JP5929930B2

JP5929930B2 - 製缶構造及び建設機械

Info

Publication number: JP5929930B2
Application number: JP2014002213A
Authority: JP
Inventors: 竹内　洋; 洋竹内; 恭平小坂
Original assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-01-09
Filing date: 2014-01-09
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2034-01-09
Also published as: JP2015129423A; CN204715436U

Description

本発明は、ボスを有する製缶構造及びそれに関連する技術に関する。

油圧ショベル等の建設機械においては、アタッチメントを構成するアームにボスが設けられている（特許文献１参照）。たとえば、特許文献１記載の油圧ショベルでは、アーム（３）の下板（７）にボス部材（１１）が溶接されている。

特開平９−１２５４４１号公報

ところで、上記特許文献１では、図１及び図３に示されるように、ボス部材（１１）及び下板（７）は、レ型溶接によって溶着されている。

しかし、レ型溶接は隅肉溶接等に比べてトーチ角度の自由度が低いため、ボス部材と下板との溶接作業が難しく、溶接ビードの品質が安定しにくいという問題が有る。

そこで本発明は、ボスと当該ボスに溶接される被溶接板との溶接作業をより簡易に行うことが可能な技術を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、互いに対向する第１板及び第２板と、前記第１板と前記第２板とを接続し、互いに対向する第３板及び第４板と、軸方向が前記第３板及び前記第４板に対して直交するように配置され、前記第１板と前記第２板とのいずれかの内側に溶接されるボスとを備える製缶構造であって、前記第１板及び前記第２板のうち前記ボスに溶接される被溶接板は、前記ボスに設けられた第１当て部に接する第２当て部を有し、前記第２当て部は、前記軸方向の長さが前記第１当て部の前記軸方向の長さよりも短くなるように構成され、前記被溶接板は、前記第２当て部に対応する領域の前記軸方向の幅が前記第２当て部以外の領域の前記軸方向の幅よりも短くなるように構成されることを特徴とする製缶構造を提供している。

また、前記被溶接板は、２枚の板が突き合わされて構成されるのが好ましい。

また、前記被溶接板を構成する前記２枚の板のうち、一方の板にのみ前記第２当て部が設けられるのが好ましい。

また、本発明は、建設機械であって、機械本体と、前記機械本体に接続されるアタッチメントとを備え、前記アタッチメントは、製缶構造を有し、前記製缶構造は、互いに対向する第１板及び第２板と、前記第１板と前記第２板とを接続し、互いに対向する第３板及び第４板と、軸方向が前記第３板及び前記第４板に対して直交するように配置され、前記第１板と前記第２板とのいずれかの内側に溶接されるボスとを含み、前記第１板及び前記第２板のうち前記ボスに溶接される被溶接板は、前記ボスに設けられた第１当て部に接する第２当て部を有し、前記第２当て部は、前記軸方向の長さが前記第１当て部の前記軸方向の長さよりも短くなるように構成され、前記被溶接板は、前記第２当て部に対応する領域の前記軸方向の幅が前記第２当て部以外の領域の前記軸方向の幅よりも短くなるように構成されることを特徴とする建設機械をも提供している。

請求項１記載の製缶構造によれば、ボスと被溶接板とが隅肉溶接により溶着されるので、トーチ角度の自由度が増し、溶接作業をより簡易に行うことが可能になる。また、被溶接板を加工することによって、ボスの形状を変更せずとも、第２当て部の軸方向の長さを第１当て部の軸方向の長さよりも短くすることも可能である。

請求項２記載の製缶構造によれば、被溶接板が２枚の板によって構成されるので、それぞれに必要な板厚を採用でき、当該被溶接板が１枚の板で構成される場合に比べて、軽量化することが可能である。

請求項３記載の製缶構造によれば、第２当て部が一方の板にのみ設けられるので、第２当て部が双方の板に設けられる場合に比べて、被溶接板の加工が容易になる。

請求項４記載の建設機械によれば、ボスと被溶接板との溶接作業をより簡易に行うことが可能である。また、被溶接板を加工することによって、ボスの形状を変更せずとも、第２当て部の軸方向の長さを第１当て部の軸方向の長さよりも短くすることも可能である。

本発明の実施形態によるアームを示す側面図。図１のＩＩ矢視図。ボス及び下板の接続部分を拡大した側面図。図３のＩＶ矢視図。図１のＶ−Ｖ位置の断面図。変形例に係る下板を示す図。変形例に係るボスと下板との接続部分を示す図。

＜１．実施形態＞
本発明の実施形態による製缶構造について図１乃至図５に基づき説明する。以下、製缶構造の一例として建設機械のアタッチメントを構成するアーム（アーム製缶とも称する）を例にとって説明する。

図１は、建設機械のアタッチメントを構成するアーム１の側面図である。なお、図１では、図面左右方向がアーム１の前後方向に対応する。図２は、図１のＩＩ矢視図である。

図１及び図２に示すように、アーム１は、上板１１と、下板１２（１２Ａ，１２Ｂ）と、左側板１３と、右側板１４とを備えて構成される。

図２に示すように、上板１１及び下板１２（１２Ａ，１２Ｂ）は、互いに対向する。また、左側板１３及び右側板１４は、上板１１及び下板１２を接続し、また、互いに対向する。

また、図１及び図２に示すように、アーム１は、ピン孔ＨＬを有するボス１５を更に備えて構成される。なお、ピン孔ＨＬは、アーム１をブーム（不図示）に枢着する際に連結ピンを挿通させるための孔である。図２に示すように、ボス１５は、ピン孔ＨＬの軸方向ＤＲが左側板１３及び右側板１４に対して直交するように配置される。

図３及び図４は、ボス１５と下板１２（１２Ａ，１２Ｂ）との接続箇所を拡大した図である。図３及び図４に示すように、ボス１５は、所定の角度を成す当て部５０Ａ，５０Ｂを下部に備えて構成される。ボス１５は、当て部５０Ａ，５０Ｂの接続部分に形成される角部ＳＰを備える。

他方、下板１２は、図３及び図４に示すように、２枚の板１２Ａ，１２Ｂで構成されている。当該板１２Ａ，１２Ｂは、当て部５０Ａ，５０Ｂに沿って所定の角度で突き合わされる。

また、図３に示すように、下板１２Ａ，１２Ｂは、ボス１５の当て部５０Ａ，５０Ｂに接する当て部２０Ａ，２０Ｂを備えて構成される。

図５は、図１のＶ−Ｖ位置の断面図である。図５に示すように、本実施形態では、下板１２の当て部２０Ａは、軸方向ＤＲの長さがボス１５の当て部５０Ａの軸方向ＤＲの長さよりも短くなるように構成されている。なお、図示はしないが、下板１２の当て部２０Ｂも、同様に、軸方向ＤＲの長さがボス１５の当て部５０Ｂの軸方向ＤＲの長さよりも短くなるように構成されている。

特に、本実施形態では、図４に示すように、下板１２は、当て部２０Ａ，２０Ｂに対応する領域の軸方向ＤＲの幅ＷＤ１２がその他の領域の軸方向ＤＲの幅ＷＤ１１よりも短くなるように構成されている。

以上のように、本実施形態のアーム１によれば、図５に示すように、下板１２Ａの当て部２０Ａの軸方向ＤＲの長さがボス１５の当て部５０Ａの軸方向ＤＲの長さよりも短いため、ボス１５と下板１２とを部分ＢＤにおいて隅肉溶接することが可能になる。その結果、ボス１５と下板１２とを溶接する際のトーチ角度の自由度が増し、溶接作業をより簡易に行うことが可能になる。

特に、本実施形態のアーム１によれば、下板１２を加工することによって、ボス１５の形状を変更せずとも、当て部２０Ａ，２０Ｂの軸方向ＤＲの長さを当て部５０Ａ，５０Ｂの軸方向ＤＲの長さよりも短くすることが可能である。

また特に、本実施形態のアーム１によれば、下板１２が２枚の板１２Ａ，１２Ｂによって構成されるので、それぞれに必要な板厚を採用することが可能である。そのため、下板１２が１枚の板で構成される場合に比べて、軽量化することも可能である。

＜２．変形例＞
本発明による製缶構造及び建設機械は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。

例えば、上記実施形態では、図４に示すように、下板１２を構成する板１２Ａ，１２Ｂが角部ＳＰにおいて突き合わされる場合を例示したが、これに限定されず、図６に示すように、下板１２を構成する板１２Ｃ，１２Ｄが位置ＰＴにおいて突き合わされるようにしてもよい。

上記変形例では、一方の板１２Ｃが、角部ＳＰにおいて当て部５０Ａ，５０Ｂに沿って所定の角度に曲げられた曲げ板として構成される。そして、一方の板１２Ｃにのみ当て部が設けられ、当該当て部に対応する領域の軸方向ＤＲの幅がその他の領域の軸方向ＤＲの幅よりも短い。すなわち、当該変形例では、下板１２は、当て部を含む板１２Ｃと当該当て部を含まない板１２Ｄとが当て部５０Ａ，５０Ｂよりも後方の位置ＰＴにおいて突き合わされて構成される。

このような変形例によれば、下板１２を構成する板１２Ｃ，１２Ｄのうち、一方の板１２Ｃに対してのみ当て部が設けられるので、当該当て部が板１２Ｃ，１２Ｄの双方に設けられる場合に比べて、下板１２の加工が容易になる。

また、上記実施形態では、図４及び図７（Ａ）に示すように、当て部２０Ａに対応する領域の軸方向ＤＲの幅ＷＤ１２がその他の領域の軸方向ＤＲの幅ＷＤ１１よりも短くなるように構成される場合を例示したが、これに限定されない。たとえば、図７（Ｂ）に示すように、下板１２１の幅は変更せずに、ボス１５1の軸方向ＤＲの幅を幅ＷＤ２１から幅ＷＤ２２に広げるように構成してもよい。

このような変形例においても、下板１２１の当て部２００の軸方向ＤＲの長さは、ボス１５の当て部５００の軸方向ＤＲの長さよりも短くなる。そのため、ボス１５と下板１２１とを隅肉溶接によって溶着し得る。

また、上記実施形態では、ボス１５に溶接される下板１２が２枚の板１２Ａ，１２Ｂで構成される場合を例示したが、これに限定されず、ボス１５の当て部５０Ａ，５０Ｂに沿って所定の角度に曲げられた１枚の曲げ板によって当該下板１２が構成されるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、ボス１５が下板１２に溶接される場合を例示したが、これに限定されず、当該ボス１５が上板１１に溶接される場合においても本発明の思想を適用することが可能である。

以上のように本発明にかかる製缶構造は、例えば、建設機械のアタッチメントを構成するアームに適している。

１アーム、１１上板、１２，１２Ａ，１２Ｂ下板、１３左側板、１４右側板、
１５ボス、２０Ａ，２０Ｂ当て部、５０Ａ，５０Ｂ当て部、
１２１下板、１５1 ボス、２００当て部、５００当て部、ＤＲ軸方向、
ＨＬピン孔、ＰＴ位置、ＳＰ角部、ＷＤ１１，ＷＤ１２，ＷＤ２１，ＷＤ２２幅

Claims

互いに対向する第１板及び第２板と、
前記第１板と前記第２板とを接続し、互いに対向する第３板及び第４板と、
軸方向が前記第３板及び前記第４板に対して直交するように配置され、前記第１板と前記第２板とのいずれかの内側に溶接されるボスと、
を備える製缶構造であって、
前記第１板及び前記第２板のうち前記ボスに溶接される被溶接板は、前記ボスに設けられた第１当て部に接する第２当て部を有し、
前記第２当て部は、前記軸方向の長さが前記第１当て部の前記軸方向の長さよりも短くなるように構成され、
前記被溶接板は、前記第２当て部に対応する領域の前記軸方向の幅が前記第２当て部以外の領域の前記軸方向の幅よりも短くなるように構成されることを特徴とする製缶構造。
請求項１に記載の製缶構造において、
前記被溶接板は、２枚の板が突き合わされて構成されることを特徴とする製缶構造。
請求項２に記載の製缶構造において、
前記被溶接板を構成する前記２枚の板のうち、一方の板にのみ前記第２当て部が設けられることを特徴とする製缶構造。
建設機械であって、
機械本体と、
前記機械本体に接続されるアタッチメントと、
を備え、
前記アタッチメントは、製缶構造を有し、
前記製缶構造は、
互いに対向する第１板及び第２板と、
前記第１板と前記第２板とを接続し、互いに対向する第３板及び第４板と、
軸方向が前記第３板及び前記第４板に対して直交するように配置され、前記第１板と前記第２板とのいずれかの内側に溶接されるボスと、
を含み、
前記第１板及び前記第２板のうち前記ボスに溶接される被溶接板は、前記ボスに設けられた第１当て部に接する第２当て部を有し、
前記第２当て部は、前記軸方向の長さが前記第１当て部の前記軸方向の長さよりも短くなるように構成され、
前記被溶接板は、前記第２当て部に対応する領域の前記軸方向の幅が前記第２当て部以外の領域の前記軸方向の幅よりも短くなるように構成されることを特徴とする建設機械。