JP5959108B2

JP5959108B2 - 鉄筋コンクリート部材の補強方法

Info

Publication number: JP5959108B2
Application number: JP2012224727A
Authority: JP
Inventors: 山野辺　慎一; 慎一山野辺; 河野　哲也; 哲也河野
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2011-10-26
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2016-08-02
Anticipated expiration: 2032-10-10
Also published as: JP2013108346A

Description

本発明は、鉄筋コンクリート部材の補強方法に関するものである。

従来、橋脚や柱などの鉄筋コンクリート部材において、断面の寸法が比較的大きく数mに及ぶような場合には、通常の鉄筋配置以外に、補強のための部材が配置されてきた。

図７は、従来の鉄筋コンクリート部材の概要を示す図である。図７（ａ）は、鉄筋コンクリート部材１０１の帯鉄筋１０５を含む面での断面図、図７（ｂ）は、鉄筋コンクリート部材１０１ａの帯鉄筋１０５を含む面で周方向の断面図、図７（ｃ）は、座屈抑制エレメント１０９の設置方法を示す図である。

図７（ａ）に示すように、鉄筋コンクリート部材１０１では、軸方向鉄筋１０３を取り囲む帯鉄筋１０５が配置される。また、帯鉄筋１０５が配置される断面位置において、せん断補強、軸方向鉄筋１０３の座屈の拘束、コアコンクリートの拘束の３点を目的として、中間帯鉄筋１０７が配置される。中間帯鉄筋１０７は、水平方向の間隔が１ｍ程度以内に配置するのが望ましい。一般に、中間帯鉄筋１０７の両端は、半円形または鋭角に加工されたフック形状であり、配筋時にフックを帯鉄筋１０５に掛ける必要があるため、配筋作業が面倒であった。

図７（ｂ）に示す鉄筋コンクリート部材１０１ａでは、配筋作業を容易にするために、中間帯鉄筋１０７の代替部材として、座屈抑制エレメント１０９や座屈抑制エレメント１０９ａが配置される。図７（ｃ）に示すように、座屈抑制エレメント１０９は、平鋼１１１に多数の鉄筋１１３をアークスタッド溶接などにより接合し、鉄筋１１３の端部をフック加工したものである。また、図７（ｄ）に示すように、座屈抑制エレメント１０９ａは、端部をフック加工しない多数の鉄筋１１３ａを平鋼１１１に接合したものである。配筋作業においては、軸方向鉄筋１０３および帯鉄筋１０５が組み立てられた鉄筋かごの周囲から、帯鉄筋１０５同士の間に鉄筋１１３や鉄筋１１３ａを挿通して座屈抑制エレメント１０９や座屈抑制エレメント１０９ａを差し込み、帯鉄筋１０５に鉄筋１１３や鉄筋１１３ａを引っ掛ける。

座屈抑制エレメントでは、鉄筋１１３や鉄筋１１３ａのかわりに頭部を有するスタッドジベル等を用いる場合もある（例えば、特許文献１参照）。

特許公報第３７５５０５８号公報

しかしながら、座屈抑制エレメント１０９を用いた従来工法には、以下のような問題点がある。

（１．構造的性能）
図８は、曲げひび割れが生じた橋脚１１５の各部を示す図である。図８（ａ）は、地震荷重（水平力）を受けた橋脚１１５の立面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）の範囲Ｇに示す橋脚１１５の基部付近の拡大断面図である。図８（ｃ）は、ひびわれ断面での配筋状況を示す図である。

図８（ａ）に示すように、橋脚１１５では、矢印Ｆに示す方向に水平力を受けると、曲げによるひびわれ１１７が生じる。帯鉄筋１０５の存在は、コンクリート断面の断面欠損に相当するため、曲げによるひびわれ１１７は帯鉄筋１０５を含む断面に発生しやすい。よって、図８（ｂ）および図８（ｃ）に示すように、帯鉄筋１０５に掛けられた座屈抑制エレメント１０９の鉄筋１１３は、ひびわれ１１７が発生した面に一致して存在することになる。ここで、鉄筋１１３の先端の定着位置は、部材断面の引張域１１９となると考えられる。しかし、引張域１１９では、ひびわれ１１７間のコンクリートが鉛直方向に無応力状態となっており、鉄筋１１３の先端の定着力が不十分となる。定着力を改善するためには、定着位置が鉛直方向に圧縮応力度が作用する圧縮域１２１となることが望ましい。

図９は、繰返し曲げを受けた橋脚１１５を示す図である。図９（ａ）は、地震荷重（水平力）を受けた橋脚１１５の立面図である。図９（ｂ）および図９（ｃ）は、図９（ａ）の範囲Ｉに示す橋脚１１５の基部付近の拡大断面図である。

一般に、座屈抑制エレメント１０９の平鋼１１１は、板厚が軸方向鉄筋１０３の直径に比べ小さい。また、平鋼１１１の降伏強度は、軸方向鉄筋１０３の降伏強度よりもはるかに小さい。さらに、平鋼１１１は、軸方向鉄筋１０３よりも断面のより外縁側に配置される。

このため、図９（ａ）に示すように、橋脚１１５が矢印Ｈに示す方向に繰り返し曲げを受けた場合、図９（ｂ）に示すように、曲げモーメントにより、平鋼１１１は軸方向鉄筋１０３よりも早期に引張降伏する。また、図９（ｃ）に示すように、曲げモーメントが圧縮側に転じると、平鋼１１１に座屈が生じ、かぶりコンクリート１２３が剥落してしまう。

さらに、鉄筋１１３には、帯鉄筋１０５を介して軸方向鉄筋１０３がはらみだそうとする力が作用し、引張応力度が発生する。この引張応力度は、付着作用とフックの定着作用によりコンクリートに伝達されるので、溶接位置が最も厳しい位置となる。また、上述のように平鋼１１１が座屈すると、溶接断面にも局部的な曲げが作用する。このため、平鋼１１１と鉄筋１１３の溶接が十分な強度を発揮できないという懸念がある。

（２．施工性）
橋脚や柱の鉄筋を組み立てる際には、作業足場を組立て、足場上から作業を行う。軸方向鉄筋１０３や帯鉄筋１０５と作業足場の離隔は、作業員の手が届くために３０〜５０ｃｍ程度としている。こうした作業空間に、座屈抑制エレメント１０９をクレーンなどで吊り込み、軸方向鉄筋１０３および帯鉄筋１０５が組み立てられた鉄筋かごの周囲から差し込むことは不可能であり、一時的に足場の一部を解体するなどの作業が必要であった。

また、帯鉄筋１０５の設置位置には施工誤差を伴うため、座屈抑制エレメント１０９を断面の外側から挿入して設置しても、平鋼１１１は最も外側にずれた帯鉄筋に当接し、他の帯鉄筋１０５との間には施工誤差に相当する隙間が生じてしまう。その場合に、平鋼１１１のかぶりはその状態で決まってしまい、平鋼１１１に対して耐久性上必要な所定のかぶりを確保できない事体が生じる可能性が高かった。

（３．コスト）
座屈抑制エレメント９の鉄筋１１３を溶接により平鋼１１１に接合する際には、通常の電炉製の鉄筋では十分な強度・品質が得られない。そのため、高炉製の鉄筋を用いた異形棒鋼スタッドを用いる。しかし、こうした高炉鉄筋は高価である。また、座屈抑制エレメント９の製造手順は、高炉鉄筋搬入、鉄筋切断、鉄筋先端加工・フラックス填球、フック曲げ加工、アークスタッド溶接、運搬となり、フックの曲げ加工をした後にスタッド溶接をする必要があるため、鉄筋加工と溶接は同一の工場で行う必要があるなど、制約が多かった。

一方、図１２に示すような鉄筋コンクリート部材１２５が用いられる場合がある。図１２は、断面が円形の鉄筋コンクリート部材１２５の帯鉄筋１０５ａ、１０５ｂを含む部分での断面図である。鉄筋コンクリート部材１２５では、二重の帯鉄筋１０５ａ、１０５ｂが円形に配置される。また、帯鉄筋１０５ａ、１０５ｂが配置される断面位置において、２本の中間帯鉄筋１２７が配置される。２本の中間帯鉄筋１２７は、例えば、鉄筋コンクリート部材１２５の断面中心で直交して配置され、端部のフック１２９が外側の帯鉄筋１０５ａに引っ掛けられる。

しかし、図１２に示すような、断面が円形の鉄筋コンクリート部材１２５の場合、２本の中間帯鉄筋１２７を十文字に配置しても、コアコンクリートの拘束効果に不明な点が多い。中間帯鉄筋１２７の配置本数をさらに増やせば拘束効果による強度・終局ひずみの増大が期待できるが、全ての中間帯鉄筋１２７が部材の断面中央を通過することとなるため、鉄筋太さを考慮すると、実際に多数本を配置することが不可能であった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、施工が容易で施工費が低減でき、座屈抑制部材に座屈や破断が生じることがない鉄筋コンクリート部材の補強方法を提供することである。

前述した目的を達成するために、第１の発明は、鉄筋コンクリート部材の補強方法であって、孔を有する保持部材と、一端にフックが加工され、他端が前記孔に挿通されナットを用いて前記保持部材に取り付られたねじ節鉄筋と、からなる座屈抑制部材を用い、鉄筋コンクリート部材を構築するための鉄筋かごの帯鉄筋の内部から前記フックを通し、前記フックを前記帯鉄筋に掛け、前記保持部材を前記鉄筋かごの内部に配置して、前記フックの曲げ内面と前記帯鉄筋とが当接するように前記ナットの締め込み位置を調整し、前記ねじ節鉄筋と前記保持部材とを固定することを具備することを特徴とする鉄筋コンクリート部材の補強方法である。

本発明では、保持部材が断面の内部のコンクリートに埋設されるため、橋脚等の鉄筋コンクリート部材が大きな塑性曲げ変形を受けた場合でも、保持部材が座屈することがない。そのため、かぶりコンクリートの損傷が生じることがない。また、ナット定着位置のねじ節鉄筋の引張応力度が、帯鉄筋に掛る部分よりも小さいので、定着が確実でナット位置で破断するようなことがない。

本発明では、座屈抑制部材の設置時に、鉄筋かごの内部から帯鉄筋の間にねじ節鉄筋のフックを通し、フックを帯鉄筋に掛けるため、鉄筋かごの外周の足場を一旦解体するような作業を必要としない。

本発明で用いる座屈抑制部材は、電炉鉄筋が使用できるため、従来の座屈抑制エレメントを用いた場合と比較して、材料費を低減できる。また、保持部材にねじ節鉄筋をナットで取り付ける作業や、保持部材に孔を形成する作業は、現場で容易に行えるため、製作費も低減できる。さらに、ねじ節鉄筋と保持部材を組み立てる前の状態で現場に運搬することができるため、運搬に関わる費用も低減できる。

また、帯鉄筋の組立て精度が悪く、上下の帯鉄筋の位置が水平方向に揃わずに配置されている場合にも、ナットを回すだけで、ねじ節鉄筋のフックを確実に帯鉄筋に掛けることができる。

第２の発明は、孔を有する保持部材と、一端にフックが加工され、他端が前記孔に挿通されナットを用いて前記保持部材に取り付られたねじ節鉄筋と、からなる座屈抑制部材を用い、鉄筋コンクリート部材を構築するための鉄筋かごの帯鉄筋に前記フックを掛け、前記保持部材を前記鉄筋かごの内部に配置して、前記ねじ節鉄筋と前記保持部材とを固定する鉄筋コンクリート部材の補強方法であって、例えば、前記保持部材として山形鋼材が用いられ、前記山形鋼材を構成する２方向の板材にそれぞれねじ節鉄筋が取り付けられ、前記山形鋼材を、前記鉄筋コンクリート部材の断面の隅角部において前記鉄筋かごの内部に配置することを特徴とする鉄筋コンクリート部材の補強方法である。

このように、断面の隅角部において山形鋼材を使用することで、二方向のねじ節鉄筋を一度に配置することができる。この場合、ねじ節鉄筋と帯鉄筋により4辺閉鎖の状態となるため、これらに囲まれた部分のコンクリートは、拘束効果により圧縮強度とじん性の向上が期待でき、隅角部の圧縮特性が向上する。

第３の発明は、孔を有する保持部材と、一端にフックが加工され、他端が前記孔に挿通されナットを用いて前記保持部材に取り付られたねじ節鉄筋と、からなる座屈抑制部材を用い、鉄筋コンクリート部材を構築するための鉄筋かごの帯鉄筋に前記フックを掛け、前記保持部材を前記鉄筋かごの内部に配置して、前記ねじ節鉄筋と前記保持部材とを固定する鉄筋コンクリート部材の補強方法であって、前記保持部材として鋼板が用いられ、前記鋼板の表裏の２面にそれぞれ第１のねじ節鉄筋、第２のねじ節鉄筋が取り付けられ、前記第１のねじ節鉄筋のフック、前記第２のねじ節鉄筋のフックを、環状の前記帯鉄筋の対向する部分にそれぞれ掛けることを特徴とする鉄筋コンクリート部材の補強方法である。

これにより、対向する二面に配置するねじ節鉄筋を、１枚の鋼板に定着することができる。なお、鋼板の孔は、断面欠損による強度の低下が問題とならない程度に近接させ、二本のねじ節鉄筋を交差してナット用いて定着する。

第４の発明は、孔を有する保持部材と、一端にフックが加工され、他端が前記孔に挿通されナットを用いて前記保持部材に取り付られたねじ節鉄筋と、からなる座屈抑制部材を用い、鉄筋コンクリート部材を構築するための鉄筋かごの帯鉄筋に前記フックを掛け、前記保持部材を前記鉄筋かごの内部に配置して、前記ねじ節鉄筋と前記保持部材とを固定する鉄筋コンクリート部材の補強方法であって、前記保持部材として鋼板が用いられ、前記鋼板を、前記鉄筋かごに設けられた中間帯鉄筋に掛けて前記鉄筋かごの内部に配置することを特徴とする鉄筋コンクリート部材の補強方法である。

これにより、鋼板によるねじ節鉄筋の定着がより確実なものとなるため、鋼板の幅や板厚を減じることができる。また、コンクリートの打設に対して鋼板を固定することが容易になる。

本発明では、前記帯鉄筋が円形である場合、少なくとも５つの前記座屈抑制部材を、前記帯鉄筋の任意の位置にそれぞれ配置する。

これにより、帯鉄筋が円形である場合にも、座屈抑制部材が適切に配置される。そのため、軸方向鉄筋の座屈抑制やコアコンクリートの拘束効果による圧縮強度を増加させ、終局ひずみを増大させて、鉄筋コンクリート部材の耐震性能を向上させることができる。

本発明では、例えば、前記ナットと固定用ナットとで前記保持部材を挟みこむことにより、前記ねじ節鉄筋を前記保持部材に固定する。
また、前記ナットを前記保持部材に点溶接することにより、前記ねじ節鉄筋を前記保持部材に固定する場合もある。

これらの方法により、ねじ節鉄筋と保持部材との固定がより確実なものとなるため、コンクリート打設時に、ナットと保持部材との間の隙間の発生を防ぐことができる。

本発明によれば、施工が容易で施工費が低減でき、座屈抑制部材に座屈や破断が生じることがない鉄筋コンクリート部材の補強方法を提供できる。

座屈抑制部材１３の概要を示す図変断面橋脚１５に座屈抑制部材１３を設置した状態を示す図鉄筋コンクリート部材３３の帯鉄筋１９を含む面での断面図座屈抑制部材１３ｂを用いた例を示す図座屈抑制部材１３ｃを用いた例を示す図フック加工１１ａの形状を示す図従来の鉄筋コンクリート部材の概要を示す図曲げひび割れが生じた橋脚１１５の各部を示す図繰返し曲げを受けた橋脚１１５を示す図断面が円形の鉄筋コンクリート部材４１の帯鉄筋１９を含む面での断面図応力度とひずみとの関係の試算結果を示す図鉄筋コンクリート部材１２５の帯鉄筋１０５ａ、１０５ｂを含む部分での断面図

以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、座屈抑制部材１３の概要を示す図である。図１（ａ）は、座屈抑制部材１３の各構成部材を示す。図１（ｂ）は、フック加工１１付近の拡大図を示す。図１（ｃ）は、組み立て後の座屈抑制部材１３の鋼板３付近の拡大図を示す。

図１（ａ）に示すように、座屈抑制部材１３は、保持部材である鋼板３、ねじ節鉄筋１、ナット７、固定用ナット９等からなる。鋼板３は、複数の孔５を有する。ねじ節鉄筋１は、一般に流通している電炉製でよい。ねじ節鉄筋１は、一端にフック加工１１が施される。フック加工１１は、例えば、図１（ｂ）に示すような半円形とする。なお、図１（ａ）では、上下２段のねじ節鉄筋１および孔５を示したが、座屈抑制部材１３を形成するねじ節鉄筋１および孔５の段数はこれに限らない。

座屈抑制部材１３では、図１（ｃ）に示すように、ねじ節鉄筋１の直線側の端部が、鋼板３の孔５に挿通される。そして、ねじ節鉄筋１にねじ込んだナット７と固定用ナット９とで鋼板３を挟みこむことにより、ねじ節鉄筋１が鋼板３に固定される。

図２は、変断面橋脚１５に座屈抑制部材１３を設置した状態を示す図である。図２（ａ）は、変断面橋脚１５の垂直方向の断面図である。図２（ａ）は、図２（ｂ）に示す矢印Ｂ−Ｂによる断面図である。図２（ｂ）は、変断面橋脚１５の水平方向の断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す矢印Ａ−Ａによる断面図である。

図２に示す変断面橋脚１５では、軸方向鉄筋１７と帯鉄筋１９とからなる鉄筋かごに、補強のための座屈抑制部材１３が設置される。変断面橋脚１５の帯鉄筋１９を含む断面では、座屈抑制部材１３のねじ節鉄筋１が、所定の間隔をおいて設置される。

鉄筋かごに座屈抑制部材１３を設置するには、２つの方法がある。１つ目の方法では、鉄筋かごの組み立てと並行して、図１に示すような座屈抑制部材１３を、地上で組み立てる。座屈抑制部材１３を組み立てるには、ねじ節鉄筋１の直線側の端部を鋼板３の孔５に挿通する。そして、ねじ節鉄筋１にねじ込んだナット７と固定用ナット９とで鋼板３を挟みこむ。このとき、ナット７と固定用ナット９の締め込みは、座屈抑制部材１３がばらけない程度でよい。

次に、組み立てた状態の座屈抑制部材１３を、クレーン等を用いて鉄筋かごの内部に吊り込む。そして、ねじ節鉄筋１を鉄筋かごの帯鉄筋１９の間に挿通し、フック加工１１を帯鉄筋１９に掛ける。また、鋼板３を鉄筋かごの内部に配置して、座屈抑制部材１３を鉄筋かごに任意の手段で固定する。その後、ねじ節鉄筋１のフック加工１１の曲げ内面２７（図１（ｂ））と帯鉄筋１９とが当接するようにナット７を微調整して締め込む。さらに、固定用ナット９も締め込んで、ねじ節鉄筋１と鋼板３とを固定する。

２つ目の方法では、軸方向鉄筋１７と帯鉄筋１９とからなる鉄筋かごを組み立てた後、鋼板３のみを鉄筋かごの内部に吊りこんで配置し、任意の手段で固定する。次に、鉄筋かごの内部から、ねじ節鉄筋１のフック加工１１を一本ごとに帯鉄筋１９の間に挿通し、フック加工１１を帯鉄筋１９に引っ掛ける。そして、ねじ節鉄筋１の直線側の端部を鋼板３の孔５に挿入し、ねじ節鉄筋１のフック加工１１の曲げ内面２７（図１（ｂ））と帯鉄筋１９とを当接させ、ナット７および固定用ナット９を締め込んで、ねじ節鉄筋１と鋼板３とを固定する。この場合、クレーンなどを必要とせず、人力での施工も可能である。

鉄筋かごに座屈抑制部材１３を設置した後、コンクリート２１を所定の高さ毎に打設する。
なお、座屈抑制部材１３の各構成部材は、組み立てる前の状態で現場に運搬することが望ましい。鋼板３に孔５を形成する作業は、現場への搬入前・搬入後のいずれに行なってもよい。

第１の実施の形態によれば、鋼板３が断面の内部のコンクリート２１に埋設されるため、変断面橋脚１５が大きな塑性曲げ変形を受けた場合でも、鋼板３が座屈することがない。そのため、かぶりコンクリートの損傷が生じることがない。また、ナット７の定着位置のねじ節鉄筋１の引張応力度が、帯鉄筋１９に掛る部分よりも小さいので、定着が確実で、ナット７の位置で破断するようなことがない。

第１の実施の形態では、鉄筋かごの内部から、帯鉄筋１９の間にねじ節鉄筋１のフック加工１１を通し、フック加工１１を帯鉄筋１９に掛けるため、鉄筋かごの外周の足場を一旦解体するような作業を必要としない。

座屈抑制部材１３のねじ節鉄筋１は、電炉鉄筋が使用できるため、従来の座屈抑制エレメントを用いた場合と比較して、材料費を低減できる。また、鋼板３にねじ節鉄筋１をナット７および固定用ナット９で取り付ける作業や、鋼板３に孔５を形成する作業は、現場で容易に行えるため、製作費も低減できる。さらに、ねじ節鉄筋１と鋼板３を組み立てる前の状態で現場に運搬することができるため、運搬に関わる費用も低減できる。

第１の実施の形態では、フック加工１１の曲げ内面２７と帯鉄筋１９とが当接するようにナット７の締め込み位置を調整し、ねじ節鉄筋１を鋼板３に固定する。そのため、帯鉄筋１９の組立て精度が悪く、上下の帯鉄筋１９の位置が水平方向に揃わずに配置されている場合にも、ナット７を回すだけで、ねじ節鉄筋１のフック加工１１を確実に帯鉄筋１９に掛けることができる。

また、ナット７と固定用ナット９とで鋼板３を挟み込むことで、ねじ節鉄筋１と鋼板３との固定が確実なものとなり、コンクリート打設時に、ナット７と鋼板３との間の隙間の発生を防ぐことができる。

さらに、ねじ節鉄筋１のフック加工１１の内側には帯鉄筋１９が当接し他方の端部には鋼板３があって定着効率に優れるために、ねじ節鉄筋１の長さは、図７（ｃ）および図７（ｄ）の従来の座屈抑制部材の鉄筋１１３よりも短くなり、鉄筋かご内部に鉄筋のない空間が広く取れ、施工における作業性が向上する。

座屈抑制部材１３を用いれば、変断面橋脚１５においても、ねじ節鉄筋１を水平に配置することができる。そのため、コンクリート２１を所定の高さ毎に打設する場合に、ねじ節鉄筋１が打継ぎ面から突出することがなく、打継ぎ面の処理が容易である。

次に、第２の実施の形態について説明する。図３は、鉄筋コンクリート部材３３の帯鉄筋１９を含む面での断面図である。第２の実施の形態では、第１の実施の形態で用いた座屈抑制部材１３の他に、座屈抑制部材１３ａを用いる。

座屈抑制部材１３ａは、保持部材である山形鋼材３ａ、ねじ節鉄筋１、ナットおよび固定用ナット（図示せず）等からなる。山形鋼材３ａは、座屈抑制部材１３の鋼板３と同様に、複数の孔（図示せず）を有する。

座屈抑制部材１３ａでは、山形鋼材３ａを構成する２方向の板材３１に、それぞれねじ節鉄筋１が取り付けられる。ねじ節鉄筋１は、山形鋼材３ａに設けられた孔（図示せず）に、直線側の端部が挿入される。そして、ねじ節鉄筋１にねじ込んだナットおよび固定用ナット（図示せず）で板材３１を挟み込むことにより、ねじ節鉄筋１が山形鋼材３ａに固定される。

鉄筋コンクリート部材３３の帯鉄筋１９を含む断面では、座屈抑制部材１３のねじ節鉄筋１が、所定の間隔をおいて設置される。また、座屈抑制部材１３ａが４ヶ所の隅角部２９に設置される。

鉄筋かごに座屈抑制部材１３、座屈抑制部材１３ａを設置するには、第１の実施の形態と同様に２つの方法がある。１つ目の方法では、鉄筋かごの組み立てと並行して、座屈抑制部材１３、座屈抑制部材１３ａを、地上で組み立てる。座屈抑制部材１３、座屈抑制部材１３ａを組み立てるには、ねじ節鉄筋１の直線側の端部を鋼板３の孔５、山形鋼材３ａの板材３１の孔に挿通する。そして、ねじ節鉄筋１にねじ込んだナット７と固定用ナット９とで鋼板３、山形鋼材３ａの板材３１を挟みこむ。このとき、ナット７と固定用ナット９の締め込みは、座屈抑制部材１３、座屈抑制部材１３ａがばらけない程度でよい。

次に、組み立てた状態の座屈抑制部材１３、座屈抑制部材１３ａを、クレーン等を用いて鉄筋かごの内部に吊り込む。そして、ねじ節鉄筋１を鉄筋かごの帯鉄筋１９の間に挿通し、フック加工１１を帯鉄筋１９に掛ける。また、鋼板３、山形鋼材３ａを鉄筋かごの内部に配置して、座屈抑制部材１３、座屈抑制部材１３ａを鉄筋かごに任意の手段で固定する。その後、ねじ節鉄筋１のフック加工１１の曲げ内面２７（図１（ｂ））と帯鉄筋１９とが当接するようにナット７を微調整して締め込む。さらに、固定用ナット９も締め込んで、ねじ節鉄筋１と鋼板３とを固定する。

２つ目の方法では、軸方向鉄筋１７と帯鉄筋１９とからなる鉄筋かごを組み立てた後、鋼板３、山形鋼材３ａを鉄筋かごの内部に吊りこんで配置し、任意の手段で固定する。次に、鉄筋かごの内部から、ねじ節鉄筋１のフック加工１１を一本ごとに帯鉄筋１９の間に挿通し、フック加工１１を帯鉄筋１９に引っ掛ける。そして、ねじ節鉄筋１の直線側の端部を鋼板３の孔５、山形鋼材３ａの板材３１の孔に挿入し、ねじ節鉄筋１のフック加工１１の曲げ内面２７（図１（ｂ））と帯鉄筋１９とを当接させ、ナット７および固定用ナット９を締め込んで、ねじ節鉄筋１と鋼板３や山形鋼材３ａの板材３１とを固定する。この場合、クレーンなどを必要とせず、人力での施工も可能である。

鉄筋かごに座屈抑制部材１３、座屈抑制部材１３ａを設置した後、コンクリート２１を所定の高さ毎に打設する。

第２の実施の形態では、鉄筋コンクリート部材３３の断面の隅角部２９において、山形鋼材３ａを用いた座屈抑制部材１３ａを使用することで、２方向のねじ節鉄筋１を一度に配置することができる。座屈抑制部材１３ａを使用すれば、隅角部２９のコンクリート２１は、ねじ節鉄筋１と帯鉄筋１９により４辺閉鎖の状態となる。そのため、ねじ節鉄筋１と帯鉄筋１９による拘束効果によって圧縮強度とじん性の向上が期待でき、隅角部２９の圧縮特性が向上する。

第２の実施の形態においても、鉄筋コンクリート部材３３が大きな塑性曲げ変形を受けた場合でも、鋼板３や山形鋼材３ａが座屈することがなく、かぶりコンクリートの損傷が生じることがない。また、ナット７の位置でねじ節鉄筋１が破断するようなことがない。

第２の実施の形態においても、座屈抑制部材１３、座屈抑制部材１３ａを鉄筋かごの内部から設置するため、鉄筋かごの外周の足場を一旦解体するような作業を必要としない。
また、座屈抑制部材１３、座屈抑制部材１３ａを使用することにより、従来の座屈抑制エレメントを用いた場合と比較して、材料費、製作費、運搬に関わる費用を低減できる。
さらに、ナット７を回すだけで、ねじ節鉄筋１のフック加工１１を確実に帯鉄筋１９に掛けることができる。

また、ナットと固定用ナットとで鋼板３や山形鋼材３ａを挟み込むことで、ねじ節鉄筋１と鋼板３や山形鋼材３ａとの固定が確実なものとなり、コンクリート打設時に、ナット７と鋼板３や山形鋼材３ａとの間の隙間の発生を防ぐことができる。

次に、第３の実施の形態について説明する。図４は、座屈抑制部材１３ｂを用いた例を示す図である。図４（ａ）は、鉄筋コンクリート部材３５の帯鉄筋１９を含む面での断面図である。図４（ｂ）は、座屈抑制部材１３ｂの構成部材を示す図である。第３の実施の形態では、第２の実施の形態で用いた座屈抑制部材１３ａの他に、座屈抑制部材１３ｂを用いる。

座屈抑制部材１３ｂは、保持部材である鋼板３ｂ、第１のねじ節鉄筋１、第２のねじ節鉄筋１、ナット７および固定用ナット９等からなる。鋼板３ｂは、複数の孔５ｂを有する。鋼板３ｂでは、表裏から第１のねじ節鉄筋１、第２のねじ節鉄筋１を挿入するために、２つの孔５ｂが、断面欠損による強度の低下が問題とならない程度に近接させて設けられる。なお、図４（ｂ）では、上下２段のねじ節鉄筋１および孔５ｂを示したが、座屈抑制部材１３ｂを形成するねじ節鉄筋１および孔５ｂの段数はこれに限らない。

座屈抑制部材１３ｂでは、表裏の２面に、それぞれ第１のねじ節鉄筋１、第２のねじ節鉄筋１が取り付けられる。第１のねじ節鉄筋１、第２のねじ節鉄筋１の直線側の端部は、図４（ｂ）の矢印Ｃおよび矢印Ｄに示すように、鋼板３ｂの表裏から孔５ｂに挿入される。そして、表裏から挿入された２本のねじ節鉄筋１の端部が交差した状態で、それぞれのねじ節鉄筋１にねじ込んだナット７および固定用ナット９で鋼板３ｂを挟み込むことにより、ねじ節鉄筋１が鋼板３ｂに固定される。

鉄筋コンクリート部材３５の帯鉄筋１９を含む断面では、第２の実施の形態と同様に、座屈抑制部材１３ａが、４ヶ所の隅角部２９に設置される。また、座屈抑制部材１３ｂのねじ節鉄筋１が、所定の間隔をおいて設置される。

鉄筋かごに座屈抑制部材１３ａ、座屈抑制部材１３ｂを設置するには、第１の実施の形態と同様に２つの方法がある。１つ目の方法では、鉄筋かごの組み立てと並行して、座屈抑制部材１３ａ、座屈抑制部材１３ｂを、地上で組み立てる。座屈抑制部材１３ａ、座屈抑制部材１３ｂを組み立てるには、ねじ節鉄筋１の直線側の端部を山形鋼材３ａの板材３１の孔、鋼板３ｂの孔５ｂに挿通する。そして、ねじ節鉄筋１にねじ込んだナット７と固定用ナット９とで山形鋼材３ａの板材３１、鋼板３ｂを挟みこむ。このとき、ナット７と固定用ナット９の締め込みは、座屈抑制部材１３ａ、座屈抑制部材１３ｂがばらけない程度でよい。

次に、組み立てた状態の座屈抑制部材１３ａ、座屈抑制部材１３ｂを、クレーン等を用いて鉄筋かごの内部に吊り込む。そして、ねじ節鉄筋１を鉄筋かごの帯鉄筋１９の間に挿通し、フック加工１１を帯鉄筋１９に掛ける。このとき、座屈抑制部材１３ｂでは、第１のねじ節鉄筋１のフック加工１１、第２のねじ節鉄筋１のフック加工１１を、それぞれ矩形の環状の帯鉄筋１９の対向する部分に掛ける。また、山形鋼材３ａの板材３１、鋼板３ｂを鉄筋かごの内部に配置して、座屈抑制部材１３ａ、座屈抑制部材１３ｂを鉄筋かごに任意の手段で固定する。その後、ねじ節鉄筋１のフック加工１１の曲げ内面２７（図１（ｂ））と帯鉄筋１９とが当接するようにナット７を微調整して締め込む。さらに、固定用ナット９も締め込んで、ねじ節鉄筋１と鋼板３とを固定する。

２つ目の方法では、軸方向鉄筋１７と帯鉄筋１９とからなる鉄筋かごを組み立てた後、山形鋼材３ａの板材３１、鋼板３ｂを鉄筋かごの内部に吊りこんで配置し、任意の手段で固定する。次に、鉄筋かごの内部から、ねじ節鉄筋１のフック加工１１を一本ごとに帯鉄筋１９の間に挿通し、フック加工１１を帯鉄筋１９に引っ掛ける。このとき、座屈抑制部材１３ｂでは、第１のねじ節鉄筋１のフック加工１１、第２のねじ節鉄筋１のフック加工１１を、それぞれ矩形の環状の帯鉄筋１９の対向する部分に掛ける。そして、ねじ節鉄筋１の直線側の端部を山形鋼材３ａの板材３１の孔、鋼板３ｂの孔５ｂに挿入し、ねじ節鉄筋１のフック加工１１の曲げ内面２７（図１（ｂ））と帯鉄筋１９とを当接させ、ナット７および固定用ナット９を締め込んで、ねじ節鉄筋１と山形鋼材３ａの板材３１や鋼板３ｂとを固定する。この場合、クレーンなどを必要とせず、人力での施工も可能である。

鉄筋かごに座屈抑制部材１３ａ、座屈抑制部材１３ｂを設置した後、コンクリート２１を所定の高さ毎に打設する。

第３の実施の形態では、表裏から挿通した２本のねじ節鉄筋１が交差した状態でナット７および固定用ナット９で定着することにより、１枚の鋼板３ｂで、２本のねじ節鉄筋１を定着できる。

第３の実施の形態においても、鉄筋コンクリート部材３５が大きな塑性曲げ変形を受けた場合でも、山形鋼材３ａや鋼板３ｂが座屈することがなく、かぶりコンクリートの損傷が生じることがない。また、ナット７の位置でねじ節鉄筋１が破断するようなことがない。

第３の実施の形態においても、座屈抑制部材１３ａ、座屈抑制部材１３ｂを鉄筋かごの内部から設置するため、鉄筋かごの外周の足場を一旦解体するような作業を必要としない。
また、座屈抑制部材１３ａ、座屈抑制部材１３ｂを使用することにより、従来の座屈抑制エレメントを用いた場合と比較して、材料費、製作費、運搬に関わる費用を低減できる。
さらに、ナット７を回すだけで、ねじ節鉄筋１のフック加工１１を確実に帯鉄筋１９に掛けることができる。

また、ナット７と固定用ナット９とで山形鋼材３ａや鋼板３ｂを挟み込むことで、ねじ節鉄筋１と山形鋼材３ａや鋼板３ｂとの固定が確実なものとなり、コンクリート打設時に、ナット７と山形鋼材３ａや鋼板３ｂとの間の隙間の発生を防ぐことができる。

次に、第４の実施の形態について説明する。図５は、座屈抑制部材１３ｃを用いた例を示す図である。図５（ａ）は、中間帯鉄筋２５と、座屈抑制部材１３ｃの構成部材を示す図である。図５（ｂ）は、組み立て後の座屈抑制部材１３ｃの鋼板３付近の拡大図を示す。図５（ｂ）は、図５（ｃ）に示す範囲Ｅの拡大図である。図５（ｃ）は、鉄筋コンクリート部材３７の帯鉄筋１９を含む面での断面図である。第４の実施の形態では、座屈抑制部材１３ｃを用いる。

図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、座屈抑制部材１３ｃは、保持部材である鋼板３、ねじ節鉄筋１、ナット７等からなる。鋼板３は、複数の孔５を有する。なお、図５（ａ）では、上下２段のねじ節鉄筋１および孔５を示したが、座屈抑制部材１３ｃを形成するねじ節鉄筋１および孔５の段数はこれに限らない。

座屈抑制部材１３ｃでは、鋼板３にねじ節鉄筋１が取り付けられる。ねじ節鉄筋１は、鋼板３に設けられた孔５に、直線側の端部が挿入される。そして、ねじ節鉄筋１にねじ込んだナット７が鋼板３に当接した状態でナット７と鋼板３とを点溶接２３することにより、ねじ節鉄筋１が鋼板３に固定される。

図５（ｃ）に示すように、鉄筋コンクリート部材３７の帯鉄筋１９を含む断面では、矩形の環状の帯鉄筋１９の対向する部分を連結する中間帯鉄筋２５が設けられる。また、座屈抑制部材１３ｃのねじ節鉄筋１が、所定の間隔をおいて設置される。

鉄筋かごに座屈抑制部材１３ｃを設置するには、２つの方法がある。１つ目の方法では、中間帯鉄筋２５を有する鉄筋かごの組み立てと並行して、座屈抑制部材１３ｃを、地上で組み立てる。座屈抑制部材１３ｃを組み立てるには、ねじ節鉄筋１の直線側の端部を鋼板３の孔５に挿通する。そして、ねじ節鉄筋１にナット７をねじ込む。

次に、組み立てた状態の座屈抑制部材１３ｃを、クレーン等を用いて鉄筋かごの内部に吊り込む。そして、ねじ節鉄筋１を鉄筋かごの中間帯鉄筋２５および帯鉄筋１９の間に挿通し、フック加工１１を帯鉄筋１９に掛ける。また、鋼板３とねじ節鉄筋１の接合部３９付近を中間帯鉄筋２５に掛けて鋼板３を鉄筋かごの内部に配置し、座屈抑制部材１３ｃを鉄筋かごに任意の手段で固定する。その後、ねじ節鉄筋１のフック加工１１の曲げ内面２７（図１（ｂ））と帯鉄筋１９とが当接するように、ナット７を微調整して締め込む。さらに、点溶接２３により、ねじ節鉄筋１と鋼板３とを固定する。

２つ目の方法では、中間帯鉄筋２５を有する鉄筋かごを組み立てた後、鋼板３のみを鉄筋かごの内部に吊りこんで配置し、中間帯鉄筋２５付近に任意の手段で固定する。次に、鉄筋かごの内部から、ねじ節鉄筋１を一本ごとに中間帯鉄筋２５および帯鉄筋１９の間に挿通し、フック加工１１を帯鉄筋１９に引っ掛ける。そして、ねじ節鉄筋１の直線側の端部を鋼板３の孔５に挿入し、ねじ節鉄筋１のフック加工１１の曲げ内面２７（図１（ｂ））と帯鉄筋１９とが当接するようにナット７を締め込む。さらに、点溶接２３により、ねじ節鉄筋１と鋼板３とを固定する。この場合、クレーンなどを必要とせず、人力での施工も可能である。

鉄筋かごに座屈抑制部材１３ｃを設置した後、コンクリート２１を所定の高さ毎に打設する。

第４の実施の形態では、直交する中間帯鉄筋２５に、座屈抑制部材１３ｃの鋼板３を掛けて定着する。これにより、鋼板３によるねじ節鉄筋１の定着がより確実なものとなるため、鋼板３の幅や板厚を減じることができる。また、コンクリート２１の打設に対して鋼板３を容易に固定できる。

第４の実施の形態においても、鉄筋コンクリート部材３７が大きな塑性曲げ変形を受けた場合でも、鋼板３が座屈することがなく、かぶりコンクリートの損傷が生じることがない。また、ナット７の位置でねじ節鉄筋１が破断するようなことがない。

第４の実施の形態においても、座屈抑制部材１３ｃを鉄筋かごの内部から設置するため、鉄筋かごの外周の足場を一旦解体するような作業を必要としない。
また、座屈抑制部材１３ｃを使用することにより、従来の座屈抑制エレメントを用いた場合と比較して、材料費、製作費、運搬に関わる費用を低減できる。
さらに、ナット７を回すだけで、ねじ節鉄筋１のフック加工１１を確実に帯鉄筋１９に掛けることができる。

第４の実施の形態では、ナット７を締め込んで点溶接２３することにより、ねじ節鉄筋１と鋼板３との固定が確実なものとなり、コンクリート打設時に、ナット７と鋼板３との間の隙間の発生を防ぐことができる。

次に、第５の実施の形態について説明する。図１０は、鉄筋コンクリート部材４１の帯鉄筋１９を含む面での断面図である。図１０に示すように、鉄筋コンクリート部材４１は、断面が円形の部材である。鉄筋コンクリート部材４１では、帯鉄筋１９が円形であり、帯鉄筋１９の内側に軸方向鉄筋１７が所定の間隔で配置される。第５の実施の形態では、第１の実施の形態で用いた座屈抑制部材１３を用いる。

鉄筋コンクリート部材４１の帯鉄筋１９を含む断面では、座屈抑制部材１３のねじ節鉄筋１が、帯鉄筋１９の８ヶ所に所定の間隔をおいて設置される。座屈抑制部材１３は、ねじ節鉄筋１が放射状となるように、すなわち、ねじ節鉄筋１が帯鉄筋１９と直交するように設置される。

鉄筋かごに座屈抑制部材１３を設置するには、第１の実施の形態と同様に２つの方法がある。１つ目の方法では、鉄筋かごの組み立てと並行して、座屈抑制部材１３を、地上で組み立てる。座屈抑制部材１３を組み立てるには、ねじ節鉄筋１の直線側の端部を鋼板３の孔５に挿通する。そして、ねじ節鉄筋１にねじ込んだナット７と固定用ナット９とで鋼板３を挟みこむ。このとき、ナット７と固定用ナット９の締め込みは、座屈抑制部材１３がばらけない程度でよい。

２つ目の方法では、軸方向鉄筋１７と帯鉄筋１９とからなる鉄筋かごを組み立てた後、鋼板３を鉄筋かごの内部に吊りこんで配置し、任意の手段で固定する。次に、鉄筋かごの内部から、ねじ節鉄筋１のフック加工１１を一本ごとに帯鉄筋１９の間に挿通し、フック加工１１を帯鉄筋１９に引っ掛ける。そして、ねじ節鉄筋１の直線側の端部を鋼板３の孔５に挿入し、ねじ節鉄筋１のフック加工１１の曲げ内面２７（図１（ｂ））と帯鉄筋１９とを当接させ、ナット７および固定用ナット９を締め込んで、ねじ節鉄筋１と鋼板３とを固定する。この場合、クレーンなどを必要とせず、人力での施工も可能である。

鉄筋かごに座屈抑制部材１３を設置した後、コンクリート２１を所定の高さ毎に打設する。

このように、第５の実施の形態では、円形の帯鉄筋１９を有する鉄筋コンクリート部材４１に座屈抑制部材１３を用いる。図１２を用いて説明したように、従来の中間帯鉄筋１２７は部材の断面を貫通するため、放射状に配置する場合の本数が偶数本となるが、第５の実施の形態のように座屈抑制部材１３を用いれば、部材の断面を貫通する必要がないため、奇数本を含む任意の本数の座屈抑制部材１３を放射状に設置できる。座屈抑制部材１３を用いれば、設計上無駄のない配置が選択可能である。なお、図１０では、軸方向鉄筋１７および帯鉄筋１９を一段に配置した例を示したが、座屈抑制部材１３は、軸方向鉄筋および帯鉄筋を二段に配置した部材にも適用できる。

図１１は、応力度とひずみとの関係の試算結果を示す図である。図１１では、従来の鉄筋コンクリート部材１２５（図１２）、１０本の座屈抑制部材１３を設置した鉄筋コンクリート部材について、二種類の地震動に対する応力度とひずみとの関係を試算した。鉄筋コンクリート部材は、直径を２．０ｍ、コンクリートの設計基準強度を２４ＭＰａ、軸方向鉄筋比を約２．１９％（Ｄ３５−３６本×２段）とし、外側の帯鉄筋（Ｄ２２）の配置直径を１７００ｍｍ、内側の帯鉄筋（Ｄ２２）の配置直径を１５００ｍｍ、軸方向の配置間隔を１５０ｍｍとした。

図１１（ａ）、図１１（ｂ）は、それぞれ、従来の鉄筋コンクリート部材１２５（図１２）について、タイプI地震動、タイプII地震動に対して発生する応力度とひずみとの関係を示す。図１１（ｃ）、図１１（ｄ）は、それぞれ、１０本の座屈抑制部材１３を設置した鉄筋コンクリート部材について、タイプI地震動、タイプII地震動に対して発生する応力度とひずみとの関係を示す。

図１２に示す従来の鉄筋コンクリート部材１２５では、中間帯鉄筋１２６が十文字に配置されており、横拘束鉄筋の体積比は、０．６０７％となる。これに対し、座屈抑制部材１３を１０本配置した鉄筋コンクリート部材では、横拘束鉄筋の体積比を、設計上認められる上限値である１．８％まで高めることができる。

図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、従来の鉄筋コンクリート部材１２５の圧縮強度が３２Ｎ／ｍｍ^２であるのに対し、図１１（ｃ）、図１１（ｄ）に示すように、横拘束鉄筋の体積比を上限値まで高めた場合には、コンクリート２１の圧縮強度は、４７．６Ｎ／ｍｍ^２に向上する。（円形断面では帯鉄筋による拘束効果が高いため、設計基準強度２４Ｎ／ｍｍ^２のコンクリートで中間帯鉄筋がなくとも、設計では３２Ｎ／ｍｍ^２まで考慮できる。）

また、終局ひずみは、図１１（ａ）、図１１（ｃ）に示すように、タイプIの地震動に対して、０．００４８８から０．１０５４にほぼ倍増している。また図（ｂ）、図１１（ｄ）に示すように、タイプIIの地震動に対しても、０．００６９６から０．０１９７０にほぼ倍増している。このように、座屈抑制部材１３を使用すると、部材の耐震性能が著しく向上する。鉄筋コンクリート部材４１が大きな塑性曲げ変形を受けた場合でも、鋼板３が座屈することがなく、かぶりコンクリートの損傷が生じることがない。また、ナット７の位置でねじ節鉄筋１が破断するようなことがない。

第５の実施の形態においても、座屈抑制部材１３を鉄筋かごの内部から設置するため、鉄筋かごの外周の足場を一旦解体するような作業を必要としない。
また、座屈抑制部材１３を使用することにより、従来の座屈抑制エレメントを用いた場合と比較して、材料費、製作費、運搬に関わる費用を低減できる。
さらに、ナット７を回すだけで、ねじ節鉄筋１のフック加工１１を確実に帯鉄筋１９に掛けることができる。

また、ナットと固定用ナットとで鋼板３を挟み込むことで、ねじ節鉄筋１と鋼板３との固定が確実なものとなり、コンクリート打設時に、ナット７と鋼板３との間の隙間の発生を防ぐことができる。

第５の実施の形態では、座屈抑制部材１３のねじ節鉄筋１の一端を保持部材である鋼板３に固定したが、保持部材は鋼板３に限らない。例えば、図１０に示す点線４３の位置に、適切な位置に孔を有する鋼管を保持部材として配置し、ねじ節鉄筋１の一端を鋼管に設けられた孔に挿通してナット７および固定用ナット９を用いて鋼管に固定する場合もある。

なお、第１から第５の実施の形態では、ねじ節鉄筋１のフック加工１１を半円形としたが、フック加工１１の形状はこれに限らない。図６は、フック加工１１ａの形状を示す図である。フック加工１１は、鉄筋かごの内部から帯鉄筋１９に掛けることができ、先端がコアコンクリート（帯鉄筋よりも内部側）に位置するような形状であればよい。フック加工１１は、例えば、図６に示すように、鋭角に加工される場合もある。

第１から第３、第５の実施の形態では、ナットおよび固定用ナットを用いてねじ節鉄筋１を各種の保持部材に固定したが、固定方法はこれに限らない。第４の実施の形態と同様に、点溶接によって、ねじ節鉄筋１を各種の保持部材に固定してもよい。

また、第４の実施の形態では、点溶接２３を用いてねじ節鉄筋１を鋼板３に固定したが、固定方法はこれに限らない。第１から第３の実施の形態の座屈抑制部材と同様に、ナット７および固定用ナットで鋼板３を挟み込むことにより、ねじ節鉄筋１を鋼板３に固定してもよい。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………ねじ節鉄筋
３、３ｂ………鋼板
３ａ………山形鋼材
５、５ｂ………孔
７………ナット
９………固定用ナット
１１、１１ａ………フック加工
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ………座屈抑制部材
１５………変断面橋脚
１７………軸方向鉄筋
１９………帯鉄筋
２１………コンクリート
２３………点溶接
２５………中間帯鉄筋
２７………曲げ内面
２９………隅角部
３１………板材
３３、３５、３７、４１………鉄筋コンクリート部材

Claims

鉄筋コンクリート部材の補強方法であって、
孔を有する保持部材と、
一端にフックが加工され、他端が前記孔に挿通されナットを用いて前記保持部材に取り付られたねじ節鉄筋と、
からなる座屈抑制部材を用い、
鉄筋コンクリート部材を構築するための鉄筋かごの帯鉄筋の内部から前記フックを通し、前記フックを前記帯鉄筋に掛け、前記保持部材を前記鉄筋かごの内部に配置して、前記フックの曲げ内面と前記帯鉄筋とが当接するように前記ナットの締め込み位置を調整し、前記ねじ節鉄筋と前記保持部材とを固定することを特徴とする鉄筋コンクリート部材の補強方法。
孔を有する保持部材と、
一端にフックが加工され、他端が前記孔に挿通されナットを用いて前記保持部材に取り付られたねじ節鉄筋と、
からなる座屈抑制部材を用い、
鉄筋コンクリート部材を構築するための鉄筋かごの帯鉄筋に前記フックを掛け、前記保持部材を前記鉄筋かごの内部に配置して、前記ねじ節鉄筋と前記保持部材とを固定する鉄筋コンクリート部材の補強方法であって、
前記保持部材として山形鋼材が用いられ、前記山形鋼材を構成する２方向の板材にそれぞれねじ節鉄筋が取り付けられ、
前記山形鋼材を、前記鉄筋コンクリート部材の断面の隅角部において前記鉄筋かごの内部に配置することを特徴とする鉄筋コンクリート部材の補強方法。
孔を有する保持部材と、
一端にフックが加工され、他端が前記孔に挿通されナットを用いて前記保持部材に取り付られたねじ節鉄筋と、
からなる座屈抑制部材を用い、
鉄筋コンクリート部材を構築するための鉄筋かごの帯鉄筋に前記フックを掛け、前記保持部材を前記鉄筋かごの内部に配置して、前記ねじ節鉄筋と前記保持部材とを固定する鉄筋コンクリート部材の補強方法であって、
前記保持部材として鋼板が用いられ、前記鋼板の表裏の２面にそれぞれ第１のねじ節鉄筋、第２のねじ節鉄筋が取り付けられ、
前記第１のねじ節鉄筋のフック、前記第２のねじ節鉄筋のフックを、環状の前記帯鉄筋の対向する部分にそれぞれ掛けることを特徴とする鉄筋コンクリート部材の補強方法。
孔を有する保持部材と、
一端にフックが加工され、他端が前記孔に挿通されナットを用いて前記保持部材に取り付られたねじ節鉄筋と、
からなる座屈抑制部材を用い、
鉄筋コンクリート部材を構築するための鉄筋かごの帯鉄筋に前記フックを掛け、前記保持部材を前記鉄筋かごの内部に配置して、前記ねじ節鉄筋と前記保持部材とを固定する鉄筋コンクリート部材の補強方法であって、
前記保持部材として鋼板が用いられ、
前記鋼板を、前記鉄筋かごに設けられた中間帯鉄筋に掛けて前記鉄筋かごの内部に配置することを特徴とする請求項１記載の鉄筋コンクリート部材の補強方法。
前記帯鉄筋が円形であり、
少なくとも５つの前記座屈抑制部材を、前記帯鉄筋の任意の位置にそれぞれ配置することを特徴とする請求項１記載の鉄筋コンクリート部材の補強方法。
前記ナットと固定用ナットとで前記保持部材を挟みこむことにより、前記ねじ節鉄筋を前記保持部材に固定することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の鉄筋コンクリート部材の補強方法。
前記ナットを前記保持部材に点溶接することにより、前記ねじ節鉄筋を前記保持部材に固定することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の鉄筋コンクリート部材の補強方法。