JP5960718B2

JP5960718B2 - 再剥離性の光起電力コーティング

Info

Publication number: JP5960718B2
Application number: JP2013544651A
Authority: JP
Inventors: ティサクセオドア; ナンゲッサーエドウィン; グリアエドワード
Original assignee: Rohm and Haas Co
Current assignee: Rohm and Haas Co
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2016-08-02
Anticipated expiration: 2031-12-12
Also published as: KR20130130021A; CN103262257B; JP2014509065A; BR112013015121A2; KR101846601B1; US20130247985A1; CN103262257A; EP2652800A1; WO2012082622A1; TWI557193B; EP2652800B1; TW201231573A

Description

本発明は、光起電力モジュールで特に有用であるコーティング、そしてより詳細には光起電力モジュール用の再剥離性コーティングに関する。

光起電力モジュールの外部日光対面層とその環境の間の屈折率の差を削減するための永久コーティングは、一般に公知である。しかしながら、作動中、永久コーティングにはいくつかの欠点である。第１に、コーティングは、通常は複数年規模であるデバイスの寿命中、混濁も黄変もなく無傷の状態に維持しなければならない。第２に、全ての光起電力モジュールは最終的に塵埃、土壌皮膜および屋外にあることに付随する他の環境砕屑物をひきつける。したがって、光起電力モジュールは清浄する必要がある。当業者であれば認識する通り、光起電力モジュールの効率が比較的低いということは、光起電力モジュールがその当初の状態から混濁した、あるいは光起電力モジュールをその当初の状態まで清浄できなかったという事実が重大な効率損失を結果としてもたらすことを意味する。

したがって必要とされるのは、より容易な清浄、そして任意には反射防止特性を提供するコーティングである。

出願人は、光起電力モジュールの外部日光対面層に好適であり、除去および再適用できる、すなわち再剥離性であるコーティングを発現することによって、上述のニーズを有利に解決した。任意には、コーティングは、光起電力モジュールとその環境の間の屈折率を削減することができる。任意には、コーティングは自己剥離性である。

一実施形態において、本発明は、光起電力モジュールを保護するための方法において、光起電力モジュールの外部日光対面層に対しコーティングを適用するステップと、光起電力モジュールを作動させるステップと、光起電力モジュールからコーティングを除去するステップと、コーティングを光起電力モジュールに再度適用するステップと、を含む方法を提供する。換言すると、本発明は、光起電力モジュールのための再剥離性コーティングを提供する。

「光起電力モジュール」とは、光をエネルギーに転換するあらゆる電子デバイスである。一実施形態において、光起電力モジュールは、少なくとも１．０ｆｔ²、好ましくは少なくとも５．０ｆｔ²、より好ましくは少なくとも１０ｆｔ²の外部表面積を有し、ここで上限は光起電力モジュールの製造規格によって制約されている。一実施形態において、光起電力モジュールは、標準的太陽照射の下で少なくとも１００ピークワットを生成するのに充分なサイズのソーラーパネルである。

一実施形態において、再剥離性コーティングは、高親水性付加コポリマー、水混和性有機合体剤または可塑剤、そして任意の構成成分として多価金属化合物、レオロジー調整剤、アルカリ可溶性樹脂および、ワックス可溶性樹脂を伴うまたは伴わないワックス、そして任意にはシランカップリング剤；同様に任意には、反射を削減する材料、を含む透明な水性アクリル組成物である。

このような組成物は、湿潤剤および平滑化剤などの所望の添加剤を用いて調合され、７．０〜約１０以上の最終アルカリ性ｐＨに調整された場合、基材への適用後、乾燥して透明乃至拡散性のコーティングを形成する。その上、これらのコーティングのアルカリまたは洗剤溶液を用いた除去は、容易に実施される。

任意には、本発明の組成物は、反射防止組成物、例えば、全体が参照により本明細書中に援用されている米国特許第７８２９６２６号（ＵＳ７８２９６２６）、米国特許第７７６８６０２号（ＵＳ７７６８２０６）、米国特許第４４０３００３号（ＵＳ４４０３００３）中で開示されているものなどの、光沢を削減できる架橋されたまたは未架橋、単段または多段、勾配屈折率または単一屈折率の０．５〜２０μｍの粒子などの反射防止組成物を含む。

一実施形態において、アクリル組成物は、平均分子量（５，０００＜Ｍｗ＜１０，０００，０００）を有するポリマーに基づき、風化作用の損傷に耐えるのに充分な耐久性を伴って透明な皮膜、土壌耐性そして非常に容易な除去可能性を提供するように最適化されている中程度に酸性官能化された（メタ）アクリレートまたはスチレン／メタクリレートコポリマーエマルジョンである。本明細書中で使用されている「（メタ）アクリル（の）」という用語は、アクリルまたはメタクリル（の）を意味し、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートまたはメタクリレートを意味する。「（メタ）アクリルアミド」という用語は、アクリルアミド（ＡＭ）またはメタクリルアミド（ＭＡＭ）を意味する。「アクリルモノマー」には、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、ＡＡおよびＭＡＡのエステル、イタコン酸（ＩＡ）、クロトン酸（ＣＡ）、アクリルアミド（ＡＭ）、メタクリルアミド（ＭＡＭ）、およびＡＭとＭＡＭの誘導体、例えばアルキル（メタ）アクリルアミドが含まれる。ＡＡとＭＡＡのエステルとしては、アルキル、ヒドロキシアルキル、ホスホアルキルおよびスルホアルキルエステル、例えばメチルメタクリレート（ＭＭＡ）、エチルメタクリレート（ＥＭＡ）、ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、ヒドロキシプロピルメタクリレート（ＨＰＭＡ）、ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）、メチルアクリレート（ＭＡ）、エチルアクリレート（ＥＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、ベンジルアクリレート（ＢｚＡ）およびホスホアルキルメタクリレート類（例えば、ＰＥＭ）が含まれるが、これらに限定されるわけではない。本発明のポリマー組成物は、架橋剤、例えば架橋モノマーを含んでいてよい。これらは、ポリマーを形成する反応プロセスにおいてポリマー分子の共有結合性の架橋、あるいはその他の形での永久架橋を形成することのできる多官能モノマーであるか、あるいはこれらは、予め形成されたポリマーエマルジョンの中または上で反応してポリマー皮膜の形成前に架橋を形成することができる。有用な共有結合性架橋モノマーの例としては、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ブチレングリコールジメタクリレート、ジアリルマレエート、ジアリルフタレート、ジビニルベンゼン、ヘキサン−ｌ，６−ジオールジアクリレート、アセチルアセトキシエチルメタクリレート、メチロールメタクリルアミド、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートが含まれる。この列挙は例示的なものであり、皮膜形成前にエマルジョンポリマー中で分子間架橋を生成するための他の作用物質、架橋モノマーおよび架橋反応スキームも、当然本発明の範囲内に入るものである。

「スチレン系モノマー」には、スチレン、α−メチルスチレン；２−、３−または４−アルキルスチレン類、メチル−およびエチル−スチレン類が含まれる。

一実施形態においては、酸性官能基を亜鉛（ＺｎＯまたは重炭酸亜鉛アンモニウム）と反応させて皮膜を架橋し、追加の耐久性および除去可能性を提供してもよい。認識できるように、ポリマー主鎖内の酸性官能基は、改善された粒子サイズ制御、エマルジョン安定性、（耐性の改善のための）皮膜に対するより高い親水性、そしてコーティング皮膜を除去するのに用いられるアルカリ溶液に対する皮膜感応性の増強を提供する。ポリマー主鎖内の酸性官能基は同様に、架橋性錯体の形で酸が結合（ｔｉｅｄｕｐ）されるのでないかぎり、パネルを清浄する際に用いられるアルカリ溶液に対する低い耐性を結果としてもたらす。

代替的には、他の架橋方法が企図されており、例えば、カルシウムおよびマグネシウムを含めた他の多価原子価の金属カチオンを使用してもよい。これらの架橋は、ポリマー分子量を増大させることによってコーティングの耐久性を改善し、実際、残留する任意の未架橋酸がアミン塩として膨潤することへの感応性を増強する（こうして、アミン含有剥離剤調合物を用いた皮膜の除去可能性が改善される）。

水不溶性付加コポリマーを調製する上で最高５０％の合計モノマー量で利用されてよい任意のモノエチレン性不飽和モノマーには、Ｈ₂Ｃ＝Ｃ−基を有するもの、例えばモノビニル芳香族化合物スチレンおよびビニルトルエン（ｏ、ｍまたはｐ）、ならびにアクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニルまたは塩化ビニリデンが含まれる。このようなモノマーは、粘性に影響を及ぼす場合があるが、通常光沢または分子量に影響を及ぼすことはなく、したがって、不可欠なものではない。最終的調合物のｐＨはアルカリ性であり、普通は７．５超であるため、ビニルエステル単位の潜在的加水分解は最小限におさえられる。「ビニルモノマー」という用語は、窒素または酸素などのヘテロ原子に連結されている炭素−炭素二重結合を含むモノマーを意味する。ビニルモノマーの例としては、酢酸ビニル、ビニルホルムアミド、ビニルアセタミド、ビニルピロリドン、ビニルカプロラクタムおよび長鎖ビニルアルカノエート類、例えばビニルネオデカノエートおよびビニルステアレートが含まれるが、これらに限定されるわけではない。

多価金属化合物は、コーティング調合物中で使用される場合、金属錯体か金属キレートのいずれかであり得る。多価金属イオンは、ベリリウム、カドミウム、銅、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、ジルコニウム、バリウム、ストロンチウム、アルミニウム、ビスマス、アンチモン、鉛、コバルト、鉄、ニッケルまたは、例えば水中で少なくとも約１重量％というかなりの水中溶解度を有する酸化物、水酸化物、または塩基性、酸性または中性の塩を介して組成物を添加できる他のあらゆる多価金属のイオンであってよい。多価金属およびアニオンの選択は、最終的な調合済みコーティングの適切な透明度を保証するために、結果として得られる金属錯体の溶解度により支配される。亜鉛、カドミウム、ジルコニウム、カルシウムおよびマグネシウムが、特に好ましい多価金属イオンである。亜鉛、カドミウムおよびジルコニウム金属のアンモニアおよびアミン錯体（そして特にＮＨ₃で配位されたもの）が特に有用である。このように錯化できるアミンとしては、モルホリン、モノエタノールアミン、ジエチルアミノエタノールおよびエチレンジアミンが含まれる。アルカリ性ｐＨ範囲内で可溶化できる有機酸の多価金属錯体（塩）も同様に利用してよい。アセテート、グルタメート、ホルメート、カルボネート、サリチレート、グリコレート、オクテート、ベンゾエート、グルコネート、オキサレートおよびラクテートなどのアニオンが、満足のいくものである。配位子内にグリシンまたはアラニンのような二座アミノ酸がある多価金属キレートも同じく利用可能である。多価金属化合物は、金属がその架橋機能に役立つように利用可能である、すなわちそれが解離して多価金属含有イオンを形成することができるようなものでなければならない。

好ましい多価金属化合物、錯体およびキレートとしては、酢酸亜鉛、炭酸ジルコニウムアンモニウム、テトラ酪酸ジルコニウム、乳酸ナトリウムジルコニウム、酢酸カドミウム、グリシン酸亜鉛、グリシン酸カドミウム、炭酸亜鉛、炭酸カドミウム、安息香酸亜鉛、サリチル酸亜鉛、グリコール酸亜鉛およびグリコール酸カドミウムが含まれる。多価金属化合物は、粉末などの乾燥形態でコーティング組成物に添加されてよいが、アンモニアなどの一時的配位子を用いて、多価金属化合物を最初に可溶化することが好ましい。本発明の目的では、配位子は、その少なくとも一部分が、通常の皮膜形成条件下で揮発する傾向をもつ場合に、一時的なものとみなされる。アンモニアは多価金属化合物と錯化し得ることから、グリシン酸亜鉛などの化合物は、希釈アンモニア水溶液中で可溶化された場合、グリシン酸亜鉛アンミンと命名され得る。

多価金属化合物が使用される場合、それは、付加ポリマーのポリマー酸性官能基に対する多価金属の比が約０．０５から０．５まで、好ましくは約０．２から０．３まで変動するような量で利用される。これは、Ｚｎ＋＋対−−ＣＯＯＨまたは−−ＣＯＯＮＨ４基などの金属比として表現され、０．５という比率が化学量論的比である。

一実施形態において、再剥離性コーティングは、重量パーセントベースで以下のものを含む、７．０〜９．６のｐＨを有する水性コーティング組成物である：
ａ）以下のものを含む約１〜２０％のアルカリ可溶性付加ポリマー：
ｉ）（メタ）アクリル酸、イタコン酸およびマレイン酸からなる群から選択される少なくとも１つの親水性モノマーの繰り返し単位、約１０〜２５％：
ｉｉ）アルキルが１〜８個の炭素原子を有する、アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレートからなる群から選択される少なくとも１つの疎水性モノマー、約６０〜７５％；および
ｉｉｉ）アルキルが１〜６個の炭素原子を有する、スチレンおよびモノアルキルスチレンからなる群から選択される少なくとも１つの疎水性モノマーの繰り返し単位、１５〜２５％；
ｂ）スチレン−アクリル酸比が約２：１〜約３：１であり、重量平均分子量が約８０００であり、酸価が約２１０である、スチレンおよびアクリル酸のアルカリ可溶性コポリマー、約１〜１３％；
ｃ）一時的溶剤、約１〜１５％；
ｄ）永久的可塑剤、約１〜３％；
ｅ）非イオン性またはアニオン性のフルオロカーボン表面活性剤、約０．０１〜０．０５％；
ｈ）消泡剤、約０．０００３〜０．００３重量％；および
ｉ）組成物の不揮発性固形分総含有量を約５〜５０重量％にするのに充分な量の水。

任意には、さらに０．５〜２０μｍの球状反射防止粒子または他の反射防止組成物を含む。

任意には、シランカップリング剤または他の接着促進剤。

別の実施形態では、再剥離性コーティングは、重量パーセントベースで以下のものを含む、７．０〜９．６のｐＨを有する水性コーティング組成物である：
ａ）皮膜形成ポリマーに対して乾燥重量で約０〜７０％の球状ポリマー粒子；
ｂ）疎水性レオロジー調整剤約０〜５％；
ｃ）アルカリ可溶性増粘剤約０〜５％；
ｄ）ａ）が存在する場合には、（ベントナイトまたはラポナイトなどの）粘土増粘剤、約０．１〜０．８％；
ｅ）合体溶剤、約０〜４０％；
ｆ）シランカップリング剤、約０〜２．５％；
ｇ）組成物の不揮発性固形分総含有量を約５〜５０重量％にするのに充分な量の水。

パネル上にコーティングされた場合、本発明の組成物は、わずかに不透明で拡散性のコーティングを提供する。基材に適用すると、それは、通常の湿度および温度条件下で２０〜３０分以内で薄い保護皮膜になるまで乾燥し、この皮膜は基材の外観を保つ。組成物でコーティングされた基材は、汚染に対する優れた保護および（反射防止材料を含む場合）大幅に改善された反射防止特性を提供する。組成物は、ソーラーパネルを清浄しその反射防止特性を同時に回復させ、コーティングは、一般的なアンモニア／アミン清浄溶液を用いて容易に除去可能である。組成物は、貯蔵中に通常遭遇する温度および湿度条件下で優れた貯蔵安定性を有する。好ましくは、本発明を構成する皮膜は、光起電力モジュールの外部日光対面層上に本発明の水性エマルジョンをコーティングし、コーティングを乾燥させることによって生成される。好ましくは、湿ったコーティングは、１０〜２５０μｍ、好ましくは２０〜１５０μｍ、好ましくは４０〜１００μｍの厚みを有する。

本発明の別の実施形態は、先に被着され乾燥したコーティング組成物を分散させると同時に乾燥した組成物を新しい被覆で置き換えるように設計され、低い分子量（５０００〜１００，０００）および高い酸価（１００〜２３０）をもつアルカリ可溶性ポリマーとアンモニア（またはアミン）水の７．０超で約９．５未満のｐＨを提供するのに充分な濃度の溶液を含む、光起電力モジュールの表面に適用するための自己剥離性水性コーティング組成物である。酸価は、ポリマー１グラムあたりの水酸化カリウムのミリグラム数で表現される：すなわち、酸価（ｍｇＫＯＨ／ポリマー１グラム）＝（ＶｘＮ×５６．１）／Ｐ（なお式中、Ｖ＝ポリマー滴定に必要とされる水酸化カリウム溶液のミリリットル数であり、Ｎ＝水酸化カリウム溶液の規定度であり、Ｐ＝使用されるポリマーのグラム数である）。従来の添加剤、ならびに任意には反射防止組成物と共に、溶剤、平滑化剤、可塑剤、表面活性剤、消泡剤およびワックスの水性分散体を、コーティング組成物中で使用してもよい。さらに、自己剥離性特性を提供する組成物中に、必要に応じて金属配位子錯体を使用することができる。このような組成物を、光起電力モジュールの外部日光対面層上に適用し、乾燥させる。

さらに別の実施形態において、再剥離性コーティングは、約−０．５０×１０⁶〜約−３．００×１０⁶ｄｙｎｅｓｐｅｒ（ｃｍ²）（℃）という応力係数対温度曲線の勾配を有するポリウレタン分散体を含む。特に好ましい分散体は、その全体が参照により本明細書に援用されている米国特許出願公開第２００８／００９６９９５号（ＵＳ２００８／００９６９９５）（米国出願番号第１１／６６５，１１９号）中に記載されたポリウレタンの分散体である。これらの天然油ポリオール系ポリウレタンは、脂肪酸から誘導される少なくとも１つのヒドロキシメチル含有ポリエステルポリオールがイソシアネート反応性材料に含まれることを理由として、持続可能性を含めた多くのメリットを有する。利用される脂肪酸は、多くの脂肪、例えばカノーラ油、シトラスシード油（ｃｉｔｒｕｓｓｅｅｄｏｉｌ）、ココアバター、コーン油、綿実油、大麻油、オリーブ油、パーム油、落花生油、菜種油、米ぬか油、サフラワー油、胡麻油、大豆油、ヒマワリ油、ラード、鶏油または牛脂に由来してよい。理論により束縛はされないものの、ポリウレタン分散体が提供する固有の官能基は、ポリウレタン分散体の内部に最適な範囲の架橋が存在することに由来すると考えられており、ここで、これらの分散体から皮膜が形成された場合に耐久性が提供されるが、剥離剤溶液とポリマー官能基の相互作用によって生成される膨潤力が皮膜の無欠性を分断して容易に除去されるのを防ぐほどの耐久性はない。本発明の精神は、架橋の量の調整を包含しているということが理解される。例えば、架橋の増加は、乾燥したコーティング組成物の引張強度を増大させることができ、耐久性および耐洗剤性を促進する。一方で、架橋を削減すると、除去可能性を増大させることができる。したがって、特定の利用分野のために、バランスをとってよい。以上で仮定したように、生産的な架橋範囲は、コーティングの除去可能性と相関関係を有する。一実施形態において、本発明において有用であるポリウレタン分散体のための応力係数対温度曲線の勾配の好ましい範囲は、約−０．５０×１０⁶〜約−３．００×１０⁶ｄｙｎｅｓｐｅｒ（ｃｍ²）（℃）、より好ましくは約−１．００×１０⁶〜約−２．７５×１０⁶、より好ましくは約−１．５０×１０⁶〜約−２．５０×１０⁶、より好ましくは約−１．６５×１０⁶〜約−２．４０×１０⁶、そして最も好ましくは約−１．８０×１０⁶〜約−２．３０×１０⁶である。一実施形態において、好ましい除去可能なポリウレタン分散体は、亜鉛を含まず、アルキルフェノールエトキシレート（「ＡＰＥＯ」）表面活性剤を含まない、ｐＨ９．２でポリマー固形分が３４．６％のポリウレタン分散体である。別の好ましい除去可能なポリウレタン分散体は、亜鉛を含まず、ＡＰＥＯ表面活性剤を含まない、ｐＨ９．４でポリマー固形分が３５．９％のポリウレタン分散体である。再剥離性コーティングは、光起電力モジュールの外部日光対面層上に適用され、乾燥させられる。

以下の実施例は単に例示を目的としたものであり、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。

実施例１：皮膜形成ポリマー

撹拌器と凝縮器が備わった反応装置に、１０３５ｇの脱イオン水を投入した。窒素を水に通して３０分間バブリングした。次に、反応装置を窒素ブランケットし、混合物Ａを投入した。反応装置の混合物温度を２０℃未満にした状態で、混合物Ｂ、ＣおよびＤを急速にかつ連続して反応装置に添加した。１０分以内で、重合開始に伴って温度は上昇し、７０℃前後でピークに達した。ピーク温度から１０分後に、混合物Ｅとそれに続いて混合物Ｆを添加した。反応装置内の材料を、６０℃まで冷却させ、混合物Ｇそしてそれに続いて混合物ＨとＩを添加した。５分後に、混合物ＪとＫを別個に計量しながら３０分かけて反応装置内に供給し、その間バッチを冷却した。次に中和剤を添加して、重合酸を部分的に中和し、その後ポリマー試料を１００メッシュのふるいを通して濾過して、凝塊を除去した。

このポリマーの一次ガラス転移温度は、１０℃／ｍｉｎの加熱速度で示差走査熱量測定法を用いて、−４１．３℃と測定された。

実施例２：皮膜形成ポリマー
以下の混合物を、実施例１由来の手順にしたがって調製した：

実施例３：エマルジョンポリマー種の合成
調製剤３Ａ
この実施例は、本発明の好ましい反射防止組成物であるコア／シェル粒子を調製する上で使用するためのエマルジョンポリマーの調製を例示するものである。別段の指摘がないかぎり、「投入した」または「添加した」という用語は、全ての混合物を一度に添加することを表わす。以下の混合物を調製した：

撹拌器と凝縮器を備え、窒素ブランケットされた反応装置に混合物Ａを投入し、８２℃まで加熱した。反応装置の中味に対し、１５％の混合物Ｂと２５％の混合物Ｃを添加した。温度を８２℃に維持し、反応混合物を１時間撹拌し、その後、残りの混合物Ｂおよび混合物Ｃを、撹拌しながら９０分間かけて反応装置に計量しつつ供給した。撹拌を２時間８２℃で続行し、その後反応装置の中味を室温まで冷却した。結果として得られたエマルジョン粒子の平均直径は、ＢｒｏｏｋｈａｖｅｎＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＣｏｍｐａｎｙ、７５０ＢｌｕｅＰｏｉｎｔＲｏａｄ、Ｈｏｌｔｓｖｉｌｌｅ、ＮＹ１１７４２製のＢＩ−９０Ｐｌｕｓ計器を用いた光散乱によって測定したところ、０．２μｍであった。

調製例３Ｂ：

混合物Ａ２を、反応装置に添加し、撹拌しながら８８℃まで加熱した。反応装置内の空気を窒素で置換した。反応装置の温度が８８℃で安定化した時点で、混合物Ｂ２を反応装置内に投入した。その後、乳化した混合物Ｃ２およびＤ２ならびに混合物Ｅ２を、撹拌しながら２４０分間かけて反応装置に添加した。９０分間８８℃で撹拌を続行した。反応装置の中味を６５℃まで冷却した。混合物Ｆ２およびＧ２を添加し、反応装置の中味を１時間、撹拌しながら６５℃に維持し、その後、反応装置の中味を室温まで冷却した。結果として得たエマルジョン粒子は、ＢｒｏｏｋｈａｖｅｎＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓの粒子サイズ分析装置ＢＩ−９０により測定したところ、０．７５μｍの直径を有していた。

実施例４：５μｍの勾配屈折率粒子
この実施例では、ステージＩにおいてｎ−ブチルアクリレートとアリルメタクリレートを用い、後続するステージＩＩでメチルメタクリレートとエチルアクリレートを共重合させることで、実施例３Ｂのエマルジョン中の粒子を膨張させて直径５μｍの発散レンズを作り上げる。脱イオン水を用いて、以下の混合物Ａ３−Ｇ３を調製した：

反応装置に対してＡ４を添加し、撹拌しながら７６℃まで加熱した。反応装置内の空気を窒素で置換した。反応装置の温度が７６℃で安定化した時点で、混合物Ｂ４を反応装置内に投入した。混合物Ｃ４をホモジナイザーで乳化し、２０％を反応装置内に投入した。反応装置を０．５時間、６０〜６５℃で撹拌した。混合物Ｄ４をホモジナイザーで乳化し、反応装置内に投入した。６０〜６５℃で２３分間撹拌した後、発熱重合が発生した。ピーク温度に達した後、混合物Ｃ４の残りの８０％を４８分かけて添加しながら、撹拌を続行した。２７．５％の混合物Ｆ４を投入した。混合物Ｅ４、Ｆ４の残りおよびＧ４を次に別個に反応装置内に、４５分間かけて添加した。温度は７５〜８０℃に維持し、撹拌を一時間続行してから、反応装置を室温まで冷却した。結果として得たポリマーに対し、エマルジョンの総重量に基づいて１．５％の増粘剤Ｂを添加し、７〜９ｐＨに達するまで、トリエチルアミンを逐次添加することによってｐＨを増大させる。

実施例５：ＰＶＡＲＣコーティングの調合
増粘剤Ａ：Ａｃｒｙｓｏｌ^TM ＲＭ−８２５
ソーラーセル効率の改善を判定するために、以下の調合物を調製した。

反射防止粒子は実施例４由来のものであった。

実施例６：カップリング剤を含むＰＶＡＲＣコーティングの調合
結合剤Ａ：Ｎ（ベータ−アミノエチル）ガンマ−アミノプロピルトリメトキシ−シラン
増粘剤Ｂ：Ａｃｒｙｓｏｌ^TM ＡＳＥ−６０

全ての調合物において、結合剤は実施例２由来のものである。反射防止粒子は実施例４由来のものであった。

実施例７：皮膜形成ポリマー
エマルジョン重合ポリマーを、（重量部で）２９％のＢＡ／５２％のＭＭＡ／１９％のＭＡＡで作製し、ゲル浸透クロマトグラフィによる測定で約３０，０００のＭｗを提供するのに充分な連鎖移動剤（３−メルカプトプロピオン酸）を利用して米国特許第３，０３７，９５２号（ＵＳ３，０３７，９５２）に記載の通りに調製した。エマルジョンの最終ｐＨは、５．０〜６．０であり、エマルジョンの最終総固形分は約３８％であった。組成物のＴｇは、示差走査熱量測定法を用いて８５℃であると評価された。このポリマーのｐＨは、調合前に希水酸化アンモニウムを用いて８〜９に調整した。

実施例８：皮膜形成ポリマー
エマルジョン重合ポリマーを、エマルジョンの総重量に基づき（重量部で）２８％のＢＡ／６２％のＭＭＡ／１０％のＭＡＡおよび０．６９％のＺｎで作製し、組成の一部として水酸化カリウムを使用しなかったという点を除いて、米国特許第４，５１７，３３０号（ＵＳ４５１７３３０）に記載の通りに調製した。エマルジョンの最終ｐＨは、約７．６〜８．３であり、エマルジョンの最終総固形分は約３８％であった。組成物のＴｇは、示差走査熱量測定法を用いて８７℃であると評価された。Ｚｎの添加前の組成物のＭｗは、ゲル浸透クロマトグラフィによる測定で約３３８，０００であると評価され、組成物にＺｎを添加した後は３，０００，０００超であると評価された。

実施例９：ＰＶＡＲＣコーティングの調合

全ての調合物において、結合剤は実施例７由来のものである。反射防止粒子は実施例４由来のものであった。溶剤混合物は、８ｇのジエチレングリコールモノエチルエーテル＋１２ｇのジプロピレングリコールメチルエーテルであった。

実施例１０：ＰＶＡＲＣコーティングの調合

全ての調合物において、結合剤は実施例８由来のものである。反射防止粒子は実施例４由来のものであった。溶剤混合物は、８ｇのジエチレングリコールモノエチルエーテル＋１２ｇのジプロピレングリコールメチルエーテルであった。

プラスチック製の塗料容器（容積容量２５０ｍｌ）の中に、実施例５、６、９および１０に記載された材料を添加し、機械式実験室用トップミキサーを用いて完全に均質化されるまで撹拌した。完全に均質化した後、調合物を、♯３８の丸形線材を用いて、ガラスプレート（ＰＰＧ製の６’’×６’’のＳｏｌａｒＰｈｉｒｅ^TMブランド、厚み３．２ｍｍ）に適用した。コーティングは、最低２日間、周囲条件にて乾燥させた。完全乾燥の後、ソーラーガラスに適用したコーティングを、表面光沢（分光光沢度計、Ｍｉｃｒｏ−ｔｒｉ−ｇｌｏｓｓ、カタログ番号４５２０、ＢＹＫＧａｒｄｎｅｒ社を使用）、反射率（積分球分光計、Ｘ−Ｒｉｔｅ８４００およびＸ−ＲｉｔｅＣｏｌｏｒＭａｓｔｅｒＳｏｆｔｗａｒｅ、バージョン５．１．１、Ｘ−Ｒｉｔｅ社を使用）、および相対的太陽スペクトル透過率（単結晶シリコン太陽電池および太陽電池シミュレータ（ＱｕｉｃｋＳｕｎ^TM１２０ＣＡ、ＥｎｄｅａｓＯＹ）を使用）について査定した。コーティングの光沢を測定するために、ガラスプレートを、Ｐｅｎｏｐｅｃ１Ｂ黒／白チャートに対し置き、チャートの黒色部分に対し、２０、６０および８５度の分光光沢について測定を行なった。反射率を測定するためには、ガラスプレートのコーティングされた面を分光計の積分球部分に対して設置し、黒色背景をプレートの未コーティング面に対し設置した。分光反射率を含めた設定を用いて測定を行ない、５５０ｎｍでの反射率を記録した。ソーラーパワーの決定のためには、単結晶シリコンＰＶ電池（７８．５ｃｍ²の円形電池）に浸漬液（屈折率１．５２１５、コード５０４０Ｃａｒｇｉｌｌｅ研究所）を適用し、ガラスの未コーティング面を浸漬液上に設置し（こうして全ての空隙が除去された）、各試料プレートを異なる場所で２回測定して、短絡電流（Ｊｓｃ）を決定した。未コーティングのプレートをブランク基材として使用し、効率の増加％についての計算は以下の通りに行った：（（コーティング済みプレートのＪｓｃ−未コーティングプレートのＪｓｃ）／未コーティングプレートのＪｓｃ）^*１００

（注：未コーティングガラスのＩｓｃは、８回の反復測定の平均で、２．０３２であった）。

除去可能性についての試験を、ガラス基材に対しコーティングを適用してから２日後に実施した。これらの試験のために、コーティング済みのガラス基材を、コーティングを基材に適用した時点から試験実施の直前まで、４２°Ｆに設定されたオーブン内で保管した。

コーティングの除去可能性を判定するための方法では、乾燥した皮膜の除去を再現可能な形で決定する手段として、ＡｂｒａｓｉｏｎＴｅｓｔｅｒ器具（ＢｙｋＡｄｄｉｔｉｖｅｓ＆Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、Ｃｏｌｕｍｂｉａ、Ｍａｒｙｌａｎｄ、ＵＳＡ製のＰＢ−８１１２ナイロンブラシを装備したＰａｃｉｆｉｃＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、Ｇａｒｄｎｅｒ／ＮｅｏｔｅｃＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔＤｉｖｉｓｉｏｎ、ＳｉｌｖｅｒＳｐｒｉｎｇ、Ｍａｒｙｌａｎｄ、ＵＳＡ製の型式番号ＡＧ−８１００）と共に、市販の床剥離溶液が利用された。異なるコーティングの相対的除去特性を識別するために、皮膜を完全に除去するためにブラシがコーティング済み表面の上を前後に移動するサイクル数を除去可能性の尺度として採用した。使用した市販の床剥離剤は、ＦＲＥＥＤＯＭ（登録商標）（ＤｉｖｅｒｓｅｙＩｎｃ．Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ、Ｗｉｓ．５３１７７ＵＳＡ）であり、これには、ジエチレングリコールフェニルエーテルおよびエチレングリコールフェニルエーテルなどの溶剤、モノエタノールアミンなどのアミンおよびナトリウムキシレンスルホネートなどの表面活性剤を含む、ポリマー皮膜を膨潤させるための多数の試薬が含まれていた。市販の床剥離剤を清浄な水道水で希釈し、１部分のＦＲＥＥＤＯＭ（登録商標）剥離剤と４部分の清浄水道水の希釈溶液を作製した。コーティング済みガラス基材を、ブラシが乾燥した皮膜の長辺に対し直角に走行するような形で、ＡｂｒａｓｉｏｎＴｅｓｔｅｒ器具上に設置した。パネル上に５ｍＬの希釈剥離剤溶液を置き、次にＡｂｒａｓｉｏｎＴｅｓｔｅｒ機を起動させて、パネル上をブランが前後に揺動できるようにした。以下の評価システムを使用した：完全除去に必要とされたサイクル数：１０未満（除去し易さ優）、１０超２０未満（良）、２０超５０未満（可）、５０超（不可）。

本発明が本明細書中で具体的に開示され例示された実施形態に限定されないことが了解される。本発明のさまざまな修正が、当業者にとっては明らかである。このような変更および修正は、添付のクレームの範囲から逸脱することなく加えることができる。

さらに、列挙された各々の範囲は、全て範囲の組合せおよび下位組合せ、ならびにその中に含まれる具体的数値を含む。さらに、本明細書中で引用または記載されている各特許、特許出願および刊行物は、その全体が参照により本明細書に援用されている。

本開示は以下も含む。
［１］光起電力モジュールを保護するための方法において、光起電力モジュールの外部日光対面層に対しコーティングを適用するステップと、光起電力モジュールを作動させるステップと、光起電力モジュールからコーティングを除去するステップと、コーティングを光起電力モジュールに再度適用するステップと、を含む方法。
［２］適用され再適用されるコーティングが、７．０〜９．６のｐＨを有する水性コーティング組成物から生成される、上記［１］に記載の方法。
［３］水性コーティング組成物が、約５〜５０重量％の不揮発性固形分総含有量を有する、上記［２］に記載の方法。
［４］コーティングが（メタ）アクリレート系である、上記［１］に記載の方法。
［５］コーティングが、約−０．５０×１０ ⁶ 〜約−３．００×１０ ⁶ ｄｙｎｅｓｐｅｒ（ｃｍ ² ）（℃）という応力係数対温度曲線の勾配を有するポリウレタン分散体である、上記［１］に記載の方法。
［６］コーティングがさらに反射防止組成物を含む、上記［１］に記載の方法。
［７］コーティングは、乾燥状態にある場合、１．２５〜１．７の屈折率を有する、上記［１］に記載の方法。
［８］ｉ）少なくとも０．３％の酸含有量または、
ｉｉ）−６０℃〜９０℃のＴｇ、
のうちの少なくとも１つを有する（メタ）アクリレートから形成されたコーティングを有する光起電力モジュール。
［９］コーティングがさらに、０．５μｍ〜２０μｍの粒子サイズを有する球状反射防止粒子を含む、上記［８］に記載の光起電力モジュール。

Claims

光起電力モジュールを保護するための方法において、光起電力モジュールの外部日光対面層に対し再剥離性のコーティングを適用するステップと、光起電力モジュールを作動させるステップと、光起電力モジュールから該コーティングを除去するステップと、該コーティングを光起電力モジュールに再度適用するステップと、を含む方法であって、
該再剥離性のコーティングが、高親水性付加コポリマー、水混和性有機合体剤または可塑剤、ならびに任意の構成成分として、多価金属化合物、レオロジー調整剤、アルカリ可溶性樹脂、およびワックス可溶性樹脂を伴うまたは伴わないワックス、ならびに任意にシランカップリング剤、を含む透明な水性アクリル組成物である、方法。
適用され再適用されるコーティングが、７．０〜９．６のｐＨを有する水性コーティング組成物から生成される、請求項１に記載の方法。
水性コーティング組成物が、約５〜５０重量％の不揮発性固形分総含有量を有する、請求項２に記載の方法。
コーティングは、乾燥状態にある場合、１．２５〜１．７の屈折率を有する、請求項１に記載の方法。
コーティングがさらに、０．５μｍ〜２０μｍの粒子サイズを有する球状反射防止粒子を含む、請求項１に記載の方法。