JP5937788B2 - 埋設型ガス栓 - Google Patents

Description

この発明は、壁部材に取り付けられる埋設型ガス栓に関する。なお、この発明において「壁部材」とは、側壁を構成する通常の壁板のみならず、床板その他埋設型ガス栓が取り付けられる各種の部材を含むものである。

一般に、埋設型ガス栓は、壁板に対して室外側に配置された第１取付板と、室内側に配置された第２取付板とを有している。各取付板は、四角形の枠状をなしており、壁板に形成された貫通孔を囲むようにそれぞれ配置されている。第１及び第２取付板間には、固定手段が設けられており、固定手段は第１及び第２取付板を互いに接近するように移動させて壁板の室外面及び室内面にそれぞれ押し付ける。これにより、第１及び第２取付板を壁板に固定する。

壁板より室外側には、ガス栓が配置されている。ガス栓は、迅速継手タイプのプラグ部を有しており、このプラグ部を貫通孔と対向させた状態で第１取付板に取り付けられている。一方、壁板より室内側には、化粧板が配置されている。化粧板は、第２取付板及び貫通孔を遮蔽するようにして第２取付板に取り付けられている。化粧板には、装着孔が形成されている。装着孔は、貫通孔と対向するように配置されており、開閉蓋によって開閉される。

開閉蓋を開いた状態では、プラグが貫通孔及び装着孔を介して室内に露出する。したがって、ソケットを装着孔から挿入してプラグに接続することができる。ソケットをプラグ部に接続すると、ガス栓が自動的に開状態になり、ガス栓からソケット及びガス管を介してガス機器にガスが供給される。開いた状態の開閉蓋を室外側に押すと、ソケットがプラグ部から外される。ソケットがプラグ部から外れると、ガス栓が自動的に閉状態になる。ソケットを装着孔から室内に取り出した後、開閉蓋を閉じることにより、埋設型ガス栓が元の状態に戻る。

上記構成の埋設型ガス栓を壁板に設けると、室外と室内とが貫通孔及び装着孔を介して連通する。このため、開閉蓋を開くと、室内外の空気が貫通孔及び装着孔を通ってほとんど抵抗なく流通する。この結果、室内の気密性が損なわれ、室内の空調効率が低下する等の問題があった。

このような問題を解消するために、下記特許文献１に記載の埋設型ガス栓においては、気密カバーが採用されている。気密カバーは、樹脂等の柔軟性を有する材料からなるものであり、一端が開口した容器の形態に形成されている。気密カバーの開口部には、内側に突出するフランジ部が環状に形成されている。また、気密カバーの壁部には、筒部が形成されている。この筒部には、ガスに接続されるガス管が気密に挿通されている。

気密カバーを有する埋設型ガス栓を壁板に取り付ける場合には、予め気密カバーの内部にガス栓を収容するとともに、ガス管を筒部から気密カバー内に挿入する。そして、ガス管をガス栓に接続しておく。その後、第１取付板を気密カバーの内部に挿入し、フランジ部と対向させる。次に、固定手段により、第１取付板を壁板の室外面にフランジ部を介して押し付けるとともに、第２取付板を壁板の室内面に押し付ける。つまり、第１及び第２取付板によって壁板及びフランジ部を挟持する。これによって、埋設型ガス栓を壁板に取り付ける。

埋設型ガス栓が壁板に取り付けられた状態においては、貫通孔が気密カバーによって閉じられる。また、気密カバーの筒部の内周面とガス管の外周面との間は、筒部自体の弾性によって筒部の内周面がガス管の外周面に押し付けられることによってシールされる。したがって、室内と室外とが気密カバーによって遮断される。よって、室内の気密性を十分に確保することができる。

特開２０００−３４６２４７号公報

上記特許文献１に記載の埋設型ガス栓においては、フランジ部の内部寸法（内周面の形状寸法）が第１取付部材の外部寸法より小さいので、第１取付板を気密カバー内に挿入するときには、フランジ部を拡大するように弾性変形させなければならない。このため、第１取付板の気密カバー内への挿入に手間を要するという問題がある。しかも、第１取付板の挿入時には、気密カバーが第１取付板によって傷付けられるおそれがある。また、筒部が柔軟であるため、ガス管を筒部に挿入し難いという問題がある。

上記の問題を解決するために、この発明は、貫通孔を有する壁部材に対しその室外側に配置され、上記貫通孔と対向する部位に開口部を有する容器状のケーシングと、このケーシングの内部に収容されたガス栓と、上記壁部材に対しその室内側に上記貫通孔を囲むように配置さ環状の取付枠と、この取付枠及び上記ケーシングを上記壁部材の室内面及び室外面にそれぞれ押し付けることにより上記ケーシングを上記壁部材に固定する固定手段とを備え、上記ケーシングが、その形状を一定に維持することができるよう、所定の剛性をもって形成され、上記ケーシングには、上記ガス栓に接続されるガス管が挿通されるガス管挿通孔が形成されるとともに、上記ガス管の外周面と上記ガス管挿通孔の内周面との間を気密にシールする第１シール部材が設けられ、上記ケーシングの上記壁部材と対向する部位には、上記開口部を囲むように環状に延びるフランジ部が形成され、このフランジ部には、フランジ部に沿って環状に延びる第２シール部材が設けられ、上記固定手段により上記フランジ部が上記壁部材の室外面に上記第２シール部材を介して気密に押し付けられ、上記固定手段のうちの上記壁部材より室外側の部分が上記第２シール部材によって囲まれる範囲の内側に配置されていることを特徴としている。
この場合、上記ケーシングには、上記ガス管挿通孔を上記ケーシングの内部側の部分と外部側の部分とに二分する収容部が形成され、上記第１シール部材が弾性材によって形成され、上記収容部に上記第１シール部材が圧縮状態で挿入されることにより、上記第１シール部材が、少なくとも上記ガス管挿通孔の内部側の部分が開口する上記収容部の内面に環状に押圧接触され、上記第１シール部材には上記ガス管挿通孔に挿入されたガス管が挿通される通孔が設けられ、この通孔の内周面が上記ガス管の外周面に上記第１シール部材の弾性によって押し付けられることにより、上記通孔の内周面と上記ガス管の外周面との間が気密にシールされていることが望ましい。
また、ガイド部材をさらに備え、上記ガイド部材が、上記壁部材を支持する支持部材に取り付けられ、上記ガイド部材に上記ケーシングの上記壁部材に接近離間する方向へ移動可能に取り付けられていることが望ましい。特に、上記ケーシングの上記ガイド部材に対する移動範囲が所定の範囲に規制されていることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、固定手段のうちの壁部材より室外側の部分が第２シール部材によって囲まれる範囲内に配置されているので、固定手段の室外側の部分は、第２シール部材を弾性的に拡大することなく、第２シール部材内に挿通することができる。したがって、固定手段を第２シール部材に容易に挿通させることができるとともに、第２シール部材が固定手段によって傷付けられることを防止することができる。また、ケーシングが剛性をもって形成されているので、ガス管をガス管挿通孔に容易に挿通することができる。

図１は、この発明の一実施の形態を示す、図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図２は、同実施の形態を、壁板を省略して示す分解斜視図である。 図３は、同実施の形態を室内から見て示す分解斜視図である。 図４は、同実施の形態を、ケーシングを省略して示す分解斜視図である。 図５は、同実施の形態のケーシング及びそれに付属した部材を室内側から見て示す分解斜視図である。 図６は、同実施の形態のケーシング及びそれに付属した部材を室外側から見て示す分解斜視図である。 図７は、同実施の形態のケーシングを間柱に取り付けた状態で示す正面図である。 図８は、間柱に取り付けられたケーシングにガス栓を仮固定した状態で示す正面図である。 図９は、同実施の形態の取付が完了した状態を、壁板を省略して示す正面図である。 図１０は、図８のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、添付の図１〜図１０を参照して説明する。
この発明に係る埋設型ガス栓１は、ケーシング２を有している。このケーシング２は、図１に示すように、取付完了時には壁板（壁部材）Ｗに取り付けられるが、それ以前の仮取付時には間柱（支持部材）Ｃに室内外方向へ移動可能に取り付けられている。そこで、まずケーシング２の間柱Ｃへの取付構造について説明し、その後壁板Ｗへの取付構造を説明する。なお、取付完了時、ケーシング２は、間柱Ｃに取り付けられた状態を維持しつつ壁板Ｗに取り付けられている。また、ガス栓１が床板（図示せず）に取り付けられる場合において、その仮取付時には、ガス栓１が床板の支持部材たる根太（図示せず）に上下方向（床板に接近離間する方向）へ移動可能に取り付けられる。

特に図５及び図６に示すように、ケーシング２は、室内Ｉ側を向く面が開口した略直方体の容器状をなしており、硬質の樹脂又は金属によって構成されている。したがって、ケーシング２は、一定の形状を維持するだけの強度ないしは剛性を有している。しかも、ケーシング２は、開口部を除き、内部が外部に対して密閉されている。ケーシング２は、その開口部を室内Ｉ側に向けた状態で配置されており、図１の左側部がガイド板（ガイド部材）３を介して間柱Ｃの右側面に室内外方向へ所定範囲移動可能に取り付けられている。ケーシング２は、図１の右側部が間柱Ｃの左側面に取り付けられることもある。

ガイド板３は、金属の板材からなるものであり、上下の両端部が階段状に折り曲げられている。そして、ガイド板３の上下の両端部は、間柱Ｃの右側面にビスＢ１、Ｂ１によって押圧固定されている。ガイド板３の上下方向の中間部は、間柱Ｃから右方に向かって離間させられている。

ガイド板３には、一対のガイド溝３１，３１が形成されている。一対のガイド溝３１，３１は、間柱Ｃから離間したガイド板３の中間部のうちの上端部及び下端部にそれぞれ配置されており、ガイド板３の室内Ｉ側の端面から室外Ｏ側へ向かって水平に延びている。

一方、ガイド板３と対向するケーシング２の左側面には、室内外方向へ水平に延びる一対の幅広突条２１，２１が形成されている。一対の幅広突条２１，２１は、一対のガイド溝３１，３１とほぼ同一距離だけ上下方向へ離間して配置されている。幅広突条３１の上下方向の幅は、ガイド溝３１の上下方向の幅より広くなっている。

幅広突条２１の突出方向の先端面、つまり幅広突条２１のガイド板３と対向する面には、室内外方向へ水平に延びるガイド突条２２が形成されている。ガイド突条２２，２２は、ガイド溝３１，３１と同一距離だけ上下方向へ離間して配置されている。各ガイド突条２２の上下方向の幅は、ガイド溝３１の幅とほぼ同一に設定されている。そして、一対のガイド突条２２，２２は、それぞれ一対のガイド溝３１，３１に室内外方向へ移動可能に挿入されている。これにより、ケーシング２がガイド板３に室内外方向へ移動可能に、かつ上下方向へ移動不能に支持されている。

ガイド突条２２の幅広突条２１からの高さ（幅広突条２１の左方を向く先端面からガイド突条２２の左方を向く先端面までの距離）は、ガイド板３の板厚とほぼ同一か僅かに高くなっている。特に、図１及び図１０に示すように、ケーシング２の左側部には、ガイド突条２２の突出方向の先端面、つまり左方を向く面からケーシング２の内面まで貫通するビスＢ２が挿通されている。このビスＢ２の頭部は、ガイド突条２２に突き当たっている。ビスＢ２の頭部の直径は、ガイド突条２１の幅より大きくなっており、頭部の上下の両側部がガイド突条２１からそれぞれ上下方向へ突出している。ビスＢ２の頭部のガイド突条２１から突出した両側部がガイド板３に突き当たることにより、ガイド突条２１がガイド溝３１から右方へ抜け出ることが防止されている。しかも、ビスＢ２の頭部のガイド突条２１から突出した両側部と幅広突条２１とがガイド板３を左右方向にほぼ挟持した状態になっている。これにより、ケーシング２がガイド板３に左右方向へ移動不能に支持されている。

図５及び図６に示すように、ガイド板３の上下方向の略中央部には、室内Ｉ側を向く端面から室外Ｏ側へ向かって水平に延びる一対のスリット３２，３２が形成されている。一対のスリット３２，３２は、上下方向へ互いに離間しており、それらの間に位置するガイド板３の実質部によって弾性片３３が形成されている。弾性片３３は、室内Ｉ側に位置する先端部が左右方向へ移動するように弾性変形可能である。弾性片３３のケーシング２と対向する面には、ケーシング２に向かって突出する小突起３４が形成されている。この小突起３４は、弾性片３３の先端部に配置されている。

一方、ケーシング２の左側面には、ガイド板３側に向かって突出する傾斜突出部２３が形成されている。この傾斜突出部２３は、弾性片３３と上下方向においてほぼ同一位置に配置されている。傾斜突出部２３の突出方向の先端面、つまり左方を向く面は、傾斜突出部２３の突出高さが室外Ｏ側から室内Ｉ側へ向かうにしたがって漸次高くなるよう、室外Ｏ側から室内Ｉ側へ向かって上り勾配をなす傾斜面２３ａとされている。この傾斜面２３ａは、ガイド突条２２をガイド溝３１にその左端開口部から所定の短い距離だけ挿入すると、小突起３４が突き当たるように配置されている。

小突起３４が傾斜面２３ａに突き当たった状態において、ガイド突条２２，２２をガイド溝３１，３１にさらに挿入すると、その挿入に伴って小突起３４が傾斜面２３ａ上を摺動する。その結果、弾性片３３の先端部が左方へ移動する（ケーシング２から離間する）ように弾性片３３が弾性変形させられる。ガイド突条２２，２２をガイド溝３１，３１に所定距離だけ挿入すると、小突起３４が傾斜面２３ａを乗り越える。すると、弾性片３３がそれ自体の弾性によって元の状態に復帰する。この状態においては、小突起３４が傾斜突出部２３の室内Ｉ側を向く面に突き当たっている。これにより、ケーシング２の室内Ｉ側への移動が阻止される。勿論、小突起３４が傾斜突出部２３に突き当たらないように、弾性片３３を弾性変形させることにより、ガイド突条２２をガイド溝３１から抜き出すことができ、それによってケーシング２をガイド板３から室内Ｉ側へ向かって取り外すことができる。

小突起３４が傾斜突出部２３を乗り越えた後、さらに所定距離だけガイド突条２２をガイド溝３１に挿入すると、ガイド突条２２の室外Ｏ側の端面がガイド溝３１の室外Ｏ側の端面に突き当たる。すると、それ以上ケーシング２が室外Ｏ側へ移動することができなくなる。このようにして、ケーシング２のガイド板３及び間柱Ｃに対する室内外方向への移動範囲が規制されている。ケーシング２のガイド板３に対する室内外方向への移動範囲は、小突起３４が傾斜突出部２３の室内Ｉ側を向く面に突き当たる位置と、ガイド突条２２がガイド溝３１の室外Ｏ側の端面に突き当たる位置との間である。

図５及び図６から明らかなように、ケーシング２は、左右対称に形成されており、ケーシング２の右側部にも、幅広突条２１，２１、ガイド突条２２，２２、傾斜突起２３が形成され、さらにビスＢ２が挿通されている。これにより、ケーシング２の右側部を間柱Ｃの左側面にも取り付けることができるようになっている。ケーシング２を間柱Ｃの左側面に取り付ける場合には、ガイド板３を上下逆向きにして間柱の左側面に取り付けることにより、上記と同様にしてケーシング２を間柱Ｃにガイド板３を介して取り付けることができる。

図６に示すように、ケーシング２の下側部には、収容部２４が形成されている。収容部２４は、ケーシング２の上側部や左右の側部に形成してもよい。収容部２４は、室外Ｏ側に向かって開放されている。収容部２４は、室内Ｉ側に向かって開放してもよく、左右いずれか一方に開放してもよい。あるいは、室内外両方向に向かって開放してもよく、左右の両方向に向かって開放してもよい。

収容部２４が形成されたケーシング２の下側部には、その内面から外面まで貫通するガス管挿通孔（挿通孔）２５が形成されている。ガス管挿通孔２５は、水平方向において収容部２４の中央部に位置するように配置されている。ガス管挿通孔２５には、ガス管Ｇが挿脱可能に挿通されている。ガス管Ｇは、収容部２４の中央部を上下に貫通している。

収容部２４には、その開放部からゴム等の弾性材からなる第１シール部材４が挿入されている。第１シール部材４の上下方向の厚さは、収容部２４の上下方向の幅より厚くなっている。したがって、第１シール部材４は、上下方向へ弾性的に圧縮された状態で収容部２４に挿入されており、第１シール部材４の上下の両面が第１シール部材４自体の弾性によって収容部２４の上下の内面に押圧接触させられている。

第１シール部材４の中央部には、当該中央部を上下に貫通する通孔４１が形成されている。この通孔４１の内径は、後述するガス栓５に接続されるガス管Ｇの外径より小径である。しかし、通孔４１は、弾性的に拡径することによってガス管Ｇが挿通可能である。しかも、通孔４１の内周面は、第１シール部材４自体の弾性によってガス管Ｇの外周面に押圧接触させられており、それによって通孔４１の内周面とガス管Ｇの外周面との間が気密にシールされている。

このように、第１シール部材４の上下両面が収容部２４の上下の内面にそれぞれ押し付けられるとともに、通孔４１の内周面がガス管Ｇの外周面に押し付けられているので、ガス管挿通孔２５とガス管Ｇとの間が第１シール部材４によって閉じられている。したがって、ケーシング２の内部と室外Ｏとがガス管挿通孔２５を介して連通することはない。

図１、図２及び図１０に示すように、ケーシング２の内部には、ガス栓５が収容されている。ガス栓５は、取付完了時には、後述する取付枠７に取り付けられるが、それまではケーシング２に仮固定されている。すなわち、図１、図７及び図８に示すように、ケーシング２には、支持突起２６が形成されている。支持突起２６は、ケーシング２の内面のうちの室内Ｉ側を向く底面に配置されている。そして、ガス栓５は、当該ガス栓５を貫通して支持突起２６に螺合されたビスＢ３を締め付けることにより、支持突起２６に仮固定され、ひいてはケーシング２に仮固定されている。ガス栓５には、上記ガス管Ｇが接続されている。また、ガス栓５は、プラグ部５１を有している。プラグ部５１は、その先端部を室内Ｉ側に向けて配置されている。プラグ部５１は、日本工業規格ＪＩＳ Ｓ ２１２０で定められた形状、寸法を有している。

図１に示すように、間柱Ｃの室内Ｉ側を向く面には、壁板Ｗが取り付けられている。壁板Ｗには、ケーシング２が固定状態で取り付けられている。壁板Ｗに対するケーシング２の取付構造について説明すると、壁板Ｗには、貫通孔Ｗ１が形成されている。この貫通孔Ｗ１は、ケーシング２の内部に収容されたガス栓５と対向するように、特にプラグ部５１と対向するように配置されている。

図１及び図２に示すように、ケーシング２には、左右一対の固定板６が収容されている。固定板６は、図５及び図６に示すように、長手方向を上下方向に向けた金属製の板材を断面Ｌ字状に折り曲げることによって構成されており、左右方向を向く固定部６１及び室内外方向を向く受け部６２を有している。固定部６１には、ケーシング２の左側部を貫通したビスＢ２が螺合されている。そして、ビスＢ２を締め付けることにより、固定部６１がケーシング２の内面の側部に固定されている。なお、これに伴ってビスＢ２がケーシング２に固定されている。図１及び図１０に示すように、固定部６１の室内Ｉ側の側部は、ケーシング２から所定距離だけ室内Ｉ側に突出させられている。

ケーシング２から室内Ｉ側に突出した固定部６１の側部には、受け部６２が一体に形成されている。受け部６２は、固定部６１からケーシング２の内部側に向かって突出させられている。図１に示すように、左右の受け部６２，６２の間隔は、貫通孔Ｗ１の左右の幅より狭くなっている。したがって、受け部６２は、室内Ｉ側から見て貫通孔Ｗ１内に露出することがなく、受け部６２全体が壁板Ｗの室外面Ｗ２に押し付けられている。

図１に示すように、室内Ｉ側には、取付枠７が配置されている。取付枠７は、金属製の板材からなるものであり、図１〜図４に示すように、四角形の環状に形成されている。図１に示すように、取付枠７の外部寸法は、貫通孔Ｗ１より大きくなっている。一方、取付枠７の内部寸法は貫通孔Ｗ１より小さくなっている。この結果、取付枠７の外周側の略半分が、壁板Ｗの室内面Ｗ３の貫通孔Ｗ１を囲む環状の部分に押圧接触させられ、内周側の略半分が、貫通孔Ｗ１の内側に突出させられている。

取付枠７の内周部には、支持板部７１が形成されている。支持板部７１には、軸線を室内外方向に向けた挿通孔７２が形成されている。挿通孔７２は、全部で４つ形成されている。各挿通孔７２は、取付枠７の内側の４つのコーナー部に隣接して配置されている。挿通孔７２は、左右方向に長い長孔として形成されている。挿通孔７２には、固定ボルトＢが挿通されている。固定ボルトＢは、挿通孔７２が左右方向に延びる長孔であるので、左右方向へ所定角度だけ揺動可能である。

図１に示すように、壁板２より室外Ｏ側には、左右一対の挟持板８，８が設けられている。挟持板８は、金属製の板材からなるものであり、その長手方向を上下方向に向けて配置されている。しかも、各挟持板８，８は、固定板６，６の受け部６２，６２より室外Ｏ側に位置し、かつ受け部６２，６２と室内外方向においてそれぞれ対向するように配置されている。挟持板８の上下の両端部には、固定ボルトＢ，Ｂがそれぞれ螺合されている。したがって、固定ボルトＢを締め付けると、挟持板８，８が室内Ｉ側へ移動し、受け部６２，６２に突き当たる。その状態で固定ボルトＢをさらに締め付けると、受け部６２，６２が挟持板８，８によって室内Ｉ側へ移動させられ、ひいてはケーシング２が室内Ｉ側へ移動させられる。そして、受け部６２，６２が壁板Ｗの室外面Ｗ２に突き当たると、取付枠７が室内面Ｗ３に押圧接触させられる。つまり、受け部６２と取付枠７とが壁板Ｗを挟持する。これにより、取付枠７及び固定板６，６が壁板Ｗに固定され、ひいてはケーシング２が壁板Ｗに固定される。これから明らかなように、この実施の形態の埋設型ガス栓１においては、固定部材６の受け部６２、挟持部材８及び固定ボルトＢにより、取付枠７及びケーシング２を壁板Ｗに固定するための固定手段が構成されている。固定手段は、必ずしも上記構成のものに限定されるものでなく、周知の各種のものを採用することができる。

図２〜図４に示すように、取付枠７の内周部には、室外Ｏ側に向かって延びる左右一対の支持脚部７３，７３が形成されている。各支持脚部７３の先端部には、ビスＢ４が挿通されている。このビスＢ４は、ガス栓５に螺合されている。そして、ビスＢ４を締め付けることにより、ガス栓５が支持脚部７３に固定されている。なお、ビスＢ４を締め付ける際には、ビスＢ１によるガス栓５のケーシング２への仮固定が予め解除される。

図１〜図６に示すように、ケーシング２の開口部側の端部、つまり室内Ｉ側の端部には、フランジ部２７が形成されている。フランジ部２７は、ケーシング２から外方（左右及び上下方向）に向かって突出しており、開口部に沿って環状に延びている。フランジ部２７の室内Ｉ側を向く面には、第２シール部材９が接着等の手段によって固着されている。第２シール部材９は、樹脂その他の弾性を有する材料からなるものであり、フランジ部２７に沿って環状に形成されている。

図１０に示すように、室内外方向における第２シール部材９の厚さ、つまり第２シール部材９に外力が作用していない自然状態での厚さは、受け部６２のフランジ部２７からの突出量より所定の寸法だけ厚く設定されている。この結果、第２シール部材９の室内Ｉ側の端部は、受け部６２から室内Ｉ側に突出させられている。したがって、図１に示すように、受け部６２が壁板Ｗの室外面Ｗ２に押し付けられると、第２シール部材９は、その厚さと受け部６２の突出量との差の分だけ弾性的に圧縮され、その弾性力によって第２シール部材９が室外面Ｗ２に押し付けられる。それによって、室外面Ｗ２とケーシング２との間が気密にシールされている。しかも、シール部材９は、貫通孔Ｗ１を環状に囲んでいる。したがって、貫通孔Ｗ１は、ケーシング２及びシール部材９によって閉じられている。勿論、前述したように、ケーシング２のガス管挿通孔２５とガス管Ｇとの間は、第１シール部材４によって気密にシールされている。したがって、室内Ｉと室外Ｏとを連通させる貫通孔Ｗ１がケーシング２、第１シール部材４及び第２シール部材９によって遮蔽され、ひいては室内Ｉと室外Ｏとの間が遮断されている。

図１〜図３に示すように、取付枠７には、化粧板１０が着脱可能に取り付けられている。化粧板１０は、取付枠７及び貫通孔Ｗ１が室内から目視されることを防止するように、それらを覆っている。化粧板１０には、窓孔１０ａが形成されている。窓孔１０ａは、上下及び左右方向において貫通孔Ｗ１とほぼ同一位置に配置されている。窓孔１０ａには、蓋体１１が開閉回動可能に設けられている。蓋体１１を開くと、ガス栓５のプラグ部５１が貫通孔Ｗ１及び窓孔１０ａを介して室内Ｉに露出する。そこで、窓孔１０ａからソケット（図示せず）を挿入してプラグ５１ａに接続することができる。勿論、ソケットにはガス管を介してガス機器（いずれも図示せず）が接続されており、ソケットをプラグ部５１に接続すると、ガス栓５が自動的に閉状態から開状態に切り換わり、ガス栓５からガス器具にガスが供給される。開状態の蓋体１１を室外Ｏ側に向かって押すと、ソケットがプラグ部５１から外れる。すると、ガス栓５が自動的に開状態から閉状態に切り換わる。その後、ソケットを窓孔から室内Ｉに取り出し、蓋体１１を閉位置に回動させることにより、窓孔１０ａを閉じることができる。

上記構成の埋設型ガス栓１の取付手順の一例を説明する。埋設型ガス栓１を壁板Ｗに取り付ける場合には、図７に示すように、予め、ケーシング２に左右一対の固定板６を取り付けておく。その後、間柱Ｃにガイド板３を取り付け、ガイド板３にケーシング２を室内外方向へ移動可能に取り付ける。次に、図８に示すように、ケーシング２にガス管Ｇを挿通するとともに、ガス管Ｇをガス栓５に接続し、さらにガス栓５をケーシング２に仮固定する。ガス管Ｇ及びガス栓５は、ケーシング２を間柱Ｃに取り付ける前に予めケーシング２に取り付けておいてもよい。

その後、図１０に示すように、壁板Ｗを間柱Ｃに固定する。壁板Ｗには、貫通孔Ｗ１を形成する。次に、図３に示すように、一対の挟持板８，８を貫通孔Ｗ１からケーシング２内に挿入する。ここで、固定ボルトＢが壁板Ｗと垂直になった状態では、挟持板８，８が固定板６の受け部６２，６２に突き当たってしまう。そこで、固定ボルトＢの室外Ｏ側の端部が室内Ｉ側の端部（頭部側の端部）より互いに接近するように固定ボルトＢを傾斜させ、挟持板８，８を互いに接近させる。すると、挟持板８，８が受け部６２，６２間を室外Ｏ側へ通り抜けることができる。ここで、ケーシング２、ひいては受け部６２，６２が上下及び左右方向に位置固定され、さらにケーシング２の室内外方向への移動範囲が規制されているから、挟持板８，８を受け部６２，６２間に容易に通すことができる。挟持板８，８が受け部６２，６２間を室外Ｏ側へ通りぬけた後、固定ボルトＢを垂直位置まで戻す。すると、挟持板８，８が受け部６２，６２と対向する。その後、図９に示すように、ビスＢ４をガス栓５に螺合させる。このとき、ガス栓５がケーシング２を介して上下方向及び左右方向へ位置固定されるとともに、室内外方向の移動範囲が規制されているから、ビスＢをガス栓５に容易に螺合させることができる。次いで、ビスＢ３を取り外し、ガス栓５のケーシング２への仮固定を解除する。その後、ビスＢ４を締め付けて、ガス栓５を取付枠７に固定する。

次に、固定ボルトＢを締め付けて、挟持板８，８を室内Ｉ側へ移動させる。すると、挟持板８，８が受け部６２，６２を室内Ｉ側へ押し、ケーシング２を室内Ｉ側へ移動させる。このとき、ケーシング２がガイド板３に室内外方向へ移動可能に、上下方向及び左右方向へは移動不能に支持されているから、ケーシング２を円滑に室内Ｉ側へ移動させることができる。その後、挟持板８，８は、壁板Ｗに突き当たり、取付枠７と協働して壁板Ｗ及び受け部６２，６２を挟持する。これにより、ケーシング２及びガス栓５が壁板Ｗに取り付けられる。しかも、このときには、第２シール部材９が貫通孔Ｗ１を囲むようにして壁板Ｗの室外面Ｗ２に押し付けられ、それによって貫通孔Ｗ１が閉じられている。

上記構成埋設型ガス栓１によれば、固定手段のうちの壁板Ｗより室外側の部分たる受け部６２、挟持板８及び固定ボルトＢが第２シール部材９によって囲まれる範囲の内側に配置されているから、挟持板８は、第２シール部材９を拡大するように弾性変形することなく、第２シール部材９を室内Ｉ側から室外Ｏ側へ通り抜けることができる。したがって、挟持板８を第２シール部材９に挿通するのに面倒な手間が不要である。しかも、挟持板８が第２シール部材９内を通るときに第２シール部材９を傷付けることもない。さらに、ガス管Ｇが挿通されるガス管挿通孔２５が所定の強度を有するケーシング２に設けられているから、ガス管挿通孔２５にはガス管Ｇを容易に挿通することができる。

また、ケーシング２がガイド板３に上下方向及び左右方向へ移動不能に支持されているから、第２シール部材９は、必ず貫通孔Ｗ１を囲むようにして壁板Ｗに押し付けられる。したがって、貫通孔Ｗ１を確実に閉じ、室内外間の気密性を高めることができる。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、ケーシング２を間柱Ｃに室内外方向へ移動可能取り付けているが、これはガス工事が壁板Ｗの設置より早い時期に行われることを考慮してそのようにしたものであり、ガス工事と壁板Ｗの設置とがほとんど同時期に行われる場合には、必ずしもケーシング２を間柱Ｃに取り付ける必要がない。
また、上記の実施の形態においては、ケーシング２に固定部材６を固定し、固定部材６に受け部６２を設けているが、受け部６２をケーシング２に一体に設けてもよい。受け部６２については、ケーシング２の室内Ｉ側の端面より室外Ｏ側に配置してもよい。その場合には、ケーシング２に受け部６２に代わって室外面Ｗ２に突き当たる当接部を設ける。勿論、当接部は、自然状態での第２シール部材９の室内Ｉ側の面より室外Ｏ側に配置される。
また、上記の実施の形態においては、ガス栓５を取付枠７に固定しているが、ケーシング２に固定してもよい。
さらに、上記の実施の形態においては、第１シール部材４として通孔４１を有する平板状のものを採用しているが、ガス管挿通孔２５の内周面にＯリング等のシール部材を設け、このシール部材によってガス管挿通孔２５の内周面とガス管Ｇの外周面との間を気密にシールしてもよい。

この発明に係る埋設型ガス栓は、高い気密性が要求されるマンションその他の建築物に用いることができる。

Ｂ 固定ボルト（固定手段）
Ｇ ガス管
Ｉ 室内
Ｏ 室外
Ｗ 壁板（壁部材）
Ｗ１ 貫通孔
Ｗ２ 室外面
Ｗ３ 室内面
１ 埋設型ガス栓
２ ケーシング
３ ガイド板（ガイド部材）
４ 第１シール部材
５ ガス栓
７ 取付枠
８ 挟持板（固定手段）
９ 第２シール部材
２４ 収容部
２５ ガス管挿通孔
２７ フランジ部
４１ 通孔
６２ 受け部（固定手段）

Claims (3)

1. 貫通孔を有する壁部材に対しその室外側に配置され、上記貫通孔と対向する部位に開口部を有する容器状のケーシングと、このケーシングの内部に収容されたガス栓と、上記壁部材に対しその室内側に上記貫通孔を囲むように配置された環状の取付枠と、この取付枠及び上記ケーシングを上記壁部材の室内面及び室外面にそれぞれ押し付けている状態で、上記ケーシングを上記壁部材に固定する固定手段とを備え、
   上記ケーシングが、その形状を一定に維持することができるよう、所定の剛性をもって形成され、
   上記ケーシングには、上記ガス栓に接続されるガス管が挿通されるガス管挿通孔が形成されるとともに、上記ガス管挿通孔を気密にシールする第１シール部材が設けられ、
   上記ケーシングの上記壁部材と対向する部位には、上記開口部を囲むように環状に延びるフランジ部が形成され、このフランジ部には、フランジ部に沿って環状に延びる第２シール部材が設けられ、上記固定手段により上記フランジ部が上記壁部材の室外面に上記第２シール部材を介して気密に押し付けられ、
   上記固定手段のうちの上記壁部材より室外側の部分が上記第２シール部材によって囲まれる範囲の内側に配置され、
   上記ケーシングには、上記ガス管挿通孔を上記ケーシングの内部側の部分と外部側の部分とに二分する収容部が形成され、上記第１シール部材が弾性材によって形成され、上記収容部に上記第１シール部材が圧縮状態で挿入されている状態で、上記第１シール部材が、少なくとも上記ガス管挿通孔の内部側の部分が開口する上記収容部の内面に環状に押圧接触され、上記第１シール部材には上記ガス管挿通孔に挿入されたガス管が挿通される通孔が設けられ、この通孔の内周面が上記ガス管の外周面に上記第１シール部材の弾性によって押し付けられている状態で、上記通孔の内周面と上記ガス管の外周面との間が気密にシールされていることを特徴とする埋設型ガス栓。
2. ガイド部材をさらに備え、上記ガイド部材が、上記壁部材を支持する支持部材に取り付けられ、上記ガイド部材に上記ケーシングが上記壁部材に接近離間する方向へ移動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の埋設型ガス栓。
3. 上記ケーシングの上記ガイド部材に対する移動範囲が所定の範囲に規制されていることを特徴とする請求項２に記載の埋設型ガス栓。

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