JP5923165B2 - ローマンシェードタイプブラインドファブリック及びこれを用いたブラインド - Google Patents

Description

本発明は、ループ(loop)が形成されるローマンシェードタイプブラインド(Roman shade type blind)用ブラインドファブリック及びこれを用いたブラインドに関するものであって、より具体的には、ループ形成ファブリックの背面にループひもが挿入されるリングをループ形成ファブリックの製織時に一体に製織し、ループ形成ファブリック及びロールアップファブリックを２重に設置し、子どもたちのいたずらによって、ループひもを首に巻く現象を未然に防止することができるようにするローマンシェードタイプブラインドファブリック及びこれを用いたブラインドに関するものである。

一般的に、カーテン及びブラインドは建物の窓や出入口に設置され、太陽光の遮断、外部の視線の遮断、防音、防寒などの目的で使用されており、このような実用性以外にも、内部の壁やガラスと調和する色彩の配合によって、室内の美観を向上させる室内装飾の重要な要素として使用されている。

上記カーテンとブラインドは、その形態によって、中央から両サイドに広がり折り畳まれる一般的なカーテンと、多数の片に分割されて片の傾斜角を調節することができるバーティカルブラインドと、１重または２重のブラインドファブリックが回転する巻取棒に巻かれたり解かれたりするロールスクリーンブラインドと、長さを調整するループひもの巻き取り動作によってカーテンファブリックが上・下方向に重なって折り畳まれる方式のローマンシェードカーテンなどに区分されて多様に使用されている。

韓国登録実用新案第２０−０４４４０１９号は、ローマンシェードタイプのブラインドに関するものであって、その図１ないし図５ｂは、従来のブラインドの構造体を示す。図１は、ローマンシェードタイプのカーテンを示した斜視図であり、図２は、図１の背面斜視図であり、図３は図２の “Ａ”部拡大図であって、従来のローマンシェードタイプのブラインドはフレーム（１０）、ループ形成ファブリック（１１）及び上記ループ形成ファブリック（１１）の背面に備えられたループひも支持部（１２）とウェイト（１３）を含む。また、図４は、図３の縦断面であり、図５ａ及び図５ｂは、図１の縦断面図である。

通常、窓の上部に設置されるフレーム（１０）は窓の長さに合うように適当な長さに形成されており、上記フレーム（１０）の内部には、巻取棒（１４）が回転可能に設置されており、上記巻取棒（１４）の一方には巻取装置（１５）が備えられることにより、上記巻取装置（１５）に連結された調整ひも（１６）を引いて、巻取棒（１４）を回転させる構造である。

上記フレーム（１０）の前面内側にループ形成ファブリック（１１）の一端が固定されており、回転可能に設置される巻取棒（１４）には、複数本からなるループひも（１７）の一端が固定されており、上記ループ形成ファブリック（１１）の他端である下端にはループ形成ファブリック（１１）が広げられた状態で常に緊張した状態を維持するようにするウェイト（１３）が固定されている。

一方、上記巻取棒（１４）に一端が固定された複数本のループひも（１７）は、図２のようにループ形成ファブリック（１１）の背面にループひも支持部（１２）により挿入されるが、上記ループひも支持部（１２）は、図４に示すように、ピン状の連結ピン（１８）が突出した装飾体（１９）と、連結リング（２０）が付着した装飾固定具（２１）とを含み、装飾体（１９）の連結ピン（１８）がループ形成ファブリック（１１）を貫通して装飾固定具（２１）に貫通・固定される方法で装飾体（１９）と装飾固定具（２１）を一体に結合してループひも支持部（１２）を形成する。

したがって、ループ形成ファブリック（１１）に横方向及び縦方向に沿って一定間隔で形成された穴（２２）にループひも支持部（１２）の装飾体（１９）を挿入し、ループ形成ファブリック（１１）の背面に露出されたそれぞれの連結リング（２０）にループひも（１７）を通過させることによってループ形成ファブリック（１１）の組立作業が完了する。

このようにループ形成ファブリック（１１）の組み立てが完了した後、下端にウェイト（１３）が固定されたループ形成ファブリック（１１）の他の一端である上端をフレーム（１０）の前面内側に固定させ、複数本のループひも（１７）の上端を巻取棒（１４）に固定させてブラインドの組み立てを完了するようになる。

ローマンシェードタイプのブラインドでループ形成ファブリック（１１）が完全に広げられた状態では、図１及び図５ａのように、ループ形成ファブリックが窓を完全に覆うようになるため、室内外を遮蔽するようになる。

このような状態で、ユーザが調整ひも（１６）を引くと、巻取装置（１５）に連結された巻取棒（１４）が回転しながら複数本のループひも（１７）を巻くようになるため、ループひも（１７）が固定されたループ形成ファブリック（１１）の最下段に位置するループひも支持部（１２）が上部に移動するようになるが、このときループひも（１７）は、ループひも支持部（１２）の連結リング（２０）に案内されて安定的に移動するようになる。

このように、ループひも（１７）に連結されて上部に移動するループひも支持部（１２）は、ループ形成ファブリック（１１）の両側面及び中央を含めて多数の列に備えられた状態でウェイト（１３）と共に上昇することにより、ループ形成ファブリック（１１）の下部が同じ速度及び高さに上昇し、上部の隣接するループひも支持部（１２）に当たると、図５ｂに示すように、ループ形成ファブリック（１１）が順に折り畳まれるため、ループが形成される。

これとは逆に、上記のようにループを形成したループ形成ファブリック（１１）を下方に広げるために調整ひも（１６）を逆方向に引くと巻取棒（１４）から複数本のループひも（１７）が同時に解放され、ループ形成ファブリック（１１）がウェイト（１３）の重量によって自然に垂れるようになるため、窓を覆うことができるようになる。

韓国登録実用新案第２０−０４４４０１９号公報 韓国登録実用新案第２０−０３６５０２８号公報 韓国登録特許第１０−０９１２８６２号公報 特許第３０６０６１３号公報 米国特許第４５０１３１１号明細書 米国特許出願公開第２０１０／０２５２２０９号明細書 米国特許出願公開第２０１１／０１０８２０６号明細書

しかし、このような構造を有するローマンシェードタイプのカーテンに使用されるループ形成ファブリック及びこれを用いたブラインドは、次のようないくつかの問題点があった。

まず、ループ形成ファブリックの背面に露出するようにループひも支持部を構成するためには、ループ形成ファブリックの横方向及び縦方向に沿って一定の間隔が保たれるように穴をいちいち形成した後、上記穴にループひも支持部の装飾体を通過させて組み立てなければならないのはもちろんのこと、装飾固定具に連結リングを別途に組み立てなければならないため、ループ形成ファブリックの組み立てに時間がかかり、生産性を低下させる原因となった。

第二に、ループ形成ファブリックに形成された穴にループひも支持部の装飾体が挿入されて組み立てられる構造なので、使用中にループ形成ファブリックからループひも支持部がはずれやすいという問題があった。

第三に、ループ形成ファブリックの前面に装飾体が露出されることにより外観が損なわれた。

第四に、ループ形成ファブリックにループを形成させる複数本のループひもがループ形成ファブリックの背面に露出しており、ループ形成ファブリックが窓を完全に遮蔽するように下降した状態で、子どもたちがループ形成ファブリックの後ろに隠れて遊ぶとき、不注意でループひもを引くことによってループひもが切れたり、いたずらでループひもを首に巻く危険な場合が発生するため、このような問題点を解消できるように、アメリカ、欧州などではループひもが外部に露出しないようにする安全装置の法制化を進めている。

第五に、ループ形成ファブリックが１重になっており、ループ形成ファブリックが下死点に位置した状態では、室内の採光及び換気が不可能なため、そのためには、必ずループ形成ファブリックを巻きあげなければならなかった。

第六に、韓国登録実用新案第２０−０３６５０２８号の「高さ及び明るさの調節タイプブラインド」は、透光部及び不透光部が連続的に形成されたブラインドファブリックを下死点に位置させた状態でも採光及び換気が可能であるが、このようなタイプは、ウェイトが折り畳まれたブラインドファブリックに載せられてブラインドファブリックの一端はフレームに、そして他端は巻取棒に固定されており、窓を完全に開放するためには、２重になったブラインドファブリックの全体を巻取棒に完全に巻きつけなければならないので、ブラインドファブリックが巻かれた巻取棒の全体外径が大きくなって、フレームの全体規模が大きくなるだけでなく、窓の迅速な開放が不可能である。特に、階高の高さに応じて窓の高さ寸法が大きい公演会場、教会、体育館、ホテルのロビー、空港などの窓に適用する時には、このような問題がさらに大きくなる。

第七に、韓国登録実用新案第２０−０３６５０２８号の「高さ及び明るさの調節タイプブラインド」は、ループに載せられたウェイトが上昇したり、下降しながら窓を開閉するタイプなので、ブラインドファブリックを単一種類の一体型でしか適用できず、前・後方に位置するブラインドファブリックの厚さ及び色を異にすることができないので、室内の雰囲気を様々な形で演出するのに限界がある。

本発明は、このような従来の問題点を解決するために案出したものであって、ループ形成ファブリックの製織時に、ループ形成ファブリックの背面で横方向及び縦方向に沿って一定の間隔でループひもが挿入されるリングが一体に製織されるようにして、ループ形成ファブリックであるブラインドファブリックの生産性を最大化することにその目的がある。本発明の他の目的は、複数本のループひもを有するループ形成ファブリックの後方にロールアップ(roll up)ファブリックを独立して位置させるとともに、これらファブリックの下端が固定されるようにウェイトを備え、複数本のループひもが外部に露出することに伴う様々な問題点を解消することにある。

本発明のもう一つの目的は、ロールアップファブリック及びループひもが巻取棒に巻き取られるようにし、ループ形成ファブリックには、連続的にループが形成されるようにループ形成ファブリックの一端をフレームに固定して透光部及び不透光部を有するファブリックを２重に設置しながらも、ローマンシェードタイプのブラインドを具現することにある。

本発明のもう一つの目的は、複数本のループひもを有するループ形成ファブリックの後方にロールアップ(roll up)ファブリックを独立して位置させるとともに、これらファブリックの下端が一箇所に固定されるようにウェイトを備え、ループ形成ファブリックが下死点まで降ろされた状態でループを形成していなくても、ロールアップファブリック及びループ形成ファブリックの透明部及び不透明部を一致させて室内の採光及び換気が行われるようにすることにある。

上記目的を達成するための本発明の形態によれば、ループひもが挿入されるリングが横方向及び縦方向に沿ってループ形成ファブリックの製織時、上記ループ形成ファブリックに一体に形成されるように製織された、ローマンシェードタイプブラインドファブリックが提供される。

本発明の他の形態によれば、本発明のローマンシェードタイプブラインドは、フレーム、巻取棒、ウェイト、およびループ形成ファブリックとロールアップファブリックからなるブラインドファブリックを含み、巻取装置を駆動する調整ひもを引くことにより、上記ループ形成ファブリックにループが形成されるブラインドであって、上記フレームに上記巻取棒が回転可能に設置され、上記ループ形成ファブリックの背面に位置する上記ロールアップファブリックの上端及び上記ループ形成ファブリックに形成されたリングに挿入される複数本のループひもの上端が上記巻取棒に固定され、上記ループ形成ファブリックの上端は上記フレームに固定され、上記ループ形成ファブリックの下端、上記複数本のループひもの下端、及び上記ロールアップファブリックの下端が上記ウェイトに固定され、上記ループひもが挿入されるリングが横方向及び縦方向に沿ってループ形成ファブリックの製織時に上記ループ形成ファブリックに一体に形成される。

本発明のブラインドファブリック及びブラインドは、従来のローマンシェードタイプのカーテンまたはロールスクリーンブラインドに比べて、次のようないくつかの利点を持つ。
まず、ループ形成ファブリックの背面に横方向及び縦方向に沿って一定の間隔でリングがループ形成ファブリックの製織時に自動的に形成されるに伴い、従来のようにループ形成ファブリックに別途のループひも支持部を組み立てる必要がなくなり、これによってループ形成ファブリックの生産性を向上させることはもちろんのこと、生産原価を大幅に低減することができる。

第二に、ループ形成ファブリックの製織時にリングにループひもが自動的に挿入されるようにすると、いちいちループひも支持部にループひもを挿入する必要がなくなるので、ループ形成ファブリックの生産性をさらに向上させることはもちろんのこと、生産原価を低減することができる。

第三に、ループ形成ファブリックの前面にループひも支持部が露出されないため、外観が美しくなる。

第四に、複数本のループひもが挿入されたループ形成ファブリックの片側にロールアップファブリックが位置されて、複数本のループひもが外部に露出されないため、子供たちのいたずらによるループひもの切断や、不注意でループひもを首に巻きつけることによる事故を未然に防止することができるようになることはもちろんのこと、これによる安全装置を法制化するとしても、これを克服することができるようになる。

第五に、連続的に透光部及び不透光部が形成されたファブリックを使用すると、巻取棒に一定量のロールアップファブリックを巻いてループ形成ファブリックにループを形成した状態でも、室内の採光及び換気が可能であるという利点を持つ。つまり、窓の一部が開放された状態でもロールアップファブリック及びループ形成ファブリックの透光部及び不透光部を相互交差させることによって、室内の採光及び換気が可能だからである。

第六に、ウェイトに一端が収容されるロールアップファブリック及びループひもが巻取棒に巻かれる時、フレームに一端が固定されたループ形成ファブリックにループが形成される構造なので、ロールアップファブリックのみ巻取棒に巻くと窓が完全に開放されるため、巻取棒に巻かれた外径を縮小させることができ、フレームの全体規模を減らすことができるだけでなく、窓の高さ寸法が大きい公演会場、教会、体育館、ホテルのロビー、空港などの窓も巻取棒に巻かれるロールアップファブリックの巻取量が少なくなるので、迅速な開放が可能である。

第七に、ロールアップファブリック、ループ形成ファブリック及びループひもがウェイトのいずれか一箇所に固定されており、ロールアップファブリック及びループ形成ファブリックにより窓を遮蔽させた状態でループ形成ファブリックの下端にループが形成されないようにしながらも、室内の採光及び換気を行うことができるため、室内の雰囲気をより一層美しく演出することができる。

第八に、ループ形成ファブリックの上部一端をフレームに、そしてロールアップファブリックの上部一端は巻取棒にそれぞれ固定し、これらファブリックの他端である下部は、ループひもと共にウェイトのいずれか一箇所に固定する構造になっており、建物内部の色に応じて、ループ形成ファブリック及びロールアップファブリックの色を異にすることができるので、室内の雰囲気を様々な形で演出することができる。

第九に、巻取棒に巻かれるロールアップファブリックは薄い材質にして、ループ形成ファブリックは厚い材質で使用することができ、ロールアップファブリックが巻取棒に巻かれるにつれ外径が大きくなる現象を最小化しながら、外気の温度が低い冬期などにも厚い材質からなるローマンシェードタイプのブラインドを具現することができる。

図１は、従来技術によるローマンシェードタイプのブラインドを示した斜視図である。 図２は、図１の背面斜視図である。 図３は、図２の“Ａ”部拡大図である。 図４は、図３の縦断面図である。 図５ａ及び図５ｂは、図１の縦断面図である。 図６は、本発明のループ形成ファブリックの製織による組織図である。 図７は、本発明のループ形成ファブリックの背面図である。 図８ａ及び図８ｂは、図７のＡ−Ａ及びＢ−Ｂ線の断面図である。 図９は、ループ形成ファブリックの背面に形成されたリングにループひも支持用のリングが挿入された状態を示した図である。 図１０は、ループ形成ファブリックの前面に挿入部が形成された状態を示した斜視図である。 図１１は、本発明によるブラインドの第１実施例を示した斜視図である。 図１２ａ及び図１２ｂは、本発明の第１実施例を示した図１１の縦断面図であって、図１２ａは、ループ形成ファブリックが完全に広げられた状態を示した図面であり、図１２ｂは、ロールアップファブリックが巻取棒に巻かれてループ形成ファブリックにループが形成された状態を示した図である。 図１３ａないし図１３ｃは、本発明の第１実施例において、ループ形成ファブリックの相違する固定位置を示した図である。 図１４は、本発明によるブラインドのウェイトを示した縦断面図である。 図１５は、本発明によるブラインドの第２実施例を示した斜視図である。 図１６ａ及び図１６ｂは、本発明の第２実施例を示した図１５の縦断面図であって、図１６ａは、ループ形成ファブリックとロールアップファブリックの透光部及び不透光部がずれた状態を図示した図であり、図１６ｂは、ループ形成ファブリックとロールアップファブリックの透光部及び不透光部が一致した状態を図示した図である。 図１７は、本発明によるウェイトの第１変形例を示した縦断面図である。 図１８ａ及び図１８ｂは、本発明によるウェイトの第２変形例を示した縦断面図である。 図１９ａ及び図１９ｂは、本発明によるウェイトの第３変形例を示した縦断面図である。 図２０ａ及び図２０ｂは、本発明によるウェイトの第４変形例を示した縦断面図である。 図２１ａ及び図２１ｂは、本発明によるウェイトの第５変形例を示した縦断面図である。 図２２ａ及び図２２ｂは、本発明によるウェイトの第６変形例を示した縦断面図である。 図２３ａ及び図２３ｂは、本発明によるウェイトの第７変形例を示した縦断面図である。 図２４ａ及び図２４ｂは、本発明のループ形成ファブリック及びロールアップファブリックの変形例であって、その正面図である。

上述した目的、特徴及び利点は、添付された図面と関連した次の実施例を通じて、さらに明らかになるだろう。

特定の構造ないし機能的な説明は、単に本発明の概念による実施例を説明する目的で例示されたものであって、本発明の概念による実施例は、様々な形で実施することができ、本出願の明細書で説明された実施例に限定されるものと解釈されてはならない。

本発明の概念による実施例は、様々な変更を加えることができ、様々な形態を持つことができるため、特定の実施例は、図面に例示し、本出願の明細書に詳細に説明することにする。しかし、これは本発明の概念による実施例を特定の開示形態に限定しようとするものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるすべての変更、均等物ないし代替物を含むものと理解されるべきである。

本発明の明細書で使用する用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されたもので、本発明を限定する意図ではない。単数の表現は、文脈上明らかに異なるようにしない限りは、複数の表現を含む。本明細書で“含む”または“有する、持つ”などの用語は、説示された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品、又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするのであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品、又はこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものと理解されるべきである。

別途に定義されない限り、技術的または科学的な用語を含めてここで使用されるすべての用語は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者によって一般的に理解されるのと同じ意味を持っている。一般的に使用される辞典に定義されているような用語は、関連技術の文脈上、持つ意味と一致する意味を持つものと解釈されるべきであり、本出願の明細書で明らかに定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味で解釈されない。

以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明することにより、本発明を詳細に説明する。各図面に示された同じ図面符号は同じ部材を示す。

図６は、本発明のループ形成ファブリックの製織による組織図であり、図７は、本発明のループ形成ファブリックの背面図であり、図８ａ及び図８ｂは、図７のＡ−Ａ及びＢ−Ｂ線の断面図である。本発明に適用されるブラインドファブリックであるループ形成ファブリック（３０）は、図７に示すように、背面にループひも（３１）が挿入されるリング（３２）が横方向及び縦方向に沿ってループ形成ファブリック（３０）の製織時に一体に形成されるように製織される。

上記ループ形成ファブリック（３０）の製織時にリング（３２）が形成されるようにした後、以後の作業で、上記リンク（３２）にループひも（３１）を挿入しても良いが、生産性などを考慮して製織時、リング（３２）にループひも（３１）が挿入されるように製織するのがより好ましい。

これは、製織機（図示は省略する）に複数本の経糸をかける作業時にループひも（３１）を一緒に掛け、次に複数本の経糸（３４）に緯糸（３３）を供給しながら、製織する過程でリング（３２）が形成される部位では、図８ａのように緯糸（３３）がループひも（３１）の上を通るように製織し、リング（３２）が形成されない部位では、図８ｂのようにループひも（３１）が緯糸（３３）の上を通るように製織することにより、可能である。

図９は、ループ形成ファブリックの背面に形成されたリングにループひも支持用のリングが挿入された状態を示した図である。上記リング（３２）にループひも（３１）を手作業で挿入する過程で、いずれか一つのリング（３２）を通過させずに組み立てた場合には、ループひも（３１）が挿入されていない点では、ループが形成されない致命的な欠陥が発生する。したがって、図９に示すように、上記リング（３２）にループひも支持用リング（３５）が固定されているため、上記ループひも支持用リング（３５）にループひも（３１）を通過させて組み立てることもできる。

上記ループひも支持用リング（３５）は、重畳部（３５ａ）を有する金属または合成樹脂材質のリング型であったり、または連結手段（接着またはベルクロなど）によって連結部位が連結されたバンドタイプ（図示は省略する）であることもできる。

ループ形成ファブリック（３０）は、不透明部のみ製織することもできる。また、必要に応じて透明部及び不透明部が反復的に形成されるように製織してロールアップファブリックを巻取棒に巻かなくても室内の採光及び換気が可能となるようすることもできる。

図１０はループ形成ファブリックの前面に挿入部が形成された状態を示した斜視図である。透明部（３０ａ）及び不透明部（３０ｂ）が反復的に形成されたループ形成ファブリック（３０）である場合には、上記不透明部（３０ｂ）の前面に図１０のように横方向に沿って２重になった少なくとも一つの挿入部（３０ｃ）を形成して前記挿入部（３０ｃ）に棒（３８）を挿入することにより、室内の雰囲気をより一層多様に演出することもできる。

また、図７に示すように、透明部（３０ａ）及び不透明部（３０ｂ）が反復的に形成されたループ形成ファブリック（３０）である場合には、リング（３２）に挿入されるループひも（３１）をループ形成ファブリック（３０）の色と同じ色にしても良いが、ループひも（３１）がループ形成ファブリック（３０）の透明部（３０ａ）を介して外部から見えて外観を損なうおそれがあるので、ループひも（３１）を透明な材質にすることがより好ましい。

以下においては、上述のブラインドファブリックを利用したブラインドの構造について説明する。

図１１は、本発明によるブラインドの第１実施例を示した斜視図であり、図１２ａ及び図１２ｂは、図１１の縦断面図である。本発明によるブラインドは、フレーム（３９）に巻取棒（３７）を回転可能に設置し、上記巻取棒（３７）に形成された装着溝（３７ａ）には、ロールアップファブリック（３６）と、複数本のループひも（３１）の一端が固定されており、ユーザが調整ひも（４０）を引いて、巻取装置（４１）を回転させることによってロールアップファブリック（３６）及び複数本のループひも（３１）が巻取棒（３７）に巻かれたり解かれたりするようになっている。

また、巻取棒（３７）に装着溝（３７ａ）を形成せずにロールアップファブリック（３６）の上端に複数本のループひも（３１）を固定するとともに、上記ループひも（３１）が固定されたロールアップファブリック（３６）をベルクロ（図示は省略する）によって巻取棒（３７）に着脱可能に固定することもできる。本発明によるブラインドのロールアップファブリックはループ形成ファブリックと同じように製織することもあり、通常のブラインド用ファブリックを使用することもできる。

上記ロールアップファブリック（３６）の対向側にはループ形成ファブリック（３０）が設置され、その一端がフレーム（３９）に固定されているが、上記ループ形成ファブリック（３０）を図１２ａのようにフレーム（３９）の前面下端に装着溝（３９ａ）を形成して前記装着溝（３９ａ）に固定する。図１３ａないし図１３ｃは、本発明の第１実施例で、ループ形成ファブリックの異なる固定位置を示した図である。変形例として、図１３ａのようにフレーム（３９）の前面上端に装着溝（３９ａ）を形成して固定することができ、図１３ｂ及び１３ｃのように前面下端の内側または外側に装着溝（３９ａ）を形成して固定することもできる。

上述のループ形成ファブリック（３０）の背面には、横方向及び縦方向に沿って所定の間隔でリング（３２）がループ形成ファブリック（３０）の製織時に一体に形成されているが、上記リング（３２）にループ形成ファブリック（３０）の製織時にループひも（３１）が挿入されていれば、上記ループひも（３１）を巻取棒（３７）に固定する。また、製織時にループひも（３１）がリング（３２）に挿入されていない場合には、それぞれのリング（３２）にループひも（３１）を通過させ、一端を巻取棒（３７）に固定させた後、他端をループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）とともにウェイト（４２）に固定する。

図１４は、本発明によるブラインドのウェイトを示した縦断面図である。上記ループ形成ファブリック（３０）、ロールアップファブリック（３６）及びループひも（３１）を、図１４に示すようにウェイト（４２）に固定して調整ひも（４０）を引いて、巻取棒（３７）にロールアップファブリック（３６）及びループひも（３１）を巻いたり解いたりする時、ループ形成ファブリック（３０）、ロールアップファブリック（３６）及びループひも（３１）がウェイト（４２）とともに上昇・下降するようにする。

本発明の第１実施例で示した図１１においては、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）を室外から室内が見えない不透明な材質を適用したが、必要に応じて透明部及び不透明部が連続的に形成されたループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）を適用して窓を覆っていたロールアップファブリック（３６）を巻取棒（３７）に巻き上げなくても室内の採光及び換気が可能である。

図１５は、本発明によるブラインドの第２実施例を示した斜視図である。本発明の第２実施例によるブラインドは、ループ形成ファブリック（３０）とロールアップファブリック（３６）がそれぞれ連続的に形成された透明部（３０ａ）（３６ａ）及び不透明部（３０ｂ）（３６ｂ）が含まれているという点で、本発明の第１実施例によるブラインドと差異点がある。本発明の第２実施例によるブラインドのループ形成ファブリック（３０）に挿入されるループひも（３１）は、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）の色と同じ色にしても良いが、このような場合、ループひも（３１）がループ形成ファブリック（３０）の透明部（３０ａ）を介して外部から見え外観を損なうおそれがあるので、ループひも（３１）を透明な材質にすることがより好ましい。

図１６ａは、ループ形成ファブリックとロールアップファブリックの透光部及び不透光部がずれた状態を図示した図であり、図１６ｂは、ループ形成ファブリックとロールアップファブリックの透光部及び不透光部が一致した状態を図示した図である。本発明の第２実施例によるブラインドの場合、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）に連続的に形成される透光部（３０ａ）（３６ａ）の高さ（ｔ１）を、図１６ａに示すように不透光部（３０ｂ）（３６ｂ）の高さ（ｔ２）よりも小さく設定される。その理由は、ループ形成ファブリック（３０）とロールアップファブリック（３６）に形成された透光部（３０ａ）（３６ａ）と不透光部（３０ｂ）（３６ｂ）を相互にずれるように位置させたとき、室内外を完全に遮蔽することができようにするためのものである。また、図１６ｂに示されたように、ループ形成ファブリック（３０）とロールアップファブリック（３６）の透光部（３０ａ）（３６ａ）及び不透光部（３０ｂ）（３６ｂ）が一致した状態では、窓を覆っていたロールアップファブリック（３６）を巻取棒（３７）に巻き上げなくても室内の採光及び換気が可能である。

図１７は、本発明のウェイトの第１変形例を示した縦断面図である。本発明の第１変形例によるウェイト（４２）は、位相差を有する２つの装着溝（４２ａ）（４２ｂ）を含み、一方の装着溝（４２ａ）にループ形成ファブリック（３０）が挿入されて固定され、他方の装着溝（４２ｂ）にロールアップファブリック（３６）及びループひも（３１）が共に挿入されて固定することにより、ループ形成ファブリック（３０）で不格好な形のループが形成されず平坦に広がった状態を維持するようになる。

図１８ａ及び図１８ｂは、本発明によるウェイトの第２変形例を示した縦断面図である。本発明によるウェイトの第１変形例の場合には、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）の間がウェイト（４２）の直径の分だけ遠くなるため、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）に透明部（３０ａ）（３６ａ）及び不透明部（３０ｂ）（３６ｂ）が形成された本発明の第２実施例によるブラインドにおいては、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）の間を介して室外から室内が見えるおそれがある。

したがって、図１８ａ及び図１８ｂのようにウェイト（４２）の外周面をハウジング（４３）で包み込めば、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）の間を最大限近づけて維持することができるが、この時ハウジング（４３）に首部分（４３ａ）を形成すればウェイト（４２）の外径を最小化することができ、ループ形成ファブリック（３０）とロールアップファブリック（３６）に透明部（３０ａ）（３６ａ）及び不透明部（３０ｂ）（３６ｂ）が反復的に形成されたタイプのものに更に有利である。

これは、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）の間を最大限近づけて維持することにより透明部（３０ａ）（３６ａ）及び不透明部（３０ｂ）（３６ｂ）を相互にずらした図１６ａのような状態では室外から室内を見ることができないからである。

図１９ａ及び図１９ｂは、本発明によるウェイトの第３変形例を示した縦断面図であって、上記ウェイトに上記ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）が継ぎ目なく一体に固定される。本発明によるウェイトの第３変形例は、上記ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）が、本発明の第１実施例のように不透明部のみからなったり、または第２実施例のように水平方向に直線状の透光部（３０ａ）（３６ａ）及び不透光部（３０ｂ）（３６ｂ）を有するタイプに適する。継ぎ目のない一体型のループ形成ファブリック（３０）、ロールアップファブリック（３６）及びループひも（３１）をウェイト（４２）に形成された装着溝（４２ａ）内に位置させた後、別の固定片（４４）を利用して同時に固定することができる。

また、上記ブラインドファブリックをウェイト（４２）の装着溝（４２ａ）に固定する固定片（４４）を別々に形成して使用しても良いが、ブラインドファブリックの一面に直接接着固定すると、ブラインドファブリックをウェイト（４２）に容易に固定させることができるので、より好ましい。

しかし、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）が、図２４ａのように透光部（３０ａ）（３６ａ）および／または不透光部（３０ｂ）（３６ｂ）が傾斜したり、または図２４ｂのように透光部（３０ａ）（３６ａ）および／または不透光部（３０ｂ）（３６ｂ）が波形模様である場合には、前・後面に位置する形状が異なるため、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）を継ぎ目のない一体型としてウェイトに適用することができなくなる。図２４ａ及び図２４ｂは、本発明のループ形成ファブリック及びロールアップファブリックの変形例であって、その正面図である。

上述のように一体に連結されたループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）がウェイト（４２）を包み込むようにすれば、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）の間がウェイト（４２）の外径の分だけ遠く離れて室外から室内が見えるおそれがある。このような現象は、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）が透明部（３０ａ）（３６ａ）及び不透明部（３０ｂ）（３６ｂ）を含む場合、さらに強く現れる。このような問題点は、図１９ｂのように、ウェイト（４２）の外周面をハウジング（４３）が包み込むようにすれば、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）の間を最大限近づけて維持することができ、克服することができるので、より好ましい。

図２０ａ及び図２０ｂは、本発明によるウェイトの第４変形例を示した縦断面図であって、上記ウェイトはループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）が一体化されたものではなく、それぞれ別個に形成された場合に適用可能である。つまり、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）に形成された透光部（３０ａ）（３６ａ）及び不透光部（３０ｂ）（３６ｂ）がストライプタイプではなく、図２４ａ及び図２４ｂのように、傾斜した形状であるか、波形を成した場合に適用するものである。その理由は、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）をウェイトの第３変形例のように一体型にすれば前面に位置するループ形成ファブリック（３０）と後面に位置するロールアップファブリック（３６）の透光部（３０ａ）（３６ａ）及び不透光部（３０ｂ）（３６ｂ）が反対方向に位置するため、室内外を遮蔽することができないからである。

したがって、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）をそれぞれ形成し、図２０ａのように、ループ形成ファブリック（３０）の背面に形成されたリング（３２）を通過したループひも（３１）と共に、その先端をウェイト（４２）に形成された装着溝（４２ａ）内に位置させた後、別の固定片（４４）を利用して同時に固定する。

しかし、この場合も、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）の間がウェイト（４２）の外径の分だけ遠く離れて室外から室内が見えるおそれがあるので、透光部（３０ａ）（３６ａ）の高さに比べて不透光部（３０ｂ）（３６ｂ）の高さを大きく設定しなければならないため、図２０ｂのようにウェイト（４２）の外周面をハウジング（４３）が包み込むようにすれば、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）の間を最大限に近づけて維持できるため、より好ましい。

図２１ａ及び図２１ｂは、本発明によるウェイトの第５変形例を示した縦断面図であって、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）が不透光部のみからなっているか、または水平方向に透光部（３０ａ）（３６ａ）及び不透光部（３０ｂ）（３６ｂ）が形成されたタイプに適する。

図２２ａ及び図２２ｂは、本発明によるウェイトの第６変形例を示した縦断面図であって、ループ形成ファブリック（３０）とロールアップファブリック（３６）に形成された透光部（３０ａ）（３６ａ）及び不透光部（３０ｂ） （３６ｂ）がストライプタイプではなく、傾斜した形状であるか、または波形を成した場合に適用することができる。

上述のウェイトの第５および第６変形例は、ウェイト（４２）に装着溝（４２ａ）を形成せずに、ボンディングまたは両面テープなどの固定手段（４５）を利用してループ形成ファブリック（３０）、ロールアップファブリック（３６）及びループひも（３１）を固定したことを特徴とする。

図２３ａ及び図２３ｂは、本発明によるウェイトの第７変形例を示した縦断面図であって、上記ループ形成ファブリック（３０）、ロールアップファブリック（３６）及びループひも（３１）をウェイト（４２）に固定して調整ひも（４０）を引いて、巻取棒（３７）にロールアップファブリック（３６）及びループひも（３１）を巻いたり解いたりする時、ループ形成ファブリック（３０）、ロールアップファブリック（３６）及びループひも（３１）がウェイト（４２）と共に上昇・下降するように構成したものである。

このとき、図２３ａは、室内側に位置するループ形成ファブリック（３０）の一部を下方に延長して前記ループ形成ファブリック（３０）がウェイト（４２）を包み込むように構成したものであり、図２３ｂは、図２３ａの構成に加えてロールアップファブリック（３６）も下方に延長して、ループ形成ファブリック（３０）はウェイト（４２）の前面を、そしてロールアップファブリック（３６）はウェイト（４２）の背面を包み込むように構成したものである。

上記ループ形成ファブリック（３０）とロールアップファブリック（３６）の不透光部（３０ｂ）（３６ｂ）を無地にしても良いが、必要に応じて、様々な形の絵や図１０のように、少なくとも一つの挿入部（３０ｃ）を形成して棒（３８）を入れて、より平らなループを形成させることができるので、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）の形態については特に限定しない。

このように構成された本発明の作用を説明すると、次のとおりである。

まず、本発明に適用されるブラインドファブリックの製織時、製織機（図示は省略する）に複数本の経糸（３４）をかけた後、図８ｂのように経糸（３４）の間に位置するように順次に緯糸（３３）を供給しながら、不透明部（３０ｂ）（３６ｂ）を製織するようになる。つまり、図６に示すように、緯糸（３３）が経糸（３４）の間をジグザグに通過しながら製織が行われる。

このように、経糸（３４）の間に緯糸（３３）を供給して不透明部（３０ｂ）（３６ｂ）を製織する途中、リング（３２）を形成するためには、経糸（３４）の間にジグザグに供給された緯糸（３３）が、図８ａのようにリング（３２）の形成区間で製織がなされず、そのまま通過することにより、リング（３２）の形成が可能となる。

上記したような作業時、ループひも（３１）を製織機にかけてリング（３２）の形成部分を除く残りの部分においては、図８ｂのように緯糸（３３）がループひも（３１）と共に製織されないようにしてリング（３２）の形成部位においてのみ、図８ａのように緯糸（３３）がループひも（３１）を包み込んで通過するようにすることにより、リング（３２）にループひも（３１）が挿入されるように同時に製織できるようになる。

上記のような作業によって、本発明のブラインドファブリックであるループ形成ファブリック（３０）を製織した後には、これを利用して図１１と図１５に示されたようなブラインドを組み立てるようになる。

図１２ａ及び図１６ａのように、巻取棒（３７）からロールアップファブリック（３６）及びループひも（３１）が完全に解かれた状態では、ウェイト（４２）が下死点に位置されるが、この時、第１実施例である図１１はループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）がすべて不透明部のみからなっており、窓を遮蔽し、第２実施例である図１５はループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）に形成された透光部（３０ａ）（３６ａ）及び不透光部（３０ｂ）（３６ｂ）が相互にずれるようになるため、窓を完全に遮蔽するようになる。

上述のように、ウェイト（４２）が下死点に位置した状態では、ループ形成ファブリック（３０）の背面に具備される各リング（３２）にループひも（３１）が挿入されていても、上記ループひもをロールアップファブリック（３６）が完全に包み込み、外部に露出されず、またループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）の下端が互いに離間しないようにウェイト（４２）が収容しており、子どもたちがループひも（３１）を引っ張ったり、首に巻く現象を未然に防止できるため、ループひもが切れたり、事故が発生したりすることがない。

このような状態、特にループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）が透明部（３０ａ）（３６ａ）と不透明部（３０ｂ）（３６ｂ）からなっている場合、必要に応じて窓を一部開放するために、ユーザが調整ひも（４０）を引いて、巻取棒（３７）を、図１６ａに示された図の反時計回りに回転させれば、ロールアップファブリック（３６）及び複数本のループひも（３１）が巻取棒（３７）に同時に巻かれるようになる。このとき、ウェイト（４２）にループ形成ファブリック（３０）、ロールアップファブリック（３６）及びループひも（３１）が同時に固定された図１４のウェイトの場合には、巻取棒（３７）にロールアップファブリック（３６）及びループひも（３１）が巻かれる分だけロールアップファブリック（３６）が広げられた状態でウェイト（４２）と共に上昇するが、フレーム（３９）に一端が固定されたループ形成ファブリック（３０）は上昇初期には不格好なループを形成するようになり、その後継続して調整ひも（４０）を引いて、巻取棒（３７）を回転させると、ループ（４６）が正常に形成される。

一方、図１７のウェイトの場合には、第２実施例で示した図１６ａの場合にもウェイト（４２）が下死点に位置した状態では、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）が窓を完全に遮蔽させるが、このような状態で、初期に調整ひも（４０）を引くと、第１実施例で示した図１２ａのように巻取棒（３７）に巻かれるロールアップファブリック（３６）及びループひも（３１）の分だけウェイト（４２）が上昇するのではなく、ウェイト（４２）が回動するようになる。

したがって、ウェイト（４２）の上昇初期にループ形成ファブリック（３０）に不格好なループ（４６）が生じることなく、ウェイト（４２）が回動する距離に比例してウェイト（４２）を包み込んでいたハウジング（４３）がわずかに上昇するようになる。このような動作に応じて上昇するウェイト（４２）の移動距離は極めて少ないため、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）が窓を覆った状態をそのまま維持するようになる。つまり、ループ形成ファブリック（３０）の下端にループが形成されないようにまっすぐに広がるようにした状態でも室内の採光及び換気が可能となる。

このような状態は、窓を覆った状態でもループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）に形成された透光部（３０ａ）（３６ａ）及び不透光部（３０ｂ）（３６ｂ）のみを相互に一致させ、室内の採光及び換気を行う場合であって、窓を開放するために、その後調整ひも（４０）を続けて引くと、上述した第２実施例のような動作でロールアップファブリック（３６）及びループひも（３１）が巻取棒（３７）に巻かれるようになるので、ループ形成ファブリック（３０）にループ（４６）が形成される。

もちろん、上述した動作によりループ形成ファブリック（３０）にループ（４６）が形成される過程でも、ループ形成ファブリック（３０）とロールアップファブリック（３６）に形成された透光部（３０ａ）（３６ａ）及び不透光部（３０ｂ）（３６ｂ）を相互に一致させたり、ずらして採光及び換気を調節することができる。

上述のように、巻取棒（３７）の回転により上昇するウェイト（４２）は、図１６ｂのように最下端に形成されるループ（４６）の背面に位置して見えなくなるので、外観を損なう現象を未然に防止するようになる。

本発明の実施例においては、ループ形成ファブリック（３０）を室内側に、そしてロールアップファブリック（３６）は窓側に位置するようにブラインドが設置された状態を例示しているが、必要に応じて、ループ形成ファブリック（３０）及びロールアップファブリック（３６）の位置を逆に設置することもできる。

Claims (19)

1. フレーム、巻取棒、ウェイト、およびループ形成ファブリックとロールアップファブリックからなるブラインドファブリックを含み、巻取装置を駆動する調整ひもを引くことにより、上記ループ形成ファブリックにループが形成されるローマンシェードタイプブラインドにおいて、
   上記フレームに上記巻取棒が回転可能に設置され、
   上記ループ形成ファブリックの背面に位置する上記ロールアップファブリックの上端及び上記ループ形成ファブリックに形成されたリングに挿入される複数本のループひもの上端が上記巻取棒に固定され、
   上記ループ形成ファブリックの上端は、上記フレームに固定され、上記ループ形成ファブリックの下端、上記複数本のループひもの下端、及び上記ロールアップファブリックの下端が上記ウェイトに固定され、
   上記ループひもが挿入されるリングが横方向及び縦方向に沿ってループ形成ファブリックの製織時に上記ループ形成ファブリックに一体に形成されたことを特徴とするローマンシェードタイプブラインド。
2. 上記ループ形成ファブリック、ロールアップファブリック及びループひもの下端がウェイトを包み込んだ状態で、ウェイトのいずれか一箇所で共に固定されるようにしたことを特徴とする請求項１記載のローマンシェードタイプブラインド。
3. 上記ループ形成ファブリックの下端をウェイトの一箇所に固定し、ロールアップファブリック及びループひもの下端は、ウェイトの他の一箇所にそれぞれ固定したことを特徴とする請求項１記載のローマンシェードタイプブラインド。
4. 上記ループ形成ファブリック及びロールアップファブリックが継ぎ目なく一体に形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のローマンシェードタイプブラインド。
5. 上記ループ形成ファブリック及びロールアップファブリックがそれぞれ別個に形成されたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のローマンシェードタイプブラインド。
6. 上記ループ形成ファブリック及びロールアップファブリックが継ぎ目なく一体に形成され、上記ループ形成ファブリック、ロールアップファブリック及びループひもの下端がウェイトを包み込んだ状態で一箇所で共に固定されたことを特徴とする請求項４記載のローマンシェードタイプブラインド。
7. 上記ループ形成ファブリック及びロールアップファブリックをそれぞれ別個に形成して、これらの下端及びループひもを重畳させた状態でウェイトの外周面を包み込んで共に固定したことを特徴とする請求項５記載のローマンシェードタイプブラインド。
8. 上記ループ形成ファブリック、ロールアップファブリック及びループひもをウェイトの外周面に固定手段によって固定したことを特徴とする請求項６記載のローマンシェードタイプブラインド。
9. 上記ウェイトに形成された装着溝内にループ形成ファブリック、ロールアップファブリック及びループひもを別途の固定片により固定したことを特徴とする請求項６記載のローマンシェードタイプブラインド。
10. 上記固定片がループ形成ファブリック及びロールアップファブリックの一方の面に取り付けられたり、またはそれぞれの面に取り付けられたことを特徴とする請求項９記載のローマンシェードタイプブラインド。
11. 上記ウェイトの外周面をハウジングが包み込んでいることを特徴とする請求項６記載のローマンシェードタイプブラインド。
12. 上記ハウジングに首部分が形成されたことを特徴とする請求項１１記載のローマンシェードタイプブラインド。
13. 上記ウェイトの上・下部に装着溝が形成され、上部装着溝にループ形成ファブリック、ロールアップファブリック及びループひもが固定され、ループ形成ファブリックは、下方まで延長してウェイトの前面を包み込み、下部装着溝に固定したことを特徴とする請求項１記載のローマンシェードタイプブラインド。
14. 上記ロールアップファブリックも下方まで延長してウェイトの背面を包み込み、ループ形成ファブリックと共に下部装着溝に固定したことを特徴とする請求項１３記載のローマンシェードタイプブラインド。
15. 上記ループ形成ファブリックまたはロールアップファブリックが、透明または不透明部のみからなることを特徴とする請求項１記載のローマンシェードタイプブラインド。
16. 上記ループ形成ファブリックまたはロールアップファブリックは、透明部及び不透明部が反復的に形成されたことを特徴とする請求項１記載のローマンシェードタイプブラインド。
17. 上記ループ形成ファブリック及びロールアップファブリックの厚さまたは色または組織が相違することを特徴とする請求項１５又は請求項１６記載のローマンシェードタイプブラインド。
18. 上記ループひもは、透明材質であることを特徴とする請求項１記載のローマンシェードタイプブラインド。
19. 上記ウェイトに形成され装着溝は、相互に位相差を有することを特徴とする請求項１記載のローマンシェードタイプブラインド。

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