JP5954552B2 - インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法に関する。

近年、紫外線、電子線その他の光によって硬化する光硬化型インク組成物の開発が進められている。このような光硬化型インク組成物は、重合性化合物、重合開始剤、顔料その他の添加剤等から構成されることが一般的である。また、一般に、光硬化型インク組成物を用いて画像を形成する場合には、例えば、インクジェット記録装置によって記録媒体上に付着された後、適宜な光源を用いて、光を照射することにより、該組成物を硬化させて行われる。

例えば、特許文献１には、活性光線硬化型インクに対して、２つ以上の照射手段により、活性光線を照射する画像形成方法が開示されている。同公報には第１の活性光線によるインクの硬化度を６〜７０％とし、全印字が終了した後、十分な活性光線を照射して完全硬化することで、高精細な画像を形成できる等の記載がある。

特開２００４−２１６６８１号公報

ところで、光硬化型インク組成物は、プラスチック、ガラス、コート紙等のインクを吸収しないまたはほとんど吸収しない非吸収性の記録媒体に対する記録に用いられることがある。このような記録においては、光硬化型インク組成物が記録媒体にしみ込むことなく、液滴の形状がある期間保たれたまま付着されることになる。そして付着された液滴が流動性を有する場合には、例えば、隣り合う液滴と合一して混色を起こしたり、液滴が濡れ広がって画像の精細度が低下する場合があった。

また逆に光硬化型インク組成物を、非吸収性の記録媒体に対して付着させた後ただちに光を十分に照射するなどして硬化度を高くしてしまうと、液滴の流動性が失われるため、付着されたときの液滴の形状のままで画像が形成されることになる。この場合には、例えば、液滴が十分に濡れ広がらず、線幅が不足したり、画像の光沢性や質感が悪くなることがあった。

このように、非吸収性の記録媒体に対して光硬化型インク組成物を用いて画像を形成する場合には、所望の画像を形成することは比較的困難であった。例えば、上述した特許文献１に記載されたような、インクを完全硬化させる前に単に硬化度を６〜７０％とするような方法では、液滴の流動性が小さくなる結果、画像の高精細化を図ることができるとしても、これに相反して、流動性が不足し、線幅が不足したり、光沢や質感が必ずしも良好とはならないことが懸念される。

本発明のいくつかの態様にかかる目的の一つは、光硬化型インク組成物を用いて、混色が少なく、精細度および光沢度が良好な画像を、記録媒体に対して形成することができるインクジェット記録装置、および当該装置を用いた記録方法を提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

［適用例１］
本発明にかかるインクジェット記録装置の一態様は、
第１方向に沿って記録媒体に対して相対的に走査されるとともに、光硬化型インク組成物の液滴をノズル孔から吐出して前記記録媒体に前記液滴を付着させるヘッドと、
前記第１方向に沿って、前記ヘッドの走査の方向の下流側に順に配置され、前記記録媒体に付着された液滴に光を照射する第１光源および第２光源と、
を備え、
前記液滴が前記記録媒体に付着された後、１秒以下の時間を経た後に前記第１光源の光を前記液滴に照射し、
前記第１光源の光が照射された後、０．１秒以上１秒以下の時間を経た後に前記第２光源の光を前記液滴に照射し、
前記光硬化型インク組成物が、前記第１光源の光によって１％以上３０％以下の硬化率まで硬化され、前記第２光源の光によって３０％を超え８０％以下の硬化率まで硬化される。

本適用例のインクジェット記録装置によれば、第１光源および第２光源を備えることにより、光硬化型インク組成物に対して、本硬化前に２段階の予備硬化を行うことができる。そのため、記録媒体に形成される画像の混色、精細度および光沢を容易に制御することができる。これにより、例えば、光硬化型インク組成物を用いて、混色が少なく、精細度および光沢度が良好な画像を、記録媒体に対して形成することができる。

また、本適用例のインクジェット記録装置において、液滴に対して第１光源の光が照射されるまでの時間のほうが、第１光源の光が照射された後、第１光源の光が照射されるまでの時間よりも短くすることもできる。その場合には、時間光硬化型インク組成物の液滴に、第１光源からの光を照射された後、十分な期間を経て、第２光源からの光を照射することができる。これにより、記録媒体に付着された液滴の表面形状をより滑らかにすることができ、より光沢度が良好な画像を、記録媒体に対して形成することができる。

［適用例２］
適用例１において、
前記第１光源および前記第２光源は、発光波長が３６５ｎｍ以上４１０ｎｍ以下にピーク波長を有する光源であってもよい。

本適用例のインクジェット記録装置によれば、第１光源および第２光源が小型軽量化されるため、例えば、これらの配置の自由度を高めることができる。

［適用例３］
適用例１または適用例２において、
前記第１光源および前記第２光源による前記照射の後で、前記記録媒体に付着された前記液滴にさらに光を照射して、前記光硬化型インク組成物の硬化率を８０％超としてもよい。

本適用例のインクジェット記録装置によれば、第１光源および第２光源によって、２段階のピニングを行わせ、その後にさらに本硬化を行うことができる。

［適用例４］
適用例３において、
前記第１光源および前記第２光源による前記照射の後で、前記記録媒体に付着された前記液滴にさらに光を照射する第３光源を有してもよい。

本適用例のインクジェット記録装置によれば、本硬化を、第３光源の光によっておこなうことができ、光硬化型インク組成物を十分に硬化させることができる。

［適用例５］
適用例１ないし適用例４のいずれか一例において、
前記ヘッドは、前記ノズル孔を複数有し、
前記ノズル孔は、前記第１方向に沿って配置されてもよい。

［適用例６］
適用例１ないし適用例５のいずれか一例において、
前記ヘッドの前記記録媒体に対する前記第１方向の相対的な走査の速度は、１ｍ／分以上５０ｍ／分以下であってもよい。

［適用例７］
本発明にかかるインクジェット記録方法の一態様は、
第１方向に沿って記録媒体に対して相対的に走査されるとともに、光硬化型インク組成物の液滴をヘッドのノズル孔から吐出して前記記録媒体に前記液滴を付着させ、
前記第１方向に沿って、前記ヘッドの走査の方向の下流側に順に配置された第１光源および第２光源によって、前記記録媒体に付着された液滴に光を照射し、
前記液滴が前記記録媒体に付着された後、１秒以下の時間を経た後に前記第１光源の光を前記液滴に照射し、
前記第１光源の光が照射された後、０．１秒以上１秒以下の時間を経た後に前記第２光源の光を前記液滴に照射し、
前記光硬化型インク組成物が、前記第１光源の光によって１％以上３０％以下の硬化率まで硬化され、前記第２光源の光によって３０％を超え８０％以下の硬化率まで硬化される。

本適用例のインクジェット記録方法によれば、光硬化型インク組成物を本硬化させる前に、第１光源による予備硬化および第２光源による予備硬化の２段階の予備硬化を行い、かつ、第１光源による予備硬化の硬化率が、１％以上３０％以下となり、第２光源による予備硬化の硬化率が３０％を超え８０％以下となるように各光が照射される。これにより、光硬化型インク組成物によって形成される画像の混色を抑制しつつ、精細度および光沢度が良好な画像を形成することができる。

インクジェット記録装置を模式的に示す斜視図。 インクジェット記録装置のヘッドおよび光源の側面を模式的に示す図。 インクジェット記録装置のヘッドおよび光源の下面を模式的に示す図。 インクジェット記録装置のヘッドおよび光源の側面を模式的に示す図。 インクジェット記録装置のヘッドおよび光源の上面を模式的に示す図。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお以下の実施形態は、本発明の例を説明するものである。そのため、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で実施される各種の変形例も含む。なお、以下の実施形態で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１．インクジェット記録装置
図１は、本発明にかかるインクジェット記録装置の一実施形態であるインクジェット記録装置１００を模式的に示す斜視図である。図２は、ヘッド１０、並びに、第１光源２１、第２光源２２、および第３光源２３の側面を模式的に示す図である。図３は、ヘッド１０、並びに、第１光源２１、第２光源２２、および第３光源２３の下面を模式的に示す図である。なお、各図には、記録媒体Ｐが描かれている。

本実施形態のインクジェット記録装置１００は、インクジェット記録ヘッド１０と、第１光源２１と、第２光源２２と、を備える。

１．１．インクジェット記録ヘッド
本実施形態にかかるインクジェット記録ヘッド１０は、記録媒体Ｐに対して相対的に走査されるとともに、光硬化型インク組成物の液滴をノズル孔１２から吐出して記録媒体Ｐに液滴を付着させることができる。本明細書では、インクジェット記録ヘッド１０のことを単にヘッド１０と称することがある。

ここで、「ヘッドが記録媒体に対して相対的に走査される」とは、ヘッドおよび記録媒体のいずれか一方が位置を移動することによって、両者の間の相対的な位置関係が変化すること、あるいは、ヘッドおよび記録媒体の両者が位置を移動することによって、両者の間の相対的な位置関係が変化することを含む。

ヘッド１０が液滴を吐出する方式は、どのような方式であってよい。ヘッド１０の記録方式としては、例えば、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルからインクを液滴状で連続的に噴射させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏光電極に与えて記録する方式またはインク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して噴射させる方式（静電吸引方式）、小型ポンプでインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式、インク液に圧電素子で圧力と印刷情報信号を同時に加え、インク滴を噴射・記録させる方式（ピエゾ方式）、インク液を印刷情報信号にしたがって微小電極で加熱発泡させ、インク滴を噴射・記録させる方式（サーマルジェット方式）等が挙げられる。

これらのうちピエゾ方式は、さらに分類が可能であり、薄膜型のインクジェット記録ヘッドを備えたものと、積層型のインクジェット記録ヘッドを備えたものに分類することができる。薄膜型のインクジェット記録ヘッドは、いわゆるユニモルフ型の圧電アクチュエーターを含み、当該圧電アクチュエーターの変位によって、インク組成物をノズルから吐出させる態様のものである。一方、積層型のインクジェット記録ヘッドは、積層型の圧電素子のｄ３１モードの駆動により、ノズルに連通する圧力室の壁を押してノズルから吐出させる態様のものである。後者のインクジェット記録ヘッドは、圧電素子が圧力室の壁を押すことから、縦モードのインクジェット記録ヘッドとも称される。

上記いずれの方式のインクジェット記録ヘッドであっても本実施形態のヘッド１０として使用することができるが、縦モードの方式は、光硬化型インク組成物の吐出力を比較的大きくすることができるため、印字位置のズレや、サテライト等の影響のさらに少ない高品質の画像を高速に形成することができる。他方、薄膜型のインクジェット記録ヘッドを用いる場合であって、比較的小型で軽量な構成となるため、本実施形態のインクジェット記録装置１００のようなヘッド１０が位置を移動する態様（シリアル型）である場合に、高速な動作が可能で、より高精細な高品質の画像を高速に形成することができる。

本実施形態のインクジェット記録装置１００に使用することができる記録媒体Ｐとしては、光硬化型インク組成物の液滴が付着したときに、これを硬化するための光が当該液滴
に達することができるものである限り特に限定されない。記録媒体Ｐは、インク滴を吸収しない、または、ほとんど吸収しない印字面を有することが好ましい。このような印字面を有する記録媒体Ｐとしては、例えば、金属、ガラス、プラスチック等の非吸収性記録媒体などが挙げられる。また、記録媒体Ｐは、無色透明、半透明、着色透明、有彩色不透明、無彩色不透明等であってもよい。さらに、記録媒体Ｐは、グロス系、マット系、ダル系のいずれであってもよい。このような記録媒体Ｐとしては、例えば、コート紙、アート紙、キャストコート紙等の表面加工紙、および塩化ビニルシートやＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルムなどを挙げることができる。市販の記録媒体としては、光沢塩化ビニルシート（例えば商品名ＳＰ−ＳＧ−１２７０Ｃ：ローランドディージー株式会社製）、ＰＥＴフィルム（例えば商品名ＸＥＲＯＸ ＦＩＬＭ＜枠無し＞：富士ゼロックス株式会社製）などがある。

ヘッド１０が、第１方向に沿って相対的に走査されるとは、ヘッド１０および記録媒体Ｐの少なくとも一方が移動して、両者の位置関係が第１方向において変化することを指す。

例えば、図１に示すようなシリアル型のインクジェット記録装置１００では、キャリッジ５０の動作によってヘッド１０が走査方向ＭＳに沿って移動する。すなわち、シリアル型のインクジェット記録装置１００では、走査方向ＭＳが第１方向となる。この動作によって、ヘッド１０が第１方向に移動し、記録媒体Ｐ上の異なる位置に、光硬化型インク組成物を付着させることができる。

また、ヘッド１０の走査の方向の下流側とは、ヘッド１０の記録媒体Ｐに対する相対的な走査方向と反対側のことを指し、ヘッド１０から当該走査において液滴が吐出される場合には、当該走査方向の下流側に位置する記録媒体Ｐには、ヘッド１０から吐出された液滴が付着されることになる。また、記録媒体Ｐのみが移動される場合であっても、ヘッド１０の走査の方向の下流側とは、ヘッド１０の記録媒体Ｐに対する相対的な走査方向と反対側のことを指す。なお、ヘッド１０の記録媒体Ｐに対する相対的な走査方向が変化する態様（例えばヘッド１０が第１方向に沿って往復移動する態様）では、ヘッド１０の走査の方向の下流側は、ヘッド１０の走査方向が異なる度に定義される。

ヘッドが記録媒体Ｐに対して相対的に走査される速度は、特に限定されないが、例えば１ｍ／分以上５０ｍ／分以下とすることができる。このようにすれば、高速に画像の記録を行うことができる。

ノズル孔１２は、ヘッドの記録媒体Ｐと対向する面に形成されている。ヘッド１０は、ノズル孔１２から、光硬化型インク組成物の液滴を吐出することができる。ノズル孔１２の数、および配置は、特に限定されない。図３に示す例では、シリアル型のインクジェット記録装置１００のヘッド１０では、ノズル孔１２は、キャリッジ５０の移動方向に対して直交する方向（走査方向ＳＳに沿う方向）に列をなして設けられ、当該列が、キャリッジ５０の走査方向ＭＳに沿って、並列して８列形成されている。

１．２．光源
１．２．１．第１光源
第１光源２１は、上述のヘッド１０と同様に記録媒体Ｐに対して相対的に走査される。第１光源２１の相対的な走査の内容は、上述したヘッド１０の走査の内容と同様であるため説明を省略する。

第１光源２１は、上述のヘッド１０とともに移動し、ヘッド１０の移動方向の少なくとも一方の端に配置される。図１ないし図３の例では、第１光源２１は、ヘッド１０ととも
にキャリッジ５０に搭載されている。シリアル型のインクジェット記録装置１００では、第１光源２１は、ヘッド１０の走査方向（図中矢印ＭＳ）の両端側に設けられることが好ましい。

第１光源２１の形状は、特に限定されないが、キャリッジ５０の一回の走査によって、ヘッド１０のノズル孔１２から吐出された光硬化型インク組成物の液滴に、光を照射できる形状であることが好ましい。例えば、図３の例では、ヘッド１０が有するノズル孔１２が、キャリッジ５０の走査の際に第１光源２１からの光の照射領域が描く軌跡を含む軌跡を描くことができるような、第１光源２１の形状となっている。また、第１光源２１の走査方向の大きさ、および、第１光源２１と記録媒体Ｐとの間の距離は、照射する光の強度、照射する期間などを考慮して、任意に設定することができる。

第１光源２１から発生させる光としては、例えば、４１０ｎｍないし２００ｎｍの紫外線、可視光、遠紫外線、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザー光、ＡｒＦエキシマレーザー光、またはＸ線等の電磁波が挙げられる。第１光源２１の光発生手段としては、特に限定されない。第１光源２１の具体的な態様としては、例えば、メタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプや、Ｈランプ、Ｄランプ、Ｖランプ（Ｆｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ社等から入手可能）などの光を、光ガイド、光ファイバー等によって、第１光源２１に導くものが挙げられる。また、他の第１光源２１の具体的な態様としては、例えば、紫外線発光ダイオード（紫外線ＬＥＤ）や紫外線発光半導体レーザー等の発光素子を用いることができる。第１光源２１の光の発生手段が、このような発光素子である場合は、例えば、発光波長が３６５ｎｍ以上４１０ｎｍ以下とすることができる。このような波長を選択すると、光硬化型インク組成物中の光重合開始剤の選択が容易になる。また、第１光源２１の光の発生手段として、発光素子を選択すると、第１光源２１を小型軽量化することができるとともに、第１光源２１の配置に自由度を高めることができる。例えば、図２および図３の例では、第１光源２１は、紫外線発光ダイオード（紫外線ＬＥＤ）（符号Ｄ）をノズル孔１２の列に沿って複数配列させた構成を有している。

第１光源２１は、記録媒体Ｐに付着された光硬化型インク組成物の液滴に、光を照射することができる。第１光源２１は、光を発生し続けてもよいし、光を明滅、増減させてもよい。第１光源２１は、光硬化型インク組成物の液滴が、吐出され記録媒体Ｐに付着してから、０．００１秒以上１秒以下の時間間隔で第１光源２１から発生される光が照射される位置に設けられる。すなわち、第１光源は、記録媒体Ｐ上の第１光源２１に最も近いノズル孔１２から第１距離Ｇ１の間隔を隔てた位置に設けられる。付着から１秒を超えてから第１光源２１により照射される場合、ブリードが悪化する傾向がある。

また、図２や図３に示すようにヘッド１０が第１方向（図示の例ではＭＳで示す方向）に沿って複数のノズル孔１２（ノズル孔１２の列）を有する場合は、各ノズル孔１２から吐出され記録媒体Ｐに付着した液滴についてそれぞれ、付着後、１秒以下の時間間隔で第１光源２１から発生される光が照射されることが好ましい。特に第１方向に沿って並ぶ複数のノズルから吐出された液滴のうち、付着から０．００１秒以上１秒以下の時間間隔で第１光源２１から発生される光が照射された液滴については良好な画質が得られる。

ここで、第１光源２１が設置される位置は、キャリッジ５０や記録媒体Ｐの走査速度に依存して変化される。例えば、第１光源２１に最も近いノズル孔１２から第１光源２１の光発生部位の間の第１距離Ｇ１が１０ｍｍであれば、キャリッジ５０の走査速度を１０ｍ／分とした場合には、当該ノズル孔１２から吐出され記録媒体Ｐに付着してから、０．０６秒後に第１光源２１から発生される光が照射されることになる。このとき、第１方向の第１光源２１に最も近いノズル孔１２と最も遠いノズル孔１２との第１方向の距離が３０
ｍｍであれば、最も遠いノズル孔１２から吐出された液滴は記録媒体Ｐに着弾してから０．２４秒後に第１光源２１から発生される光が照射されることになる。同様に、例えば、第１光源２１に最も近いノズル孔１２から第１光源２１の光発生部位の間の第１距離Ｇ１が１４０ｍｍであれば、キャリッジ５０の走査速度を２０ｍ／分とした場合には、当該ノズル孔１２から吐出され記録媒体Ｐに付着してから、０．４２秒後に第１光源２１から発生される光が照射されることになる。このとき、最も遠いノズル孔１２から吐出された液滴は記録媒体に着弾してから０．５１秒後に第１光源２１から発生される光が照射されることになる。このように、第１方向に沿って並ぶ複数のノズル孔１２から吐出される液滴が、それぞれ、０．００１秒以上１秒以下の時間間隔で第１光源２１から発生される光が照射されるよう、複数のノズル孔の第１方向の距離と距離Ｇ１とキャリッジ走査速度を設定する。

上記の値は、各構成の実寸の例示であって、本実施形態のインクジェット記録装置１００の実寸は、ヘッド１０のノズル孔１２から吐出され記録媒体Ｐに付着してから、１秒以下の時間間隔で第１光源２１から発生される光が照射される限りなんら限定されない。

第１光源２１の機能の一つとしては、記録媒体Ｐに付着した光硬化型インク組成物の液滴の硬化反応を行うことが挙げられる。光硬化型インク組成物の液滴は、記録媒体Ｐが非吸収性である場合には、未硬化であると、記録媒体Ｐ上で必要以上に濡れ広がったり、他の液滴と合一して必要以上に混色したりする。当該液滴が付着した後、第１光源２１からの光が、上述の時間範囲内で照射されることにより、液滴を構成する光硬化型インク組成物の一部が硬化し、記録媒体Ｐ上で必要以上に濡れ広がること、および、他の液滴と合一して必要以上に混色等をすることを抑制することができる。本明細書では、このような光の照射の態様のことを「ピニング」（仮硬化）と称することがある。言い換えると第１光源２１の機能の一つとしては、光硬化型インク組成物の液滴をピニングすることが挙げられる。

第１光源２１によるピニングの程度は、液滴中の光硬化型インク組成物の転化率（硬化率）、すなわち、液滴全体の組成物に対する硬化された組成物の割合によって表現することができる。第１光源２１によるピニングの程度は、転化率（硬化率）で表現する場合、１％以上３０％未満となるように照射される。第１光源２１によるピニングは、光硬化型インク組成物の液滴が、大幅に濡れ広がることや、顕著に混色することを抑制するために行われ、これらの現象を完全に抑えるものではない。第１光源２１によるピニングの程度が転化率において３０％以上となると、液滴の粘度が高くなりすぎて、必要な濡れ広がりや、必要な混色が得られなくなることがあり、また、液滴の形状が付着されたときの形状で維持されてしまい、例えば、形成される画像の光沢や質感に悪影響がある場合がある。第１光源２１によるピニングの程度は、大きいドットを速く形成させる点では、転化率で１％以上１０％未満であることがより好ましく、１％以上５％未満であることがさらに好ましい。本明細書においては、硬化率と転化率は同じ意味で用いる。

なお、第１光源２１によるピニングの程度は、第１光源２１の光量、光量の増減、明滅、走査方向の大きさ、および記録媒体Ｐとの間の距離、並びに、光硬化型インク組成物中の光重合開始剤の量、色材の種類などの少なくとも一種を調節することによって、上記範囲に設定することができる。

１．２．２．第２光源
第２光源２２は、上述のヘッド１０と同様に記録媒体Ｐに対して相対的に走査される。第２光源２２の相対的な走査の内容は、上述したヘッド１０の走査の内容と同様であるため説明を省略する。

第２光源２２は、ヘッド１０に対して第１光源２１と組となって配置される。すなわち第２光源２２は、第１光源２１に対してヘッド１０とは反対側の位置に配置される。図１ないし図３の例では、第２光源２２は、ヘッド１０とともにキャリッジ５０に搭載されている。第２光源２２は、図１に示すようなシリアル型のインクジェット記録装置１００では、ヘッド１０の走査方向（図中矢印ＭＳ）の両端側に設けられることが好ましい。そして、第２光源２２は、第１光源２１から、第２距離Ｇ２の間隔を隔てて配置される。

第２光源２２の形状は、特に限定されないが、キャリッジ５０の一回の走査によって、ヘッド１０のノズル孔１２から吐出された光硬化型インク組成物の液滴に、光を照射できる形状であることが好ましい。例えば、図３の例では、ヘッド１０が有するノズル孔１２が、キャリッジ５０の走査の際に第２光源２２からの光の照射領域が描く軌跡を含む軌跡を描くことができるような、第２光源２２の形状となっている。また、第２光源２２の走査方向の大きさ、および、第２光源２２と記録媒体Ｐとの間の距離は、照射する光の強度、照射する期間などを考慮して、任意に設定することができる。

第２光源２２から発生させる光としては、上述の第１光源２１と同様であるため、説明を省略する。図２および図３の例では、第２光源２２は、紫外線発光ダイオード（紫外線ＬＥＤ）（符号Ｄ）をノズル孔１２の列に沿って複数配列させた構成を有している。なお、第１光源２１と第２光源２２の光を発生させるための構成は、種類や波長の点で互いに異なっていてもよい。

第２光源２２は、記録媒体Ｐに付着された光硬化型インク組成物の液滴に、光を照射することができる。第２光源２２は、光を発生し続けてもよいし、光を明滅、増減させてもよい。第２光源２２は、光硬化型インク組成物の液滴に、第１光源２１からの光が照射され終わってから、０．１秒以上１秒以下の時間間隔で第２光源２２から発生される光が照射される位置に設けられる。すなわち、第２光源は、記録媒体Ｐ上において、第１光源２１からの光が照射され終わった液滴の位置に、記録媒体Ｐ上における第２光源２２の光照射領域が、０．１秒以上１秒以下の時間間隔で到達するように、第１光源２１から第２距離Ｇ２の間隔を隔てた位置に設けられる。このとき、第１方向における第１光源２１に最も近いノズル孔１２の位置以外の位置にあるノズル孔１２から吐出される液滴も、第１光源２１からの光が照射され終わってから、０．１秒以上１秒以下の時間間隔で第２光源２２からの光が照射されることが好ましい。１秒を越えてから照射される場合、ブリードが悪化することがある。０．１秒未満の時間に照射される場合、線幅や光沢が低下することがある。

また、第２光源２２が設置される位置は、キャリッジ５０や記録媒体Ｐの走査速度に依存して変化される。例えば、第２光源２２の光発生部位が、第１光源２２の光発生部位の第２光源に近い側の端からの距離が２０ｍｍ（第２距離Ｇ２）であれば、キャリッジ５０の走査速度を１０ｍ／分とした場合には、第１光源２１の光が照射された後、０．１２秒後に第２光源２２から発生される光が照射されることになる。このとき、第１方向に並ぶ複数のノズル孔の何れから吐出された液滴も、第１光源２１の光が照射された後、第２光源２２から発生される光が照射されるまでの時間は同様である。同様に、例えば、第２光源２２の光発生部位が、第１光源２２の光発生部位から１４０ｍｍ（第２距離Ｇ２）であれば、キャリッジ５０の走査速度を２０ｍ／分とした場合には、第１光源２１の光が照射された後、０．４２秒後に第２光源２２から発生される光が照射されることになる。これらの値は、各構成の実寸の例示であって、本実施形態のインクジェット記録装置１００の実寸は、第２光源２２が、光硬化型インク組成物の液滴に、第１光源２１の光が照射された後、０．１秒以上１秒以下の時間間隔で、第２光源２２から発生される光が照射される限りなんら限定されない。

第２光源２２の機能の一つとしては、記録媒体Ｐに付着した光硬化型インク組成物の液滴の硬化反応を行うことが挙げられる。光硬化型インク組成物の液滴は、記録媒体Ｐが非吸収性である場合には、未硬化であると、記録媒体Ｐ上で必要以上に濡れ広がったり、他の液滴と合一して必要以上に混色したりする。本実施形態のインクジェット記録装置１００では、既に述べた第１光源２１によって、このような現象を抑制し、適度な転化率（液滴の粘性）を持たせ、制御された濡れ広がりや混色を、第２光源２２の光が照射されるまでの期間（０．１秒以上１秒以下）に行わせる。そして、第２光源２２の光によって、さらに、液滴を構成する光硬化型インク組成物の一部を硬化させ、記録媒体Ｐ上で濡れ広がること、および、他の液滴と合一して混色等をすることを制御する。すなわち、本実施形態のインクジェット記録装置１００では、第１光源２１の光および第２光源の光による２回のピニングによって、光硬化型インク組成物の液滴の形状や濡れ広がり、混色の程度を制御する。

第２光源２２の光の照射によるピニングの硬化率の程度は、第１光源２１の光によるピニングとの通算において、例えば、３０％を超え８０％以下となるように設定される。第２光源２２によるピニングの程度が転化率で８０％を超えると、液滴の粘度が高くなりすぎて、必要な濡れ広がりや、必要な混色が得られなくなることがある。また、第２光源２２によるピニングの程度が転化率で８０％を超えると、液滴の形状が付着されたときの形状で維持されてしまい、例えば、形成される画像の光沢や質感に悪影響がある場合がある。第２光源２２によるピニングの程度は、例えば十分な線幅を確保する点で、転化率で４０％以上８０％以下であることがより好ましく、５０％以上８０％以下であることがさらに好ましい。

なお、第２光源２２によるピニングの程度は、第２光源２２の光量、光量の増減、明滅、走査方向の大きさ、および記録媒体Ｐとの間の距離、並びに光硬化型インク組成物中の光重合開始剤の量、色材の種類などの少なくとも一種を調節することによって、上記範囲に設定することができる。

また、上記のとおり、第１距離Ｇ１および第２距離Ｇ２は、上述の時間間隔が実現できるように設定されるが、第１距離Ｇ１のほうが第２距離Ｇ２よりも小さくなるようにすることもできる。このようにすれば、キャリッジ５０または記録媒体Ｐの走査速度が一定である場合には、記録媒体Ｐに付着した光硬化型インク組成物の液滴の濡れ広がりや混色を、第１光源２１の光によって制御するとともに、当該制御された状態で濡れ広がりや混色を生じさせる期間を長くすることができる。これにより、液滴のドット径や表面凹凸を制御しやすくすることができる。

第１光源２１と第２光源２２は、第１方向に沿って、例えば図２においてヘッド１０が右側に走査する場合に、ヘッド１０の左側（走査方向の下流側）に、ヘッド１０から第１光源２１、第２光源２２の順番に配置させる。また、ヘッド１０が図２の右側に走査するときに液滴の吐出を行い、左側に走査するときは液滴の吐出を行わない単方向印刷を行う場合は、ヘッド１０の少なくとも左側に第１光源２１と第２光源２２を配置していればよい。ヘッド１０が図２の右側へ走査する場合も左側へ走査する場合も液滴の吐出を行うのであれば図２のようにヘッド１０の右側および左側（いずれもヘッド１０の走査方向の下流側となる）に第１光源と第２光源をそれぞれ配置させることができる。

１．２．３．第３光源
本実施形態のインクジェット記録装置１００は、さらに、ヘッド１０および記録媒体Ｐの相対的な走査にともなって、記録媒体Ｐに付着された液滴に光を照射する第３光源２３を備えてもよい。

第３光源２３は、上述のヘッド１０と同様に記録媒体Ｐに対して相対的に走査されてもよいし、記録媒体Ｐの移動方向の下流側にキャリッジ５０と別に設置され、ヘッド１０による走査より後に第３光源による照射が行われるようにしてもよい。図１ないし図３では、第３光源２３がキャリッジに設けられてヘッド１０とともに移動し、第１光源２１および第２光源２２による照射が行われる走査より後の走査によって、第３光源２３による照射が行われる態様を例示している。この形態の他にも、例えば、第３光源がキャリッジにおける２つの第２光源２２のそれぞれ主走査方向のヘッド１０とは反対側の第２光源２２と離れた位置に２つあり、第１光源２１および第２光源２２による照射が行われる走査と同じ走査にて第１光源２１および第２光源２２による照射の後に第３光源２３による照射が行われるようにしてもよい。また、本実施形態のインクジェット記録装置１００は、第３光源２３を有さなくてもよく、その場合は、必要に応じて他の光照射装置等を用いて、記録媒体Ｐに付着され第１光源２１および第２光源２２によってピニングされた光硬化型インク組成物を硬化させればよい。あるいは、第１光源２１および第２光源２２による照射が行われる走査により所定の硬化率に硬化するピニングをした後に、さらにキャリッジ５０が移動し第１光源２１および第２光源２２によって照射をさらに行ってもよい。

本実施形態のインクジェット記録装置１００では、第３光源２３は、ヘッド１０に対して記録媒体Ｐの移動方向の下流側（ヘッド１０の走査方向ＭＳに交差する記録媒体Ｐの搬送方向ＳＳの下流側）に配置される。そして本実施形態では、第３光源２３は、上述のヘッド１０とともに第１方向に走査される。第３光源２３の走査の内容は、上述したヘッド１０の走査の内容と同様であるため説明を省略する。

第３光源２３の形状は、特に限定されない。第３光源２３は、第１光源２１および第２光源２２によってピニングされた液滴を、さらに硬化させるための光を照射することができる。換言すると、第３光源２３は、記録媒体Ｐの走査方向の下流側（光硬化型インク組成物が、記録媒体Ｐに付着した後に、第３光源２３の光を照射できる側：図中矢印ＳＳの先端側）の一端に設けられる。図示の例に基づくと、記録媒体Ｐの走査方向ＳＳを示す矢印ＳＳの先端側のヘッド１０の端に沿って、第３光源２３が設けられている。

第３光源２３から発生させる光としては、上述の第１光源２１と同様であるため、説明を省略する。図示の例では、第３光源２３は、紫外線発光ダイオード（紫外線ＬＥＤ）（符号Ｄ）をマトリックス状に複数配列させた構成を有している。

第３光源２３は、記録媒体Ｐに付着された光硬化型インク組成物の液滴に、光を照射することができる。第３光源２３は、光を発生し続けてもよいし、光を明滅、増減させてもよい。第３光源２３の大きさは、特に限定されない。しかし、図示の例では、第３光源２３の、記録媒体Ｐの移動方向（走査方向ＳＳ）の大きさは、インクジェット記録装置１００を稼働させたときの、記録媒体Ｐの移動の単位となる距離よりも大きいことが好ましい。このようにすれば、光硬化型インク組成物の液滴に確実に第３光源２３の光を照射することができる。また、第３光源２３の移動方向（走査方向ＭＳ）の大きさも限定されず、装置の筐体の大きさ等に合わせて設計することができる。

第３光源２３の機能の一つとしては、記録媒体Ｐに付着した光硬化型インク組成物の液滴の硬化反応を行うことが挙げられる。光硬化型インク組成物の液滴は、記録媒体Ｐが非吸収性である場合には、上述の第１光源２１および第２光源２２の光によって、２段階のピニングが行われ、その後に、第３光源２３の光によって、光硬化型インク組成物を十分に硬化させる（本硬化）ことができる。

本実施形態のインクジェット記録装置１００では、第３光源２３の光は、記録媒体Ｐの走査によって、液滴に到達することになる。すなわち液滴は、ヘッド１０から吐出されて
、記録媒体Ｐに付着し、第１光源２１および第２光源２２の光によって、少なくとも２回のピニングを受ける。その後、記録媒体Ｐが走査方向ＳＳに移動してヘッド１０（キャリッジ５０）がヘッド１０の走査方向ＭＳに移動して当該液滴の位置に到達したときに、第３光源２３の光が照射される。そして、記録媒体Ｐの走査方向ＳＳの搬送量に依存するが、当該液滴の位置に対して、第３光源２３の光が複数回照射されることになる。したがって、このような場合には、ピニング後の液滴に対して、第３光源２３の光が、複数回にわたって、間欠的に照射されることになる。

本実施形態のインクジェット記録装置１００では、第３光源２３の光が、ピニングされた後の光硬化型インク組成物の液滴に対して、間欠的に照射されることができる。したがって、ピニング後の液滴の硬化反応の進行が、より緩やかとなり、例えば、ドット表面がより平滑に近くなる、硬化による収縮が緩和される等の効果が得られる。

第３光源２３の光の照射後の硬化の程度は、第１光源２１ないし第３光源２３の光による硬化率の通算において、例えば、８０％を超え１００％以下であることが好ましい。第３光源２３による硬化（本硬化）の程度は、転化率で８０％を超えていれば、十分な硬化が達成されるが９０％以上であることがさらに好ましい。

１．３．その他の構成
本実施形態のインクジェット記録装置１００は、以下の構成を有することができる。

本実施形態で例示しているインクジェット記録装置１００では、上述のようにヘッド１０は、３色以上のインクを噴射するフルカラー印刷用のシリアル型ヘッドであり、各色ごとに多数のノズル孔１２が備えられている。かかるヘッド１０が搭載されるキャリッジ５０には、ヘッド１０の他に、ヘッド１０に供給される各種の光硬化型インク組成物を収容したインク容器としてのカートリッジ５２が複数搭載されている。各カートリッジ５２に収容されるインクは、後述する光硬化型インク組成物である。なお、ヘッド１０が吐出する光硬化型インク組成物は、１色でも良いし２色以上であっても良い。

また、図１に示したインクジェット記録装置１００は、記録媒体Ｐを走査方向ＳＳに送るモーター３０と、プラテン４０と、ヘッド１０を搭載したキャリッジ５０と、キャリッジ５０を走査方向ＭＳに移動させるキャリッジモーター６０と、を備えている。

キャリッジ５０は、キャリッジモーター６０に駆動される牽引ベルト６２によって牽引され、ガイドレール６４に沿って移動する。ヘッド１０は、キャリッジ５０に搭載されており、キャリッジ５０の走査方向ＭＳへの動作に伴って、走査方向ＭＳに移動する。

また、図示のインクジェット記録装置１００では、キャリッジ５０のホームポジション（図１の右側の位置）には、停止時にヘッド１０のノズル孔１２が形成された面を密閉するためのキャッピング装置８０が設けられている。印刷ジョブが終了してキャリッジ５０がこのキャッピング装置８０の上まで到達すると、図示しない機構によってキャッピング装置８０が自動的に上昇して、ヘッド１０のノズル孔１２が形成された面を密閉することができる。

１．４．変形例
以下本実施形態のインクジェット記録装置の変形例として、ヘッド１２が固定され記録媒体Ｐが移動することにより両者の間の位置関係を変化させることによってヘッド１２が記録媒体に対して相対的に走査される型式のインクジェット記録装置２００（いわゆるライン型のインクジェット記録装置）について述べる。

図４は、ライン型のインクジェット記録装置２００のヘッド２１０、第１光源２１、および第２光源２２の側面を模式的に示している。図５は、ライン型のインクジェット記録装置２００のヘッド２１０、第１光源２１、および第２光源２２の上面を模式的に示している。また、これらの図には、記録媒体Ｐが描かれている。

図４および図５に示すように、変形例のインクジェット記録装置２００では、記録媒体Ｐの移動する方向（走査方向ＳＳ）が第１方向となる。この場合においても、記録媒体Ｐが搬送されることによって、ヘッド２１０と記録媒体Ｐの間の位置関係が第１方向において変化する。これにより、記録媒体Ｐ上の異なる位置に、光硬化型インク組成物を付着させることができる。

また、ライン型のインクジェット記録装置２００においては、第１光源２１および第２光源２２は、記録媒体Ｐの移動方向（第１方向）の下流側（ヘッド２１０によって付着された液滴に、第１光源２１および第２光源２２からの光が照射される側）の端に設けられる。

図４および図５に示すように、ライン型のインクジェット記録装置２００においては、ヘッド２１０におけるノズル孔１２の配置としては、記録媒体Ｐの移動方向に対して交差する方向（走査方向ＭＳに沿う方向）に列をなして設けられ、当該列が、記録媒体Ｐの走査方向ＳＳに沿って、並列して複数列形成されたものを例示することができる。

そして、ライン型のインクジェット記録装置２００においては、記録媒体Ｐの移動によって、ヘッド２１０と記録媒体Ｐの間の位置関係が第１方向において変化すること以外は、実質的に上述の実施形態のシリアル型のインクジェット記録装置１００と同様であるため、詳細な説明は省略する。

なお、実施形態および変形例では、ヘッドに複数のノズル列が設けられる態様を例示したが、ヘッドに単数のノズル列が設けられる態様であってもよい。ヘッドに単数のノズル列が設けられる態様では、単色の記録を行うことができるが、本発明にかかるインクジェット記録装置は、このような単色のヘッド、第１光源および第２光源の組を複数有して、複数色の画像の記録が可能なインクジェット記録装置としてもよい。図４のライン型のインクジェット記録装置においても、第３光源を備えて第１光源及び第２光源による照射のあとでさらに照射を行わせてもよい。第３光源は第２光源よりも記録媒体搬送方向の下流側に設ければよい。

１．５．光硬化型インク組成物
本実施形態のインクジェット記録装置１００のヘッド１００によって吐出される光硬化型インク組成物としては、例えば、少なくとも、重合性化合物と、光重合開始剤とを含有するものが挙げられる。

１．５．１．重合性化合物
本実施形態の光硬化型インク組成物は、重合性化合物を含有する。このような重合性化合物としては、光カチオン重合性および光ラジカル重合性の少なくとも一方を有するものが挙げられる。光硬化型インク組成物に含有される重合性化合物は、一分子内に光カチオン重合性の官能基と光ラジカル重合性の官能基を有してもよい。重合性化合物は、単量体であるモノマーと二量体から数量体もしくは分子量が数千程度までのオリゴマーを含む。それらの含有量は、インクジェット用インクとして使用可能な粘度範囲になるように調整される。

光ラジカル重合性の基としては、光ラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する基から
なるものが挙げられ、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリルアミド基、メタクリルアミド基、アリル基、ビニルエーテル基、ビニルチオエーテル基、ビニルアミノ基、ビニル基が挙げられ、光ラジカル重合反応性が特に高いという観点から、より好ましくはアクリロイル基、アクリルアミド基、メタクリロイル基、メタクリルアミド基が挙げられ、さらに好ましくはアクリロイル基とアクリルアミド基が挙げられる。

光ラジカル重合性化合物のモノマーの具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類、スチレン、ビニルトルエン、ジメチルスチレン等のスチレン誘導体、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニル化合物、Ｎ−置換マレイミド、アクリロニトリル、アクリロイルモルホリン等が挙げられる。

光ラジカル重合性化合物のオリゴマーの具体例としては、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、オリゴアクリレート、アルキドアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエステルメタクリレート、ポリウレタンメタクリレート、エポキシメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、オリゴメタクリレート、アルキドメタクリレート、ポリオールメタクリレート等が挙げられる。

これらの中でも、本実施形態の重合性化合物としては、アクリロイル基を有するアクリル酸エステル類、Ｎ−ビニル化合物及びアクリロイルモルホリンが、光重合性に優れることから好ましい。

また、重合性化合物の具体的な例としては、（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、Ｎ−ビニル化合物などが挙げられる。

単官能（メタ）アクリレートとしては、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−オクチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｎ−ブチルシクロへキシル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルジグリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−クロロエチル（メタ）アクリレート、４−ブロモブチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブトキシメチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、アルコキシメチル（メタ）アクリレート、アルコキシエチル（メタ）アクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（２−ブトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２，２，２−テトラフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシル（メタ）アクリレート、４−ブチルフェニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２，４，５−テトラメチルフェニル（メタ）アクリレート、４−クロロフェニル（メタ）アクリレート、フェノキシメチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジロキシブチル（メタ）アクリレート、グリシジロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエ
チルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、トリメチルシリルプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシド（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシド（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、オリゴプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、２−メタクリロイロキシエチルコハク酸、２−メタクリロイロキシヘキサヒドロフタル酸、２−メタクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性フェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性クレゾール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性−２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。

多官能（メタ）アクリレートとしては、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＤＰＧＤ（Ｍ）Ａ）、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＴＰＧＤ（Ｍ）Ａ）、２，４−ジメチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ブチルエチルプロパンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化シクロヘキサンメタノールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＴＥＧＤ（Ｍ）Ａ）、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、オリゴエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、オリゴプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート等の２官能の（メタ）アクリレートが挙げられる。

さらに、多官能の（メタ）アクリレートとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのアルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスルトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（（メタ）アクリロイルオキシプロピル）エーテル、イソシアヌル酸アルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性ジメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ソルビトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレート：以上３官能、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ソルビトールテトラ（メタ）アクリレ
ート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート：以上４官能、ソルビトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート：以上５官能、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ソルビトールヘキサ（メタ）アクリレート、フォスファゼンのアルキレンオキサイド変性ヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート：以上６官能、等が挙げられる。

（メタ）アクリルアミド類としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルフォリンが挙げられる。

Ｎ−ビニル化合物は、ビニル基が窒素に結合した構造（＞Ｎ−ＣＨ＝ＣＨ_２）を有する。Ｎ−ビニル化合物の具体例としては、例えば、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、およびそれらの誘導体が挙げられ、これらの化合物の中でも特にＮ−ビニルカプロラクタムが好ましい。

光カチオン重合性の基としては、エポキシ環、オキセタン環、オキソラン環、ジオキソラン環、およびビニルエーテル基が挙げられる。エポキシ環については、芳香族系および脂環系が硬化速度に優れるという観点から好ましく、特に脂環式エポキシ環が好ましい。

カチオン重合性を有する重合性化合物の具体例としては、カチオン重合性化合物としては、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物等が挙げられる。

光硬化型インク組成物に含有される重合性化合物の含有量は、光硬化型インク組成物全体に対して５質量％以上９５質量以下が適当であり、好ましくは、７質量％以上９０質量％以下、さらに好ましくは、１０質量％以上８０質量％以下の範囲である。

１．５．２．光重合開始剤
本実施形態の光硬化型インク組成物は、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤としては、光によって、重合性化合物の重合を引き起こす活性種を生じる物質を挙げることができる。

光によってラジカルを発生する光重合開始剤（光ラジカル重合開始剤）としては、アリールアルキルケトン、オキシムケトン、チオ安息香酸Ｓ−フェニル、チタノセン、芳香族ケトン、チオキサントン、ベンジルとキノン誘導体、ケトクマリン類などの従来公知の開始剤が使用できる。

光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、ｐ，ｐ’−ジクロロベンゾフェノン、ｐ，ｐ’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルメチルケタール、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシシク
ロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドキシ−２−メチルプロピオニル）ベンジル］フェニル｝２−メチルプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチルベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）ブタン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］２−モルフォリノプロパン−１−オン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、メチルベンゾフィルフォーメート、アゾビスイソブチリロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド等が挙げられる。

光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）、ＤＡＲＯＣＵＲ １１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９（１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １２７（２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル}−２
−メチル−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７（２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３７９（２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン）、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４（ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０１（１．２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０２（エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム））、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７５４（オキシフェニル酢酸、２−[２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステルとオキシフェニル酢酸、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルエステルの混合物）（以上、チバ・ジャパン社（Ciba Japan K.K.）製）、ＤＥＴＸ−Ｓ（２，４−ジエチルチオキサントン）（日本化薬社（Nippon Kayaku Co.， Ltd.）製）、Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ、ＬＲ８８９３、ＬＲ８９７０（以上、ＢＡＳＦ社製）、及びユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製）が挙げられる。

光によってカチオン（酸）を発生する光重合開始剤（光カチオン重合開始剤）としては、アリールスルホニウム塩やアリールヨードニウム塩等のオニウム塩、ｏ−ニトロベンジルトシレート、アリールスルホン酸ｐ−ニトロベンジルエステル、スルホニウムアセトフェノン誘導体等のスルホン酸を発生する開始剤、鉄−アレン錯体等のアレン−イオン錯体誘導体、ジアゾニウム塩誘導体、トリアジン系開始剤及びその他のハロゲン化物等の酸発生剤が挙げられる。光カチオン重合開始剤の具体例としては、アリールスルホニウム塩誘導体としては、ユニオン・カーバイド社製のサイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、旭電化工業社製のアデカオプトマーＳＰ−１５０、アデカオプトマーＳＰ−１５２、アデカオプトマーＳＰ−１７０、アデカオプトマーＳＰ−１７２等が挙げられ、アリルヨードニウム塩誘導体としてはローディア社製のＲＰ−２０７４等が挙げ
られ、アレン−イオン錯体誘導体としてはチバガイギー社製のイルガキュア２６１等が挙げられる。

光硬化型インク組成物に含有される重合開始剤の含有量は、光硬化型インク組成物全体に対して、１質量％以上２０質量％以下含まれることが好ましく、３質量％以上１５質量％以下含まれることがより好ましい。上記範囲とすることにより、硬化後の光硬化型インク組成物の機械的強度を低下させることなく硬化性を保持する効果を奏する。光重合開始剤は、照射される光に感度を有するものを適宜選択して使用することができる。また、光重合開始剤の種類および配合量によって、光硬化型インク組成物の液滴のピニングの程度を調節することができる。例えば、ピニングの程度を小さくしたい場合には、第１光源２１および第２光源２２の光量を減少させることによってピニングの程度が調節できるが、上記範囲内で、光重合開始剤の配合量を小さくすることによってもこれを行うことができる。

重合性化合物と光重合開始剤は、光ラジカル重合性化合物の光重合には光ラジカル重合開始剤を使用し、光カチオン重合性化合物の光重合には光カチオン重合開始剤を使用する。光ラジカル重合性化合物と光カチオン性重合性化合物を併用する場合は、光ラジカル重合開始剤と光カチオン重合開始剤を併用する。

１．５．３．その他の成分
１．５．３．１．色材
本実施形態の光硬化型インク組成物は、色材および分散剤を含有することができる。

この場合、色材としては、顔料および染料が挙げられ、通常のインクに使用することのできる色材を特に制限なく用いることができる。

本実施形態のインク組成物は、色材をさらに含んでもよい。上記色材は、顔料及び染料から選択されるが、耐光性の観点から顔料を使用することが好ましい。本実施形態において、色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。インク組成物中に、色材は、１〜１０質量％含まれると好ましく、１〜５質量％含まれるとより好ましい。

無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。

また、有機顔料として、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（たとえば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

更に詳しくは、ブラック用として使用される無機顔料として、以下のカーボンブラック、例えば、三菱化学製のＮｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、又はＮｏ２２００Ｂ等；コロンビア社製のＲａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ１２５５、又はＲａｖｅｎ７００等；キャボット社製のＲｅｇａｌ ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、
Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、又はＭｏｎａｒｃｈ １４００等；あるいは、デグッサ社製のＣｏｌｏｒ
Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、又はＳｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４等を挙げることができる。

イエロー有機顔料としては、C.I.Pigment Yellow 1， C.I.Pigment Yellow 2， C.I.Pigment Yellow 3， C.I.Pigment Yellow 4， C.I.Pigment Yellow 5， C.I.Pigment Yellow 6， C.I.Pigment Yellow 7， C.I.Pigment Yellow 10， C.I.Pigment Yellow 11， C.I.Pigment Yellow 12， C.I.Pigment Yellow 13， C.I.Pigment Yellow 14， C.I.Pigment Yellow 16， C.I.Pigment Yellow 17， C.I.Pigment Yellow 24， C.I.Pigment Yellow 34， C.I.Pigment Yellow 35， C.I.Pigment Yellow 37， C.I.Pigment Yellow 53， C.I.Pigment Yellow 55，
C.I.Pigment Yellow 65， C.I.Pigment Yellow 73， C.I.Pigment Yellow 74， C.I.Pigment Yellow 75， C.I.Pigment Yellow 81， C.I.Pigment Yellow 83， C.I.Pigment Yellow 93， C.I.Pigment Yellow 94， C.I.Pigment Yellow 95， C.I.Pigment Yellow 97， C.I.Pigment Yellow 98， C.I.Pigment Yellow
99， C.I.Pigment Yellow 108， C.I.Pigment Yellow 109， C.I.Pigment Yellow 110， C.I.Pigment Yellow 113， C.I.Pigment Yellow 114， C.I.Pigment
Yellow 117， C.I.Pigment Yellow 120， C.I.Pigment Yellow 124， C.I.Pigment Yellow 128， C.I.Pigment Yellow 129， C.I.Pigment Yellow 133， C.I.Pigment Yellow 138， C.I.Pigment Yellow 139， C.I.Pigment Yellow 147，
C.I.Pigment Yellow 151， C.I.Pigment Yellow 153， C.I.Pigment Yellow 154， C.I.Pigment Yellow 167， C.I.Pigment Yellow 172， C.I.Pigment Yellow 180等が挙げられる。

マゼンタ有機顔料としては、C.I.Pigment Red 1， C.I.Pigment Red 2， C.I.Pigment Red 3， C.I.Pigment Red 4， C.I .Pigment Red 5， C.I.Pigment Red
6， C.I.Pigment Red 7， C.I.Pigment Red 8， C.I.Pigment Red 9， C.I.Pigment Red 10， C.I.Pigment Red 11， C.I.Pigment Red 12， C.I.Pigment
Red 14， C.I.Pigment Red 15， C.I.Pigment Red 16， C.I.Pigment Red 17， C.I.Pigment Red 18， C.I.Pigment Red 19， C.I.Pigment Red 21， C.I.Pigment Red 22， C.I.Pigment Red 23， C.I.Pigment Red 30， C.I.Pigment
Red 31， C.I.Pigment Red 32， C.I.Pigment Red 37， C.I.Pigment Red 38， C.I.Pigment Red 40， C.I.Pigment Red 41， C.I.Pigment Red 42， C.I.Pigment Red 48(Ca)， C.I.Pigment Red 48(Mn)， C.I.Pigment Red 57(Ca)，
C.I.Pigment Red 57:1， C.I.Pigment Red 88， C.I.Pigment Red 112， C.I.Pigment Red 114， C.I.Pigment Red 122， C.I.Pigment Red 123， C.I.Pigment Red 144， C.I.Pigment Red 146， C.I.Pigment Red 149， C.I.Pigment Red 150， C.I.Pigment Red 166， C.I.Pigment Red 168， C.I.Pigment Red 170， C.I.Pigment Red 171， C.I.Pigment Red 175， C.I.Pigment Red 176，
C.I.Pigment Red 177， C.I.Pigment Red 178， C.I.Pigment Red 179， C.I.Pigment Red 184， C.I.Pigment Red 185， C.I.Pigment Red 187， C.I.Pigment Red 202， C.I.Pigment Red 209， C.I.Pigment Red 219， C.I.Pigment Red 224， C.I.Pigment Red 245， 又はC.I.Pigment Violet 19， C.I.Pigment
Violet 23， C.I.Pigment Violet 32， C.I.Pigment Violet 33， C.I.Pigment Violet 36， C.I.Pigment Violet 38， C.I.Pigment Violet 43， C.I.Pigment Violet 50等が挙げられる。

シアン有機顔料としては、C.I.Pigment Blue 1， C.I.Pigment Blue 2， C.I.Pigment Blue 3， C.I.Pigment Blue 15， C.I.Pigment Blue 15：1， C.I.Pigment Blue 15：2， C.I.Pigment Blue 15:3， C.I.Pigment Blue 15:34， C.I.Pigment Blue 15:4， C.I.Pigment Blue 16， C.I.Pigment Blue 18， C.I.Pigment Blue 22， C.I.Pigment Blue 25， C.I.Pigment Blue 60， C.I.Pigment Blue 65， C.I.Pigment Blue 66， C.I.Vat Blue 4， C.I.Vat Blue 60等が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン及びイエロー以外の有機顔料としては、例えば、C.I.Pigment
Green 7， C.I.Pigment Green 10， C.I.Pigment Brawn 3， C.I.Pigment Brawn 5， C.I.Pigment Brawn 25， C.I.Pigment Brawn 26， C.I.Pigment Orange 1， C.I.Pigment Orange 2， C.I.Pigment Orange 5， C.I.Pigment Orange
7， C.I.Pigment Orange 13， C.I.Pigment Orange 14， C.I.Pigment Or ange 15， C.I.Pigment Orange 16， C.I.Pigment Orange 24， C.I.Pigment Orange 34， C.I.Pigment Orange 36， C.I.Pigment Orange 38， C.I.Pigment Orange 40， C.I.Pigment Orange 43， C.I.Pigment Orange 63， 等が挙げられる。

本実施形態においては、上記に挙げた有機顔料以外にも分散染料や油溶性染料等の水に不溶又は難溶の染料も好適に使用することができる。

上記の顔料をインクジェット用記録用インクの色材として使用する場合には、平均粒子径は５００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは２００ｎｍ以下であり、さらに５０〜１００ｎｍが好ましい。芯物質の平均粒子径が斯かる範囲にあると、インクジェット記録用インクは吐出安定性や分散安定性等の信頼性に効果が得られるとともに、高画質の画像を出力することができる。

本実施形態の光硬化型インク組成物に色材を含有させる場合は、色材の添加量は、０．１質量％以上２５質量％以下程度の範囲が好ましく、より好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下程度の範囲である。また、色材の種類および配合量によって、光硬化型インク組成物の液滴のピニングの程度を調節することができる。例えば、ピニングの程度を小さくしたい場合には、第１光源２１および第２光源２２の光量を減少させることによってピニングの程度が調節できるが、上記例示した色材の種類を選択することや、上記範囲内で、色材の配合量を変化させることによってもこれを行うことができる。

また、光硬化型インク組成物に顔料を含有させる場合には、分散剤または界面活性剤で媒体中に分散させて得られた顔料分散液を用いることができる。さらに、光硬化型インク組成物に顔料を含有させる際には、これらの顔料と、分散剤または界面活性剤を含有させることができる。好ましい分散剤としては、顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤、例えば高分子分散剤を使用することができる。

分散剤としては、通常のインクにおいて用いられている任意の分散剤を用いることができる。分散剤としては市販品を利用することが可能であり、その具体例としてはヒノアクトＫＦ１−Ｍ、Ｔ−６０００、Ｔ−７０００、Ｔ−８０００、Ｔ−８３５０Ｐ、Ｔ−８０００ＥＬ（武生ファインケミカル株式会社製）等のポリエステル系高分子化合物、ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１３９４０、２００００、２４０００、３２０００、３２５００、３３５０
０、３４０００、３５２００、３６０００（ルーブリゾール株式会社製）、ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１、１６２、１６３、１６４、１６６、１８０、１９０、１９１、１９２（ビック・ケミー社製）、フローレンＤＯＰＡ−１７、２２、３３、Ｇ−７００（共栄社化学株式会社製）、アジスパーＰＢ８２１、ＰＢ７１１（味の素株式会社製）、ＬＰ４０１０、ＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、ＰＯＬＹＭＥＲ４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３（ＥＦＫＡケミカルズ社製）の単独、または混合したものを挙げることができる。

光硬化型インク組成物に分散剤を含有させる場合の含有量としては、光硬化型インク組成物中の色材（特には顔料）の含有量に対して、５質量％以上２００質量％以下、好ましくは３０質量％以上１２０質量％以下であり、分散すべき色材によって適宜選択するとよい。

１．５．３．２．添加剤
本実施形態の光ラジカル重合性化合物からなる光硬化型インク組成物には重合促進剤を含有させても良い。光ラジカル重合の場合には、重合促進剤としては、特に限定されないが、Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ、ＥＤＢ（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、ＥＢＥＣＲＹＬ ７１００（ダイセル・サイテック社製）等が挙げられる。

また、光ラジカル重合性化合物からなる光硬化型インク組成物には、熱ラジカル重合禁止剤を含有させてもよい。これにより、光硬化型インク組成物の保存安定性を向上させることができる。熱ラジカル重合禁止剤の具体例としては、メチルエーテルハイドロキノン（ＭＥＨＱ）（関東化学株式会社製）、ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−ベンゾキノン、Ｉｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０、ＵＶ−２２（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）等が挙げられる。

さらに光硬化型インク組成物には、界面活性剤を含有させることができる。界面活性剤としては、光重合性化合物に溶解することが好ましく、シリコーン系界面活性剤やフッ素系界面活性剤を用いることができる。シリコーン系界面活性剤としては、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることができる。シリコーン系界面活性剤の具体例としては、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、３５１０、３５３０、３５７０（ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＵＶ−３５００（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）を挙げることができる。これらの界面活性剤は、スリップ剤としても機能することができる。界面活性剤を配合する場合の好ましい添加量としては、インク組成物中０．５質量％以上４．０質量％以下である。

またさらに、本実施形態の光硬化型インク組成物には、必要に応じて、紫外線吸収剤、レベリング剤等を添加することができる。

１．６．光硬化型インク組成物の硬化
本実施形態の光硬化型インク組成物は、少なくとも上記重合性化合物および上記重合開始剤を含有する。そのため光硬化型インク組成物は、第１光源２１、および第２光源２２等からの光を照射することにより硬化されることができる。

光源の光として紫外線を用いる場合は、光硬化型インク組成物への紫外線の最終的な照射量は、１０ｍＪ／ｃｍ^２以上、２０，０００ｍＪ／ｃｍ^２以下であり、また好ましくは５０ｍＪ／ｃｍ^２以上、１５，０００ｍＪ／ｃｍ^２以下の範囲で照射する。紫外線照射量が、上記範囲内となるようにすれば十分に重合性化合物の硬化反応を行うことができる。

本実施形態のインクジェット記録装置１００では、第１光源２１および第２光源２２の光によって、光硬化型インク組成物はピニングされる。ピニング時の硬化率は、光硬化型インク組成物の硬化反応が、全て硬化したと仮定したときの硬化率を１００％とすれば、この時点における光の照射量を１００％と設定することができる。そして、あらかじめ、使用する光硬化型インク組成物について、光の照射量に対する硬化率の検量線を作成しておけば、光硬化型インク組成物の液滴が、所望の硬化率となるように、第１光源２１および第２光源の光の照射量を設定することができる。なお、光硬化型インク組成物の転化率は、例えば、ＦＴ−ＩＲ（フーリエ変換赤外分光光度計）を用いて、特定の吸収スペクトルのピークにおける吸光度の変化値から求めることができる。

１．７．作用効果等
本実施形態のインクジェット記録装置によれば、第１光源２１および第２光源２２を備えることにより、光硬化型インク組成物に対して、本硬化前に２段階の予備硬化（ピニング）を行うことができる。そのため、記録媒体に形成される画像の混色、精細度および光沢を容易に制御することができる。そのため、例えば、光硬化型インク組成物を用いて、混色が少なく、精細度および光沢度が良好な画像を、記録媒体に対して形成することができる。また、本実施形態のインクジェット記録装置によれば、第１光源２１および第２光源２２が、ヘッド１０から特定の間隔を有して配置されるため、各光源の光を点灯させたまま、上記２回のピニングを行うことができる。すなわち、各光源の光を明滅させる等の制御を行うことなく良好なピニングを行うことができる。

２．インクジェット記録方法
本実施形態のインクジェット記録方法は、上述のインクジェット記録装置を用いて、上述の光硬化型インク組成物を吐出させ、記録媒体に付着させることを含む。さらに具体的には、本実施形態のインクジェット記録方法では、第１方向に沿って記録媒体Ｐに対して相対的に走査されるとともに、光硬化型インク組成物の液滴Ｉをヘッドのノズル孔から吐出して記録媒体Ｐに液滴を付着させ、ヘッド１０の第１方向の一方の側の端に位置するノズル孔１２から、第１距離Ｇ１の間隔を隔てて配置された第１光源２１から、記録媒体Ｐに付着された液滴Ｉに光を照射し、第１光源２１のヘッド１０とは反対側の端から第２距離Ｇ２の間隔を隔てて配置された第２光源２２から、記録媒体Ｐに付着された液滴Ｉに光を照射し、液滴Ｉが記録媒体Ｐに付着された後、０．００１秒以上１秒以下の時間を経た後に第１光源２１の光を液滴Ｉに照射し、第１光源２１の光が照射された後、０．１秒以上１秒以下の時間を経た後に第２光源２２の光を前記液滴に照射し、光硬化型インク組成物が、第１光源２１の光によって１％以上３０％以下の硬化率まで硬化され、第２光源２２の光によって３０％を超え８０％以下の硬化率まで硬化される。

以下では、インクジェット記録装置１００を用いて、記録媒体Ｐ上に光硬化型インク組成物を吐出し、記録媒体Ｐ上に付着させてドット群を形成するインクジェット記録方法の一例を示す。

本実施形態のインクジェット記録方法は、光硬化型インク組成物の液滴を、ヘッド１０から吐出させる液滴吐出工程と、第１光源２１からの光を液滴に照射する第１照射工程と、第２光源２２からの光を液滴に照射する第２照射工程と、を含む。

２．１．液滴吐出工程
本工程は、インクジェット記録装置１００のヘッド１０から、光硬化型インク組成物を液滴として吐出させ、当該液滴を記録媒体Ｐ上に付着させる工程である。

本実施形態のインクジェット記録方法において、ヘッド１０の１つのノズル孔１２から吐出される液滴の量は、１ｐｌ以上２０ｐｌ以下であることが好ましい。液滴の量が上記
範囲内であることによって、吐出安定性が良好であり、より高画質の画像を得ることができる。図２には、本工程によって記録媒体Ｐに付着された液滴Ｉが描かれている。

２．２．照射工程
２．２．１．第１照射工程
本工程は、光を第１光源２１によって、記録媒体Ｐに付着された液滴に照射する工程である。以下では、図２に示す、ヘッド１０の走査方向ＭＳの矢印Ａの方向に、ヘッド１０が移動する場合を例にとって、本工程を説明する。

液滴吐出工程で記録媒体Ｐに付着された液滴Ｉは、ヘッド１０が図中矢印Ａの方向に移動する結果、第１光源２１の一方の光が照射される位置に移動する。その結果、第１光源２１の光が液滴Ｉに照射される。本工程により、液滴Ｉを構成する光硬化型インク組成物の硬化反応が生じ、液滴Ｉの１回目のピニングが行われる。なお、図示しないが、本実施形態では、第１光源２１は、ヘッド１０の走査方向の両側に設けられているため、ヘッド１０および記録媒体Ｐの移動の方向が、上記例示と逆であっても同様の工程となる。

第１照射工程は、上述のインクジェット記録装置１００を用いれば非常に簡単に行うことができる。そして、液滴吐出工程の後、０．００１秒以上１秒以内の時間間隔をおいて、第１照射工程が行われる。また、ヘッド１０および記録媒体Ｐの相対的な走査の速度を、１ｍ／分以上５０ｍ／分以下とすることにより、光硬化型インク組成物の液滴の硬化を、より良好に行うことができ、例えば、形成される画像の耐擦過性などを向上させることができる。

液滴Ｉの第１照射工程でピニングされる程度は、液滴Ｉを構成する光硬化型インク組成物の硬化率として、１％以上３０％未満となるようにする。このようにすれば、液滴Ｉが、記録媒体Ｐ上で、大幅に濡れ広がることや、顕著に混色することを抑制することができるとともに、制御された濡れ広がりや混色を生じさせることができる。第１照射工程における液滴Ｉのピニングの程度は、硬化率で１％以上１０％未満であることがより好ましく、１％以上５％未満であることがさらに好ましい。

２．２．２．第２照射工程
本工程は、光を第２光源２２によって、記録媒体Ｐに付着された液滴に照射する工程である。以下では、図２に示す、ヘッド１０の走査方向ＭＳの矢印Ａの方向に、ヘッド１０が移動する場合を例にとって、本工程を説明する。

液滴吐出工程で記録媒体Ｐに付着された液滴Ｉは、第１照射工程の後、引き続きヘッド１０が図中矢印Ａの方向に移動する結果、一方の第２光源２２の光が照射される位置に移動する。その結果、第２光源２２の光が液滴Ｉに照射される。本工程により、液滴Ｉを構成する光硬化型インク組成物の硬化反応が生じ、液滴Ｉの２回目のピニングが行われる。なお、図示しないが、本実施形態では、第２光源２２は、ヘッド１０の走査方向の両側に設けられているため、ヘッド１０および記録媒体Ｐの移動の方向が、上記例示と逆であっても同様の工程となる。

第２照射工程は、上述のインクジェット記録装置１００を用いれば非常に簡単に行うことができる。そして、第１照射工程の後、０．１秒以上１秒以内の時間間隔をおいて、第２照射工程が行われる。また、ヘッド１０および記録媒体Ｐの相対的な走査の速度を、１ｍ／分以上５０ｍ／分以下とすることにより、光硬化型インク組成物の液滴の硬化を、より良好に行うことができ、例えば、形成される画像の耐擦過性などを向上させることができる。

液滴Ｉの第２照射工程でピニングされる程度は、液滴Ｉを構成する光硬化型インク組成物の硬化率として、第１照射工程の硬化率を含めて、３０％を超え８０％以下となるようにする。このようにすれば、例えば、記録媒体Ｐ上における液滴Ｉを、所望の形状としたり、複数の液滴Ｉがある場合には、それらの混色を所望の程度にすることができる。また、第２照射工程によるピニングの程度は、転化率で４０％以上８０％以下であることがより好ましく、５０％以上８０％以下であることがさらに好ましい。

２．３．その他の工程
（第３照射工程）
本実施形態のインクジェット記録方法は、第３照射工程を有してもよい。第３照射工程は、光を第３光源２３によって、記録媒体Ｐに付着された液滴に照射する工程である。

液滴吐出工程で記録媒体Ｐに付着された液滴Ｉは、少なくとも一組の、第１照射工程および第２照射工程の組の後、記録媒体Ｐが、走査方向ＳＳに移動する結果、第３光源２３の光が照射される位置に移動する。その結果、第３光源２３の光が液滴Ｉに照射される。本工程により、液滴Ｉを構成する光硬化型インク組成物の硬化反応が生じ、液滴Ｉの本硬化が行われる。本硬化は記録物を使用するのに適した状態まで硬化させる硬化であり、本硬化による硬化率はピニングによる硬化率より高く８０％以上である。なおピニングによる硬化率のままで記録物を使用するのであれば本硬化は行わなくてもよい。

第３照射工程は、上述のインクジェット記録装置１００を用いれば非常に簡単に行うことができる。本実施形態のインクジェット記録方法は、上述したインクジェット記録装置１００を用いており、上記の第３照射工程を有する場合には、液滴Ｉを記録媒体Ｐに付着させ、２回のピニングおよび本硬化を、記録媒体Ｐを走査させてヘッド１０を走査することで実現することができる。

３．実験例
以下、いくつかの実験例を示し、本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。

３．１．光硬化型インク組成物
各実験例に共通する光硬化型インク組成物のセットを調製した。

重合性化合物として、フェノキシアクリレート（Ｖ＃１９２：大阪有機工業株式会社製）を２９．５質量％、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート（ＦＡ５１２ＡＳ：日立化成工業株式会社製）を１９．７質量％、ジシクロペンテニルアクリレート（ＦＡ５１１ＡＳ：日立化成工業株式会社製）を１５．８質量％、ビニルカプロラクタムを９．８質量％、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ ＩＲＲ２１４Ｋ：ダイセルサイテック株式会社製）を９．８質量％、光重合開始剤として、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（チバ・スペシャルティケミカルズ社製）を５質量％、ＤＡＲＯＣＵＲＥ
ＴＰＯ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製）を４質量％、ＤＥＴＸ（日本化薬株式会社製）を１質量％、重合促進剤として、ＥＢＥＣＲＹＬ ７１００（ダイセルサイテック株式会社製）を３質量％、スリップ剤として、ＢＹＫ−ＵＶ３５００（ビックケミー・ジャパン株式会社製）を０．２質量％、顔料分散剤として、ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３６０００（ルーブリゾール社製）を０．１質量％、および、顔料を２質量％となるように、配合し、混合かつ溶解させ、さらに常温・常圧下３０分間マグネチックスターラーにて混合撹拌した。

光硬化型インク組成物のセットとしては、上記の顔料として、シアン顔料：ＩＲＧＡＬＩＴＥ ＢＬＵＥ ＧＬＶＯ（チバ・スペシャルティケミカルズ社製）を用いたもの、マ
ゼンタ顔料：ピグメントレッド１２２を用いたもの、イエロー顔料：ピグメントイエロー１８０を用いたもの、およびカーボンブラックを用いたものセットとした。

なお、光硬化型インク組成物が得られた後、重合禁止剤として、メチルエーテルハイドロキノン（関東化学株式会社製）、およびｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−ベンゾキノン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）をいずれも２０００ｐｐｍ添加して各実験例に共通するインクセットを作製した。

３．２．インクジェット記録装置
各実験例の評価試料は、インクジェット記録装置として、シリアル型のインクジェットプリンターＰＸ−Ｇ９２０（セイコーエプソン株式会社製）を改造したものを用いて作成した。該プリンターの各色のインクカートリッジに、上述の光硬化型インク組成物のセットを導入した。該プリンターは、改造により波長３９５ｎｍのＬＥＤで構成された第１光源、第２光源、および第３光源を備えている。これにより、上記実施形態で説明したインクジェット記録装置１００と同様に、第１光源および第２光源がヘッドの走査方向ＭＳの両側に設けられている。

３．３．評価用試料の作製
各実験例の試料は、記録媒体として、Ａ４サイズにカットした塩化ビニルシートを用い、これに、表１に示す硬化率となるように、各光源の光量を設定して作製した。

いずれの試料においても、プリンターの設定として、メディア「塩ビ一般１」、印刷品質「きれい」の印字モードにて形成し、各色の１ドットのライン幅およびベタ部位の濃淡を評価できるとともに、ブリード（にじみ、混色）および光沢を評価できるテストパターンとした。また、各実験例の第１照射ないし第３照射の光量は、ＬＥＤの光量によって、表１に示した硬化率となるように光量を調節した。光硬化型インク組成物の硬化率は、各実験例の第１照射までを行なった時点の硬化率、第２の照射までを行った時点の硬化率、第３の照射までを行なった時点の硬化率を、それぞれ、ＦＴ−ＩＲ（フーリエ変換赤外分光光度計）を用いて、特定の吸収スペクトルのピークにおける吸光度の変化値から求めた。ヘッドの走査速度は、１０ｍ／分とした。ヘッドの主走査方向に並ぶノズル孔のうち第１光源に最も近いノズル孔と最も遠いノズル孔の距離は３０ｍｍであった。上記のインクセットのインクを、第１方向に並ぶ複数のノズル孔列の１列に１インクずつ充填した。各実験例ごとに、第１距離Ｇ１、第２距離Ｇ２を変えて、液滴が着弾してから第１照射が行なわれるまでの時間間隔、第１照射が終わってから第２照射が行なわれるまでの時間間隔を調整した。これにより、実験例１〜１８では、光硬化型インク組成物の液滴が記録媒体に付着された後、０．００１秒以上１秒以下の間の時間間隔で、第１光源からの光が当該液滴に照射される配置となっている。なお、第１光源に最も近いノズル孔から吐出される液滴は着弾してから最も早く第１照射を受け、最も遠いノズル孔から吐出される液滴は、着弾後、最も遅く第１照射を受ける。実験例１〜１５、１８〜１９は、第１照射が終了した後、０．１秒後以上１秒以下の間の時間間隔で第２光源の光が当該液滴に照射される配置となっている。

３．４．評価方法
得られた各実験例の試料につき、ブリード、線幅、および光沢を評価した。

ブリードは、テストパターンをルーペ等を用いて目視することにより評価した。各インクを他の色のインクのテストパターンと隣接させて印刷したテストパターンを作成した。テストパターンは７２０×７２０ｄｐｉで作成した。他の色のインクに隣接させて作成したテストパターンとについて、各色インクのテストパターンのいずれも、線の境界が不鮮明になったり、隣接するテストパターンとの混色がなかったものを「Ａ」、隣接するテストパターンとの色の境界で混色が発生したテストパターンがあったものを「Ｂ」、テストパターンの境界の線が不鮮明となっていたものを「Ｃ」とし表１に記載した。

線幅は、テストパターンにおける、第１方向に沿って並ぶ画素（ドットを形成すべき最小単位領域）の全ての画素に対してドットを形成したときの、テストパターンをルーペ等を用いて目視することにより評価した。十分な線幅が得られベタ部位がドットによって埋められたものを「Ａ」、Ａに比べて線幅は細いが、ベタ部位がドットによって埋められていたものを「Ｂ」、線幅が細く、ベタ部位が埋まらないものを「Ｃ」とし表１に記載した。

光沢は、テストパターンを目視することにより評価した。高光沢であるものを「Ａ」、光沢があるものを「Ｂ」、光沢が不足しているものを「Ｃ」とし表１に記載した。

３．５．評価結果
表１をみると、各実験例において、第１照射および第２照射における硬化率を変化させることにより、ブリード、線幅、および光沢を有意に変化させることが可能であることが判明した。すなわち、実験例で使用したインクジェット記録装置を用いれば、記録媒体に付着される光硬化型インク組成物の液滴の濡れ広がり方、および表面形状を広い範囲で変化させることができることが判明した。

また、実験例１ないし実験例７の試料は、ブリード、線幅、および光沢のいずれもが良好であることが判明した。すなわち、第１照射の時点での光硬化型インク組成物の転化率が１％ないし３０％であり、かつ、第２照射の時点での光硬化型インク組成物の転化率が３５％ないし８０％とした試料では、ブリード、線幅、および光沢のいずれもが良好であることが判明した。

以上に述べた実施形態および変形実施形態は、任意の複数の形態を適宜組み合わせることが可能である。これにより、組み合わされた実施形態は、それぞれの実施形態が有する効果または相乗的な効果を奏することができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１０…インクジェット記録ヘッド（ヘッド）、１２…ノズル孔、２０…光源、２１…第１光源、２２…第２光源、２３…第３光源、３０…モーター、４０…プラテン、５０…キャリッジ、５２…カートリッジ、６０…キャリッジモーター、６２…牽引ベルト、６４…ガイドレール、８０…キャッピング装置、１００…インクジェット記録装置、Ｐ…記録媒体、Ｉ…液滴、ＭＳ，ＳＳ…走査方向

Claims (7)

1. 第１方向に沿って記録媒体に対して相対的に走査されるとともに、光硬化型インク組成物の液滴をノズル孔から吐出して前記記録媒体に前記液滴を付着させるヘッドと、
   前記第１方向に沿って、前記ヘッドの走査の方向の下流側に順に配置され、前記記録媒体に付着された液滴に光を照射する第１光源および第２光源と、
   を備え、
   前記ヘッド、前記第１光源及び前記第２光源は、キャリッジに搭載されており、キャリッジの移動により、前記ヘッドの走査、前記第１光源による照射及び前記第２光源による照射が行われ、
   前記液滴が前記記録媒体に付着された後、付着から１秒以下の時期に前記第１光源の光を前記液滴に照射開始し、
   前記第１光源の光が照射された後、照射の終わりから０．１秒以上１秒以下の時期に前記第２光源の光を前記液滴に照射開始し、
   前記光硬化型インク組成物が、前記第１光源の光によって１％以上３０％以下の硬化率まで硬化され、前記第２光源の光によって３０％を超え８０％以下の硬化率まで硬化され、
   前記光硬化型インク組成物が、該インク組成物全体に対して１０質量％以上９５質量％以下の重合性化合物と、該インク組成物全体に対して３質量％以上２０質量％以下の光重合開始剤と、を含み、前記重合性化合物が、アクリル酸エステル類及びＮ−ビニル化合物の少なくとも一種を含み、
   前記第１光源および前記第２光源は、発光波長が３６５ｎｍ以上４１０ｎｍ以下にピーク波長を有する光源である、インクジェット記録装置。
2. 第１方向に沿って記録媒体に対して相対的に走査されるとともに、光硬化型インク組成物の液滴をノズル孔から吐出して前記記録媒体に前記液滴を付着させるヘッドと、
   前記第１方向に沿って、前記ヘッドの走査の方向の下流側に順に配置され、前記記録媒体に付着された液滴に光を照射する第１光源および第２光源と、
   を備え、
   前記ヘッド、前記第１光源及び前記第２光源は、キャリッジに搭載されており、キャリ
   ッジの移動により、前記ヘッドの走査、前記第１光源による照射及び前記第２光源による照射が行われ、
   前記液滴が前記記録媒体に付着された後、付着から１秒以下の時期に前記第１光源の光を前記液滴に照射開始し、
   前記第１光源の光が照射された後、照射の終わりから０．１秒以上１秒以下の時期に前記第２光源の光を前記液滴に照射開始し、
   前記光硬化型インク組成物が、前記第１光源の光によって１％以上３０％以下の硬化率まで硬化され、前記第２光源の光によって３０％を超え８０％以下の硬化率まで硬化され、
   前記光硬化型インク組成物が、該インク組成物全体に対して１０質量％以上９５質量％以下の重合性化合物と、該インク組成物全体に対して３質量％以上２０質量％以下の光重合開始剤と、を含み、前記重合性化合物が、アクリル酸エステル類及びＮ−ビニル化合物の少なくとも一種を含み、
   前記第１光源および前記第２光源による前記照射の後で、前記記録媒体に付着された前記液滴にさらに光を照射して、前記光硬化型インク組成物の硬化率を８０％超とする、インクジェット記録装置。
3. 請求項１または請求項２において、
   前記第１光源および前記第２光源による前記照射の後で、前記記録媒体に付着された前記液滴にさらに光を照射する第３光源を有する、インクジェット記録装置。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項において、
   前記ヘッドは、前記ノズル孔を複数有し、
   前記ノズル孔は、前記第１方向に沿って配置された、インクジェット記録装置。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一項において、
   前記ヘッドの前記記録媒体に対する前記第１方向の相対的な走査の速度は、１ｍ／分以上５０ｍ／分以下である、インクジェット記録装置。
6. 第１方向に沿って記録媒体に対して相対的に走査されるとともに、光硬化型インク組成物の液滴をヘッドのノズル孔から吐出して前記記録媒体に前記液滴を付着させ、
   前記第１方向に沿って、前記ヘッドの走査の方向の下流側に順に配置された第１光源および第２光源によって、前記記録媒体に付着された液滴に光を照射し、
   前記ヘッド、前記第１光源及び前記第２光源は、キャリッジに搭載されており、キャリッジの移動により、前記ヘッドの走査、前記第１光源による照射及び前記第２光源による照射が行われ、
   前記液滴が前記記録媒体に付着された後、付着から１秒以下の時期に前記第１光源の光を前記液滴に照射開始し、
   前記第１光源の光が照射された後、照射の終わりから０．１秒以上１秒以下の時期に前記第２光源の光を前記液滴に照射開始し、
   前記光硬化型インク組成物が、前記第１光源の光によって１％以上３０％以下の硬化率まで硬化され、前記第２光源の光によって３０％を超え８０％以下の硬化率まで硬化され、
   前記光硬化型インク組成物が、該インク組成物全体に対して１０質量％以上９５質量％以下の重合性化合物と、該インク組成物全体に対して３質量％以上２０質量％以下の光重合開始剤と、を含み、前記重合性化合物が、アクリル酸エステル類及びＮ−ビニル化合物の少なくとも一種を含み、
   前記第１光源および前記第２光源は、発光波長が３６５ｎｍ以上４１０ｎｍ以下にピーク波長を有する光源である、インクジェット記録方法。
7. 第１方向に沿って記録媒体に対して相対的に走査されるとともに、光硬化型インク組成物の液滴をヘッドのノズル孔から吐出して前記記録媒体に前記液滴を付着させ、
   前記第１方向に沿って、前記ヘッドの走査の方向の下流側に順に配置された第１光源および第２光源によって、前記記録媒体に付着された液滴に光を照射し、
   前記ヘッド、前記第１光源及び前記第２光源は、キャリッジに搭載されており、キャリッジの移動により、前記ヘッドの走査、前記第１光源による照射及び前記第２光源による照射が行われ、
   前記液滴が前記記録媒体に付着された後、付着から１秒以下の時期に前記第１光源の光を前記液滴に照射開始し、
   前記第１光源の光が照射された後、照射の終わりから０．１秒以上１秒以下の時期に前記第２光源の光を前記液滴に照射開始し、
   前記光硬化型インク組成物が、前記第１光源の光によって１％以上３０％以下の硬化率まで硬化され、前記第２光源の光によって３０％を超え８０％以下の硬化率まで硬化され、
   前記光硬化型インク組成物が、該インク組成物全体に対して１０質量％以上９５質量％以下の重合性化合物と、該インク組成物全体に対して３質量％以上２０質量％以下の光重合開始剤と、を含み、前記重合性化合物が、アクリル酸エステル類及びＮ−ビニル化合物の少なくとも一種を含み、
   前記第１光源および前記第２光源による前記照射の後で、前記記録媒体に付着された前記液滴にさらに光を照射して、前記光硬化型インク組成物の硬化率を８０％超とする、インクジェット記録方法。

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