JP5961194B2 - 切削工具又は穴開け工具に使用するための部材であって、バインダ相内に分散された硬質粒子を構成要素とする稠密材料の少なくとも1つのブロックを含む部材の製造方法 - Google Patents
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Description
膨潤材料は、負荷がかけられた状態で低い温度で凝集される粉末の圧密体によって作られ且つ一つの面が稠密材料のブロックの面と接触状態にあるパレットによって構成される。
熱サイクルは、湿潤材料の共晶温度Teより高いか又は等しい保持温度Tm(好ましくはTe+200℃未満であるのが好ましく、Te+100℃未満であるのがより好ましい)まで温度を上昇させることと、好ましくはそれに続いて温度Tmに短時間保持することと、次いで、Teより低い温度まで急速に(約50℃/分)冷却することと、最後に、雰囲気温度まで更にゆっくりと冷却すること(10〜5℃/分)を含んでいる。
最後に、本発明の関連技術は、本発明の関連技術による少なくとも1つのカッター又はブレードを含んでいる削岩機に関し、この工具は、例えば、石油掘削工具又は採鉱掘削工具又は土木工具又は地面若しくは地盤掘削具である。
本発明の関連技術には、下記形態が含まれている。
(形態1)
削岩機のためのカッターであり、バインダ相に富む靱性の高いコアと、バインダ相含有量が少ない高い硬度の表面とを得るために、0.5mmを超える長さに亘って工具の機能によって規定される形状のバインダ相の連続する組成勾配を有していることを特徴とするカッター。
(形態2)
形態1の削岩機のためのカッターであり、
バインダ相内に分散せしめられた硬質粒子によって構成されているブロックからなることを特徴とするカッター。
(形態3)
形態2の削岩機のためのカッターであり、前記ブロックの前記バインダ相がWC−Co型であることを特徴とするカッター。
(形態4)
形態3に記載の削岩機のためのカッターであり、前記ブロックの前記バインダ相がダイヤモンド粒子が添加されているWC−Co型であることを特徴とするカッター。
(形態5)
形態1乃至4のうちのいずれか一つの削岩機のためのカッターであって、多結晶ダイヤモンドの圧密体又は熱安定性の多結晶ダイヤモンド型のダイヤモンド添加チップが付加されていることを特徴とするカッター。
(形態6)
形態1乃至5のうちのいずれか一つの少なくとも1つの削岩機のためのカッターを備えている削岩工具。
(形態7)
形態6の削岩工具であり、石油掘削工具又は採鉱掘削工具又は土木工具又は地面若しくは地盤掘削具である削岩工具。
本発明によるブロックの特性を改良するために、ブロックの一部をバインダ相によって富化させ且つ任意にその組成を好ましくは均質な組成を有する稠密な焼結されたサーメットから湿潤によって変える方法が使用される。
図1に示されているように、処理されるべきブロック1が存在する。ブロック1は、ある温度から、湿潤によってブロック1の内部へと広がることができる湿潤材料によって構成されたペレット2と接触するバインダ相内に埋設された硬質粒子を構成要素とする材料によって作られる。ブロック1は、一般的に、形状が円筒形又は平行六面体であり、下面3、1以上の側面5及び上面6を備えている。湿潤材料のペレット2はブロック1の下面3と接触しており、湿潤材料のペレット2とブロック1との間の接触領域4(湿潤領域とも称される)は、ブロック1の下面の表面積よりも実質的に小さい。勾配の形状は、特に、サーメットの下面3に対する湿潤領域の位置決め及び湿潤領域の広さによって決まる。ブロック1の横面5と上面6とは、保護材料の層7によって覆われている。窒化ホウ素である保護材料は、例えば、一方では保護層を介する湿潤材料の移動を阻止し、他方ではブロック内へのバインダ相の移動の動力学を変えることを意図している。ブロック1によって構成され、保護層7を備え、湿潤材料のペレット2によって構成されているアセンブリは、坩堝内に配置される。当該坩堝は、熱処理温度において化学的に不活性であり、例えば酸化アルミニウム8によって作られ、制御された雰囲気下の炉9内に配置される。炉9は、真空炉又は窒素若しくはアルゴン雰囲気下の炉とすることができる。炉は、湿潤材料及びブロックのバインダ相は、例えば1350℃又はWC−Coのブロックの場合には1320℃でさえある温度で部分的に又は全体的に液体状態にあるように十分高い温度に到達することができなければならない。高い加熱及び冷却速度によれば、当該アセンブリが処理される系の共晶温度(湿潤が起こる温度より高く、WO−Co型のサーメットの場合には1300℃程度である)より高い温度にある時間を制御し特に最短にすることができる。炉は、抵抗炉、誘導炉、マイクロ波炉又はSPS(放電焼結)設備とすることができる。
このようにして処理することにより、湿潤材料は、移動によって、湿潤材料のペレットとブロックの下面との間の接触領域において稠密材料のブロックの内部へと浸透する。一方、湿潤材料はブロックの外壁5又は上壁6からは浸透しない。従って、稠密材料のブロックの湿潤材料による富化は、実質的には、下方の壁3が開口し且つブロックの内側に向かって延びている内側領域で起こる。
閾値温度は、温度Teと大きく異なってはならないが、十分な液体を生成し且つ湿潤されるために稠密サーメットと化学平衡状態にある液体の湿潤及び浸透を許容するためには十分に異なったものでなければならない。この温度差は、例えば、200℃以下であり、100℃以下であるのがより好ましく、50℃未満であるのが好ましい。
この目的のためには、急速な冷却速度は、40℃/分より速いのが望ましく、50℃/分より速いのがより好ましく、60℃/分より速いのがより好ましい。しかしながら、稠密材料のブロック内に過剰な応力が生じるのを避けるためには、当該冷却速度は100℃/分より遅い速度に維持されることが好ましい。
このような方法で処理することにより、バインダ相の含有量が多いコア20と、バインダ相の含有量が少ない外側領域21とを含む図3に断面で示されているもののようなブロックが得られる。バインダ相の含有量が少ないことにより、外側領域21は極めて高い硬度従って高い耐摩耗性を有するが、靱性は低い。これと対照的に、バインダ相の高い含有量により、内側領域20は極めて良好な靱性を有する。
サーメット支持ブロックにダイヤモンドの層を付着さるためには、図6に示された第二の方法に従って処理することも可能である。
2 ペレット、
3 下面、
4 接触領域、
5 側面、
7 保護材料層、
8 坩堝
Claims (24)
- バインダ相内に分散せしめられ、かつ、焼結によって得られた同じ特性か又は異なる特性の硬質粒子を構成要素とする稠密材料の少なくとも1つのブロック(1,40,50)を含む部材の製造方法であり、前記稠密材料は、湿潤材料による湿潤によって局部的にバインダ相に富むようにすることができ、少なくとも湿潤領域は自由なままとしつつ前記ブロックの表面全体又は一部分に保護材料が付着せしめられ、当該保護材料は、当該保護材料が付着された壁を介する前記湿潤材料の浸透を阻止し、前記ブロック内への前記バインダ相の浸透動作を変化させ、次いで、前記ブロック(1)の表面(3)の少なくとも1つの湿潤領域(4)が、前記ブロックを前記バインダ相で局部的に富化させることができる湿潤材料(2)と接触状態とされ、次いで、前記湿潤材料と接触しているブロックが、加熱、温度保持及び冷却からなる適切な熱サイクルを受けて、前記湿潤材料及び前記ブロックのバインダ相を部分的に又は完全に液体状態として、前記バインダ相の富化が前記湿潤領域を介してのみ起こるようにし、前記ブロックが、バインダ相の含有量がより多いコアとバインダ相の含有量がより少ない外側領域とを含むようになることを特徴とする方法。
- 請求項1に記載の方法であり、
前記熱サイクルが、前記ブロックと前記湿潤材料とを構成要素とするアセンブリにおいて、前記ブロックと前記湿潤材料との間の境界部で最低の湿潤温度が達成され、前記ブロック内では少なくとも前記境界部の近くの温度が前記最低の湿潤温度より高い温度に達し、前記湿潤材料内では少なくとも前記境界部の近くの温度が前記最低の湿潤温度より低くなるような温度勾配が形成され、又は、前記熱サイクルが、前記液体状態に維持される時間及び保持温度が、所望の富化に対して全く十分である前記湿潤材料の液体量を発生するように行われることを特徴とする方法。 - 請求項1乃至2のうちのいずれか一の項に記載の方法であり、
前記湿潤材料が、凝集された粉末混合物によって構成されたペレット(2)であり、当該ペレットの一つの面が前記ブロックの表面に接触していることを特徴とする方法。 - 請求項1乃至2のうちのいずれか一の項に記載の方法であり、
前記湿潤材料が、前記付着せしめられたブロックの表面上の被覆形態であることを特徴とする方法。 - 請求項4に記載の方法であり、
前記湿潤材料が、ブラシ、プラズマ噴射又はレーザー噴射によって前記付着せしめられたブロックの表面上の被覆形態であることを特徴とする方法。 - 請求項1乃至5のうちのいずれか一の項に記載の方法であり、
前記湿潤材料(2)と接触している前記ブロック(1)が、制御された雰囲気下の炉内で又は真空内で加熱されることを特徴とする方法。 - 請求項1乃至6のうちのいずれか一の項に記載の方法であり、
前記ブロックの材料を構成している硬質粒子が、少なくとも硬質の金属炭化物粒子を含んでおり、前記バインダ相が金属の特性を有していることを特徴とする方法。 - 請求項7に記載の方法であり、
前記ブロックが、直径が1mm未満の大きさの天然の又は人工のダイヤモンド粒子を更に含んでいることを特徴とする方法。 - 請求項7又は8に記載の方法であり、
前記湿潤材料がバインダ相内に分散せしめられた硬質粒子を構成要素としていることを特徴とする方法。 - 請求項9に記載の方法であり、
前記湿潤材料の粒子と該湿潤材料のバインダ相とが、前記ブロックの粒子及びバインダ相と同じ特性を有している、ことを特徴とする方法。 - 請求項9に記載の方法であり、
前記湿潤材料の粒子と該湿潤材料のバインダ相とが、前記ブロックの粒子及びバインダ相と異なる特性を有している、ことを特徴とする方法。 - 請求項9に記載の方法であり、
前記湿潤材料の粒子が前記ブロックの粒子と同じ特性を有しており、前記湿潤材料のバインダ相が前記ブロックのバインダ相と異なる特性を有している、ことを特徴とする方法。 - 請求項9に記載の方法であり、
前記湿潤材料の粒子が前記ブロックの粒子と異なる特性を有しており、前記湿潤材料のバインダ相が前記ブロックのバインダ相と同じ特性を有している、ことを特徴とする方法。 - 請求項10乃至13のうちのいずれか一の項に記載の方法であり、
前記湿潤材料の粒子と該湿潤材料のバインダ相との割合が、前記ブロックの粒子及びバインダ相の割合と異なる、ことを特徴とする方法。 - 請求項10乃至13のうちのいずれか一の項に記載の方法であり、
前記湿潤材料の粒子と該湿潤材料のバインダ相との割合が、系が共晶系である場合の共晶組成に相応する割合である、ことを特徴とする方法。 - 請求項7乃至9のうちのいずれか一の項に記載の方法であり、
前記湿潤材料の化学組成が、前記ブロックの金属炭化物と金属バインダ相との間に形成された少なくとも85重量%の共晶によって構成されて、前記湿潤材料のバインダ相と前記ブロックのバインダ相との融点の差が200℃未満であり且つ15重量%以下のCu、Si、Mn、Cr、Mo、W、V、Nb、Ta、Ti、Zr、Hfから選択された1以上の金属元素と残余量の不純物とによって構成されていることを特徴とする方法。 - 請求項9乃至16のうちのいずれか一の項に記載の方法であり、
前記湿潤温度が、前記湿潤材料の共晶の融点Teであることを特徴とする方法。 - 請求項9乃至17のうちのいずれか一の項に記載の方法であって、
前記湿潤材料と接触している前記ブロックが受ける熱サイクルが、0〜15分の保持時間tm内で、湿潤材料の共晶温度TeからTe+100℃までの範囲の保持温度Tmまで温度を上昇させることと、次いで、Teより低い温度まで、40℃/分より速い速度で第一の急速な冷却を行うことと、10℃/分より遅い最後のゆっくりとした速度で周囲温度まで冷却することと、を含んでいることを特徴とする方法。 - 請求項7乃至18のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
前記ブロックを構成している材料が、WC−M型(Mは、Co、Ni及びFeから選択される1以上の金属によって構成される)のサーメットであり、前記湿潤材料がWC−M型(Mは、Co、Ni及びFeから選択される1以上の金属によって構成される)であることを特徴とする方法。 - 請求項19に記載の方法であって、
前記ブロックを構成しているサーメットがWC−Co型であり且つ35重量%以下のコバルトを含んでおり、前記湿潤材料が35〜65重量%のコバルト成分を有していることを特徴とする方法。 - 請求項7乃至20のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
前記保護層が、窒化ホウ素、グラファイト又は酸化アルミニウムを構成要素とすることを特徴とする方法。 - 請求項1乃至21のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
前記ブロック(40,50)が穴開け工具のためのカッターであり、前記ブロックの湿潤処理の後に、多結晶ダイヤモンド圧密体又は熱的安定性の多結晶ダイヤモンド型のダイヤモンド添加チップ(42,54)が前記ブロックの一つの面(43)に付着せしめられていることを特徴とする方法。 - 請求項22に記載の方法であって、
前記ダイヤモンド添加チップ(43)が、高圧−高温プロセスによって前記ブロック(40)に直に適用されることを特徴とする方法。 - 請求項22に記載の方法であって、
前記ダイヤモンド添加チップ(54)が、湿潤によって前記ブロック(50)に適用されたサーメット(53)によって担持されていることを特徴とする方法。
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