JP5959300B2 - アンカーボルトの支持装置 - Google Patents

Description

この発明は、型枠にコンクリートを打設して建築物の基礎を形成するに際して、この基礎に備えられるアンカーボルトを支持する支持装置に関する。

コンクリート製の布基礎を形成する型枠上に水平に設置されて、この布基礎に備えられるアンカーボルトを吊り下げ状に支持するアンカーボルト用セットプレートがある。（特許文献１参照）かかるプレートの長さ方向に沿った中心線上には、アンカーボルトの上端側が挿通固定される貫通孔が複数箇所に形成されている。通常、かかるセットプレートは、その長さ方向を布基礎の連続方向に沿わせて、型枠上に複数枚配列されて用いられることとなる。

意匠登録第１２１０１１８号公報

この発明が解決しようとする主たる問題点は、型枠上に水平に設置される複数のプレート体によってアンカーボルトを支持して基礎を形成する場合に、格別の配慮をしなくとも、各プレート体に支持されるアンカーボルトがそれぞれ仮想の直線上に配されるようにする点にある。

前記課題を解決するために、この発明にあっては、アンカーボルトの支持装置を、建築物の基礎を形成する型枠上に水平に設置されると共に、この基礎に埋設されるアンカーボルトの上端の固定部を二以上備えてなる複数のプレート体からなり、
このプレート体はそれぞれ、長さと幅とを備え、かつ、長さ方向に沿った中心線上に前記の各固定部の中心を位置させると共に、
幅側の一辺部に水平方向に突き出す凸状部を有し、かつ、幅側の他辺部にこの凸状部が相補的に嵌まる凹状部を有しており、
型枠上で隣り合うプレート体同士は、これらの一方の凸状部のこれらの他方の凹状部への嵌め込みによって、各プレート体の固定部の中心を仮想の直線上に位置させ連結されるようになっているものとした。

型枠上に設置される複数のプレート体はその中心線上にアンカーボルトの固定部を有するが、各プレート体を隣り合うプレート体に対し前記凸状部と凹状部とによって連結・組み合わせることで、各プレート体の前記固定部はすべて前記仮想の直線上にずれなく位置される。これにより、形成される基礎の所定の位置に所定の間隔でアンカーボルトを正確に備えさせることが可能とされる。

前記プレート体の長さ側の辺部にさらに、前記凸状部が相補的に嵌まる追加凹状部を備えさせ、型枠上で隣り合うプレート体同士が、これらの一方の凸状部のこれらの他方の追加凹状部への嵌め込みによって、一方のプレート体の中心線に他方のプレート体の中心線を直交させて連結されるようにしておくこともある。また、前記プレート体を、その中心線を挟んだ一方側の形状をこの中心線を挟んだ他方側の形状と線対称となる形状としてなるものとしておくことが、この発明の好ましい態様の一つとされる。

この発明によれば、型枠上に水平に設置される複数のプレート体によってアンカーボルトを支持して基礎を形成する場合に、格別の配慮をしなくとも、各プレート体に支持されるアンカーボルトがそれぞれ仮想の直線上に配されるようにすることができ、形成される基礎の所定の位置に所定の間隔でアンカーボルトを正確に備えさせることができる。

図１は実施の形態の支持装置を構成するプレート体の平面図であり、スタッドボルトの固定部はこれを構成する貫通孔のみを表して示している。 図２は図１のプレート体の側面図である。 図３は実施の形態の支持装置を構成するプレート体の平面図であり、図１に示されるプレート体よりも全長が短くされたプレート体の構成例を示している。 図４は図３のプレート体の側面図である。 図５は型枠上に二枚のプレート体を直列に接続させて配置した状態を示した平面図である。 図６は型枠上に三枚のプレート体をＴ字形をなすように接続・組み合わせて配置した状態を示した平面図である。 図７は実施の形態にかかる支持装置を利用して基礎を形成させた状態を示した縦断面構成図である。 図８は図７の要部の拡大断面図である。 図９はプレート体におけるスタッドボルトの固定部を構成するスペーサー体の斜視図である。 図１０はプレート体におけるスタッドボルトの固定部を構成するスペーサー体の他の構成例を示した斜視図である。

以下、図１〜図１０に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかるアンカーボルトの支持装置は、型枠Ｍにコンクリートを打設して建築物の基礎Ｆを形成する際に、この基礎Ｆに下端側を埋設させてこの基礎Ｆから上端側を突き出させるアンカーボルトＢを、所定の位置においてその軸芯を鉛直線に沿わせるように支持させるものである。典型的には、かかる支持装置は、建物の土台や柱を基礎Ｆに対して固定するためのアンカーボルトＢを、この基礎Ｆの形成に先立ってその型枠Ｍの所定の位置に配置させるものである。より具体的には、かかる支持装置は、前記型枠Ｍ上に板面を水平にして配置される複数のプレート体Ｐ、Ｐ…からなり、各プレート体ＰはそれぞれアンカーボルトＢを吊り下げ状に支持する。この状態から、型枠Ｍ内にコンクリートを打設することで前記のようにアンカーボルトＢを備えた基礎Ｆが形成される。この実施の形態にかかる支持装置によれば、複数のアンカーボルトＢ、Ｂ…を基礎Ｆの所定の位置に所定の間隔で正確に設置可能であり、例えば、布基礎Ｆの連続方向に長い断面積を備えた一本の柱体をこの長さ方向において間隔を開けた二カ所でアンカーボルトＢによって基礎Ｆに固定するような場合などにおいて、この固定作業を円滑に行わしむるものである。

かかる支持装置を構成する各プレート体Ｐはそれぞれ、前記アンカーボルトＢの上端Ｂａの固定部１を二以上備えている。また、各プレート体Ｐはそれぞれ、長さと幅とを備え、かつ、長さ方向に沿った中心線ｘ上に前記の各固定部１の中心を位置させるように構成されている。典型的には、かかるプレート体Ｐは、金属から構成される。

図示の例では、支持装置を構成するプレート体Ｐには、図３及び４に示される短寸のプレート体Ｐ”と、これよりも長さが長い図１及び２に示される長寸のプレート体Ｐ’との二種がある。二種のプレート体Ｐ’、Ｐ”はいずれも、前記中心線ｘ上に、前記長さ方向において隣り合う固定部１との間に間隔を開けて、四カ所の固定部１…１を備えている。図中、符号２で示すのは肉抜き穴であり、符号３で示すのはプレート体Ｐの下面から突き出す爪片であり、符号４で示すのはくぎやネジなどの通し穴である。

この実施の形態にあっては、各プレート体Ｐは、前記中心線ｘを挟んだ一方側の形状をこの中心線ｘを挟んだ他方側の形状と線対称となる形状としている。各プレート体Ｐにおいて、前記爪片３及び通し穴４は前記中心線ｘを挟んだ両側においてそれぞれ三カ所に形成されている。

プレート体Ｐの長さ方向略中程の位置にある爪片３、および、図１及び図３において左側に位置される爪片３は、プレート体Ｐの長さ方向に長く形成されると共に、前記中心線ｘ側に向いた爪内面及びこれと背中合わせとなる爪外面をいずれもこの中心線ｘに平行をなす面とした長さ側爪片３’となっている。前記中心線ｘを挟んだ一方側に位置される長さ側爪片３’の爪外面とこの中心線ｘを挟んだ他方側に位置される長さ側爪片３’の爪外面間の距離は、地盤面Ｇに対し基礎側面を鉛直に配して形成される基礎Ｆを形成する左右の型枠構成体Ｍａ、Ｍａ間の距離と等しくなるように設定されている。これにより、この実施の形態にあっては、プレート体Ｐは、型枠Ｍ上にこれらの長さ側爪片３’を利用して、型枠Ｍの連続方向にプレート体Ｐの長さ方向を沿わせた状態で、水平に設置できるようになっている。（図７）

一方、図１及び図３において右側に位置される爪片３は、プレート体Ｐの幅方向に長く形成されると共に、プレート体Ｐの中央側に向いた爪内面及びこれと背中合わせとなる爪外面をいずれも前記中心線ｘに直交する面とした幅側爪片３となっている。これにより、この実施の形態にあっては、基礎Ｆの分岐箇所Ｆａにおいて、図６の上下方向に連続する型枠Ｍ上に配されると共に、プレート体Ｐの一端側を図６の左右方向に連続する型枠Ｍ上に位置させるプレート体Ｐの幅側爪片３は、この左右方向に連続する型枠Ｍの型枠構成体Ｍａの内面に係当されるようになっている。

前記通し穴４は、プレート体Ｐにおける前記中心線ｘを挟んだ両側においてそれぞれ、爪片３とプレート体Ｐの長さ側の辺部８との間に形成されている。図示の例では、かかる爪片３とプレート体Ｐの長さ側の辺部８との間の距離は型枠構成体Ｍａの厚さと略等しくなっている。これにより、図示の例では、必要に応じて、型枠Ｍ上にプレート体Ｐを前記のように設置した後、この通し穴４を利用して型枠構成体Ｍａの上部にプレート体Ｐをくぎやネジにより固定可能となっている。

前記固定部１は、この実施の形態にあっては、前記プレート体Ｐを上下に貫通する円形の貫通孔１ａと、この貫通孔１ａに通されるネジ頭のない雄ネジ体１ｂと、この雄ネジ体１ｂに対しプレート体Ｐの上面側においてネジ付けられる上部ナット体１ｃと、この雄ネジ体１ｂに対しプレート体Ｐの下面側においてネジ付けられる下部ナット体１ｄと、両ナット体１ｃ、１ｄ間に介在されるスペーサー体１ｅとから構成されている。そして、かかる下部ナット体１ｄがさらに、アンカーボルトＢの上端Ｂａにネジ付けられるようになっている。（図８）これによって、アンカーボルトＢは型枠Ｍ上に水平に設置されるプレート体Ｐによって所定の位置において鉛直に支持されるようになっている。図示の例では、スペーサー体１ｅは、板状体に前記雄ネジ体１ｂの外径と略等しい溝幅を有すると共に、この板状体の外縁において溝一端を開放させた割り溝１ｆを形成させてなる。（図９）このスペーサー体１ｅの厚さを変えることで、基礎Ｆから突き出すアンカーボルトＢの上端Ｂａのレベルを変えることができる。図１０に示されるように、この割り溝１ｆの溝他端側と溝一端側とで板状体の厚さを段階的に異ならせるようにしておいても良い。このようにした場合、スペーサー体１ｅの厚い箇所１ｇがプレート体Ｐの下面と下部ナット体１ｄの間に介在されるときは、スペーサー体１ｅの薄い箇所１ｈがプレート体Ｐの下面と下部ナット体１ｄの間に介在されるときよりも、アンカーボルトＢの上端Ｂａはやや下方に位置されることとなる。プレート体Ｐは、型枠Ｍへのコンクリートの打設後、前記下部ナット体１ｄのアンカーボルトＢへのネジ付けを解くことでアンカーボルトＢと分離され型枠Ｍ上から撤去される。

また、この実施の形態にあっては、前記プレート体Ｐは、その幅側の一辺部７に水平方向に突き出す凸状部５を有し、かつ、幅側の他辺部７にこの凸状部５が相補的に嵌まる凹状部６を有している。そして、前記型枠Ｍ上で隣り合うプレート体Ｐ、Ｐ同士は、これらの一方の凸状部５のこれらの他方の凹状部６への嵌め込みによって、各プレート体Ｐの固定部１の中心を仮想の直線ｘ’上に位置させ連結されるようになっている。（図５）

図示の例では、前記凸状部５は、プレート体Ｐの幅側の一辺部７を構成する前記中心線ｘに直交する仮想の第一線分Ｌ１に沿った縁部５ａの外側に、前記中心線ｘに直交する仮想の第二線分Ｌ２に突きだし縁部５ｂ’を沿わせた第一突出部５ｂを設けると共に、この第一突出部５ｂの先にさらに、前記中心線ｘに直交する仮想の第三線分Ｌ３に突きだし縁部５ｃ’を沿わせた第二突出部５ｃを設けさせてなる。プレート体Ｐの長さ側の辺部８と前記仮想の第一線分Ｌ１に沿った縁部５ａとの間の隅部５ｄと前記第一突出部５ｂの突きだし縁部５ｂ’との間には前記中心線ｘに平行をなす第一段縁５ｅが形成され、この第一段縁５ｅと前記第二突出部５ｃの突きだし縁部５ｃ’との間には前記中心線ｘに平行をなす第二段縁５ｆが形成されている。前記のようにプレート体Ｐは前記中心線ｘを挟んだ一方側の形状をこの中心線ｘを挟んだ他方側の形状と線対称となる形状としていることから、中心線ｘを挟んだ一方側における前記隅部５ｄと第一段縁５ｅとの間の距離は、中心線ｘを挟んだ他方側における前記隅部５ｄと第一段縁５ｅとの間の距離と等しく、かつ、中心線ｘを挟んだ一方側における前記第一段縁５ｅと第二段縁５ｆとの間の距離は、中心線ｘを挟んだ他方側における前記第一段縁５ｅと第二段縁５ｆとの間の距離との間の距離と等しくなっている。

一方、前記凹状部６は、前記凸状部５の第一突出部５ｂに対応する第一凹部６ｂと、前記凸状部５の第二突出部５ｃに対応する第二凹部６ａとを持っている。そして、隣り合うプレート体Ｐ、Ｐの一方の凹状部６に対して他方のプレート体Ｐの凸状部５をはめ込むと、両プレート体Ｐ、Ｐは互いの幅側の辺部７間に隙間を作ることなく、それぞれの前記中心線ｘを前記仮想の直線ｘ’上に位置させて、連結・組み合わされるようになっている。

型枠Ｍ上に設置される複数のプレート体Ｐ、Ｐ…はその中心線ｘ上にアンカーボルトＢの固定部１を有するが、各プレート体Ｐを隣り合うプレート体Ｐ、Ｐに対し前記凸状部５と凹状部６とによって連結・組み合わせることで、各プレート体Ｐの前記固定部１はすべて前記仮想の直線ｘ’上にずれなく位置される。これにより、形成される基礎Ｆの所定の位置に所定の間隔でアンカーボルトＢを正確に備えさせることが可能とされる。

この実施の形態にあってはまた、前記プレート体Ｐはその長さ側の辺部８に前記凸状部５が相補的に嵌まる追加凹状部９を有しており、型枠Ｍ上で隣り合うプレート体Ｐ、Ｐ同士が、これらの一方の凸状部５のこれらの他方の追加凹状部９への嵌め込みによって、一方のプレート体Ｐの中心線ｘに他方のプレート体Ｐの中心線ｘを直交させて連結されるようになっている。

図示の例では、追加凹状部９は、プレート体Ｐの長さ方向中程の位置と、前記凹状部６が形成された幅側の辺部７との間において、前記中心線ｘを挟んだ両側にそれぞれ形成されている。これにより、図示の例では、図６に示されるように、三つのプレート体Ｐをかかる追加凹状部９を利用して平面視の状態においてＴ字形をなすように組み合わせて、基礎Ｆの分岐箇所ＦａにおいてもアンカーボルトＢを正確に備えさせることが可能となっている。

なお、プレート体Ｐの上面Ｐａには、前記中心線ｘに沿ったケガキ線を形成させておいても良い。また、さらに、かかるプレート体Ｐの上面Ｐａに、前記中心線ｘに沿ったケガキ線に直交し、かつ、各固定部１の中心を通るケガキ線を形成させておいても良い。このようにした場合、基礎工事において基礎Ｆの芯を表示する水糸にケガキ線を沿わせて基礎Ｆ上にプレート体Ｐを設置することができ、この基礎Ｆの芯位置に合わせてアンカーボルトＢを備えさせることができる。

Ｍ 型枠
Ｆ 基礎
Ｂ アンカーボルト
Ｂａ 上端
Ｐ プレート体
１ 固定部
５ 凸状部
６ 凹状部
７ 幅側の辺部
ｘ 中心線
ｘ’ 仮想の直線

Claims (2)

1. 建築物の基礎を形成する型枠上に水平に設置されると共に、この基礎に埋設されるアンカーボルトの上端の固定部を二以上備えてなる複数のプレート体からなり、
   このプレート体はそれぞれ、長さと幅とを備え、かつ、長さ方向に沿った中心線上に前記の各固定部の中心を位置させると共に、
   幅側の一辺部に水平方向に突き出す凸状部を有し、かつ、幅側の他辺部にこの凸状部が相補的に嵌まる凹状部を有しており、
   型枠上で隣り合うプレート体同士は、これらの一方の凸状部のこれらの他方の凹状部への嵌め込みによって、各プレート体の固定部の中心を仮想の直線上に位置させ連結されるようになっており、
   それと共に、 プレート体の長さ側の辺部には前記凸状部が相補的に嵌まる追加凹状部を有しており、型枠上で隣り合うプレート体同士が、これらの一方の凸状部のこれらの他方の追加凹状部への嵌め込みによって、一方のプレート体の中心線に他方のプレート体の中心線を直交させるようにしても連結可能となっていることを特徴とするアンカーボルトの支持装置。
2. プレート体は、その中心線を挟んだ一方側の形状をこの中心線を挟んだ他方側の形状と線対称となる形状としてなることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルトの支持装置。
   

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