JP5945296B2 - スペーサ形成用感光性樹脂組成物及びこれから製造されたスペーサ - Google Patents

Description

本発明は、スペーサ形成用感光性樹脂組成物及びこれから製造されるスペーサに関し、より詳しくは、優れた弾性復元力を有しつつ、外部圧力による変形が少ないために画像表示装置に適用することができる、スペーサ形成用感光性樹脂組成物及びこれから製造されるスペーサに関する。

一般的な表示装置は、上下の基板の間隔を一定に維持するために一定の直径を有するシリカビーズ又はプラスチックビーズ等を用いてきた。しかしながら、そういうビーズが基板上に無作為に分散されてピクセルの内部に位置する場合、開口率が低下して光漏れ現象が生じるといった問題があった。このような問題点を解決するために、表示装置の内部にフォトリソグラフィによって形成されたスペーサを用いるようになり、現在、表示装置に用いられている多くのスペーサはフォトリソグラフィによって形成されている。

フォトリソグラフィによるスペーサの形成方法は、基板上に感光性樹脂組成物を塗布し、マスクを介して紫外線を照射した後、現像過程を通じてマスクに形成されたパターンどおりに基板上の所望の位置にスペーサを形成するものである。

近年、スマートフォン及びタブレットＰＣの普及によってタッチパネルの需要が増加するにつれ、表示装置を構成するカラーフィルタ基板とアレイ基板との間の間隔を維持するスペーサの基本的な特性である弾性回復率と共に、外部圧力が加えられる場合、画素変形がないよう硬い（ｈａｒｄ）特性を有することが求められている。しかしながら、既存のスペーサ形成用感光性樹脂組成物の場合、弾性回復率は充分に具現されるが、外部圧力による画素変形のない硬い特性は満足するに値する水準にまで具現化されていないのが現状である。

これに関して、特開１９９９−１３３６００号公報には、カルボキシ基及びグリシジルエーテル基を有する共重合樹脂をバインダ樹脂として含むスペーサ形成用感光性樹脂組成物が開示されている。特開１９９９−１３３６００号公報に記載の組成物は、耐熱寸法安定性及び強度はある程度確保されるものの、依然として満足するに値する弾性回復率及び強度が満たされていない。

特開１９９９−１３３６００号公報

本発明は、加熱工程を経ることで架橋密度が著しく増大するスペーサ形成用感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。

また、本発明は、優れた弾性回復率を有しつつ、外部圧力による変形の少ない硬い特性を有するスペーサ形成用感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。

また、本発明は、前記スペーサ形成用感光性樹脂組成物を所定のパターンで塗布、硬化して形成されるスペーサを提供することを目的とする。

また、本発明は、前記スペーサを備えた画像表示装置を提供することを目的とする。

１．アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光重合開始剤と、溶媒とを含む感光性樹脂組成物であって、アルカリ可溶性樹脂は、（Ａ−１）不飽和結合及びカルボキシ基を有する化合物と、（Ａ−２）下記化学式１及び２のうち少なくとも１種である化合物と、（Ａ−３）下記化学式３の化合物とを共重合してなる樹脂である、スペーサ形成用感光性樹脂組成物。

〔式中、Ｒ_１は、水素、或いは、ヘテロ原子を有するか若しくは有しない炭素数１〜２０のアルキル又はシクロアルキルであり；Ｒ_２は、単結合、或いは、ヘテロ原子を有するか若しくは有しない炭素数１〜２０のアルキレン又はシクロアルキレンであり；Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基で置換されてもよい。〕

〔式中、Ｒ_１は、水素、或いは、ヘテロ原子を有するか若しくは有しない炭素数１〜２０のアルキル又はシクロアルキルであり；Ｒ_２は、単結合、或いは、ヘテロ原子を有するか若しくは有しない炭素数１〜２０のアルキレン又はシクロアルキレンであり；Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基で置換されてもよい。〕

〔式中、Ｒ_１は、水素、炭素数１〜１０のアルキル又は炭素数３〜１０のシクロアルキルであり、アルキル及びシクロアルキルは、それぞれ独立して、ヘテロ原子を有してもよく；Ｒ_２及びＲ_３は、それぞれ独立して、炭素数１〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキレンであり；Ｒ_１、Ｒ_２、及びＲ_３は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基で更に置換されてもよい。〕

２．前記項目１において、化学式３のＲ_１は、水素、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシエチル基、１−ヒドロキシ−ｎ−プロピル基、２−ヒドロキシ−ｎ−プロピル基、３−ヒドロキシ−ｎ−プロピル基、１−ヒドロキシイソプロピル基、２−ヒドロキシイソプロピル基、１−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基、２−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基、３−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基、及び４−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基からなる群から選択されるいずれか一種である、スペーサ形成用感光性樹脂組成物。

３．前記項目１において、化学式３のＲ_２及びＲ_３は、それぞれ独立して、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、テトラメチレン基、エチルエチレン基、及びペンタメチレン基からなる群から選択されるいずれか一種である、スペーサ形成用感光性樹脂組成物。

４．前記項目１において、（Ａ−３）化合物は、２−ヒドロキシエチルアクリレートグリシジルエーテル；２−ヒドロキシエチルメタクリレートグリシジルエーテル；４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル；４−ヒドロキシブチルメタクリレートグリシジルエーテル；６−ヒドロキシヘキシルアクリレートグリシジルエーテル；６−ヒドロキシヘキシルメタクリレートグリシジルエーテル；２−プロペン酸２−（２−オキシラニルエトキシ）エチルエーテル、及び２−プロペン酸４−（４−オキシラニルブトキシ）ブチルエーテルからなる群から選択される少なくとも一種である、スペーサ形成用感光性樹脂組成物。

５．前記項目１において、アルカリ可溶性樹脂は、（Ａ−１）化合物から誘導される構成単位を５〜８０モル％と、（Ａ−２）化合物から誘導される構成単位を１０〜８５モル％と、（Ａ−３）化合物から誘導される構成単位を１０〜８５モル％とを含む、スペーサ形成用感光性樹脂組成物。

６．前記項目１〜５のいずれか一項目に記載のスペーサ形成用感光性樹脂組成物から製造されたスペーサ。

７．前記項目６に記載のスペーサを備える画像表示装置。

本発明のスペーサ形成用感光性樹脂組成物は、アルカリ可溶性樹脂が互いに反応性の異なるエポキシ置換基を少なくとも２種有するため、その中でも、反応性の高いエポキシ置換基、特に、脂肪族エポキシ基を有する場合は、スペーサ製造工程における加熱条件で開環反応が進行し、製造されるスペーサは架橋密度が顕著に高く、それ故に優れた機械的特性を有することができる。

また、本発明のスペーサ形成用感光性樹脂組成物から製造されるスペーサは、優れた弾性回復率を有し、且つ外部圧力による変形の少ない硬い特性を有する。

本発明は、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光重合開始剤と、溶媒とを含む感光性樹脂組成物に関するものであり、アルカリ可溶性樹脂は、（Ａ−１）不飽和結合及びカルボキシ基を有する化合物と、（Ａ−２）下記化学式１及び２のうち少なくとも１種である化合物と、（Ａ−３）下記化学式３の化合物とを共重合してなる樹脂を含むことにより、優れた弾性回復率を有し、且つ外部圧力による変形の少ない硬い特性を有するスペーサを製造することができる感光性樹脂組成物に関するものである。

以下、本発明をより詳しく説明する。

＜アルカリ可溶性樹脂（Ａ）＞
アルカリ可溶性樹脂は、光や熱に対する反応性及びアルカリ溶解性を有し、本発明の組成物中の各成分に対する分散媒として作用する。

本発明のアルカリ可溶性樹脂は、脂環族エポキシ基及び脂肪族エポキシ基を有する。脂環族とは、芳香族環ではない環を有する炭化水素を意味し、脂肪族とは、直鎖又は分岐鎖を有する線状構造の炭化水素を意味する。従って、脂環族エポキシ基とは、環にエポキシ基が結合された構造を意味し、脂肪族エポキシ基とは、線状炭素鎖にエポキシ基が結合された構造を意味する。

脂肪族エポキシ基は反応性が高いため、スペーサ製造工程中の加熱条件で開環反応が進行し、感光性樹脂組成物の架橋密度を著しく増大させる。

本発明によるアルカリ可溶性樹脂の一具体例としては、（Ａ−１）不飽和結合及びカルボキシ基を有する化合物と、（Ａ−２）下記化学式１及び２のうち少なくとも１種である化合物と、（Ａ−３）下記化学式３の化合物とを共重合してなる樹脂であってもよい。

〔式中、Ｒ_１は、水素、或いは、ヘテロ原子を有するか若しくは有しない炭素数１〜２０のアルキル又はシクロアルキルであり；Ｒ_２は、単結合、或いは、ヘテロ原子を有するか若しくは有しない炭素数１〜２０のアルキレン又はシクロアルキレンであり；Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基で置換されてもよい。〕

〔式中、Ｒ_１は、水素、或いは、ヘテロ原子を有するか若しくは有しない炭素数１〜２０のアルキル又はシクロアルキルであり；Ｒ_２は、単結合、或いは、ヘテロ原子を有するか若しくは有しない炭素数１〜２０のアルキレン又はシクロアルキレンであり；Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基で置換されてもよい。〕

〔式中、Ｒ_１は、水素、炭素数１〜１０のアルキル又は炭素数３〜１０のシクロアルキルであり、アルキル及びシクロアルキルは、それぞれ独立して、ヘテロ原子を有してもよく；Ｒ_２及びＲ_３は、それぞれ独立して、炭素数１〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキレンであり；Ｒ_１、Ｒ_２、及びＲ_３は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基で更に置換されてもよい。〕
化学式３において、ヘテロ原子は特に限定されず、例えば、窒素、酸素、硫黄のうち少なくとも一種であってよい。

＜（Ａ−１）不飽和結合及びカルボキシ基を有する化合物＞
不飽和結合及びカルボキシ基を有する化合物としては、重合可能な不飽和二重結合を有するカルボン酸化合物であれば制限されず、具体的な例としては、不飽和モノカルボン酸や、不飽和ジカルボン酸又は不飽和トリカルボン酸のような分子中に２個以上のカルボキシ基を有する多価カルボン酸等が挙げられる。

不飽和モノカルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等が挙げられる。

不飽和多価カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸等が挙げられる。

多価カルボン酸は、酸無水物であってよく、前記不飽和多価カルボン酸無水物は、例えば、マレイン酸無水物、イタコン酸無水物、シトラコン酸無水物等が挙げられる。

また、不飽和多価カルボン酸は、そのモノ（２−メタクリロイロキシアルキル）エステル類であってよく、例えば、コハク酸モノ（２−アクリルロイロキシエチル）、コハク酸モノ（２−メタクリロイロキシエチル）、フタル酸モノ（２−アクリルロイロキシエチル）、フタル酸モノ（２−メタクリロイロキシエチル）等が挙げられる。

不飽和多価カルボン酸は、その両末端ジカルボキシポリマーのモノ（メタ）アクリレート類であってよく、例えば、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノメタクリレート等が挙げられる。

また、不飽和多価カルボン酸は、同一分子中にヒドロキシ基及びカルボキシル基を有する不飽和アクリレートであってもよく、例えば、α−（ヒドロキシメチル）アクリル酸等が挙げられる。

これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が共重合反応性の高い点から好ましく用いられる。

本発明による不飽和結合及びカルボキシ基を有する化合物は、それぞれ単独に、又は２種以上を組み合わせて用いられることができる。

＜（Ａ−２）化学式１及び２のうち少なくとも１種である化合物＞
本発明による化学式１及び２のうち少なくとも１種である化合物は、重合可能な不飽和結合と架橋密度を増加させるエポキシ基とを有する化合物である。

化学式１及び２において、Ｒ_１のより具体的な例としては、それぞれ独立して、水素；メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等のアルキル基；ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシエチル基、１−ヒドロキシ−ｎ−プロピル基、２−ヒドロキシ−ｎ−プロピル基、３−ヒドロキシ−ｎ−プロピル基、１−ヒドロキシイソプロピル基、２−ヒドロキシイソプロピル基、１−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基、２−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基、３−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基、４−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基等のヒドロキシ基含有アルキル基であってもよい。その中でも、Ｒ_１は、それぞれ独立して、水素、メチル基、ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基又は２−ヒドロキシエチル基であることが好ましく、特に、水素又はメチル基であることが更に好ましい。

化学式１及び２において、Ｒ_２のより具体的な例としては、それぞれ独立して、単結合；メチレン基、エチレン基、プロピレン基等のアルキレン基；オキシメチレン基、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、チオメチレン基、チオエチレン基、チオプロピレン基、アミノメチレン基、アミノエチレン基、アミノプロピレン基等のヘテロ原子含有アルキレン基であってもよい。その中でも、Ｒ_２は、単結合、メチレン基、エチレン基、オキシメチレン基又はオキシエチレン基であることが好ましく、特に、単結合又はオキシエチレン基であることが更に好ましい。本発明において、Ｒ_２が単結合である場合、トリシクロデカニル基の８位又は９位の炭素とアクリレート基の酸素とが直接結合していることを意味する。

化学式１で示される化合物のより具体的な例としては、下記化学式１−１乃至１−１５が挙げられる。

化学式２で示される化合物のより具体的な例としては、下記化学式２−１乃至２−１５が挙げられる。

化学式１及び２で示される化合物の例として挙げた化合物は、それぞれ単独に、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

＜（Ａ−３）化学式３の化合物＞
化学式３の化合物は、脂肪族エポキシ基を有する化合物である。脂肪族エポキシ基は、反応性が高く、本発明の感光性樹脂組成物を用いてスペーサを製造する工程中において、開環反応が進行して架橋密度が増大されることにより、スペーサの強度等の機械的特性を強化されることができる。

また、化学式３の化合物は、アクリレート基とエポキシ基との間にエーテル結合を有する。このようなエーテル結合を有することにより、本発明の組成物から製造されるスペーサは、機械的特性のうち累積された機械的特性（累積回復率）に優れるようになる。累積回復率とは、繰り返し変形が行われても元の状態に戻る能力を意味する。本発明においては、繰り返し回数の例として１０回実施したが、これに限定されるものではない。

化学式３において、Ｒ_１のより具体的な例としては、それぞれ独立して、水素；メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等のアルキル基；ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシエチル基、１−ヒドロキシ−ｎ−プロピル基、２−ヒドロキシ−ｎ−プロピル基、３−ヒドロキシ−ｎ−プロピル基、１−ヒドロキシイソプロピル基、２−ヒドロキシイソプロピル基、１−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基、２−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基、３−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基、４−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基等のヒドロキシ基含有アルキル基であってもよい。その中でも、Ｒ_１は、水素、メチル基、エチル基、ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基又は２−ヒドロキシエチル基であることが好ましい。

化学式３において、Ｒ_２及びＲ_３のより具体的な例としては、それぞれ独立して、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、テトラメチレン基、エチルエチレン基、ペンタメチレン基等の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基であってもよい。その中でも、Ｒ_２及びＲ_３は、メチレン基、エチレン基、又はブチレン基であることが好ましい。

化学式３の化合物の具体的な例としては、２−ヒドロキシエチルアクリレートグリシジルエーテル、２−ヒドロキシエチルメタクリレートグリシジルエーテル、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、４−ヒドロキシブチルメタクリレートグリシジルエーテル、６−ヒドロキシヘキシルアクリレートグリシジルエーテル、６−ヒドロキシヘキシルメタクリレートグリシジルエーテル等のグリシジル基を有する不飽和カルボン酸エステル化合物；２-プロペン酸２‐（２‐オキシラン-２-イル）エトキシ）エチル、及び２−プロペン酸４−（４−オキシラン−２−イル）ブトキシ）ブチル等のオキシラニル基を有する不飽和カルボン酸エステル化合物等が挙げられ、それぞれ単独に、又は２種以上を組み合わせて用いられることができる。

また、本発明によるアルカリ可溶性樹脂（Ａ）において、（Ａ−１）、（Ａ−２）、及び（Ａ−３）の共重合体は、（Ａ−１）、（Ａ−２）、及び（Ａ−３）の他に、（Ａ−１）、（Ａ−２）、及び（Ａ−３）と共重合可能な不飽和結合を有する化合物を更に含んでもよい。

（Ａ−１）、（Ａ−２）、及び（Ａ−３）と重合可能な不飽和結合を有する化合物としては、具体的な例として、２−アミノエチルアクリレート、２−アミノエチルメタクリレート、２−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート、２−アミノプロピルアクリレート、２−アミノプロピルメタクリレート、２−ジメチルアミノプロピルアクリレート、２−ジメチルアミノプロピルメタクリレート、３−アミノプロピルアクリレート、３−アミノプロピルメタクリレート、３−ジメチルアミノプロピルアクリレート、３−ジメチルアミノプロピルメタクリレート等の不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、アリルグリシジルエーテル等の不飽和エーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデン等のシアン化ビニル化合物；アクリルアミド、メタクリルアミド、α−クロロアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチルメタクリルアミド等の不飽和アミド類；マレイミド、ベンジルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等の不飽和イミド類；１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の脂肪族共役ジエン類；及びポリスチレン、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ−ｎ−ブチルアクリレート、ポリ−ｎ−ブチルメタクリレート、ポリシロキサンのポリマー分子鎖の末端にモノアクリロイル又はモノメタクリロイル基を有するマクロモノマー類等が挙げられる。

本発明によるアルカリ可溶性樹脂（Ａ）が、（Ａ−１）、（Ａ−２）、及び（Ａ−３）を共重合して得られる共重合体（（Ａ−１）、（Ａ−２）、及び（Ａ−３）の他の単量体を更に含んで共重合される場合も本発明に含まれる）の場合、共重合体において、（Ａ−１）、（Ａ−２）、及び（Ａ−３）のそれぞれから誘導される構成単位の割合は、共重合体を構成する構成単位の合計モル数に対して、モル分率で以下の数値範囲であることが好ましい。

（Ａ−１）から誘導される構成単位：５〜８０モル％
（Ａ−２）から誘導される構成単位：１０〜８５モル％
（Ａ−３）から誘導される構成単位：１０〜８５モル％
特に、構成単位の割合が以下の数値範囲であれば、より好ましい。

（Ａ−１）から誘導される構成単位：１０〜７０モル％
（Ａ−２）から誘導される構成単位：１５〜７５モル％
（Ａ−３）から誘導される構成単位：１５〜７５モル％
構成単位の割合が前記数値範囲であれば、現像性、耐溶媒性、耐熱性、及び機械強度の良好な感光性樹脂組成物の製造が可能になる。

アルカリ可溶性樹脂（Ａ）は、例えば、文献「高分子合成の実験法」（大津隆行著、（株）化学同人、第１版第１刷、１９７２年３月１日発行）に記載の方法を参考にして調製されることができる。

具体的には、共重合体を構成する単位（Ａ−１）、（Ａ−２）、及び（Ａ−３）の所定量と、重合開始剤と、溶媒とを反応容器に投入し、窒素で酸素を置換することにより、酸素不存在下で、撹拌、加熱、保温することにより重合体が得られる。また、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま用いてもよく、濃縮又は希薄した溶液を用いてもよく、再沈殿等の方法により固体（粉体）として抽出したものを用いてもよい。

アルカリ可溶性樹脂の酸価は、２０〜２００（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の数値範囲であることが好ましい。酸価が前記数値範囲であれば、経時安定性及び弾性復元率に優れたスペーサの製造が可能になる。

アルカリ可溶性樹脂のポリスチレン換算の重量平均分子量は、３，０００〜１００，０００であり、好ましくは、５，０００〜５０，０００である。アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量が前記数値範囲であれば、現像の際に膜の減少が抑制されパターン部分の抜け落ち性が良好になるため好ましい。

アルカリ可溶性樹脂の分子量分布［重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）］は、１．５〜６．０であることが好ましく、１．８〜４．０であることがより好ましい。分子量分布［重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）］が前記数値範囲内であれば、現像性に優れるため好ましい。

アルカリ可溶性樹脂の含有量は、スペーサ形成用感光性樹脂組成物中の全体固形分に対して、５〜９０質量％、好ましくは、１０〜７０質量％の範囲である。アルカリ可溶性樹脂の含有量が前記基準で５〜９０質量％であれば、現像液への溶解性が十分になり現像性に優れ、優れた弾性回復率を有し、且つ外部圧力による変形の少ない硬い特性を有するスペーサの製造が可能になる。

＜光重合性化合物（Ｂ）＞
本発明のスペーサ形成用感光性樹脂組成物に含まれる光重合性化合物は、光及び後述の光重合開始剤の作用により重合することができる化合物であって、単官能単量体、二官能単量体、その他の多官能単量体等が挙げられる。

本発明に用いられる光重合性化合物は、スペーサ形成用樹脂組成物の現像性、感度、密着性、表面問題等を改良するために官能基の構造や官能基数が異なる２個又はそれ以上の光重合性化合物を混合して用いられることができ、その範囲は限定されない。単官能単量体の具体例としては、ノニルフェニルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。二官能単量体の具体例としては、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのビス（アクリロイロキシエチル）エーテル、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。その他の多官能単量体の具体例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エトキシル化ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、プロポキシル化ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中で、二官能以上の多官能単量体が好ましく用いられる。

光重合性化合物は、スペーサ形成用感光性樹脂組成物中の固形分を基準とし、アルカリ可溶性樹脂及び光重合性化合物の合計１００質量部に対して、１〜９０質量部、好ましくは、１０〜８０質量部の範囲で用いられる。光重合性化合物が前記含有量範囲であれば、スペーサパターンの強度や平滑性が良好になるため好ましい。

＜光重合開始剤（Ｃ）＞
光重合開始剤としては、当分野において一般的に用いられるものが制限なく適用されることができる。

例えば、トリアジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、及びオキシム化合物からなる群から選択される１種以上の化合物が用いられることができる。前記光重合開始剤を含む感光性樹脂組成物は高感度であり、その組成物を用いて形成されるスペーサパターンの強度や表面平滑性が良好になる。

トリアジン系化合物としては、例えば、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ピペロニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−フラン−２−イル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル］−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。

アセトフェノン系化合物としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパン−１−オンのオリゴマー等が挙げられる。

また、アセトフェノン系化合物としては、例えば、下記化学式４で示される化合物が挙げられる。

化学式４において、Ｒ_１〜Ｒ_４は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、炭素数１〜１２のアルキル基で置換され得るフェニル基、炭素数１〜１２のアルキル基で置換され得るベンジル基、又は炭素数１〜１２のアルキル基で置換され得るナフチル基を示す。

化学式４で示される化合物の具体的な例としては、２−メチル−２−アミノ（４−モルホリノフェニル）エタン−１−オン、２−エチル−２−アミノ（４−モルホリノフェニル）エタン−１−オン、２−プロピル−２−アミノ（４−モルホリノフェニル）エタン−１−オン、２−ブチル−２−アミノ（４−モルホリノフェニル）エタン−１−オン、２−メチル−２−アミノ（４−モルホリノフェニル）プロパン−１−オン、２−メチル−２−アミノ（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−エチル−２−アミノ（４−モルホリノフェニル）プロパン−１−オン、２−エチル−２−アミノ（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−メチル−２−メチルアミノ（４−モルホリノフェニル）プロパン−１−オン、２−メチル−２−ジメチルアミノ（４−モルホリノフェニル）プロパン−１−オン、２−メチル−２−ジエチルアミノ（４−モルホリノフェニル）プロパン−１−オン等が挙げられる。

ビイミダゾール化合物としては、例えば、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（アルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（トリアルコキシフェニル）ビイミダゾール、４，４’，５，５’位のフェニル基がカルボアルコキシ基で置換されたイミダゾール化合物等が挙げられる。これらの中で、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾールが好ましく用いられる。

オキシム化合物としては、Ｏ−エトキシカルボニル−α−オキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オン、下記の化学式５、６、７等が挙げられる。

また、本発明の効果を損なわない程度であれば、この分野において通常用いられるその他の光重合開始剤等が更に併用されることもできる。その他の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、アントラセン系化合物等が挙げられる。これらは、それぞれ単独に、又は２種以上組み合わせて用いられることができる。

ベンゾイン系化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等が挙げられる。

ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、Ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルスルフィド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン等が挙げられる。

チオキサントン系化合物としては、例えば、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等が挙げられる。

アントラセン系化合物としては、例えば、９，１０−ジメトキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジメトキシアントラセン、９，１０−ジエトキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジエトキシアントラセン等が挙げられる。

その他、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアントラキノン、９，１０−フェナントレンキノン、カンファーキノン、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物等がその他の光重合開始剤として挙げられる。

また、光重合開始剤として、連鎖移動を起こし得る基を有する光重合開始剤が用いられてもよい。このような光重合開始剤としては、例えば、特表２００２−５４４２０５号公報に記載のものが挙げられる。

連鎖移動を起こし得る基を有する光重合開始剤としては、例えば、下記化学式８〜１３で示される化合物が挙げられる。

また、本発明において、光重合開始剤に光重合開始助剤が組み合わせて用いられることもできる。光重合開始剤と光重合開始助剤とを併用すれば、これらを含む感光性樹脂組成物は更に高感度になり、スペーサ形成時の生産性の向上を図ることができるため好ましい。

光重合開始助剤としては、アミン化合物、カルボン酸化合物が好ましく用いられる。

光重合開始助剤の中でアミン化合物の具体的な例としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の脂肪族アミン化合物；並びに、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン（通称：ミヒラーケトン）、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等の芳香族アミン化合物が挙げられる。この中でも、アミン化合物としては、芳香族アミン化合物が好ましく用いられる。

光重合開始助剤の中でカルボン酸化合物の具体的な例としては、フェニルチオ酢酸、メチルフェニルチオ酢酸、エチルフェニルチオ酢酸、メチルエチルフェニルチオ酢酸、ジメチルフェニルチオ酢酸、メトキシフェニルチオ酢酸、ジメトキシフェニルチオ酢酸、クロロフェニルチオ酢酸、ジクロロフェニルチオ酢酸、Ｎ−フェニルグリシン、フェノキシ酢酸、ナフチルチオ酢酸、Ｎ−ナフチルグリシン、ナフトキシ酢酸等の芳香族ヘテロ酢酸類が挙げられる。

光重合開始剤の含有量は、アルカリ可溶性樹脂及び光重合性化合物の合計１００質量部に対して、０．１〜４０質量部、好ましくは、１〜３０質量部であり、光重合開始助剤の含有量は、前記基準で０．１〜５０質量部、好ましくは、１〜４０質量部である。

光重合開始剤の含有量が前記数値範囲であれば、感光性樹脂組成物が高感度化されて、その組成物を用いて形成されるスペーサの強度や平滑性が良好になるため好ましい。また、光重合開始助剤の含有量が前記数値範囲であれば、感光性樹脂組成物の感度が更に高くなり、その組成物を用いて形成されるスペーサパターンの生産性が向上するため好ましい。

＜溶媒（Ｄ）＞
溶媒は、当分野において通常用いられるものであれば、どのようなものであっても制限なく用いられることができる。

溶媒の具体的な例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、及びエチレングリコールモノブチルエーテルのようなエチレングリコールモノアルキルエーテル類；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等のジエチレングリコールジアルキルエーテル類；メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエチレングリコールアルキルエーテルアセテート類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、メトキシペンチルアセテート等のアルキレングリコールアルキルエーテルアセテート類；プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のプロピレングリコールモノアルキルエーテル類；プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールジプロピルエーテル、プロピレングリコールプロピルメチルエーテル、プロピレングリコールエチルプロピルエーテル等のプロピレングリコールジアルキルエーテル類；プロピレングリコールメチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールエチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールプロピルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールブチルエーテルプロピオネート等のプロピレングリコールアルキルエーテルプロピオネート類；メトキシブチルアルコール、エトキシブチルアルコール、プロポキシブチルアルコール、ブトキシブチルアルコール等のブチルジオールモノアルキルエーテル類；メトキシブチルアセテート、エトキシブチルアセテート、プロポキシブチルアセテート、ブトキシブチルアセテート等のブタンジオールモノアルキルエーテルアセテート類；メトキシブチルプロピオネート、エトキシブチルプロピオネート、プロポキシブチルプロピオネート、ブトキシブチルプロピオネート等のブタンジオールモノアルキルエーテルプロピオネート類；ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエチルエーテル等のジプロピレングリコールジアルキルエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、アセトン、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、グリセリン等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、ヒドロキシ酢酸メチル、ヒドロキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸プロピル、乳酸ブチル、３−ヒドロキシプロピオン酸メチル、３−ヒドロキシプロピオン酸エチル、３−ヒドロキシプロピオン酸プロピル、３−ヒドロキシプロピオン酸ブチル、２−ヒドロキシ−３−メチルブタン酸メチル、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸プロピル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、エトキシ酢酸プロピル、エトキシ酢酸ブチル、プロポキシ酢酸メチル、プロポキシ酢酸エチル、プロポキシ酢酸プロピル、プロポキシ酢酸ブチル、ブトキシ酢酸メチル、ブトキシ酢酸エチル、ブトキシ酢酸プロピル、ブトキシ酢酸ブチル、２−メトキシプロピオン酸メチル、２−メトキシプロピオン酸エチル、２−メトキシプロピオン酸プロピル、２−メトキシプロピオン酸ブチル、２−エトキシプロピオン酸メチル、２−エトキシプロピオン酸エチル、２−エトキシプロピオン酸プロピル、２−エトキシプロピオン酸ブチル、２−ブトキシプロピオン酸メチル、２−ブトキシプロピオン酸エチル、２−ブトキシプロピオン酸プロピル、２−ブトキシプロピオン酸ブチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸プロピル、３−メトキシプロピオン酸ブチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸プロピル、３−エトキシプロピオン酸ブチル、３−プロポキシプロピオン酸メチル、３−プロポキシプロピオン酸エチル、３−プロポキシプロピオン酸プロピル、３−プロポキシプロピオン酸ブチル、３−ブトキシプロピオン酸メチル、３−ブトキシプロピオン酸エチル、３−ブトキシプロピオン酸プロピル、３−ブトキシプロピオン酸ブチル等のエステル類；テトラヒドロフラン、ピラン等の環状エーテル類；γ−ブチロラクトン等の環状エステル類等が挙げられる。ここで例として挙げた溶媒は、それぞれ単独に又は２種以上を混合して用いられることができる。

溶媒は、好ましくは、塗布性及び乾燥性を考慮すると、アルキレングリコールアルキルエーテルアセテート類、ケトン類、ブタンジオールアルキルエーテルアセテート類、ブタンジオールモノアルキルエーテル類、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル等のエステル類を用いてもよく、更に好ましくは、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、メトキシブチルアセテート、メトキシブタノール、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル等を用いてもよい。

溶媒の含有量は、当該溶媒を含む感光性樹脂組成物の全質量に対して、６０〜９０質量％、好ましくは、７０〜８５質量％である。溶媒の含有量が前記数値範囲であれば、スピンコーター、スリットアンドスピンコーター、スリットコーター（「ダイコーター」、「カーテンフローコーター」と称す場合がある）、インクジェット等の塗布装置で塗布した時、塗布性が良好になるため好ましい。

＜添加剤（Ｅ）＞
本発明による感光性樹脂組成物は、必要に応じて、充填剤、他の高分子化合物、硬化剤、レベリング剤、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤、連鎖移動剤等の添加剤を更に含むことができる。

充填剤の具体的な例としては、ガラス、シリカ、アルミナ等が挙げられる。

他の高分子化合物の具体的な例としては、エポキシ樹脂、マレイミド樹脂等の硬化性樹脂；ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフルオロアルキルアクリレート、ポリエステル、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。

硬化剤は、深部硬化及び機械的強度を高めるために用いられ、硬化剤の具体的な例としては、エポキシ化合物、多官能イソシアネート化合物、メラミン化合物、オキセタン化合物等が挙げられる。

硬化剤でエポキシ化合物の具体的な例としては、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＦ系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、その他の芳香族系エポキシ樹脂、脂環族系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系樹脂、グリシジルアミン系樹脂、又はこのようなエポキシ樹脂のブロム化誘導体、エポキシ樹脂及びそのブロム化誘導体以外の脂肪族、脂環族又は芳香族エポキシ化合物、ブタジエン（共）重合体エポキシ化物、イソプレン（共）重合体エポキシ化合物、グリシジル（メタ）アクリレート（共）重合体、トリグリシジルイソシアヌレート等が挙げられる。

硬化剤でオキセタン化合物の具体的な例としては、カーボネートビスオキセタン、キシレンビスオキセタン、アジペートビスオキセタン、テレフタレートビスオキセタン、シクロヘキサンジカルボン酸ビスオキセタン等が挙げられる。

硬化剤は、当該硬化剤と共に、エポキシ化合物のエポキシ基、オキセタン化合物のオキセタン骨格を開環重合させることができる硬化補助化合物を併用されることができる。前記硬化補助化合物としては、例えば、多価カルボン酸類、多価カルボン酸無水物類、酸発生剤等が挙げられる。

カルボン酸無水物類としては、エポキシ樹脂硬化剤として市販されるものが利用されることができる。前記エポキシ樹脂硬化剤としては、例えば、商品名アデカハードナーＥＨ−７００（アデカ工業（株）製）、商品名リカシッドＨＨ（新日本理化（株）製）、商品名ＭＨ−７００（新日本理化（株）製）等が挙げられる。前記において例示した硬化剤は、単独に又は２種以上を混合して用いられることができる。

レベリング剤としては、市販の界面活性剤が用いられることができ、例えば、シリコーン系、フッ素系、エステル系、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性等の界面活性剤等が挙げられる。これらは、それぞれ単独でも２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、第三級アミン変性ポリウレタン類、ポリエチレンイミン類等の外に、商品名として、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、ソルスパース（ゼネカ（株）製）、ＥＦＫＡ（EFKA CHEMICALS社製）、ＰＢ８２１（味の素（株）製）等が挙げられる。

密着促進剤としては、シラン系化合物が好ましく、具体的には、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。

酸化防止剤としては、具体的に、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニルアクリレート、６−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロポキシ］−２，４，８，１０−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ}−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２，２’−メチレンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、４，４’−チオビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、２，２’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、ジラウリル３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリチルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール等が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、具体的には、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等が挙げられる。

凝集防止剤としては、具体的には、ポリアクリル酸ナトリウム等が挙げられる。

連鎖移動剤としては、具体的には、ドデシルメルカプタン、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。

＜スペーサ及び画像表示装置＞
本発明は、前述の感光性樹脂組成物を所定のパターンで形成した後、露光及び現像して形成されるスペーサ、並びにこれを備えた画像表示装置を提供する。

画像表示装置用スペーサは、例えば、感光性樹脂組成物を以下のとおり基材上に塗布して、光硬化及び現像してパターンを形成することで製造されることができる。

先ず、感光性樹脂組成物を基板（通常、ガラス）又は先に形成された感光性樹脂組成物の固形分からなる層上に塗布した後、加熱乾燥させることで溶媒等の揮発成分を除去し、平滑な塗膜を得る。

塗布方法としては、例えば、スピンコート、流延塗布法、ロール塗布法、スリットアンドスピンコート又はスリットコート法等が実施され得る。

塗布後に加熱乾燥（プリベーク）、又は減圧乾燥後に加熱して、溶媒等の揮発成分を揮発させる。ここで、加熱温度は、通常、７０〜２００℃、好ましくは、８０〜１３０℃である。加熱乾燥後の塗膜厚さは、通常、１〜８μｍ程度である。

このようにして得られた塗膜に、目的のパターンを形成するためのマスクを介して紫外線を照射する。この時、露光部全体に均一に平行光線が照射され、且つマスクと基板との正確な位置合わせが実施されるように、マスクアライナやステッパ等の装置を用いることが好ましい。紫外線を照射すると、紫外線が照射された部位の硬化が行われる。

紫外線としては、ｇ線（波長：４３６ｎｍ）、ｈ線、ｉ線（波長：３６５ｎｍ）等が用いられ得る。紫外線の照射量は、必要に応じて適切に選択され得るものであり、本発明においてこれは限定されない。

硬化が終了した塗膜を現像液に接触させて非露光部を溶解させることで現像すれば、目的のパターン形状を有するスペーサが得られることができる。

現像方法は、液添加法、デイッピング法、スプレー法等のいずれでもよい。また、現像の際に基板を任意の角度に傾斜させてもよい。

現像液は、通常、アルカリ性化合物及び界面活性剤を含む水溶液である。

アルカリ性化合物は、無機及び有機アルカリ性化合物のいずれでもよい。無機アルカリ性化合物の具体的な例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸二水素カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、アンモニア等が挙げられる。また、有機アルカリ性化合物の具体的な例としては、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、２−ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、エタノールアミン等が挙げられる。これら無機及び有機アルカリ性化合物は、それぞれ単独に又は２種以上組み合わせて用いられることができる。アルカリ現像液中のアルカリ性化合物の濃度は、好ましくは、０．０１〜１０質量％であり、より好ましくは、０．０３〜５質量％である。

アルカリ現像液中の界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、又はカチオン系界面活性剤からなる群から選択される少なくとも一種が用いられることができる。

ノニオン系界面活性剤の具体的な例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、その他のポリオキシエチレン誘導体、オキシエチレン／オキシプロピレンブロック共重合体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。

アニオン系界面活性剤の具体的な例としては、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウムやオレイルアルコール硫酸エステルナトリウム等の高級アルコール硫酸エステル塩類、ラウリル硫酸ナトリウムやラウリル硫酸アンモニウム等のアルキル硫酸塩類、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムやドデシルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリールスルホン酸塩類等が挙げられる。

カチオン系界面活性剤の具体的な例としては、ステアリルアミン塩酸塩やラウリルトリメチルアンモニウムクロリド等のアミン塩又は第四級アンモニウム塩等が挙げられる。

これら界面活性剤は、それぞれ単独に又は２種以上組み合わせて用いられることができる。

現像液中の界面活性剤の濃度は、通常、０．０１〜１０質量％、好ましくは、０．０５〜８質量％、より好ましくは、０．１〜５質量％である。

現像後洗浄して、更に必要に応じて１５０〜２３０℃で１０〜６０分のポストベークを実施することができる。

本発明の感光性樹脂組成物において、（Ａ−１）樹脂のエポキシ基開環反応は、スペーサ形成工程における加熱環境で進行され得、例えば、ポストベーク工程において進行され得る。

本発明の感光性樹脂組成物を用い、以上のような各工程を経ることによって、基板上又はカラーフィルタ基板上にパターンが形成されることができる。このパターンは、表示装置に用いられるフォトスペーサとして有用である。

従って、このようにして得られるパターンを有するスペーサは、液晶表示装置等の画像表示装置に有用に用いられ得、特に、タッチパネルに適用された場合、既存スペーサと同様の弾性回復率を有しつつ、架橋密度が高くて優れた機械的特性を有し、且つ外部圧力による変形の少ない硬い特性を有する。

以下、本発明の理解を容易にするために好適な実施例を示すが、これら実施例は本発明を例示するに過ぎず、添付された特許請求の範囲を制限するわけではなく、本発明の範疇及び技術思想の範囲内において実施例に対し変更が多様であること且つ修正が可能であることは、当業者にとって明らかなものであり、このような変更及び修正が添付された特許請求の範囲に属するのも当然のことである。

＜合成例１：アルカリ可溶性樹脂（Ａ−ａ）の合成＞
攪拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート、及び窒素導入管を備えたフラスコを準備し、その一方で、モノマー滴下ロートに、３，４−エポキシトリシクロデカン−８−イル（メタ）アクリレート（化学式１）と３，４−エポキシトリシクロデカン−９−イル（メタ）アクリレート（化学式２）との混合物（モル比５０：５０）を２０質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルを２０質量部、メチルメタクリレートを５０質量部、アクリル酸を４０質量部、ビニルトルエンを７０質量部、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを４質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）を４０質量部投入した後に撹拌混合して準備し、連鎖移動剤滴下槽に、ｎ−ドデカンチオールを６質量部、ＰＧＭＥＡを２４質量部投入して撹拌混合したものを準備した。次に、フラスコにＰＧＭＥＡを３９５質量部加えてフラスコ内の雰囲気を空気から窒素に置換した後、撹拌しながらフラスコの温度を９０℃まで昇温させた。次いで、モノマー及び連鎖移動剤を滴下ロートから滴下し始めた。滴下は、９０℃を維持しながらそれぞれ２時間行い、１時間後、１１０℃に昇温して５時間維持し、固形分の酸価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂（Ａ−ａ）を得た。ＧＰＣによって測定されたポリスチレン換算の重量平均分子量は１７，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．３であった。

＜合成例２：アルカリ可溶性樹脂（Ａ−ｂ）の合成＞
攪拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート、及び窒素導入管を備えたフラスコを準備し、その一方で、モノマー滴下ロートに、３，４−エポキシトリシクロデカン−８−イル（メタ）アクリレートと３，４−エポキシトリシクロデカン−９−イル（メタ）アクリレートとの混合物（モル比５０：５０）を３０質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルを３０質量部、メチルメタクリレートを５０質量部、アクリル酸を４０質量部、ベンジルマレイミドを５０質量部、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを４質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを４０質量部投入した後に撹拌混合して準備し、連鎖移動剤滴下槽に、ｎ−ドデカンチオールを６質量部、ＰＧＭＥＡを２４質量部投入して撹拌混合したものを準備した。次に、フラスコにＰＧＭＥＡを３９５質量部加えてフラスコ内の雰囲気を空気から窒素に置換した後、撹拌しながらフラスコの温度を９０℃まで昇温させた。次いで、モノマー及び連鎖移動剤を滴下ロートから滴下し始めた。滴下は、９０℃を維持しながらそれぞれ２時間行い、１時間後、１１０℃に昇温して５時間維持し、固形分の酸価が７３ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂（Ａ−ｂ）を得た。ＧＰＣによって測定されたポリスチレン換算の重量平均分子量は１８，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．２であった。

＜合成例３：アルカリ可溶性樹脂（Ａ−ｃ）の合成＞
４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルに代えて２−プロペン酸４−（４−オキシラニルブトキシ）ブチルエーテルを添加したこと以外は合成例１と同様に行い、固形分の酸価が７２ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂（Ａ−ｃ）を得た。ＧＰＣによって測定されたポリスチレン換算の重量平均分子量は１６，７００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．２であった。

＜合成例４：アルカリ可溶性樹脂（Ａ−ｄ）の合成＞
４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルに代えて６−ヒドロキシヘキシルアクリレートグリシジルエーテルを添加したこと以外は合成例１と同様に行い、固形分の酸価が７３ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂（Ａ−ｄ）を得た。ＧＰＣによって測定されたポリスチレン換算の重量平均分子量は１６，５００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．２であった。

＜合成例５：アルカリ可溶性樹脂（Ａ−ｅ）の合成＞
４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルに代えて２−エチル−３−オキセタニルメチルメタクリレートを添加したこと以外は合成例１と同様に行い、固形分の酸価が７３ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂（Ａ−ｅ）を得た。ＧＰＣによって測定されたポリスチレン換算の重量平均分子量は１６，５００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．１であった。

＜合成例６：アルカリ可溶性樹脂（Ａ−ｆ）の合成＞
４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルに代えてグリシジルメタクリレートを添加したこと以外は合成例１と同様に行い、固形分の酸価が７４ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂（Ａ−ｆ）を得た。ＧＰＣによって測定されたポリスチレン換算の重量平均分子量は１７，３００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．３であった。

＜合成例７：アルカリ可溶性樹脂（Ａ−ｇ）の合成＞
４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルを添加せずに、３，４−エポキシトリシクロデカン−８−イル（メタ）アクリレート（化学式１）と３，４−エポキシトリシクロデカン−９−イル（メタ）アクリレート（化学式２）との混合物（モル比５０：５０）を４０質量部用いたこと以外は合成例１と同様に行い、固形分の酸価が７３ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂（Ａ−ｇ）を得た。ＧＰＣによって測定されたポリスチレン換算の重量平均分子量は１８，２００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．２であった。

＜合成例８：アルカリ可溶性樹脂（Ａ−ｈ）の合成＞
４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルを添加せず、３，４−エポキシトリシクロデカン−８−イル（メタ）アクリレート（化学式１）と３，４−エポキシトリシクロデカン−９−イル（メタ）アクリレート（化学式２）との混合物（モル比５０：５０）を６０質量部用いたこと以外は合成例２と同様に行い、固形分の酸価が７３ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂（Ａ−ｈ）を得た。ＧＰＣによって測定されたポリスチレン換算の重量平均分子量は１８，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．４であった。

＜合成例９：アルカリ可溶性樹脂（Ａ−ｉ）の合成＞
４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルに代えて３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレートを添加したこと以外は合成例１と同様に行い、固形分の酸価が７４ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂（Ａ−ｉ）を得た。ＧＰＣによって測定されたポリスチレン換算の重量平均分子量は１７，８００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．３であった。

アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）の測定においては、ＧＰＣ法を用いて以下の条件で行った。

装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬＧ４０００ＨＸＬ＋ＴＳＫ−ＧＥＬＧ２０００ＨＸＬ（直列接続）
カラム温度：４０℃
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：５０μＬ
検出機：ＲＩ
測定試料濃度：０．６質量％（溶媒＝テトラヒドロフラン）
校正用標準物質：ＴＳＫ ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ Ｆ−４０、Ｆ−４、Ｆ−１、Ａ−２５００、Ａ−５００（東ソー（株）製）
前記で得られた重量平均分子量及び数平均分子量の比を分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）とした。

＜スペーサ形成用感光性樹脂組成物の調製＞
下記表１に記載の成分及び組成からスペーサ形成用感光性樹脂組成物を調製した（単位は質量部）。

［実験例］
横及び縦の長さが２インチのガラス基板（イーグル２０００；コーニング社製）を中性洗剤、水、及びアルコールで順次洗浄した後、乾燥させた。このガラス基板上に、実施例及び比較例において調製した感光性樹脂組成物をそれぞれスピンコーティングした後、クリーンオーブン中において９０℃で３分間プリベークした。前記プリベークした基板を常温に冷却させた後、石英ガラス製フォトマスクとの間隔を１５０μｍにして、露光機（ＴＭＥ−１５０ＲＳＫ；トプコン（株）製）を用いて６０ｍＪ／ｃｍ^２の露光量（４０５ｎｍ基準）で光を照射した。この時の重合性樹脂組成物への照射は、超高圧水銀灯からの放射光を、光学フィルタ（ＬＵ０４００；朝日分光（株）製）を通過させた後、４００ｎｍ以下の光をカットして用いた。この時、フォトマスクとして、次のパターンが同一平面上に形成されたフォトマスクが用いられた。

一つの辺が１０μｍである正四角形の透光部（パターン）を有し、当該正四角形の間隔は１００μｍである。光照射後、ノニオン系界面活性剤０．１２％及び水酸化カリウム０．０４％を含む水系現像液に前記塗膜を２５℃で１００秒間浸漬して現像し、洗浄した後、オーブン中において２２０℃で２０分間ポストベークを施した。得られた膜厚は３μｍであった。膜厚は、膜厚測定装置（ＤＥＫＴＡＫ ６Ｍ；Veeco社製）を用いて測定した。こうして得られたパターンを用いて下記のとおり物性評価を実施し、その結果を下記表２に示す。

１．パターンのＣＤ−ｂｉａｓ
前記で得られた膜厚３．０μｍにおけるパターンサイズを三次元形状測定装置（ＳＩＳ−２０００ Ｓｙｓｔｅｍ；SNU Precision社製）を用いて測定し、マスクサイズとの差をＣＤ−ｂｉａｓで下記のとおり算出する。ＣＤ−ｂｉａｓは、０に近接する程良好であり、（＋）は、パターンがマスクよりサイズが大きいことを、（−）は、マスクよりサイズが小さいことを意味する。

ＣＤ−ｂｉａｓ＝（形成されたパターンサイズ）−（形成時に用いたマスクサイズ）

２．線幅、断面形状
前記で得られた硬化膜を走査型電子顕微鏡（Ｓ−４６００；（株）日立製作所製）を用いてマスク１４μｍによって形成されたパターンの線幅を測定し、断面形状を下記のように評価した。断面形状は、基板に対するパターンの角度が９０度未満であれば順テーパであり、９０度以上であれば逆テーパであると判断した。

順テーパであれば、表示装置の形成時にＩＴＯ配線の断線が生じ難いために好ましい。

３．機械的特性（総変位量及び回復率）
前記で得られた硬化膜をダイナミック超微小硬度計（ＨＭ−２０００；Helmut Fischer GmbH+Co.KG）を用いて、その総変位量（μｍ）及び弾性変位量（μｍ）を下記の測定条件によって測定し、測定された数値を用いて下記のように回復率（％）を算出した。総変位量が少なく、且つ回復率が大きければ硬いと判断した。

回復率（％）＝［弾性変位量（μｍ）］／［総変位量（μｍ）］×１００
測定条件は下記のとおりである。

試験モード：Ｌｏａｄ−Ｕｎｌｏａｄ試験
試験力：５０．０ｍＮ
負荷速度：４．４１ｍＮ／ｓｅｃ
維持時間：５ｓｅｃ
圧子：四角錐台圧子（直径５０μｍ）

４．累積された機械的特性（累積回復率）
前記で得られた硬化膜をダイナミック超微小硬度計（ＨＭ−２０００；Helmut Fischer GmbH+Co.KG）を用いて、同一のパターンを下記の条件に従って１０回繰り返し荷重を与え、荷重を与えた前／後のパターン高さの変化量を三次元形状測定装置（ＳＩＳ−２０００ Ｓｙｓｔｅｍ；SUN Precision社製）を用いて測定する。

荷重を与えた前／後のパターン高さの変化量が少ない程、累積回復率に優れると判断した。

測定条件は下記のとおりである。

試験モード：Ｌｏａｄ−Ｕｎｌｏａｄ試験
試験力：５０．０ｍＮ
負荷速度：４．４１ｍＮ／ｓｅｃ
維持時間：５ｓｅｃ
圧子：四角錐台圧子（直径５０μｍ）
回数：１０回

５．感度
現像密着性は、直径（ｓｉｚｅ）が５μｍから２０μｍまで１μｍ間隔の円型パターンをそれぞれ１０００個有するフォトマスクによって、膜厚が３μｍで形成されたパターンが欠落なく１００％残存するマスクのサイズを顕微鏡によって評価した。マスクのサイズが小さい程、感度に優れる。

前記表２を参照すると、本発明による実施例の場合、比較例と比較して機械的特性に優れていることが確認された。また、低露光量において基板への密着性及びパターン形状が良好であり、弾性回復率に優れ、且つ総変位量が少ない機械的特性を有するのみならず、感度が良好であることが確認された。

特に、エーテル結合を有する（Ａ−３）化合物を用いた本発明の場合、エーテル結合を有しない比較例と比較して累積された機械的特性が顕著に優れることが確認された。

Claims (7)

1. アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光重合開始剤と、溶媒とを含む感光性樹脂組成物であって、
   前記アルカリ可溶性樹脂は、（Ａ−１）不飽和結合及びカルボキシ基を有する化合物から誘導される構成単位と、（Ａ−２）下記化学式１及び２のうち少なくとも１種である化合物から誘導される構成単位と、（Ａ−３）下記化学式３の化合物から誘導される構成単位とを含む共重合体である、スペーサ形成用感光性樹脂組成物。
   

   

   
   〔式中、Ｒ１は、水素、或いは、ヘテロ原子を有するか若しくは有しない炭素数１〜２０のアルキル又はシクロアルキルであり；Ｒ２は、単結合、或いは、ヘテロ原子を有するか若しくは有しない炭素数１〜２０のアルキレン又はシクロアルキレンであり；前記Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基で置換されてもよい。〕
   

   

   
   〔式中、Ｒ１は、水素、或いは、ヘテロ原子を有するか若しくは有しない炭素数１〜２０のアルキル又はシクロアルキルであり；Ｒ２は、単結合、或いは、ヘテロ原子を有するか若しくは有しない炭素数１〜２０のアルキレン又はシクロアルキレンであり；前記Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基で置換されてもよい。〕
   

   

   
   〔式中、Ｒ１は、水素、炭素数１〜１０のアルキル又は炭素数３〜１０のシクロアルキルであり、前記アルキル及びシクロアルキルは、それぞれ独立して、ヘテロ原子を有してもよく；Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立して、炭素数１〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキレンであり；前記Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基で更に置換されてもよい。〕
2. 前記化学式３のＲ１は、水素、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヒドロキシメチル基、１−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシエチル基、１−ヒドロキシ−ｎ−プロピル基、２−ヒドロキシ−ｎ−プロピル基、３−ヒドロキシ−ｎ−プロピル基、１−ヒドロキシイソプロピル基、２−ヒドロキシイソプロピル基、１−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基、２−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基、３−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基、及び４−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基からなる群から選択されるいずれか一種である、請求項１に記載のスペーサ形成用感光性樹脂組成物。
3. 前記化学式３のＲ２及びＲ３は、それぞれ独立して、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、テトラメチレン基、エチルエチレン基、及びペンタメチレン基からなる群から選択されるいずれか一種である、請求項１に記載のスペーサ形成用感光性樹脂組成物。
4. 前記（Ａ−３）化合物は、２−ヒドロキシエチルアクリレートグリシジルエーテル；２−ヒドロキシエチルメタクリレートグリシジルエーテル；４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル；４−ヒドロキシブチルメタクリレートグリシジルエーテル；６−ヒドロキシヘキシルアクリレートグリシジルエーテル；６−ヒドロキシヘキシルメタクリレートグリシジルエーテル；２-プロペン酸２‐（２‐オキシラン-２-イル）エトキシ）エチル、及び２−プロペン酸４−（４−オキシラン−２−イル）ブトキシ）ブチルからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１に記載のスペーサ形成用感光性樹脂組成物。
5. 前記アルカリ可溶性樹脂は、（Ａ−１）化合物から誘導される構成単位を５〜８０モル％と、（Ａ−２）化合物から誘導される構成単位を１０〜８５モル％と、（Ａ−３）化合物から誘導される構成単位を１０〜８５モル％とを含む、請求項１に記載のスペーサ形成用感光性樹脂組成物。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のスペーサ形成用感光性樹脂組成物から製造されたスペーサ。
7. 請求項６に記載のスペーサを備える画像表示装置。