JP5939747B2

JP5939747B2 - 踏切警報灯

Info

Publication number: JP5939747B2
Application number: JP2011143623A
Authority: JP
Inventors: 大竹　真; 真大竹; 健治高畑; 英岐佐藤
Original assignee: 東邦電機工業株式会社
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2031-06-29
Also published as: JP2013010406A

Description

本発明は、鉄道の踏切に設置されて、踏切に近付く通行者や車両などに列車の接近を点滅により警報する踏切警報灯に関するものである。

本願出願人外１名により赤色の発光ダイオードを用いた全方向踏切警報灯が既に開発され（特許文献１）、実用されている。図６は、このような二つの全方向踏切警報灯１０１、１０２が上下方向（左右方向、斜め方向などもある）に並んで警報機柱１０３にブラケット１０４及びソケット１０５により取り付けられた状態を示している。列車が踏切から所定距離以内に接近すると、全方向踏切警報灯１０１、１０２は交互に点滅する。

全方向踏切警報灯１０１、１０２への配線は、警報機柱１０３の内部を通った外線１０６がブラケット１０４及びソケット１０５の内部を通り、全方向踏切警報灯１０１、１０２の回転接手１０７の内部に設置されている外線端子（不図示）に接続されることによって、行われる。また、回転接手１０７がソケット１０５に固定されることによって、全方向踏切警報灯１０１、１０２は機械的に保持される。

特許第４３１３７００号公報

しかしながら、図６における配線作業は、作業員が全方向踏切警報灯１０１又は１０２を手で保持しながら外線１０６を外線端子に接続しなければならず、不安定な作業となっていた。また、外線１０６を外線端子に接続した際に外線１０６がまっすぐ延びておらず、外線１０６が回転接手１０７の手前で曲がっていたり、丸まっていたりすることがある。このような状態で回転接手１０７をソケット１０５に固定すると、回転接手１０７とソケット１０５の間に外線１０６が挟み込まれてしまい、断線事故につながるおそれがある。

上記のような課題は、全方向踏切警報灯以外の踏切警報灯にもありえる。

（発明の目的）
本発明の目的は、配線作業の簡易化及び接続電線の挟み込み防止を図ることができる踏切警報灯を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の踏切警報灯は、灯体の取付部が固定金具に取り付けられ、接続電線が前記固定金具及び前記取付部の内部を通して配線される踏切警報灯であって、前記取付部の内部に連通し、前記灯体の下部に下端部が達する電線導入パイプと、前記灯体の下部に位置する、前記接続電線を接続する端子と、前記電線導入パイプの下端部と前記端子を下方に向かって露出させる開口と、前記開口を開閉可能に閉ざす蓋とを有し、前記接続電線が、前記電線導入パイプに上方から下方に通り、下に引っ張られた状態で前記端子に接続されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、踏切警報灯の配線作業の簡易化及び接続電線の挟み込み防止を図ることができる。

本発明の実施例である踏切警報灯を示す図である。ブラケット及びソケットの配線準備を示す図である。実施例の配線準備を示す図である。実施例の配線作業の前半を示す図である。実施例の配線作業の後半を示す図である。従来の踏切警報灯が警報機柱に取り付けられた状態を示す図である。

本発明を実施するための形態は、後述する実施例に記載の通りである。

図１は本発明の実施例である踏切警報灯を示す正面図、側面図及び底面図である。

図１において、灯体１は、金属製などのひさし２、ひさし２に固定された透明樹脂製で円筒形のカバー３、カバー３内にＹ字状に配置された３枚の発光ダイオード基板４、金属製などの背板５、及び回転接手６から主として構成されている。

発光ダイオード基板４は四角形のもので、その３枚は、垂直な一辺が灯体１の中心位置で合わさるように、１２０度間隔でＹ字状にかつ垂直に配置されている。発光ダイオード基板４の両面には発光領域が定められていて、各発光領域に多数の赤色の発光ダイオード７が取り付けられている。発光領域の輪郭を表す図形は半楕円形となっている。半楕円形の発光領域は、半楕円形の短軸が発光ダイオード基板４の合せ目となる一辺に一致するように定められている。３枚の発光ダイオード基板４はひさし２及び後述する底板に取り付けられた取付片（不図示）に固定ねじ（不図示）などにより着脱可能に固定される。

カバー３は、ひさし２に固定された垂直下方に延びる支柱９及び底板１０によってひさし２に固定される。カバー３としては例えば非拡散性の赤色アクリルカバーが用いられる。

背板５はＬ字形のもので、カバー３の周囲に、発光ダイオード基板４と同一平面上に位置するようにひさし２に固定される。背板５は発光ダイオード基板４の周囲の外光を遮断し、その発光を見やすくするためのものである。

カバー３内には、回転接手６の内部に連通する外線導入パイプ１１が垂直に設けられている。カバー３の内部では発光ダイオード基板４と共に外線端子取付板１２が固定され、外線端子取付板１２の裏面には外線端子１３が取り付られる。外線端子１３は発光ダイオード基板４の発光ダイオード７に電気的に接続されるものである。外線導入パイプ１１の下端部は外線端子取付板１２を貫通するとともにそれに固定される。

底板１０には外線導入パイプ１１の下端部及び外線端子１３が下方に向かって露出するように開口１４が設けられる。開口１４は蓋１５により開閉可能に覆われる。蓋１５はビス１６を緩め、開口１４からずらすことによって開かれる。

次に配線作業について説明する。

図２及び図３は配線準備の状態を示す図である。図２において、従来の場合と同様にブラケット１７及びソケット１８の内部に外線を通す。また、図３に示すように灯体１のビス１６を緩め、蓋１５を反時計方向にずらして開口１４を開く。開くことによって、外線導入パイプ１１の下端部及び外線端子１３が露出する。

図４は外線導入、灯体取付の状態を示す図である。先ず、外線１９を回転接手６及び外線導入パイプ１１に通し、下から引っ張ることによって外線１９にたるみがないようにする。この状態で回転接手６をソケット１８にねじ２０を締め付けることによりソケット１８を介してブラケット１７に取り付ける。この状態では灯体１がブラケット１７及びソケット１８に支持されているので、これ以後作業員は灯体１を保持する必要はない。

図５は配線の状態を示す図である。作業員は外線１９を図５（ａ）に示されるように外線導入パイプ１１から引き出し、図５（ｂ）に示されるように外線端子１３に接続する。その後、蓋１５で開口１４を閉ざし、ビス１６を締め付ける。

なお、本実施例において、回転接手６が本発明の取付部に、ブラケット１７及びソケット１８が本発明の固定金具に、外線１９が本発明の接続電線に、外線導入パイプ１１が本発明の電線導入パイプに、外線端子１３が本発明の電線を接続する端子に、それぞれ相当する。

本実施例では、灯体１をブラケット１７及びソケット１８に固定した状態で外線１９を外線端子１３に接続するようにしているので、配線作業を簡易化することができる。また、外線１９を外線導入パイプ１１に通して、下から引っ張った状態で回転接手６をソケット１８に固定するようにしたので、外線１９を回転接手６とソケット１８の間に挟み込むことを防止することができる。

本発明は、全方向踏切警報灯以外の踏切警報灯にも有用なものである。

１灯体
６回転接手
１０底板
１１外線導入パイプ
１３外線端子
１４開口
１５蓋
１９外線

Claims

灯体の取付部が固定金具に取り付けられ、接続電線が前記固定金具及び前記取付部の内部を通して配線される踏切警報灯であって、
前記取付部の内部に連通し、前記灯体の下部に下端部が達する電線導入パイプと、
前記灯体の下部に位置する、前記接続電線を接続する端子と、
前記電線導入パイプの下端部と前記端子を下方に向かって露出させる開口と、
前記開口を開閉可能に閉ざす蓋とを有し、
前記接続電線は、前記電線導入パイプに上方から下方に通り、下に引っ張られた状態で前記端子に接続されていることを特徴とする踏切警報灯。