JP5921270B2 - 二次電池装置 - Google Patents

Description

ここで述べる実施形態は、複数の電池セルを有する二次電池装置に関する。

ハイブリッド自動車、電気自動車などの車両で使われる二次電池装置は、高出力でかつ頻繁な出力変化に対応する必要がある。このような二次電池装置は、一般に、必要な出力や容量に応じて、電池セルを複数個電気的に直列あるいは並列接続し、かつ、機械的にも一体化した組電池あるいは電池モジュールとして構成されている。モジュールとして構成するほうが、製造性向上や製造品質確保の面でも有利となる。電池モジュールにおいて、各電池セルは、正極および負極の電極端子を有し、複数の電池セルのうち、例えば隣接する２つの電池セルの電極端子は、バスバーのような導電部材で互いに接続されている。また、複数の電池セルは、ケース内に並べて収容されている。更に、ケース上に電池セルの電圧等を検出する監視基板が設置され、これを覆うように、カバーが装着されている。

特開２００９−８７７２１号公報 特開２００６−１３９９１９号公報

上記のように、電池モジュールは、中核部品である電池セルとともに、ケースなどの構造部品、電池セルの端子間を接続する導電部材（バスバー）、セル電圧の検出回路を搭載した電圧検出基板などの部品を組み合わせて構成する。電池モジュールという構成にした場合でも、電池モジュールの製造性向上、製造コスト低減、信頼性向上などの要求は大きく、それらに応えられるモジュール構成が求められている。更に、電池モジュールは限られたスペースに設置するために高密度実装が要求されている。

この発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、その課題は、高密度実装が可能であるとともに、信頼性の向上、製造コストの低減が可能な二次電池装置を提供することにある。

実施形態によれば、二次電池装置は、外ケースと、それぞれ電極端子を有し、前記外ケース内に並べて配置された複数の電池セルと、前記外ケース上に設けられ前記電池セルの電極端子間を電気的に接続する複数の導電部材と、前記外ケース上に前記導電部材に重ねて配置され、前記導電部材に電気的に接続された制御回路基板と、前記導電部材および制御回路基板を覆って前記外ケースに装着されたカバーと、を備え、前記制御回路基板は、前記導電部材をねじ止めするための透孔を含む複数の透孔を有し、前記外ケースは、前記透孔の少なくとも１つ挿通され前記カバーの内面に当接し、前記カバーを支持する支持突起を有している。

図１は、この発明の実施形態に係る二次電池装置の外観を示す斜視図。 図２は、カバーおよび外ケースを分解して示す前記二次電池装置の分解斜視図。 図３は、前記二次電池装置の外ケースおよび制御回路基板を示す二次電池装置の分解斜視図。 図４は、前記二次電池装置に収容される電池セル群を示す斜視図。 図５は、前記二次電池装置の上ケースおよびバスバーを示す平面図。 図６は、図１の線Ａ−Ａに沿った二次電池装置の断面図。 図７は、図１の線Ｂ−Ｂに沿った二次電池装置の断面図。 図８は、前記二次電池装置のバスバーを示す斜視図。 図９は、共通の制御回路基板を用いる他の二次電池装置を示す分解斜視図。

以下、図面を参照しながら、実施形態に係る二次電池装置について詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る二次電池装置の外観を示す斜視図、図２は、カバーを分解して示す二次電池装置の分解斜視図、図３は、カバーおよび電圧検出基板（制御回路基板）を分解して示す二次電池装置の分解斜視図、図４は、二次電池装置の外ケースに収容される電池セル郡を示す斜視図である。

図１ないし図４に示すように、二次電池装置１０は、例えば、矩形箱状の外ケース１４と、この外ケース内に並んで収容された複数、例えば、１８個の電池セル（二次電池セル）１２と、各電池セルの電圧を検出し制御する制御回路基板１７と、を備え、電池モジュール（組電池）として構成されている。隣り合う電池セル１２の電極端子間は、導電部材としてのバスバーにより電気的に接続されている。

外ケース１４は、上面が開口しているとともに底を有する矩形箱状のケース本体１６と、このケース本体の上面開口を覆う上ケース１８と、更に、上ケースを覆うカバー２０と、を有している。ケース本体１６および上ケース１８は、それぞれ絶縁性を有する合成樹脂、例えば、ボリカーボネイト（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等の熱可塑性樹脂を用い、射出成形法などにより製造される。カバー２０は、脱着が容易なように比較的柔軟な樹脂、例えば、ポリプロピレンにより形成されている。

図４に示すように、各電池セル１２は、例えば、リチウムイオン電池等の非水電解質二次電池であり、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された扁平な略直方体形状の外装容器２１と、外装容器２１内に非水電解液と共に収納された電極体２３と、を備えている。外装容器２１は、上端が開口した容器本体２１ａと、容器本体に溶接され容器本体の開口を閉塞した矩形板状の蓋体２１ｂとを有し、内部が液密に形成されている。電極体２３は、例えば、正極板および負極板をその間にセパレータを介在させて渦巻き状に捲回し、更に、径方向に圧縮することにより、偏平な矩形状に形成されている。

正極端子２２ａおよび負極端子２２ｂが蓋体２１ｂの長手方向両端部にそれぞれ設けられ、蓋体から突出している。正極端子２２ａおよび負極端子２２ｂは、電極体２３の正極および負極にそれぞれ接続されている。一方の端子、例えば、正極端子２２ａは、蓋体２１ｂに電気的に接続され、外装容器２１と同電位となっている。負極端子２２ｂは、蓋体２１ｂを貫通して延びている。負極端子２２ｂと蓋体２１ｂとの間には、合成樹脂、ガラス等の絶縁体からなるシール材、例えば、ガスケットが設けられている。

蓋体２１ｂの中央部には、例えば、矩形状の安全弁２４が形成されている。電池セル１２の異常モード等により外装容器２１内にガスが発生し、外装容器内の内圧が所定の値以上に上昇した際、安全弁２４が開放し、内圧を下げて外装容器２１の破裂等の不具合を防止する。

図４に示すように、複数の電池セル１２は、６個ずつ３列に並んで配設されている。各列において、６個の電池セル１２は、外装容器２１の主面同士が所定の隙間を置いて向い合った状態で、かつ、電極端子２２ａ、２２ｂが設けられている外装容器２１の上端が同一方向を向いた状態で並んで配設されている。また、各列において、電池セル１２は、２個ずつ、３組に分けられ、各組の２つの電池セル１２は、正極端子２２ａ同士、および負極端子２２ｂ同士が並ぶように、同一の向きに配置されている。更に、隣合う２つの組は、正極端子２２ａと負極端子２２ｂとが隣合うように、互いに１８０度反転した逆向きに配置されている。隣合う２列の電池セル１２は、一方の列の電池セル１２の正極端子２２ａと他方の列の負極端子２２ｂとが隣合うように、かつ、一方の列の電池セル１２の負極端子２２ｂと他方の列の電池セルの正極端子２２ａとが隣合うように、並んで配置されている。

次に、外ケース１４の構成を詳細に説明する。図１ないし図３に示すように、ケース本体１６は、１８個分の電池セル１２に対応する大きさに形成され電池セル１２の底に対向する矩形状の底壁３０と、底壁３０の対向する２側縁、ここでは、長辺に沿って立設され電池セル１２の主面に対向する一対の第１側壁３２ａ、３２ｂと、底壁３０の対向する他の２側縁、ここでは、短辺に沿って立設され電池セル１２の側面に対向する一対の第２側壁３４ａ、３４ｂと、ケース本体内で、底壁に立設された複数の図示しない仕切り壁と、を有している。底壁３０、第１側壁３２ａ、３２ｂ、および第２側壁３４ａ、３４ｂあるいは仕切り壁により、複数、ここでは、１８個の電池収容部が規定されている。各電池収容部は、電池セル１２の横断面形状よりも僅かに大きな横断面形状に形成され、また、電池セルを挿通可能な上部開口を有している。各電池収容部の深さ、つまり、高さ、は、例えば、電池セル１２の電極側の端部を除く約９割を収容可能な大きさに形成されている。

１８個の電池セル１２は、それぞれ対応する電池収容部に装着され、図示しない押圧ばね、接着剤等の位置決め手段により、位置決めされる。

図１ないし図３に示すように、電池セル１２が収容されたケース本体１６に、上ケース１８が上から被され、ケース本体１６に取付けられる。これにより、全体として矩形箱状の外ケース１４が構成される。上ケース１８は、ケース本体１６の底壁３０とほぼ同一の大きさを有する矩形板状の天井壁３６と、天井壁の周囲に形成された矩形枠状の周壁３８と、を一体に有している。周壁３８の下部に形成された図示しない複数の係合爪を、ケース本体１６の各側壁の上部に形成された係合孔３７に係合させることにより、周壁３８は、側壁に連続して取り付けられている。

天井壁３６は、ケース本体１６の底壁３０と平行に対向して位置し、複数の電池セル１２の上部を覆っている。図２、図３、図５、および図６に示すように、天井壁３６には、それぞれ電池セル１２の電極端子を挿通するための複数の開口４０および複数の排気孔４２が形成されている。開口４０は、天井壁３６の幅方向に沿って、６列に並んで設けられている。排気孔４２は、天井壁３６の幅方向に沿って、３列に並んで形成され、各列は、２列の開口４０間のほぼ中央に設けられている。

ケース本体１６内に収容された電池セル１２は、上ケース１８の天井壁３６内面に当接することにより、上端位置、特に、電極端子２２ａ、２２ｂの高さ位置が決めされている。各電池セル１２の正極端子２２ａおよび負極端子２２ｂは、それぞれ対応する天井壁３６の開口４０内に挿通され、上方に露出している。各電池セル１２の安全弁２４は天井壁３６の排気孔４２に対向している。

図２、図３、図５、および図６に示すように、天井壁３６の上面に、制御回路基板１７をねじ止めするための複数、例えば、３つの円柱形状のボス４４が立設されている。これらのボス４４は、天井壁３６の長手方向に延びる中心軸線上に、互いに間隔をおいて設けられている。各ボス４４には、金属の雌ねじが埋め込まれている。天井壁３６の上面に、複数、例えば、８本の支持突起４６が立設されている。各支持突起４６は、例えば、細長い円柱形状に形成され、その基端側に、十字形状の補強リブが形成されている。８本の支持突起４６は、天井壁３６の長手方向に沿って４本ずつ２列に並んで設けられている。２列の支持突起４６は、天井壁３６の幅方向において、ほぼ中央、ここでは、ボス４４の両側に配置されている。各支持突起４６は、後述する制御回路基板１７の対応する透孔を挿通され、カバー２０の内面に当接可能な高さに形成されている。

更に、天井壁３６の上面には、制御回路基板１７を位置決めするための複数、例えば、２つの板状の位置決め突起４８、制御回路基板１７の下面に当接してこの制御回路基板を支持する複数の支持リブ５３、および後述するバスバーを位置決めするための複数の線状の位置決めリブ５０、板状の位置決め突起が、突設されている。

上ケース１８において、周壁３８には、全周に亘って複数の係合孔３９が形成されている。後述するカバー２０の係合爪がそれぞれ係合孔３９に係合し、カバー２０が上ケース１８に取り付けられる。

図２、図３、図５、図６に示すように、複数の電池セル１２は、導電部材としての複数のバスバーにより、電気的に、例えば、２つずつ並列に接続され、更に、並列に接続された９組の電池セルが直列に接続されている。本実施形態において、導電部材、接続部材としてのバスバーは、３種類のものを用いている。すなわち、図８に示すように、外ケース１４の長手方向に隣合う２組の電池セル１２の正極端子２２ａと負極端子２２ｂとを接続するほぼＨ形状の第１バスバー５２、一列に並んでいる２組の電池セル１２の２つの正極端子と２つの負極端子とを接続する直線形状の第２バスバー５４、および１組の電池セルの正極端子あるいは負極端子を電気的に接続するとともに出力端子を一体に有する出力バスバー５６を用いている。

第１バスバー５２は、それぞれ接続開口６０が形成された一対の接続部６２ａと、それぞれ接続開口６０が形成された一対の接続部６２ｂと、これら２つの接続部を連結した連結部６２ｃと、更に、各接続部から延出しているとともにねじ孔６３が形成された接続片６４と、を有し、導電材料、例えば、アルミニウム等からなる金属板を折曲げ成形して形成されている。

第２バスバー５４は、それぞれ接続開口６０が形成された４つの接続部６８ａと、これら４つの接続部を一列に連結した３つの連結部６８ｂと、１つの接続部６８ａから延出しているとともにねじ孔６９が形成された接続片７０と、を有し、導電材料、例えば、アルミニウム等からなる金属板を折曲げ成形して形成されている。

出力バスバー５６は、それぞれ接続開口６０が形成された一対の接続部７２と、クランク状に折曲げられた出力端子７４と、一方の接続部７２から延出しているとともにねじ孔７５が形成された接続片７６と、を有し、導電材料、例えば、アルミニウム等からなる金属板を折曲げ成形して形成されている。

図３、図５、および図６に示すように、上記のように構成された６個の第１バスバー５２、２つの第２バスバー５４、および２つの出力バスバー５６が天井壁３６の上面の所定位置に装着され、それぞれ電池セル１２の電極端子に接続されている。一方の出力バスバー５６は、例えば、天井壁３６の右下の角部（図５）に配置され、一対の接続部７２は、１組の電池セル１２の正極端子２２ａに接続されている。接続部７２の２つの接続開口６０に正極端子２２ａがそれぞれ係合し、レーザ溶接、電子ビーム溶接、抵抗溶接等により出力バスバー５６に溶接されている。そして、この出力バスバー５６の出力端子７４は、正極側出力端子を形成している。

他方の出力バスバー５６は、例えば、天井壁３６の左上の角部（図５）に配置され、一対の接続部７２は、１組の電池セル１２の負極端子２２ｂに接続されている。接続部７２の２つの接続開口６０に負極端子２２ｂがそれぞれ係合し、レーザ溶接、電子ビーム溶接、抵抗溶接等により出力バスバー５６に溶接されている。そして、この出力バスバー５６の出力端子７４は、負極側出力端子を形成している。

一方の第２バスバー５４は、正極側出力バスバー５６が接続されている電池セル１２の正極端子２２ａと同列に並んだ１組の電池セル１２の負極端子２２ｂ、および１組の電池セル１２の正極端子２２ａの４つの電極端子に接続されている。４つの接続部６８ａの４つの接続開口６０に２つの負極端子２２ｂおよび２つの正極端子２２ａがそれぞれ係合し、レーザ溶接、電子ビーム溶接、抵抗溶接等により第２バスバー５４に溶接されている。

他方の第２バスバー５４は、負極側出力バスバー５６が接続されている電池セル１２の負極端子２２ｂと同列に並んだ１組の電池セル１２の正極端子２２ａ、および１組の電池セル１２の負極端子２２ｂの４つの電極端子に接続されている。４つの接続部６８ａの４つの接続開口６０に２つの負極端子２２ｂおよび２つの正極端子２２ａがそれぞれ係合し、第２バスバー５４に溶接されている。

６個の第１バスバー５２は、３個ずつ２列に並んで配置されている。各第１バスバー５２は、１組の電池セル１２の２つの正極端子２２ａと、外ケース１４の長手方向に隣合う他の１組の電池セル１２の２つの負極端子２２ｂとに接続されている。２つの接続部６２ａの２つの接続開口６０に２つの負極端子２２ｂあるいは２つの正極端子２２ａがそれぞれ係合し、レーザ溶接、電子ビーム溶接、抵抗溶接等により第１バスバー５２に溶接されている。他方の２つの接続部６２ｂの２つの接続開口６０に２つの正極端子２２ａあるいは２つの負極端子２２ｂがそれぞれ係合し、第１バスバー５２に溶接されている。

これにより、１８個の電池セル１２は、バスバーにより、２つずつ（１組ずつ）並列に接続され、更に、９組の電池セルは、正極側出力バスバー５６から負極側出力バスバー５６まで、直列に接続されている。

なお、図３では、ボス４４、各バスバーのねじ孔にそれぞれネジがねじ込まれた状態を示しているが、これらのねじは、組立時、制御回路基板１７の透孔を通して、ボスおよびバスバーのねじ孔にねじ込まれる。

図２、図３、図６、図７に示すように、制御回路基板１７は、矩形状に形成され、上ケース１８の天井壁３６よりも僅かに小さい幅および長さを有している。制御回路基板１７上に複数の電子部品８０が実装されている。制御回路基板１７は、その表面および裏面に形成された図示しない回路パターンを有する。また、制御回路基板１７は、天井壁３６の位置決め突起４８が挿通される２つのスリット状の透孔８２、この制御回路基板１７および複数のバスバーの接続片をねじ止めするためのねじを挿通可能な複数の透孔８３を有している。この制御回路基板１７は、本実施形態に係る二次電池装置、および、異なる他の二次電池装置、例えば、２４個の電池セルを収納した二次電池装置のいずれにも適用可能な制御回路基板として構成されている。そして、複数の透孔８３は、本実施形態に係る二次電池装置に適した複数の透孔、および、他の二次電池装置に適した複数の透孔の両方を含んでいる。

制御回路基板１７は、絶縁シート７１を挟んで天井壁６８上に載置され、大部分のバスバーを覆っている。２つの位置決め突起４８を制御回路基板１７のスリット状の透孔８２に挿通することにより、所定の位置に位置決めされる。制御回路基板１７の中心軸線上に並んで形成された３つの透孔８３ａを通して、それぞれ固定ねじ８４ａを天井壁３６のボス４４にねじ込むことにより、制御回路基板１７を天井壁３６に固定している。また、制御回路基板１７の裏面（下面）は、複数の支持リブ５３に当接し、これらの支持リブ５３により支持される。これにより、制御回路基板１７は、複数のバスバーと隙間をおいて、天井壁３６とほぼ平行に配置されている。

第１バスバー５２から延出した接続片６４の先端部、第２バスバー５４から延出する接続片７０の先端部、および出力バスバー５６から延出する接続片７６の先端部は、それぞれ制御回路基板１７の裏面に当接している。

制御回路基板１７の複数の透孔８３を通して複数の固定ねじ８５が挿通され、それぞれ対応するバスバーの接続片に形成されたねじ孔６３、６９、７５にねじ込まれている。これにより、接続片６４、７０、７６は、それぞれ制御回路基板１７の裏面側にねじ止めされ、対応する回路パターンに電気的に接続されている。

図２、図３、図５、図７に示すように、天井壁３６に立設された複数の支持突起４６は、それぞれ制御回路基板１７に形成された複数の透孔８３ｂに挿通され、制御回路基板１７から上方へ突出している。前述したように、これらの透孔８３ｂおよび支持突起４６は、天井壁３６の長手方向に沿って２列に並んで設けられ、かつ、天井壁の幅方向のほぼ中央よりに配置されている。透孔８３ｂは、二次電池装置１０の専用に設けられた透孔、あるいは、他種類の二次電池装置用に設けられている空きの透孔（余った透孔）、を用いている。

図１、図２、図７に示すように、外ケース１４のカバー２０は、上ケース１８の天井壁３６とほぼ等しい大きさの矩形板状に形成され、その周縁部は、直角に折曲げられ周壁２０ｂを形成している。周壁２０ｂには、複数の係合爪８６が突設され、全周に亘り間隔を置いて位置している。そして、カバー２０は、周壁２０ｂを上ケース１８の周壁３８内側に嵌め込み、係合爪８６を周壁３８の係合孔３９に係合させることにより、上ケース１８に装着され、上ケース１８の開口を閉じているとともに、制御回路基板１７およびバスバーを覆っている。

前述したように、カバー２０は、ポリプロピレン等により、比較的薄く、柔軟に形成され、上ケース１８に対して容易に脱着可能となっている。カバー２０は、複数の支持突起４６と対応する位置に形成され、内面側、つまり、上ケース１８の天井壁３６側に突出した複数のボス部８８を有している。カバー２０を上ケース１８に装着した状態において、複数の支持突起４６は、カバー２０の内面、ここでは、ボス部８８に当接あるいは、僅かな隙間を持って対向する。これにより、複数の支持突起４６は、カバー２０を内面側から支持している。そのため、カバー２０が柔軟に形成されている場合にでも、支持突起によりカバーを支持し、制御回路基板側へ変形あるいは歪むことを防止している。従って、例えば、カバー２０が上から押された場合でも、カバー２０が制御回路基板に接触することを防止でき、電子部品等の損傷を防止し、保護することができる。

図１および図２に示すように、カバー２０には、正極側の出力端子および負極側の出力端子をそれぞれ露出するための開口９０、９２、および、外ケース内で発生したガスを排気するための排気溝９４が形成されている。これらの開口９０、９２および排気溝９４は、脱着自在なカバー部材９４、９５により覆われている。

なお、前述したように、制御回路基板１７は、他種類の二次電池装置に共通に用いることがいるように構成されている。例えば、図９に示すように、二次電池装置１１は、２４個の電池セルを収容した外ケース１４を有し、より大型、高出力の二次電池装置として構成されている。制御回路基板１７は、バスバーの上方に重ねて上ケース１８の天井壁上に装着および配置される。そして、複数の透孔を通して、バスバーの接続片を制御回路基板の裏面側にねじ止め固定する。また、天井壁に突設された支持突起４６は、制御回路基板１７の他の透孔８３ｃに挿通され、制御回路基板１７から上方へ突出する。このように、二次電池装置１１においては、制御回路基板１７は、前述した二次電池装置１０の場合と異なる透孔を利用して、バスバーのねじ止めおよび支持突起の挿通をすることができる。

以上のように構成された二次電池装置によれば、上ケースに設けられた支持突起によりカバーを支持することができ、カバーが比較的柔軟な材料で形成されている場合でも、カバーの変形、歪みを防止することが可能となる。これにより、例えば、カバーが上から押された場合でも、カバーが制御回路基板上の電子部品に接触することを防止でき、電子部品等の損傷を防止し、信頼性の向上を図ることができる。合わせて、カバーの脱着が容易となり、組み立て性およびメインテナンス性を向上することが可能となる。

支持突起は、制御回路基板の透孔において、他種類の二次電池装置に用いるために設けられた余った透孔、つまり、空いている透孔に挿通して、カバー側へ突出させることができる。すなわち、支持突起により不要な透孔を塞ぐことができ、モジュールの組み立て時に、不要な透孔へ接続用ネジの誤挿入を防止することができる。そのため、制御回路基板の不要な透孔を塞ぎ同じ形状の制御回路基板を複数種類の二次電池装置（モジュール）に搭載しても、ねじ締めの際に誤組立を防止することができる。同時に、ねじ類の落下による短絡防止し、信頼性の向上を図ることが可能となる。このように、共通の制御回路基板を複数種類の二次電池装置に適用することができ、製造コストの削減を図ることができる。

なお、この発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化可能である。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
電池セル群を構成する電池セルの数、ケースの形状、構造等は、前述した実施形態に限定されることなく、必要に応じて適宜変更可能である。外ケースの支持突起の設置数、設置位置は、前述した実施形態に限定されることなく、種々変更可能である。支持突起は、円柱形状に限らず、他の形状としてもよい。カバーの内面側にボス部を省略し、支持突起が、直接、カバーの内面に当接する構成としてもよい。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］外ケースと、それぞれ電極端子を有し、前記ケース内に並べて配置された複数の電池セルと、前記外ケース上に設けられ前記電池セルの電極端子間を電気的に接続する複数の導電部材と、前記外ケース上に前記導電部材に重ねて配置され、前記導電部材に電気的に接続された制御回路基板と、前記導電部材および制御回路基板を覆って前記外ケースに装着されたカバーと、を備え、前記制御回路基板は、前記導電部材をねじ止めするための透孔を含む複数の透孔を有し、前記外ケースは、前記透孔の少なくとも１つ挿通され前記カバーの内面に当接し、前記カバーを支持する支持突起を有している二次電池装置。
［２］前記カバーは、その内面から前記外ケース側に突出し、前記支持突起に当接するボス部を有する［１］に記載の二次電池装置。
［３］前記カバーは、矩形板状に形成され、前記外ケースは、それぞれ前記制御回路基板の透孔を貫通して前記カバーの長手方向中央部および幅方向中央部に当接する複数の支持突起を有している［１］又は［２］に記載の二次電池装置。
［４］前記制御回路基板は、複数種類の二次電池装置に共通の制御回路基板であり、複数種類の二次電池装置に対応する複数の透孔を有し、前記支持突起は、前記制御回路基板の他の二次電池装置に対応する余った透孔に挿通されている［１］ないし［３］のいずれか１項に記載の二次電池装置。
［５］前記外ケースは、前記電子セルを収容するケース本体と、前記電池セルの電極端子と対向する天井壁を有し前記ケース本体に接合された上ケースと、を備え、前記複数の導電部材は前記天井壁上に設けられ、前記カバーは、前記上ケースに装着され前記天井壁と隙間を置いて対向している［１］ないし［４］のいずれか１項に記載の二次電池装置。
［６］前記導電部材は、前記制御回路基板側に延出する接続片を有し、前記接続片は、前記制御回路基板の透孔に挿通された固定ねじにより、前記制御回路基板にねじ止めされ、制御回路基板に電気的に接続されている［１］ないし［５］のいずれか１項に記載の二次電池装置。

１０、１１…二次電池装置、１２…電池セル、１４…外ケース、１６…ケース本体、
１７…制御回路基板、１８…上ケース、２０…カバー、２２ａ…正極端子、
２２ｂ…負極端子、３６…天井壁、３８…周壁、４６…支持突起、
５２…第１バスバー、５４…第２バスバー、５６…出力バスバー、
６４、７０、７６…接続片、８０…電子部品、８３、８３ａ、８３ｂ、８３ｃ…透孔、
８４ａ、８５…固定ねじ、８８…ボス部、

Claims (6)

1. 外ケースと、
   それぞれ電極端子を有し、前記外ケース内に並べて配置された複数の電池セルと、
   前記外ケース上に設けられ前記電池セルの電極端子間を電気的に接続する複数の導電部材と、
   前記外ケース上に前記導電部材に重ねて配置され、前記導電部材に電気的に接続された制御回路基板と、
   前記導電部材および制御回路基板を覆って前記外ケースに装着されたカバーと、を備え、
   前記制御回路基板は、前記導電部材をねじ止めするための透孔を含む複数の透孔を有し、前記外ケースは、前記透孔の少なくとも１つ挿通され前記カバーの内面に当接し、前記カバーを支持する支持突起を有している二次電池装置。
2. 前記カバーは、その内面から前記外ケース側に突出し、前記支持突起に当接するボス部を有する請求項１に記載の二次電池装置。
3. 前記カバーは、矩形板状に形成され、前記外ケースは、それぞれ前記制御回路基板の透孔を貫通して前記カバーの長手方向中央部および幅方向中央部に当接する複数の支持突起を有している請求項１又は２に記載の二次電池装置。
4. 前記制御回路基板は、複数種類の二次電池装置に共通の制御回路基板であり、複数種類の二次電池装置に対応する複数の透孔を有し、
   前記支持突起は、前記制御回路基板の他の二次電池装置に対応する余った透孔に挿通されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の二次電池装置。
5. 前記外ケースは、前記電池セルを収容するケース本体と、前記電池セルの電極端子と対向する天井壁を有し前記ケース本体に接合された上ケースと、を備え、
   前記複数の導電部材は前記天井壁上に設けられ、前記カバーは、前記上ケースに装着され前記天井壁と隙間を置いて対向している請求項１ないし４のいずれか１項に記載の二次電池装置。
6. 前記導電部材は、前記制御回路基板側に延出する接続片を有し、前記接続片は、前記制御回路基板の透孔に挿通された固定ねじにより、前記制御回路基板にねじ止めされ、制御回路基板に電気的に接続されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の二次電池装置。

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