JPH0751156A

JPH0751156A - ローマンシェード

Info

Publication number: JPH0751156A
Application number: JP20543493A
Authority: JP
Inventors: Koji Asada; 晃司浅田
Original assignee: CHUBU INTERIOR KK
Current assignee: CHUBU INTERIOR KK
Priority date: 1993-08-19
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 1995-02-28

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】シェード布の折れ目を規制するタックバーの
付設作業を容易にすることにより、安価に製することの
できるローマンシェードを提供すること。【構成】所要間隔をもってシェード布Ｓへ配するタッ
クバー１として、前後部に第一溝部および第二溝部を有
する複合チャンネル成形材を用い、第一溝部にはシェー
ド布を挟み込ませた状態で棒状体２を、第二溝部には嵌
合爪を備えたリング部材３をそれぞれ嵌合せしめるとい
う技術的手段を採用した。【効果】嵌合式タックバーを採用することにより、従
来では多大な労力を要したタックバー付設作業が容易に
なり、製造コストを大いに低減化できるばかりでなく、
シェード畳み上げ時のシェード布の折れ目も美しくな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布地を折り畳むように
上下に昇降させて開閉を行なうローマンシェードの一種
であるタックバースタイル・ローマンシェードに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、布地を上下に昇降させて開閉を行
なうローマンシェードが好評を博している。中でも、折
れ襞部にタックバーを入れて折れ目を規則的にしたタッ
クバースタイルは、すっきりと引き締まった印象をも
ち、また小窓から掃出窓までどんな窓にも合う手軽なシ
ェードとして特に人気を得ている。

【０００３】しかし、このタックバースタイル・ローマ
ンシェードは、折れ目を規制するタックバーの付設作業
に随分と手間がかかり、製造コストの面で難点があっ
た。即ち、図１に示すように従来のタックバースタイル
・ローマンシェードの場合、シェード布にタックバーを
付設するためには、まずタックバーａ₁・ａ₂を包み込
むような細長い布袋体ｂを製作し、この布袋体ｂをシェ
ード布ｓの所定位置に一つずつ縫い付け、しかる後、こ
れら布袋体ｂ・ｂ…にタックバーａ₁・ａ₂を挿入して
いくという手間のかかる作業を行なわねばならなかっ
た。

【０００４】しかも、この布袋体ｂの縫着作業は、容易
でなく、とても神経を使う作業であった。この縫製が不
良であると、縫い目から光が漏れてしまい、特に遮光性
を問題とするシェードの場合には、致命的な欠点となっ
てしまうのである。このように、タックバー付設には、
多大な労力を要したのである。なお、図１には、構成を
分かりやすくするため、布袋体ｂをその両端部が開いた
状態に表しているが、実際の布袋体ｂは閉じている。

【０００５】

【解決すべき技術的課題】本発明は、従来タックバース
タイル・ローマンシェードに上記のような問題点があっ
たことに鑑みて為されたものであり、折れ目を規制する
タックバーを嵌合式にすることで製造コストを格段に低
減するタックバースタイル・ローマンシェードを提供す
ることを技術的課題とするものである。

【０００６】

【課題解決のために採用した手段】本発明は、所要間隔
をもって複数のタックバーを配したシェード布と、各タ
ックバー配設部に設けたリング部材と、各リング部材を
連通し一端が前記シェード布下方部分に固定された昇降
コードとを含み、この昇降コードを引上げることによっ
てシェード布が、各タックバー配設部位で折れ目を形成
しつつ畳み上がるローマンシェードにおいて、前記タッ
クバーとして、前後部にそれぞれ第一溝部および第二溝
部を有する複合チャンネル成形材を用い、第一溝部には
シェード布を挟み込ませた状態で棒状体を、第二溝部に
は嵌合爪を備えた前記リング部材をそれぞれ嵌合せしめ
るという技術的手段を採用することによって上記課題を
解決した。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を添付図面に示す第１実施例、
第２実施例に基づき説明する。なお、図１は従来タック
バースタイル・ローマンシェードの構成を示す部分概略
斜視図、図２は本発明第１実施例タックバースタイル・
ローマンシェードの構成を示す概略斜視図、図３は第１
実施例タックバースタイル・ローマンシェードにおける
タックバー、棒状体、及びリング部材の構成を説明する
拡大斜視図、図４は第１実施例タックバースタイル・ロ
ーマンシェードの使用状態を説明する部分拡大断面図、
図５は従来タックバースタイル・ローマンシェードの使
用状態を説明する部分拡大断面図、図６は第２実施例タ
ックバースタイル・ローマンシェードにおけるタックバ
ー、棒状体、及びリング部材の構成を説明する拡大斜視
図である。

【０００８】『第１実施例』図２、図３中、符号１で指
示するものが、畳み上げ時にシェード布Ｓの折れ目を水
平方向に規制するタックバーである。このタックバー１
は、その前後部に第一溝部１ａおよび第二溝部１ｂを有
しており、第一溝部１ａには円筒形状の棒状体２が嵌合
され、第二溝部１ｂには一対の嵌合爪３ａを有するリン
グ部材３が嵌合される構成になっている。

【０００９】この第一溝部１ａは、その溝内面が棒状体
２よりも若干大径の円柱面形状に形成されており、この
第一溝部１ａに前記棒状体２を、シェード布Ｓを挟みつ
つ嵌め込むことによって、シェード布Ｓへのタックバー
付設が為されるのである。また、本実施例では、第一溝
部１ａに符号１ｄで指示する小突起が設けてある。この
小突起１ｄによって挟み込んだシェード布Ｓのズレを防
止するのである。

【００１０】一方、第二溝部１ｂには、その溝内部にさ
らに小溝部１ｃが設けてある。この小溝部１ｃに前記リ
ング部材３の嵌合爪３ａが引っ掛かり、リング部材３が
第二溝部１ｂに嵌合されるのである。このようにタック
バー付設部分へのリング部材３の付設作業もまた、簡単
な嵌め込み作業で行なうことができる。

【００１１】また、図２中、符号Ｃで指示するものは、
前記タックバー１に嵌合されたリング部材３・３…を垂
直方向に連通し、終端をシェード布Ｓの下方部分に固定
した昇降コードである。この昇降コードＣを、公知の昇
降機構部Ｍを介して、引き上げることにより、シェード
布Ｓが、タックバー嵌合部において折れ目を形成しつつ
畳み上げられるのである。

【００１２】以上、説明したように、本発明ローマンシ
ェードは、縫製作業を一切行なわずにタックバーを付設
することができる。このことによって、製造コスト低減
を実現できる他、以下に述べる格別な効果も得られる。

【００１３】第一に、縫製作業を行なわずに済むため、
如何なる遮光性生地であっても、何の困難もなく利用で
きるようになった。従来、遮光性を問題とするローマン
シェードの場合、縫い目からの光漏れに対処するため、
縫製作業に最大限の注意を払わなければならなかった。
これに対して、本発明ローマンシェードの場合、縫製箇
所が、昇降機構部Ｍに隠れるシェード布の最上部と、シ
ェードを閉じきったとき殆ど光が当たらないシェード布
の最下部とに限られるので、例えば、布地裏面にカーボ
ンを挟み熱可塑性樹脂をコーティングして成る完全遮光
性の複合生地も造作無く利用できるのである。

【００１４】裏地に熱可塑性樹脂をコーティングした複
合生地を採用することにより、更にローマンシェードの
製作工程が簡素化される。つまり、従来、裁断したシェ
ード布に対して行なっていた縁かがり、折り返し作業等
が不要になるのである。このような複合生地の場合、ヒ
ートカット、超音波カット、レーザーカット等の裁断時
の加熱によって、熱可塑性樹脂が裁断面の繊維を覆うこ
とになるので、縁かがりなしでも布ほずれ等が防止でき
るのである。また、シェード布の両サイドの縁かがり部
や折り返し部が無くなれば、畳み上げ時のシェード布の
折れ目も綺麗になる。

【００１５】第二に、シェード布を挟みながらタックバ
ーを棒状体に嵌合しているので、畳み上げ時のシェード
布だまりを薄くすることができる。本発明シェードの場
合、図４に示すように、タックバー１と棒状体２の嵌合
によりシェード布Ｓが強制的に曲げられることになるの
で、畳み上げ時のシェード布Ｓの折り目厚さＴが、とて
も小さくなるが、従来シェードの場合には、図５に示す
ように、シェード布ｓの弾性力が、畳み上げ時の折り目
にそのまま反映するので、折り目厚さｔが大きくなって
しまう。

【００１６】この折り目厚さｔがあまり大きいと、畳み
上げたときの布だまりが厚くなり、シェードの見栄えが
損なわれてしまう。そこで、従来シェードにおいては、
前掲した図１中、符号ａ₂で指示するタックバーを設け
ているのである。このタックバーａ₂は、タックバーａ
₁のように折れ目規制を行なうと同時に、この折り目厚
さｔを小さくするための、おもりの役目も果たしている
のである。本発明シェードの場合、シェード布Ｓの折り
目厚さＴは十分に小さく、このタックバーａ₂のよう
な、おもりは必要ない。したがって、本発明シェードに
あっては、シェード部重量がほぼ半分になり、シェード
操作性も格段に向上するのである。

【００１７】『第２実施例』第２実施例タックバースタ
イル・ローマンシェードは、タックバー１、棒状体２、
及びリング部材３に特徴がある。図６を参照しながら説
明する。本実施例においては、タックバー１の第一溝部
１ａと、この第一溝部１ａに嵌合する棒状体２とが、長
方形状に形成されている。長方形状にすることで、タッ
クバーを嵌合させた状態において、挟み込んだシェード
布Ｓのズレを防ぐのである。前述したように、小突起１
ｄもまたシェード布Ｓのズレに対処するものであるが、
この小突起１ｄは、第一溝部１ａや棒状体２の形状を、
本実施例のように長方形状にしたり、三角形状など他の
形状に変更したり、或いはシェード布Ｓの厚みや表面特
性によっては必要ない場合もある。

【００１８】また、本実施例のリング部材３には、第二
溝部１ｂに嵌合する嵌合爪３ａが、リングを挟んで両端
部に設けられている。このリング部材３を用いれば、前
記タックバー１を２本、平行に連結することが可能とな
り、従来では製作工程が極めて煩雑になる、２枚のシェ
ード布を用いた二重吊り式ローマンシェードも簡単に製
することができるのである。

【００１９】

【本発明の効果】以上、実施例をもって説明したとお
り、本発明ローマンシェードにあっては、嵌合式タック
バーを採用しているので、従来では多大な労力を要した
タックバー付設作業が頗る容易になり、製造コストの低
減化を実現できるばかりでなく、更に、畳み上げ時のシ
ェード布の折れ目も、美しく形成させることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来タックバースタイル・ローマンシェードの
構成を説明する部分概略斜視図である。

【図２】本発明第１実施例タックバースタイル・ローマ
ンシェードの構成を説明する概略斜視図である。

【図３】第１実施例タックバースタイル・ローマンシェ
ードにおけるタックバー、棒状体、及びリング部材の構
成を説明する拡大斜視図である。

【図４】第１実施例タックバースタイル・ローマンシェ
ードの使用状態を説明する部分拡大断面図である。

【図５】従来のタックバースタイル・ローマンシェード
の使用状態を説明する部分拡大断面図である。

【図６】第２実施例タックバースタイル・ローマンシェ
ードにおけるタックバー、棒状体、及びリング部材の構
成を説明する拡大斜視図である。

【符号の説明】

１タックバー１ａ第一溝部１ｂ第二溝部２棒状体３リング部材３ａ嵌合爪Ｃ昇降コードＳシェード布

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所要間隔をもって複数のタックバー１を
配したシェード布Ｓと、各タックバー配設部に設けたリ
ング部材３と、各リング部材３を連通し一端が前記シェ
ード布Ｓの下方部分に固定された昇降コードＣとを含
み、当該昇降コードＣを引上げることによってシェード
布Ｓが、各タックバー配設部位で折れ目を形成しつつ畳
み上がるローマンシェードにおいて、前記タックバー１として、前後部に第一溝部１ａおよび
第二溝部１ｂを有する複合チャンネル成形材を用い、第
一溝部１ａにはシェード布Ｓを挟み込ませた状態で棒状
体２を、第二溝部１ｂには嵌合爪３ａを備えた前記リン
グ部材３をそれぞれ嵌合せしめたことを特徴とするロー
マンシェード。
【請求項２】リング部材３として、前後部２箇所に嵌
合爪３ａを具備した成形材を用い、このリング部材３の
前後の嵌合爪３ａにそれぞれタックバー１を嵌合せしめ
て、シェード布Ｓを二重吊りにしたことを特徴とする請
求項１記載のローマンシェード。
【請求項３】シェード布Ｓとして、布地裏面に熱可塑
性樹脂をコーティングした遮光性生地を採用したことを
特徴とする請求項１又は請求項２記載のローマンシェー
ド。