JP5948650B2 - 光接続部品の製造方法、及び光接続部品 - Google Patents

Description

本発明は、光ファイバとフェルールとを含む光接続部品の製造方法、及び光接続部品に関する。

光ファイバ同士を接続するためとして光接続部品が用いられている。一般的な光接続部品の組立ては、光ファイバをフェルールに接着固定後、フェルールの先端面から突き出した光ファイバを切断し、そして、先端面が円弧状となるように研磨加工をする。研磨加工後は、円弧状の先端面を接触させて押圧するフィジカルコンタクト接続により光ファイバ同士の低損失接続を実現する。ところで、上記研磨加工に関しては複数工程が必要で尚かつ時間を要することから、組立て工程の簡素化や低コスト化が難しいという問題点を有している。

光ファイバを切断するだけで上記先端面の研磨加工が不要な光接続部品の組立て方法としては幾つか提案（例えば下記特許文献１、２、３参照）されているが、提案内容を見ると、光ファイバ端面形状が平面のため、光ファイバ同士の接続では、光ファイバ間の空気層によるフレネル反射によって低損失接続を実現することが難しくなってしまうという問題点を有している。尚、屈折率整合剤を充填して上記空気層を取り除く方法が考えられるが、ゴミ付着の虞や端面清掃が容易でないという問題点が生じてしまう。

上記先端面の研磨加工が不要な光接続部品の組立てにあっては、光ファイバをフェルールに挿入し、この後に接着剤を充填するという方法が採用されている。このような方法であるため、光ファイバの先端部近傍まで接着剤を充填させることは難しく、接着不足や温度変化により光ファイバがフェルールの先端面から突き出したり凹んだりするピストニングが発生してしまうという虞を有している。

以下、特許文献３を例に挙げて従来例を説明する。図８（ａ）において、引用符号１は被覆付き光ファイバを示している。この被覆付き光ファイバ１は、端末部の被覆２が除去されて光ファイバ３が露出するように加工されている。また、引用符号４はフェルールを示している。このフェルール４には、挿入孔５が形成されている。挿入孔５は、被覆付き光ファイバ１に対するファイバ穴であって、細径部６と太径部７とを有している。引用符号８はフェルール４の外面を開口させて太径部７に連通する開口部を示している。

引用符号９はフェルール４の先端面を示しており、引用符号１０は先端面９に対しフェルール本体側に傾く傾斜面を示している。傾斜面１０は、先端面９に開口する細径部６に連通するように形成されている。引用符号１１は先端面９に接するシート材を示している。

図８（ｂ）において、光ファイバ３が露出した被覆付き光ファイバ１をフェルール４の挿入孔５に挿入する。この時の挿入量は、光ファイバ３の先端部とシート材１１とが所定の間隔Ｓとなるように調整をする。調整後は、図８（ｃ）に示すように開口部８を介して接着剤１２を挿入孔５に充填する。また、図８（ｄ）に示すように傾斜面１０側からも接着剤１２を充填し、細径部６を接着剤１２で埋める。

接着剤１２を硬化させ、シート材１１を取り外すと、図８（ｅ）に示すように硬化した接着剤１２からなる接続端面１３が光ファイバ３の先端部に形成される。このような接続端面１３には、フェルール４の先端面９に対し同一平面となる平滑な平面が形成される。接続端面１３は、シート材１１により平滑な平面が形成されることから、鏡面にする研磨処理は不要になっている。以上により光接続部品１４の組立てが完了する。

特開２０００−２５８６６２号公報 特開２００６−５３４８２号公報 特開２００６−１８４７９４号公報

図８に示すような光接続部品１４を用いて光ファイバ３同士を接続するにあたっては、平面に形成された接続端面１３同士が接触しない構造の接続になることから、次のような問題点を有している。すなわち、接続端面１３同士が接触しない構造の接続では、光ファイバ３の先端部に形成された接続端面１３同士の間に空気層が生じてしまうことから、低損失接続を実現することが困難になってしまうという問題点を有している。

また、光接続部品１４を用いる場合には、上記の研磨加工が不要になることから、組立てが容易且つ低コストになる反面、低損失接続の実現が困難になってしまうという問題点を有している。

尚、接続端面１３同士の間に生じる空気層を取り除くためとして屈折率整合剤を充填する方法が挙げられるが、この方法は上記の如くゴミ付着の虞や端面清掃が容易でないという問題点を有することから、新たな方法を見いだす必要があるといえる。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、組立てが容易且つ低コストであるとともに低損失接続を実現することが可能な光接続部品の製造方法、及び光接続部品を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の光接続部品は、被覆付き光ファイバを挿通する太径部と、被覆を剥離した光ファイバを挿通する細径部と、該太径部の先端から前記細径部の後端部に連続させるテーパ部とからなる挿入孔が貫通形成されると共に、上面に前記太径部と連通する開口部が形成され、前記挿入孔の軸に対して直交する方向の平滑な先端面に下面にかけて真っ直ぐにのびるように溝が形成されてなるフェルールと、当接面の前記細径部の先端部開口部に対向した位置に凹部が形成される凸部成型部材とを用い、
前記フェルールの挿入孔に被覆付き光ファイバを挿入し、
前記フェルールの開口部から硬化時に透明性のある接着剤を充填し、挿入孔の太径部からテーパ部を通り細径部にかけて前記接着剤で覆い、該接着剤によって前記光ファイバの先端部に前記フェルールの先端面よりも突出する凸部を形成することを特徴とする。

請求項２に記載の本発明の光接続部品は、請求項１に記載の光接続部品に係り、前記凸部の突出先端面をフィジカルコンタクト部として形成することを特徴とする。

請求項３に記載の本発明の光接続部品は、請求項２に記載の光接続部品に係り、前記凸部の前記突出先端面を断面円弧状となる形状に形成することを特徴とする。

請求項４に記載の本発明の光接続部品は、請求項３に記載の光接続部品に係り、押圧すると変形可能な状態に前記凸部を形成することを特徴とする。

請求項５に記載の本発明の光接続部品は、請求項１、２、３又は４に記載の光接続部品に係り、前記フェルールの前記挿入孔に充填された前記接着剤を前記光ファイバの前記先端部で押し出すようにして前記凸部を形成することを特徴とする。

請求項６に記載の本発明の光接続部品は、請求項１、２、３、４又は５に記載の光接続部品に係り、前記溝は、前記開口部から注入する前記接着剤や空気を逃がすものであることを特徴とする。

請求項７に記載の本発明の光接続部品は、光ファイバの先端をフィジカルコンタクト接続することにより、光ファイバ同士を接続するものであって、
被覆付き光ファイバと、該被覆付き光ファイバの端末部を収容固定するフェルールと、該フェルールの先端面よりも外側に突出する前記被覆付き光ファイバの凸部とを備え、
前記フェルールは、前記被覆付き光ファイバを挿通する挿入孔が貫通形成されており、該挿入孔には、前記被覆付き光ファイバを挿通する太径部と、前記被覆を剥離した光ファイバを挿通する細径部と、前記太径部の先端から前記細径部の後端部に連続させるテーパ部とが形成され、前記フェルールの先端面に前記細径部が開口し、前記フェルールの後端面に前記太径部が開口するように配置されてなり、
前記フェルールの上面に開口され、前記太径部に連通し、接着剤を注入する開口部が形成されており、該フェルールの先端には前記挿入孔の軸に対して直交する方向の平滑な該先端面に溝が前記細径部から前記フェルールの下面にかけて真っ直ぐにのびるように形成されてなることを特徴とする。

尚、請求項１に記載の光接続部品の特徴に係り、凸部にミラー部分、レンズ部分、又は反射防止膜部分を形成することを付加すれば、より有用な特徴にもなる。

請求項１に記載された本発明によれば、光ファイバの先端部にフェルールの先端面よりも突出する凸部を、硬化させた接着剤にて形成することから、このような凸部を用いることにより従来よりも低損失となる接続を実現することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、先端面の研磨加工を不要とすることから、組立て工程の簡素化や低コスト化を図ることができるという効果を奏する。すなわち、組立てが容易且つ低コストな光接続部品の製造方法を提供することができるという効果を奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、凸部の突出先端面をフィジカルコンタクト部とすることから、光ファイバ同士の接続時において凸部間に空気層を生じさせず、以て低損失接続を実現することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、空気層を生じさせないことから、屈折率整合剤を不要として部材費を削減できることや、端面清掃を容易にすることができるという効果を奏する。すなわち、低コストな光接続部品の製造方法を提供することができるという効果を奏する。

請求項３に記載された本発明によれば、凸部の突出先端面を断面円弧状となる形状に形成することから、より良いフィジカルコンタクト部とすることができるという効果を奏する。

請求項４に記載された本発明によれば、押圧すると変形可能な状態に凸部を形成することから、より良いフィジカルコンタクト部とすることができるという効果を奏する。

請求項５に記載された本発明によれば、凸部を形成することに係り、フェルールの挿入孔に充填された接着剤を光ファイバの先端部で押し出すようにすることから、光ファイバの先端部まで接着剤を充填することができ、以て光ファイバとフェルールとを堅牢に固着することができるという効果を奏する。これにより、ピストニングの発生を抑制することができるという効果を奏する。

請求項６に記載された本発明によれば、フェルールの挿入孔に連続する溝をフェルールの先端面に形成することから、余分な接着剤や空気を溝を介して逃がすことができるという効果を奏する。これにより凸部の形成状態を向上させて、より良い低損失接続を実現することができるという効果を奏する。

請求項７に記載された本発明によれば、光ファイバの先端部にフェルールの先端面よりも突出する凸部を、硬化させた接着剤にて形成することから、このような凸部を用いることにより従来よりも低損失となる接続を実現することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、先端面の研磨加工を不要とすることから、組立て工程の簡素化や低コスト化を図ることができるという効果を奏する。すなわち、組立てが容易且つ低コストな光接続部品を提供することができるという効果を奏する。

本発明の光接続部品同士の結合を示す断面図と光接続部品の凸部の拡大図（凸部同士の接触前の拡大図）である。 光接続部品を構成する部材の図であり、（ａ）は被覆付き光ファイバの断面図、（ｂ）はフェルールの断面図、（ｃ）は凸部成型部材の断面図である。 光接続部品の製造に係る第一工程の説明図である。 光接続部品の製造に係る第二工程の説明図である。 光接続部品の製造に係る第三工程の説明図である。 光接続部品の製造に係る第四工程の説明図である。 他の例となる光接続部品の断面図である。 従来例の光接続部品の構成及び製造に係る図である。

光接続部品は、硬化時に透明性のある接着剤をフェルールの挿入孔に充填するとともに挿入孔に光ファイバを挿入し、光ファイバの先端部にフェルールの先端面よりも突出する凸部を接着剤にて形成する。凸部の突出先端面は、断面円弧状の形状に形成するとともに、フィジカルコンタクト部として形成する。

以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明の光接続部品同士の結合を示す断面図と光接続部品の凸部の拡大図である。また、図２は光接続部品を構成する部材の断面図、図３〜図６は光接続部品の製造に係る各工程の説明図である。

以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。

図１において、引用符号２１は光ファイバ２２同士の低損失接続を実現するためとして用いられる光接続部品を示している。光接続部品２１は、光ファイバ２２を含む被覆付き光ファイバ２３と、この被覆付き光ファイバ２３の端末部を収容固定するフェルール２４と、フェルール２４の後述する先端面３６よりも外側に突出する凸部２５と、図示しないハウジングとを備えて構成されている。光接続部品２１は、凸部２５を用いてこれをフィジカルコンタクト接続することにより、光ファイバ２２同士の低損失接続を実現できるように構成されている。先ず、上記各構成部材について説明をする。

図１及び図２において、被覆付き光ファイバ２３は、コア２６及びクラッド２７を有する光ファイバ２２と、この光ファイバ２２を覆う被覆２８とを備えて構成されている。被覆付き光ファイバ２３は、公知のものが用いられており、ここでの詳細な説明は省略するものとする。

被覆付き光ファイバ２３の端末部は、所定長さで被覆２８が皮剥されて光ファイバ２２が露出するように加工されている。この加工に関しては、従来から行われている公知の加工方法が採用されるものとする。所定長さで露出した光ファイバ２２の先端部２９（先端面）は、切断のみで平滑化されている。尚、平滑に切断できない場合であっても、光ファイバ２２の先端部２９に後述する接着剤４４が付着することから、端面での光散乱を抑えることができるようになっている。すなわち、平滑に切断できない場合であっても問題はない。

フェルール２４は、本実施例において樹脂成型品であって、後述する接着剤４４との接着性が良好なものになっている。このようなフェルール２４には、挿入孔３０が貫通形成されている。挿入孔３０は、被覆付き光ファイバ２３に対するファイバ穴であって、細径部３１と、太径部３２と、これらを連続させるテーパ部３３とが形成されている。

また、フェルール２４には、この上面３４を開口させて太径部３２に連通する開口部３５が形成されている。挿入孔３０は、フェルール２４の先端面３６に細径部３１が開口するように、また、フェルール２４の後端面３７に太径部３２が開口するような配置で形成されている。

挿入孔３０は、この細径部３１が光ファイバ２２の外径よりも僅かに大きな内径となるように形成されている。また、挿入孔３０は、太径部３２が被覆付き光ファイバ２３の被覆２８の外径よりも大きな内径となるように形成されている。挿入孔３０のテーパ部３３は、光ファイバ２２を細径部３１へと案内する部分として形成されている。テーパ部３３は、被覆付き光ファイバ２３の被覆２８の端部位置に合わせて配置形成されている。また、テーパ部３３は、本実施例において開口部３５の近傍となる位置に合わせて配置形成されている。

開口部３５は、後述する接着剤４４の注入部分（充填開始部分）として形成されている。また、開口部３５は、接着剤４４を所定量溜めることのできる容積に形成されている。

フェルール２４の先端面３６は、挿入孔３０の軸に対して直交する方向の平面として形成されている。また、先端面３６は、平滑な面として形成されている。さらに、先端面３６は、後述する凸部成型部材４１の被当接面３８として形成されている。このような先端面３６（被当接面３８）には、溝３９が形成されている。

溝３９は、後述する接着剤４４や空気を逃がす部分として形成されている。溝３９は、先端面３６に開口する細径部３１からフェルール２４の下面４０にかけて真っ直ぐにのびるように形成されている。尚、溝３９の深さ及び幅等に関しては、接着剤４４や空気を逃がすことができる形状であれば特に限定されないものとする。

凸部成型部材４１は、光ファイバ２２の先端部２９に設けられる凸部２５を成型するための部材であって、本実施例においては略ブロック状となる形状に形成されている。凸部成型部材４１は、後述する接着剤４４との接着性がない材料を用いている。このような凸部成型部材４１には、フェルール２４の先端面３６（被当接面３８）に当接する当接面４２が形成されている。当接面４２は、平滑な平面として形成されている。このような当接面４２には、凹部４３が形成されている。

凸部成型部材４１は、例えばナノインプリント技術で使用されるＰＤＭＳ（Ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ）が採用されている。

凹部４３は、後述する接着剤４４にて凸部２５を成型する凹み部分として形成されている。凹部４３は、フェルール２４の細径部３１の位置に合わせて配置形成されている。また、細径部３１の内径に合わせて開口（又は光ファイバ２２の径に合わせて開口）するように形成されている。凹部４３は、凸部２５の厚み（突出高さ）が例えば０．０１ｍｍ〜１ｍｍ程度になるように形成されている。凹部４３は、本実施例において断面円弧状となる凹み形状に形成されている。

凹部４３が形成される当接面４２は、上記の如くフェルール２４の先端面３６（被当接面３８）に当接するように形成されている。従って、このような当接面４２を凹ませて形成される凹部４３により成型される凸部２５は、先端面３６から突出するような凸形状に形成されている。また、凸部２５は、凹部４３の凹みが断面円弧状となる形状であることから、これに合わせて突出先端面が断面円弧状となる形状に形成されている。

接着剤４４は、硬化時において透明性のあるものが用いられている。また、接着剤４４は、熱により硬化するものやＵＶ照射により硬化するものが用いられている。さらに、接着剤４４は、光ファイバ２２とフェルール２４の細径部３１との間に生じる隙間に充填することができるものが用いられている。さらにまた、接着剤４４は、硬化時において押圧すると若干変形可能なものが用いられている。

次に、光接続部品２１の組立てに係る一例について説明をする。ここでは、以下の第一工程から第四工程を順に経ることにより光接続部品２１の組立てが完了するような製造方法が採用されるものとする。

図３において、第一工程では、フェルール２４の先端面３６（被当接面３８）に凸部成型部材４１の当接面４２を当接する作業を行う。また、十分に気泡を除去した接着剤４４をフェルール２４の開口部３５に注入することができる状態に準備する作業を行う。さらには、フェルール２４の後端面３７を介して被覆付き光ファイバ２３の端末部を挿入孔３０に挿入することができる状態に被覆付き光ファイバ２３の端末部を加工する作業を行う。

図４において、第二工程では、フェルール２４の開口部３５を介して接着剤４４を注入し、開口部３５の近傍に位置するフェルール２４の挿入孔３０に接着剤４４を充填する作業を行う。

図５において、第三工程では、フェルール２４の後端面３７を介して被覆付き光ファイバ２３の端末部を挿入孔３０に挿入する作業を行う。第三工程においては、被覆付き光ファイバ２３の端末部を挿入孔３０に挿入すると（本実施例においては光ファイバ２２の先端部２９がフェルール２４の先端面３６の位置に来るまで挿入すると）、この挿入に伴って光ファイバ２２の先端部２９が接着剤４４を押し出し、これによって凸部成型部材４１の凹部４３にも接着剤４４が充填される。

接着剤４４は、光ファイバ２２の周囲を埋めるようにして挿入孔３０の細径部３１に充填されるとともに、余分な接着剤４４や空気がある場合には、溝３９に逃がされるようになる。

また、第三工程では、充填済みとなった接着剤４４に対しこれを硬化させる作業を行う。被覆付き光ファイバ２３の端末部は、接着剤４４の硬化によりフェルール２４に対し堅牢に固着される。

図６において、第四工程では、凸部成型部材４１をフェルール２４の先端面３６から取り外す作業を行う。凸部成型部材４１を取り外すと、光ファイバ２２の先端部２９には、フェルール２４の先端面３６よりも外側へ突出し且つ突出先端面の形状が断面円弧状となる凸部２５が形成される。凸部２５は、フィジカルコンタクト部４５として形成される。

図１において、光接続部品２１の相互接続により凸部２５同士が接触し、これらは押圧により変形して平坦化される。このため、光ファイバ２２間（凸部２５間）に空気層がなくなるようになり、光ファイバ２２同士の接続にあっては低損失接続を実現することができる。

以上、図１ないし図６を参照しながら説明してきたように、光接続部品２１によれば、光ファイバ２２の先端部２９にフェルール２４の先端面３６よりも突出する凸部２５を接着剤４４にて形成することから、このような凸部２５を用いることにより従来よりも低損失となる接続を実現することができるという効果を奏する。また、光接続部品２１によれば、先端面の研磨加工を不要とすることから、組立て工程の簡素化や低コスト化を図ることができるという効果を奏する。すなわち、組立てが容易且つ低コストな光接続部品２１を提供することができるという効果を奏する。

また、光接続部品２１によれば、凸部２５の突出先端面をフィジカルコンタクト部４５とすることから、光ファイバ２２同士の接続時において凸部２５間に空気層を生じさせず、以て低損失接続を実現することができるという効果を奏する。また、光接続部品２１によれば、上記の如く空気層を生じさせないことから、屈折率整合剤を不要として部材費を削減できることや、端面清掃を容易にすることができるという効果を奏する。すなわち、低コストな光接続部品２１を提供することができるという効果を奏する。

また、光接続部品２１によれば、フェルール２４の先端面３６を凸部成型部材４１の当接面４２とすることから、また、凸部成型部材４１に凸部２５を成型するための凹部４３を形成することから、簡単な構造で凸部２５を形成することができ、以て組立て工程の簡素化や低コスト化を図ることができるという効果を奏する。

また、光接続部品２１によれば、接着剤４４を充填してから被覆付き光ファイバ２３の端末部を挿入孔３０に挿入する作業手順を採用することから、光ファイバ２２の先端部２９まで接着剤４４を充填させることができ、以てフェルール２４に対し被覆付き光ファイバ２３の端末部を堅牢に固着することができるという効果を奏する。これにより、ピストニングの発生を抑制することができるという効果を奏する。

以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図７は他の例となる光接続部品の断面図である。尚、上記実施例１と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図７において、光接続部品５１における光ファイバ２２の先端部２９には、フェルール２４の先端面３６よりも外側へ突出する凸部５２が接着剤４４により形成されている。凸部５２は、図示しない凸部成型部材に断面直角三角形状の凹部を形成し、この凹部に充填された接着剤４４を硬化させることにより形成されている。凸部５２は、本実施例において４５度ミラー５３を有している。

４５度ミラー５３を有する凸部５２は、光路を９０度折り曲げることができることから、水平方向に配置された被覆付き光ファイバ２３（光ファイバ２２）と図示しない基板に面実装された受発光素子（光素子）とを光学的に接続する際に有用な部分になっている。

尚、特に図示しないが、凸部に集光レンズやコリメートレンズを形成してもよいものとする。上記集光レンズは、受発光素子との光学的な接続に、また、コリメートレンズは４５度ミラー５３と組み合わせて面実装された受発光素子との光学的な接続に有効であるものとする。以上のようなレンズにより、光ファイバ２２と受発光素子とを低損失に接続することができるのは勿論である。

この他、実施例１で挙げたナノインプリント技術を用いると、光ファイバ２２の先端部２９に形成される凸部に、ナノ構造による反射防止膜を形成することが可能である。反射防止膜を形成すれば、端面損失を低減することができるという効果を奏する。

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

２１…光接続部品、 ２２…光ファイバ、 ２３…被覆付き光ファイバ、 ２４…フェルール、 ２５…凸部、 ２６…コア、 ２７…クラッド、 ２８…被覆、 ２９…先端部、 ３０…挿入孔、 ３１…細径部、 ３２…太径部、 ３３…テーパ部、 ３４…上面、 ３５…開口部、 ３６…先端面、 ３７…後端面、 ３８…被当接面、 ３９…溝、 ４０…下面、 ４１…凸部成型部材、 ４２…当接面、 ４３…凹部、 ４４…接着剤、 ４５…フィジカルコンタクト部、 ５１…光接続部品、 ５２…凸部、 ５３…４５度ミラー

Claims (7)

1. 被覆付き光ファイバを挿通する太径部と、被覆を剥離した光ファイバを挿通する細径部と、該太径部の先端から前記細径部の後端部に連続させるテーパ部とからなる挿入孔が貫通形成されると共に、上面に前記太径部と連通する開口部が形成され、前記挿入孔の軸に対して直交する方向の平滑な先端面に下面にかけて真っ直ぐにのびるように溝が形成されてなるフェルールと、当接面の前記細径部の先端部開口部に対向した位置に凹部が形成される凸部成型部材とを用い、
   前記フェルールの挿入孔に被覆付き光ファイバを挿入し、
   前記フェルールの開口部から硬化時に透明性のある接着剤を充填し、挿入孔の太径部からテーパ部を通り細径部にかけて前記接着剤で覆い、該接着剤によって前記光ファイバの先端部に前記フェルールの先端面よりも突出する凸部を形成する
   ことを特徴とする光接続部品の製造方法。
2. 請求項１に記載の光接続部品において、
   前記凸部の突出先端面をフィジカルコンタクト部として形成する
   ことを特徴とする光接続部品の製造方法。
3. 請求項２に記載の光接続部品において、
   前記凸部の前記突出先端面を断面円弧状となる形状に形成する
   ことを特徴とする光接続部品の製造方法。
4. 請求項３に記載の光接続部品において、
   押圧すると変形可能な状態に前記凸部を形成する
   ことを特徴とする光接続部品の製造方法。
5. 請求項１、２、３又は４に記載の光接続部品において、
   前記フェルールの前記挿入孔に充填された前記接着剤を前記光ファイバの前記先端部で押し出すようにして前記凸部を形成する
   ことを特徴とする光接続部品の製造方法。
6. 請求項１、２、３、４又は５に記載の光接続部品において、
   前記溝は、前記開口部から注入する前記接着剤や空気を逃がすものである
   ことを特徴とする光接続部品の製造方法。
7. 光ファイバの先端をフィジカルコンタクト接続することにより、光ファイバ同士を接続するものであって、
   被覆付き光ファイバと、該被覆付き光ファイバの端末部を収容固定するフェルールと、該フェルールの先端面よりも外側に突出する前記被覆付き光ファイバの凸部とを備え、
   前記フェルールは、前記被覆付き光ファイバを挿通する挿入孔が貫通形成されており、該挿入孔には、前記被覆付き光ファイバを挿通する太径部と、前記被覆を剥離した光ファイバを挿通する細径部と、前記太径部の先端から前記細径部の後端部に連続させるテーパ部とが形成され、前記フェルールの先端面に前記細径部が開口し、前記フェルールの後端面に前記太径部が開口するように配置されてなり、
   前記フェルールの上面に開口され、前記太径部に連通し、接着剤を注入する開口部が形成されており、該フェルールの先端には前記挿入孔の軸に対して直交する方向の平滑な該先端面に溝が前記細径部から前記フェルールの下面にかけて真っ直ぐにのびるように形成されてなる
   ことを特徴とする光接続部品。

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