JP5969573B2 - 鋳鉄製品のガラスライニング方法 - Google Patents
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Description
1)グリーストラップの維持、管理が不適切のため、排水管に多くの油脂分が流出し、排水管の負荷となる。
2)排水管内面に汚れが固着し、それを落すために無理な洗浄手段が用いられ、その結果排水管を損傷する。
3)排水管内部清掃のための掃除口がなく、適切な清掃を行なえない。その結果、汚れが堆積し、無理な洗浄を行なうという悪循環に陥る。
4)例えば、次亜塩素酸ナトリウムによる消毒の後に、十分な水洗浄を行なわない場合、腐食進行の原因となる。
5)ディスポーザーシステムにおいて十分な水を流さないことにより、排水管内に有機物の堆積が起る。
A:例えば、現行の保護被膜がエポキシ樹脂塗装で膜厚が50μm程度の場合、膜厚を数倍の300μm余りに高める。
B:保護被膜をエポキシ樹脂以外の樹脂、例えば、ナイロンや塩化ビニル等の樹脂に変更するとともに、それらの粉体樹脂の焼き付けコーティングにより300μm程度の膜厚に形成する。
C:鋳鉄製品の内面に任意の樹脂を用いて厚さ1000μm程度の保護被膜を成型する。
D:鋳鉄製品の内面に亜鉛、アルミニウム、ニッケル等を用いて所要の厚さの保護被膜をめっきにより形成する。
A:一般的な事項として、樹脂塗装は耐薬品性に優れているが、塗膜表面は柔らかく、耐摩耗性に問題がある。
B:上記の問題があるため、単なる腐食性環境に対する方策としては効果があるものの、洗浄器具との接触が起る特にエルボのような排水管には適さない。
C:成型は塗装と比較して耐久性が高いといえるが、樹脂と鋳鉄との線膨張率が大きく相違するため、加熱冷却の繰り返しによって接着面にて成形被膜が剥離する可能性が高い。また、射出成型によって成形可能な形状には限度があり、排水管の継手のような形状の変化に富んだ鋳鉄製品に対応するのが困難である。
D:金属めっきは樹脂の保護被膜と比較して硬く、密着性も良いが、耐薬品性に問題がある。厨房用排水配管には洗浄用に塩素系の薬品も流れるため、耐薬品性は重要である。
<鋳鉄製品>
初めに発明の対象である鋳鉄製品について説明する。図1、図2は本発明に係る鋳鉄製品の例としてエルボなどと呼ばれる継手10を示したものである。このエルボ型の継手10は開口した両端11、12の間に直角に流路を変える形態の曲がり部13を持っている。本実施形態における鋳鉄製品はねずみ鋳鉄(FC150)である。上記継手10の内外両面には、本発明によりガラスライニング層14、15が形成されており、厨房用排水配管を想定しているため腐食性環境等に曝され易い内面のライニング層14は外面のライニング層15よりも肉厚に形成されている(図2参照)。上記内面のガラスライニング層14は、外面のガラスライニング層15の約3倍の厚さに形成されている。
<釉薬>
釉薬の成分及び組成は以下の通りである。
A成分:SiO2+TiO2+ZrO2=40〜75質量%
但し、A成分中の各要素の割合は以下の通りである。
SiO2:40〜75質量%
TiO2:0〜15質量%
ZrO2:0〜10質量%
A成分が40質量%未満ではフリット自体の強度が低下するため好ましくなく、また75質量%を超えると、フリットの溶融粘性が高くなり、フリット組成物の溶融点が上昇するために好ましくない。
B成分:Na2O+K2O+Li2O=0.5〜20質量%
但し、B成分中の各要素の割合は以下の通りである。
Na2O:0.5〜20質量%
K2O:0〜15質量%
Li2O:0〜10質量%
B成分は0.5質量%未満ではフリットの溶融性が悪くなるため好ましくなく、また20質量%を超えると線膨張率が上昇し、物性バランスが崩れるために好ましくない。
C成分:CaO+BaO+ZnO+MgO=1〜15質量%
但し、C成分中の各要素の割合は以下の通りである。
CaO:1〜15質量%
BaO:0〜10質量%
ZnO:0〜6質量%
MgO:0〜5質量%
C成分が1質量%未満ではフリットの耐アルカリ性を向上させるためには不十分であり、また、15質量%を超えると、フリットの溶融粘性が高くなり、フリット組成物の溶融点が上昇するために好ましくない。
D成分:B2O3+Al2O3+Cr2O3+Fe2O3=1〜20質量%
但し、D成分中の各要素の割合は以下の通りである。
B2O3:1〜20質量%
Al2O3:0〜10質量%
Cr2O3:0〜10質量%
Fe2O3:0〜10質量%
D成分が1質量%未満では、フリットの溶融性を低下させるため、また、失透防止効果が著しく減少するため好ましくなく、20質量%を超えると焼成中の発泡現象が著しくなるために好ましくない。
E成分:CoO+MnO+NiO+CuO=0〜5質量%
但し、E成分中の各要素の割合は以下の通りである。
CoO:0〜5質量%
MnO:0〜5質量%
NiO:0〜5質量%
CuO:0〜5質量%
E成分はフリットの密着性向上に寄与するが、5質量%を超えると焼成中の発泡現象が著しくなるため好ましくない。
なお、0〜と記載されている成分は、ガラス化に必須ではないけれども粘性、焼成温度の調整、密着性等の補助的な役割に関係を持つものである。
ガラスライニング方法
ガラスライニング方法では鋳鉄製品を炉に投入し、それによって鋳鉄製品の表面の黒鉛を予め脱炭処理する工程を行なうが、この工程は前処理工程として行なうことができ、その場合には、前処理工程の後で前記A〜E成分から成る釉薬を用いた施釉工程を実施することができる。しかし、前処理工程を省略し、前記A〜E成分から成る釉薬を用いて、鋳鉄製品である継手10の表面に塗布して行なう直接的な被覆方法も実施し得る。釉薬を得るには水を分散媒として、釉薬製造の常法により処理することで、流動状のガラスライニング液として生成する。以下、本発明のガラスライニング方法について各別に説明する。
<その1>
鋳鉄製品である継手10の表面を前記A〜E成分から成る上記釉薬を用いて被覆し、上記鋳鉄製品を電気炉に投入し、鋳鉄製品表面を脱炭するとともに、脱炭によって生じた空隙に釉薬成分を充填するために、約1073Kの温度にて40分間焼成する。上記施釉焼成工程を継手について3回繰り返し、ガラスライニング鋳鉄製品を製造する。
<その2>
前処理工程として鋳鉄製品である継手10を炉に投入し、それによって継手10の表面の黒鉛を予め873〜1223Kの温度にて10〜120分間脱炭処理し、その後鋳鉄製品の表面を釉薬で被覆し、上記鋳鉄製品を炉に投入し、鋳鉄製品表面を脱炭するとともに、脱炭によって生じた空隙に釉薬成分を充填するために、973〜1223Kの温度にて10〜80分間焼成する。上記施釉、焼成工程を継手内部について少なくとも1回以上実行し、ガラスライニング鋳鉄製品を製造する。
・評価目的:本発明によって得られたガラスライニング層の硬さを評価する。
・評価方法:JIS Z 2244ビッカース硬さ試験―試験方法による。
・判定基準:硬度500Hv以上であること。
試験結果を次表1に示す。表1によれば、平均値609HVという結果が得られている。
表1
・温度プロファイル :高温100℃、低温−10℃
・低温⇔高温変化に要する時間:3分以内
・移動のサイクル :3、5、10、20
判定基準
・ガラスライニング層に、鋳物素地に達する亀裂の生じないこと
・ガラスライニング層に、鋳物素地に達する剥離の生じないこと
試験結果を次表2に示す。
表2
*一時間を二分して30分間を冷却、30分間を加熱する工程を1サイクルとし、低温・冷却と高温・加熱の変化に要する時間は3分以内とした。
11、12 継手の両方の端部
13 継手の曲がり部
14 内面のガラスライニング層
15 外面のガラスライニング層
16 排水管
17 パッキング
18 接続リング
19 フランジ部
20 鍋
21 容器
22 蓋
23 球状黒鉛
24 空隙
25 釉薬成分
Claims (2)
- 前処理工程として鋳鉄製品を炉に投入し、それによって鋳鉄製品の表面の黒鉛を予め873〜1223Kの温度にて10〜120分間脱炭処理し、その後鋳鉄製品の表面を釉薬で被覆し、上記鋳鉄製品を炉に投入し、鋳鉄製品表面を脱炭するとともに、脱炭によって生じた空隙に釉薬成分を充填するために、973〜1223Kの温度にて10〜80分間焼成することを特徴とする
鋳鉄製品のガラスライニング方法。 - 表面を釉薬で覆った鋳鉄製品を炉に投入して行なう焼成工程は、温度が1073K、時間が40分の条件にて、少なくとも3回以上繰り返される
請求項1記載の鋳鉄製品のガラスライニング方法。
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