JP5921632B2

JP5921632B2 - 溶接継手用部材の製造方法

Info

Publication number: JP5921632B2
Application number: JP2014204126A
Authority: JP
Inventors: 功半田
Original assignee: 株式会社半田機工
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2016-05-24
Anticipated expiration: 2034-10-02
Also published as: JP2016073982A

Description

本発明は、鉄筋等の棒材を突合せ溶接するのに用いる溶接継手用部材の製造方法に関する。

従来の溶接継手用部材として、例えば特許文献１に開示された構成が知られている。図６に断面図で示すように、この溶接継手用部材５０は半筒状に形成されており、軸方向中央には周方向に延びる溝部５２が形成されている。溝部５２の幅は開先間隔に略一致しており、溝部５２の直上に隙間をあけるように２つの鉄筋の端部を配置し、この隙間に溶接金属を充満させることにより、鉄筋同士を接合することができる。

溝部５２は、溶接継手用部材５０の周方向全体にわたって形成されているのではなく、端部が溶接継手用部材５０の周方向両端部よりもやや内方位置に留まっている。この構成によれば、溶接強度にほとんど影響を与えない溶接継手用部材５０の周方向両端部が平坦部５４（図６では一方のみが示されている）となるため、この平坦部５４と鉄筋（図示せず）との隙間に溶接金属が過剰に形成されるおそれがなく、溶接コストの低減を図ることができる。

特開平６−２８５６９４号公報

上記の特許文献１においては、溶接継手用部材５０の製造方法として、方形状鋼板を湾曲させて、その軸方向中央に周方向溝部５２をプレス成形することが例示されている。

ところが、このような製造方法は、多数の溶接継手用部材５０を製造する場合に、プレス機にセットした方形状鋼板のそれぞれに溝部５２を正確にプレス成形して、溝部５２の両端に平坦部５４，５４を形成する必要があるため、作業が煩雑になり易く、製造効率が悪いという問題があった。

そこで、本発明は、円弧状に湾曲した溝部の湾曲方向両側に平坦部を有する溶接継手用部材を効率良く製造する溶接継手用部材の製造方法の提供を目的とする。

本発明の前記目的は、表面に溝部が長手方向に沿って連続的に形成された長尺の金属素材を間欠的に送出する素材送出工程と、送出される前記金属素材の表面をプレス成形することにより、前記溝部の一部を消失させて、前記金属素材の表面に一定の間隔で平坦部を形成するプレス工程と、前記金属素材を前記平坦部において切断する切断工程と、切断後の前記金属素材を円弧状に湾曲させる湾曲工程とを備え、前記プレス工程と前記切断工程とを、前記金属素材の異なる箇所で同時に行う溶接継手用部材の製造方法により達成される。

この溶接継手用部材の製造方法において、前記プレス工程は、前記平坦部の形成と同時に、前記金属素材の裏面側に刻印部を形成する工程を備えることが好ましい。

本発明によれば、円弧状に湾曲した溝部の湾曲方向両側に平坦部を有する溶接継手用部材を効率良く製造する溶接継手用部材の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る溶接継手用部材の製造方法を説明するための概略工程図である。上記製造方法において使用する金属素材の（ａ）平面図および（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。上記製造方法における製造途中の状態を示す金属素材の断面図である。上記製造方法における他の製造途中の状態を示す金属素材の側面図である。上記製造方法により製造される溶接継手用部材の（ａ）側面図、（ｂ）平面図、および（ｃ）底面図である。従来の溶接継手用部材の断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る溶接継手用部材の製造方法を説明するための概略工程図である。まず、図１（ａ）に示すように、長尺の金属素材１を送りロール１０，１０によりプレス機２０に向けて送出し、金属素材１の先端１ｃを後述する加圧部材２４の中央直下で停止させる素材送出工程を行う。金属素材１は、例えば、ＳＳ４００等の鉄鋼材料からなり、図２（ａ）に平面図で示すように、表面に長手方向に沿って連続する溝部２が形成されている。溝部２は、図２（ｂ）にＡ−Ａ断面図で示すように、側壁２ａ，２ａ同士の間隔が底壁から開口に向けて拡がるようなテーパ面とされており、底壁と側壁２ａ，２ａとの境界付近に溶接欠陥が生じ難い形状を有している。金属素材１の溝部２の形成方法は、特に限定されないが、例えば冷間引抜加工を挙げることができる。

次に、図１（ｂ）に示すように、プレス機２０を作動させ、受け台２２に載置した金属素材１を加圧部材２４によって押圧する。加圧部材２４は、金属素材１の表面に対向する下面側に凸部２４１および切断刃２４２を有しており、加圧部材２４を押し下げることにより、凸部２４１による金属素材１のプレス工程が行われる。金属素材１は、上記のプレス工程により、溝部２が押圧部分において消失し、図３に断面図で示すように、表面全体が略平坦である平坦部１ａが形成される。

受け台２２は、金属素材１の裏面に対向するように打刻部材２２１を備えており、上記のプレス工程における加圧部材２４による金属素材１の押圧により、打刻部材２２１が、金属素材１の裏面に、予め設定された打刻深さで文字、数字、記号等からなる刻印部１ｂを形成する。

ついで、図１（ｃ）に示すように、加圧部材２４を上昇させると共に、金属素材１を再び送出して、先端１ｃを切断刃２４２の直前で停止させる素材送出工程を行う。そして、図１（ｄ）に示すように、加圧部材２４を再び降下させることによりプレス工程が行われ、金属素材１に新たな平坦部１ａおよび打刻部１ｂが形成される。

この後、図１（ｅ）に示すように、再び加圧部材２４を上昇させると共に、金属素材１を再び送出して、先端１ｃをストッパ２６に当接させる素材送出工程を行う。これにより、上記２回のプレス工程で金属素材１に形成された２つの平坦部１ａ，１ａのうち、２回目のプレス工程で形成された平坦部１ａの中央が、切断刃２４２の直下に配置される。この状態から、図１（ｆ）に示すように加圧部材２４を降下させると、金属素材１が平坦部１ａの中央において切断刃２４２により切断される切断工程が行われ、これと同時に、金属素材１に新たな平坦部１ａおよび打刻部１ｂを形成するプレス工程が行われる。金属素材１の先端部は、上記の切断工程により切断されて切断片１０１となり、自重で落下して回収ボックス（図示せず）に回収される。

切断片１０１は、図４に示すように、表面における溝部２の長手方向両側に平坦部１ａ，１ａが形成されており、切断片１０１の裏面には刻印部１ｂが形成されている。こうして、金属素材１の間欠的な送出と、加圧部材２４の上下動とを繰り返すことにより、図４に示す切断片１０１が順次形成される。

最後に、こうして製造された切断片１０１を幅方向に複数並列させて、他ののプレス機（図示せず）等により円弧状に曲げる湾曲工程を行う。こうして、図５（ａ）および（ｂ）に側面図および平面図で示すように、円弧状に湾曲した溝部２の湾曲方向両側に平坦部１ａ，１ａを有する溶接継手用部材１００が製造される。この溶接継手用部材１００は、図５（ｃ）に底面図で示すように、裏面に型番等を示す刻印部１ｂが形成されている。

以上のように、本実施形態の溶接継手用部材１００の製造方法は、予め溝部２が長手方向に沿って連続的に形成された長尺の金属素材１を使用して、プレス工程と切断工程とを金属素材１の異なる箇所で同時に行い、溝部２の一部を消失させて平坦部１ａにした箇所で切断することにより、溝部１０２の湾曲方向両側に平坦部１０１ａ，１０１ａを有する溶接継手用部材１００を効率良く製造することができる。

また、プレス工程において、刻印部１ｂを平坦部と共に形成することにより、溶接継手用部材１００をより効率良く製造することができる。

１金属素材
１ａ平坦部
１ｂ刻印部
２溝部
２０プレス機
１００溶接継手用部材
１０１切断片

Claims

表面に溝部が長手方向に沿って連続的に形成された長尺の金属素材を間欠的に送出する素材送出工程と、
送出される前記金属素材の表面をプレス成形することにより、前記溝部の一部を消失させて、前記金属素材の表面に一定の間隔で平坦部を形成するプレス工程と、
前記金属素材を前記平坦部において切断する切断工程と、
切断後の前記金属素材を円弧状に湾曲させる湾曲工程とを備え、
前記プレス工程と前記切断工程とを、前記金属素材の異なる箇所で同時に行う溶接継手用部材の製造方法。
前記プレス工程は、前記平坦部の形成と同時に、前記金属素材の裏面側に刻印部を形成する工程を備える請求項１に記載の溶接継手用部材の製造方法。