JP5964820B2 - 自動車用制御インタフェースおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、自動車用制御インタフェースに関する。より具体的には、例えば空調システム、オーディオシステム、電話システム、マルチメディアシステム、さらにはナビゲーションシステムなどの機能を制御するために、自動車のインストルメントパネルまたはフロントコンソールにおける運転者の近くに設置される制御装置に有利に使用することができる制御インタフェースに関する。また本発明は、この制御インタフェースの制御方法にも関する。

自動車の制御表示装置は、情報または制御データを表示する表示画面を備えている。この表示画面は、自動車のユーザが、コマンドを入力することができる透明のタッチタイルで覆われているのが通例である。タッチタイルは、例えば抵抗技術または容量技術を使用して、ユーザが指で押している位置の座標を測定することができるようになっている。

タッチタイルは、保護し、かつ見えなくする必要がある突き出た前端面を有する薄く脆弱なコンポーネントである。保護し、かつ見えなくするために、タッチタイルの周り中に、保護用の枠がはめ込まれ、枠の部分が高くなっている。従って、表示画面は、凹んでいるように見える。

現在、見た目が平らで、均一な感触の制御インタフェースを提供することによって、ユーザにとって車両の運転席の前面を、人間工学的によりよいものにすることが要望されている。

本発明は、制御インタフェースの正面を、感触が均一で平らな外見を有するようにできる、自動車用の改良された制御インタフェース、およびその制御インタフェースの製造方法を提供するものである。

従って、本発明の１つの主題は、自動車用制御インタフェースであり、この制御インタフェースは、
−前面を有するタッチタイルと、
−このタッチタイルを収容するケーシングであって、このタッチタイルの前面にユーザがアクセスすることができるようにする開口部を有しており、かつその開口部を内縁によって画定しているケーシングと、
−タッチタイルの周囲において、タッチタイルの端面とケーシングの内縁との間に配置されている平坦化化合物とを備え、
さらに、タッチタイルの後面と、これを保持するためにケーシングの内縁から突出している保持突起との間に配置されているシールも備え、このシールは、タッチタイルの後面と保持突起との間で、平坦化化合物を離隔していることを特徴としている。

従って、液体化合物を使用し、ケーシングを通して、前部と、ケーシングの縁および保持突起と、シールと、タッチタイルの端面とから成る閉塞手段の間に形成されている周辺スペースの中に、その液体化合物を注入することができる。液体化合物は、重合すると硬化して、タッチタイルの前面を、ケーシングの先端と同じ高さにする。シールは、平坦化化合物が漏出するのを止め、平坦化化合物がタッチタイルの後面を汚すのを防いでいる。

このように、ケーシングとタッチタイルとの間に必要な組み立てスペースを、制御インタフェースの密閉を損なうことなく、通常の手法で設けることができる。さらに、周辺スペースへの充填中に液体化合物が漏出する恐れなしに、ケーシングの縁とタッチタイルの端面との間にあるかもしれないどんな隙間にも、良好に充填しうるように、液体化合物は、最も流動性の高い化合物の中から選択してもよい。こうして、制御インタフェースの美的および機能的外観を損なうおそれがあるタッチタイルの区域への漏出を、回避することができるようになっている。

一実施形態においては、シールは気泡体を有している。気泡体は、タッチタイルにかかる圧力を適切にすることができ、これにより、コマンドと解釈されて、その通常動作を損ないかねない荷重が、タッチタイルにかかるのが防止される。さらに、平坦化化合物の液体が硬化し、かつケーシングに加えられている保持力が解除されると、気泡体シールは、もはやタッチタイルに荷重を少しも加えない。従って、平らで均一な外見が提供される。しかし、シールは、タッチタイルを通して見るのを難しくすることがあるシリコーンのガス抜けなどの、平坦化化合物から生じるかもしれないどんな潜在的な汚染物に対しても、密閉性を保持するようになっている。シールの気泡体は、独立気泡体であってもよい。独立気泡体は、充填化合物に対する密閉を保証することができる。独立気泡体は、例えば、ポリエチレンで作られる。

シールは、タッチタイル上へのシールの配置を容易にすることができる粘着手段を備えていてもよい。

保持突起は、例えば、ケーシングの縁から開口部の中心に向かって延びるドーナツ状の形態を有している。

さらに、保持突起は、特に保持力がケーシングに加えられたとき、シールを保持するための内側突出部を有してもよい。

液体平坦化化合物を注入するため、および空気を排出するために、それぞれ少なくとも１つの注入孔と少なくとも１つの対応する排出孔が、保持突起に形成されている。タッチタイルの周辺スペースにある空気は、液体平坦化化合物が到来すると追われ、排出孔を通って抜け出して、液体平坦化化合物が周辺スペースの隙間全体に確実に行き渡るのを可能にする。液体平坦化化合物の余分の材料は、少し離れた位置にあるタッチタイルの作用面の上に溢れ出すことなく、従って汚すことなく、注入孔または排出孔に隣接する区域に流れ込むことができるようになっている。平坦化化合物をより均質にするために、注入孔および排出孔は、例えば、前述のドーナツ状の向かい合う面に配置されている。

また、ケーシングは、ケーシングがプラスチック製で、タッチタイルがガラスパネルを有するときに特に役に立つ、少なくとも１つの強化手段も有してもよい。具体的には、これらの熱膨張係数が異なり、しかも大幅に異なるので、強化手段は、タッチタイルの周辺部に、隙間、穴もしくは割れ目が現れるのを防止するため、または平坦化化合物が切断されるのを防止するために、ケーシングを強化するようになっている。

本発明の別の主題は、上述の制御インタフェースを製造する方法に関し、
−第１のステップにおいて、ケーシングの開口部内で、周辺にスペースを残してタッチタイルを位置決めし、少なくともタッチタイルの前面およびケーシングの先端を覆うフィルムを設け、タッチタイルの後面と、これを保持するためにケーシングの内縁から突出している保持突起との間にシールを配置し、
−第２のステップにおいて、ケーシングに保持力を加えて、ケーシングを適切な位置に保持し、かつタッチタイルの後面とケーシングの保持突起との間でシールを圧縮し、
−第３のステップにおいて、フィルムと、ケーシングの内縁と、ケーシングの保持突起と、シールと、タッチタイルの端面とで閉塞されている周辺スペースに、保持突起を貫通している注入孔を介して、液体の平坦化化合物を注入し、液体の平坦化化合物を、周辺スペースの中に行き渡らせることを特徴としている。

正面を、保護および／または装飾するために必要であるフィルムは、前面における閉塞手段を形成し、かつ平坦化化合物に対する防壁の役割を果たしており、製造プロセス中に、離型剤を使用して平坦化化合物を洗浄するステップと、フィルムを剥離してから、制御インタフェースの正面にフィルムをきつく押し付ける積層ステップとを含む、幾つかの追加のステップを必要とするモールドを使用する必要性を回避している。同様に、シールは、平坦化化合物に対する内部の栓としての役割を果たし、特にケーシングの内部を洗浄するという続くステップの必要性を回避している。このようにすることにより、液体化合物の注入操作しか必要としないので、方法は簡単になる。この方法がタッチタイルの表面に屑が残るリスクを制限しているので、品質は、従来の製造方法によるものに比して、向上している。さらに、制御インタフェースの正面の表面は、シールに加わる保持力が除かれると確実に平らになる。

本発明の別の主題は、上述の制御インタフェースを製造する方法に関し、この方法は、
−第１のステップにおいて、ケーシングの開口部内で、周辺にスペースを残してタッチタイルが収容され、かつタッチタイルの前面及び上記周辺に残したスペースが事前構成面と面するように、タッチタイルおよびケーシングを、事前構成面上に配置し、タッチタイルの後面と、これを保持するためにケーシングの内縁から突出している保持突起との間にシールを配置し、
−第２のステップにおいて、ケーシングに保持力を加えて、ケーシングを事前構成面と面する適切な位置に保持し、かつタッチタイルの後面と保持突起との間でシールを圧縮し、
−第３のステップにおいて、事前構成面と、ケーシングの内縁と、ケーシングの保持突起と、シールと、タッチタイルの端面とで閉塞されている周辺スペースに、保持突起を貫通している注入孔を介して、液体の平坦化化合物を注入し、液体の平坦化化合物を、周辺スペースの中に行き渡らせ、
−第４のステップにおいて、少なくともタッチタイルの前面、平坦化化合物、およびケーシングの先端を覆うフィルムを張り付ける。

例えば、第２のステップにおいて、シールは、５％〜４０％の圧縮比で圧縮される。従って、最小比の５％では、シールは、密閉を良好にする最小限度で確実に圧縮され、最大比の４０％では、フィルムを変形させる恐れがある過剰な力をフィルムに加えるのを避けることができる。

本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して、限定しない単なる例を示す以下の説明を読むことにより、明らかになると思う。

制御インタフェースの外から見えない要素を点線で示す、制御インタフェースの概略背面図である。 図１と類似する制御インタフェースの、フィルムおよびシールを備えるタッチタイルの横断面図である。 制御インタフェースの製造方法の第１の実施形態の第２のステップ中における、図２ａと類似する図である。 制御インタフェースの製造方法の第１の実施形態の第３のステップ中における、図２ａと類似する図である。 事前構成した面の上に配置されている、図１と類似する制御インタフェースの、シールを備えるタッチタイルの横断面図である。 制御インタフェースの製造方法の第２の実施形態の第２のステップにおける、図３ａと類似する図である。 制御インタフェースの製造方法の第２の実施形態の第３のステップにおける、図３ａと類似する図である。 制御インタフェースの製造方法の第２の実施形態の第４のステップにおける、図３ａと類似する図である。

全ての図において、同一の要素には、同じ符号を付してある。

図１は、自動車用制御インタフェース１の概略背面図である。制御インタフェース１は、例えば空調、オーディオシステム、電話システム、マルチメディアシステム、さらにはナビゲーションシステムなどの機能を制御するために、ユーザの近く、例えば自動車の中央コンソール、またはインストルメントパネル（図示せず）などに取り付けられている。

制御インタフェース１は、ユーザのコマンド入力用に、ユーザを向いている面であることを意味する前面３（図２ｂ参照）を有するタッチタイル２と、このタッチタイル２を収容し、このタッチタイルの前面３にユーザがアクセスすることができるようにするための開口部を有し、この開口部を、タッチタイルの前面３と少なくとも同じ高さに並んでいる縁５によって画定しているケーシング４と、タッチタイル２の端面７とケーシング４の縁５との間に配置されている平坦化化合物６（図２ｃ参照）とを備えている。

また、制御インタフェース１は、情報または制御データを表示するための、（薄膜トランジスタ技術を使用する）ＴＦＴスクリーンなどの表示画面（図示せず）も備えている。

この表示画面上に重ね合わされているタッチタイル２は、抵抗センサまたは容量センサを備え、使用するセンサは、ユーザがコマンドを入力できるように、少なくとも部分的に透明になっている。抵抗センサの場合は、主パネルと副パネルを備え、これら２つのパネルは、ガラス製であり、副パネルは、主パネルより薄い。副パネルは、ユーザの指で圧力が加えられると変形する機能を有するのに対して、主パネルは、より変形しにくく、ユーザの指で加えられる圧力では曲がらない厚さになっている。こうして、センサは、例えば水平および垂直の配置において、主パネルと副パネルとの間に配置されている導体のネットワークを使用して、ユーザの指の位置を検出することができる。タッチタイル２は、多芯コードを用いて、電子ボードに電気的に接続されており、この電子ボードは、タッチタイル２が検出したものを解釈するようになっている。

図２ｃに示すように、平坦化化合物６は、タッチタイル２の端面７の周囲にあり、タッチタイル２の前面３を、ケーシング４の先端と同じ高さにしている。従って、平坦化化合物６は、タッチタイル２をケーシング４と同じ高さとして、ユーザが凸凹または段差がない均一な感触の平らな表面だけを知覚するようにし、指が、タッチタイル２とケーシング４との境界を知覚することなく、境界を越えて滑るようにしている。また、この境界は、使用する色を適切に選択することにより見えなくすることもでき、連続面の感じを与えることができる。

制御インタフェース１は、タッチタイル２の後面１０とケーシング４の保持突起１１との間に配置されているシール９（図２ｂ）をさらに備えている。このシール９は、タッチタイル２の後面１０と保持突起１１との間における、平坦化化合物６の境を成している。従って、液体化合物を使用し、その液体化合物を、ケーシング４を通して、前面閉塞手段と、ケーシング４の縁５および保持突起１１と、シール９と、タッチタイル２の端面７との間に形成されている周辺スペース１４ａに注入することができる。重合化後に、液体化合物は硬化して、タッチタイル２の前面をケーシング４の先端と同じ高さにするようになっている。従って、シール９は、平坦化化合物６が漏出するのを完全に止めて、平坦化化合物６がタッチタイル２の後面１０を汚すのを防止している。

このようにして、ケーシング４とタッチタイル２との間に必要な組み立てスペースを、制御インタフェース１の密閉を損なうことなく、通常の手法で設けることができる。さらに、液体平坦化化合物６を周辺スペース１４ａに充填中に、漏出の恐れなしに、ケーシング４の縁とタッチタイル２の端面７との間にある隙間を最適に充填するために、液体化合物は、最も流動性の高い化合物の中から選択してもよい。このようにして、タッチタイルの区域へ漏れ出して、制御インタフェースの美的および機能的外観を損なう恐れのある漏出は回避される。

また、制御インタフェース１は、その正面にフィルム８を備えている。フィルム８は、ユーザがアクセスできるタッチタイル２の前面３（すなわち制御面）と、平坦化化合物６と、ケーシング４の先端とを覆い、フィルム８の寸法と制御インタフェース１の寸法は、ほぼ同じか、全く同じである。

正面を、保護および／または装飾するために必要なフィルム８は、装飾、傷防止特性、反射防止および散乱特性、および／または偏光特性を含む特徴を１つ以上有している。反射防止および散乱特性は、制御インタフェースを光沢がないように見せ、ユーザが煩わしいと感じる反射を防止する。反射防止特性は、入射光線が表面から再び出て行くのを防止し、散乱特性は、入射光線を全ての方向に散乱させる。偏光特性は、タッチタイルのガラスパネルで所与の方向に反射された光を閉じ込める特性である。

平坦化化合物６は、制御インタフェース１の正面が平面でないという欠点を補い、かつそれらに共通の面によって、フィルム８に粘着する。また、平坦化化合物６は、タッチタイル２をケーシング４に固定すると同時に、ケーシング４にかかる荷重を吸収するためにある程度の柔軟性を保持しており、平坦化化合物６に一部埋め込まれている多芯コードを、自動車の振動またはタッチタイル２の鋭い先端から保護するとともに案内している。

そのために、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体）、ＴＰＥ（ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン）、ＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・スチレン）またはＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）材料などの熱可塑性エラストマー）またはシリコーンエラストマーなどのエラストマーのような、低圧かつ低温で噴射するか、または注入することができる材料が選択される。また、平坦化化合物６の選択については、隙間をより良好に充填するように流動性が高い材料を選択してもよいし、また、シリコーン、または紫外線照射後に硬化する接着剤（すなわちＵＶ接着剤）、またはポリウレタン接着剤などの接着性および可撓性を有する材料を選択してもよい。平坦化化合物材料が、加熱によって、または乾燥時間後（シリコーン）に、または紫外線照射後（ＵＶ接着剤）に重合または架橋すると、これらの材料は、より硬くなり、滑らかな感触の外見を呈す。

シール９は、例えば気泡体を有している。気泡体は、タッチタイル２にわずかな圧力をかけることができ、コマンドと解釈されて、通常動作を損なうことがある荷重がタッチタイル２に加わるのを防止する。さらに、液体平坦化化合物６が硬化し、かつケーシング４に加わる保持力が解除されると、気泡体シール９は、タッチタイル２にもはや荷重をかけないので、タッチタイル２は、平らで均一な外見を見せる。しかし、シール９は、タッチタイル２を通した視認性を損なうことがある、シリコーンからのガス抜けなどの、平坦化化合物６から生じることがある潜在的な汚染に対して、密閉機能を維持するようになっている。

シール９の気泡体は、独立気泡体である。独立気泡体は、化合物材料に対するシール性を保証することができる。独立気泡体は、例えば、ポリエチレンからなっている。また、シール９の気泡体は、シリコーンまたはゴムからなっていてもよい。

別の例では、シール９は、成形またはリップシールである（図示せず）。

シール９は、タッチタイル２の上に容易に配置できるようにする粘着手段を備えてもよい。例えば、シール９は、両面粘着テープでタッチタイル２に固定される。

保持突起１１は、ケーシング４の縁５から開口部の中央に向かって延びるドーナツ状の形態を有している。保持突起１１の自由端を曲げて内側突出部を形成して、特に保持力Ｆがケーシング４に加わるとき、シール９を保持するようにすることも可能である（図示せず）。

液体平坦化化合物６を注入するため、および空気を排出するために、それぞれ少なくとも１つの注入孔１２、および少なくとも１つの対応する排出孔１３（図１および図２ｂ）が、保持突起１１に形成されている。タッチタイル２の周辺スペース１４ａの中にある空気は、液体平坦化化合物６の到来により追われ、排出孔１３から抜け出して、化合物材料は、周辺スペース１４ａの全ての隙間に確実に行き渡ることができる。余分の平坦化化合物は、遠くにあるタッチタイル２の作用面に溢れ出すことなく、従って、タッチタイル２の作用面を汚すことなく、注入孔１２の近くの区域１５、または排出孔１３の近くの区域１５に流れ込むことができる。

平坦化化合物６をより均質にするために、注入孔１２と排出孔１３は、ドーナツ状の向かい合う面に配置するのがよい。

制御インタフェース１のケーシング４は、少なくとも１つの強化手段１６を備えていてもよい。この強化手段１６は、ケーシング４がプラスチックで作られ、タッチタイル２がガラスパネルを備えているとき、特に役に立つ。その理由は、これらの熱膨張係数が異なり、しかも大幅に異なるので、強化手段１６は、ケーシング４を強化して、タッチタイル２の周辺部に隙間、孔もしくは割れ目が現れるのを防止するか、または平坦化化合物６が切断されるのを防止する。強化手段１６は、ケーシング４の一部を形成しているか、またはケーシング４と一体になっている構造要素である。強化手段は、例えば、ドーナツ状の形態を有し、ケーシング４の保持突起１１の中に挿入される。この強化手段は、ケーシング４でオーバーモールドされるか、またはその中に完全に埋め込まれてもよい。強化手段１６は、ケーシング４とタッチタイル２の両方とも大幅な温度変動に晒されるとき、ケーシング４がタッチタイル２と同じように膨張するように、ケーシング４の機械強度を高めることができる。強化手段１６は、例えば鋼などの金属で作られ、自動車の車内における温度（−４０℃〜＋１０５℃）、および機械的応力に耐えるために必要な機械的強度を、ケーシング４に与えるようになっている。

以下、２つの製造方法について詳細に説明する。第１の実施形態を、図２ａ、図２ｂ、図２ｃに示し、第２の実施形態を、図３ａ、図３ｂ、図３ｃ、図３ｄに示す。

第１の実施形態では、タッチタイル２の前面３には、既に接着剤が塗られており、かつこの前面３の周りにはみ出しているフィルム８が、前もって設けられている。シール９は、例えば粘着によって、タッチタイル２の後面１０に配置されている（図２ａ）。

第１のステップ中、ケーシング４は、タッチタイル２がケーシング４の開口部の中心に来るように、タッチタイル２の周りに配置され、こうして、フィルム８は、少なくともタッチタイル２の前面３およびケーシング４の先端を覆う。シールは、タッチタイル２の後面１０とケーシング４の保持突起１１との間に配置されている（図２ｂ）。

第２のステップ中、ケーシング４に保持力Ｆが加えられ（図２ｂの矢印参照）、ケーシング４を適切な位置に保持し、タッチタイル２の後面１０と保持突起１１との間で、シール９を圧縮する。保持力Ｆは、軽い圧力を加えるのに適した工具によって加えられる。例えば、シール９は、５％〜４０％の圧縮比で圧縮される。従って、最小比の５％では、良好な密閉を確実にする最小の力で確実に圧縮され、最大比の４０％では、フィルムを変形させる恐れがある過剰な力を、フィルムに加えるのを避けることができる。

第３のステップ中、液体平坦化化合物６は、保持突起１１の注入孔１２を通して、この注入孔が開口しているフィルム８と、ケーシング４の縁５および保持突起１１と、シール９と、タッチタイル２の端面７とで閉塞されている周辺スペース１４ａに注入され、液体平坦化化合物は、周辺スペース１４ａの中に行き渡ることができる。この場合、フィルム８は、平坦化化合物６に対する前面の栓としての役割を果たす。液体平坦化化合物６は、重力注入または噴射注入される。噴射は、低圧（＜５ｂａｒ）で行われ、液体平坦化化合物が、周辺スペースに流れ込むのを促進し、ほぼ１０分の２、３程度の時間で充填する。

液体平坦化化合物６は、重合後に硬化する。平坦化化合物６用に選択した材料の種類に応じて、加熱または紫外線照射で、重合を加速することができる。

フィルム８は、前部における閉塞手段を形成して、平坦化化合物６に対する防壁としての役割を果たし、離型剤を使用して平坦化化合物を洗浄するステップと、フィルム８を剥離してから、制御インタフェース１の正面にきつく押し付ける積層ステップとを含む、幾つかの追加のステップを製造中に必要とするモールドを使用する必要性を回避している。同様に、シール９は、平坦化化合物６に対する内部の栓としての役割を果たして、特に続くケーシング内を洗浄するステップを回避している。従って、この方法は、液体平坦化化合物６を注入する操作しか必要としないので簡単である。その品質は、この方法がタッチタイル２の表面に屑が残るリスクを制限しているので、従来の製造方法より改善されている。さらに、制御インタフェースの正面に得られる面は、シール９に加えられている保持力Ｆが解除されると、確実に平らになる。

図３ａ、図３ｂ、図３ｃ、図３ｄは、制御インタフェース１の製造方法の第２の実施形態を示す（第１の実施形態とは異なる要素についてだけ説明する）。この制御インタフェースの製造方法は、以下に説明するステップにおいて、第１の実施形態とは異なっている。

第１のステップ中（図３ａおよび図３ｂ）、タッチタイル２およびケーシング４は、例えばガラス製のタッチタイル２の場合には平面である事前構成面１７の上に、ケーシング４の開口部がタッチタイル２の前面３を囲むように、かつこれらの開口部および前面３が、事前構成面１７と面するように配置され、シール９は、タッチタイル２の後面１０とケーシング４の保持突起１１との間に配置される。

第２のステップ中（図３ｂ）、力Ｆがケーシング４に加えられて、ケーシング４を事前構成面１７に面した状態に保ち、ケーシング４の保持突起１１を介してシール９を圧縮する。

第３のステップ中（図３ｃ）、液体平坦化化合物が、保持突起１１の注入孔１２を通して、この注入孔が開口している、事前構成面１７と、ケーシング４の縁５および保持突起１１と、シール９と、タッチタイル２の端面７とで閉塞されている周辺スペース１４ｂに注入されて、平坦化化合物６は、周辺スペース１４ｂの中に行き渡ることができる。事前構成面１７は、液体平坦化化合物６に対する前部の閉塞手段を形成している。

第４のステップ中（図３ｄ）、制御インタフェース１の正面を洗浄して、そこにある屑を除去してから、制御インタフェース１の正面にフィルム８が重ねられ（伸ばされ、しっかり押し付けられ）、フィルム８は、タッチタイル２の前面３、平坦化化合物６、およびケーシング４の先端を覆う。

１ 制御インタフェース
２ タッチタイル
３ （タッチタイルの）前面
４ ケーシング
５ （ケーシングの）縁
６ 平坦化化合物
７ （タッチタイルの）端面
８ フィルム
９ シール
１０ （タッチタイルの）後面
１１ 保持突起
１２ 注入孔
１３ 排出孔
１４ａ、１４ｂ 周辺スペース
１５ 区域
１６ 強化手段
１７ 事前構成面
Ｆ 保持力

Claims (13)

1. 自動車用制御インタフェースであって、
   − 前面（３）を有するタッチタイル（２）と、
   − 前記タッチタイル（２）を収容するケーシング（４）であって、ユーザが前記タッチタイル（２）の前記前面（３）にアクセスすることができるようにする開口部を有しており、かつ前記開口部を内縁（５）によって画定しているケーシング（４）と、
   − 前記タッチタイル（２）の周囲において、前記タッチタイル（２）の端面（７）と前記ケーシング（４）の前記内縁（５）との間に配置されている平坦化化合物（６）とを備え、
   前記タッチタイル（２）の後面（１０）と、これを保持するために前記ケーシング（４）の内縁（５）から突出している保持突起（１１）との間に配置されているシール（９）も備え、前記シール（９）は、前記タッチタイル（２）の前記後面（１０）と前記保持突起（１１）との間で、前記平坦化化合物（６）を離隔していることを特徴とする制御インタフェース。
2. 前記シール（９）は、気泡体を有していることを特徴とする請求項１に記載の制御インタフェース。
3. 前記シール（９）は、独立気泡体を有していることを特徴とする請求項２に記載の制御インタフェース。
4. 前記独立気泡体は、ポリエチレンからなることを特徴とする請求項３に記載の制御インタフェース。
5. 前記シール（９）は、粘着手段を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の制御インタフェース。
6. 前記保持突起（１１）は、前記ケーシング（４）の前記内縁（５）から、前記開口部の中心に向かって延びる枠板状の形態であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の制御インタフェース。
7. 液体の平坦化化合物（６）を注入するため、および空気を排出するために、それぞれ少なくとも１つの注入孔（１２）、および少なくとも１つの対応する排出孔（１３）が、前記保持突起（１１）に形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の制御インタフェース。
8. 前記注入孔（１２）および前記排出孔（１３）は、前記枠板状の保持突起（１１）の保持面の対向位置に各々配置されていることを特徴とする、請求項６に従属する請求項７に記載の制御インタフェース。
9. 前記保持突起（１１）は、内側突出部を有していることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の制御インタフェース。
10. 前記ケーシング（４）は、少なくとも１つの強化手段（１６）を有していることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の制御インタフェース。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の制御インタフェースを製造する方法であって、
    − 第１のステップ中、ケーシング（４）の開口部内で、周辺にスペースを残してタッチタイル（２）を位置決めし、少なくとも前記タッチタイル（２）の前面（３）および前記ケーシング（４）の先端を覆うフィルム（８）を設け、前記タッチタイル（２）の後面（１０）と、これを保持するために前記ケーシング（４）の内縁（５）から突出している保持突起（１１）との間にシール（９）を配置し、
    − 第２のステップ中、前記ケーシング（４）に保持力（Ｆ）を加えて、前記ケーシング（４）を適切な位置に保持し、かつ前記タッチタイル（２）の前記後面（１０）と前記ケーシング（４）の前記保持突起（１１）との間で前記シール（９）を圧縮し、
    − 第３のステップ中、前記フィルム（８）と、前記ケーシング（４）の内縁（５）と、前記ケーシング（４）の保持突起（１１）と、前記シール（９）と、前記タッチタイル（２）の端面（７）とで閉塞されている周辺スペース（１４ａ）に、前記保持突起（１１）を貫通している注入孔（１２）を介して、液体の平坦化化合物（６）を注入し、前記液体の平坦化化合物（６）を、前記周辺スペース（１４ａ）の中に行き渡らせることを特徴とする製造方法。
12. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の制御インタフェースを製造する方法であって、
    − 第１のステップ中、タッチタイル（２）およびケーシング（４）を、前記ケーシング（４）の開口部内で、周辺にスペースを残して前記タッチタイル（２）が収容され、かつ前記タッチタイル（２）の前面（３）及び前記周辺に残したスペースが事前構成面（１７）に面するように、前記事前構成面（１７）上に配置し、前記タッチタイル（２）の後面（１０）と、これを保持するために前記ケーシング（４）の内縁（５）から突出している保持突起（１１）との間にシール（９）を配置し、
    − 第２のステップ中、前記ケーシング（４）に保持力（Ｆ）を加えて、前記ケーシング（４）を前記事前構成面（１７）に面する適切な位置に保持し、かつ前記タッチタイル（２）の前記後面（１０）と前記保持突起（１１）との間で前記シール（９）を圧縮し、
    − 第３のステップ中、前記事前構成面（１７）と、前記ケーシング（４）の内縁（５）と、前記ケーシング（４）の保持突起（１１）と、前記シール（９）と、前記タッチタイル（２）の端面（７）とで閉塞されている周辺スペース（１４ｂ）に、前記保持突起（１１）を貫通している注入孔（１２）を介して、液体の平坦化化合物（６）を注入し、前記液体の平坦化化合物（６）を、前記周辺スペース（１４ｂ）の中に行き渡らせ、
    − 第４のステップ中、少なくとも前記タッチタイル（２）の前記前面（３）、前記平坦化化合物（６）および前記ケーシング（４）の先端を覆うフィルム（８）を張り付けることを特徴とする製造方法。
13. 前記第２のステップ中、前記シール（９）を、５％〜４０％の圧縮比で圧縮することを特徴とする請求項１１または１２に記載の製造方法。

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