JP5947272B2 - ソラリゼーション耐性ホウケイ酸ガラス、並びにガラス管及びランプの製造におけるその使用並びに照射ユニットにおけるその使用 - Google Patents

ソラリゼーション耐性ホウケイ酸ガラス、並びにガラス管及びランプの製造におけるその使用並びに照射ユニットにおけるその使用 Download PDF

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Description

本発明は、良好なソラリゼーション耐性(solarization resistance:露光劣化耐性)を有するホウケイ酸ガラス、並びにガラス管の製造及びランプの製造におけるその使用、並びに例えばトップガラス、フロントペイン又はシェルチューブ(shell tube)としての照射ユニットにおけるその使用を提供する。ソラリゼーションは、様々な波長範囲の光に対する透明度の低下を意味するものと認識されており、これは、短波紫外(UV)線の作用によって引き起こされるものである。最も広い意味で、紫外線範囲は、可視光の波長を下回る波長範囲(約380nm未満)を意味すると認識されている。本発明のより狭い意味では、UV範囲を約100nm〜330nmの波長範囲とみなしている。
紫外線に曝されるランプ、光源及び照射ユニットには概して、最大のソラリゼーション耐性を有するガラスを必要とする。また、透過及び遮断されるUV線の波長範囲及び割合を特定及び確定するには、既定位置のUV端が望ましい。UV端は、高透過率のUV範囲から、透明度の限界に至る極めて低い透過率のUV範囲までの透過率曲線における移行を意味すると認識されている。上記のタイプのガラスは、例えば、トップガラスとして、又は照射装置、例えば耐候システム(weathering systems)のフロントペイン若しくはシェルチューブとして必要とされる。かかるシステムでは、例えば、ラッカー、顔料、材料、部品等の経年劣化耐性が研究されている。より詳細には、それらはまた、太陽光に対するポリマーの耐性をシミュレーションするのにも、それに関連する方法、指針又は基準を検査するのにも役立つ。
ガラスの使用中にソラリゼーション作用によってもたらされる透明度の任意の低下を低減させるために、ガラスをUV照射によって予めエージングさせてもよいことが知られている。しかしながら、この方法は、予めエージングさせたガラスは全体的に低い透過率を有するため、都合が悪く、また相当のコストを伴い、多くの用途にとって満足のいかない結果をもたらす。したがって、より高いソラリゼーション耐性を有するガラスに対する要求が依然として存在する。
本出願人は、UV端のその事前設定位置を通る特定のUV成分の透過率を抑制する一方で、可視光及び近赤外線を高い割合で透過させる、例えば、UVフィルタ用の8281タイプのホウケイ酸ガラスを提供している。UV線に影響を及ぼす重要な成分として、このガラスは、酸化モリブデンMoOによる遮断を受けている。
特許文献1は同様に、UV遮断がとりわけMoO物質(content)によって確立されるガラスを記載している。特に短波範囲における透過特性に影響を与えるように、TiO及びBiの更なる補助物質が提案されている。
しかしながら、特定の用途にとっては、透過される短波光の分散が不適切であるか、又はソラリゼーション耐性が不十分である。
ドイツ特許出願公開第102008043317号
本発明によって提案されるホウケイ酸ガラスは、以下の含有量(以下の数字は全て酸化物に基づく重量%に関する):
SiO 65%〜85%、好ましくは73%〜77%
7%〜20%、好ましくは13.5%〜17.5%
Al 0%〜7%、好ましくは1.3%〜3.3%
LiO 0%〜2%
NaO 0%〜8%
O 0%〜12%
を有する。
好ましくは、存在するアルカリ金属酸化物の総合計は4.5%以上かつ6.5%未満である。
加えて、本発明に従い以下の成分:
BaO 0%〜5%
CaO 0%〜2%
MgO 0%〜2%
が存在していてもよい。
アルカリ土類金属酸化物の総計は好ましくは0%〜3%である。
加えて、以下:
ZnO 0%〜2%
及び通常量の清澄剤、とりわけ、
Cl 0%〜3%及び/又は
0%〜0.6%
が存在していてもよい。
本発明によれば、以下の3つの成分の組合せ:
TiO 0.05%〜0.4%
MoO 0.025%〜0.3%
0.001%〜0.01%
により、良好なソラリゼーション耐性が達成され、UV端の既定位置を確立することが可能となる。
0.1%〜0.3%、とりわけ0.2%のTiO含有量が好ましい。
酸化モリブデンMoOの特に好ましい割合は、0.05%〜0.15%、とりわけ0.1%である。
の特に好ましい含有量は0.002%〜0.006%、とりわけ0.003%である。
熱サイクル安定性を促進させる低膨張係数を実現することから、ガラス成分中のアルカリ金属酸化物の総合計が5%〜6%の割合を有することが好ましい。
リチウムが比較的高価な成分であるばかりでなく、比較的強いマイグレーション傾向及び関連する材質変化を有することから、使用されるアルカリ金属酸化物は、NaO及びKOのみであり、LiOを含まないことが更に好ましい。
アルカリ土類金属酸化物の割合は、好ましくは合計0.5%〜2%である。これは、低応力溶融性が生じ得るように変態温度を調節するものである。
特に好ましい清澄剤は塩素であり、その割合は好ましくは0.1%〜0.2%である。
本発明のガラスは標準的なプロセスによって効率的にプロセス加工した結果、ガラス管とすることができ、半製品として、及びランプバルブ、シェルチューブを得るような更なるプロセス加工に特に適するが、フロントペイン及びカバーガラスにも適する。
指定される要件のプロファイルから、以下のガラス組成:
SiO 75.35%
15.5%
Al 2.3%
NaO 3.9%
O 1.5%
CaO 0.6%
MgO 0.4%
TiO 0.2%
MoO 0.1%
0.003%
Cl 0.15%
が、特に好適であることが分かった。
ガラス製造用の成分中に、鉄が不純物又は付随物質として発生する場合がある。ガラス中の鉄、又は酸化鉄はソラリゼーションをもたらすことが知られているため、低い鉄含有量を有するガラスが望ましい。好ましくは、Fe含有量は20ppm以下、更に好ましくは10ppm以下である。
紫外波長による照射を可能な限り回避又は抑制すべき用途では、急勾配のUV端を有するガラスが通常望ましい。かかるガラスは、比較的短波長において、高い透過率値の状態から極めて低い透過率値の状態まで比較的急激に移行する。しかしながら、特定の割合の紫外線がガラスを透過することが望ましい、ランプ、照射ユニット、耐候システム等では、対照的に、高い透過率の状態から遮断領域への段階的な移行、それ故、UV端のより平らなプロファイルを目的とする。
特定の用途では、72%の透過率が319.5nm〜327.5nmの波長範囲において達成されることを明記する。38.5%の透過率値が301nm〜305nmの波長において達成され、最終的には、第3の参照値すなわち指定値として、280nm〜285nmの波長において5%の透過率が達成されるものである。添付の図中、これらの参照値は黒丸として示され、最大値及び最小値を伴うそれぞれのキャプション中で指定されるものとする。透過率プロファイルが要件を満たすためには、透過率曲線が、それぞれの最小波長値と最大波長値との間を通っていなければならない。
従来技術によるガラスサンプルの透過率プロファイルを示すグラフである。 本発明の組成を有するガラスサンプルについての透過率曲線を示すグラフである。 8つの異なる比較用サンプルの透過率プロファイルを示すグラフである。
図1〜図3中、様々なガラスサンプルについて、パーセント単位の透過率プロファイルを250nm〜400nmの波長範囲にわたってプロットした。
図1は従来技術によるガラスサンプル(本出願人のガラスタイプ8281)の透過率プロファイルを示している。ガラスサンプルの厚みは1.29mmとした。未照射状態(図1における上の曲線)では、透過率曲線が目標値の二点間を通る、すなわち、既定の透過率値が所望の波長において達成される。サンプルに、UV放射器からのUV光を15時間照射した。UV放射器はPhilips HOK/4ランプ(HOK 4/120高圧水銀ランプ)で構成されるものであった。サンプルからのランプの距離は7cmとした。ランプの主な発光は365nmの発光とし、1mの距離における200nm〜280nmでの照射強度は、850μW/cmであった。第2の曲線は、UV照射後の透過率曲線のプロファイルを示す(図1における下の曲線)。この比較的短い照射時間後であっても、曲線が既定の値範囲からはずれるとともに、より平らなプロファイルを有し、かつ、より詳細には、72%の透過率値がより大きい波長において既に達成されることがはっきり明白になっている。
対照的に、図2には、(請求項10に記載の)本発明の組成を有するガラスサンプルについての透過率曲線をプロットしている(下の曲線がソラリゼーション前の透過率プロファイルを示し、上の曲線がソラリゼーション後のものを示す)。このガラスサンプルの壁厚は1.40mmとし、図1のサンプルと同様の照射処置を施した。UV照射処置前後の透過率プロファイルが、プロットされる全波長範囲にわたって略同じように、又は互いに極めて近くをたどることは明らかである。それ故、本発明のガラスサンプルは、UV照射に起因して、透過特性の極めて僅かな変化度を有するか、又は透過特性が殆ど変化せず、3つの既定の透過率値は、UV照射後であっても所望の波長範囲内で達成される。
この特性の長所は、以下に記載する比較用の測定結果によって説明される。図3は、いずれの場合にも1.25mm〜1.41mmの厚みとした8つの異なる比較用サンプルの透過率プロファイルを示している。8つのサンプルは全て照射されておらず、未照射状態であっても全てのサンプルが透過率値について指定値を満たしていないことが明白である。UV端は急勾配過ぎるか、又は高い透過率値から低い透過率値までの移行が、所望のプロファイルに比べてより大きい波長値へとシフトする。8つの比較例の中に3つの指定値全てを満たすものは存在しない。サンプル番号1〜8は、図2に示されるガラスサンプルと同様のベースガラス組成を有するが、酸化物TiO、MoO及びVの本発明の組合せを有しない。比較用サンプル1〜8では、UV透過率及びソラリゼーション耐性に影響を及ぼすことが知られている様々な成分を個々に、及び異なる組合せで添加した。比較及び完全性のために、図1に透過率曲線を示した8281タイプのガラスサンプルを、表1の最後の行に含める。遮断成分として、このガラスは、0.25%しか酸化モリブデンを含有せず、二酸化チタン、酸化スズ若しくは酸化マンガンを含まず、またMoOもVも全く含まないものである。
表1(酸化物に基づく重量%単位での割合)
本明細書で望まれるような特に有利なソラリゼーション耐性及びUV端の設定が、3つの成分TiO、MoO及びVの上述の割合における組み合わせを伴うホウケイ酸ガラスの本発明のベースガラス組成において実現可能であることは、比較により明確になる。

Claims (13)

  1. SiO 65%〜85%
    7%〜20%
    Al 0%〜7%
    LiO 0%〜2%
    NaO 0%〜8%
    O 0%〜12%
    BaO 0%〜5%
    CaO 0%〜2%
    MgO 0%〜2%
    ZnO 0%〜2%
    (酸化物に基づく重量%)を含有し、ソラリゼーションに対する高い耐性及び既定位置のUV端を有するホウケイ酸ガラスであって、
    下記各成分組合せ:
    TiO 0.05%〜0.4%
    MoO 0.025%〜0.3%
    0.001%〜0.01%
    を含むことを特徴とするホウケイ酸ガラス。
  2. SiO 73%〜77.5%
    13.5%〜17.5%
    Al 1.3%〜3.3%
    アルカリ金属酸化物の総和 4.5%以上かつ6.5%未満
    アルカリ土類金属酸化物の総和 0%〜3%
    及び、清澄剤として、
    Cl 0%〜0.3%
    0%〜0.6%
    を含有する請求項1に記載のホウケイ酸ガラス。
  3. 0.2%のTiOを含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載のホウケイ酸ガラス。
  4. 0.1%のMoOを含む請求項1〜3のいずれか一項に記載のホウケイ酸ガラス。
  5. 0.003%のVを含む請求項1〜4のいずれか一項に記載のホウケイ酸ガラス。
  6. 前記アルカリ金属酸化物の含有量が5%〜6%である請求項2〜5のいずれか一項に記載のホウケイ酸ガラス。
  7. 前記アルカリ金属酸化物物質が、NaO及びKOのみで構成される請求項1〜6のいずれか一項に記載のホウケイ酸ガラス。
  8. 0.5%〜2.0%の割合のアルカリ土類金属酸化物を含有する請求項2〜7のいずれか一項に記載のホウケイ酸ガラス。
  9. 清澄剤として、Clの割合が0.1%〜0.2%である塩素を含有する請求項2〜8のいずれか一項に記載のホウケイ酸ガラス。
  10. SiO 75.35%
    15.5%
    Al 2.3%
    NaO 3.9%
    O 1.5%
    CaO 0.6%
    MgO 0.4%
    TiO 0.20%
    MoO 0.1%
    0.003%
    Cl 0.15%
    を含有する請求項1〜9のいずれか一項に記載のホウケイ酸ガラス。
  11. 5%の透過率が280nm〜285nmの波長範囲内に存在し、38.5%の透過率が301nm〜304nmの範囲内において存在し、かつ72%の透過率が319.5nm〜327.5nmの範囲内において存在する請求項1〜10のいずれか一項に記載のホウケイ酸ガラス。
  12. ガラス管の製造又はランプの製造における請求項1〜11のいずれか一項に記載のガラスの使用。
  13. 照射ユニットにおけるトップガラス又はフロントペイン又はシェルチューブとしての、請求項1〜11のいずれか一項に記載のガラスの使用。
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