JP5959167B2 - 消臭カーペットの製造方法 - Google Patents
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Description
照射する電子線の量は、10kGy〜300kGyの範囲に設定するのが好ましい。照射量が10kGy以上であることでグラフト重合に必要な量のラジカルが得られる。300kGy以下であることでポリプロピレン糸を構成する繊維の主鎖の切断を防止でき、糸の物性の低下を抑制することができる。電子線照射で生成されたラジカルが失活しないように不活性雰囲気で行う。具体例としては、密閉状態の空間内の酸素濃度を可能な限り低くした状態や、空気を窒素によって置換した雰囲気等を挙げることができる。
接触工程では、ポリプロピレン糸にラジカル重合性モノマーを接触させる。ポリプロピレン糸にラジカル重合性モノマーを接触させる方法としては、公知の方法を用いれば良く、例えばディップ法、コーティング法、スプレー法を挙げることができる。ラジカル重合性モノマーを水と低級アルコール等の溶媒に希釈した希釈溶液を、ディップ法、コーティング法、スプレー法などでポリプロピレン糸に接触させる。前記希釈溶液中のラジカル重合性モノマーの濃度は、1〜70質量%とするのが良い。ポリプロピレン糸に対する前記ラジカル重合性モノマーの付着量は、ポリプロピレン糸100質量部に対し、0.5〜50質量部に設定するのが好ましい。
グラフト重合工程では、ポリプロピレン糸を加熱することによってラジカル重合性モノマーをポリプロピレン糸にグラフト重合させる。加熱温度は、50℃〜120℃の範囲に設定するのが好ましい。50℃以上とすることで重合速度が大きくなり十分なグラフト率を得ることができるとともに、120℃以下とすることでグラフト鎖同士の結合により重合の停止反応が起こることを抑制することができる。中でも、グラフト重合工程では糸を50℃〜120℃の範囲に加熱するのが好ましい。
試験カ−ペット片(10cm×20cm)を内容量500ミリリットルの袋内に入れた後、袋内において濃度が200ppmとなるようにアンモニアガスを注入し、1時間経過後にアンモニアガスの残存濃度を測定し、この測定値よりアンモニアガスを除去した総量を算出し、これよりアンモニアガスの除去率(%)を算出した。
アンモニアガスに代えて酢酸ガスを用いて袋内において濃度が200ppmとなるように注入した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にして酢酸の除去率(%)を算出した。
JIS 0217 103法に準じる方法を10回行なった。
1050dtex、厚み55μmのポリプロピレン製フラットヤーンに100kGyの電子線を照射した(電子線照射工程)。次に、ポリプロピレン製フラットヤーンをディップ法でラジカル重合性モノマー(5質量%のアクリル酸水溶液)に接触させ、ポリプロピレン製フラットヤーン表面にラジカル重合性モノマーを付着させた(接触工程)。続いて、60℃で加熱しラジカル重合性モノマーをポリプロピレン製フラットヤーンにグラフト重合させた(グラフト重合工程)。上述の電子線照射工程、接触工程、グラフト重合工程を窒素雰囲気(酸素濃度400ppm)のもと連続で実施した。次に、前記グラフト工程を経て得られたポリプロピレン製フラットヤーンを80℃の温水で洗浄した後、80℃で12時間乾燥した。このようにして得られたポリプロピレン製フラットヤーンを横糸に、未加工のポリプロピレン製フラットヤーン(1050dtex、厚み55μm)を経糸に使用して平織りの織基布(縦糸密度18本/インチ、横糸密度13本/インチ、目付95g/m2)を用意した。次に、パイル糸としてポリエステル繊維からなるパイル糸(2050dtex)をタフティング機で前記基布に植え込み表皮層(パイル長7mm、パイル目付700g/m2)を作成した。次に、バッキング層としてSBRラテックス(SBR含有量50重量%)をローラーコ−ティングで塗布し(塗布量500g/m2)し、5dtexのポリエステル繊維からなるニードルパンチ不織布(目付300g/m2、厚さ6mm)を貼り合わせ乾燥して消臭カーペットを得た。各種消臭性能の測定を実施し、表1に記した。
次に、実施例1において、1050dtex、厚み55μmのポリプロピレン製フラットヤーンの代えて、1000dtexのポリエステル糸(マルチフィラメント、124f)を用いた以外は実施例1と同様にして消臭カーペットを得た。
次に、実施例1において、電子線を別工程で実施し100kGyの電子線を照射した以外は実施例1と同様にして消臭カーペットを得た。
次に、実施例1において、ラジカル重合性モノマー(5質量%のアクリル酸水溶液)に代えて、5質量%の、スルホン酸基を持つATBS(Acrylamido Tertiary Butyl Sulfonic Acid)の水溶液を用いた以外は実施例1と同様にして消臭カーペットを得た。
次に、実施例1において、60℃で加熱する代わりに30℃で加熱をした以外は実施例1と同様にして消臭カーペットを得た。
次に、実施例1において、ラジカル重合性モノマー(5質量%のアクリル酸水溶液)に代えて、5質量%のクロロメチルスチレン乳化液を用いクロロメチルスチレンを重合させた後、10質量%のトリメチレンアミンDMF(dimethyl formamide)溶液を用い4級アンモニウム化を施したポリプロピレン製フラットヤーンを横糸に用いた以外は実施例1と同様にして消臭カーペットを得た。
次に、実施例1において、未加工のポリプロピレン製フラットヤーン(1050dtex、厚み55μm)に代えて、実施例6で得られたポリプロピレン製フラットヤーンを経糸に用い平織りの織基布とした以外は実施例1と同様にして消臭カーペットを得た。
1050dtex、厚み55μmのポリプロピレン製フラットヤーンを電子線照射工程、接触工程、グラフト重合工程を窒素雰囲気(酸素濃度400ppm)のもと連続で実施することで得られたポリプロピレン製フラットヤーンに代えて、5%のポリアクリル酸(数平均分子量5000)と5%のポリウレタンバインダーとの水溶液を、ディップ法で塗布し、120℃で乾燥した1000dtexのポリエステル糸(マルチフィラメント、124f)を横糸に用い平織りの織基布とした以外は実施例1と同様にして消臭カーペットを得た。
次に、比較例1において、1000dtexのポリエステル糸(マルチフィラメント、124f)に代えて、1050dtex、厚み55μmのポリプロピレン製フラットヤーンを横糸に用い平織りの織基布とした以外は比較例1と同様にして消臭カーペットを得た。
Claims (2)
- パイル糸と基布とバッキング層からなるカーペットにおいて、
基布を構成する糸の少なくとも一部は、ラジカル重合性モノマーがグラフト重合され消臭機能が付与されており、
前記ラジカル重合性モノマーがグラフト重合される糸が、ポリプロピレン糸であり、
前記ラジカル重合性モノマーが、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基からなる群より選ばれる1種または2種以上の官能基を有するラジカル重合性モノマーを少なくとも用い、
前記ポリプロピレン糸がポリプロピレン製フラットヤーンであり、
前記ポリプロピレン製フラットヤーンの厚みが25〜100μmであり、
前記ポリプロピレン糸に対する前記ラジカル重合性モノマーの付着量は、前記ポリプロピレン糸100重量部に対し、0.5〜50質量部である
ことを特徴とする消臭カーペットの製造方法。 - 前記ポリプロピレン糸に電子線を照射する電子線照射工程と、前記ポリプロピレン糸に前記ラジカル重合性モノマーを接触させる接触工程と、前記接触工程後の前記ポリプロピレン糸を50℃〜120℃の範囲の温度で加熱することで、前記ラジカル重合性モノマーを前記ポリプロピレン糸に重合させるグラフト重合工程と、を含み、前記電子線照射工程、前記接触工程及び前記グラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で製造されたポリプロピレン糸を少なくとも一部に含む織基布を用いることを特徴とする請求項1に記載の消臭カーペットの製造方法。
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