KR20160049261A - 절단공구 - Google Patents

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    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트 및 절단공구는 가공소재를 절단 가공하도록 하는 데에 이용된다.
본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트 및 절단공구는 절삭인서트와 시트가 접하는 면을 V자형상으로 제공함으로써 체결안정성을 향상시킨다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는 좌측용과 우측용으로 2가지 종류로 제공되더라도 혼용을 방지할 수 있다.

Description

절삭인서트 및 절단공구 {cutting insert and Sawing tool}
본 발명은 절삭인서트 및 절단공구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공소재를 절단 가공하도록 하는 절삭인서트 및 절단공구에 관한 것이다.
일반적으로 절단공구에는 절삭인서트가 설치되어 가공소재를 절단할 수 있다. 종래의 절단공구를 첨부도면 도 1를 참조하여 설명한다. 첨부도면 도 1은 종래의 절단공구를 설명하기 위한 분해도면 및 조립도면이다.
종래의 절단공구(1)는 커터(2)에 절삭인서트(3)가 체결 볼트(4)에 의해 설치된다. 절삭인서트(3)는 전방에 절인(5)이 형성되고, 중앙에 체결 홀(6)이 형성된다.
또한, 절삭인서트(3)는 저부에 저부 부착면(15)이 형성되고, 후방에 후방 부착면(16)이 마련된다. 저부 부착면(15)은 저부의 모서리에 단턱이 형성된 형태로 제공된다. 한편, 일반적으로 저부 부착면(15)과 후방 부착면(16)이 이루는 각도가 직각으로 제공된다.
커터(2)는 시트(10)가 마련된다. 시트(10)는 바닥을 이루는 제1시트 지지면(11)과 측면을 이루는 제2시트 지지면(12)이 형성된다. 제1시트 지지면(11)의 중앙에는 체결 탭(8)이 형성되고, 제1시트 지지면(11)의 가장자리에는 주변 턱(9)이 돌출되어 형성된다. 한편, 제1시트 지지면(11)과 제2시트 지지면(12)이 이루는 각도는 직각으로 제공된다.
시트(10)에 절삭인서트(3)가 설치되면, 상술한 체결볼트(4)는 체결 홀(6)을 관통하여 체결 탭(8)에 체결됨으로써 커터(2)에 절삭인서트(3)의 설치가 완료되는 것이다.
한편, 절삭인서트(3)의 저부 부착면(15)은 시트(10)의 주변 턱(9)과 맞물리도록 꼭 맞게 조립된다. 이로써 절삭인서트(3)의 정렬위치가 결정되는 것이다.
또한, 후방 부착면(16)과 제2 시트 지지면(12)이 닿도록 배치된다. 이로써 캐리어(2)가 회전될 때에 제2 시트 지지면(12)은 후방 부착면(16)에 밀착되어 회전력이 절삭인서트(3)에 작용되도록 한다.
그러나 종래의 절삭인서트(3) 및 절단공구는 다음과 같은 문제가 있다.
주변 턱(9)은 시트(10)의 구조적인 특성으로 인하여 매우 얇게 제공될 수 밖에 없는 구조이다. 이로써 주변 턱(9)은 구조적으로 취약한 구성이어서 변형될 가능성이 있고, 파손될 가능성이 있다.
또한, 종래의 절삭인서트(3)는 시트(10)에서 소망하는 위치에 정확하게 체결되는 것이 바람직하지만, 저부 부착면(15)의 가공공차와 주변 턱(9)의 가공공차에 의하여 소망하는 위치에서 벗어나 체결될 우려가 있다.
또한, 종래의 절삭인서트(3)는 저부 부착면(15)과 후방 부착면(16)이 이루는 각도가 직각으로 제공되고, 시트(10)는 제1시트지지면(11)과 제2시트 지지면(12)이 이루는 각도는 직각으로 제공됨으로써 절삭인서트(3)는 회전방향의 수직된 방향으로의 좌우 흔들림 안정성이 떨어지는 문제점이 있다.
국제공개번호 WO 2010/083541(2010.07.29)
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 절단공구에 절삭인서트를 체결할 때에 절삭인서트의 체결안정성을 향상시킬 수 있도록 하는 절삭인서트 및 절단공구를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 절단공구에 2가지 종류의 절삭인서트를 교대로 설치할 때에, 2가지 종류의 절삭인서트가 서로 혼용되지 않도록 하는 절삭인서트 및 절단공구를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 2가지 종류의 절삭인서트를 좀 더 쉽게 구별할 수 있도록 하는 절삭인서트를 제공하는데 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는, 상하측에 각각 상측면(111)과 하측면(112)을 갖고, 후방 측에 체결면(115)을 갖는 인서트 바디(100); 및 상기 상측면(111)이 바로 보이는 평면에서 볼 때에, 상기 인서트 인서트 바디(100)의 전방 측의 한쪽 코너에 형성된 절인(116);를 포함하고, 상기 체결면(115)이 바로 보이는 측면에서 볼 때에, 상기 하측면(112)에 V자 형상을 이루는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는, 상기 하측면(112)과 상기 체결면(115)이 이루는 각도는 예각(a)인 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는, 상기 절삭인서트가 2가지 종류로 제공되고, 상기 2가지 종류의 절삭인서트 중에 어느 하나의 종류는 상기 하측면(112)과 상기 체결면(115)의 사이에 모서리가 소거된 형태의 키 서페이스(120)가 형성된 것일 수 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 절단공구는, 외주면에 교대로 반복되게 형성된 제1시트(211)와 제2시트(221); 상기 제1시트(211)의 한쪽에 형성된 제1작용면(212); 상기 제2시트(221)의 한쪽에 형성된 제2작용면(222); 상기 제1작용면(212)이 바로 보이는 측면에서 볼 때에 상기 제1 시트(211)의 바닥 형상은 V자 형상을 이루고, 상기 제2작용면(222)이 바로 보이는 측면에서 볼 때에 상기 제2 시트(221)의 바닥 형상은 V자 형상을 이루며, 제1항 내지 제5항 중에 어느 한 항에 기재된 절삭인서트가 상기 제1, 2시트(211, 221)에 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절단공구는, 상기 제1시트(211)와 상기 제1작용면(212)이 이루는 각도는 예각(a)이고, 상기 제2시트(221)와 상기 제2작용면(222)이 이루는 각도는 예각(a)인 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절단공구는, 상기 제1시트(211)와 상기 제1작용면(212)의 사이에 키 유닛(241)가 설치되고, 키 서페이스(120)가 형성된 절삭인서트는 상기 제1시트(211)에 설치되는 것일 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트 및 절단공구는, 절삭인서트가 절단공구에 설치될 때에 V형상의 시트에 V형상의 하측면이 결합되는 것으로써 중앙부로 집중되어 체결될 수 있다, 즉, 본 발명의 실시예에 따르면 절삭인서트의 체결에 따른 안정성이 향상된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트 및 절단공구는, 절삭인서트의 하측면과 절삭인서트의 체결면이 이루는 각도는 예각(a)이고, 절단공구의 제1, 2시트와 절단공구의 제1, 2작용면이 이루는 각도는 예각(a)임으로써, 체결면(115)이 바로 보이는 측면에서 볼 때에, 절삭인서트의 회전움직임을 억제하여 절삭인서트의 체결 안정성이 더욱 향상된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트 및 절단공구는, 절삭인서트가 2가지 종류로 제공되고, 2가지 종류의 절삭인서트 중에 어느 하나의 종류는 하측면과 체결면의 사이에 모서리가 소거된 형태의 키 서페이스가 형성되고, 절단공구에서 제1시트와 제1작용면의 사이에 키 유닛(241)가 설치됨으로써 키 서페이스가 형성된 절삭인서트는 제1시트에 설치될 수 있고, 이로써 2가지 종류의 절삭인서트를 체결할 때에 잘못 체결되는 문제를 해소할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는, 절인(116)의 모서리에 챔퍼(117)가 형성됨으로써 절삭인서트의 강성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래의 절단공구를 설명하기 위한 분해도면 및 조립도면이다.
도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트 및 절단공구를 설명하기 위한 사시도면이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트 및 절단공구를 설명하기 위한 평면도와 정면도면이다.
도 4 및 도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단공구에 절삭인서트가 장착되는 구성을 설명하기 위한 분해도면 및 조립도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 크기가 과장되게 도시될 수 있다.
한편, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 도 2 내지 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트 및 절단공구에 대해서 설명한다.
첨부도면 도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트 및 절단공구를 설명하기 위한 사시도면이다. 도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트 및 절단공구를 설명하기 위한 평면도와 정면도면이다. 도 4 및 도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단공구에 절삭인서트가 장착되는 구성을 설명하기 위한 분해도면 및 조립도면이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트의 일 예를 설명하기 위한 도면이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는, 인서트 바디(100)에 절인(116)이 형성된다. 인서트 바디(100)는 상하측에 각각 상측면(111)과 하측면(112)을 갖고, 후방 측에 체결면(115)을 갖는다. 절인(116)은 상측면(111)이 바로 보이는 평면에서 볼 때에, 인서트 인서트 바디(100)의 전방 측의 한쪽 코너에 형성된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는 체결면(115)이 바로 보이는 측면에서 볼 때에, 하측면(112)에 V자 형상을 이룬다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는 중앙에 체결 홀(114)이 형성된다.
이로써, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는 체결 홀(114)에 체결용 볼트가 관통하여 커터(200)의 시트에 설치된다. 이때에 하측면(112)에 형성된 V자 형상에 의하여 체결될 위치가 자동적으로 정렬됨으로써 체결안정성을 향상시킬 수 있다.
다른 한편으로, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는 도 5에 나타낸 바와 같이, 하측면(112)과 체결면(115)이 이루는 각도는 예각(a)인 것일 수 있다. 이로써 절삭인서트의 체결안정성을 더욱 향상시킬 수 있고, 특히 커터(200)의 회전력이 절삭인서트에 작용될 때에 절삭인서트의 체결안정성을 더욱 향상시킴으로써 절삭 성능을 더욱 향상시킬 수 있다. 이에 부연설명하면 체결면(115)이 바로 보이는 측면에서 볼 때에, 절삭인서트의 회전움직임을 억제할 수 있고 이로써 체결 안정성이 더욱 향상되는 것이다.
또 다른 한편으로, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는 절삭인서트가 2가지 종류로 제공될 수 있다. 좀 더 상세하게는 커터(200)의 회전방향을 기준으로 절삭인서트는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 우측용의 제1절삭인서트(100R)와 좌측용의 제2절삭인서트(100L)로 구별될 수 있다. 이로써 개별의 제1, 2 절삭인서트(100R, 100L)에 작용되는 절삭부하가 감소될 수 있다. 나아가 개별의 절삭인서트의 수명이 비정상적으로 단축되는 것을 방지할 수 있다.
또 다른 한편으로, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는 2가지 종류의 절삭인서트 중에 어느 하나의 종류는 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이 하측면(112)과 체결면(115)의 사이에 모서리가 소거된 형태의 키 서페이스(120)가 형성된 것일 수 있다. 이로써 절삭인서트는 우측용의 제1절삭인서트(100R)와 좌측용의 제2절삭인서트(100L)로 구별될 때에 제1절삭인서트(100R)와 제2절삭인서트(100L)의 혼용을 방지할 수 있게 된다. 혼용을 방지하는 것에 대하여 좀 더 상세하게 설명하면, 도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 키 서페이스(120)가 형성된 절삭인서트와 그렇지 않은 절삭인서트는 커터(200)의 시트에 구비된 키 유닛(241)에 의해 체결의 가능여부가 가능하다. 즉, 키 서페이스(120)가 형성된 절삭인서트는 키 유닛(241)과 간섭되지 않으므로 해당 절삭인서트는 해당 시트에 설치가 가능한 것이다. 반면에 키 서페이스(120)가 형성되지 않은 절삭인서트는 키 유닛(241)과 간섭되므로 설치가 불가능하고, 키 유닛(241)이 구비되지 않은 시트에 설치가 가능한 것이다.
또 다른 한편으로, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는 2가지 종류로 제공될 때에, 도 3, 도 4, 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 상측면(111)이 바로 보이는 평면에서 볼 때에, 어느 하나의 종류는 상측면(111)에 제1홈(113R)이 형성되고, 다른 하나의 종류는 상측면(111)에 제2홈(113L)이 형성될 수 있다. 즉, 제1, 2홈(113R, 113L)에 의해 좌측용 절삭인서트인지, 우측용 절삭인서트인지를 구별할 수 있다.
또한, 제1, 2 홈(113R, 113L)은 절인(116)이 형성된 방향으로 편향된 것일 수 있다. 이로써, 제1, 2홈(113R, 113L)의 위치만을 확인함으로써 좀 더 신속하고 편리하게 좌측용 절삭인서트인지, 우측용 절삭인서트인지를 구별할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 절단공구는, 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이. 외주면에 제1시트(211)와 제2시트(221)가 교대로 반복되게 형성된다. 제1시트(211)의 한쪽에 제1작용면(212)이 형성되고, 제2시트(221)의 한쪽에 제2작용면(222)이 형성된다. 또한, 제1, 2 시트(211, 221)에는 각각 제1, 2 탭(213, 223)이 형성된다. 제1, 2 탭(213, 223)에는 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이 제1, 2 볼트(231, 232)가 제1, 2 절삭인서트(100R, 100L)의 체결 홀(114)을 관통하여 체결된다.
한편, 제1작용면(212)이 바로 보이는 측면에서 볼 때에 제1 시트(211)의 바닥 형상은 V자 형상을 이루고, 제2작용면(222)이 바로 보이는 측면에서 볼 때에 제2 시트(221)의 바닥 형상은 V자 형상을 이룬다.
이로써 본 발명의 실시예에 따른 절단공구는 제1, 2 절삭인서트(100R, 100L)가 제1, 2시트(211, 221)에 설치될 때에 제1, 2 절삭인서트(100R, 100L)의 설치위치가 올바르게 정렬된다. 또한, 종래의 절삭공구에 따른 주변 턱(9)은 강성이 취약하였지만, 본 발명의 실시예에 따른 제1, 2시트(211, 221)은 주변 턱(9)을 배제함으로써 강성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 절단공구는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 제1시트(211)와 제1작용면(212)이 이루는 각도는 예각(a)이고, 제2시트(221)와 제2작용면(222)이 이루는 각도는 예각(a)인 것일 수 있다. 이로써 제1, 2 절삭인서트(100R, 100L)의 체결안정성을 더욱 향상시킬 수 있고, 특히 커터(200)의 회전력이 제1, 2 절삭인서트(100R, 100L)에 작용될 때에 제1, 2 절삭인서트(100R, 100L)의 체결안정성을 더욱 향상시킴으로써 절삭 성능을 더욱 향상시킬 수 있다. 이에 부연설명하면, 제1, 2시트(211, 221)이 바로 보이는 측면에서 볼 때에, 절삭인서트가 시트에서 회전움직임을 억제할 수 있어 체결안정성이 더욱 향상되는 것이다.
다른 한편으로, 본 발명의 실시예에 따른 절단공구는, 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 제1시트(211)와 제1작용면(212)의 사이에 키 유닛(241)이 설치되고, 키 서페이스(120)가 형성된 절삭인서트는 제1시트(211)에 설치되는 것일 수 있다. 좀 더 상세하게는 제1시트(211)와 제1작용면(212)의 사이에 홈 위치 구분용 탭(214)이 형성되고, 상술한 탭(214)에 키 유닛(241)이 체결되는 것이다.
이로써 2가지 종류의 절삭인서트를 명확하게 구별하여 절삭인서트를 시트에 설치할 때에 2가지 종류의 절삭인서트를 혼용하는 것을 방지할 수 있게 된다.
좀 더 상세하게 설명하면, 제1시트(211)에는 키 유닛(241)을 설치하고, 제2시트(221)에는 키 유닛(241)이 설치되지 않는다. 이로써 키 서페이스(120)가 형성된 절삭인서트는 키 유닛(241)과 간섭되지 않으므로 해당 절삭인서트는 제1시트(211)에 설치가 가능한 것이다. 반면에 키 서페이스(120)가 형성되지 않은 절삭인서트는 키 유닛(241)과 간섭되므로 설치가 불가능한 것이다. 이로써 키 유닛(241)이 구비되지 않은 제2시트(221)에는 키 서페이스(120)가 형성되지 않은 절삭인서트가 설치되는 것이다.
상기 기술한 바와 같이 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트 및 절단공구는, 절삭인서트가 절단공구에 설치될 때에 V형상의 시트에 V형상의 하측면이 결합되는 것으로써 중앙부로 집중되어 체결될 수 있다, 즉, 본 발명의 실시예에 따르면 절삭인서트의 체결에 따른 안정성이 향상된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트 및 절단공구는, 절삭인서트의 하측면과 절삭인서트의 체결면이 이루는 각도는 예각(a)이고, 절단공구의 제1, 2시트와 절단공구의 제1, 2작용면이 이루는 각도는 예각(a)임으로써, 체결면(115)이 바로 보이는 측면에서 볼 때에, 절삭인서트의 회전움직임을 억제하여 절삭인서트의 체결 안정성이 더욱 향상된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트 및 절단공구는, 절삭인서트가 2가지 종류로 제공되고, 2가지 종류의 절삭인서트 중에 어느 하나의 종류는 하측면과 체결면의 사이에 모서리가 소거된 형태의 키 서페이스가 형성되고, 절단공구에서 제1시트와 제1작용면의 사이에 키 유닛(241)가 설치됨으로써 키 서페이스가 형성된 절삭인서트는 제1시트에 설치될 수 있고, 이로써 2가지 종류의 절삭인서트를 체결할 때에 잘못 체결되는 문제를 해소할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는, 상측면(111)이 바로 보이는 평면에서 볼 때에, 어느 하나의 종류는 상측면(111)에 제1홈(113R)이 형성되고, 다른 하나의 종류는 상측면(111)에 제2홈(113L)이 형성되며, 제1, 2 홈(113R, 113L)은 절인(116)이 형성된 방향으로 편향됨으로써 2가지 종류의 절삭인서트를 쉽게 구별할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는, 절인(116)의 모서리에 챔퍼(117)가 형성됨으로써 절삭인서트의 강성을 향상시킬 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트 및 절단공구는 가공소재를 절단 가공하는 데에 이용될 수 있다.
100R: 제1 절삭인서트 100L: 제2 절삭인서트
110: 인서트 바디 111: 상측면
112: 하측면 113R, 113L: 제1, 2 홈
114: 체결 홀 115: 체결면
116: 절인 117: 챔퍼
120: 키 서페이스 200: 커터
211, 221: 제1, 2 시트 212, 222: 제1, 2 작용면
213, 223: 제1, 2 탭 214: 탭
231, 232: 제1, 2 볼트 241: 키 유닛

Claims (6)

  1. 상하측에 각각 상측면(111)과 하측면(112)을 갖고, 후방 측에 체결면(115)을 갖는 인서트 바디(100); 및
    상기 상측면(111)이 바로 보이는 평면에서 볼 때에, 상기 인서트 인서트 바디(100)의 전방 측의 한쪽 코너에 형성된 절인(116);를 포함하고,
    상기 체결면(115)이 바로 보이는 측면에서 볼 때에, 상기 하측면(112)에 V자 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 절삭인서트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 하측면(112)과 상기 체결면(115)이 이루는 각도는 예각(a)인 것을 특징으로 하는 절삭인서트.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 절삭인서트가 2가지 종류로 제공되고,
    상기 2가지 종류의 절삭인서트 중에 어느 하나의 종류는 상기 하측면(112)과 상기 체결면(115)의 사이에 모서리가 소거된 형태의 키 서페이스(120)가 형성된 것을 특징으로 하는 절삭인서트.
  4. 외주면에 교대로 반복되게 형성된 제1시트(211)와 제2시트(221);
    상기 제1시트(211)의 한쪽에 형성된 제1작용면(212);
    상기 제2시트(221)의 한쪽에 형성된 제2작용면(222);
    상기 제1작용면(212)이 바로 보이는 측면에서 볼 때에 상기 제1 시트(211)의 바닥 형상은 V자 형상을 이루고,
    상기 제2작용면(222)이 바로 보이는 측면에서 볼 때에 상기 제2 시트(221)의 바닥 형상은 V자 형상을 이루며,
    제1항 내지 제5항 중에 어느 한 항에 기재된 절삭인서트가 상기 제1, 2시트(211, 221)에 설치되는 것을 특징으로 하는 절단공구.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제1시트(211)와 상기 제1작용면(212)이 이루는 각도는 예각(a)이고,
    상기 제2시트(221)와 상기 제2작용면(222)이 이루는 각도는 예각(a)인 것
    을 특징으로 하는 절단공구.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 제1시트(211)와 상기 제1작용면(212)의 사이에 키 유닛(241)가 설치되고,
    키 서페이스(120)가 형성된 절삭인서트는 상기 제1시트(211)에 설치되는 것을 특징으로 하는 절단공구.
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