JP5945307B2 - クランプ装置 - Google Patents

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Description

本発明は、特許請求の範囲の請求項１に記載のように構成したクランプ装置、請求項１１の前段に記載のように構成したクランプ装置のための加工材パレット、及び請求項１５の前段に記載のように構成した加工材パレットのための封止ディスクに関する。
一般的なクランプ装置は、加工材又はツール用のパレットを所定位置に規定した状態でクランプするのに使用し、チャックは、加工テーブル及び工作機械又はプレスに通常固定的にクランプするとともに、加工材パレットは、反復的に所定位置に固定し、また再び取り外しても正確な位置に固定することができる。
既知のクランプ装置には、加工材パレットに設けたクランプスピゴットを取付けるための中心開口を有するチャックを設ける。チャックをクランプ装置に設け、このクランプ装置によって、クランプスピゴット及びひいては加工材パレットをチャック内に引込み、所定位置にクランプできるようにする。加工材パレットのチャックに対する反復的な、正確な位置決めを確実にするためには、チャックに複数個のセンタリングスピゴットを設け、また加工材パレットには対応する個数のセンタリング開口を設けるのが好ましい。加工材パレットをチャックにクランプするとき、センタリングスピゴットはセンタリング開口に整合し、このようにして、加工材パレットをチャックに対して位置決めする。通常、センタリング開口は、少なくとも一方向、すなわち半径方向にセンタリングスピゴットよりも若干大きい寸法にし、加工材パレットをチャックにクランプした後に、センタリングスピゴットの両側側面で各センタリングスピゴットと対応のセンタリング開口との間にギャップが残存する。
このような構成のクランプ装置の根本にある１つの問題的状況は、加工材パレットにクランプした加工材を機械加工している間に、例えば、切削屑等の形態としての汚染物が、とりわけ各センタリングスピゴットと対応のセンタリング開口との間における上述のギャップに溜まる点である。さらに、汚染物の他に、例えば、冷却剤のような他の残滓／要素がチャックに進入するリスクもある。この迷惑な汚染物は、一方ではチャックの適正機能にとって問題であり、なぜなら汚染物は例えば、クランプ機構を詰まらせて動かなくする結果を招くからであり、他方では、汚染物の蓄積が、加工材パレットを所定位置に繰り返してクランプするときの精度に悪影響を及ぼすおそれがある。この問題点を排除するため、チャックにシールを設けて、加工材パレットの上側に封止接触するよう構成したクランプ装置が知られている。このことは、円形の加工材パレットでは比較的簡単に達成できるが、とくに、矩形の加工材パレットを封止するのはより一層困難であり、なぜなら、矩形加工材パレットではＺ方向接触をなす接触表面を、高い安定性を得るため通常加工材パレットのコーナーから十分外方に配置する必要があるからである。このことが、加工材パレットをチャックに対して封止するのに使用できる接触表面の外側に何ら材料がない理由である。
他の問題は、ジオメトリ（幾何学的構成）が異なる多様な加工材パレットが存在する点である。さらに、適正封止を阻害し得る構成に基づく、大きく異なる窪みを有する加工材パレットが使用される。他方、シリーズ物に属する加工材パレットは、外径が、例えば１〜２ｍｍずつ僅かに異なる場合もある。
本発明は、チャック及び所定位置にクランプするための加工材パレットを有する洗練されたクランプ装置であって、加工材パレットをチャックにクランプすることにより汚染物が進入せず、加工材パレットにクランプした加工材を機械加工するとき、汚染物がチャックに、とくに、クランプ機構に進入するおそれのないクランプ装置を提供することを目的とする。
本発明の目的は、特許請求の範囲の請求項１に記載のクランプ装置によって達成することができる。
センタリングディスク（センタリング板）と加工材パレットの本体との間に、センタリングディスクから半径方向に張出す封止ディスク（封止板）を配置し、封止ディスクのセンタリングディスクから半径方向に張出す部分は、加工材パレットをクランプする際に前記部分が封止部材アセンブリの封止部材に封止接触するよう構成することによって、チャックのクランプ装置に汚染物が進入できないようにすることを簡易な方法で保証し、またそのことの達成を意味する。このようなことの達成により、加工材パレットの形状及びジオメトリとはほぼ無関係であるという利点も得られ、なぜなら封止は封止ディスク及びこれに対応の封止部材によって確保できるからである。
クランプ装置の好適な態様及び他の実施形態は、特許請求の範囲の従属請求項２〜１０に記載されている。
１つの特別好適な他の実施形態において、封止ディスクは、センタリングディスクに対して平行に配置し、また封止ディスクには、センタリングディスクのセンタリング開口の領域で凹みを設け、加工材パレットをチャックにクランプするとき、凹み内にセンタリングスピゴットが挿入される構成とする。このような構成において、封止ディスクとセンタリングディスクとの間には極めて僅かな間隔のみを設けることが必要となる。
クランプ装置の他の特別好適な実施形態において、センタリングディスクと封止ディスクとの間に少なくとも１個のスペーサディスク（スペーサ板）を配置し、スペーサディスクにより、センタリングディスクがセンタリング開口の領域で軸線方向に変位可能となる。このことは、加工材パレットをクランプするとき、センタリングディスクの柔軟な変位を得る上で簡単かつ費用対効果がよい。
クランプ装置のさらに他の特別好適な実施形態において、封止部材アセンブリの封止部材には、中心窪みの端縁部分に封止リップを設ける。この封止リップは、封止プレートとチャックとの間に封止連結を形成する。
クランプ装置のさらに別な他の特別好適な実施形態において、加工材パレットに４個のスタッドを設け、スタッドは、加工材パレットをチャックにクランプする際に加工材パレットのためのＺ方向止めをなす平坦頂面を有する構成とする。このことにより、加工材は規定されたＺ方向止め部を有することになる。これらスタッドは、センタリングディスク並びに封止ディスクを同時に加工材パレットの本体に固定するよう構成することにより、スタッドは多機能に同時に使用することができる。
本発明の他の目的は、汚染物を受け付けないようクランプ装置にクランプ可能にすることにより、全般的なクランプ装置に使用するのに特に適した加工材パレットを提供することにある。
この目的を達成するため、加工材パレットは、本体と、該本体に固定するセンタリングディスクとを備え、センタリングディスクにはセンタリング開口の形態とした第２センタリング部材を機械加工し、センタリングディスクと加工材パレットの本体との間に、センタリングディスクから半径方向に張出す封止ディスクを配置する構成とする。このような封止ディスクを設けることにより、加工材パレットの本体がどのような構成であるかに関係なく、封止部材に適合できるという利点を有する。
加工材パレットの好適な他の実施形態は特許請求の範囲の従属請求項１２〜１４に定義されている。
本発明の他の目的は、上述の加工材パレット用の製造簡単かつ費用対効果がよいセンタリングディスクを提供することにある。
この目的は、特許請求の範囲の請求項１５に記載の封止ディスクによって達成される。
最後に、さらに他の本発明の目的は、汎用性が見出せるよう全般的なクランプ装置に適合し得るよう封止デバイスを構成することにある。
この目的は、特許請求の範囲の請求項１６に記載のように構成した封止デバイスによって達成される。
本発明によるクランプ装置の好適な例示的実施形態を添付図面につき、以下により詳細に説明する。
従来技術と同様な構成にしたクランプ装置のチャック及び加工材パレットを示す。 図１に示す加工材パレットをクランプしたチャックを示す。 本発明による構成としたクランプ装置のチャック及び加工材パレットを分解状態で示す。 図３に示すクランプ装置を組立てた状態で示す。 図４に示す加工材パレットをクランプしたチャックを示す。 図５に示す例示的実施形態の部分縦断面図である。 封止ディスクの代替的実施形態を示す。
従来技術と同様な構成としたクランプ装置を示す図１を参照し、一般的なクランプ装置の構造及び作動を以下に詳細に説明する。クランプ装置は、チャック１と、及びこのチャックにクランプ可能な加工材パレット２とを有する。チャック１には、加工材パレット２に配置したクランプスピゴット２６を取付ける作用を行う中心開口４を設ける。クランプスピゴット２６をクランプするため、チャック１は、図示しないクランプ機構を有する。
加工材パレット２は、加工材又はツールを取付けるよう作用し、またチャック１に反復的に正確に位置決めすることができる。この目的のため、チャック１にはセンタリングスピゴット５，６の形態としたセンタリング部材を設けるとともに、さらに、加工材パレット２にはセンタリング開口２４の形態としたセンタリング部材を設ける。この実施例において、チャック１は、内側円上に配列した４個のセンタリングスピゴット５と、外側円上に配列した４個の他のセンタリングスピゴット６を有する。加工材パレット２のセンタリング開口２４は、図示のように内側センタリングスピゴット５に適合するとともに、外側センタリングスピゴット６は、より大型の加工材パレット（図示せず）と協調動作するよう作用する。４個のセンタリングスピゴット５，６並びに４個のセンタリング開口２４は、互いに９０゜の角度ずらして配置する。
４個のセンタリング開口２４はセンタリングディスク２３に機械加工され、このセンタリングディスク２３は４個のスタッド２５により加工材パレット２における本体２０の下側面に固定される。センタリングディスク２３は、好適には、スチール製の板金により形成し、開口は打抜き加工により形成するのが好ましい。センタリングディスク２３と加工材パレット２の本体２０との間にさらにスペーサディスク（図示せず）を配置し、センタリング開口２４の領域におけるセンタリングディスク２３が、Ｚ方向、すなわち本体２０の方向に向けて僅かにしなる転向を可能にする。各スタッド２５の端面は、加工材パレット２をチャック１にクランプするとき、加工材パレット２のＺ方向止めをなすよう平坦にする。好適には、スタッド２５の端面は、研削又は研磨によって機械加工する。チャック１は、センタリングスピゴット５、センタリングスピゴット６を配置し、４個の窪み１２を設けたベース本体１１に特徴があり、窪み１２の底部は加工材パレット２をクランプするとき上述のスタッド２５のための止め部として作用する。チャック１のベース本体１１はベースプレート３上に配置する。
チャック１は、環状頂部８及び中心円形窪み１０を有する円形封止部材９により構成した封止部材アセンブリ７により頂部を覆う。この封止部材アセンブリ７は、円形加工材パレット（図示せず）を封止するのに適しており、この円形加工材パレットは、下面がチャック１にクランプするとき円形封止部材９に封止接触する。この目的のため、各加工材パレットは、円形封止部材９の中心窪み１０よりも若干大きい直径を有する。しかし、図示のような矩形加工材パレット２は、チャック１にクランプする必要がある場合、以下に説明するように封止部材アセンブリ７の円形封止部材９に封止接触しない。
加工材パレット２において、図示のように４個のスタッド２５を本体２０の４つのコーナーに配置する。加工材パレット２又は本体２０の１つの側面に円形窪み２８を機械加工で形成するが、この円形窪み２８は本体２０の下側面まで下方に延在せず、例えば、識別チップを収容するのに供する。本体２０の他の側面には機械加工で矩形窪み２９を形成し、この矩形窪み２９は、下側面まで下方に延在し、加工材パレットにより下側から加工材をクランプするのに供する。矩形窪み２９側とは反対側の側面で、本体２０に同様の対応窪みを設ける。この場合、図示の加工材パレット２は、寸法だけでなく、構成及びジオメトリも異なる複数の様々な加工材パレットの代表として示したものである。
加工材パレット２をチャック１にクランプするとき、各センタリングスピゴット５はセンタリングディスク２３の対応するセンタリング開口２４に整合し、錐体状センタリングスピゴット５の側面がセンタリング開口２４を画定するセンタリングディスク２３の側壁に接触し、この結果、加工材パレット２がチャック１に対して整列する。それぞれ互いに９０゜の角度ずつオフセットした４個のセンタリングスピゴット５及び対応する数のセンタリング開口２４を設けることによって、加工材パレット２は、チャック１にクランプするとき、Ｘ方向及びＹ方向、並びにＺ軸周りの角度位置決めに関して整列する。各センタリング開口２４は各センタリングスピゴット５よりも若干長いため、センタリングディスク２３におけるギャップは各センタリングスピゴット５の両側の側面にフリーに残存する。
次に図２につき説明すると、加工材パレット２をクランプしたチャック１を示す。加工材パレット２の各側面と円形封止部材９との間に明らかにギャップ２７，３０が存在するため、１つの側面に沿って存在するギャップ２７は比較的小さい又は狭く、一方矩形窪み２９を設けた他の側面に沿って存在するギャップ３０は比較的大きい又は広い。狭いギャップ２７並びに広いギャップ３０の双方から汚染物がチャック１の内側機構内に矢印１８で示すように進入でき、このことは上述したような問題を生ずるおそれがある。汚染物は、センタリングディスク２３の各端面に沿う側辺、並びにセンタリングスピゴットと対応のセンタリング開口との間における両側の側面に存在するギャップの双方で、チャック１内に進入し得る。センタリングディスク２３と本体２０との間のギャップ、並びにセンタリングディスク２３におけるすべての貫通孔又は開口から汚染物はチャック１内に進入し得る。
次に図３につき説明すると、本発明により構成した、すなわちチャック１及び加工材パレット２を備えたクランプ装置を分解斜視図で示す。ベースプレート３に固定したベース本体１１の他に、チャック１は、環状頂部８及び円形封止部材１３よりなる封止部材アセンブリ７を備える。封止部材１３の中心窪み１４は、この実施形態において、加工材パレット２の形状及びサイズに適合し、また矩形に構成される。封止部材１３の頂部に、中心窪み１４に沿って延びる弾性を有する柔軟な封止リップ１９を配置する。封止部材１３の側面には、図面では２個しか示さないが４個のカム状突起１６を設ける。環状頂部８は、カム状突起１６に対応する形状及び位置における内側窪み１７を有する。封止部材１３を環状頂部８内に挿入すると、上述のカム状突起１６が内側窪み１７に係合し、封止部材１３は環状頂部８に対して方向が決められる。さらに、封止部材１３には、封止部材１３の表面から突出する４個の円形隆起部材１５を設ける。これら円形隆起部材１５の後側面で、窪み１７を封止部材１３に機械加工で形成し、これら窪みに４個の外側センタリングスピゴット６が各個に挿入されることができる。環状頂部８をチャック１のベース本体１１に対して半径方向又は軸線方向のボルト構成（図示せず）によって固定する。
本発明により構成したクランプ装置の、断面をほぼ正方形として構成した加工材パレット２は、本体２０の下側面に固定した封止ディスク２１と、これに続くスペーサディスク２２と、センタリングディスク２３と、及びクランプスピゴット２６とを有する。図で明らかなように、上述のディスク２１，２２，２３を本体２０に固定するのに供する４個のスタッド２５を設け、スタッドの端面は同時にＺマウントとしても機能し、従って、スタッド２５は緊締具及びスペーサの双方として機能する。
ほぼ正方形に構成した封止ディスク２１は、クランプスピゴット２６を収容する中心開口３１の他に、４個の開口３２を設け、これら開口３２は、コーナー領域に配置し、スタッド２５により封止ディスク２１を固定するのに供する。さらに、封止ディスク２１は、センタリングディスク２３のセンタリング開口２４の領域に４個の凹み３３を設け、これら凹み３３は本体２０の下側面の方向に向かって上方に突出し、加工材パレット２をクランプする際に、これら凹み３３内にチャック１の内側センタリングスピゴット５が挿入される。封止ディスク２１の凹み３３は、材料塑性造形によって構成し、また好適には、深絞りによって形成し、この結果、封止ディスク２１は一体部品として形成し、したがって、比較的費用対効果をよくすることができる。封止ディスク２１は、好適には、スチール製の板金で形成し、孔／開口は打抜き加工により形成する。
加工材パレット２の本体２０には、下側面まで下方に延在する窪み３７、又は下側面に機械加工で形成したボアホール３６を設け、本体２０に対向する側面で隆起部を形成する封止ディスク２１の凹み３３が、対応するボアホール３６又は窪み３７内に挿入されることができる。封止ディスク２１を本体２０の下側面に固定するとき、封止ディスクの平坦頂面が本体２０の平坦下側面に接触し、これにより、封止接触する。このようにして、加工材パレット２の下側面と一緒に加工材パレット２をチャック１にクランプ状態にすることが必要な封止ディスク２１は、封止部材１３に封止接触し、またチャック１を上方に封止する一種の蓋を形成する。
スペーサ２２は、センタリングディスク２３のセンタリング開口２４に対応する領域に４個の半円形の窪み３４を設けることによって、十字架形状に構成する。これら窪み３４によれば、センタリング開口２４の領域におけるセンタリングディスク２３が、Ｚ方向、すなわち本体２０の下側面に向かう方向に僅かに転向するのを可能にする。センタリングディスク２３のしなる転向性は、加工材パレット２のＺ方向の位置決めを完結するのに必要であり、なぜなら加工材パレットのＸ方向及びＹ方向の整列後に、１ミリの１００分の数ミリ程度である小さいギャップがスタッド２５の端面とチャック１の対応する接触表面との間に存在するからである。加工材パレット２のＸ方向及びＹ方向の整列は、チャック１に対する加工材パレット２のゆるやかな配置によって行われる。加工材パレット２を何らのクランプ力もなくゆるく配置するとき、チャック１のセンタリングスピゴット５がセンタリングディスク２３のセンタリング開口２４内に進入する。そのようにする間、錐体状センタリングスピゴット５の側面が各センタリング開口２４の２つの側端縁に接触し、これにより加工材パレット２のＸ方向及びＹ方向の整列を生ずることになる。加工材パレット２のゆるやかな配置後、上述の僅かなギャップが各スタッド２５の端面とチャック１における対応の接触表面との間に残存する。Ｚ方向の完結的位置決めは、加工材パレット２のクランプスピゴット２６に係合し、このクランプスピゴット２６を所定位置に引張り込み、したがって、センタリング開口２４の領域におけるセンタリングスピゴット５によりセンタリングディスク２３をＺ方向に僅かに転向させるチャック１のクランプ機構によって行う。加工材パレット２をチャック１にクランプする際に、加工材パレット２は、その封止ディスク２１で封止部材１３の封止リップ１９に封止接触する。
この種の封止ディスク２１を設けることによって、スタッド２５は、一方では４つのコーナーに、したがって、加工材パレット２又は本体２０で極めて外方に配置できるとともに、加工材パレット２をクランプした状態のチャック１は汚染物が進入することからほぼ免れる。加工材パレット２の４つのコーナーにおけるスタッド２５の着座によれば、チャック１にクランプした加工材パレット２の良好な安定性を増大させ、なぜならスタッド２５は同時に加工材パレット２のＺマウントをなすからである。
加工材パレット２をチャック１にクランプするときセンタリングスピゴット５は封止ディスク２１凹み３３内に挿入できるので、センタリングディスク２３は、Ｚ方向に極めて封止ディスク２１に隣接配置できる。理論的には、センタリング開口２４の領域におけるセンタリングディスク２３の最大しなり転向量の分だけセンタリングディスク２３を封止ディスク２１から離間させるだけで十分である。
封止部材アセンブリ７は、封止ディスク２１とともに、多種多様な加工材パレット及びチャックに適合可能である点で汎用性のある封止デバイスを形成する。封止ディスクは、新規なクランプ装置での使用、及び既存クランプ装置に対する後付けの双方に適用可能である。
次に図４につき説明すると、図３に示すようなチャック１及び加工材パレット２をそれぞれ組立てた状態で示す。図から明らかなように、封止ディスク２１はスペーサディスク２２から半径方向に張出す。好適には、封止ディスク２１はセンタリングディスク２３から半径方向に約１〜３ｍｍ張出す。センタリングディスク２３の他にも、封止ディスク２１は、本体２０で十分外方に配置した４個のスタッド２５からも半径方向に張出す。この結果、封止ディスク２１は、センタリングディスク２３の外方を包囲するリムを有し、このリムによって封止ディスク２１又は加工材パレット２が封止部材１３に封止接触できるようになる。
次に図５につき説明すると、図４に示すようなチャック１にクランプした加工材パレット２を示す。加工材パレット２は、センタリングディスクから半径方向に張出す封止ディスク２１の部分によって、封止部材１３に接触する。チャック１に配置した封止部材１３は加工材パレット２に適合し、加工材パレット２をチャック１にクランプすると即座に封止ディスク２１の最外側部分の下面で封止部材１３に封止接触できるようになることを理解できるであろう。加工材パレット２の封止部材１３における確実な接触のため、加工材パレット２の重量の他に、クランプ時の封止部材１３の弾性に関連する加工材パレット２の軸方向（Ｚ方向）運動をも利用する。
次に図６につき説明すると、図５に示すようなチャック１にクランプした加工材パレット２の部分縦断面図を示す。この図によれば、どのようにしてセンタリングディスク２３から半径方向に張出す封止ディスク２１の部分が封止部材１３に接触するかは明らかである。さらに、内側のセンタリングスピゴット５が封止ディスク２１の凹み３３に挿入されることも明らかである。外側のセンタリングスピゴット６は、封止部材１３の隆起部材１５の後面に挿入される。最後に、どのようにして環状頂部８が封止部材１３をチャック１のベース本体１１表面に押付けるかが明らかである。封止ディスク２１が環状頂部８及び封止部材１３とともにチャック１の頂部を封止するので、加工材パレット２を所定位置にクランプするとき、チャック１の内部にいかなる汚染物も進入できない。
次に図７につき説明すると、封止ディスク２１の代替的実施形態の頂面側及び底面側から見た斜視図を示す。封止ディスク２１が変形する傾向をチェックするため、金属で形成した封止ディスク２１に刻み目３９を設ける。刻み目３９は、塑性冷間成形によって封止ディスク２１に刻んだ複数個の窪み４０によって形成する。好適には、封止ディスク２１の両側の平坦側面に刻み目３９を設ける。各窪み４０の深さ、並びに個数及び形状は、すべて必要条件に応じて選択する。しかし、いかなる場合でも、刻み目３９は、「平面シート」に比べて寸法的安定性を向上するよう選択する。とくに波形刻み目が有利であることが分かっており、刻み目３９は型押し又は転造により行うのが好ましい。しかし、封止ディスク２１の少なくともチャック１に対面する下側面には封止部材１３の弾性柔軟封止リップ１９（図３参照）が封止接触することができる端縁に沿って刻み目がない細条部分４１が残るようにする。とくに好適には、凹み３３を深絞り加工した後に刻み目を形成する。このことは、一部に深絞りに起因するゆがみを排除する緩和作用さえ果たす。封止ディスク２１の両側面に刻み目３９を設けることにより、いかなる場合でもあらゆる変形傾向が軽減するとともに、刻み目を設けた後の開口３１，３２，４２の打抜きをうまく行えるようになる。開口３１，３２の他に、上述の組立開口４２は、他の部材により封止ディスク２１の組付けを補助できる開口３２（緊締具貫通孔）よりも半径方向内側に配置することが図から分かる。
要約的に結論付けると、本発明により構成したクランプ装置は、とくに、正方形加工材パレットを、汚染物からチャックをほぼ保護するよう、チャックにクランプするのに適しており、また新規なクランプ装置及び既存のクランプ装置に対する後付けの双方に適している。既存チャックに封止部材又は封止部材アセンブリが既に設けられている場合、単に封止部材に適合する封止ディスクを加工材パレットに後付けするだけで十分である。他の解決策として、チャック及び加工材パレットに、それぞれ封止部材アセンブリ及び封止ディスクを後付けすることも勿論可能である。
１ チャック
２ 加工材パレット
３ ベースプレート
４ 中心開口
５ （内側）センタリングスピゴット
６ （外側）センタリングスピゴット
７ 封止部材アセンブリ
８ 環状頂部
９ 円形封止部材
１０ 中心円形窪み
１１ ベース本体
１２ 窪み
１３ 封止部材
１４ 中心窪み
１５ 円形隆起部材
１６ カム状突起
１７ 内側窪み
１９ 封止リップ
２０ 本体
２１ 封止ディスク
２２ スペーサディスク
２３ センタリングディスク
２４ センタリング開口
２５ スタッド
２６ クランプスピゴット
２７ ギャップ
２８ 円形窪み
２９ 矩形窪み
３０ ギャップ
３１ 中心開口
３２ 開口
３３ 凹み
３４ 窪み
３６ ボアホール
３７ 窪み

Claims (16)

  1. チャック(１)及びこのチャックにロックする加工材パレット(２)を有するクランプ装置であって、前記チャック(１)はセンタリングスピゴット(５)の形態とした第１センタリング部材を有し、前記加工材パレット(２)には本体(２０)及び前記本体(２０)に固定するセンタリング板(２３)を設け、前記センタリング板(２３)にはセンタリング開口(２４)の形態とした第２センタリング部材を機械加工し、前記チャック(１)の前記センタリングスピゴット(５)は前記加工材パレット(２)のセンタリング開口(２４)に整合し、これにより前記加工材パレット(２)はＸ方向及びＹ方向に整列可能となり、また前記チャック(１)には、前記センタリングスピゴット(５)の側方で封止部材アセンブリ(７)を設けた、該クランプ装置において、前記センタリング板(２３)と前記加工材パレット(２)の本体(２０)との間に、前記センタリング板(２３)から半径方向に張出す封止板(２１)を配置し、前記封止板(２１)の前記センタリング板(２３)から半径方向に張出す部分が、前記加工材パレット(２)を所定位置に確実にクランプするとき前記封止部材アセンブリ(７)の封止部材に封止接触するよう構成した、ことを特徴とするクランプ装置。
  2. 請求項１記載のクランプ装置において、前記封止板(２１)は、前記センタリング板(２３)に対して平行に配置し、また前記封止板(２１)には、前記センタリング板(２３)の前記センタリング開口(２４)の領域で凹み(３３)を設け、前記加工材パレット(２)を前記チャック(１)にクランプするとき、前記凹み(３３)内に前記センタリングスピゴット(５)が挿入される構成としたことを特徴とする、クランプ装置。
  3. 請求項１又は２記載のクランプ装置において、前記センタリング板(２３)と前記封止板(２１)との間に少なくとも１個のスペーサ板(２２)を配置し、前記スペーサ板(２２)により、前記センタリング板(２３)が前記センタリング開口(２４)の領域で軸線方向に変位可能となることを特徴とする、クランプ装置。
  4. 請求項３記載のクランプ装置において、前記スペーサ板(２２)には、前記センタリング板(２３)の前記センタリング開口(２４)の領域に窪み(３４)を設けたことを特徴とする、クランプ装置。
  5. 請求項１〜４のうちいずれか一項記載のクランプ装置において、前記加工材パレット(２)は、断面図で見て、ほぼ矩形、とくに、正方形の形状として構成し、また前記封止部材アセンブリ(７)の前記封止部材(１３)は、前記加工材パレット(２)の前記形状に対応する形状の中心窪み(１４)を有し、また前記封止板(２１)は、前記中心窪み(１４)の前記形状に適合するとともに前記中心窪み(１４)から側方に所定量、好適には、約１〜５ｍｍ張出す構成としたことを特徴とする、クランプ装置。
  6. 請求項５記載のクランプ装置において、前記封止部材アセンブリ(７)の前記封止部材(１３)には、前記中心窪み(１４)の端縁部分に封止リップ(１９)を設けたことを特徴とする、クランプ装置。
  7. 請求項１〜６のうちいずれか一項記載のクランプ装置において、前記加工材パレット(２)に４個のスタッド(２５)を設け、前記スタッド(２５)は、前記加工材パレット(２)を前記チャック(１)にクランプする際に前記加工材パレット(２)のためのＺ方向止めをなす平坦頂面を有する構成としたことを特徴とする、クランプ装置。
  8. 請求項７記載のクランプ装置において、前記スタッド(２５)は、前記センタリング板(２３)並びに前記封止板(２１)を同時に前記加工材パレット(２)の前記本体(２０)に固定するよう構成したことを特徴とする、クランプ装置。
  9. 請求項１〜８のうちいずれか一項記載のクランプ装置において、前記封止部材アセンブリ(７)は、前記封止部材(１３)を取付ける構成とした環状マウント(８)を有し、前記環状マウント(８)により前記封止部材(１３)を前記チャック(１)のベース本体(１１)に位置決め及び固定できる構成としたことを特徴とする、クランプ装置。
  10. 請求項１〜９のうちいずれか一項記載のクランプ装置において、前記封止板(２１)の少なくとも一方の平坦側面に刻み目を設けたことを特徴とする、クランプ装置。
  11. 請求項１〜１０のうちいずれか一項記載のように構成したクランプ装置のための加工材パレットであって、本体(２０)と、前記本体(２０)に固定するセンタリング板(２３)とを備え、前記センタリング板(２３)にはセンタリング開口(２４)の形態とした第２センタリング部材を機械加工した、該加工材パレットにおいて、前記センタリング板(２３)と前記加工材パレット(２)の本体(２０)との間に、前記センタリング板(２３)から半径方向に張出す封止板(２１)を配置したことを特徴とする、加工材パレット。
  12. 請求項１１記載の加工材パレットにおいて、前記封止板(２１)と前記センタリング板(２３)との間に少なくとも１個のスペーサ板(２２)を配置し、前記スペーサ板(２２)により、前記センタリング開口(２４)の領域で前記センタリング板(２３)が前記本体(２０)の方向に柔軟に撓むことができるようにしたことを特徴とする、加工材パレット。
  13. 請求項１１又は１２記載の加工材パレットにおいて、前記封止板(２１)は、一体部品として構成し、また前記封止板(２１)には、前記センタリング板(２３)の前記センタリング開口(２４)の領域で材料の塑性変形により構成した凹み(３３)を設けたことを特徴とする、加工材パレット。
  14. 請求項１１〜１３のうちいずれか一項記載の加工材パレットにおいて、前記加工材パレット(２)には、Ｚ方向止めをなす平坦頂面を有する４個のスタッド(２５)を設け、前記スタッド(２５)は、前記センタリング板(２３)並びに前記封止板(２１)を同時に前記加工材パレット(２)の前記本体(２０)に固定するよう構成したことを特徴とする、加工材パレット。
  15. 請求項１１〜１４のうちいずれか一項記載の加工材パレットのための封止板において、前記封止板(２１)は、一体部品として構成しかつほぼ円形又は矩形の形状とし、前記封止板(２１)に４個の固定開口(３２)を設け、また２個の隣接並置する前記固定開口(３２)間の中間に材料の塑性変形で構成した凹み(３３)を設けたことを特徴とする、封止板。
  16. 請求項１〜１０のうちいずれか一項記載のクランプ装置のための封止デバイスにおいて、前記封止デバイスは、前記チャック(１)に固定するための封止部材アセンブリ(７)と、前記加工材パレット(２)に固定するための封止板(２１)とを備え、前記封止部材アセンブリ(７)は、環状マウント(８)及び中心窪み(１４)を設けた封止部材(１３)を有し、前記封止部材(１３)は前記環状マウント(８)によって前記チャック(１)に対して位置決め可能にし、また前記中心窪み(１４)は、ほぼ円形又は正方形の形状とし、前記封止板(２１)の形状は前記中心窪み(１４)の形状に対応させ、また前記封止板(２１)の直径又は側辺長さは、前記封止部材(１３)の前記中心窪み(１４)よりも少なくとも２ｍｍ大きい構成としたことを特徴とする封止デバイス。
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