JP5964390B2 - コンベヤのアキューム量検出方法および装置 - Google Patents
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Description
しかしながら、前記特許文献1の技術では、アキューム量検知のためのリミットスイッチの位置が固定されるため、びん品種の変更の際にアキューム量を変えて運転したい場合には、リミットスイッチの位置を変える必要がある。また、前記溢れたびんがブリッジ状態になった場合には、溢れたびんを検出すべきリミットスイッチの検出範囲でびんが無いポケットが出来てしまうことがあり、このような時にはびんの溢れの検出が遅れてしまうという恐れがある。さらに、溢れたびんが互いに擦れ合ってびんが傷付くという恐れがある。
(1)第1の手段のコンベヤのアキューム量検出方法は、びん等の容器をチェーン等の搬送体で搬送するコンベヤラインにおけるコンベヤのアキューム量検出方法において、複数のトッププレートを幅方向に並ぶように設け、隣り合う一対の前記トッププレート同士を下方から支持するレールの下面における前記一対のトッププレート同士の間の位置に貼付したひずみゲージによって前記レールのひずみ量を検出することにより、前記コンベヤ上の容器のアキューム量を推定するようにしたことを特徴とする。
(発明の実施の形態)
図1は、本発明の実施の形態に係わるコンベヤのアキューム量検出装置を取り入れたコンベヤラインの平面図で、部分省略図としてある。
図2は、図1のA−A断面図で、容器等一部を省略した図としてある。
図3は、図2のB−B断面図で、拡大図としてある。
図において、コンベヤライン10は、制御装置5からの指令でそれぞれ搬送速度を制御されるコンベヤ11a、コンベヤ11、コンベヤ11b等から成り、容器Pを矢印6の方向へ搬送するようになっており、コンベヤ11は、4組のトッププレート12が図示しない駆動装置により回転する駆動ローラ14と従動ローラ15に懸架されたチェーン12cに所定ピッチ毎で取り付けられて容器Pを搬送するようになっている。前記トッププレート12はレール2またはレール2aに支持されて摺動するようになっている。
なお、容器Pがコンベヤ11aからコンベヤ11へ、また、コンベヤ11からコンベヤ11bへ移送される際に、それぞれ渡し板16a、渡し板16bの上を容器Pが後続の容器Pに押されながら摺動して渡されるようになっている。
上流のコンベヤ11aからコンベヤ11に搬送されてきた容器Pは、コンベヤ11においてトッププレート12上で搬送される際に、該トッププレート12を支持しているレール2が該トッププレート12上の容器Pの重量によって撓むことによりひずみゲージ3が前記レール2のひずみを検出して、そのひずみ量の信号を制御装置5へ送り込む。
なお、前記ひずみゲージ3が3組のレール2の下面に貼付されているので、3組のひずみゲージ3で検出したひずみ量の信号が制御装置5に送り込まれる。
2 (コンベヤの)レール
3 ひずみゲージ
5 制御装置
10 コンベヤライン
11、11a、11b コンベヤ
12、12a、12b トッププレート(コンベヤ)
12c チェーン
14、14a 駆動ローラ
15、15b 従動ローラ
P 容器
Claims (3)
- びん等の容器をチェーン等の搬送体で搬送するコンベヤラインにおけるコンベヤのアキューム量検出方法において、
複数のトッププレートを幅方向に並ぶように設け、隣り合う一対の前記トッププレート同士を下方から支持するレールの下面における前記一対のトッププレート同士の間の位置に貼付したひずみゲージによって前記レールのひずみ量を検出することにより、前記コンベヤ上の容器のアキューム量を推定するようにしたことを特徴とするコンベヤのアキューム量検出方法。 - 請求項1に記載するコンベヤのアキューム量検出方法において、前記ひずみゲージからの信号を制御装置に入力し、該制御装置で演算した前記容器のアキューム量の推定値をもとに、前記制御装置から指令して前記コンベヤラインの運転を制御するようにしたことを特徴とするコンベヤのアキューム量検出方法。
- びん等の容器をチェーン等の搬送体で搬送するコンベヤのアキューム量検出装置において、
幅方向に並んで設けられた複数のトッププレートと、隣り合う前記トッププレート同士を支持するレールと、前記レールに貼付したひずみゲージと、該ひずみゲージで検出した前記レールのひずみ量の信号を処理する制御装置で構成したことを特徴とするコンベヤのアキューム量検出装置。
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