａは、切り替え部１１３に対して、高速発振回路１１２が生成したクロックｃｋ１１＝５００ｋＨｚを選択するような切り替え信号を出力する。また、制御部１３ａは、切り替え部１４と１７に対して、電池１１からの入力を選択するような切り替え信号を出力する。
この結果、発振回路用電源部１５、ロジック用電源回路１０１およびＬＣＤ駆動回路用電源回路１８には、電池１１からの入力が供給される。
次に、本実施形態におけるクロック切り替え時の電圧切り替え手順を、図５を用いて説明する。図５は、本実施形態におけるクロック切り替え時の電圧切り替え手順の一例を説明する図ある。
まず、制御部１３ａは、通常動作時のクロック周波数である３２ｋＨｚで動作を開始する（ステップＳ１）。このとき、制御部１３ａを含むロジック部１１０ａには、降圧回路１２からの出力電圧が供給されている。
次に、制御部１３ａは、切り替え部１４に降圧回路１２の出力電圧から電池１１の出力電圧に切り替える信号を出力する（ステップＳ２）。この結果、ロジック用電源回路１０１には、電池１１からの出力電圧が供給される。次に、制御部１３ａは、高速発振回路１１２に高速発振を開始する指示を出力する（ステップＳ３）。高速発振開始後、さらに所定時間が経過し発振波形が安定した後、制御部１３ａは、切り替え部１１３に切り替え信号を出力し、高速発振動作時のクロックｃｋ１１を選択するように切り替える。高速発振回路１１２は、制御部１３ａに高速発振のクロックｃｋ１１を入力する。制御部１３ａは、入力された高速発振時のクロックｃｋ１１に基づき高速動作を開始する（ステップＳ４）。
次に、高速発振動作中に、重負荷動作、例えば、ＬＣＤ１２１のバックライトを照射する場合やアラーム動作を行う場合、制御部１３ａは、重負荷オン状態にする（ステップＳ５）。
次に、重負荷オン状態が終了後、制御部１３ａは、切り替え部１１３に切り替え信号を出力し、通常動作時のクロックｃｋ１を選択するように切り替える。この結果、制御部１３ａは、通常動作時のｃｋ１＝クロック３２ｋＨｚによる動作に戻る（ステップＳ６）。
次に、制御部１３ａは、高速発振回路１１２に高速発振を停止する指示を出力して高速動作を終了する（ステップＳ７）。次に、制御部１３ａは、電池１１の出力電圧から降圧回路１２の出力電圧に切り替える信号を切り替え部１７に出力する（ステップＳ８）。
以上のような手順で、制御部１３ａに入力されるクロック、および制御部１３ａに供給される電圧を切り替えることで、重負荷時や高速動作切り替え時、制御部１３ａの電圧変動による誤動作等を防ぐことができる。
以上のように、本実施形態における電源装置は、負荷に応じた各駆動回路を備えるようにした。そして、制御部１３ａは、負荷に応じて各駆動回路に供給する電圧を切り替えるように制御し、さらにＬＣＤ駆動回路用電源回路１８で生成する１倍の電圧ＶL1を制御するようにした。この結果、接続される液晶表示装置に応じて、各電源回路に最適な電圧を供給するようにしたので、各電源回路における消費電力を削減することができる。
また、本実施形態では、発振回路用電源回路１５とロジック用電源回路１０１に同じ電圧を供給する例を説明したが、用途に応じて、発振回路用電源回路１５とロジック用電源回路１０１に各々切り替え部を備えるようにて、制御部１３ａの切り替え信号に応じて供給する電圧を切り替えるようにしてもよい。
また、本実施形態では、電源装置１０ａに接続される液晶表示部が１つの例を説明したが、例えばＴＮ液晶２１とＰＮ液晶２２の両方を備えるようにしてもよい。図６は、本実施形態におけるＴＮ液晶２１とＰＮ液晶２２が接続されている電源装置１０ｂのブロック図である。
図６のように、本実施形態における電源装置１０ｂは、降圧回路１２、制御部１３ｂ、切り替え部１４、１７および１７ｂ、発振回路用電源回路１５、発振回路１６、ロジック部１１０ｂ、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８と１８ｂ、およびＬＣＤ駆動回路１９と１９ｂを備えている。ロジック部１１０ｂは、制御部１３ｂを備えている。
制御部１３ｂは、切り替え部１４と１７に、降圧回路１２からの出力電圧を選択する切り替え信号を生成して出力し、切り替え部１７ｂに、電池１１からの出力電圧を選択する切り替え信号を生成して出力する。また、制御部１３ｂは、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８に、電圧ＶL1＝１．２Ｖに基づく切り替え信号を出力し、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８ｂに、電圧ＶL1＝１．５Ｖに基づく切り替え信号を出力する。
ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８は、制御部１３ｂから入力された電圧ＶL1＝１．２Ｖに基づく切り替え信号に基づき電圧ＶL1＝１．２Ｖを生成する。ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８は、生成した電圧ＶL1＝１．２Ｖを昇圧して、電圧ＶL2＝２．４Ｖ、電圧ＶL3＝３．６Ｖを生成し、生成した各電圧をＬＣＤ駆動回路１９に出力する。
ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８ｂは、制御部１３ｂから入力された電圧ＶL1'＝１．５Ｖに基づく切り替え信号に基づき電圧ＶL1'＝１．５Ｖを生成する。ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８ｂは、生成した電圧ＶL1'＝１．５Ｖを昇圧して、電圧ＶL2'＝３．０Ｖ、電圧ＶL3'＝４．５Ｖを生成し、生成した各電圧をＬＣＤ駆動回路１９ｂに出力する。
ＬＣＤ駆動回路１９は、入力された電圧に基づき接続されているＴＮ液晶２１を駆動する。ＬＣＤ駆動回路１９ｂは、入力された電圧に基づき接続されているＰＮ液晶２２を駆動する。
以上のように、電源装置１０ｂに最大駆動電圧の異なる複数の液晶表示部が接続された場合においても、負荷に応じた各駆動回路を備え、負荷に応じて各駆動回路に供給する電圧を切り替えるように制御し、さらにＬＣＤ駆動回路用電源回路１８および１８ｂで生成する１倍の電圧ＶL1を制御するようにした。この結果、接続される液晶表示装置に応じて、各電源回路に最適な電圧を供給するようにしたので、各電源回路における消費電力を削減することができる。
また、本実施形態では、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８および１８ｂが、３種類の電圧ＶL1と、電圧ＶL1の２倍の電圧ＶL2と、電圧ＶL1の３倍の電圧ＶL3＝３．６Ｖとを生成する例を説明したが、生成する電圧は、接続される液晶表示部や表示方式に応じて、２種類でもよく、さらに３種類以上であってもよい。
また、本実施形態では、接続されるＬＣＤ１２１の種類に応じて、各電源回路に供給される電圧を切り替える例を説明したが、電池１１の電圧検出回路により、電池１１の出力電圧を検出し、検出した電圧に基づいて、各電源回路に供給される電圧を切り替えるようにしてもよい。例えば、電池１１の出力電圧が所定の電圧より下がってきた場合、制御部１３ａまたは１３ｂは、ロジック部１１０ｂに供給される電圧を降圧回路１２からの出力電圧から電池１１からの出力電圧に切り替えるようにしてもよい。
また、本実施形態では、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８が電圧ＶL1に基づく電圧として１．２Ｖと１．５Ｖの例を説明したが、電圧ＶL1は、接続される負荷である液晶表示部の種類に応じて他の電圧値であってもよい。また、電池１１の出力電圧、降圧回路１２で降圧して生成する電圧も接続される液晶表示部の種類や特性に基づき他の電圧値でもよい。
また、本実施形態で説明した電源装置を、例えば電子時計や歩数計などに適用するようにしてもよい。この場合、例えば、図３のＬＣＤ１２１が電子時計や歩数計の液晶表示部に相当する。また、電子時計に本実施形態の電源装置を適用する場合、液晶表示部を照射する不図示のバックライト、不図示のブザーなどを備えるようにしてもよい。この場合において、これらのバックライトやブザーを駆動する不図示の駆動回路をさらに備えるようにしてもよい。この場合において、これらのバックライトやブザーを駆動する不図示の駆動回路をさらに備えるようにし、各駆動回路に供給する電圧を制御部１３ａまたは制御部１３ｂが切り替えるようにしてもよい。
［第３実施形態］
第１実施形態および第２実施形態では、接続されているＬＣＤに応じて、各電源回路に供給する電圧、制御部１３で用いるクロック、およびＬＣＤ駆動回路用電源回路１８で生成する１倍の電圧ＶL1を切り替えて制御する例を説明した。第３実施形態は、電源装置に接続されているセンサーの動作に応じて、各電源回路に供給する電圧、制御部に入力するクロック等を切り替えて制御する。すなわち、センサーの動作時は重負荷となるため、例えば、高速動作を停止し、センサー２１１に供給する電圧を電池１１からの出力電圧に切り替える。
図７は、本実施形態における負荷にセンサー２１１が接続されている電源装置２００の内部回路の一例である。第２実施形態の図３と同じ機能部は、同じ符号を用いて説明を省略する。
電源装置２００は、降圧回路１２、切り替え部１４と１７、発振回路用電源回路１５、発振回路１６、センサー駆動回路用電源回路２０１、センサー駆動回路２０２、ロジック用電源回路１０１およびロジック部１１０ｃを備えている。ロジック部１１０ｃは、制御部１３ｃ、分周回路１１１、高速発振回路１１２、切り替え部１１３、ＲＯＭ１１４、ＲＡＭ１１５を備えている。また、電源装置２００には、電池１１とセンサー２１１が接続されている。
センサー駆動回路用電源回路２０１には、切り替え部１７から選択された電圧と、制御部１３ｃからＶL11に基づく切り替え信号が入力される。センサー駆動回路用電源回路１８は、制御部１３ｃから入力されたＶL11に基づく切り替え信号に基づき、切り替え部１７から入力された電圧から電圧ＶL11を生成する。センサー駆動回路用電源回路２０１は、自回路に接続されているキャパシタＣ１１〜Ｃ１３により、生成した電圧ＶL11を昇圧して、電圧ＶL11の２倍の電圧ＶL12、電圧ＶL11の３倍の電圧ＶL13を生成する。ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８は、生成した電圧ＶL11、電圧ＶL12、電圧ＶL13をセンサー駆動回路２０２に供給する。
センサー駆動回路２０２は、供給された電圧ＶL11、電圧ＶL12、電圧ＶL13を用いて、センサー２１１の駆動を行う。
センサー２１１は、例えば２軸センサーや３軸センサーなど姿勢を検出するセンサーである。あるいは、３軸加速度センサーなどである。
制御部１３ｃは、接続されるセンサーに応じて、切り替え部１４、１７および１１３に出力電圧を切り替える信号と、センサー駆動回路用電源回路２０１で生成する１倍の電圧ＶL1に基づく切り替え信号を出力する。
一例として、制御部１３ｃは、接続されているＲＯＭ１１４に予め書き込まれている設定等に基づき、高速発振回路１１２に、生成する発振周波数や高速発振を行うか否かの指示を生成して、生成した指示を高速発振回路１１２に出力する。制御部１３ｃは、接続されているＲＯＭ１１４に予め書き込まれている設定に基づき、切り替え部１４、１７および１１３に対する各切り替え信号を生成し、生成した各切り替え信号を切り替え部１４、１７および１１３に出力する。制御部１３ｃは、ＲＯＭ１１４に記憶されているＬＣＤの設定データを読み出し、読み出した設定データに基づきセンサー駆動回路用電源回路２０１に電圧ＶL1に基づく切り替え信号を出力する。
次に、センサーを動作させる場合、制御部１３ｃは、切り替え部１７に電池１１からの出力電圧を選択する切り替え信号を出力する。この結果、高負荷時、センサー２１１を駆動するセンサー駆動回路には、電池１１からの出力電圧が供給される。
以上のように、本実施形態の電源装置は、負荷の動作に応じた各駆動回路を備えるようにした。そして、制御部１３ｃが、負荷に応じて各駆動回路に供給する電圧を切り替えるように制御し、さらにセンサー駆動回路用電源回路で生成する１倍の電圧ＶL1を制御するようにした。この結果、接続されるセンサーに応じて、各電源回路に最適な電圧を供給するようにしたので、各電源回路における消費電力を削減することができる。
また、本実施形態では、発振回路用電源回路１５とロジック用電源回路１０１に同じ電圧を供給する例を説明したが、用途に応じて、発振回路用電源回路１５とロジック用電源回路１０１に各々切り替え部を備えるようにて、制御部１３ｃの切り替え信号に応じて供給する電圧を切り替えるようにしてもよい。
また、本実施形態では、接続されるセンサーが１つの例を説明したが、例えば使用する最大電圧の異なるセンサーを備えるようにしてもよい。この場合、例えば、図５において、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８と１８ｂをセンサー駆動回路用電源回路に置き換え、ＬＣＤ駆動回路１９と１９ｂをセンサー駆動回路に置き換え、接続されているＴＮ液晶２１とＰＮ液晶２２をセンサーに置き換えることで実現できる。
また、液晶表示部とセンサーが接続されていてもよく、この場合、例えば、図５において、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８ｂをセンサー駆動回路用電源回路に置き換え、ＬＣＤ駆動回路１９ｂをセンサー駆動回路に置き換え、接続されているＰＮ液晶２２をセンサーに置き換えることで実現できる。
また、本実施形態で説明した電源装置２００を、例えば電子時計や歩数計などに適用するようにしてもよい。この場合、例えば、図７において、さらに不図示のＬＣＤ駆動回路部を備え、制御部１３ｃが各駆動回路に供給される電圧を制御するようにしてもよい。
［第４実施形態］
図８は、第４実施形態に係るＴＮ液晶が接続されている電源装置１０ｄのブロック図である。電源装置１０ｄは、電池電圧検出部３、降圧回路１２、切り替え部１４と１７、発振回路用電源回路１５（第２の電源回路）、発振回路１６、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８（第１の電源回路）、ＬＣＤ駆動回路１９、ロジック用電源回路１０１およびロジック部１１０ｄを備えている。ここで、本実施形態に係る電源装置１０ｄ（図８）は、第２実施形態に係る電源装置１０ａ（図３）に対し、ロジック部１１０ａがロジック部１１０ｄに変更され、電池電圧検出部３が追加されたものになっている。
ロジック部１１０ｄは、制御部１３ｄ、分周回路１１１、高速発振回路１１２、切り替え部１１３、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１１４、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１１５を備えている。ここで、本実施形態に係るロジック部１１０ｄ（図８）は、第２実施形態に係るロジック部１１０ｄ（図３）に対し、制御部１３ａが制御部１３ｄに変更されたものになっている。第２実施形態の図３と同じ機能を有する機能部は、同一の符合を付し、その説明を省略する。
また、図３に対し図８では、電池１１が二次電池２に変更されており、電源装置１０ｄは、その二次電池２と接続されている。二次電池２は太陽電池１と接続されている。また、図３に対し図８では、負荷としてのＬＣＤ１２１がＴＮ液晶１２１ｄに変更されている。
太陽電池１は、光エネルギーを電気エネルギーに変換することで電力を生成する発電装置である。そのため、太陽電池１は、照射された光の量に応じて、電力を生成する。太陽電池１は、生成した電力を二次電池２に供給することにより、二次電池２を充電する。
二次電池２は、太陽電池１から供給された太陽電池１の電力により充電される。二次電池２は、降圧回路１２と切り替え部１４と切り替え部１７とへ充電された電源電圧を供給する。また、二次電池２は、不図示の電源線を介して、電源装置１０ｄの各部に、その各部を動作させるための電力を供給する。
電池電圧検出部３は、二次電池２の電圧を検出し、検出した電池電圧を示す電池電圧情報をロジック部１１０ｄの後述する制御部１３ｄに出力する。
制御部１３ｄは、第２の実施形態に係る制御部１３ａと同様の機能を持つが以下の点で異なる。
制御部１３ｄは、電池電圧検出部３から入力された電池電圧情報が示す電池電圧に基づいて、切り替え部１４と切り替え部１７とに対し、切り替え信号を出力する。これにより、制御部１３ｄは、電池電圧に基づいて、二次電池２の出力電圧と降圧回路１２の出力電圧との間で、各電源回路（発振回路用電源回路１５、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８、又はロジック用電源回路１０１）に供給する電圧を切り替える。
図９は、第４実施形態に係る二次電池２の電池電圧に応じて使用される各電源回路の電源と設定の一例を示した図である。この図は、二次電池２の電池電圧の範囲毎に、発振用電源回路１５で使用する電源の種類、ロジック用電源回路１０１で使用する電源の種類、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８で使用する電源の種類、発振回路の動作有無、ロジック回路の動作有無、ＴＮ液晶１２１ｄの表示の種類の各組が設定されていることを表している。
図９において、例えば、二次電池２の電池電圧が２．４Ｖ〜３．０Ｖの範囲の場合、発信用電源回路１５、ロジック用電源回路１０１、ＬＣＤ駆動回路電源回路１９で使用する電源は、全て降圧回路（ハーバ回路）１２の出力であり、発振回路１６とロジック部１１０ｄは両方とも動作しており、ＴＮ液晶の表示は時計表示であることが示されている。
以下、図９の例を用いて、本実施形態に係る制御部１３ｄの処理について説明する。
二次電池２の電池電圧が徐々に低下して、電池電圧が、降圧回路１２から供給される降圧電圧を用いて所望のＬＣＤ昇圧電圧（ＴＮ液晶１２１ｄの場合は３．６Ｖ）が得られる電圧（例えば、２．４Ｖ）を下回った場合は、制御部１３ｄは、切り替え部１７に対して、二次電池２からの入力を選択するような切り替え信号を出力する。
これにより、制御部１３ｄは、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８に供給される電圧を、降圧回路１２の出力電圧から二次電池２の出力電圧に切り替えることができる。その結果、従来の電源装置では、時計表示に必要な二次電池２の出力電圧の下限が２．４Ｖであったのに対し、本実施形態の電源装置１０ｄは、動作に必要な二次電池２の出力電圧の下限を２．０Ｖに下げることができ、従来の電源装置より長時間、時計表示をすることができる。
なお、本実施形態では、制御部１３ｄによって行われる切り替え部１７を二次電池２に接続する制御は、電源電圧が、降圧回路１２から供給される降圧電圧を用いてＴＮ液晶１２１ｄを駆動するために必要な電圧の下限より低くなった場合としたが、これに限らず、電源電圧が、その下限から予め決められた電圧だけ異なる電圧より低くなった場合であってもよい。
すなわち、制御部１３ｄは、二次電池２の電圧（電源電圧）が、降圧回路１２から供給される降圧電圧を用いてＴＮ液晶１２１ｄ（負荷部）を駆動するために必要な電圧に基づいて定められた電圧より低くなった場合、切り替え部１７（第１の切り替え部）を二次電池（電源）２に接続させればよい。
更に、電池電圧が、降圧回路１２により発振回路１６及びロジック部１１０ｄが駆動される下限の電圧（例えば、２．０Ｖ）を下回った場合は、制御部１３ｄは、切り替え部１４に対して、二次電池２からの入力を選択するような切り替え信号を出力する。ここで、電池電圧の出力電圧は、降圧回路２の出力電圧の２倍であるので、駆動される下限の電圧が２．０Ｖを下回った場合とは、降圧回路１２の出力電圧が１．０Ｖを下回った場合を示す。
これにより、制御部１３ｄは、発振回路用電源回路１５およびロジック用電源回路１０１に供給される電圧を、降圧回路１２の出力電圧から二次電池２の出力電圧に切り替えることができる。
また、その場合において、制御部１３ｄは、ＬＣＤ駆動回路１９を制御して、ＴＮ液晶に１２１ｄにおける表示を時計表示から充電警告表示に切り替えさせる。
なお、本実施形態では、制御部１３ｄによって行われる切り替え部１４を二次電池２に接続する制御は、二次電池２の電圧（電源電圧）が、降圧回路１２から供給される降圧電圧を用いてＬＣＤ駆動回路１９以外の回路（発振回路１６及びロジック部１１０ｄ）が駆動される下限の電圧より低くなった場合としたが、これに限らず、降圧回路１２から供給される降圧電圧によりＬＣＤ駆動回路１９以外の回路が駆動される下限の電圧から予め決められた電圧だけ異なる電圧より低くなった場合であってもよい。
すなわち、制御部１３ｄは、二次電池２の電圧（電源電圧）が、降圧回路１２から供給される降圧電圧を用いてＬＣＤ駆動回路１９（負荷駆動部）以外の回路を駆動されるために必要な電圧に基づいて定められた電圧より低くなった場合、切り替え部１４（第２の切り替え部）を二次電池（電源）２に接続させればよい。
なお、本実施形態に係る電源装置１０ｄは、二次電池２と接続されているが、これに限ったものではなく、一次電池に接続されていてもよい。電源装置１０ｄに一次電池が接続されている場合において、電池電圧が発振回路１６及びロジック部１１０ｄの動作下限となる電圧（例えば、２．０Ｖ）を下回った場合は、制御部１３ｄは、ＴＮ液晶に１２１ｄにおける表示を充電警告表示ではなく、電池交換警告表示に切り替えさせる。
なお、本実施形態では、電池電圧が１．７Ｖから２．０Ｖの範囲では、制御部１３ｄは、ＴＮ液晶に１２１ｄにおける表示を時計表示から充電警告表示に切り替えさせたが、これに限らず、時計表示のままでもよい。
これにより、従来の電源装置では、動作に必要な二次電池２の出力電圧の下限が２．４Ｖであったのに対し、本実施形態の電源装置１０ｄは、動作に必要な二次電池２の出力電圧の下限を１．７Ｖにすることができるので、従来の電源装置より長時間、時計表示をすることができる。
また、電池電圧が、二次電池２から供給される電圧を用いてＬＣＤ昇圧電圧（ＴＮ液晶１２１ｄの場合には３．６Ｖ）が得られる下限の電圧（例えば、１．２Ｖ）から予め決められた電圧だけ異なる電圧（例えば、１．７Ｖ）を下回った場合は、制御部１３ｄは、ＬＣＤ駆動回路１９の駆動を停止させ（非駆動にさせ）、ＴＮ液晶１２１ｄにおける表示を消灯させる。
また、電池電圧が、二次電池２から供給される電源電圧を用いて発振回路１６及びロジック部１１０ｄが駆動される下限の電圧（例えば、１．０Ｖ）以下となった場合は、制御部１３ｄは、発振回路１６およびロジック部１１０ｄを停止させる。
一方、制御部１３ｄは、二次電池２から供給された電源電圧を用いて発振回路１６及びロジック部１１０ｄが駆動される下限の電圧（例えば、１．０Ｖ）以下の電圧（例えば、０Ｖ）から電池電圧が上昇した場合でも、同様の電源切り替えを行う。具体的には、電池電圧が発振回路１６およびロジック部１１０ｄの動作下限となる電圧（例えば、１．０Ｖ）を超えた場合は、制御部１３ｄは、発振回路１６およびロジック部１１０ｄを再開させる。
また、電池電圧が、二次電池２から供給される電源電圧によりＬＣＤ昇圧電圧（ＴＮ液晶１２１ｄの場合には３．６Ｖ）が得られる下限の電圧（例えば、１．２Ｖ）から予め決められた電圧だけ異なる電圧（例えば、１．７Ｖ）以上となった場合は、制御部１３ｄは、ＬＣＤ駆動回路１９の駆動を再開させ、ＬＣＤ駆動回路１９を制御しＴＮ液晶１２１ｄにおける表示を充電警告表示にさせる。
すなわち、制御部１３ｄは、検出された電源電圧が、二次電池（電源）２から供給される電源電圧によりＴＮ液晶（負荷）１２１ｄが駆動されるために必要な電圧に基づいて定められた電圧以上となった場合、ＴＮ液晶（負荷）１２１ｄを駆動させる。
これにより、従来の電源装置は、二次電池２の出力電圧が２．４Ｖまで回復しないとＴＮ液晶１２１ｄの表示を再開できなかったが、本実施形態の制御部１３ｄは、二次電池２の出力電圧が１．７Ｖまで回復すればＴＮ液晶１２１ｄの表示を再開できる。その結果、制御部１３ｄは、充電開始から表示の再開までにかかる時間を短縮することができる。
更に、電池電圧が、降圧回路１２から供給される降圧電圧を用いて発振回路１６及びロジック部１１０ｄが駆動される下限の電圧（例えば、２．０Ｖ）以上になった場合は、制御部１３ｄは、切り替え部１４に対して、降圧回路１２からの入力を選択するような切り替え信号を出力する。これにより、制御部１３ｄは、発振回路用電源回路１５およびロジック用電源回路１０１に供給される電圧を、二次電池２の出力電圧から降圧回路１２の出力電圧に切り替えることができる。
また、その場合において、制御部１３ｄは、ＬＣＤ駆動回路１９に、ＴＮ液晶１２１ｄにおける表示を充電警告表示から時計表示に切り替えさせる。
更に、電池電圧が、降圧回路１２から供給される降圧電圧を用いて所望のＬＣＤ昇圧電圧（図８の例では、ＴＮ液晶１２１ｄが接続されているので、３．６Ｖ）が得られる下限の電圧（例えば、２．４Ｖ）以上となった場合は、制御部１３ｄは、切り替え部１７に対して、降圧回路１２からの入力を選択するような切り替え信号を出力する。
以上、本実施形態の電源装置１０ｄは、二次電池２の電池電圧（電源電圧）を検出する電池電圧検出部３を備え、検出された二次電池２の電池電圧（電源電圧）に応じて、降圧回路１２の出力電圧と二次電池２の出力電圧との間で、各電源回路に供給される電圧を切り替える。すなわち、制御部１３ｄによって行われる各電源回路に供給される電圧の切り替えは、検出された二次電池２の電池電圧（電源電圧）に基づいて行われる。
具体的には、電源装置１０ｄは、電池電圧が降圧回路１２の出力電圧を用いてＬＣＤ昇圧電圧が得られる電池電圧（例えば、２．４Ｖ）より低い場合には、制御部１３ｄは、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８に供給される電圧を、降圧回路１２の出力電圧から二次電池２の出力電圧に切り替えるよう制御する。
これにより、本実施形態の電源装置１０ｄは、従来の電源装置より時計表示に必要な二次電池２の出力電圧の下限を下げることができるので、従来の電源装置より長時間、時計表示をすることができる。
また、本実施形態の電源装置１０ｄは、充電によって二次電池２の電池電圧が二次電池２から供給される電源電圧によりＬＣＤ昇圧電圧（ＴＮ液晶１２１ｄの場合には３．６Ｖ）が得られる下限の電圧（例えば、１．２Ｖ）から予め決められた電圧だけ異なる電圧（例えば、１．７Ｖ）以上になった場合、制御部１３ｄは、液晶の表示を再開するよう制御する。すなわち、制御部１３ｄは、検出された電圧が予め定めされた電圧以上となった場合、負荷であるＴＮ液晶１２１ｄを駆動させる。
これにより、本実施形態の電源装置１０ｄは、従来の電源装置より液晶の表示を再開することが可能な電圧が下がり、従来の電源装置より充電開始から充電警告表示の再開までの時間を短縮することができる。
なお、本実施形態では、一例としてＴＮ液晶１２１ｄの場合について説明したが、これに限ったものではなく、ＬＣＤであればよく、ＰＮ液晶でもよい。
［第５実施形態］
図１０は、第５実施形態に係るＴＮ液晶が接続されている電源装置１０ｅのブロック図である。電源装置１０ｅは、電池電圧検出部３、入力部４、降圧回路１２、切り替え部１４と１７、発振回路用電源回路１５（第２の電源回路）、発振回路１６、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８（第１の電源回路）、ＬＣＤ駆動回路１９、ロジック用電源回路１０１（第１の電源回路）およびロジック部１１０ｅを備えている。ここで、本実施形態に係る電源装置１０ｅ（図１０）は、第４実施形態に係る電源装置１０ｄ（図８）に対し、ロジック部１１０ｅがロジック部１１０ｅに変更され、入力部４が追加されたものになっている。
また、本実施形態に係るロジック部１１０ｅ（図１０）は、第２実施形態に係るロジック部１１０ｄ（図８）に対し、制御部１３ｄが制御部１３ｅに変更されたものになっている。第４実施形態の図８と同じ機能を有する機能部は、同一の符合を付し、その説明を省略する。
電源装置１０ｅの外部にある負荷部１２０は、ＴＮ液晶１２１ｄと、照明部１２２と、スピーカ（報音部）１２３とを備える。図８に対し図１０では、電源装置１０ｄの制御部１３ｅは、更に、照明部１２２と、スピーカ１２３とに接続されている。
入力部４は、バックライト起動用スイッチと、アラーム時刻設定用スイッチとを備える。入力部４は、自装置を使用するユーザによりバックライト起動用スイッチが押された場合、バックライト起動用スイッチが押されたことを示すバックライトＯＮ情報を制御部１３ｅに出力する。
また、入力部４は、ユーザによりアラーム時刻設定用スイッチが操作されることにより、アラーム設定時刻を示すアラーム設定時刻情報を制御部１３ｅに出力する。
制御部１３ｅは、第４実施形態に係る制御部１３ｄと同様の機能を持つが以下の点で異なる。
制御部１３ｅは、入力部４からバックライトＯＮ情報が入力された場合、予め決められた時間（例えば、３秒）、予め決められた電流値（例えば、１０ｍＡ）で照明部１２２に
電流を供給する。これにより、照明部１２２は、制御部１３ｅから供給された電流を用いて、その予め決められた時間（例えば、３秒）照明を行う。
制御部１３ｅは、入力部４から入力されたアラーム設定時刻情報をＲＡＭ１１５に記憶させる。制御部１３ｅは、ＲＡＭ１１５に記憶されているアラーム設定時刻情報が示す時刻になった場合、分周回路１１１から入力された予め決められた周波数（例えば、２ＫＨｚ）のクロック信号ｃｋ２に合わせて、予め決められた時間（例えば、２０秒）予め決められた電流値（例えば、１ｍＡ）で電流をスピーカ１２３に供給する。これにより、スピーカ１２３は、制御部１３ｅから供給された電流により、予め決められた時間（例えば、２０秒）ブザー音を出す。
照明やブザー報音といった重負荷駆動時は、二次電池２の電池電圧が一時的に、降圧回路１２から供給される降圧電圧を用いて所望のＬＣＤ昇圧電圧（ＴＮ液晶１２１ｄの場合は３．６Ｖ）が得られる閾値電圧（例えば、２．４Ｖ）以下まで低下し、重負荷駆動終了後に閾値電圧（例えば、２．４Ｖ）以上に復帰する。
制御部１３ｅは、入力部４から入力される入力情報に基づいて、切り替え部１４と切り替え部１７とに対し、切り替え信号を出力する。これにより、制御部１３ｅは、入力情報に基づいて、二次電池２の出力電圧と降圧回路１２の出力電圧との間で、各電源回路（発信用回路用電源回路１５、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８、又はロジック用電源回路１０１）に供給する電圧を切り替える。
図１１は、第５実施形態に係る二次電池２の電池電圧に応じて使用される各電源回路の電源と設定の一例を示した図である。この図は、重負荷動作の状態毎に、二次電池２の電池電圧、発振用電源回路１５で使用する電源の種類、ロジック用電源回路１０１で使用する電源の種類、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８で使用する電源の種類の各組が設定されていることを表している。
図１１において、例えば、重負荷動作の駆動前において、二次電池２の電池電圧が２．４Ｖ〜３．０Ｖであり、発信用電源回路１５、ロジック用電源回路１０１及びＬＣＤ駆動回路電源回路１９で使用する電源は全て降圧回路（ハーバ回路）１２の出力であることが示されている。
以下、図１１の例を用いて、本実施形態に係る制御部１３ｅの処理について説明する。制御部１３ｅは、重負荷駆動を開始する前において、制御部１３ｅは、切り替え部１７に対して、降圧回路１２からの入力を選択するような切り替え信号を出力する。
制御部１３ｅは、入力部４からバックライトＯＮ情報が入力された場合あるいは予めＲＡＭ１１５に記憶されているアラーム設定時刻情報が示す時刻になった場合、すなわち重負荷動作を行う前において、制御部１３ｅは、切り替え部１４および切り替え部１７に対して、二次電池２からの入力を選択するような切り替え信号を出力する。
すなわち、制御部１３ｅは、負荷部１２０が予め決められた重負荷駆動を開始する前に、切り替え部１４および切り替え部１７を二次電池２に接続させる。
これにより、制御部１３ｅは、重負荷動作の前に、各電源回路に供給される電圧を、降圧回路１２の出力電圧から二次電池２の出力電圧に切り替えることができる。その結果、制御部１３ｅは通常の液晶表示で消費する電流よりも大きな電流を照明部１２２またはスピーカ部１２３に供給することができ、照明または報音を実現することができる。
そして、制御部１３ｅは、入力部４からバックライトＯＮ情報が入力された場合、切り替え部１４および切り替え部１７を二次電池２に接続させた後に、照明部１２２を予め決められた時間（例えば、３秒）、照明させる。
また、制御部１３ｅは、予めＲＡＭ１１５に記憶されているアラーム設定時刻情報が示す時刻になった場合、切り替え部１４および切り替え部１７を二次電池２に接続させた後に、スピーカ１２３に、予め決められた時間（例えば、２０秒）、ブザー報音させる。
予め決められた時間（例えば、３秒）の照明または予め決められた時間（例えば、２０秒）のブザー報音といった重負荷駆動終了後、制御部１３ｅは、予め決められた時間（例えば、１分）毎に、電池電圧検出部３により検出された二次電池２の電池電圧を示す電池電圧情報を取得する。
制御部１３ｅは、電池電圧検出部３から取得した電池電圧情報が示す電池電圧が、降圧回路１２から供給される降圧電圧を用いて所望のＬＣＤ昇圧電圧（ＴＮ液晶１２１ｄの場合は３．６Ｖ）が得られる閾値電圧（例えば、２．４Ｖ）以上となった場合、制御部１３ｅは、切り替え部１４および切り替え部１７に対して、降圧回路１２からの入力を選択するような切り替え信号を出力する。
すなわち、制御部１３ｅは、前記負荷部が予め決められた重負荷駆動をした後に、検出された電源電圧が、降圧回路１２によりＴＮ液晶（負荷）１２１ｄが駆動されるために必要な電圧に基づいて定められた電圧以上となった場合、切り替え部（第１の切り替え部）１７および切り替え部１４（第２の切り替え部）を降圧回路１２に接続させる。
これにより、制御部１３ｅは、降圧回路１２から供給される降圧電圧を用いて所望のＬＣＤ昇圧電圧が得られる閾値電圧以上となった場合、各電源回路に供給される電圧を、二次電池２の出力電圧から降圧回路１２の出力電圧に切り替えることができる。その結果、制御部１３ｅは、降圧回路１２により低減された電圧を、各電源回路に供給させるようにすることで、電源装置１０ｅにおける消費電力を削減することができる。
以上、本実施形態の電源装置１０ｅにおいて、制御部１３ｅは、入力部４からバックライトＯＮ情報が入力された場合あるいは予め決められた時刻になった場合、各電源回路に供給される電圧を、降圧回路１２の出力電圧から二次電池２の出力電圧に切り替えるよう制御する。
これにより、従来の電源装置より、本実施形態の電源装置１０ｅは、照明またはブザー報音といった重負荷駆動の期間中に、通常の液晶表示のときよりも大きな電流を照明部１２２またはスピーカ１２３に供給することができるので、照明あるいはブザー報音を実現することができる。
また、本実施形態の電源装置１０ｅにおいて、制御部１３ｅは、重負荷駆動後に、降圧回路１２から供給される降圧電圧を用いて所望のＬＣＤ昇圧電圧（ＴＮ液晶１２１ｄの場合は３．６Ｖ）が得られる閾値電圧（例えば、２．４Ｖ）以上となった場合、各電源回路に供給される電圧を、二次電池２の出力電圧から降圧回路１２の出力電圧に切り替えるよう制御する。
これにより、電源装置１０ｅは、各電源回路に二次電池２から直接電源を供給する時間を必要最小限にととめることができるので、照明またはブザー報音といった重負荷の動作を実現しつつ、電源装置１０ｅの低消費電力化を図ることができる。
なお、本実施形態では、一例としてＴＮ液晶１２１ｄの場合について説明したが、これに限ったものではなく、ＬＣＤであればよく、ＰＮ液晶でもよい。
また、本実施形態に係る電源装置１０ｅは、制御部１３ｅによる電源の切り替え時を重負荷駆動の直前としたが、これに限らず、重負荷駆動よりも前であればよく、例えば重負荷駆動を開始する時から予め決められた時間だけ前の時に行われるようにしてもよい。
また、本実施形態では、制御部１３ｅは、照明またはブザー報音といった重負荷駆動の場合に全ての回路電源を二次電池２に接続するようにしたが、これに限ったものではない。制御部１３ｅは、重負荷駆動をしても電池電圧が降圧回路１２から供給される降圧電圧を用いて発振回路１６及びロジック部１１０ｄが駆動される下限の電圧（例えば、２．０Ｖ）を下回らない場合には、ＬＣＤ駆動回路用電源回路１８だけを二次電池２に接続するようにしてもよい。
すなわち、制御部１３ｅは、重負荷駆動の直前に、負荷としてのＴＮ液晶１２１ｄを駆動するＬＣＤ駆動回路１９に電圧を供給するＬＣＤ駆動回路用電源回路（第１の電源回路）１８だけを二次電池２に接続するようにしてもよい。その場合、制御部１３ｅは、ＬＣＤ駆動回路１９以外の回路に電圧を供給する発振回路用電源回路１５とロジック用電源回路１０１を降圧回路１２に接続したままにしてもよい。
換言すれば、制御部１３ｅは、負荷部１２０が予め決められた重負荷駆動を開始する前に、少なくとも切り替え部（第１の切り替え部）１７を二次電池２（電源）に接続させる。
これにより、制御部１３ｅは、予め決められた重負荷駆動を開始する直前に、切り替え部１７を電源に接続させるので、重負荷駆動時にでもＴＮ液晶１２１ｄに時計を表示させることができる。また、制御部１３ｅは、照明部１２２またはスピーカ１２３といった負荷が予め決められた重負荷駆動をした後に、検出された二次電池２の電池電圧が降圧回路１２から供給される降圧電圧を用いて所望のＬＣＤ昇圧電圧（ＴＮ液晶１２１ｄの場合は３．６Ｖ）が得られる閾値電圧（例えば、２．４Ｖ）以上になった場合、切り替え部１７を降圧回路１２に接続させるので、二次電池２の電池電圧が回復した場合にＬＣＤ駆動回路用電源回路１８の消費電力を削減することができる。
なお、実施形態の図１〜図３、図６、図７、図８及び図１０の各部の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより各部の処理を行ってもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。
また、「コンピュータシステム」は、ＷＷＷシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。
また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ） Ｉ／Ｆ（インタフェース）を介して接続されるＵＳＢメモリー、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリーのように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良く、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであっても良い。
１・・・太陽電池
２・・・二次電池
３・・・電池電圧検出部
４・・・入力部
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｄ、１０ｅ、１００、２００・・・電源装置
１１・・・電池
１２・・・降圧回路
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・制御部
１４、１７、１７ｂ、１１３・・・切り替え部
１５・・・発振回路用電源回路
１６・・・発振回路
１８、１８ｂ・・・ＬＣＤ駆動回路用電源回路
１９、１９ｂ・・・ＬＣＤ駆動回路
２１、１２１ｄ・・・ＴＮ液晶
２２・・・ＰＮ液晶
１０１・・・ロジック用電源回路
１１０、１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅ・・・ロジック部
１１１・・・分周回路
１１２・・・高速発振回路
１１４・・・ＲＯＭ
１１５・・・ＲＡＭ
１２０・・・負荷部
１２１・・・ＬＣＤ
１２２・・・照明部
１２３・・・スピーカ
２０１・・・センサー駆動回路用電源回路
２０２・・・センサー駆動回路
２１１・・・センサー

Claims (13)

  1. 電源電圧を供給する電源と、
    当該電源電圧を降圧した降圧電圧を供給する降圧回路と、
    負荷部を駆動する負荷駆動部に電圧を供給する第１の電源回路と、
    前記負荷駆動部以外の回路に電圧を供給する第２の電源回路と、
    前記電源と前記降圧回路とのいずれかを前記第１の電源回路に接続する第１の切り替え部と、前記電源と前記降圧回路とのいずれかを前記第２の電源回路に接続する第２の切り替え部と、を備え、前記負荷駆動部の特性に応じて、前記第１の電源回路へ供給する電圧と、前記第２の電源回路に供給する電圧を切り替える制御部と、
    を備えることを特徴とする電源装置。
  2. 前記制御部は、前記第１の切り替え部における前記接続と前記第２の切り替え部における前記接続を制御し、
    前記第１の切り替え部と前記第２の切り替え部とが並列に配置されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の電源装置。
  3. 前記電源電圧を検出する電池電圧検出部を更に備え、
    前記制御部による切り替えは、前記検出された電源電圧に基づいて行われることを特徴とする請求項２に記載の電源装置。
  4. 前記制御部は、前記検出された電源電圧が、前記降圧回路から供給される降圧電圧を用いて前記負荷部が駆動されるために必要な電圧に基づいて定められた電圧より低くなった場合、第１の切り替え部を前記電源に接続させることを特徴とする請求項３に記載の電源装置。
  5. 前記制御部は、前記検出された電源電圧が、前記降圧回路から供給される降圧電圧を用いて前記負荷駆動部以外の回路が駆動されるために必要な電圧に基づいて定められた電圧より低くなった場合、第２の切り替え部を前記電源に接続させることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電源装置。
  6. 前記制御部は、前記検出された電源電圧が、前記電源から供給される電源電圧を用いて前記負荷部が駆動されるために必要な電圧に基づいて定められた電圧以上となった場合、前記負荷部を駆動させることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の電源装置。
  7. 前記制御部は、前記負荷部が予め決められた重負荷駆動を開始する前に、第１の切り替え部を前記電源に接続させることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の電源装置。
  8. 前記制御部は、前記負荷部が予め決められた重負荷駆動をした後に、前記検出された電源電圧が、前記降圧回路から供給される降圧電圧を用いて前記負荷部が駆動されるために必要な電圧に基づいて定められた電圧以上となった場合、第１の切り替え部を前記降圧回路に接続させることを特徴とする請求項３から請求項７のいずれか１項に記載の電源装置。
  9. 電源電圧を供給する電源と、
    当該電源電圧を降圧した降圧電圧を供給する降圧回路と、
    負荷部を駆動する負荷駆動部に電圧を供給する第１の電源回路と、
    前記負荷駆動部以外の回路に電圧を供給する第２の電源回路と、
    前記電源と前記降圧回路とのいずれかを前記第１の電源回路に接続する第１の切り替え部と、前記電源と前記降圧回路とのいずれかを前記第２の電源回路に接続する第２の切り替え部と、を備え、前記負荷駆動部の特性に応じて、前記第１の電源回路へ供給する電圧と、前記第２の電源回路に供給する電圧を切り替える制御部と、
    複数の内部クロックをさらに備え、
    前記制御部は、
    前記負荷駆動部の特性または動作に応じて、前記第１の電源回路への電圧の切り替え、その後、前記複数の内部クロックを切り替える
    ことを特徴とする電源装置。
  10. 前記制御部は、
    前記第１の電源回路が電圧を供給する負荷駆動部の特性または動作に応じて、前記複数の内部クロックのうち最も低速なクロックより高速なクロックを用いている場合、前記第１の電源回路に供給する電圧および前記第２の電源回路に供給する電圧を切り替えない
    ことを特徴とする請求項９に記載の電源装置。
  11. 電源電圧を供給する電源と、
    当該電源電圧を降圧した降圧電圧を供給する降圧回路と、
    負荷部を駆動する負荷駆動部に電圧を供給する第１の電源回路と、
    前記負荷駆動部以外の回路に電圧を供給する第２の電源回路と、
    前記電源と前記降圧回路とのいずれかを前記第１の電源回路に接続する第１の切り替え部と、前記電源と前記降圧回路とのいずれかを前記第２の電源回路に接続する第２の切り替え部と、を備え、前記負荷駆動部の特性に応じて、前記第１の電源回路へ供給する電圧と、前記第２の電源回路に供給する電圧を切り替える制御部と、
    前記負荷部は、液晶表示装置であり、
    前記第１の電源回路は、前記液晶表示装置を駆動するＬＣＤ駆動部に電圧を供給するＬＣＤ駆動電源回路であり、
    前記第２の電源回路は、前記制御部を含むロジック部に電圧を供給するロジック用電源回路である
    ことを特徴とする電源装置。
  12. 電源電圧を供給する電源と、
    当該電源電圧を降圧した降圧電圧を供給する降圧回路と、
    負荷部を駆動する負荷駆動部に電圧を供給する第１の電源回路と、
    前記負荷駆動部以外の回路に電圧を供給する第２の電源回路と、
    前記電源と前記降圧回路とのいずれかを前記第１の電源回路に接続する第１の切り替え部と、前記電源と前記降圧回路とのいずれかを前記第２の電源回路に接続する第２の切り替え部と、を備え、前記負荷駆動部の特性に応じて、前記第１の電源回路へ供給する電圧と、前記第２の電源回路に供給する電圧を切り替える制御部と、
    前記負荷部は、センサーであり、
    前記第１の電源回路は、前記センサーを駆動するセンサー駆動部に電圧を供給するセンサー駆動電源回路であり、
    前記第２の電源回路は、前記制御部を含むロジック部に電圧を供給するロジック用電源回路である
    ことを特徴とする電源装置。
  13. 請求項１、９、１１、１２のいずれか１項に記載の電源装置を備えていることを特徴とする電子時計。
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