JP5924394B2 - 液体殺菌方法 - Google Patents
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Description
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、吸光度が高い液体であっても充分に紫外線殺菌することができる液体殺菌方法及び液体殺菌装置を提供することを目的とする。
図1は、本実施形態に係る液体殺菌システム1の構成を模式的に示すブロック図である。
液体殺菌システム1は、紫外線吸光度が高い飲料水を充分に紫外線殺菌するシステムであり、図1に示すように、液体殺菌装置3、導入ポンプ5及び排出ポンプ7を備えている。導入ポンプ5は、タンク9に貯留した殺菌処理対象の飲料水を液体殺菌装置3に導入するポンプであり、排出ポンプ7は、紫外線殺菌後の飲料水を液体殺菌装置3から排出するポンプである。
スリットノズル13は、飲料水を膜状にして噴射することで、紫外線が照射される箇所の厚みを制限する厚み制限部として機能するものである。スリットノズル13は、液体殺菌装置3の奥行方向に所定のスリット長に亘って延在し、飲料水の導入口たる複数のインレット21が上面に一定ピッチで設けられ、これらインレット21に上記導入ポンプ5が接続されている。スリットノズル13の下端部には、所定スリット幅のスリット23(図1参照)がノズル部として設けられており、上記インレット21から導入された飲料水がスリット23のスリット幅に応じた膜厚で、スリット長に相当する長さの液膜として噴射する。
紫外線照射による液体殺菌においては、非常に小さな微生物を対象とするため、液体が吸収しなかった光、すなわち液体を透過した光が微生物に照射された光と仮定できる。一般的に、牛乳、果汁などの不透明液や、酒などのように液体が紫外線を吸収するような飲料水は、紫外線を透過しないため紫外線照射による殺菌、消毒は非常に効率が悪い。
Id=I0×10−Ad (1)
この図には、紫外線照射面である液表面からの距離dが長くなるに従って紫外線が減衰する現象が示されている。特に、吸光度AがA=0.01cm−1のように小さい場合には、液体試料の最遠点(距離d=1cm)においても紫外線照度は大きく、入射時の照度とほとんど変わらない。反対に吸光度AがA=1cm−1のように大きい場合、紫外線照射面から距離d=0.3cmにおいて紫外線照度は入射光の半分程度まで減衰する。このことからも、吸光度Aが大きい液体には紫外線照射による殺菌、消毒は不向きであることが分る。
これに対して、本実施形態では、上述のように、スリットノズル13により飲料水を膜状にして噴射して紫外線が照射される箇所の厚みを制限することで、吸光度Aが高い飲料水の場合でも最遠点で高い紫外線照度を達成し、紫外線殺菌、消毒を行うことを可能としている。
また図5は、大腸菌ファージMS2の生残率Sと紫外線照射時間t(sec:秒)との関係を、液体試料の液表面から最遠点までの距離dを異ならせて実験した結果を示す図であり、図5(A)〜図5(C)は、それぞれ液体試料の吸光度Aが、1.0cm−1、2.0cm−1、3.0cm−1の場合を示している。
しかしながら、図4及び図5に示すように、照度比IEが20%以下の場合には、上記の傾向とは異なり、紫外線照射量Hを大きくし、或いは紫外線照射時間tを長くしても、全ての吸光度Aにおいて、生残率Sがばらつき、また、比較的高いオーダー(大凡10−2)で飽和する傾向が見られる。
そこで本実施形態では、液体試料の厚み(距離d)を照度比IEが20%以上となる厚みに制限し、これにより、紫外線照射量H及び紫外線照射時間tに応じて微生物の生残率Sを減少させ、効率の良い殺菌を実現している。
同図のグラフにおいて、紫外線照射量Hと生残率Sとの関係を直線近似し、その傾きから、紫外線照射量Hに対する反応速度定数Dt(mJ/cm2)を求めた。この反応速度定数Dtは、図6の実験条件において大腸菌ファージMS2を90%不活化するのに要した紫外線照射量Hを示すものであり、図6において、「反応速度定数Dt=ln(10)/傾き」として求められる。なお、図6の直線近似においてはテーリングに相当するデータを除いている。
水深(距離d)が小さく、なおかつ吸光度Aが例えば吸光度A=10−3(cm−1)と小さい試料を基準試料として用いた実験における大腸菌ファージMS2の90%不活化に要した紫外線照射量Hである不活化速度定数Diを事前に求めておき、この不活化速度定数Diを用いて生残率Sから再度、平均紫外線量を算出した。このようにして算出した平均紫外線量を換算等価紫外線量RED(mJ/cm2)と定義する。この換算等価紫外線量REDは、微生物が吸収した紫外線照射量Hである。
すると、図4〜図6において、
生残率S=exp(−平均紫外線量/反応速度定数Dt) (2)
ln(生残率S)=−(平均紫外線量/反応速度定数Dt) (3)
−ln(生残率S)×不活化速度定数Di
=換算等価紫外線量RED
=反応速度定数Dt×−ln(生残率S) (4)
が得られる。
本来、Lambert Beer則に従って水深方向へ光が減衰するため、照度比IEが同じであれば理論上(計算上)は同じ換算等価紫外線量REDとなる。したがって、上記(4)式の関係にも示されるように、基準試料の不活化速度定数Diと、吸光度Aが比較的大きい試料に対する反応速度定数Dtとは理論上同じとなる。
しかしながら、実際には、図7に示すように、吸光度Aが大きくなるに従って反応速度定数Dtが小さくなる傾向が見られ、不活化速度定数Diとの間に差が生じる、との知見を発明者等は得た。
この図8によれば、近似により、
紫外線照射量比=反応速度定数Dt/不活化速度定数Di
=Z×IE+1(但し、Zは吸光度Aを変数とした関数) (5)
と表せるため,吸光度Aがゼロに近づけば、すなわち、試料の透過率が非常に高ければ、紫外線照射量Hの比は1に漸近する。
Z=1.39×10−1×A2+2.26×10−1×A (6)
実際に照射される紫外線照射量H=B×K (7)
なお、減衰率Kは上記紫外線照射量比と同じであり吸光度Aの関数によって表され、
減衰率K=Z×IE+1 (8)
Z=1.39×10−1×A2+2.26×10−1×A (9)
である。
これにより、吸光度Aが異なる飲料水のそれぞれに、所望の殺菌能力を得るために必要な紫外線照射量Bを適切に照射して、十分な殺菌を行うことができる。
また、紫外線照射量Hの増加に対して殺菌能力が飽和しないように厚みを規定した後に、上記減衰率Kに基づいて、所望の殺菌能力を得るために必要な紫外線照射量Bを補正して照射することで、殺菌能力に飽和を生じることなく補正後の紫外線照射量Hで確実に所望の殺菌能力を得ることができる。
また本実施形態によれば、飲料水の両側から紫外線を照射するため、殺菌のムラを確実に抑制することができる。
また例えば、図11に示すように、直管型の紫外線ランプ117を納めた紫外線透過材で形成された筒状のランプスリーブ130を、飲料水が流れる流通管132の中に同軸に納め、ランプスリーブ130と流通管132との間の隙間に飲料水を流通させることで、紫外線ランプ117で照射される箇所の飲料水の厚みを制限する構成としても良い。かかる構成によれば、ランプスリーブ130を納めた流通管132を直列に複数接続することで、飲料水への紫外線照射時間tを延ばすことができ、殺菌能力を簡単に高めることができる。
また、上述した実施形態では、吸光度Aが大きな飲料水を紫外線殺菌する場合を例示したが、飲料水に限らず、任意の液体の紫外線殺菌に本発明を用いることができることは勿論である。
3 液体殺菌装置
11 紫外線照射器
13 スリットノズル(厚み制限部)
17、117 紫外線ランプ
19 反射板
d 距離(厚み)
A 吸光度
S 生残率
Di 不活化速度定数
Dt 反応速度定数
H 紫外線照射量
K 減衰率(=Dt/Di)
IE 照度比
Id 出射光照度
I0 入射光照度
d 距離
t 紫外線照射時間
Claims (1)
- 紫外線を照射する紫外線照射器の前に液体を通しつつ、前記紫外線が照射される箇所での液体の厚みを、前記液体の表面での紫外線照度と当該表面からの最遠点での紫外線照度との比である照度比を20%以上とする厚みに制限し、
殺菌対象の微生物の生残率を所定値以下とする紫外線照射量が前記紫外線の照射箇所において得られる紫外線照度で前記液体に紫外線を照射して殺菌する液体殺菌方法であって、
前記表面から前記最遠点までの距離、及び吸光度を小さくして前記表面と前記最遠点とでの紫外線照度を略等しくした基準試料に生残する前記殺菌対象の微生物を前記所定値以下まで不活化する紫外線照射量である不活化速度定数D i と、
前記紫外線照射器で紫外線を照射する前記液体に生残する前記殺菌対象の微生物を前記所定値以下まで不活化する紫外線照射量であり、複数の前記照度比の紫外線を前記液体に照射して測定した紫外線照射量と生残率を直線近似した傾きに相当する反応速度定数D t と、
を求め、
前記不活化速度定数D i 、及び前記反応速度定数D t の比に基づいて、前記紫外線照射量を補正し、当該紫外線照射量が得られる紫外線照度で紫外線を照射する
ことを特徴とする液体殺菌方法。
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