JP5961564B2

JP5961564B2 - ガス絶縁開閉器

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Publication number: JP5961564B2
Application number: JP2013012775A
Authority: JP
Inventors: 森山　智広; 智広森山; 加藤　達朗; 達朗加藤; 淳額賀; 六戸　敏昭; 敏昭六戸; 雅史川又
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2013-01-28
Filing date: 2013-01-28
Publication date: 2016-08-02
Anticipated expiration: 2033-01-28
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Description

本発明はガス絶縁開閉器に係り，特に，閉極状態では互いに電気的に接触し開極時にはアークを点弧させるアークコンタクトを持つガス絶縁開閉器に関する。

一般にガス絶縁開閉器では，開極時に発生するアーク放電によって通電用の主接触子，もしくはシールドが損傷するのを抑制するためにアークコンタクトが配置されており，所定の対向距離を隔てて固定側の導体および可動側の導体を配置している。固定側の導体にはアークコンタクトを，可動側の導体には可動子にアークコンタクトを夫々配置し，固定側，或いは可動側のアークコンタクトの先端部に弾性接触部材を設け，この弾性接触部材によって固定子と可動子のアークコンタクト間を電気的に接続した構造が知られている。

アーク放電を短時間で効率良く遮断させる方法として，磁場を用いた電磁力を利用する方法が知られており，永久磁石を利用した構造，アーク駆動用のコイルを利用した構造，およびスパイラル電極を用いた構造が挙げられる。

永久磁石を利用した例では，アークコンタクト内中心部に永久磁石を配置し，またアークコンタクト先端部にアークの回転を容易にする滑らかで連続した環状のアーク走行部を設け，開極時に発生するアークを，アーク走行部に点弧させると共に，アークを永久磁石によって回転運動させて電流遮断性能を向上させた構成が知られている（たとえば，特許文献１を参照）。

アーク駆動用のコイルを利用した例では，アークコンタクトとエンドリング（導体）間に絶縁被覆したコイルを配置し，アークコンタクトとコイルとエンドリングを直列に電気的に接続させており，またアークコンタクト先端部に環状のアーク走行部を設け，開極時に発生するアークを，アーク走行部に点弧させると共に，コイルに流入するアーク電流によってアークに対する鎖交磁場を形成し，アークをアーク走行部に沿って回転運動させて電流遮断性能を向上させた構成が知られている（たとえば，特許文献２を参照）。

スパイラル電極を利用した例では，固定側と可動側のアークコンタクト先端に，アーク走行部として略円盤状でスパイラル状に溝を切った電極（スパイラル電極）を配置し，アーク電流が電極に沿って通電することによって，アークを回転運動させて電流遮断性能を向上させた構成が知られている（たとえば，特許文献３を参照）。これらのガス絶縁開閉器は，操作器の小型軽量化が図れ，また，操作器の操作力低減によって機器の信頼性にも優れる。

特開２００３−３４６６１１号公報特開２０１１−１４２０３５号公報特開２００８−１７６９４２号公報

しかしながら，従来の電磁力によるアーク駆動方式のガス絶縁開閉器にあっては，次のような問題を有していた。たとえば，永久磁石を利用したアーク駆動方式の場合，運転時に流れる電流によって変化する温度による永久磁石の経年劣化を考慮した設計が必要になったり，永久磁石の劣化程度の評価に多大な手間や時間がかかり，さらに，交流電流を遮断する場合，アークは半サイクル毎に回転方向が反転するため効率良くアークを回転駆動するには原理的に不向きであった。

アーク駆動用コイルを利用したアーク駆動方式の場合，アーク駆動用コイルをアーク発生部近傍に配置したり，定常運転状態ではアーク駆動コイルに電流を流さないような絶縁構造としなければならず，当該部の構造が複雑で外径も大きくなり機器の小型化の妨げになっていた。

スパイラル電極を使用したアーク駆動方式の場合，電極面に微小なスリットを複数に亘り配置しなければならず，スリット間にアークが転流することを防ぐための絶縁構造が必要となり，また，固定側と可動側に対向するアークコンタクト先端に当該スパイラル電極を配置するために，開極動作において，スパイラル電極が物理的に最後に解離するように，アークコンタクトにバネ等の送り機構を設けなければならず，当該部の構造が複雑で，製作工程の簡素化には不向きであった。

本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、簡単な構成で効率良くアークを回転運動させて，低操作力による小形軽量化を図ったガス絶縁開閉器を提供することにある。

本発明のガス絶縁開閉器は、上記目的を達成するために、絶縁性ガスを封入した密閉容器内に，固定アークコンタクトと，前記固定アークコンタクトを包囲して配置した固定側主接触子と，前記固定側主接触子および前記固定アークコンタクトに対向配置される可動アークコンタクトを有する可動子とを備えたガス絶縁開閉器において，前記可動アークコンタクトおよび前記固定アークコンタクトの少なくとも一方の対向側先端から順にそれぞれ中空同軸円筒状の第一の電極とスペーサと第二の電極とを設け，前記第一の電極は略環状のアーク走行部を有し，且つ前記第一の電極の径方向の一部を寸断する一つ以上のスリットを有し，前記スペーサは前記第一の電極および前記第二の電極よりも高い電気抵抗率を有し，前記第一の電極と前記第二の電極とが電気的に接続するための通電手段を有することを特徴とする。

本発明によれば、アークコンタクトの固定子，或いは可動子対向先端の第一の電極表面に，簡易にアークが周回運動を起こすための磁場を発生させることができ，その結果，従来技術に比べて簡単な構成で効率良くアークを消弧でき，低操作力で小形軽量化を図ったガス絶縁開閉器を得ることができる。

本発明の第一の実施の形態を示すガス絶縁開閉器の閉極状態を示す概略断面図である。図１に示したガス絶縁開閉器の全体構成を示す概略断面図である。図１に示したガス絶縁開閉器の要部であるアークコンタクトを示す斜視図である。図３に示したアークコンタクトの別の固定方法を示す斜視図である。図４で示した固定方法の固定要部を示す拡大断面図である。図３に示したアークコンタクトの別の固定方法を示す斜視図である。図１に示したガス絶縁開閉器の開極途中状態を示す概略断面図である。図１に示したガス絶縁開閉器の開極状態を示す概略断面図である。本発明の第一の実施の形態を示す別のアークコンタクトを対向配置させた図１に相当するガス絶縁開閉器の閉極状態を示す概略断面図である。本発明のガス絶縁開閉器の第二の実施の形態を示す図３に相当する図である。図１０に示したアークコンタクトの別の消弧用自己磁場スリットを示す斜視図である。図１０に示したアークコンタクトの別の消弧用自己磁場スリットを示す斜視図である。本発明のガス絶縁開閉器の第二の実施の形態を示す別のスリット配置方法の図３に相当する図である。本発明のガス絶縁開閉器の第三の実施の形態を示す図３に相当する図である。本発明のガス絶縁開閉器の第四の実施の形態を示す図３に相当する図である。本発明のガス絶縁開閉器の第五の実施の形態を示す図３に相当する図である。本発明のガス絶縁開閉器の第六の実施の形態を示す図３に相当する図である。本発明のガス絶縁開閉器の第七の実施の形態を示す図３に相当する図である。本発明のガス絶縁開閉器の第八の実施の形態を示す図１に相当する図である。本発明のガス絶縁開閉器の第九の実施の形態を示す図１に相当する図である。図２０に示したガス絶縁開閉器の要部であるアークコンタクトを示す断面図である。図２１に示したアークコンタクトの構成要部であるアーク走行部を有する電極を示す斜視図である。本発明の第九の実施の形態を示す別のアークコンタクトの図２２に相当する図である。本発明のガス絶縁開閉器の第十の実施の形態を示す図２２に相当する図である。本発明のガス絶縁開閉器の第十一の実施の形態を示す図２２に相当する図である。本発明のガス絶縁開閉器の第十二の実施の形態を示す図２２に相当する図である。本発明のガス絶縁開閉器の第十三の実施の形態を示す図２１に相当する図である。図２７に示したアークコンタクトの構成要部であるスペーサを示す斜視図である。本発明のガス絶縁開閉器の第十四の実施の形態を示す図１に相当する図である。図２９に示したガス絶縁開閉器の開極状態を示す断面図である。

以下，本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図２は，本発明の第一の実施の形態によるガス絶縁開閉器の閉極状態を示す断面図である。密閉容器１内には支持碍子３によってガス区画が形成され，このガス区画内にはＳＦ₆ガスなどの負性ガス，乾燥空気，窒素，二酸化炭素，負性ガスを含んだＳＦ₆／Ｎ₂混合ガス，負性ガスを含まないＮ₂／Ｏ₂混合ガス等が絶縁性ガスとして封入されている。

支持碍子３は周囲に絶縁物３ａ，中心部に埋め込み導体３ｂが配されており，埋め込み導体３ｂには，密閉容器１から電気的に絶縁した状態で所定の絶縁距離を隔てて対向した固定子導体４，および可動子導体９がそれぞれ支持固定され，それら固定子導体４，および可動子導体９の対向部は，それぞれ湾曲形状を成し,電界緩和シールド効果を有している。

可動子導体９側に配置した可動子６は，図示しない外部操作器によって絶縁操作ロッド１３を介してその軸線上を移動可能に構成されている。また可動子導体９の内部には，可動子導体通電部８，および可動側主接触子７が配置され，この可動側主接触子７によって可動子６は常時，可動子導体９と電気的な接続状態を保持している。

一方，固定子導体４の内部には，固定側主接触子５が配置され，閉極時には，この固定側主接触子５が可動子６と接触し，また，これらを支持する埋め込み導体３ｂに接続配置された固定側導体２，および可動側導体１０を介して，常時，固定側と可動側は電気的な接続状態を保持している。

図１は図２に示したガス絶縁開閉器の要部拡大図である。可動側に対向する略中空円筒形状の固定子導体４の内部には固定アークコンタクト１１が配置されている。固定アークコンタクト１１は先端に半球状の集電子を有した略中空円筒形状から成り，さらに軸線に対して複数のスリットを配することによって径方向に対して弾性を有している。

この固定アークコンタクト１１の弾性作用によって，閉極状態において可動子６，および中空円筒形状の可動アークコンタクト１２が固定子導体４に挿入固定され，可動アークコンタクト１２の内面と固定アークコンタクト１１の半球状の集電子が電気的な接続状態を保持している。

可動アークコンタクト１２は，詳細は後述するが，固定側対向先端にＣ字状電極１２ａ，スペーサ１２ｂが積層配置され，円筒電極１２ｃによって支持固定されている。Ｃ字状電極１２ａ，スペーサ１２ｂは円筒電極１２ｃと同径であり，Ｃ字状電極１２ａと円筒電極１２ｃは電気的に接続されている。

ガス絶縁開閉器の閉極状態で可動子６の対向側先端に配された可動アークコンタクト１２は固定子導体４に挿入配置され，固定子導体４〜固定側主接触子５〜可動子６〜可動側主接触子７〜可動子導体通電部８〜可動側導体９という電流経路と，固定子導体４〜固定アークコンタクト１１〜可動アークコンタクト１２〜可動子６〜可動側主接触子７〜可動子導体通電部８〜可動側導体９という電流経路とが形成されている。

したがって，固定アークコンタクト１１，および可動アークコンタクト１２を備えない場合よりも接触抵抗による通電時の温度上昇を抑えることができるため，ガス絶縁開閉器自体の小型化に寄与することができる。

次に，可動アークコンタクト１２の具体的な構造について説明する。図３は，可動アークコンタクト１２の対向先端方向から見た斜視図である。対向側先端からＣ字状電極１２ａ，スペーサ１２ｂ，円筒電極１２ｃの順に積層配置されている。Ｃ字状電極１２ａはリングが一部寸断されている。スペーサ１２ｂ，および円筒電極１２ｃは，Ｃ字状電極１２ａと同一内外径を有する円筒リング状であるが寸断されていない。

Ｃ字状電極１２ａと円筒電極１２ｃ間には，スペーサ１２ｂに設けられた貫通孔を通ってＣ字状電極１２ａのリング端部と円筒電極１２ｃとを接続する通電部材１４が配置されており，両者は電気的に導通されている。

図３には，ガス絶縁開閉器の開極時に生じるアーク１５の模式図も併せて示している。アーク１５は図示しない固定アークコンタクト１１の先端部と可動アークコンタクト１２間に形成される。

ここで，アーク１５はアーク走行部であるＣ字状電極１２ａを周方向に回転駆動される。つまり，アーク１５によってＣ字状電極１２ａを周方向に電流Ｉが流れ，電流Ｉによって磁場Ｂが形成されることにより，アーク１５にはＣ字状電極１２ａの周方向に沿った電磁駆動力Ｆが生じ，アーク１５が回転駆動されるのである。

なお，電流Ｉは通電部材１４を介して円筒電極１２ｃへと流れる経路をたどる。ここで，スペーサ１２ｂは，Ｃ字状電極１２ａ，および円筒電極１２ｃよりも導電率の低い（電気抵抗率の高い）非磁性材料が好適であり，たとえば，ＰＴＦＥのような絶縁材料や，ステンレスのような材料が望ましい。

これによって，電流Ｉが確実にＣ字状電極１２ａを周方向に流れると共に，通電部材１４がスペーサ１２ｂによって覆われた状態であるため，アーク１５が通電部材１４の側面に生じることも防止でき，またスペーサ１２ｂによってアークが回転駆動力を得るための磁場Ｂを変歪させることもない。

次に，可動アークコンタクト１２の製作方法の一例について説明する。Ｃ字状電極１２ａは直接アーク１５が走行する部分であるため，アーク１５による溶損に対する耐性が高く，且つ電気導電性の高い材料が好適であり，一般に耐弧メタルと呼ばれる銅−タングステンが望ましい。また，円筒電極１２ｃについては，直接アーク１５に曝されるわけではないので，電気導電性の高い材料が好適であり，銅やアルミニウム等が望ましい。

中空円筒状に成形した円筒電極１２ｃ上に，上述したスペーサ１２ｂ，およびＣ字状電極１２ａを順に積層配置する。Ｃ字状電極１２ａ，スペーサ１２ｂ，および円筒電極１２ｃには予め導電部材１４が固定できる孔が開いており，積層配置後に，導電部材１４によってかしめて嵌着されている。

なお，Ｃ字状電極１２ａに導電部材１４用の貫通孔が形成される場合には，導電部材１４は耐弧メタル等の溶損耐性が高く，且つ電気導電性の高い材料であることが望ましく，また，当該孔がＣ字状電極１２ａのアーク走行面に達しない場合には，銅などの導電性の高い材料であっても良い。

このようにかしめて固定することによって，Ｃ字状電極１２ａおよびスペーサ１２ｂを円筒電極１２ｃ上に強固に固定することが可能になる。なお，さらに強固に固定したい場合には，図４および図５に示すように，通電部材１４の配置方法と同様に，絶縁性の固定冶具１９でＣ字状電極１２ａを周状にかしめて固定するなどすれば良い。

また，図６に示すように，Ｃ字状電極１２ａを分割し，それぞれを通電部材１４でかしめて固定すれば，図４と同様にＣ字状電極１２ａ，およびスペーサ１２ｂを円筒電極１２ｃ上に強固に固定することが可能となる。

また，別の製作方法としてはスプレー，ディッピング，或いは蒸着等の堆積方法を利用しても良い。たとえば，スプレーについて示せば，金属，或いは絶縁材料を吹き付け堆積させる方法である。

まず，円筒電極１２ｃを上記と同様に電気導電性の高い材料で製作し，導電部材１４を配置後，スペーサ１２ｂとＣ字状電極１２ａの積層面をターゲットとして，スプレーにより堆積させれば良い。導電部材１４対向先端には予めマスクするなどし，堆積するに不要な部分は除去すれば良い。

なお，導電部材１４は堆積後に配置しても良く，その場合はスペーサ１２ｂとＣ字状電極１２ａを貫通して円筒電極１２ｃの一部に到達する貫通孔を施し，導電部材１４をかしめて固定したり，或いは木ネジ状の導電部材１４で締付固定すれば良い。

次に，上述したガス絶縁開閉器の開極時における電流遮断動作について説明する。図２の閉極状態から図示しない外部操作器によって絶縁操作ロッド１３を時計方向に回転させて開極操作力を与えると，可動子６は右方の開極方向に軸線上を移動することになる。まず，図１に示した固定側主接触子５から可動子６が開離して，同接触部を介して流れていた電流通路は遮断される。しかしながら，その状態では固定アークコンタクト１１と可動アークコンタクト１２は接触状態にあるため，両者を経由する電流経路は確保されている。

その後，図７に示したように可動アークコンタクト１２がさらに右方へ移動して固定アークコンタクト１１と開離すると両アークコンタクト１１，１２の対向先端にはアーク１５が発生する。

このアーク１５は可動アークコンタクト１２の構成と遮断電流（アークの電流）とによって電磁駆動力Ｆを受け，Ｃ字状のアーク走行部を回転しながら絶縁性ガスによって冷却作用を受けることにより，電流零点で消弧されて電流遮断が完了する。

開極動作完了状態で可動子６は，図８に示したように対向先端に電界緩和シールド作用を有する可動側の可動子導体９の内部に移動する位置関係となる。固定アークコンタクト１１および可動アークコンタクト１２のそれぞれの対向先端は，何れも電界が集中し易い形状であるが，開極状態では，固定アークコンタクト１１，および可動アークコンタクト１２はそれぞれ固定子導体４，および可動子導体９の内側に位置するため，両アークコンタクト１１，１２の電界は低く抑えられ，極間は良好に絶縁保持される。

上述の説明は可動アークコンタクト１２をＣ字状電極１２ａ，スペーサ１２ｂ，および円筒電極１２ｃの構成とし，固定アークコンタクト１１を先端に半球状の集電子を有し，軸線に対して複数のスリットを配した略中空円筒形状の構成から成るガス絶縁開閉器について述べたが，図９に示したように，固定アークコンタクト１６を可動アークコンタクト１２と同様の構成にしても良く，この場合は対抗先端の両Ｃ字状電極１２ａ，１６ａが略線対称となる位置関係とすれば各々のＣ字状電極１２ａ，１６ａが電磁駆動力Ｆを有し，アーク１５をさらに短時間で消弧することができる。

なお，図９では一例として，可動アークコンタクト１２の内径側に固定アークコンタクト１６が挿入配置される構成を示したが，この限りではなく，固定アークコンタクト１６の内径側に可動アークコンタクト１２が配置されても良い。この場合は，可動子６の対向先端長を調整して，開極状態で，固定アークコンタクト１６と可動アークコンタクト１２の電流経路が最後に開離するようにすれば良い。

以上の構成により，従来に比べて簡単な構成で効率良くアーク１５を回転運動させることができ，低操作力で小形軽量化を図ったガス絶縁開閉器を実現できる。

図１０は，本発明の第二の実施の形態によるガス絶縁開閉器の，アーク１５に電磁駆動力Ｆを与える可動アークコンタクト１２を示す斜視図である。

本実施の形態は，本発明の第一の実施の形態で示した可動アークコンタクト１２の変化形であり，ここでは第一の実施の形態からの変更点について述べる。

本実施の形態では，円筒電極１２ｃにおいて，前記Ｃ字状電極１２ａの略環状のアーク走行部の径方向の一部を寸断するスリットの一方の端部近傍に通電部材１４が配されており，且つ円筒電極１２ｃは消弧用自己磁場発生スリット１７を有し，自己磁場発生スリット１７はスペーサ１２ｂとの連結端面を起点とし，前記アーク走行部の径方向の一部を寸断するスリットの一方の端部と自己磁場発生スリット１７で通電部材１４を挟み，さらに通電部材１４を囲って延在する終端部を有していることを特徴としている。

図１０には，一例として上記を具現化する円筒電極１２ｃに新たに略Ｌ字状の消弧用自己磁場発生スリット１７を設けた構成を示している。

消弧用自己磁場発生スリット１７は，通電部材１４よりもＣ字状電極１２ａの寸断位置から離れた，通電部材１４の近傍に位置し，円筒電極１２ｃを厚み方向に貫通して配置されている。消弧用自己磁場発生スリット１７によって通電部材１４を経由して流れるアークの電流は，図１０の矢印に示すように周方向に曲げられ，アーク１５を駆動させるための磁場Ｂを増加させることができる。

その結果，アーク１５を駆動させる電磁駆動力Ｆが増加し，本発明の第一の実施の形態と同等以上に効率良くアーク１５を回転運動させることができ，さらに電流遮断性能を向上させるガス絶縁開閉器を実現できる。

なお，ここでは略Ｌ字状として消弧用自己磁場発生スリット１７を配置したが，その限りではなく，磁場Ｂと同一方向成分に所望する磁界を発生させるために，例えば円筒電極１２ｃに対する加工のし易さや機械的強度を考慮して，図１１および図１２に示すように消弧用自己磁場発生スリット１７の全体が多角形や円弧からなるスリットであっても良い。

また，図１３は，消弧用自己磁場発生スリット１７をＣ字状電極１２ａの分割数，および通電部材１４の本数に合わせて複数個配置した図１０の変化形である。この構成によると，複数個のＣ字状電極１２ａおよび消弧用自己磁場発生スリット１７の発生磁場Ｂによりアーク１５に対する電磁駆動力Ｆが得られ，本発明の第一の実施の形態と同等以上に効率良くアーク１５を回転駆動させることができ，さらに電流遮断性能を向上させるガス絶縁開閉器を実現できる。

図１４は，本発明の第三の実施の形態によるガス絶縁開閉器の，アーク１５に電磁駆動力Ｆを与える可動アークコンタクト１２を示す斜視図である。

本実施の形態は，本発明の第一，および第二の実施の形態で示した可動アークコンタクト１２の変化形であり，ここでは第一，および第二の実施の形態からの変更点について述べる。

本実施の形態では，Ｃ字状電極１２ａとスペーサ１２ｂに加えてＣ字状電極１２ｄおよびスペーサ１２ｅを多層配置させ，多層配置に併せて第一の通電部材１４ａに加えて第二の通電部材１４ｂを追加させたことを特徴としている。

つまり，Ｃ字状電極１２ａと１２ｄを電気的に直列に接続することによって，同一周方向に流れるアーク１５の環状電流，および環状電流に伴うアーク１５を駆動させるための磁場Ｂを増加させている。

その結果，アーク１５を駆動させるための電磁駆動力Ｆは，消弧用自己磁場発生スリット１７に加えて，Ｃ字状電極を多層化した分だけ増分し，本発明の第一，および第二の実施の形態と同等以上に，アーク１５を駆動させる電磁駆動力Ｆが増加するため，効率良くアーク１５を回転運動させることができ，さらに電流遮断性能を向上させるガス絶縁開閉器を実現できる。

なお，ここでは，一例としてＣ字状電極を１２ａ，および１２ｄとする多層化の最小構成（２層構成）を示したが，この限りではなく，さらに多層化すると効果は増大できるため，アーク１５消滅までの所望の時間に合わせて積層数を増やせば良いことは言うまでもない。

図１５は，本発明の第四の実施の形態によるガス絶縁開閉器の，アーク１５に電磁駆動力Ｆを与える可動アークコンタクト１２を示す斜視図である。本実施の形態は，本発明の第一〜第三の実施の形態で示した可動アークコンタクト１２の変化形であり，ここでは第一〜第三の実施の形態からの変更点について述べる。

本実施の形態では，円筒電極１２ｃに設けた略Ｌ字状の消弧用自己磁場発生用の第一のスリット１７ａに加えて，略一文字の第二のスリット１７ｂからｎ番目のスリット１７ｎに示す通り，複数のスリットを配置したことを特徴とする。

円筒電極１２ｃに流れ込むアークの電流は，第一のスリット１７ａによって周方向に曲げられ，周方向の第一のスリット１７ａのθ₁が長いほどアークを駆動させるための電磁駆動力Ｆが増加するが，その分，円筒電極１２ｃ自体の機械的強度が低下することとなる。

そこで，本実施の形態では，円筒電極１２ｃの周方向に複数のスリット（１７ｂ〜１７ｎ）を略階段状に設けることによってθ₁の伸張と同様に周方向に流れる電流パスを略θ₁＋θ₂・・・＋θ_nと延長させて，機械的強度を大きく低下させることなく，電磁駆動力Ｆを増加させたものである。

なお，本実施の形態では，Ｃ字状電極１２ａが単層化している場合について示しているが，第三の実施の形態に示したように多層化させても良く，多層化させた方が，さらに電磁駆動力Ｆを増加できる。

また，本実施の形態では，複数のスリット（１７ａ〜１７ｎ）を１７ａ・・・１７ｎの順にＣ字状電極１２ａから遠ざかるように下り階段状に配置したが，この限りではなく，第一のスリット１７ａを基準として上下するように，或いはＣ字状電極１２ａに近づくように上り階段状に配置しても良い。

以上の構成により，アーク１５を駆動させるための電磁駆動力Ｆは，消弧用自己磁場発生スリット１７を複数個備えることにより，円筒電極１２ｃの機械的強度を大きく低下させることなく，アーク１５を駆動させる電磁駆動力Ｆを増加できるため，第一〜第三の実施の形態と同等以上に効率良くアーク１５を回転運動させることができ，電流遮断性能を向上させるガス絶縁開閉器を実現できる。

図１６は，本発明の第五の実施の形態によるガス絶縁開閉器の，アーク１５に電磁駆動力Ｆを与える可動アークコンタクト１２を示す斜視図である。本実施の形態は，本発明の第一〜第四の実施の形態で示した可動アークコンタクト１２の変化形であり，ここでは第一〜第四の実施の形態からの変更点について述べる。

本実施の形態では，Ｃ字状電極１２ａのアーク走行面に凸形状のアーク接触部１８を設けたことを特徴としている。アーク１５は時計周りの電磁駆動力Ｆを受けて周回運動を起こすが，Ｃ字状電極１２ａに相当する従来のアークコンタクトを有するガス絶縁開閉器の先端部では電極面高さが略同一であるため，アーク１５の起点位置がランダムとなる傾向があった。

一方，本実施の形態では，Ｃ字状電極１２ａのアーク走行面にアーク接触部１８を設けることによって，開極状態においてアーク接触部１８の先端と固定アークコンタクト１１が最終的な機械的接触位置（摺動位置）となり，アーク接触部１８と固定アークコンタクト１１にアークの起点を発生させるようにした。

これにより，確実に固定アークコンタクト１１と可動アークコンタクト１２にアーク１５を発生させることができるようになり，第一〜第四の実施の形態と同等にアーク１５を効率良く回転駆動させるだけでなく，アーク１５の発生位置に対する信頼性を高めることが可能となった。

なお，ここでは，一例としてＣ字状電極を１２ａ，とする最小構成（１層構成），および消弧用自己磁場発生スリット１７を一つ設けた場合を示したが，これに限定されるものではなく，Ｃ字状電極１２ａの多層化，および消弧用自己磁場発生スリット１７多重化を図ると効果は増大できることは，先述の通りである。

図１７は，本発明の第六の実施の形態によるガス絶縁開閉器の，アーク１５に電磁駆動力Ｆを与える可動アークコンタクト１２を示す斜視図である。本実施の形態は，本発明の第五の実施の形態で示したアーク接触部１８の変化形である。

すなわち，本実施の形態では，Ｃ字状電極１２ａのアーク走行面に実施例５のアーク接触部１８として，Ｃ字状電極１２ａの周方向表面の面高さに勾配をつけ，ｈ₁＞ｈ₂の形態とし，ｈ₁を有する電極端部をアークの起点位置としたことを特徴とする。

これにより，本発明の第五の実施形態と同様に，確実に固定アークコンタクト１１と可動アークコンタクト１２にアーク１５を発生させることができるようになり，第一〜第五の実施の形態と同等にアーク１５を効率良く回転駆動させるだけでなく，アーク１５の発生位置に対する信頼性を高めることが可能となった。

なお，ここでは，一例としてＣ字状電極を１２ａとする最小構成（１層構成），および消弧用自己磁場発生スリット１７を一つ設けた場合を示したが，これに限定されるものではなく，Ｃ字状電極１２ａの多層化，および消弧用自己磁場発生スリット１７多重化を図ると効果は増大できることは，先述の通りである。

図１８は，本発明の第七の実施の形態によるガス絶縁開閉器の，アーク１５に電磁駆動力Ｆを与える可動アークコンタクト１２を示す斜視図である。本実施の形態は，本発明の第六の実施の形態の変化形である。

すなわち，本実施の形態では，Ｃ字状電極１２ａのアーク走行面にアーク接触部１８として，厚み方向の面高さに勾配をつけた形態としたことを特徴とする。すなわち，ｈ₃＞ｈ₄の形態とし，開極時においてｈ₃側端部が固定アークコンタクトとの最終的な機械的接触位置とし，ｈ₃側のＣ字状電極１２ａと固定アークコンタクト１１にアーク１５の起点を発生させるようにした。

これにより，本発明の第五，および第六の実施形態と同様に，確実に固定アークコンタクト１１と可動アークコンタクト１２にアーク１５を発生させることができるようになり，第一〜第五の実施の形態と同等にアーク１５を効率良く回転駆動させるだけでなく，アーク１５の発生位置に対する信頼性を高めることが可能となった。

また，本実施形態は，本発明の第五，或いは第六の実施形態と併せた構成とすることも可能であり，第五の実施形態を併用する際には，アーク接触部１８の高さをｈ₃よりも高くすれば良く，また第六の実施形態を併用する際には，ｈ₁＝ｈ₃とし，ｈ₁＞ｈ₂，ｈ₃＞ｈ₄の関係を満足すれば良い。これにより，第五，および第六の実施の形態を単一で用いた場合よりも，より確実にＣ字状電極１２ａと固定アークコンタクト１１間にアーク１５を発生させることが可能となる。

図１９は，本発明の第八の実施の形態によるガス絶縁開閉器の図１に相当する図である。本実施の形態は，本発明の第一〜第七の実施の形態で示した可動アークコンタクト１２の変化形であり，ここでは，第一〜第七の実施の形態からの変更点について述べる。

本実施の形態では，Ｃ字状電極１２ａ，スペーサ１２ｂ，および円筒電極１２ｃの電極の角部が面取り加工されている。

これにより，ガス絶縁開閉器の開閉時の軸線上の移動動作を阻害する摺動に伴う固定子と可動子のアークコンタクト１１，１２同士の噛み込みを防止することができると共に，開極時においては，上記噛み込みに起因する部品脱落や可動アークコンタクト１２自体のブレを抑えることができるため，第一〜第七に示すガス絶縁開閉器を高信頼度化することができる。

以上で示した各実施の形態においては，主として，Ｃ字状電極１２ａ，スペーサ１２ｂ，および円筒電極１２ｃを可動アークコンタクト１２とし，一方，先端に半球状の集電子を有し，略中空円筒形状で軸線に対してスリットを複数配したアークコンタクトを固定アークコンタクト１１として示したが，可動子，固定子のアークコンタクトの配置が逆となっても良く，この場合も各実施の形態で説明した効果が得られる。

図２０は，本発明の第九の実施の形態によるガス絶縁開閉器の図１に相当する図である。本実施の形態は，本発明の第一〜第八の実施の形態で示した可動アークコンタクト１２の変化形であり，ここでは第一〜第八の実施の形態からの変更点について述べる。

本実施の形態では,前記Ｃ字状電極１２ａを中空円筒状の円筒Ｃ字状電極１２ｆとし，円筒電極１２ｃに，円筒Ｃ字状電極１２ｆが挿入配置されている。また，円筒Ｃ字状電極１２ｆの円筒内底面には固定冶具２０によって円筒Ｃ字状電極１２ｆと円筒電極１２ｃが固定されている。固定アークコンタクト１１は，円筒Ｃ字状電極１２ｆの内径面に当接され，ガス絶縁開閉器の開閉時における可動アークコンタクト１２との摺動を担っている。

本実施の形態における可動アークコンタクト１２の具体的な構成について述べる。図２１は，図２０に示したガス絶縁開閉器の可動アークコンタクト１２の拡大断面図である。可動アークコンタクト１２の対向側先端から円筒Ｃ字状電極１２ｆ，スペーサ１２ｂ，円筒電極１２ｃの順に積層配置されている。

図２１には，図示しない固定アークコンタクト１１と可動アークコンタクト１２の開離によって生じるアーク１５の，円筒Ｃ字状電極１２ｆ内での電流を併記する。

円筒Ｃ字状電極１２ｆの周方向に流れ，通電部材１４を介して円筒電極１２ｃに流入する電流成分をＩで，円筒Ｃ字状電極１２ｆの可動アークコンタクト１２の固定アークコンタクト１１に対向する先端面から円筒軸方向に流れる電流成分をＩ_Vで夫々示している。ここで，効率良くアーク１５を駆動させる電磁駆動力Ｆを得るためには，前記電流成分Ｉ_Vを低減させることが必要となる。

本実施の形態で固定冶具２０は，円筒Ｃ字状電極１２ｆを通り，固定冶具２０を介して円筒電極１２ｃへ流入する電流，すなわち前記電流成分Ｉ_Vを抑制するために円筒Ｃ字状電極１２ｆより高い抵抗率を有する材料から構成されている。

また，固定冶具２０は可動アークコンタクト１２の軸線（中心線）上から外れた箇所に配置される。より詳細には、固定冶具２０は円筒電極１２ｃと円筒Ｃ字状電極１２ｆの底面の円心から外れた位置に配置される。こうすることで，ガス絶縁開閉器の開閉時における機械的振動等により，円筒Ｃ字状電極１２ｆが回転，脱落する可能性を低減させている。本実施の形態では，絶縁性を有する螺子状の２本の固定冶具２０が中心軸線から一定間隔離れて配置されている構成を一例として示している。
図２２は，可動アークコンタクト１２の対向側先端方向から見た円筒Ｃ字状電極１２ｆの斜視図である。

Ｃ字状円筒電極１２ｆは，中空円筒内径がｈ₅，中空円筒外径がｈ₇，最外径がｈ₆であり，ｈ₅＜ｈ₇＜ｈ₆の関係を有している。（ｈ₆−ｈ₇）／２がスペーサ１２ｂ，および円筒電極１２ｃの厚みに相当する。

円筒Ｃ字状電極１２ｆ先端は前記Ｃ字状電極１２ａと同様にリング端部が寸断されている。リング端部近傍にはスペーサ１２ｂに設けられた貫通孔を通って円筒Ｃ字状電極１２ｆと円筒電極１２ｃとを接続する通電部材１４が固定されるための通電部材固定孔１４ｃが配置されている。なお，通電部材固定孔１４ｃはアーク１５走行部である可動アークコンタクト１２の対向側先端面まで達しないものであっても良い。円筒Ｃ字状電極１２ｆの材質としては，円筒Ｃ字状電極１２ｆの対向側先端面が，直接アーク１５が走行する部分であるため，Ｃ字状電極１２ａと同様に溶損耐性の高い一般に耐弧メタルと呼ばれる銅−タングステンが望ましい。

或いは，図２３に示すように円筒Ｃ字状電極１２ｆのうち，アーク１５が走行する円筒Ｃ字状電極１２ｆの対向側端面のみを耐弧メタル１２ｇで覆い，それ以外を銅やアルミニウムなど加工容易性に配慮した材質で構成されても良い。この場合，耐弧メタルと銅やアルミニウムは銀ろう付けや先述したスプレーやディッピング，或いは蒸着等の堆積方法を用いて接続配置すれば良い。

以上の構成により，本実施の形態によれば，スペーサ１２ｂと円筒電極１２ｃが円筒Ｃ字状電極１２ｆによって直接固定アークコンタクト１１と接さないように保護されて，より円滑な開閉動作に寄与できる。

また，円筒Ｃ字状電極１２ｆ自体が固定冶具２０によって円筒電極１２ｃと強固に固定され，ガス絶縁開閉器の開閉時の衝撃に伴う部品脱落に対して高信頼性化できる。

さらに，円筒Ｃ字状電極１２ｆおよび円筒電極１２ｃより高い電気抵抗率を有する固定冶具２０により，アーク１５の電流が可動アークコンタクト１２の対向先端面から円筒Ｃ字状電極１２ｆの軸方向に分散される電流成分Ｉ_Vを極力低減し，可動アークコンタクト１２の対向先端面に沿って周方向に効率良くアーク１５の電流を通電でき，アーク１５の回転駆動力を向上できる。

図２４は，本発明の第十の実施の形態によるガス絶縁開閉器の図２２に相当する図である。本実施の形態は，本発明の第九の実施の形態で示した可動アークコンタクト１２の変化形であり，ここでは第九の実施の形態からの変更点について述べる。

本実施の形態では,円筒電極１２ｃに挿入配置される円筒Ｃ字状電極１２ｆの円筒外径面の一部に，外径面に沿って円環状の薄肉部２１を設けたことを特徴とする。

ガス絶縁開閉器の開極時にアーク１５を回転運動させるためには，アーク１５の電流を可動アークコンタクト１２の対向先端面に沿って周方向に通電させなければならない。つまり，図２１で説明したように，アーク１５による電流のうち，円筒Ｃ字状電極１２ｆの周方向電流成分Ｉと，軸方向電流成分Ｉ_Vの関係をＩ＞＞Ｉ_Vとする必要がある。

そこで，実施例９では固定冶具２０に円筒Ｃ字状電極１２ｆ以上の抵抗率を有する材料を用いているが，さらに効率良くアーク１５を消弧させるために本実施の形態では，実施例９の形態に加えて，円筒Ｃ字状電極１２ｆの円筒面の一部に円環状の薄肉部２１を配置したものである。これにより，円環状の薄肉部２１を通過する電流成分Ｉ_Vを，さらに低減できる。

以上の構成によれば，スペーサ１２ｂと円筒電極１２ｃが円筒Ｃ字状電極１２ｆによって直接固定アークコンタクト１１と接さないように保護されて，より円滑な開閉動作に寄与でき，円筒Ｃ字状電極１２ｆ自体が固定冶具２０によって円筒電極１２ｃと強固に固定され，ガス絶縁開閉器の開閉時の部品脱落に対して高信頼性化することができると共に，円環状の薄肉部２１によって可動アークコンタクト１２の対向先端面に沿って周方向に効率良くアーク１５の電流を通電でき，アーク１５の回転駆動力を向上させることができる。

なお，本実施の形態では，一例として図２２に示す円筒Ｃ字状電極１２ｆに円環状の薄肉部２１を設けた構成を示したが，この限りではなく，図２３に示した円筒Ｃ字状電極１２ｆの可動アークコンタクト１２の対向先端側が耐弧メタル１２ｇで覆われた構成に，円環状の薄肉部２１を設けても同様の効果が得られる。

図２５は，本発明の第十一の実施の形態によるガス絶縁開閉器の図２２に相当する図である。本実施の形態は，本発明の第九および第十の実施の形態で示した可動アークコンタクト１２の変化形であり，ここでは第十の実施の形態からの変更点について述べる。

本実施の形態では,円筒電極１２ｃに挿入配置される円筒Ｃ字状電極１２ｆの円筒外径面の一部にスリット２２を配置したことを特徴とする。スリット２２は可動アークコンタクト１２の対向先端側近傍に，円筒Ｃ字状電極１２ｆの円筒外径面を貫通して複数箇所配置されている。本実施の形態では，一例として複数のスリット２２を，開閉動作時の円筒Ｃ字状電極１２ｆの強度を低下させないように，上下方向に交互に配置している。

これにより，実施例１０と同様に，円筒Ｃ字状電極１２ｆの軸方向に分散される電流成分Ｉ_Vを低減し，可動アークコンタクト１２の対向先端面に沿って周方向に効率良くアーク１５の電流を通電でき，アーク１５の回転運動を向上させることができる。また，スペーサ１２ｂと円筒電極１２ｃが円筒Ｃ字状電極１２ｆによって直接固定アークコンタクト１１と接しないように保護されて，より円滑な開閉動作に寄与でき，円筒Ｃ字状電極１２ｆ自体が固定冶具２０によって円筒電極１２ｃと強固に固定され，ガス絶縁開閉器の開閉時の部品脱落に対して高信頼性化することができる。

なお，本実施の形態では，一例として図２２に示す円筒Ｃ字状電極１２ｆにスリット２２を設けた構成を示したが，この限りではなく，図２３に示した円筒Ｃ字状電極１２ｆの可動アークコンタクト１２の対向先端側が耐弧メタル１２ｇで覆われた構成に，スリット２２を設けても同様の効果が得られる。

図２６は，本発明の第十二の実施の形態によるガス絶縁開閉器の図２２に相当する図である。ここでは，説明の都合上，通電部材１４を破線にて示す。本実施の形態は，本発明の第九の実施の形態で示した可動アークコンタクト１２の変化形であり，ここでは第九の実施の形態からの変更点について述べる。

本実施の形態では,円筒電極１２ｃに挿入配置される円筒Ｃ字状電極１２ｆの円筒外径面の一部に軸方向スリット２３を設けたことを特徴とする。

ガス絶縁開閉器の開極時にアーク１５を回転運動させるためには，アーク１５の電流を可動アークコンタクト１２の対向先端面に沿って周方向に通電させなければならない。そこで，実施例９では図２１で説明したように，アーク１５による電流のうち，円筒Ｃ字状電極１２ｆの周方向電流成分Ｉと，軸方向電流成分Ｉ_Vの関係がＩ＞＞Ｉ_Vとなるように固定冶具２０に円筒Ｃ字状電極１２ｆ以上の抵抗率を有する材料を用いている。一方で，通電部材１４近傍では周方向電流成分Ｉの一部がアーク走行部を通らず，円筒Ｃ字状電極１２ｆの円筒部をバイパスして通電部材１４に流入する可能性があり，アーク１５の回転駆動力を損なう可能性がある。

そこで，実施例１２では円筒Ｃ字状電極１２ｆのリング端部において，円筒に沿って軸方向に軸方向スリット２３を設けたのである。これにより，軸方向スリット２３を挟み，通電部材１４に対向する円筒Ｃ字状電極１２ｆのリング端部から周方向電流成分Ｉとは逆方向に流れて通電部材１４に流入する電流を抑えることが可能となる。つまり，軸方向スリット２３によって周方向電流成分Ｉとは逆方向の電流に対する通電パスが寸断でき，その結果，実施例９に比べてより確実にアーク１５の回転運動を向上させることができる。

また，スペーサ１２ｂと円筒電極１２ｃが円筒Ｃ字状電極１２ｆによって直接固定アークコンタクト１１と接しないように保護されて，より円滑な開閉動作に寄与でき，円筒Ｃ字状電極１２ｆ自体が固定冶具２０によって円筒電極１２ｃと強固に固定され，ガス絶縁開閉器の開閉時の部品脱落に対して高信頼性化することができる。

なお，本実施の形態では，一例として図２２に示す円筒Ｃ字状電極１２ｆに軸方向スリット２３を一本設けたが，この限りではなく，周方向に沿って複数本配置しても良く，さらに図２３に示した円筒Ｃ字状電極１２ｆの可動アークコンタクト１２の対向先端側が耐弧メタル１２ｆで覆われた構成に，軸方向スリット２３を設けても同様の効果が得られる。

また，実施例１１，および１２で示した円筒Ｃ字状電極１２ｆの円筒面の一部に円環状の薄肉部２１を設けた構成，および円筒Ｃ字状電極１２ｆの円筒外径面の一部にスリット２２を設けた構成と併用しても良く，その場合，軸方向電流成分Ｉ_Vを低減も低減でき，さらにアーク１５の回転運動を向上できる。

図２７は，本発明の第十三の実施の形態によるガス絶縁開閉器の図２１に相当する
図である。本実施の形態は，本発明の第九〜第十二の実施の形態で示した可動アークコンタクト１２の変化形であり，ここでは第九の実施の形態からの変更点について述べる。

本実施の形態では,前記スペーサ１２ｂを中空の円筒状スペーサ１２ｈとし，円筒電極１２ｃに，円筒状スペーサ１２ｈ，円筒Ｃ字状電極１２ｆが順に挿入されていることを特徴とする。

なお，本実施の形態での円筒Ｃ字状電極１２ｆには，一例として実施例１０で示した円環状の薄肉部２１を配置した構成を用いているが，実施例９，実施例１１および実施例１２で説明した円筒Ｃ字状電極１２ｆのみの構成，および円筒Ｃ字状電極１２ｆにスリット２２を設けた構成，および円筒Ｃ字状電極１２ｆに軸方向スリット２３を，単独或いは複合的に設けた構成であっても良い。また，円筒Ｃ字状電極１２ｆ自体を図２３に示した円筒Ｃ字状電極１２ｆと耐弧メタル１２ｇの構成としても良い。

円筒状スペーサ１２ｈの円筒内底面には固定冶具２０を挿入・固定するための貫通孔が配置されており，固定冶具２０によって，円筒Ｃ字状電極１２ｆ，円筒状スペーサ１２ｈ，円筒電極１２ｃは強固に固定されている。

固定冶具２０は，先述の通りＩ＞＞Ｉ_Vの関係を得るために円筒Ｃ字状電極１２ｆ以上の抵抗率を有する材料から構成されている。また，固定冶具２０は可動アークコンタクト１２を二分するガス絶縁開閉器の軸線（中心線）上から外れた箇所に配置され，ガス絶縁開閉器の開閉時における機械的振動等により，円筒Ｃ字状電極１２ｆが回転，脱落する可能性を低減させている。本実施の形態では，絶縁性を有する螺子状の２本の固定冶具２０が中心軸線から一定間隔離れて配置されている構成を一例として示している。

図２８は，可動アークコンタクト１２の対向側先端方向から見た円筒状スペーサ１２ｈの斜視図である。

円筒状スペーサ１２ｈは，中空円筒内径がｈ₇，中空円筒外径がｈ₈，最外径がｈ₆であり，ｈ₇＜ｈ₈＜ｈ₆の関係を有している。（ｈ₆−ｈ₈）／２が円筒電極１２ｃの厚みに相当する。

円筒状スペーサ１２ｈには，通電部材１４が挿入されるための通電部材貫通孔１４ｄが配置されている。円筒状スペーサ１２ｈは，円筒電極１２ｃよりも導電率の低い（抵抗率の高い）非磁性材料が好適であり，たとえば，ＰＴＦＥのような絶縁材料や，ステンレスのような材料が望ましい。

以上の構成によれば，円筒状スペーサ１２ｈが円筒Ｃ字状電極１２ｆと円筒電極１２ｃ間に介在するため，円筒Ｃ字状電極１２ｆと円筒電極１２ｃ間の通電パスは通電部材１４のみに限定され，実施例９〜１１で示した構成以上に可動アークコンタクト１２の対向先端面に沿って周方向に効率良くアーク１５の電流を通電でき，アーク１５の回転運動を向上させることができる。

また，円筒状スペーサ１２ｈと円筒電極１２ｃが円筒Ｃ字状電極１２ｆによって直接固定アークコンタクト１１と接さないように保護されて，より円滑な開閉動作に寄与でき，円筒Ｃ字状電極１２ｆと円筒状スペーサ１２ｈが固定冶具２０によって円筒電極１２ｃと強固に固定され，ガス絶縁開閉器の開閉時の部品脱落に対して高信頼性化することができる。

本実施の形態は，本発明の第一〜第十三の実施の形態で示した固定アークコンタクト１１の変化形であり，ここでは第一〜第十三の実施の形態からの変更点について述べる。

図２９および図３０は，本発明の第十四の実施の形態によるガス絶縁開閉器の図１および図８に相当する図であり，それぞれ閉極時および開極時の様相を示している。

本実施の形態では，前記固定アークコンタクト１１の代わりに，可動アークコンタクト１２に対向する先端に平板状の接触部を持つ固定アークコンタクト２４，金属製の支持部材２５，バネ２６，および金属製のガイド２７の構成としている。つまり，ガス絶縁開閉器の開極動作において，可動アークコンタクト１２の固定アークコンタクト２４に対向する先端面が，支持部材２５に固定された固定アークコンタクト２４と物理的に最後に開離するように，バネ２６およびガイド２７によって固定アークコンタクト２４を軸線上に移動できる機構を有している。

次に，上述したガス絶縁開閉器の開極時における電流遮断動作について説明する。図２９の閉極状態から図示しない外部操作器によって図示しない絶縁操作ロッドを時計方向に回転させて閉極操作力を与えると，可動子６は右方の開極方向に軸線上を移動することになる。まず，図２９に示した固定側主接触子５から可動子６が開離して，同接触部を介して流れていた電流通路は遮断される。

しかしながら，その状態では固定アークコンタクト２４はバネ２６の反力によって開極動作に追従して図２９の右方へ移動するため，固定アークコンタクト２４と可動アークコンタクト１２の接触状態は保たれ，可動アークコンタクト１２〜固定アークコンタクト２４〜金属製の支持部材２５〜金属製のガイド２７〜固定子導体４の電流経路が確保されている。

その後，可動アークコンタクト１２がさらに移動して固定アークコンタクト２４が固定側主接触子５よりも右方へ到達すると，固定アークコンタクト２４は，ガイド２７によって制動され，固定アークコンタクト２４と可動アークコンタクト１２は開離する。

当該開離後は，実施例１で示した図７と同様に固定アークコンタクト２４と可動アークコンタクト１２の両先端部にアークが発生する。

このアークは可動アークコンタクト１２の構成と遮断電流（アークの電流）とによって電磁駆動力Ｆを受け，Ｃ字状のアーク走行部を回転しながら絶縁性ガスによって冷却作用を受けることにより，電流零点で消弧されて電流遮断が完了する。

開極動作完了状態で可動子６は，図３０に示したように対向先端に電界緩和シールド効果を有する可動子側の可動導体９の内部に移動する位置関係となる。固定アークコンタクト２４，および可動アークコンタクト１２のそれぞれの対向先端は，何れも電界が集中し易い形状であるが，開極状態では，固定アークコンタクト２４，および可動アークコンタクト１２はそれぞれ固定子導体４，および可動子導体９の内側に位置するため，両アークコンタクト２４，１２の電界は低く抑えられ，極間は良好に絶縁保持される。

上述の説明では，一例として可動アークコンタクト１２に実施例１１で示したスリット２２を配置した円筒Ｃ字状電極１２ｆを用いているが，この限りではなく，他の実施例１〜１０，１２，１３で示した構成であっても良い。

また，固定アークコンタクト２４についても，本実施の形態では一例として円筒平板状の構成としたが，この限りではなく，可動アークコンタクト１２を固定アークコンタクト２４として線対象配置しても良い。その場合には固定アークコンタクト２４と可動アークコンタクト１２の開極に先行して固定側主接触子５から可動アークコンタクト１２が開離すると共に開極後の固定アークコンタクト２４が固定子導体４の内側に留まるように，固定子導体４の軸方向長さを調整すれば良い。

以上の構成により，前記固定アークコンタクト１１と可動アークコンタクト１２のような摺動通電部が不要となり，摺動通電に伴う可動アークコンタクト１２の部品脱落防止に寄与でき，ガス絶縁開閉器を高信頼度化することができる。

１…密閉容器，２…固定側導体，３…支持碍子，３ａ…絶縁物，３ｂ…埋め込み導体，４…固定子導体，５…固定側主接触子，６…可動子，７…可動側主接触子，８…可動子導体通電部，９…可動子導体，１０…可動側導体，１１…固定アークコンタクト，１２…可動アークコンタクト，１２ａ…Ｃ字状電極，１２ｂ…スペーサ，１２ｃ…円筒電極，１２ｄ…Ｃ字状電極，１２ｅ…スペーサ，１２ｆ…円筒Ｃ字状電極，１２ｇ…耐弧メタル，１２ｈ…円筒状スペーサ，１３…絶縁操作ロッド，１４…通電部材，１４ａ…第一の通電部材，１４ｂ…第二の通電部材，１４ｃ…通電部材固定孔，１４ｄ…通電部材貫通孔，１５…アーク，１６…固定アークコンタクト，１６ａ…Ｃ字状電極，１６ｂ…スペーサ，１６ｃ…円筒電極，１７…消弧用自己磁場発生スリット，１７ａ…第一のスリット，１７ｂ…第二のスリット，１７ｎ…ｎ番目のスリット，１８…アーク接触部，１９…固定冶具，２０…固定冶具，２１…円環状の薄肉部，２２…スリット，２３…軸方向スリット，２４…固定アークコンタクト，２５…支持部材，２６…バネ，２７…ガイド

Claims

絶縁性ガスを封入した密閉容器内に，固定アークコンタクトと，前記固定アークコンタクトを包囲して配置した固定側主接触子と，前記固定側主接触子および前記固定アークコンタクトに対向配置される可動アークコンタクトを有する可動子とを備えたガス絶縁開閉器において，
前記可動アークコンタクトおよび前記固定アークコンタクトの少なくとも一方の対向側先端から順にそれぞれ中空円筒状の第一の電極とスペーサと第二の電極とを設け，
前記第一の電極は略環状のアーク走行部を有し，且つ前記第一の電極の径方向の一部を寸断する一つ以上のスリットを有し，
前記スペーサは前記第一の電極および前記第二の電極よりも高い電気抵抗率を有し，
前記第一の電極と前記第二の電極とが電気的に接続するための通電手段を有し，
前記第一の電極は，前記略環状のアーク走行部に連結して前記第二の電極の中空円筒内部に挿入配置される中空円筒を有することを特徴とするガス絶縁開閉器。
請求項１に記載のガス絶縁開閉器において，
前記第二の電極に挿入配置された前記第一の電極は中空円筒に底面を有し，
前記第一の電極の中空円筒の底面と，該底面に当接する前記第二の電極の中空円筒の底面が固定冶具によって固定されることを特徴とするガス絶縁開閉器。
請求項２に記載のガス絶縁開閉器において，
前記固定冶具は，前記第一の電極および前記第二の電極の中空円筒の底面に，該底面の円心から外れた位置に固定されることを特徴とするガス絶縁開閉器。
請求項３に記載のガス絶縁開閉器において，
前記固定冶具は，前記第一の電極および前記第二の電極よりも高い電気抵抗率を有することを特徴とするガス絶縁開閉器。
請求項４に記載のガス絶縁開閉器において，
前記第一の電極の前記第二の電極との対向面の周方向に，円環状の薄肉部を設けたことを特徴とするガス絶縁開閉器。
請求項５に記載のガス絶縁開閉器において，
前記第一の電極の中空円筒の周方向に複数のスリットを設けたことを特徴とするガス絶縁開閉器。
請求項６に記載のガス絶縁開閉器において，
前記第一の電極の径方向の一部を寸断する一つ以上のスリットが前記第一の電極の中空円筒の軸方向に延在することを特徴とするガス絶縁開閉器。
請求項７に記載のガス絶縁開閉器において，
前記第一の電極の略環状のアーク走行部直下に積層配置される前記スペーサは前記第一の電極の中空円筒および前記第二の電極の中空円筒の間に挿入配置される中空円筒を有することを特徴とするガス絶縁開閉器。