JP5954710B2 - スリット刃ブロックおよびスリット刃ブロックを有する電気かみそり - Google Patents

Description

本発明は、スリット外刃およびコーム部品を有するスリット刃ブロック、およびこのスリット刃ブロックを有する電気かみそりに関する。

従来のスリット刃ブロックは、複数の刃片を有するスリット外刃およびコーム部品を有する。コーム部品は、スリット外刃を内部に収容する筒形状のコーム支持壁を有する。コーム支持壁は、スリット外刃の刃片に隣り合う位置に形成されたコームを有する。なお、特許文献１は、従来のスリット刃ブロックの一例を示している。

特表２００２−５１５３１５号公報

電気かみそりの使用時に使用者の肌を介してコームがスリット外刃から離間する方向への力がコーム部品に作用する。これにより、スリット外刃から離間する方向においてコーム支持壁が変形する場合がある。しかし、従来のスリット刃ブロックにおいては、コーム支持壁の変形に対する対策は考慮されてない。

本発明は、上記背景を踏まえて創作されたものであり、コーム部品が変形することを抑制することが可能な構成のスリット刃ブロック、およびこのスリット刃ブロックを有する電気かみそりを提供することを目的とする。

・本スリット刃ブロックは、複数の刃片を有するスリット外刃と、前記スリット外刃に隣り合う複数のコームを有するコーム支持壁を有するコーム部品とを有し、前記コーム支持壁は、前記スリット外刃と対向する対向面から突出し、前記対向面との間に空間を形成する収容部を有し、前記スリット外刃は、前記収容部の前記空間に挿入される挿入部を有し、前記挿入部は、前記収容部に挿入された状態において前記コーム支持壁の前記対向面および前記収容部により挟まれることを特徴としている。

上記スリット刃ブロックにおいては、コーム支持壁がスリット外刃から離間する方向の力がコーム支持壁に作用したとき、スリット外刃の挿入部およびコーム支持壁の収容部が互いに接触する。これにより、コーム支持壁がスリット外刃から離間する方向に変形することが抑制される。

・本スリット刃ブロックは、複数の刃片を有するスリット外刃と、前記スリット外刃に隣り合う複数のコームを有するコーム支持壁を有するコーム部品とを有し、前記スリット外刃は、前記コーム支持壁と対向する対向面から突出し、前記対向面との間に空間を形成する収容部を有し、前記コーム支持壁は、前記収容部の前記空間に挿入される挿入部を有し、前記挿入部は、前記スリット外刃の前記対向面および前記収容部により挟まれることを特徴としている。

上記スリット刃ブロックにおいては、コーム支持壁がスリット外刃から離間する方向の力がコーム支持壁に作用したとき、コーム支持壁の挿入部およびスリット外刃の収容部が互いに接触する。これにより、コーム支持壁がスリット外刃から離間する方向に変形することが抑制される。

・このスリット刃ブロックにおいて、前記コーム支持壁は、前記コーム部品の高さ方向において前記収容部よりも前記コーム側に位置し、前記スリット外刃に向けて突出する突起片を有し、前記スリット外刃は、前記高さ方向において前記挿入部の先端よりも前記刃片側に位置し、前記突起片と嵌合する嵌合部を有し、前記高さ方向において前記収容部の前記コーム側の端部と前記突起片の前記コーム側の端部との間の距離は、前記高さ方向において前記嵌合部の前記刃片側とは反対側の端部と前記挿入部の先端との間の距離よりも小さいことが好ましい。

・このスリット刃ブロックにおいて、前記挿入部は、前記刃片が配列される配列方向において、前記コーム支持壁における前記スリット外刃と協動して毛を切除するスリット内刃を駆動する駆動部の駆動棹と重なる部分に位置する第１挿入部と、前記配列方向において前記コーム支持壁における前記駆動棹とは異なる部分に位置する第２挿入部とを有し、前記第１挿入部の前記高さ方向の寸法は、前記第２挿入部の前記高さ方向の寸法よりも小さいことが好ましい。

・このスリット刃ブロックにおいて、前記刃片が配列される配列方向における前記挿入部の寸法は、前記挿入部の先端に向かうにつれて小さくなることが好ましい。
・このスリット刃ブロックにおいて、前記挿入部の先端における厚さ寸法は、前記挿入部の他の部分における厚さ寸法よりも小さいことが好ましい。

・このスリット刃ブロックにおいて、前記収容部は、前記刃片が配列される配列方向において間隙を介して複数形成され、前記挿入部は、前記配列方向において間隙を介して複数形成されていることが好ましい。

・本電気かみそりは、前記スリット刃ブロックを有することを特徴としている。

本スリット刃ブロックおよび本電気かみそりは、コーム部品が変形することを抑制することができる。

実施形態の電気かみそりの分解斜視図。 実施形態のスリット刃ブロックの分解斜視図。 実施形態のスリット外刃の断面図であり、図２のＺ２Ａ−Ｚ２Ａ線の断面図。 実施形態のスリット外刃の断面図であり、図２のＺ２Ｂ−Ｚ２Ｂ線の断面図。 実施形態のコーム部品の平面図であり、（ａ）はコーム部品全体の平面図、（ｂ）は第１収容部の平面図、（ｃ）は第２収容部の平面図。 実施形態のコーム部品の断面図であり、（ａ）は図５のＺ５Ｃ−Ｚ５Ｃ線の断面図、（ｂ）は図６のＺ６−Ｚ６線の断面図。 実施形態のコーム部品の断面図であり、図５のＺ５Ａ−Ｚ５Ａ線の断面図。 実施形態のコーム部品の断面図であり、図５のＺ５Ｂ−Ｚ５Ｂ線の断面図。 実施形態のスリット刃ブロックの正面図。 実施形態のスリット刃ブロックの平面図。 実施形態のスリット外刃、コーム部品、および外刃継手が結合された状態の断面図であり、図１０のＺ１０−Ｚ１０線の断面図。 実施形態のスリット外刃、コーム部品、および外刃継手が結合された状態の断面図であり、図１１のＺ１１Ａ−Ｚ１１Ａ線の断面図。 実施形態のスリット外刃、コーム部品、および外刃継手が結合された状態の断面図であり、図１１のＺ１１Ｂ−Ｚ１１Ｂ線の断面図。 実施形態のスリット外刃、コーム部品、および外刃継手が結合された状態の断面図であり、図１１のＺ１１Ｃ−Ｚ１１Ｃ線の断面図。 実施形態のスリット外刃、コーム部品、および第１ネット刃の位置関係を示す模式的な断面図。 実施形態のスリット外刃およびコーム部品の組立工程を示す断面図。 その他の実施形態のスリット外刃およびコーム部品の一部分の斜視図。

図１を参照して、電気かみそり１の構成について説明する。
電気かみそり１は、かみそり本体１０および刃ユニット２０を有する。
かみそり本体１０は、グリップ部１１、ヘッド部１２、駆動部１３、電源スイッチ１４、およびヘッドカバー１５を有する。ヘッド部１２は、グリップ部１１に結合されている。駆動部１３は、グリップ部１１およびヘッド部１２に収容されている。駆動部１３の一部は、ヘッド部１２から外部に突出している。駆動部１３は、刃ユニット２０に接続するための２個の駆動棹１３Ａ、２個の駆動棹１３Ｂ、および駆動棹１３Ｃ（図９参照）を有する。２個の駆動棹１３Ａは、駆動棹１３Ｃの両側に位置している。２個の駆動棹１３Ｂは、駆動棹１３Ａに対して駆動棹１３Ｃとは反対側に位置している。駆動部１３は、刃ユニット２０を往復運動させる。電源スイッチ１４は、グリップ部１１に位置している。ヘッドカバー１５は、ヘッド部１２に取り付けられている。

刃ユニット２０は、外周部分においてヘッドカバー１５により覆われている。刃ユニット２０は、２個の第１刃ブロック２１、２個の第２刃ブロック２４、スリット刃ブロック３０、および外刃ケース２７を有する。２個の第１刃ブロック２１は、スリット刃ブロック３０の両側に位置している。２個の第２刃ブロック２４は、第１刃ブロック２１に対してスリット刃ブロック３０とは反対側に位置している。外刃ケース２７は、各第１刃ブロック２１、各第２刃ブロック２４、およびスリット刃ブロック３０を保持する。外刃ケース２７は、ヘッド部１２に取り付けられている。

第１刃ブロック２１は、第１ネット刃２２および第１内刃２３を有する。第１内刃２３は、第１ネット刃２２に収容されている。第１内刃２３は、駆動棹１３Ａに接続されている。第１内刃２３は、駆動部１３により第１ネット刃２２に対して往復運動する。

第２刃ブロック２４は、第２ネット刃２５および第２内刃２６を有する。第２内刃２６は、第２ネット刃２５に収容されている。第２内刃２６は、駆動棹１３Ｂに接続されている。第２内刃２６は、駆動部１３により第２ネット刃２５に対して往復運動する。このように、電気かみそり１は、各内刃２３，２６を各ネット刃２２，２５に対して往復運動させる往復動式電気かみそりの形態を有する。

刃ユニット２０の機能について説明する。
第１刃ブロック２１は、主に倒れた状態の髭（毛）を切除する機能を有する。第２刃ブロック２４は、主に短く立った状態の髭（毛）を切除する機能を有する。スリット刃ブロック３０は、主に細長い髭（毛）を切除する機能を有する。

図２を参照して、スリット刃ブロック３０の詳細な構成について説明する。
スリット刃ブロック３０に関する方向として、「幅方向ＺＡ」、「内幅方向ＺＡ１」、「外幅方向ＺＡ２」、「奥行方向ＺＢ」、「奥行内方向ＺＢ１」、「奥行外方向ＺＢ２」、「高さ方向ＺＣ」、「先端方向ＺＣ１」、および「基端方向ＺＣ２」が次のように定義される。なお、幅方向ＺＡは「配列方向」に相当する。また、高さ方向ＺＣは「コーム部品の高さ方向」に相当する。

「幅方向ＺＡ」は、スリット刃ブロック３０の正面視における長手方向の双方向を示す。「内幅方向ＺＡ１」は、幅方向ＺＡにおいて幅方向ＺＡの中心に接近する方向を示す。「外幅方向ＺＡ２」は、幅方向ＺＡにおいて幅方向ＺＡの中心から離間する方向を示す。

「高さ方向ＺＣ」は、スリット刃ブロック３０の正面視において幅方向ＺＡと直交する双方向を示す。「先端方向ＺＣ１」は、高さ方向ＺＣにおいてかみそり本体１０側から刃ユニット２０側（ともに図１参照）に向かう方向を示す。「基端方向ＺＣ２」は、高さ方向ＺＣにおいて刃ユニット２０側からかみそり本体１０側に向かう方向を示す。

「奥行方向ＺＢ」は、幅方向ＺＡおよび高さ方向ＺＣと直交する双方向を示す。「奥行内方向ＺＢ１」は、奥行方向ＺＢにおいて奥行方向ＺＢの中心に接近する方向を示す。「奥行外方向ＺＢ２」は、奥行方向ＺＢにおいて奥行方向ＺＢの中心から離間する方向を示す。

スリット刃ブロック３０は、スリット外刃４０、コーム部品６０、２個の外刃継手９０、スリット内刃１００、内刃継手１１０、および２個のコイルばね３１を有する。スリット刃ブロック３０は内刃継手１１０において駆動部１３（図１参照）に接続されている。

スリット外刃４０は、金属材料により形成されている。スリット外刃４０は、例えばプレス加工により成形することができる。スリット外刃４０は、正面視において幅方向ＺＡの中央位置に向かうにつれて先端方向ＺＣ１に緩やかに湾曲する湾曲形状を有する。スリット外刃４０は、側面視において基端方向ＺＣ２に開口するＵ字形状を有する。スリット外刃４０は、複数の刃片４１、複数のスリット孔４２、２個の連結部４３、および２個のスリット本体部５０を有する。スリット外刃４０は、同一の材料により複数の刃片４１、２個の連結部４３、および２個のスリット本体部５０が一体に形成された構成を有する。

コーム部品６０は、スリット外刃４０とは個別に形成されている。コーム部品６０は、樹脂材料により形成されている。コーム部品６０は、例えば射出成形により成形することができる。コーム部品６０は、平面視において枠形状を有する。コーム部品６０は、正面視において幅方向ＺＡの中央位置に向かうにつれて先端方向ＺＣ１に緩やかに湾曲する湾曲形状を有する。コーム部品６０の剛性は、スリット外刃４０の剛性よりも低い。コーム部品６０は、２個のコーム支持壁７０および２個のコーム端壁８０を有する。コーム部品６０は、同一の材料により２個のコーム支持壁７０および２個のコーム端壁８０が一体に形成された構成を有する。

外刃継手９０は、樹脂材料により形成されている。外刃継手９０は、例えば射出成形により成形することができる。外刃継手９０は、幅方向ＺＡにおいて互いに離間している。外刃継手９０は、継手本体９１、載置部９２、突起部９３、収容穴９４、４個の第１溶着部９５、４個の第２溶着部９６、およびばね取付部９７を有する。外刃継手９０は、同一材料により継手本体９１、載置部９２、突起部９３、４個の第１溶着部９５、４個の第２溶着部９６、およびばね取付部９７が一体に形成された構成を有する。

スリット内刃１００は、金属材料により形成されている。スリット内刃１００は、例えばプレス加工により成形することができる。スリット内刃１００は、２個のスリット本体部１０１、複数の刃片１０２、および複数のスリット孔１０３を有する。スリット内刃１００は、同一の材料により２個のスリット本体部１０１および複数の刃片１０２が一体に形成された構成を有する。

各スリット本体部１０１は、２個の位置決め部１０４および２個の溶着固定部１０５を有する。一方のスリット本体部１０１および他方のスリット本体部１０１は、複数の刃片１０２により互いに接続されている。位置決め部１０４は、基端方向ＺＣ２に開口する凹形状を有する。位置決め部１０４は、スリット本体部１０１の外幅方向ＺＡ２の部分に位置している。溶着固定部１０５は、幅方向ＺＡに互いに離間する一対の腕部を有する。腕部は、基端方向ＺＣ２に延びている。溶着固定部１０５は、スリット本体部１０１において位置決め部１０４よりも内幅方向ＺＡ１の部分に位置している。

刃片１０２は、基端方向ＺＣ２が開口するＵ字形状を有する。複数の刃片１０２は、幅方向ＺＡにおいて空隙を介して位置している。スリット孔１０３は、幅方向ＺＡに隣り合う刃片１０２の間の空隙として形成されている。

内刃継手１１０は、樹脂材料により形成されている。内刃継手１１０は、例えば射出成形により成形することができる。内刃継手１１０は、継手本体１１１、駆動嵌合部１１２、４個の位置決め部１１３、４個の溶着部１１４、および２個のばね取付部１１５を有する。内刃継手１１０は、同一の材料により継手本体１１１、駆動嵌合部１１２、４個の位置決め部１１３、４個の溶着部１１４、および２個のばね取付部１１５が一体に形成された構成を有する。

駆動嵌合部１１２は、継手本体１１１の幅方向ＺＡの中央位置において継手本体１１１が先端方向ＺＣ１に凹む凹形状を有する。駆動嵌合部１１２は、駆動部１３における内刃継手１１０に対応する駆動棹１３Ｃ（図９参照）が嵌め合わせられる。位置決め部１１３は、継手本体１１１の外幅方向ＺＡ２の部分において奥行外方向ＺＢ２に突出している。溶着部１１４は、継手本体１１１の内幅方向ＺＡ１の部分において奥行外方向ＺＢ２に突出している。ばね取付部１１５は、継手本体１１１の外幅方向ＺＡ２の端部において基端方向ＺＣ２に突出している。

図２〜図４を参照して、スリット外刃４０の詳細な構成について説明する。
図２に示されるように、刃片４１は、基端方向ＺＣ２に開口するＵ字形状を有する。複数の刃片４１は、幅方向ＺＡにおいて２個の連結部４３の間に配列されている。複数の刃片４１は、幅方向ＺＡにおいて空隙を介して位置している。

スリット孔４２は、幅方向ＺＡに隣り合う刃片４１の間の空隙として形成されている。スリット孔４２は、スリット外刃４０を奥行方向ＺＢに貫通する空間を有する。スリット孔４２は、髭（毛）をスリット外刃４０内に導入する機能を有する。

連結部４３は、平面視において平板形状を有する。連結部４３は、内幅方向ＺＡ１に向かうにつれて先端方向ＺＣ１に緩やかに傾斜している。連結部４３は、スリット外刃４０の幅方向ＺＡの両端部に位置している。

各スリット本体部５０は、幅方向ＺＡおよび高さ方向ＺＣに平行する壁部により形成されている。各スリット本体部５０は、４個の第１挿入部５１、１個の第２挿入部５２、４個の嵌合部５３、２個の第１溶着固定部５４、および２個の第２溶着固定部５５を有する。一方のスリット本体部５０および他方のスリット本体部５０は、複数の刃片４１および２個の連結部４３により互いに接続されている。

第１溶着固定部５４は、スリット本体部５０の幅方向ＺＡの端部に位置している。第２溶着固定部５５は、スリット本体部５０において第１溶着固定部５４よりも内幅方向ＺＡ１の部分に位置している。

第１挿入部５１は、スリット本体部５０において基端方向ＺＣ２に延びている。第１挿入部５１は、正面視において第１挿入部５１の先端すなわち第１挿入部５１の基端方向ＺＣ２の端部に向かうにつれて幅方向ＺＡの寸法が小さくなるテーパ形状を有する。第１挿入部５１の基端方向ＺＣ２の端部は、正面視において曲面形状を有する。第１挿入部５１は、幅方向ＺＡにおいて互いに離間している。外幅方向ＺＡ２の２個の第１挿入部５１は、スリット本体部５０において第１溶着固定部５４および第２溶着固定部５５の幅方向ＺＡの間の部分に位置している。内幅方向ＺＡ１の２個の第１挿入部５１は、スリット本体部５０において第２溶着固定部５５よりも内幅方向ＺＡ１の部分に位置している。

図３に示されるように、第１挿入部５１は、基端方向ＺＣ２の端部において傾斜部５１Ａを有する。傾斜部５１Ａは、第１挿入部５１の奥行内方向ＺＢ１側の部分に形成されている。傾斜部５１Ａは、基端方向ＺＣ２に向かうにつれて奥行外方向ＺＢ２に傾斜している。傾斜部５１Ａは、基端方向ＺＣ２に向かうにつれて奥行方向ＺＢの寸法（厚さ寸法）が小さくなる。すなわち、傾斜部５１Ａの厚さ寸法ＴＡ１は、第１挿入部５１における傾斜部５１Ａ以外の部分の厚さ寸法ＴＡ２よりも小さい。

図２に示されるように、第２挿入部５２は、スリット本体部５０において基端方向ＺＣ２に延びている。第２挿入部５２は、正面視において第２挿入部５２の先端すなわち第２挿入部５２の基端方向ＺＣ２の端部に向かうにつれて幅方向ＺＡの寸法が小さくなるテーパ形状を有する。第２挿入部５２の基端方向ＺＣ２の端部は、正面視において曲面形状を有する。第２挿入部５２は、スリット本体部５０の幅方向ＺＡの中央部分に位置している。第２挿入部５２の高さ方向ＺＣの寸法ＬＣ２は、第１挿入部５１の高さ方向ＺＣの寸法ＬＣ１よりも小さい。

図４に示されるように、第２挿入部５２は、基端方向ＺＣ２の端部において傾斜部５２Ａを有する。傾斜部５２Ａは、第２挿入部５２の奥行内方向ＺＢ１側に部分に形成されている。傾斜部５２Ａは、基端方向ＺＣ２に向かうにつれて奥行外方向ＺＢ２に傾斜している。傾斜部５２Ａは、基端方向ＺＣ２に向かうにつれて奥行方向ＺＢの寸法（厚さ寸法）が小さくなる。すなわち、傾斜部５２Ａの厚さ寸法ＴＢ１は、第２挿入部５２における傾斜部５２Ａ以外の部分の厚さ寸法ＴＢ２よりも小さい。

嵌合部５３は、幅方向ＺＡにおいて互いに離間している。外幅方向ＺＡ２の２個の嵌合部５３は、第２溶着固定部５５の外幅方向ＺＡ２に隣接している。内幅方向ＺＡ１の２個の嵌合部５３は、スリット本体部５０において内幅方向ＺＡ１の第１挿入部５１と第２挿入部５２との幅方向ＺＡの間の部分に位置している。嵌合部５３は、スリット本体部５０を奥行方向ＺＢに貫通する貫通孔５３Ａを有する。

嵌合部５３は、その基端方向ＺＣ２の端部において傾斜部５３Ｂを有する（図１４参照）。傾斜部５３Ｂは、嵌合部５３の奥行外方向ＺＢ２側の部分に形成されている。傾斜部５３Ｂは、基端方向ＺＣ２に向かうにつれて奥行内方向ＺＢ１に傾斜している。

図２を参照して、外刃継手９０の詳細な構成について説明する。
載置部９２は、幅方向ＺＡおよび奥行方向ＺＢに平行する平板形状を有する。載置部９２は、平面視においてＴ字形状を有する。載置部９２は、継手本体９１の外幅方向ＺＡ２の端部かつ継手本体９１の先端方向ＺＣ１の端部に位置している。載置部９２は、外方部９２Ａおよび内方部９２Ｂを有する。外方部９２Ａは、内方部９２Ｂから外幅方向ＺＡ２に連続して形成されている。外方部９２Ａの先端方向ＺＣ１側の面および内方部９２Ｂの先端方向ＺＣ１側の面は、面一として形成されている。外方部９２Ａの奥行方向ＺＢの寸法は、内方部９２Ｂの奥行方向ＺＢの寸法よりも大きい。

突起部９３は、平面視において幅方向ＺＡの寸法よりも奥行方向ＺＢの寸法が大きい長方形状を有する。突起部９３は、載置部９２の外方部９２Ａから先端方向ＺＣ１に突出している。

収容穴９４は、載置部９２の内方部９２Ｂに形成されている。収容穴９４は、幅方向ＺＡにおいて突起部９３に隣り合っている。収容穴９４は、内方部９２Ｂの先端方向ＺＣ１側の面から基端方向ＺＣ２に凹む形状を有する。

第１溶着部９５は、円筒形状を有する。第１溶着部９５は、継手本体９１の外幅方向ＺＡ２の部分に位置している。第１溶着部９５は、継手本体９１の奥行方向ＺＢの面から奥行外方向ＺＢ２に突出している。

第２溶着部９６は、円筒形状を有する。第２溶着部９６は、継手本体９１の内幅方向ＺＡ１の端部に位置している。第２溶着部９６は、継手本体９１の奥行方向ＺＢの面から奥行外方向ＺＢ２に突出している。

ばね取付部９７は、継手本体９１において第１溶着部９５および第２溶着部９６の幅方向ＺＡの間の部分に位置している。ばね取付部９７は、略円錐形状の突起部を有する。突起部は、継手本体９１から先端方向ＺＣ１に突出している。

図５および図６を参照して、コーム部品６０の詳細な構成について説明する。
図５に示されるように、コーム部品６０は、コーム支持壁７０の幅方向ＺＡの端部を奥行方向ＺＢに結ぶ距離Ｄ１が２個のコーム支持壁７０の幅方向ＺＡの中央部を奥行方向ＺＢに結ぶ距離Ｄ２よりも大きい形状を有する。

各コーム支持壁７０は、支持壁本体７１、複数のコーム７２、複数のスリット孔７３、４個の第１収容部７４、１個の第２収容部７５、４個の位置決め部７６、および２個の段差部７７を有する。各コーム支持壁７０は、同一の材料により支持壁本体７１、複数のコーム７２、４個の第１収容部７４、１個の第２収容部７５、および４個の位置決め部７６が一体に形成された構成を有する。

図６（ａ）に示されるように、支持壁本体７１は、幅方向ＺＡおよび奥行方向ＺＢに平行している。支持壁本体７１は、幅方向ＺＡの中心に向かうにつれて先端方向ＺＣ１に緩やかに湾曲する湾曲形状を有する。

図６（ｂ）に示されるように、コーム支持壁７０の支持壁本体７１は、基端方向ＺＣ２の端部において傾斜部７８を有する。傾斜部７８は、支持壁本体７１の奥行外方向ＺＢ２側の面が基端方向ＺＣ２に向かうにつれて奥行内方向ＺＢ１に傾斜する形状を有する。

複数のコーム７２は、櫛形状を構成している（図６（ａ）参照）。コーム７２は、幅方向ＺＡにおいて空隙を介して互いに離間した状態で配置されている（図６（ａ）参照）。コーム７２は、支持部７２Ａおよび突起部７２Ｂを有する。コーム７２は、同一の材料により支持部７２Ａおよび突起部７２Ｂが一体に形成された構成を有する。支持部７２Ａは、高さ方向ＺＣに延びる柱状に形成されている。突起部７２Ｂは、コーム７２の幅方向ＺＡからの側面視において曲面形状を有する。突起部７２Ｂは、支持部７２Ａの先端方向ＺＣ１の端部から連続している。突起部７２Ｂは、支持部７２Ａから奥行外方向ＺＢ２に突出している。

図６（ａ）に示されるように、スリット孔７３は、幅方向ＺＡにおいて隣り合うコーム７２の間の空隙として形成されている。スリット孔７３は、スリット外刃４０のスリット孔４２（ともに図２参照）に髭（毛）を導入する機能を有する。

第１収容部７４は、幅方向ＺＡにおいて互いに離間している。外幅方向ＺＡ２の第１収容部７４は、複数のコーム７２の幅方向ＺＡの端部に位置している。第１収容部７４は、支持壁本体７１の内面７１Ｂから奥行内方向ＺＢ１に突出している（図５参照）。なお、支持壁本体７１の内面７１Ｂは「スリット外刃と対向する対向面」に相当する。

第２収容部７５は、支持壁本体７１の幅方向ＺＡの中央部に位置している。第２収容部７５は、支持壁本体７１の内面７１Ｂから奥行内方向ＺＢ１に突出している（図５参照）。第２収容部７５の幅方向ＺＡの寸法は、第１収容部７４の幅方向ＺＡの寸法よりも大きい。

位置決め部７６は、幅方向ＺＡにおいて互いに離間している。外幅方向ＺＡ２の位置決め部７６は、支持壁本体７１において外幅方向ＺＡ２の第１収容部７４に対して内幅方向ＺＡ１側に隣り合う部分に位置している。内幅方向ＺＡ１の位置決め部７６は、支持壁本体７１において内幅方向ＺＡ１の第１収容部７４および第２収容部７５の幅方向ＺＡの間に位置している。位置決め部７６は、支持壁本体７１の内面７１Ｂから奥行内方向ＺＢ１に突出する突起片として形成されている（図６（ｂ）参照）。

図６（ｂ）に示されるように、位置決め部７６は、案内部７６Ａ、規制面７６Ｂ、および内面７６Ｃを有する。案内部７６Ａは、基端方向ＺＣ２に向かうにつれて奥行外方向ＺＢ２に傾斜する形状を有する。案内部７６Ａは、先端方向ＺＣ１の端部において支持壁本体７１の内面７１Ｂに接続されている。規制面７６Ｂは、位置決め部７６の基端方向ＺＣ２の端面として形成されている。規制面７６Ｂは、幅方向ＺＡおよび奥行方向ＺＢに平行する平面形状を有する。内面７６Ｃは、案内部７６Ａの奥行外方向ＺＢ２の端部および規制面７６Ｂの奥行外方向ＺＢ２の端部を接続している。内面７６Ｃは、幅方向ＺＡおよび高さ方向ＺＣに平行する平面形状を有する。

図６（ａ）に示されるように、段差部７７は、支持壁本体７１の幅方向ＺＡの両端部に形成されている。段差部７７は、コーム端壁８０に隣接している。段差部７７は、支持壁本体７１の奥行内方向ＺＢ１側の面が奥行外方向ＺＢ２に凹んだ形状を有する（図５参照）。

コーム端壁８０は、端壁本体８１、収容部８２、突起部８３を有する。コーム端壁８０は、同一の材料により端壁本体８１および突起部８３が一体に形成された構成を有する。コーム端壁８０は、端壁本体８１の奥行方向ＺＢの端部において支持壁本体７１の幅方向ＺＡの端部に接続されている。

端壁本体８１は、正面視において外幅方向ＺＡ２に向かうにつれて基端方向ＺＣ２に向かい湾曲する湾曲形状を有する。端壁本体８１の先端方向ＺＣ１の端部は、支持壁本体７１よりも先端方向ＺＣ１の先端方向の端部よりも先端方向ＺＣ１に位置している。

収容部８２は、端壁本体８１の基端方向ＺＣ２の端面から先端方向ＺＣ１に凹む凹形状を有する。
突起部８３は、幅方向ＺＡおよび奥行方向ＺＢに平行する平板形状を有する。突起部８３は、平面視において四角形状を有する（図５参照）。突起部８３は、端壁本体８１の内幅方向ＺＡ１の端面から内幅方向ＺＡ１に突出している。突起部８３は、奥行方向ＺＢにおいてコーム支持壁７０の段差部７７と対向している（図５参照）。突起部８３は、基端方向ＺＣ２の端面において、射出成形の金型が離型されるときのゲートとの切断部分が形成されている。

図５および図７を参照して、第１収容部７４の詳細な構成について説明する。
図５に示されるように、第１収容部７４は、一対の連結壁７４Ａ、対向壁７４Ｂ、および貫通孔７４Ｃを有する。第１収容部７４は、同一の材料により一対の連結壁７４Ａおよび対向壁７４Ｂが一体に形成された構成を有する。

貫通孔７４Ｃは、第１収容部７４を高さ方向ＺＣに貫通している。貫通孔７４Ｃは、支持壁本体７１の内面７１Ｂ、一対の連結壁７４Ａ、および対向壁７４Ｂにより囲まれた空間として形成されている。

一対の連結壁７４Ａは、幅方向ＺＡに間隙を介して互いに離間している。連結壁７４Ａは、支持壁本体７１の内面７１Ｂから奥行内方向ＺＢ１に突出している。連結壁７４Ａの幅方向ＺＡの寸法（以下、「厚さ寸法ＤＣ１」）は、対向壁７４Ｂの奥行方向ＺＢの寸法（以下、「厚さ寸法ＤＣ２」）よりも大きい。

対向壁７４Ｂは、奥行方向ＺＢにおいて支持壁本体７１の内面７１Ｂと対向している。対向壁７４Ｂは、連結壁７４Ａの奥行内方向ＺＢ１の端部のそれぞれと連結されている。対向壁７４Ｂは、突起部７４Ｅおよび案内部７４Ｄを有する。

突起部７４Ｅは、貫通孔７４Ｃの幅方向ＺＡの中央部に位置している。突起部７４Ｅは、対向壁７４Ｂの内面７４Ｆから奥行外方向ＺＢ２に突出している。突起部７４Ｅの幅方向ＺＡの寸法は、貫通孔７４Ｃの幅方向ＺＡの寸法よりも小さい。

図７に示されるように、案内部７４Ｄは、対向壁７４Ｂの先端方向ＺＣ１の端部に形成されている。案内部７４Ｄは、先端方向ＺＣ１に向かうにつれて奥行内方向ＺＢ１に傾斜する形状を有する。案内部７４Ｄは、幅方向ＺＡにおいて貫通孔７４Ｃの全体にわたり形成されている（図５（ｂ）参照）。案内部７４Ｄは、突起部７４Ｅの先端方向ＺＣ１の端部に連続している。

図５および図８を参照して、第２収容部７５の詳細な構成について説明する。
第２収容部７５は、収容本体部７５Ａおよび貫通孔７５Ｂを有する。
収容本体部７５Ａは、平面視において幅方向ＺＡの寸法が奥行方向ＺＢの寸法よりも大きい長方形状を有する。収容本体部７５Ａの幅方向ＺＡの寸法は、第１収容部７４の対向壁７４Ｂの幅方向ＺＡの寸法よりも大きい。

収容本体部７５Ａは、案内部７５Ｃ、位置決め突起７５Ｄ、および突起部７５Ｅを有する。収容本体部７５Ａは、幅方向ＺＡにおいて貫通孔７５Ｂに対して位置決め突起７５Ｄとは反対側の部分（幅広部）の幅方向ＺＡの寸法が大きい形状を有する。幅広部は、コーム部品６０が射出成形されるとき、成形品となるコーム部品６０を金型から離すためにエジェクトピンにより押される。

貫通孔７５Ｂは、収容本体部７５Ａを高さ方向ＺＣに貫通している。貫通孔７５Ｂは、支持壁本体７１の内面７１Ｂおよび収容本体部７５Ａの内面７５Ｆにより囲まれた空間として形成されている。

位置決め突起７５Ｄは、収容本体部７５Ａの幅方向ＺＡの端部かつ先端方向ＺＣ１の端面から先端方向ＺＣ１に突出している。位置決め突起７５Ｄは、平面視において四角形状を有する。

突起部７５Ｅは、貫通孔７５Ｂの幅方向ＺＡの中央位置に形成されている。突起部７５Ｅは、収容本体部７５Ａの内面７５Ｆから奥行外方向ＺＢ２に突出している。突起部７５Ｅの幅方向ＺＡの寸法は、貫通孔７５Ｂの幅方向ＺＡの寸法よりも小さい。

図８に示されるように、案内部７５Ｃは、収容本体部７５Ａの先端方向ＺＣ１の端部に形成されている。案内部７５Ｃは、先端方向ＺＣ１に向かうにつれて奥行内方向ＺＢ１に傾斜する形状を有する。案内部７５Ｃは、幅方向ＺＡにおいて貫通孔７５Ｂの全体にわたり形成されている。案内部７５Ｃは、突起部７５Ｅの先端方向ＺＣ１の端部に連続している。

図９〜図１４を参照して、組立後のスリット刃ブロック３０の構成について説明する。
図９に示されるように、スリット刃ブロック３０は、スリット外刃４０、コーム部品６０、外刃継手９０、スリット内刃１００、内刃継手１１０、およびコイルばね３１が互いに結合された構成を有する。

この状態において、スリット外刃４０の各溶着固定部５４，５５および外刃継手９０の各溶着部９５，９６がコーム支持壁７０の支持壁本体７１の基端方向ＺＣ２の端面（以下、「基端面７１Ａ」）よりも基端方向ＺＣ２に突出している。また、スリット内刃１００の溶着固定部１０５および内刃継手１１０の溶着部１１４が支持壁本体７１の基端面７１Ａよりも基端方向ＺＣ２に突出している。

外刃継手９０は、第１溶着部９５においてスリット外刃４０の第１溶着固定部５４内に位置している。外刃継手９０は、ヒートシール加工により第１溶着部９５が第１溶着固定部５４に溶着されることによりスリット外刃４０に固定されている。外刃継手９０は、第２溶着部９６においてスリット外刃４０の第２溶着固定部５５内に位置している。外刃継手９０は、ヒートシール加工により第２溶着部９６が第２溶着固定部５５に溶着されることによりスリット外刃４０に固定されている。

内刃継手１１０は、スリット内刃１００の２個のスリット本体部１０１（図２参照）の奥行方向ＺＢの間に収容されている。内刃継手１１０は、位置決め部１１３（図２参照）がスリット内刃１００の位置決め部１０４（図２参照）に接触することによりスリット内刃１００に対する位置が決定されている。内刃継手１１０は、ヒートシール加工により溶着部１１４が溶着固定部１０５に固定されることによりスリット内刃１００および内刃継手１１０が互いに固定されている。スリット内刃１００は、スリット外刃４０内に収容されている。

スリット刃ブロック３０は、コイルばね３１により内刃継手１１０と外刃継手９０が互いに連結された構成を有する。コイルばね３１の先端方向ＺＣ１の端部は、内刃継手１１０のばね取付部１１５に取り付けられている。コイルばね３１の基端方向ＺＣ２の端部は、外刃継手９０のばね取付部９７に取り付けられている。コイルばね３１は、内刃継手１１０および外刃継手９０により圧縮された状態が維持されている。

図１０に示されるように、コーム部品６０は、スリット外刃４０を取り囲んでいる。コーム７２は、奥行方向ＺＢにおいてスリット外刃４０の刃片４１に隣り合っている。コーム７２の配列ピッチは、刃片４１の配列ピッチと等しい。このため、コーム部品６０のスリット孔７３は、スリット外刃４０のスリット孔４２と連通している。

コーム支持壁７０は、内面７１Ｂにおいて幅方向ＺＡの全体にわたりスリット外刃４０のスリット本体部５０（図２参照）と奥行方向ＺＢに対向している。コーム支持壁７０は、段差部７７においてスリット外刃４０のスリット本体部５０の奥行外方向ＺＢ２の面と空隙を介して対向している。

図１１に示されるように、スリット外刃４０は、連結部４３においてコーム端壁８０の突起部８３の先端方向ＺＣ１の端面に載置されている。コーム部品６０は、コーム端壁８０の端壁本体８１の基端方向ＺＣ２の端面において外刃継手９０の載置部９２の先端方向ＺＣ１の面に接触している。コーム部品６０は、コーム端壁８０の突起部８３の基端方向ＺＣ２の端面において載置部９２の先端方向ＺＣ１の面に接触している。このとき、収容穴９４は、突起部８３の切断部分を収容している。

スリット外刃４０の連結部４３の幅方向ＺＡの端面は、コーム部品６０のコーム端壁８０の幅方向ＺＡの内面と幅方向ＺＡに微小な間隙を介して対向している。コーム部品６０は、収容部８２において外刃継手９０の突起部９３を収容している。

このように、コーム部品６０は、突起部８３においてスリット外刃４０および外刃継手９０により高さ方向ＺＣおよび幅方向ＺＡに挟み込まれている。このため、コーム部品６０は、スリット外刃４０および外刃継手９０に対する高さ方向ＺＣおよび幅方向ＺＡの移動が規制される。

図１２に示されるように、スリット外刃４０は、第１挿入部５１において第１収容部７４の貫通孔７４Ｃに挿入されている。図１３に示されるように、スリット外刃４０は、第２挿入部５２において第２収容部７５の貫通孔７５Ｂに挿入されている。図１４に示されるように、スリット外刃４０は、嵌合部５３において位置決め部７６に嵌め合わせられている。

図９および図１２を参照して、第１挿入部５１が第１収容部７４に挿入される形態について説明する。
図９に示されるように、第１挿入部５１は、幅方向ＺＡにおいて支持壁本体７１における駆動棹１３Ｃとは異なる部分に位置している。第１挿入部５１の基端方向ＺＣ２の端部は、駆動棹１３Ｃの先端部よりも基端方向ＺＣ２に位置している。

図１２に示されるように、第１挿入部５１が第１収容部７４に挿入されるとき、第１挿入部５１の基端方向ＺＣ２の端面（以下、「基端面５１Ｂ」）が第１収容部７４の案内部７４Ｄに接触する。第１挿入部５１の基端面５１Ｂは、案内部７４Ｄに沿って基端方向ＺＣ２および奥行外方向ＺＢ２に案内される。そして、第１挿入部５１の傾斜部５１Ａは、第１収容部７４の突起部７４Ｅに接触する。これにともない、第１挿入部５１は、第１収容部７４の貫通孔７４Ｃに案内される。これにより、第１挿入部５１は、貫通孔７４Ｃに挿入される。この状態において、第１挿入部５１は、奥行方向ＺＢにおいてコーム支持壁７０の支持壁本体７１の内面７１Ｂと第１収容部７４の突起部７４Ｅとにより挟み込まれている。第１挿入部５１は、奥行方向ＺＢにおいて対向壁７４Ｂの突起部７４Ｅとは異なる部分の内面７４Ｆと間隙を介して対向している。

図９および図１３を参照して、第２挿入部５２が第２収容部７５に挿入される形態について説明する。
図９に示されるように、第２挿入部５２は、幅方向ＺＡにおいて支持壁本体７１における駆動棹１３Ｃと重なる部分に位置している。第２挿入部５２の基端方向ＺＣ２の端部は、駆動棹１３Ｃの先端部よりも先端方向ＺＣ１に位置している。

図１３に示されるように、第２挿入部５２が第２収容部７５に挿入されるとき、第２挿入部５２の基端方向ＺＣ２の端面（以下、「基端面５２Ｂ」）が第２収容部７５の案内部７５Ｃに接触する。第２挿入部５２の基端面５２Ｂは、案内部７５Ｃに沿って基端方向ＺＣ２および奥行外方向ＺＢ２に案内される。そして、第２挿入部５２の傾斜部５２Ａは、突起部７５Ｅに接触する。これにともない、第２挿入部５２は、第２収容部７５の貫通孔７５Ｂに案内される。これにより、第２挿入部５２は、貫通孔７５Ｂに挿入される。このとき、スリット本体部５０は、コーム部品６０の位置決め突起７５Ｄに接触する。これにより、コーム部品６０およびスリット外刃４０の高さ方向ＺＣの相対位置が決められる。この状態において、第２挿入部５２は、奥行方向ＺＢにおいてコーム支持壁７０の支持壁本体７１の内面７１Ｂと第２収容部７５の突起部７５Ｅとにより挟み込まれている。第２挿入部５２は、奥行方向ＺＢにおいて収容本体部７５Ａの突起部７５Ｅとは異なる部分の内面７５Ｆと間隙を介して対向している。

図１４を参照して、嵌合部５３が位置決め部７６に嵌め合わせられる形態について説明する。
嵌合部５３が位置決め部７６に嵌め合わせられるとき、嵌合部５３の基端方向ＺＣ２の端面（以下、「基端面５３Ｃ」）が位置決め部７６の案内部７６Ａに接触する。嵌合部５３の基端面５３Ｃは、案内部７６Ａに沿って基端方向ＺＣ２および奥行内方向ＺＢ１に案内される。そして、嵌合部５３の傾斜部５３Ｂは、位置決め部７６の内面７６Ｃに接触する。これにともない、嵌合部５３は、傾斜部５３Ｂにより基端方向ＺＣ２および奥行内方向ＺＢ１に移動する。そして、嵌合部５３の貫通孔５３Ａが位置決め部７６に嵌め合わせられる。

図１４を参照して、刃片４１およびコーム７２の位置関係について説明する。
コーム７２は、突起部７２Ｂの先端方向ＺＣ１の端面（以下、「先端面７２Ｃ」）において刃片４１の基端方向ＺＣ２の端面（以下、「基端面４１Ｂ」）よりも先端方向ＺＣ１に位置している。コーム７２は、先端面７２Ｃにおいて刃片４１の先端方向ＺＣ１の端面（以下、「先端面４１Ａ」）よりも基端方向ＺＣ２に位置している。

コーム７２は、突起部７２Ｂの奥行外方向ＺＢ２の端部（以下、「頂部７２Ｄ」）において刃片４１の基端面４１Ｂよりも基端方向ＺＣ２に位置している。コーム７２の先端面７２Ｃから突起部７２Ｂの頂部７２Ｄまでの高さ方向ＺＣの寸法Ｌ１は、刃片４１の厚さ寸法Ｌ２よりも小さい。

図１５を参照して、第１ネット刃２２の構成について説明する。
第１ネット刃２２は、幅方向ＺＡの側面視において基端方向ＺＣ２に開口するＵ字形状を有する。第１ネット刃２２は、先端方向ＺＣ１の端部から基端方向ＺＣ２に向かうにつれて奥行方向ＺＢの寸法（以下、「ネット刃幅ＤＮ」）が大きくなる湾曲形状を有する。第１ネット刃２２は、最大幅部２２Ａおよび先端部２２Ｂを有する。第１ネット刃２２は、同一の材料により最大幅部２２Ａおよび先端部２２Ｂが一体に形成された構成を有する。第１ネット刃２２は、最大幅部２２Ａにおいてネット刃幅ＤＮが最大となる。

図１５を参照して、スリット外刃４０、コーム部品６０、および第１ネット刃２２の位置関係について説明する。
コーム部品６０の支持壁本体７１の基端面７１Ａは、第１ネット刃２２の最大幅部２２Ａよりも先端方向ＺＣ１側に位置している。支持壁本体７１の高さ方向ＺＣの寸法は、スリット外刃４０のスリット本体部５０の各挿入部５１，５２、嵌合部５３、および各溶着固定部５４，５５を含む部分（図９参照）における高さ方向ＺＣの寸法よりも小さい。

第１ネット刃２２は、奥行方向ＺＢにおいてコーム部品６０と隣接している。第１ネット刃２２は、最大幅部２２Ａにおいてスリット外刃４０と奥行方向ＺＢに隣接している。詳細には、第１ネット刃２２の最大幅部２２Ａは、スリット外刃４０と奥行方向ＺＢに微小な間隙を介して隣り合っている。第１ネット刃２２は、先端部２２Ｂにおいてコーム部品６０と奥行方向ＺＢに隣接している。詳細には、第１ネット刃２２の先端部２２Ｂは、コーム部品６０と奥行方向ＺＢに微小な間隙を介して隣り合っている。

第１ネット刃２２は、最大幅部２２Ａにおける奥行内方向ＺＢ１側の部分が高さ方向ＺＣにおいてコーム支持壁７０の傾斜部７８と重なっている。第１ネット刃２２は、先端部２２Ｂの奥行内方向ＺＢ１側の部分が高さ方向ＺＣにおいてコーム支持壁７０と重なっている。

図９、および図１１〜図１６を参照して、電気かみそり１の作用について説明する。
電気かみそり１は、第１の機能〜第５の機能を有する。
第１の機能は、電気かみそり１の奥行方向ＺＢの小型化を図る機能を示す。第２の機能は、スリット刃ブロック３０の組立が容易となる機能を示す。第３の機能は、コーム支持壁７０の変形を抑制する機能を示す。第４の機能は、各挿入部５１，５２が各収容部７４，７５に容易に挿入される機能を示す。第５の機能は、スリット外刃４０がコーム部品６０に組み付けられるときにコーム支持壁７０が奥行外方向ＺＢ２に変形することを抑制する機能を示す。

図１５を参照して、第１の機能の詳細について説明する。
図１５（ａ）に示されるように、コーム支持壁７０の支持壁本体７１の基端面７１Ａは、第１ネット刃２２の最大幅部２２Ａよりも先端方向ＺＣ１に位置している。すなわち、スリット刃ブロック３０においては、スリット外刃４０および第１ネット刃２２の最大幅部２２Ａの奥行方向ＺＢの間にコーム部品６０が位置していない。したがって、奥行方向ＺＢにおいてスリット外刃および第１ネット刃の大径部の間に支持壁本体が位置すると仮定した電気かみそりの構成と比較して、電気かみそり１は、奥行方向ＺＢに小型化することができる。

また、コーム部品６０は、基端方向ＺＣ２の部分において傾斜部７８を有する。このため、図１５（ｂ）に示されるように、電気かみそり１の使用時にスリット刃ブロック３０が基端方向ＺＣ２にフロートした場合においてコーム部品６０と第１ネット刃２２との干渉が回避される。

図９を参照して、第２の機能の詳細について説明する。
コーム部品６０の高さ方向ＺＣの寸法は、スリット外刃４０の各溶着固定部５４，５５の高さ方向ＺＣの寸法よりも小さい。このため、スリット外刃４０の各溶着固定部５４，５５および外刃継手９０の各溶着部９５，９６がコーム部品６０よりも基端方向ＺＣ２に突出させることができる。これにより、各溶着固定部５４，５５および各溶着部９５，９６がスリット刃ブロック３０の外部から露出する。すなわち、組立作業者が各溶着固定部５４，５５および各溶着部９５，９６がスリット刃ブロック３０の外部から視認することが可能となる。したがって、各溶着固定部５４，５５および各溶着部９５，９６のヒートシール加工が容易に実行される。

図１１を参照して、第３の機能の詳細について説明する。
支持壁本体７１の厚さ寸法を小さくすることにより第１ネット刃２２がよりスリット外刃４０に近づけることができる。このため、第１の機能をより向上させるために支持壁本体７１の厚さ寸法が小さいことが好ましい。

しかし、コーム部品６０の高さ方向ＺＣの寸法を小さくすること、および支持壁本体７１の厚さ寸法を小さくすることにより、コーム部品６０の剛性が低下する。このため、電気かみそり１の使用時にコーム７２を介してコーム支持壁７０に外力が加えられたときのコーム支持壁７０の変形量が多くなるおそれがある。

これに対して、本実施形態の電気かみそり１は、以下のコーム部品６０およびスリット外刃４０の結合構成を有する。すなわち、スリット外刃４０の第１挿入部５１がコーム部品６０の第１収容部７４および支持壁本体７１により挟み込まれている。スリット外刃４０の第２挿入部５２がコーム部品６０の第２収容部７５および支持壁本体７１により挟み込まれている。スリット外刃４０の嵌合部５３がコーム部品６０の位置決め部７６に嵌め合わせられている。

これら結合構成により、コーム部品６０のコーム支持壁７０が外力により奥行外方向ＺＢ２に変形する力がコーム支持壁７０に作用したとき、第１挿入部５１および第１収容部７４が接触する。また第２挿入部５２および第２収容部７５が接触する。これにより、コーム支持壁７０が奥行外方向ＺＢ２に変形することが抑制される。したがって、スリット刃ブロック３０は、コーム部品６０の高さ方向ＺＣの小型化および支持壁本体７１の奥行方向ＺＢの薄型化と、コーム部品６０の奥行外方向ＺＢ２への変形の抑制とを両立することができる。

加えて、スリット刃ブロック３０は、複数の第１挿入部５１が幅方向ＺＡに離間して形成された構成、および複数の第１収容部７４が幅方向ＺＡに離間して形成された構成を有する。このため、コーム支持壁７０の幅方向ＺＡの広い範囲にわたりコーム支持壁７０が奥行外方向ＺＢ２に変形することが抑制される。

また、コーム部品６０のコーム支持壁７０が外力により基端方向ＺＣ２に変形する力がコーム支持壁７０に作用したとき、位置決め部７６の規制面７６Ｂ（図１４参照）が嵌合部５３に接触する。これにより、コーム支持壁７０が基端方向ＺＣ２に変形することが抑制される。したがって、スリット刃ブロック３０は、コーム部品６０の高さ方向ＺＣの小型化および支持壁本体７１の奥行方向ＺＢの薄型化と、コーム部品６０の基端方向ＺＣ２への変形の抑制とを両立することができる。

加えて、スリット刃ブロック３０は、複数の嵌合部５３が幅方向ＺＡに離間して形成された構成、および複数の位置決め部７６が幅方向ＺＡに離間して形成された構成を有する。このため、コーム支持壁７０の幅方向ＺＡの広い範囲にわたりコーム支持壁７０が基端方向ＺＣ２に変形することが抑制される。

図１２〜図１４を参照して、第４の機能の詳細について説明する。
図１２に示されるように、第１挿入部５１が第１収容部７４の案内部７４Ｄに接触することにより第１挿入部５１が貫通孔７４Ｃに案内される。このため、第１挿入部５１が貫通孔７４Ｃに円滑に挿入される。

また、コーム部品６０は、支持壁本体７１の小型化および薄型化を図っているため、コーム支持壁７０が奥行外方向ＺＢ２に撓みやすい。このため、第１挿入部５１が第１収容部７４に挿入されるとき、第１収容部７４が奥行外方向ＺＢ２に移動する場合がある。これに対して、本実施形態のスリット外刃４０は、第１挿入部５１に傾斜部５１Ａを有する。これにより、第１挿入部５１の基端面５１Ｂが第１挿入部５１において奥行外方向ＺＢ２側に位置する。このため、第１収容部７４が奥行外方向ＺＢ２に移動したときにおいても奥行方向ＺＢにおいて第１挿入部５１の基端面５１Ｂが貫通孔７４Ｃと重なる確率が高くなる。したがって、第１挿入部５１は、貫通孔７４Ｃに挿入されやすい。

加えて、第１挿入部５１の傾斜部５１Ａが案内部７４Ｄに接触することにより第１挿入部５１が貫通孔７４Ｃにより円滑に案内される。したがって、第１挿入部５１は、貫通孔７４Ｃにより挿入されやすくなる。

図１３に示されるように、第２挿入部５２が案内部７５Ｃに接触することにより第２挿入部５２が貫通孔７５Ｂに案内される。このため、第２挿入部５２が貫通孔７５Ｂに円滑に挿入される。

また、第２挿入部５２は、傾斜部５２Ａを有する。このため、コーム支持壁７０の奥行外方向ＺＢ２への撓みに起因して第２収容部７５が奥行外方向ＺＢ２に移動したときにおいても奥行方向ＺＢにおいて第２挿入部５２の基端面５２Ｂが貫通孔７５Ｂと重なる確率が高くなる。したがって、第２挿入部５２は、貫通孔７５Ｂに挿入されやすい。

加えて、第２挿入部５２の傾斜部５２Ａが案内部７５Ｃに接触することにより第２挿入部５２が貫通孔７５Ｂにより円滑に案内される。したがって、第２挿入部５２は、貫通孔７５Ｂにより挿入されやすくなる。

図１４に示されるように、嵌合部５３が位置決め部７６に嵌め合わせられるとき、嵌合部５３の基端面５３Ｃは、位置決め部７６の案内部７６Ａにより内面７６Ｃに案内される。そして、嵌合部５３は、嵌合部５３が位置決め部７６に対して基端方向ＺＣ２に挿入されることにともない傾斜部５３Ｂにより基端面５３Ｃから嵌合部５３の奥行外方向ＺＢ２の側面に案内される。このように、嵌合部５３が位置決め部７６に嵌め合わせられるとき、嵌合部５３が位置決め部７６を奥行内方向ＺＢ１に円滑に乗り上げることができる。このため、嵌合部５３が位置決め部７６に容易に嵌め合わせられる。

図１６を参照して、第５の機能の詳細について説明する。
なお、「距離ＨＡ１」は、第１挿入部５１の基端方向ＺＣ２の端部と嵌合部５３の基端面５３Ｃとの間の高さ方向ＺＣの距離を示す。「距離ＨＡ２」は、第２挿入部５２の基端方向ＺＣ２の端部と嵌合部５３の基端面５３Ｃとの間の高さ方向ＺＣの距離を示す。「距離ＨＢ１」は、第１収容部７４の先端方向ＺＣ１の端面と位置決め部７６の先端方向ＺＣ１の端部との間の高さ方向ＺＣの距離を示す。「距離ＨＢ２」は、第２収容部７５の先端方向ＺＣ１の端面と位置決め部７６の先端方向ＺＣ１の端部との間の高さ方向ＺＣの距離を示す。

スリット外刃４０およびコーム部品６０の各距離は以下の関係を有する。すなわち、距離ＨＡ１は、距離ＨＡ２よりも大きい。距離ＨＢ１および距離ＨＢ２は互いに等しい。距離ＨＡ１は、距離ＨＢ１および距離ＨＢ２よりも大きい。距離ＨＡ２は、距離ＨＢ１および距離ＨＢ２よりも大きい。

このため、スリット外刃４０およびコーム部品６０の組付時において、図１６（ｂ）に示されるように、嵌合部５３の基端面５３Ｃが位置決め部７６の先端方向ＺＣ１の端部に接触するとき、第１挿入部５１が第１収容部７４に収容される。また第２挿入部５２の基端方向ＺＣ２の端部が第２収容部７５に収容される。

ところで、嵌合部５３が位置決め部７６に嵌め合わせるために嵌合部５３が位置決め部７６に乗り上げるとき、スリット外刃４０がコーム支持壁７０を奥行外方向ＺＢ２に押し付ける。これにより、コーム支持壁７０においては、コーム支持壁７０が奥行外方向ＺＢ２に変形する力が作用する。

これに対して、嵌合部５３が位置決め部７６に嵌め合わせるとき、第１挿入部５１が第１収容部７４に収容され、第２挿入部５２が第２収容部７５に収容されている。このため、コーム支持壁７０が奥行外方向ＺＢ２に変形したとしても各挿入部５１，５２が各収容部７４，７５に円滑に挿入される。

本実施形態の電気かみそり１は以下の効果を奏する。
（１）コーム部品６０は、第１収容部７４においてスリット外刃４０の第１挿入部５１が挿入されている。この構成によれば、コーム支持壁７０が奥行外方向ＺＢ２に変形させる力がコーム支持壁７０に作用したとき、第１挿入部５１が第１収容部７４に接触する。このため、コーム支持壁７０の奥行外方向ＺＢ２への変形が抑制される。

（２）コーム部品６０は、第２収容部７５においてスリット外刃４０の第２挿入部５２が挿入されている。この構成によれば、コーム支持壁７０が奥行外方向ＺＢ２に変形させる力がコーム支持壁７０に作用したとき、第２挿入部５２が第２収容部７５に接触する。このため、コーム支持壁７０の奥行外方向ＺＢ２への変形が抑制される。

（３）スリット外刃４０の距離ＨＡ１および距離ＨＡ２は、コーム部品６０の距離ＨＢ１および距離ＨＢ２よりも大きい。この構成によれば、嵌合部５３が位置決め部７６に乗り上げる前に各挿入部５１，５２の少なくとも一部が各収容部７４，７５に挿入された状態となる。このため、嵌合部５３が位置決め部７６に乗り上げることに起因してコーム支持壁７０が奥行外方向ＺＢ２に変形する前に各挿入部５１，５２が各収容部７４，７５に挿入される。したがって、スリット外刃４０がコーム部品６０に組み付けやすくなる。

（４）第２挿入部５２の高さ方向ＺＣの寸法ＬＣ２は、第１挿入部５１の高さ方向ＺＣの寸法ＬＣ１よりも小さい。この構成によれば、内刃継手１１０の駆動嵌合部１１２に駆動部１３の駆動棹１３Ｃ（図９参照）が嵌め合わせられたとき、第２挿入部５２の基端方向ＺＣ２の端部が駆動棹１３Ｃよりも先端方向ＺＣ１に位置する。したがって、第２挿入部５２と駆動部１３との干渉を回避することができる。

（５）各挿入部５１，５２は、基端方向ＺＣ２に向かうにつれて幅方向ＺＡの寸法が小さくなるテーパ形状を有する。この構成によれば、各挿入部５１，５２が各収容部７４，７５の貫通孔７４Ｃ，７５Ｂに挿入されやすくなる。

（６）スリット刃ブロック３０は、複数の第１挿入部５１が幅方向ＺＡに離間して形成された構成、および複数の第１収容部７４が幅方向ＺＡに離間して形成された構成を有する。この構成によれば、コーム支持壁７０の幅方向ＺＡの広い範囲にわたりコーム支持壁７０が奥行外方向ＺＢ２に変形することが抑制される。

（７）スリット外刃４０は、第１挿入部５１において傾斜部５１Ａを有する。この構成によれば、第１挿入部５１が第１収容部７４の貫通孔７４Ｃに案内される。したがって、第１挿入部５１が貫通孔７４Ｃに挿入されやすくなる。

また、コーム部品６０は、第１収容部７４において案内部７４Ｄを有する。この構成によれば、第１挿入部５１の基端面５１Ｂが貫通孔７４Ｃに案内される。したがって、第１挿入部５１が貫通孔７４Ｃにより挿入されやすくなる。

（８）第１挿入部５１は、奥行方向ＺＢにおいてコーム支持壁７０の支持壁本体７１の内面７１Ｂと第１収容部７４の突起部７４Ｅとにより挟み込まれている。第１挿入部５１は、奥行方向ＺＢにおいて対向壁７４Ｂの突起部７４Ｅとは異なる部分の内面７４Ｆと間隙を介して対向している。この構成によれば、突起部７４Ｅが省略されて対向壁７４Ｂの内面７４Ｆと接触したと仮定した第１収容部と比較して、第１挿入部５１および対向壁７４Ｂの接触面積が小さくなる。このため、第１挿入部５１が第１収容部７４に挿入されるときの摩擦力が小さくなる。したがって、第１挿入部５１が第１収容部７４に挿入されやすくなる。

（９）スリット外刃４０は、第２挿入部５２において傾斜部５２Ａを有する。この構成によれば、第２挿入部５２が第２収容部７５の貫通孔７５Ｂに案内される。したがって、第２挿入部５２が貫通孔７５Ｂに挿入されやすくなる。

また、コーム部品６０は、第２収容部７５において案内部７５Ｃを有する。この構成によれば、第２挿入部５２の基端面５２Ｂが貫通孔７５Ｂに案内される。したがって、第２挿入部５２が貫通孔７５Ｂにより挿入されやすくなる。

（１０）第２挿入部５２は、奥行方向ＺＢにおいてコーム支持壁７０の支持壁本体７１の内面７１Ｂと第２収容部７５の突起部７５Ｅとにより挟み込まれている。第２挿入部５２は、奥行方向ＺＢにおいて収容本体部７５Ａの突起部７５Ｅとは異なる部分の内面７５Ｆと間隙を介して対向している。この構成によれば、突起部７５Ｅが省略されて収容本体部７５Ａの内面７５Ｆと接触したと仮定した第２収容部と比較して、第２挿入部５２および収容本体部７５Ａの接触面積が小さくなる。このため、第２挿入部５２が第２収容部７５に挿入されるときの摩擦力が小さくなる。したがって、第２挿入部５２が第２収容部７５に挿入されやすくなる。

（１１）コーム部品６０は、位置決め部７６においてスリット外刃４０の嵌合部５３が嵌め合せられている。この構成によれば、コーム支持壁７０がスリット外刃４０に対して高さ方向ＺＣに移動することが規制される。このため、コーム支持壁７０の高さ方向ＺＣへの変形が抑制される。

（１２）コーム部品６０は、位置決め部７６において案内部７６Ａを有する。この構成によれば、スリット外刃４０の嵌合部５３が位置決め部７６に嵌め合わせられるとき、嵌合部５３が位置決め部７６を容易に乗り上げられる。このため、嵌合部５３および位置決め部７６の組付けが容易となる。

（１３）スリット刃ブロック３０は、複数の嵌合部５３が幅方向ＺＡに離間して形成された構成、および複数の位置決め部７６が幅方向ＺＡに離間して形成された構成を有する。この構成によれば、コーム支持壁７０の幅方向ＺＡの広い範囲にわたりコーム支持壁７０が基端方向ＺＣ２に変形することが抑制される。

（１４）電気かみそり１は、奥行方向ＺＢにおいてコーム部品６０およびスリット外刃４０と第１ネット刃２２とが隣接している。この構成によれば、コーム部品６０およびスリット外刃４０と第１ネット刃２２との間に他の部品が介在すると仮定した構成と比較して、コーム部品６０およびスリット外刃４０と第１ネット刃２２とが奥行方向ＺＢに接近した状態で配置することができる。このため、電気かみそり１は、奥行方向ＺＢにおいて小型化することができる。

加えて、コーム部品６０は、第１ネット刃２２の最大幅部２２Ａよりも第１ネット刃２２の先端側に位置している。この構成によれば、高さ方向ＺＣにおいてコーム部品６０および第１ネット刃２２が重なり合う。これにより、コーム部品６０と第１ネット刃とがより接近することが可能となる。このため、電気かみそり１は、奥行方向ＺＢにおいてさらに小型化することができる。

（１５）コーム部品６０は、コーム支持壁７０において傾斜部７８を有する。この構成によれば、コーム支持壁７０から傾斜部７８が省略されたと仮定した構成と比較して、コーム部品６０および第１ネット刃２２を奥行方向ＺＢに接近させた状態で配置することができる。

加えて、傾斜部７８に代えて段差形状にて支持壁本体７１の基端方向ＺＣ２側の部分を形成したと仮定した構成と比較して、コーム部品６０の射出成形時に支持壁本体７１の基端方向ＺＣ２側の部分の成形材料の流動性が向上する。このため、コーム部品６０が成形しやすくなる。

（１６）スリット外刃４０の各溶着固定部５４，５５および外刃継手９０の各溶着部９５，９６は、コーム部品６０よりも基端方向ＺＣ２に突出している。この構成によれば、スリット外刃４０および外刃継手９０の溶着作業が容易に行われる。また、各溶着固定部５４，５５および各溶着部９５，９６の溶着後の確認が目視により容易に行われる。

（１７）スリット内刃１００の溶着固定部１０５および内刃継手１１０の溶着部１１４は、コーム部品６０の支持壁本体７１の基端面７１Ａよりも基端方向ＺＣ２に突出している。この構成によれば、スリット内刃１００および内刃継手１１０の溶着作業が容易に行われる。また、溶着固定部１０５および溶着部１１４の溶着後の確認が目視により容易に行われる。

（１８）第１収容部７４は、連結壁７４Ａの厚さ寸法ＤＣ１が対向壁７４Ｂの厚さ寸法ＤＣ２よりも大きい関係を有する。この構成によれば、連結壁７４Ａが対向壁７４Ｂを連結するため、対向壁７４Ｂの厚さ寸法ＤＣ２が小さい構成でも第１収容部７４の剛性を確保することができる。したがって、第１収容部７４の剛性を確保しつつ、第１収容部７４の奥行方向ＺＢの寸法が小さくなる。

本スリット刃ブロックおよび本電気かみそりは、上記実施形態とは別の実施形態を含む。以下、本スリット刃ブロックおよび本電気かみそりのその他の実施形態としての上記実施形態の変形例を示す。なお以下の各変形例は、互いに組み合わせることもできる。

・実施形態のスリット外刃４０において、第１挿入部５１および第２挿入部５２の一方を省略することもできる。
・実施形態のスリット外刃４０において、嵌合部５３を省略することもできる。

・実施形態のスリット外刃４０は、各スリット本体部５０において４個の第１挿入部５１および１個の第２挿入部５２を有する。ただし、第１挿入部５１および第２挿入部５２の数は実施形態に例示された内容に限られない。スリット外刃４０は、各スリット本体部５０において第１挿入部５１を１〜３個または５個以上有してもよい。スリット外刃４０は、各スリット本体部５０において第２挿入部５２を複数有してもよい。

・実施形態のスリット外刃４０は、各スリット本体部５０において４個の嵌合部５３を有する。ただし、嵌合部５３の数は実施形態に例示された内容に限られない。スリット外刃４０は、各スリット本体部５０において嵌合部５３を３個以下または５個以上有してもよい。

・実施形態のスリット外刃４０は、スリット本体部５０において４個の第１溶着固定部５４を有する。ただし、第１溶着固定部５４の個数は実施形態に例示された内容に限られない。スリット外刃４０は、スリット本体部５０において第１溶着固定部５４を１〜３個または５個以上有してもよい。なお、第２溶着固定部５５についても同様に変更することができる。

・実施形態のスリット外刃４０は、第１挿入部５１の高さ方向ＺＣの寸法ＬＣ１が第２挿入部５２の高さ方向ＺＣの寸法ＬＣ２よりも大きい関係を有する。ただし、各挿入部５１，５２の寸法関係は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例のスリット外刃４０は、第１挿入部５１の高さ方向ＺＣの寸法ＬＣ１が第２挿入部５２の高さ方向ＺＣの寸法ＬＣ２以下の関係を有する。また、別の変形例のスリット外刃４０は、第２挿入部５２の高さ方向ＺＣの寸法ＬＣ２が第１挿入部５１の高さ方向ＺＣの寸法ＬＣ１以上の関係を有する。

・実施形態の各挿入部５１，５２は、基端方向ＺＣ２に向かうにつれて幅方向ＺＡの寸法が小さくなるテーパ形状を有する。ただし、各挿入部５１，５２の形状は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例の各挿入部５１，５２は、各挿入部５１，５２の高さ方向ＺＣの全体にわたり幅方向ＺＡの寸法が等しい形状を有する。

・実施形態の各挿入部５１，５２において、傾斜部５１Ａ，５２Ａに代えて段差部を有することもできる。この変更した構成において、各挿入部５１，５２の基端方向ＺＣ２の端部の厚さ寸法は、各挿入部５１，５２において基端方向ＺＣ２の端部以外の部分の厚さ寸法よりも小さい。

・実施形態の各挿入部５１，５２において、傾斜部５１Ａ，５２Ａを省略することもできる。
・実施形態のコーム部品６０は、樹脂材料により形成されている。ただし、コーム部品６０の材料は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例のコーム部品６０は、金属材料により形成される。

・実施形態のコーム部品６０において、各コーム支持壁７０において第１収容部７４および第２収容部７５の一方を省略することもできる。
・実施形態のコーム部品６０において、位置決め部７６を省略することもできる。

・実施形態のコーム部品６０は、各コーム支持壁７０において４個の第１収容部７４および１個の第２収容部７５を有する。ただし、第１収容部７４および第２収容部７５の数は実施形態に例示された内容に限られない。コーム部品６０は、各コーム支持壁７０において第１収容部７４を１〜３個または５個以上有してもよい。コーム部品６０は、各コーム支持壁７０において第２収容部７５を複数有してもよい。

・実施形態のコーム部品６０は、各コーム支持壁７０においてコーム７２を有する。ただし、コーム部品６０の構成は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例のコーム部品６０は、コーム支持壁７０のいずれかのコーム７２が省略された構成を有する。

・実施形態のコーム部品６０は、２個のコーム支持壁７０を有する。ただし、コーム部品６０の構成は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例のコーム部品６０は、コーム支持壁７０のいずれかが省略された構成を有する。

・実施形態の第１収容部７４において、一対の連結壁７４Ａの一方を省略することもできる。
・実施形態の外刃継手９０は、４個の第１溶着部９５を有する。ただし、第１溶着部９５の個数は実施形態に例示された内容に限られない。外刃継手９０は、第１溶着部９５を１〜３個または５個以上有してもよい。なお、第２溶着部９６についても同様に変更することができる。

・実施形態の内刃継手１１０は、継手本体１１１の幅方向ＺＡの中央部に駆動嵌合部１１２が形成されている。ただし、駆動嵌合部１１２の位置は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例の内刃継手１１０は、幅方向ＺＡの両端部に駆動嵌合部１１２が形成される。変形例の駆動部１３は、２個の駆動棹１３Ｃを有する。各駆動棹１３Ｃは、各駆動嵌合部１１２に嵌め合わせられる。この場合、変形例のコーム部品６０および変形例のスリット外刃４０は次のような構成を有する。すなわち、変形例のコーム部品６０は、各支持壁本体７１の幅方向ＺＡの両端部において第１収容部７４に代えて第２収容部７５が形成され、幅方向ＺＡの中央部に第２収容部７５に代えて第１収容部７４が形成される。変形例のスリット外刃４０は、各スリット本体部５０の幅方向ＺＡの両端部において第１挿入部５１に代えて第２挿入部５２が形成され、各スリット本体部５０の幅方向ＺＡの中央部において第２挿入部５２に代えて第１挿入部５１が形成される。このような構成によれば、実施形態の（４）の効果に準じた効果を奏することができる。

・実施形態のスリット刃ブロック３０は、スリット外刃４０が第１挿入部５１を有し、コーム部品６０が第１収容部７４を有する構成を有する。ただし、スリット刃ブロック３０の構成は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例のスリット刃ブロック３０は、図１７に示されるように、スリット外刃１２０が収容部１２２を有し、コーム部品１３０が挿入部１３２を有する構成を有する。

スリット外刃１２０は、プレス加工により収容部１２２が一体に形成されている。収容部１２２は、連結部１２３および対向部１２４を有する。収容部１２２は、同一の材料により連結部１２３および対向部１２４が一体に形成された構成を有する。連結部１２３は、スリット外刃１２０のスリット本体部１２１から奥行外方向ＺＢ２に延びている。対向部１２４は、スリット本体部１２１と平行している。対向部１２４は、幅方向ＺＡに延びている。

コーム部品１３０は、支持壁本体１３１、挿入部１３２、および凹部１３３を有する。挿入部１３２は、支持壁本体１３１から基端方向ＺＣ２に延びている。挿入部１３２は、基端方向ＺＣ２に向かうにつれて幅方向ＺＡの寸法が小さくなるテーパ形状を有する。凹部１３３は、支持壁本体１３１の基端方向ＺＣ２の端部から先端方向ＺＣ１に向かい凹んでいる。

コーム部品１３０がスリット外刃１２０に組み付けられるとき、挿入部１３２が収容部１２２に挿入される。このとき、挿入部１３２は、対向部１２４およびスリット本体部１２１の外面１２１Ａにより挟み込まれる。また、凹部１３３は、連結部１２３に差し込まれている。なお、スリット本体部１２１の外面１２１Ａは「奥行方向においてコーム支持壁と対向する対向面」に相当する。

この構成によれば、支持壁本体１３１が奥行外方向ＺＢ２に変形させる力が支持壁本体１３１に作用したとき、奥行方向ＺＢにおいて支持壁本体１３１および挿入部１３２がスリット本体部１２１に接触する。このため、支持壁本体１３１の奥行外方向ＺＢ２への変形が抑制される。なお、スリット外刃４０の第２挿入部５２およびコーム部品６０の第２収容部７５についても同様に変更することができる。

・上記変形例のスリット刃ブロック３０において、挿入部１３２に傾斜部５１Ａと同様の形状を追加することもできる。
・実施形態のスリット刃ブロック３０は、スリット外刃４０が嵌合部５３を有し、コーム部品６０が位置決め部７６を有する構成を有する。ただし、スリット刃ブロック３０の構成は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例のスリット刃ブロック３０は、スリット外刃４０が位置決め部７６を有し、コーム部品６０が嵌合部５３を有する構成を有する。

・実施形態のスリット刃ブロック３０は、スリット外刃４０の各溶着固定部５４，５５および外刃継手９０の各溶着部９５，９６がヒートシール加工により溶着される。ただし、スリット外刃４０および外刃継手９０の固定構造は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例のスリット刃ブロック３０は、スリット外刃４０および外刃継手９０が接着により固定される。要するに、スリット外刃４０および外刃継手９０が固定可能な構成であれば、ヒートシール加工に限らず、他の固定方法を用いることができる。

・実施形態のスリット刃ブロック３０は、スリット内刃１００がスリット外刃４０に対して往復運動する往復動式の構成を有する。ただし、スリット刃ブロック３０の構成は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例のスリット刃ブロック３０は、スリット内刃１００がスリット外刃４０に対して回転する回転式の構成を有する。

・実施形態の刃ユニット２０は、２個の第１刃ブロック２１、２個の第２刃ブロック２４、およびスリット刃ブロック３０を有する。ただし、刃ユニット２０の構成は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例の刃ユニット２０は、第１刃ブロック２１および第２刃ブロック２４の少なくとも一方を有していない。また、別の変形例の刃ユニット２０は、１個の第１刃ブロック２１および１個の第２刃ブロック２４、およびスリット刃ブロック３０を有する。また、さらに別の変形例の刃ユニット２０は、１個の第１刃ブロック２１および１個の第２刃ブロック２４の一方、およびスリット刃ブロック３０を有する。

・実施形態の電気かみそり１は、第１内刃２３および第２内刃２６を第１ネット刃２２および第２ネット刃２５に対して往復運動させ、スリット内刃１００をスリット外刃４０に対して往復運動させる往復動式電気かみそりの形態を有する。ただし、電気かみそり１の構成は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例の電気かみそり１は、各内刃２３，２６を各ネット刃２２，２５に対して回転運動させ、スリット内刃１００をスリット外刃４０に対して回転運動させる回転式電気かみそりの形態を有する。

・実施形態の電気かみそり１は、髭（毛）を切除する機能を有する。ただし、電気かみそり１の適用範囲は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例の電気かみそり１は、眉等の髭とは異なる毛を切除するフェイスシェーバーとしての構成を有する。また別の変形例の電気かみそり１は、顔とは異なる身体の部位の毛を切除するボディシェーバーとしての構成を有する。

１…電気かみそり、１３…駆動部、１３Ｃ…駆動棹、３０…スリット刃ブロック、４０…スリット外刃、４１…刃片、５１…第１挿入部、５１Ｂ…基端面、５２…第２挿入部、５２Ｂ…基端面、５３…嵌合部、５３Ｃ…基端面、６０…コーム部品、７０…コーム支持壁、７１Ｂ…内面（対向面）、７２…コーム、７２Ｂ…突起部、７４…第１収容部、７４Ｃ…貫通孔（空間）、７５…第２収容部、７５Ｂ…貫通孔（空間）、７６…位置決め部（突起片）、１００…スリット内刃、１２０…スリット外刃、１２１Ａ…外面（対向面）、１２２…収容部、１３０…コーム部品、１３２…挿入部、ＺＡ…幅方向、ＺＢ…奥行方向、ＺＣ…高さ方向、ＬＣ１…第１挿入部の高さ方向の寸法、ＬＣ２…第２挿入部の高さ方向の寸法、ＨＡ１…第１挿入部と嵌合部との間の距離、ＨＡ２…第２挿入部と嵌合部との間の距離、ＨＢ１…位置決め部（突起片）と第１収容部との間の距離、ＨＢ２…位置決め部（突起片）と第２収容部との間の距離、ＴＡ１…第１挿入部の厚さ寸法、ＴＡ２…第１挿入部の厚さ寸法、ＴＢ１…第２挿入部の厚さ寸法、ＴＢ２…第２挿入部の厚さ寸法。

Claims (8)

1. 電気かみそりのスリット刃ブロックであって、
   前記スリット刃ブロックは、
   複数の刃片を有するスリット外刃と、
   前記スリット外刃に隣り合う複数のコームを有するコーム支持壁を有するコーム部品と
   を有し、
   前記コーム支持壁は、前記スリット外刃と対向する対向面から突出し、前記対向面との間に空間を形成する収容部を有し、
   前記スリット外刃は、前記収容部の前記空間に挿入される挿入部を有し、
   前記挿入部は、前記収容部に挿入された状態において前記コーム支持壁の前記対向面および前記収容部により挟まれる
   スリット刃ブロック。
2. 電気かみそりのスリット刃ブロックであって、
   前記スリット刃ブロックは、
   複数の刃片を有するスリット外刃と、
   前記スリット外刃に隣り合う複数のコームを有するコーム支持壁を有するコーム部品と
   を有し、
   前記スリット外刃は、前記コーム支持壁と対向する対向面から突出し、前記対向面との間に空間を形成する収容部を有し、
   前記コーム支持壁は、前記収容部の前記空間に挿入される挿入部を有し、
   前記挿入部は、前記スリット外刃の前記対向面および前記収容部により挟まれる
   スリット刃ブロック。
3. 前記コーム支持壁は、前記コーム部品の高さ方向において前記収容部よりも前記コーム側に位置し、前記スリット外刃に向けて突出する突起片を有し、
   前記スリット外刃は、前記高さ方向において前記挿入部の先端よりも前記刃片側に位置し、前記突起片と嵌合する嵌合部を有し、
   前記高さ方向において前記収容部の前記コーム側の端部と前記突起片の前記コーム側の端部との間の距離は、前記高さ方向において前記嵌合部の前記刃片側とは反対側の端部と前記挿入部の先端との間の距離よりも小さい
   請求項１に記載のスリット刃ブロック。
4. 前記挿入部は、前記刃片が配列される配列方向において、前記コーム支持壁における前記スリット外刃と協動して毛を切除するスリット内刃を駆動する駆動部の駆動棹と重なる部分に位置する第１挿入部と、前記配列方向において前記コーム支持壁における前記駆動棹とは異なる部分に位置する第２挿入部とを有し、
   前記第１挿入部の前記高さ方向の寸法は、前記第２挿入部の前記高さ方向の寸法よりも小さい
   請求項３に記載のスリット刃ブロック。
5. 前記刃片が配列される配列方向における前記挿入部の寸法は、前記挿入部の先端に向かうにつれて小さくなる
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のスリット刃ブロック。
6. 前記挿入部の先端における厚さ寸法は、前記挿入部の他の部分における厚さ寸法よりも小さい
   請求項１〜５のいずれか一項に記載のスリット刃ブロック。
7. 前記収容部は、前記刃片が配列される配列方向において間隙を介して複数形成され、
   前記挿入部は、前記配列方向において間隙を介して複数形成されている
   請求項１〜６のいずれか一項に記載のスリット刃ブロック。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のスリット刃ブロックを有する電気かみそり。