KR101326318B1 - 면삭 밀링가공용 절삭인서트 - Google Patents

면삭 밀링가공용 절삭인서트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 면삭 밀링가공용 절삭인서트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트는, 체결 홀(20)의 중심축선(CL)에 대하여 직각을 이루고 상호 이격되게 형성된 제1, 제2 평면(31, 32); 상기 제1, 제2 평면(31, 32)의 양쪽 측면에 상호 이격되게 형성된 제1, 제2 주측면(41, 42); 상기 제1, 제2 평면(31, 32)과 상기 제1, 제2 주측면(41, 42)의 양쪽 측면에 상호 이격되게 형성된 제1, 제2 부측면(51, 52); 상기 제1 주측면(41)을 측면으로 하는 측면도에서 볼 때에 제1 여유면(71)과 제2 여유면(72)은 서로 엇각으로 형성되도록 상기 제1 부측면(51)에 형성된 제1 세퍼레이터 그루브(61); 상기 제1 평면(31)과 상기 제1 주측면(41)이 만나는 모서리에 형성된 제1 주절인(81); 및 상기 제2 평면(32)과 상기 제2 주측면(42)이 만나는 모서리에 형성된 제2 주절인(82);을 포함하고, 밀링 커터(100)에 반경 방향으로 체결되어 접선방향으로 주절삭력이 작용되는 것을 특징으로 한다.

Description

면삭 밀링가공용 절삭인서트{cutting insert for Face milling}
본 발명은 면삭 밀링가공용 절삭인서트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밀링 커터에 반경 방향으로 체결되어 접선방향으로 주절삭력이 작용되도록 하는 면삭 밀링가공용 절삭인서트에 관한 것이다.
일반적으로 면삭 밀링가공용 절삭인서트는 육면체 형태로 제공된다. 종래의 절삭인서트는 밀링 커터에 장착될 때에 3차원(3D) 설정 각(Setting angle)을 가진다. 종래의 절삭인서트는 절입각이 90° 가공이 불가능한 문제점이 있다.
좀 더 상세하게는 도 7의 (a)에 나타낸 바와 같이 피삭재의 바닥면에 대한 수직선을 기준으로 음(-e 참조)의 각의로 설정된다.
상술한 바와 같이 설정된 절삭인서트는 도 7의 (b)에 나타낸 바와 같이 바닥면과 절삭인서트의 저면이 이루는 각도(g 참조)가 크게 되고, 이로써 절삭가공을 하면 가공표면의 품질이 좋지 않는 문제점이 지적된다.
한편, 절삭인서트는 주절인이 피삭제에 접촉하는 운동 방향에 따라 좌승수와 우승수로 구분하여 사용되는데, 절삭인서트의 크기가 작고, 육안으로 볼 때에는 외관이 매우 유사하여 좌승수 절삭인서트와 우승수 절삭인서트를 혼동하여 잘못 설치하는 경우가 있다. 따라서 좌승수 절삭인서트와 우승수 절삭인서트를 잘못 장착하는 것을 방지하도록 하는 기술이 요구된다.
다른 한편으로, 절삭인서트는 볼트에 의해 밀링 커터에 장착되며, 좀 더 상세하게는 도 8의 (a)에 나타낸 바와 같이 절삭인서트(210)는 밀링 커터(200)에 접선방향으로 설치될 수 있다. 이 경우에는 절삭인서트(210)를 체결하고자 하는 드라이버 공구(T1)의 길이가 길어져야 하는 불편함과 밀링 커터에 볼트 체결용 나사형상을 가공할 경우 공간적 불리한 경향이 있다. 또한, 도 9의 (a)에 나타낸 바와 같이, 주절삭력이 절삭인서트(210)의 두께 방향으로 작용하기 때문에 내구성이 약한 문제점이 있다.
공개특허공보 제10-2011-0022234호, 2011.03.07 공개특허공보 제10-2005-0084127호, 2005.08.26.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 절삭인서트를 밀링 커터에 설치할 때에 3차원(3D) 설정 각을 구현할 수 있도록 하고, 피삭재의 바닥면과 간섭되지 않도록 하여 가공품질을 향상시킬 수 있도록 하는 면삭 밀링가공용 절삭인서트를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 좌승수용 절삭인서트와 우승수 절삭인서트를 오인 혼용하여 잘못 장착되지 않도록 하는 면삭 밀링가공용 절삭인서트를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 밀링 커터에 반경 방향으로 설치하고, 주절삭력은 절삭인서트의 폭 방향으로 작용하도록 하여 강성이 향상된 면삭 밀링가공용 절삭인서트를 제공하는데 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트는, 체결 홀(20)의 중심축선(CL)에 대하여 직각을 이루고 상호 이격되게 형성된 제1, 제2 평면(31, 32); 상기 제1, 제2 평면(31, 32)의 양쪽 측면에 상호 이격되게 형성된 제1, 제2 주측면(41, 42); 상기 제1, 제2 평면(31, 32)과 상기 제1, 제2 주측면(41, 42)의 양쪽 측면에 상호 이격되게 형성된 제1, 제2 부측면(51, 52); 상기 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에, 제1 여유면(71)과 제2 여유면(72)이 서로 엇각으로 형성되도록 상기 제1 부측면(51)에 형성된 제1 세퍼레이터 그루브(61); 상기 제1 평면(31)과 상기 제1 주측면(41)이 만나는 모서리에 형성된 제1 주절인(81); 및 상기 제2 평면(32)과 상기 제2 주측면(42)이 만나는 모서리에 형성된 제2 주절인(82);을 포함하고,
상기 제1 평면(31)이 정면으로 바라보이는 정면도에서 볼 때에, 상기 제1, 제2 여유면(71, 72)과 상기 제1, 제2 주절인(81, 82)이 각각 이루는 각도는 90°보다 작은 제1 예각(a)이고, 상기 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에, 상기 제1, 제2 여유면(71, 72)과 상기 제1, 제2 주절인(81, 82)이 각각 이루는 각도는 90°보다 작은 제2 예각(b1)이고, 상기 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에, 상기 제1, 제2 주절인(81, 82)과 부여유면(90)이 각각 이루는 각도는 90°보다 작은 제3 예각(b2)이며, 상기 제2 예각(b1)이 상기 제3 예각(b2)보다 작은 예각이고, 밀링 커터(100)에 반경 방향으로 체결되어 접선방향으로 주절삭력이 작용되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트는, 상기 제2 주측면(42)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에, 제3 여유면(73)과 제4 여유면(74)이 서로 엇각으로 형성되도록 상기 제2 부측면(52)에 형성된 제2 세퍼레이터 그루브(62); 상기 제1 평면(31)과 상기 제2 주측면(42)이 만나는 모서리에 형성된 제3 주절인(83); 및 상기 제2 평면(32)과 상기 제1 주측면(41)이 만나는 모서리에 형성된 제4 주절인(84);을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트는, 상기 제1, 제2, 제3, 제4 주절인(81, 82, 83, 84)에 각각 연속되고, 상기 제1, 제2 주측면(41, 42)과 상기 제1, 제2, 제3, 제4 여유면(71, 72, 73, 74)이 만나는 모서리의 곡률 형상 또는 선형 형상으로 형성된 제1, 제2, 제3, 제4 부절인(91, 92, 93, 94);을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트는, 상기 제1, 제2, 제3, 제4 주절인(81, 82, 83, 84)과 각각 만나는 상기 제1, 제2 부측면(51, 52)에 형성된 제1, 제2, 제3, 제4 칩 브레이커(81a, 82a 83a, 84a);를 더 포함하고, 상기 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에, 상기 제1, 제2, 제3, 제4 칩 브레이커(81a, 82a 83a, 84a)의 폭은 제1, 제2, 제3, 제4 부절인(91, 92, 93, 94)과 만나는 쪽이 더 넓도록 경사지게 형성된 것일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트는, 상기 제1 평면(31)이 정면으로 바라보이는 정면도에서 볼 때에, 상기 제3, 제4 여유면(73, 74)과 상기 제3, 제4 주절인(83, 84)이 각각이루는 각도는 90보다 작은 제1 예각(a)이고,
상기 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에, 상기 제3, 제4 여유면(73, 74)과 상기 제3, 제4 주절인(83, 84)이 각각 이루는 각도는 90보다 작은 제2 예각(b1)이고,
상기 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에, 상기 제3, 제4 주절인(83, 84)과 부여유면(90)이 각각 이루는 각도는 90보다 작은 제3 예각(b2)이며, 상기 제2 예각(b1)이 상기 제3 예각(b2)보다 작은 예각인 것일 수 있다. .
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기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트는, 절삭인서트를 밀링 커터에 설치할 때에 3차원(3D) 설정 각을 구현할 수 있고, 피삭재의 바닥면과 간섭되지 않을 수 있으며, 이로써 가공품질을 향상된다.
또한, 본 발명에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트는, 좌승수용 절삭인서트와 우승수 절삭인서트를 오인하여 밀링 커터에 장착 시도할 경우에는 포켓에 절삭인서트가 정상적인 형태로 삽입되지 않으므로 절삭인서트가 잘못 장착되는 문제를 해소할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트는, 밀링 커터에 반경 방향으로 설치하고, 주절삭력은 절삭인서트의 폭 방향으로 작용하도록 함으로써 절삭인서트의 강성이 향상된다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트를 설명하기 위한 사시도면, 정면도면, 측면도면 및 저면도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트에서 좌승수 밀링커터 와 우승수의 밀링 커터를 설명하기 위한 도면이다.
도 7는 절삭인서트의 장착상태에 따른 절삭가공의 품위를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 밀링 커터에 절삭인서트가 설치되는 사례를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 밀링 커터에 설치된 절삭인서트의 방향에 따라 주절삭력이 작용되는 방향을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
한편, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트에 대해서 설명한다.
첨부도면 도 1 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트를 설명하기 위한 사시도면, 정면도면, 측면도면 및 저면도면이다.
본 발명의 일실시예에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트(10)는, 체결 홀(20)을 기준으로 제1, 제2 평면(31)(32)이 직각을 이루도록 형성된다. 제1 평면(31)과 제2 평면(32)은 상호 이격되게 형성된다.
상기 제1, 제2 평면(31, 32)의 양쪽 측면에 제1, 제2 주측면(41, 42)이 상호 이격되게 형성된다.
제1, 제2 평면(31, 32)과 제1, 제2 주측면(41, 42)의 양쪽 측면에 제1, 제2 부측면(51, 52)이 상호 이격되게 형성된다.
제1, 제2 부측면(51, 52)에 각각 제1, 제2 세퍼레이터 그루브(61, 62)가 형성된다.
제1 세퍼레이터 그루브(61)는 제1 부측면(51)을 제1 여유면(71)과 제2 여유면(72)으로 구분되도록 하고, 제2 세퍼레이터 그루브(62)는 제2 부측면(51)을 제3 여유면(73)과 제4 여유면(74)으로 구분되도록 한다.
제1 여유면(71)과 제2 여유면(72)은 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에 서로 엇각으로 형성된다. 또한, 제3 여유면(73)과 제4 여유면(74)은 제2 주측면(42)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에 서로 엇각으로 형성된다.
제1 평면(31)과 제1 주측면(41)이 만나는 모서리에 제1 주절인(81)이 형성되고, 제2 평면(32)과 제2 주측면(42)이 만나는 모서리에 제2 주절인(82)이 형성된다.
또한, 제1 평면(31)과 제2 주측면(42)이 만나는 모서리에 제3 주절인(83)이 형성되고, 제2 평면(32)과 제1 주측면(41)이 만나는 모서리에 제4 주절인(84)이 형성된다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트(10)는, 제1, 제2, 제3, 제4 주절인(81, 82, 83, 84)에 각각 연속되고, 제1, 제2 주측면(41, 42)과 제1, 제2, 제3, 제4 여유면(71, 72, 73, 74)이 만나는 모서리에 제1, 제2, 제3, 제4 부절인(91, 92, 93, 94)이 더 형성될 수 있다. 제1, 제2, 제3, 제4 부절인(91, 92, 93, 94)는 곡률 형상 또는 선형 형상으로 형성될 수 있다.
한편, 상술한 제1, 제2, 제3, 제4 부절인(91, 92, 93, 94)의 한쪽에는 상술한 제1, 제2, 제3, 제4 여유면(71, 72, 73, 74)과 인접한 쪽에 각각 부여유면(90)이 더 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트(10)는, 제1 평면(31)이 정면으로 바라보이는 정면도에서 볼 때에, 제1, 제2, 제3, 제4 여유면(71, 72, 73, 74)과 제1, 제2, 제3, 제4 주절인(81, 82, 83, 84)이 각각 이루는 각도는 제1 예각(a)이다.
제1 예각(a)은 90°보다 작은 예각으로 형성할 수 있다. 이로써 절삭 인선에 의한 절삭 저항을 감소시킬 수 있다.
또한, 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에, 제1, 제2, 제3, 제4 여유면(71, 72, 73, 74)과 제1, 제2, 제3, 제4 주절인(81, 82, 83, 84)이 각각 이루는 각도는 제2 예각(b1)이다.
또한, 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에, 제1, 제2, 제3, 제4 주절인(81, 82, 83, 84)과 부여유면(90)이 각각 이루는 각도는 제3 예각(b2)이다.
제2 예각(b1)은 90°보다 작고 제3 예각(b2)보다 작은 예각이다. 이로써 피삭재를 절삭가공할 때에 절삭인서트(10)와 피삭재 간의 간섭을 최소화할 수 있다. 나아가 가공품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트(10)는, 제1, 제2, 제3, 제4 주절인(81, 82, 83, 84)과 각각 만나는 상기 제1, 제2 부측면(51, 52)에 제1, 제2, 제3, 제4 칩 브레이커(81a, 82a 83a, 84a)가 형성될 수 있다.
한편, 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에, 제1, 제2, 제3, 제4 칩 브레이커(81a, 82a 83a, 84a)의 폭은 제1, 제2, 제3, 제4 부절인(91, 92, 93, 94)과 만나는 쪽이 더 넓도록 경사지게 형성된 것일 수 있다.
이하 첨부도면 도 5 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(10)를 밀링 커터(100)에 장착하는 예를 설명한다.
첨부도면 도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트에서 좌승수 밀링커터 와 우승수의 밀링 커터를 설명하기 위한 도면이고, 도 7는 절삭인서트의 장착상태에 따른 절삭가공의 품위를 설명하기 위한 도면이며, 도 8은 밀링 커터에 절삭인서트가 설치되는 사례를 설명하기 위한 도면이다.
첨부도면 도 9는 밀링 커터에 설치된 절삭인서트의 방향에 따라 주절삭력이 작용되는 방향을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(10)는 도 5, 도 6 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 밀링 커터(100)에 반경 방향으로 체결되어 접선방향으로 주절삭력이 작용된다.
좀 더 상세하게 설명하면, 밀링 커터(100)에는 포켓(110)이 형성되는데, 포켓(110)은 제1, 제2, 제3 시트(111, 112, 113)이 삼면을 이루고, 제1 시트(111)에 암나사(120)가 형성된다.
한편, 제2 시트(112)는 절삭인서트(10)에 형성된 제1 여유면(71)과 제2 여유면(72) 중에 어느 하나의 여유면과 밀착되고 다른 하나의 여유면은 닿지 않는다.
또한, 제1 시트(111)와 제2 시트(112)가 이루는 시트각도(d)는 예각으로 형성되고, 시트각도(d)는 절삭인서트(10)의 제2예각(b)과 동일하다.
한편, 좌승수 절삭인서트와 우승수 절삭인서트는 서로 대칭되는 형상모양으로 제공되는데, 상술한 바와 같이, 올바른 방향의 절삭인서트(10)(10a)는 시트각도(d)에 맞음으로써 정상적으로 장착할 수 있다.
반면에, 좌승수의 밀링 커터(100)에 우승수 절삭인서트(10a)를 설치를 시도할 경우에는 시트각도(d)에 삽입되려고 하는 부분이 둔각을 이룸으로써 삽입이 되질 않는다. 즉 절삭인서트(10)(10a)의 잘못된 장착은 원천적으로 방지되는 것이다.
또한, 도 7의 (c)에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(10)는 제2 예각(b1)을 형성함으로써 피삭재의 절삭표면과 절삭인서트(10)의 사이에 여유각(f)이 형성된다. 이로써 절삭인서트(10)(10a)와의 간섭이 회피되어 절삭가공 품질이 향상된다.
다른 한편으로, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(10)(10a)는 도 5, 도 6 및 도 8의 (b)에 나타낸 바와 같이, 밀링 커터(100)의 반경 방향으로 체결 볼트(130)를 이용하여 체결장착 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(10)에 체결 볼트(130)를 조이도록 하는 드라이버 공구(T2)는 도 8의 (a)에 나타낸 드라이버 공구(T1)에 비교하여 상대적으로 길이가 짧을 수 있다. 또한, 체결볼트(130)에 대한 접근성에 더욱 유리하고, 이로써 공구의 취급이 편리한 이점이 있다.
또 다른 한편으로, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(10)(10a)는 주절삭력이 도 9의 (b)에 나타낸 바와 같이, 절삭인서트(10)의 폭 방향에 작용하고, 이로써 도 9의 (a)에 나타낸 절삭인서트(210)에 비교하여 상대적으로 더욱 큰 강성을 가진다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일실시예에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트(10)는, 절삭인서트(10)를 밀링 커터에 설치할 때에 3차원(3D) 설정 각을 구현할 수 있고, 피삭재의 바닥면과 간섭되지 않을 수 있으며, 이로써 가공품질을 향상된다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트(10)는, 좌승수용 절삭인서트와 우승수 절삭인서트를 오인하여 밀링 커터에 장착 시도할 경우에는 포켓(110)에 절삭인서트가 정상적인 형태로 삽입되지 않으므로 절삭인서트(10)(10a)가 잘못 장착되는 문제를 해소할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트(10)는, 밀링 커터(100)에 반경 방향으로 설치하고, 주절삭력은 절삭인서트의 폭 방향으로 작용하도록 함으로써 절삭인서트(10)(10a)의 강성이 향상된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명에 따른 면삭 밀링가공용 절삭인서트는 밀링 머신에서 공작물의 면삭 가공을 실시하는 데에 이용될 수 있는 것이다.
10: 절삭인서트
20: 체결 홀
31, 32: 제1, 제2 평면
41, 42: 제1, 제2 주측면
51, 52: 제1, 제2 부측면
61, 62: 제1, 제2 세퍼레이터 그루브
71, 72, 73, 74: 제1, 제2, 제3, 제4 여유면
81, 82, 83, 84: 제1, 제2, 제3, 제4 주절인
91, 92: 93, 94: 제1, 제2, 제3, 제4 부절인
90: 부여유면
100, 200: 밀링 커터
110: 포켓
111, 112, 113: 제1, 제2, 제3 시트
120: 암나사
130: 체결 볼트
210: 절삭 인서트

Claims (5)

  1. 체결 홀(20)의 중심축선(CL)에 대하여 직각을 이루고 상호 이격되게 형성된 제1, 제2 평면(31, 32);
    상기 제1, 제2 평면(31, 32)의 양쪽 측면에 상호 이격되게 형성된 제1, 제2 주측면(41, 42);
    상기 제1, 제2 평면(31, 32)과 상기 제1, 제2 주측면(41, 42)의 양쪽 측면에 상호 이격되게 형성된 제1, 제2 부측면(51, 52);
    상기 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에, 제1 여유면(71)과 제2 여유면(72)이 서로 엇각으로 형성되도록 상기 제1 부측면(51)에 형성된 제1 세퍼레이터 그루브(61);
    상기 제1 평면(31)과 상기 제1 주측면(41)이 만나는 모서리에 형성된 제1 주절인(81); 및
    상기 제2 평면(32)과 상기 제2 주측면(42)이 만나는 모서리에 형성된 제2 주절인(82);을 포함하고,
    상기 제1 평면(31)이 정면으로 바라보이는 정면도에서 볼 때에,
    상기 제1, 제2 여유면(71, 72)과 상기 제1, 제2 주절인(81, 82)이 각각 이루는 각도는 90°보다 작은 제1 예각(a)이고,
    상기 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에,
    상기 제1, 제2 여유면(71, 72)과 상기 제1, 제2 주절인(81, 82)이 각각 이루는 각도는 90°보다 작은 제2 예각(b1)이고,
    상기 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에,
    상기 제1, 제2 주절인(81, 82)과 부여유면(90)이 각각 이루는 각도는 90°보다 작은 제3 예각(b2)이며,
    상기 제2 예각(b1)이 상기 제3 예각(b2)보다 작은 예각이고,
    밀링 커터(100)에 반경 방향으로 체결되어 접선방향으로 주절삭력이 작용되는 것을 특징으로 하는 면삭 밀링가공용 절삭인서트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 주측면(42)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에, 제3 여유면(73)과 제4 여유면(74)이 서로 엇각으로 형성되도록 상기 제2 부측면(52)에 형성된 제2 세퍼레이터 그루브(62);
    상기 제1 평면(31)과 상기 제2 주측면(42)이 만나는 모서리에 형성된 제3 주절인(83); 및
    상기 제2 평면(32)과 상기 제1 주측면(41)이 만나는 모서리에 형성된 제4 주절인(84);을 더 포함하는 면삭 밀링가공용 절삭인서트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1, 제2, 제3, 제4 주절인(81, 82, 83, 84)에 각각 연속되고, 상기 제1, 제2 주측면(41, 42)과 상기 제1, 제2, 제3, 제4 여유면(71, 72, 73, 74)이 만나는 모서리의 곡률 형상 또는 선형 형상으로 형성된 제1, 제2, 제3, 제4 부절인(91, 92, 93, 94);
    을 더 포함하는 면삭 밀링가공용 절삭인서트.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제1, 제2, 제3, 제4 주절인(81, 82, 83, 84)과 각각 만나는 상기 제1, 제2 부측면(51, 52)에 형성된 제1, 제2, 제3, 제4 칩 브레이커(81a, 82a 83a, 84a);를 더 포함하고,
    상기 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에,
    상기 제1, 제2, 제3, 제4 칩 브레이커(81a, 82a 83a, 84a)의 폭은 제1, 제2, 제3, 제4 부절인(91, 92, 93, 94)과 만나는 쪽이 더 넓도록 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 면삭 밀링가공용 절삭인서트.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 제1 평면(31)이 정면으로 바라보이는 정면도에서 볼 때에,
    상기 제3, 제4 여유면(73, 74)과 상기 제3, 제4 주절인(83, 84)이 각각 이루는 각도는 90°보다 작은 제1 예각(a)이고,
    상기 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에,
    상기 제3, 제4 여유면(73, 74)과 상기 제3, 제4 주절인(83, 84)이 각각 이루는 각도는 90°보다 작은 제2 예각(b1)이고,
    상기 제1 주측면(41)이 정면으로 바라보이는 측면도에서 볼 때에,
    상기 제3, 제4 주절인(83, 84)과 부여유면(90)이 각각 이루는 각도는 90°보다 작은 제3 예각(b2)이며,
    상기 제2 예각(b1)이 상기 제3 예각(b2)보다 작은 예각인 것을 특징으로 하는 면삭 밀링가공용 절삭인서트.
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