JP5920675B2 - Elevator curtain panel assembly and renewal elevator panel installation method - Google Patents

Elevator curtain panel assembly and renewal elevator panel installation method Download PDF

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本発明の実施形態は、リニューアルエレベータの幕板組立体およびリニューアルエレベータの新設幕板の取付方法に関する。   FIELD Embodiments described herein relate generally to a renewal elevator curtain plate assembly and a method for attaching a new renewal elevator curtain plate.

エレベータのかご内には、かごの出入口を画定する一対の出入口柱が設けられており、これらの出入口柱の間であって出入口の上側には、幕板が設けられている。幕板には、かごが位置する階床を示す位置表示器や、かごの昇降方向を表示する方向表示器などが設けられる場合がある。   In the elevator car, a pair of entrance / exit columns that define an entrance / exit of the car is provided, and a curtain plate is provided between the entrance / exit columns and above the entrance / exit. The curtain may be provided with a position indicator that indicates the floor on which the car is located, a direction indicator that indicates the ascending / descending direction of the car, and the like.

このような幕板は、かごのリニューアル時に取り換えられる場合がある。この場合、作業スペースを確保するために、かごの天井板を取り外して吊り上げている。   Such curtains may be replaced when the car is renewed. In this case, in order to secure a work space, the car ceiling plate is removed and lifted.

ところで、エレベータの乗場には、乗場扉を囲む三方枠が設けられており、この三方枠のうちの乗場扉の上側の部分が、乗場の幕板となっている。この幕板も、リニューアル時に取り換え作業が行われることがあり、その作業負担を軽減するための幕板のリニューアル方法が知られている。   By the way, the elevator hall is provided with a three-way frame surrounding the hall door, and the upper portion of the hall door in the three-way frame is a hall curtain. There is a case where this curtain plate is also replaced at the time of renewal, and a method of renewing the curtain plate for reducing the work load is known.

一例として、既設の幕板に取り付けられていた表示灯を取り外して、両面テープとボルトとによって、新設の幕板を既設の幕板に取り付ける方法が知られている。この場合、既設の幕板を取り外すことが不要となり、かごの天井板を取り外すことも不要となって、作業負担の軽減を図ることができる。   As an example, a method is known in which an indicator lamp attached to an existing curtain is removed, and a new curtain is attached to the existing curtain with a double-sided tape and a bolt. In this case, it is not necessary to remove the existing curtain, and it is not necessary to remove the ceiling plate of the car, so that the work burden can be reduced.

また、他の例として、既設の幕板に係止具を取り付けて、この係止具に、新設の乗場位置表示器に設けられた掛け具を係止させて、新設の乗場位置表示器を取り付ける方法が知られている。この例においても、既設の表示部や既設の幕板を取り外すことが不要となり、かごの天井板を取り外すことも不要となって、作業負担の軽減を図ることができる。   As another example, an anchor is attached to an existing curtain, and a hook provided on a newly installed landing position indicator is engaged with this engaging tool, so that a new landing position indicator is provided. A method of attaching is known. Also in this example, it becomes unnecessary to remove the existing display unit and the existing curtain, and it becomes unnecessary to remove the ceiling plate of the car, so that the work load can be reduced.

特開２０００−８６１３３号公報JP 2000-86133 A 特許第３６７８６１０号公報Japanese Patent No. 3678610

しかしながら、新設の幕板を既設の幕板に取り付けるために両面テープを使用する場合、両面テープの粘着力が経年劣化などによって低下する恐れがある。このため、新設の幕板の取付信頼性に課題が残る。   However, when a double-sided tape is used to attach a new curtain to an existing curtain, the adhesive strength of the double-sided tape may be reduced due to deterioration over time. For this reason, a problem remains in the mounting reliability of the newly installed curtain.

また、新設の乗場位置表示器の掛け具を、既設の幕板に取り付けられた係止具に係止させる場合、新設の乗場位置表示器の固定が不十分となり得る。このため、この場合においても、新設の乗場位置表示器の取付信頼性に課題が残る。なお、この場合には、新設の乗場位置表示器へ接続する配線を通すための通線穴が現地作業で形成されるが、現地作業で大きな穴を開けることは既設の幕板の設置状況によっては困難になり、作業負担が増大する恐れがある。   Further, when the hanging device of the newly installed hall position indicator is locked to the locking device attached to the existing curtain, the new hall position indicator may be insufficiently fixed. For this reason, even in this case, a problem remains in the mounting reliability of the newly installed hall position indicator. In this case, a through hole for passing the wiring to connect to the newly installed landing position indicator is formed in the field work, but the large hole in the field work depends on the installation situation of the existing curtains. May become difficult and increase the work load.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、新設幕板を取り付けるための作業負担を軽減すると共に、新設幕板の取付信頼性を向上させることができるリニューアルエレベータの幕板組立体およびリニューアルエレベータの新設幕板の取付方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and while reducing the work burden for installing the new screen, it is possible to improve the mounting reliability of the new screen. It is an object of the present invention to provide a method for mounting a new screen panel for an assembly and a renewal elevator.

実施の形態によるリニューアルエレベータの幕板組立体は、エレベータのかご内に設けられている。リニューアルエレベータの幕板組立体は、第１取付穴を含む底面部と、垂直面部と、底面部と垂直面部とを連結した、第２取付穴を含む傾斜面部と、を有する既設幕板と、底板部と、底板部に連結された垂直板部と、を有し、既設幕板よりかごの内側に設けられた新設幕板と、既設幕板と新設幕板との間に介在された第１ブラケットと、既設幕板と新設幕板との間に介在され、新設幕板の垂直板部に固定された第２ブラケットと、を備えている。新設幕板の底板部の上面に、第１ブラケットを貫通して既設幕板の第１取付穴に取り付けられた第１スタッドが設けられている。第１ブラケットの既設幕板の側の面に、第２ブラケットを貫通して既設幕板の第２取付穴に取り付けられた第２スタッドが設けられている。   The curtain plate assembly of the renewal elevator according to the embodiment is provided in the elevator car. A curtain plate assembly of a renewal elevator has an existing curtain plate having a bottom surface portion including a first mounting hole, a vertical surface portion, and an inclined surface portion including a second mounting hole connecting the bottom surface portion and the vertical surface portion; A bottom plate portion, a vertical plate portion connected to the bottom plate portion, and a new curtain plate provided inside the car from the existing curtain plate, and a first curtain interposed between the existing curtain plate and the new curtain plate 1 bracket, and a second bracket interposed between the existing curtain plate and the newly installed curtain plate and fixed to the vertical plate portion of the newly installed curtain plate. A first stud that penetrates the first bracket and is attached to the first mounting hole of the existing curtain plate is provided on the upper surface of the bottom plate portion of the new curtain plate. A second stud that penetrates the second bracket and is attached to the second mounting hole of the existing curtain plate is provided on the surface of the first bracket on the existing curtain plate side.

また、実施の形態によるリニューアルエレベータの幕板組立体は、エレベータのかご内に設けられている。リニューアルエレベータの幕板組立体は、第１取付穴を含む底面部と、第２取付穴を含む垂直面部と、底面部と垂直面部とを連結した傾斜面部と、を有する既設幕板と、底板部と、底板部に連結された垂直板部と、を有し、既設幕板よりかごの内側に設けられた新設幕板と、既設幕板と新設幕板との間に介在されたブラケットと、を備えている。新設幕板の底板部の上面に、ブラケットを貫通して既設幕板の第１取付穴に取り付けられた第１スタッドが設けられている。ブラケットの既設幕板の側の面に、既設幕板の第２取付穴に取り付けられた第２スタッドが設けられている。ブラケットの新設幕板の側の面にピンが設けられている。新設幕板の垂直板部に、ピンと嵌合する嵌合部が設けられている。   Further, the curtain plate assembly of the renewal elevator according to the embodiment is provided in the elevator car. A curtain plate assembly of a renewal elevator includes an existing curtain plate having a bottom surface portion including a first mounting hole, a vertical surface portion including a second mounting hole, and an inclined surface portion connecting the bottom surface portion and the vertical surface portion, and a bottom plate. And a vertical plate portion connected to the bottom plate portion, a new curtain plate provided inside the cage from the existing curtain plate, and a bracket interposed between the existing curtain plate and the new curtain plate, It is equipped with. A first stud is provided on the upper surface of the bottom plate portion of the newly installed curtain plate and passes through the bracket and is attached to the first mounting hole of the existing curtain plate. A second stud attached to the second mounting hole of the existing curtain plate is provided on the surface of the bracket on the side of the existing curtain plate. A pin is provided on the surface of the bracket on the side of the new screen. A fitting portion for fitting with the pin is provided on the vertical plate portion of the newly installed curtain plate.

また、実施の形態によるリニューアルエレベータの幕板組立体は、エレベータのかご内に設けられている。リニューアルエレベータの幕板組立体は、取付穴を含む底面部と、垂直面部と、底面部と垂直面部とを連結した傾斜面部と、垂直面部の上端に連結された上面部と、を有する既設幕板と、底板部と、上板部と、底板部と上板部とを連結した垂直板部と、を有し、既設幕板よりかごの内側に設けられた新設幕板と、新設幕板の底板部の上面に設けられ、既設幕板の取付穴に取り付けられたスタッドと、を備えている。新設幕板の上板部は、既設幕板の上面部に当接している。   Further, the curtain plate assembly of the renewal elevator according to the embodiment is provided in the elevator car. A curtain plate assembly of a renewal elevator has an existing curtain having a bottom surface portion including a mounting hole, a vertical surface portion, an inclined surface portion connecting the bottom surface portion and the vertical surface portion, and an upper surface portion connected to an upper end of the vertical surface portion. A new screen board having a plate, a bottom plate portion, an upper plate portion, and a vertical plate portion connecting the bottom plate portion and the upper plate portion, and provided inside the cage from the existing screen plate; And a stud attached to the mounting hole of the existing curtain plate. The upper plate portion of the newly installed curtain plate is in contact with the upper surface portion of the existing curtain plate.

さらに、実施の形態によるリニューアルエレベータの新設幕板の取付方法法は、底面部と、垂直面部と、底面部と垂直面部とを連結した傾斜面部と、を有する、かご内に設けられた既設幕板に、新設幕板を取り付ける方法である。リニューアルエレベータの新設幕板の取付方法においては、まず、上面に第１スタッドが設けられた底板部と、底板部に連結された垂直板部と、を有する新設幕板と、第１ブラケット穴を有すると共に、前記第１ブラケット穴が設けられた部分とは反対側の部分における一方の面に第２スタッドが設けられた第１ブラケットと、第２ブラケット穴を有する第２ブラケットと、を準備する。また、既設幕板の底面部に第１取付穴を形成すると共に既設幕板の傾斜面部に第２取付穴を形成する。続いて、第１スタッドを第１ブラケットの第１ブラケット穴に貫通させると共に、第２スタッドを第２ブラケットの第２ブラケット穴に貫通させる。次に、第２ブラケット穴を貫通した第２スタッドを既設幕板の第２取付穴に挿入する。続いて、新設幕板の底板部および第１ブラケットを、既設幕板の底面部に押し当てて、第１ブラケット穴を貫通した第１スタッドを既設幕板の第１取付穴に挿入する。その後、第１スタッドを第１取付穴に取り付けると共に、第２スタッドを第２取付穴に取り付ける。   Furthermore, the method of attaching the newly installed curtain plate of the renewal elevator according to the embodiment includes an existing curtain provided in a car having a bottom surface portion, a vertical surface portion, and an inclined surface portion connecting the bottom surface portion and the vertical surface portion. This is a method of attaching a new curtain to the board. In the installation method of the new screen plate of the renewal elevator, first, a new screen plate having a bottom plate portion provided with a first stud on the upper surface and a vertical plate portion connected to the bottom plate portion, and a first bracket hole are provided. And a first bracket provided with a second stud on one surface in a portion opposite to the portion provided with the first bracket hole, and a second bracket having a second bracket hole. . In addition, a first mounting hole is formed in the bottom surface portion of the existing curtain plate, and a second mounting hole is formed in the inclined surface portion of the existing curtain plate. Subsequently, the first stud is passed through the first bracket hole of the first bracket, and the second stud is passed through the second bracket hole of the second bracket. Next, the second stud penetrating the second bracket hole is inserted into the second mounting hole of the existing curtain plate. Subsequently, the bottom plate portion of the newly installed screen plate and the first bracket are pressed against the bottom surface portion of the existing screen plate, and the first stud penetrating the first bracket hole is inserted into the first mounting hole of the existing screen plate. Thereafter, the first stud is attached to the first attachment hole, and the second stud is attached to the second attachment hole.

図１は、本発明の第１の実施の形態におけるエレベータ装置の構成を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an elevator apparatus according to a first embodiment of the present invention. 図２は、図１のエレベータ装置においてかご室内を示す図である。FIG. 2 is a view showing a car room in the elevator apparatus of FIG. 図３は、図１の既設幕板とかごドアを示す側方断面図である。FIG. 3 is a side sectional view showing the existing curtain plate and the car door of FIG. 図４は、本発明の第１の実施の形態における幕板組立体を示す側方断面図である。FIG. 4 is a side sectional view showing the curtain plate assembly according to the first embodiment of the present invention. 図５は、図４の既設幕板を裏側から見た斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the existing curtain plate of FIG. 4 as viewed from the back side. 図６は、図４の新設幕板を裏側から見た斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the newly installed curtain plate of FIG. 4 as viewed from the back side. 図７（ａ）〜（ｅ）は、本発明の第１の実施の形態における新設幕板の取付方法を説明するための概略図である。FIGS. 7A to 7E are schematic views for explaining a method for attaching the new screen board in the first embodiment of the present invention. 図８は、図６の新設幕板の変形例を裏側から見た斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a modified example of the newly installed curtain plate of FIG. 6 as viewed from the back side. 図９は、本発明の第２の実施の形態における幕板組立体を示す側方断面図である。FIG. 9 is a side sectional view showing a curtain plate assembly according to the second embodiment of the present invention. 図１０は、図９の新設幕板を裏側から見た斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the newly installed curtain plate of FIG. 9 viewed from the back side. 図１１は、図９の新設幕板を表側から見た斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of the new curtain of FIG. 9 as viewed from the front side. 図１２（ａ）は、図１１の嵌合部を示す拡大平面図であり、図１２（ｂ）は、図１１のピンを示す拡大側面図である。Fig.12 (a) is an enlarged plan view which shows the fitting part of FIG. 11, FIG.12 (b) is an enlarged side view which shows the pin of FIG. 図１３は、本発明の第３の実施の形態における幕板組立体を示す側方断面図である。FIG. 13 is a side sectional view showing a curtain plate assembly according to the third embodiment of the present invention. 図１４は、図１３の幕板組立体を裏側から見た斜視図である。FIG. 14 is a perspective view of the curtain plate assembly of FIG. 13 as viewed from the back side. 図１５は、図１４の新設幕板を裏側から見た斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of the new curtain plate of FIG. 14 as seen from the back side.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（第１の実施の形態）
まず、図１乃至図７を用いて、第１の実施の形態によるリニューアルエレベータの幕板組立体およびリニューアルエレベータの新設幕板の取付方法について説明する。ここでは、まず、エレベータ装置について図１を用いて説明する。 (First embodiment)
First, a renewal elevator curtain plate assembly and a renewal elevator curtain mounting method according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. Here, first, the elevator apparatus will be described with reference to FIG.

図１に示すように、エレベータ装置１は、昇降路２内を昇降自在なかご３と、かご３に主ロープ４を介して連結された釣合錘５と、主ロープ４を介してかご３及び釣合錘５を昇降させる巻上機（昇降駆動部）６と、を備えている。主ロープ４は、巻上機６に連結されたトラクションシーブ７に巻き掛けられている。このような構成において、巻上機６がトラクションシーブ７を回転駆動することにより、主ロープ４が巻き上げられ、かご３及び釣合錘５がそれぞれ昇降し、かご３が、建物に設けられた複数の乗場８のうちの任意の乗場８に着床して、利用者が乗降可能になっている。   As shown in FIG. 1, an elevator apparatus 1 includes a car 3 that can move up and down in a hoistway 2, a counterweight 5 connected to the car 3 via a main rope 4, and a car 3 via the main rope 4. And a hoisting machine (elevating drive unit) 6 that elevates and lowers the counterweight 5. The main rope 4 is wound around a traction sheave 7 connected to a hoisting machine 6. In such a configuration, the hoisting machine 6 drives the traction sheave 7 to rotate, whereby the main rope 4 is wound up, the car 3 and the counterweight 5 are moved up and down, and the car 3 is a plurality provided in the building. A user can get on and off at any one of the platforms 8.

続いて、かご３について図２を用いて説明する。   Next, the car 3 will be described with reference to FIG.

図２に示すように、かご３は、かご３の出入口を画定する一対の出入口柱１０を有している。言い換えると、一対の出入口柱１０の間にかご３の出入口が設けられ、出入口をかごドア１３が開閉するようになっている。出入口柱１０の外側には、側板１１がそれぞれ設けられており、一方の側板１１には、かご３を操作するためのかご操作盤１２が設けられている。かご操作盤１２は、例えば、かご３が位置する階床を示す位置表示器や、かご３の昇降方向を表示する方向表示器、かご３の行き先階登録を行うための行き先階登録ボタン、かご３のかごドア１３を開閉するための開閉ボタンなどが設けられている。   As shown in FIG. 2, the car 3 has a pair of entrance / exit columns 10 that define the entrance / exit of the car 3. In other words, the entrance / exit of the car 3 is provided between the pair of entrance / exit columns 10, and the car door 13 opens and closes the entrance / exit. Side plates 11 are respectively provided on the outer sides of the entrance / exit pillars 10, and a car operation panel 12 for operating the car 3 is provided on one side plate 11. The car operation panel 12 includes, for example, a position indicator that indicates the floor on which the car 3 is located, a direction indicator that displays the ascending / descending direction of the car 3, a destination floor registration button for registering the destination floor of the car 3, An open / close button for opening and closing the three car doors 13 is provided.

一対の出入口柱１０の間であって、かご３の出入口の上側には、既設幕板３１が設けられている。これら一対の出入口柱１０と、既設幕板３１とによって、かご３の出入口が画定されている。既設幕板３１には、かご３が位置する階床を示す位置表示器や、かご３の昇降方向を表示する方向表示器などが設けられる場合がある。図２には、既設幕板３１に既設の位置表示器１４が設けられている例が示されている。   An existing curtain 31 is provided between the pair of entrance / exit columns 10 and above the entrance / exit of the car 3. The pair of entrance / exit pillars 10 and the existing curtain plate 31 define the entrance / exit of the car 3. The existing curtain 31 may be provided with a position indicator that indicates the floor on which the car 3 is located, a direction indicator that displays the ascending / descending direction of the car 3, and the like. FIG. 2 shows an example in which the existing position indicator 14 is provided on the existing curtain plate 31.

ここで、図３に、既設幕板３１とかごドア１３の側方断面図を示す。図３に示すように、既設幕板３１より乗場８（図１参照）の側には、かご３の出入口を開閉するかごドア１３が設けられている。かごドア１３は、その上側に設けられた駆動機構１５によって駆動される。駆動機構１５は、かご３の幅方向に延びるレール１５ａと、レール１５ａ上を転動するハンガーローラ１５ｂと、ハンガーローラ１５ｂに取り付けられると共にかごドア１３を吊り下げるハンガー１５ｃと、ハンガー１５ｃが取り付けられた駆動ベルト（図示せず）と、駆動ベルトを駆動するモータ（図示せず）と、を有するように構成されている。また、かごドア１３と既設幕板３１との間には、目隠し板１６が設けられており、かごドア１３が開いた際に、既設幕板３１の裏側（乗場８の側）に設けられた表示器や配線などを目隠しするように構成されている。   Here, FIG. 3 shows a side sectional view of the existing curtain 31 and the car door 13. As shown in FIG. 3, a car door 13 that opens and closes the doorway of the car 3 is provided on the side of the landing 8 (see FIG. 1) from the existing curtain plate 31. The car door 13 is driven by a drive mechanism 15 provided on the upper side thereof. The drive mechanism 15 includes a rail 15a extending in the width direction of the car 3, a hanger roller 15b that rolls on the rail 15a, a hanger 15c that is attached to the hanger roller 15b and that suspends the car door 13, and a hanger 15c. And a drive belt (not shown) and a motor (not shown) for driving the drive belt. Further, a blindfold plate 16 is provided between the car door 13 and the existing curtain plate 31. When the car door 13 is opened, it is provided on the back side of the existing curtain plate 31 (the landing 8 side). It is configured to hide the display and wiring.

次に、本実施の形態によるリニューアルエレベータの幕板組立体３０（以下、単に幕板組立体３０と記す）について図４乃至図６を用いて説明する。ここでの幕板組立体３０は、かご３内に予め設けられている既設幕板３１と、かご３のリニューアルによって既設幕板３１に取り付けられた新設幕板４０と、を備えた組立体（構造体）を意味している。   Next, the curtain plate assembly 30 (hereinafter simply referred to as the curtain plate assembly 30) of the renewal elevator according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. The curtain plate assembly 30 here is an assembly including an existing curtain plate 31 provided in advance in the car 3 and a new curtain board 40 attached to the existing curtain plate 31 by renewal of the cage 3 ( Structure).

図４に示すように、幕板組立体３０は、かご３内に設けられた既設幕板３１と、既設幕板３１よりかご３の内側（図４における右側）に設けられた新設幕板４０と、既設幕板３１と新設幕板４０との間に介在された第１ブラケット５０および第２ブラケット５５と、を備えている。   As shown in FIG. 4, the curtain plate assembly 30 includes an existing curtain plate 31 provided in the car 3, and a new curtain board 40 provided on the inner side (right side in FIG. 4) of the cage 3 than the existing curtain plate 31. And a first bracket 50 and a second bracket 55 interposed between the existing curtain plate 31 and the new curtain plate 40.

既設幕板３１は、図４および図５に示すように、底面部３２と、垂直面部３３と、底面部３２と垂直面部３３とを連結する傾斜面部３４と、を有している。また、垂直面部３３の上端には、底面部３２から離間した上面部３５が連結されている。垂直面部３３は、底面部３２および上面部３５よりかご３の内側に設けられている。傾斜面部３４は、垂直面部３３より下側に配置されており、傾斜面部３４には、図４に示すように、かご３が位置する階床を示す既設の位置表示器１４が設けられている。ここで、底面部３２とは、かご３の内側に面する略水平な底面を有する部分を意味し、垂直面部３３とは、かご３の内側に面する略垂直な面を有する部分を意味し、傾斜面部３４とは、かご３の内側に面する底面部３２の底面および垂直面部３３の垂直面に対して傾斜する傾斜面を有する部分を意味している。既設幕板３１は、板金部品として平板を折り曲げることにより形成されていてもよく、あるいは、このような底面、垂直面、傾斜面を有していれば、板金部品によって形成されることに限られることはない。   As shown in FIGS. 4 and 5, the existing curtain 31 has a bottom surface portion 32, a vertical surface portion 33, and an inclined surface portion 34 that connects the bottom surface portion 32 and the vertical surface portion 33. Further, an upper surface portion 35 that is separated from the bottom surface portion 32 is connected to the upper end of the vertical surface portion 33. The vertical surface portion 33 is provided inside the car 3 from the bottom surface portion 32 and the top surface portion 35. The inclined surface portion 34 is disposed below the vertical surface portion 33, and as shown in FIG. 4, an existing position indicator 14 indicating the floor on which the car 3 is located is provided on the inclined surface portion 34. . Here, the bottom surface portion 32 means a portion having a substantially horizontal bottom surface facing the inside of the car 3, and the vertical surface portion 33 means a portion having a substantially vertical surface facing the inside of the car 3. The inclined surface portion 34 means a portion having an inclined surface inclined with respect to the bottom surface of the bottom surface portion 32 facing the inside of the car 3 and the vertical surface of the vertical surface portion 33. The existing curtain plate 31 may be formed by bending a flat plate as a sheet metal part, or may be formed by a sheet metal part as long as it has such a bottom surface, a vertical surface, and an inclined surface. There is nothing.

ところで、図４に示すように、かご３の天井板１７には、吊天井部１８が設けられている。吊天井部１８内には、照明装置（図示せず）が設けられている。このような吊天井部１８は、既設幕板３１の垂直面部３３に近接して形成されることが一般的である。   By the way, as shown in FIG. 4, a suspended ceiling portion 18 is provided on the ceiling plate 17 of the car 3. A lighting device (not shown) is provided in the suspended ceiling portion 18. Such a suspended ceiling portion 18 is generally formed in the vicinity of the vertical surface portion 33 of the existing curtain plate 31.

また、既設幕板３１の上面部３５には、かご３の天井板１７に当接する複数のスペーサ１９が設けられている。これらのスペーサ１９は、既設幕板３１の幅方向（かご３の幅方向、横方向）に離間して配列されており（図１４参照）、既設幕板３１の上面部３５とかご３の天井板１７との間に通気流路を形成し、かご３の室内が外気と通気可能になっている。   A plurality of spacers 19 that abut against the ceiling plate 17 of the car 3 are provided on the upper surface portion 35 of the existing curtain plate 31. These spacers 19 are arranged spaced apart in the width direction of the existing curtain plate 31 (width direction and lateral direction of the car 3) (see FIG. 14), and the upper surface portion 35 of the existing curtain board 31 and the ceiling of the car 3. A ventilation channel is formed between the plate 17 and the interior of the car 3 so as to be able to ventilate the outside air.

図５に示すように、既設幕板３１の底面部３２は、第１取付穴３６を含んでおり、この第１取付穴３６に、後述する第１スタッド４４が取り付けられるようになっている。また、既設幕板３１の傾斜面部３４は、第２取付穴３７を含んでおり、この第２取付穴３７に、後述する第２スタッド５２が取り付けられるようになっている。第２取付穴３７は、既設の位置表示器１４の両側であって、既設幕板３１の幅方向両側の端部に設けられている。第１取付穴３６は、第２取付穴３７に対応する位置（幅方向における同様の位置）に形成されている。これらの第１取付穴３６および第２取付穴３７は、既設幕板３１がかご３に取り付けられた状態で加工して形成される。加工を容易に行うために、第１取付穴３６および第２取付穴３７は、円形状に形成されていることが好適である。   As shown in FIG. 5, the bottom surface portion 32 of the existing curtain plate 31 includes a first attachment hole 36, and a first stud 44 described later is attached to the first attachment hole 36. In addition, the inclined surface portion 34 of the existing curtain plate 31 includes a second mounting hole 37, and a second stud 52 to be described later is attached to the second mounting hole 37. The second mounting holes 37 are provided at both ends of the existing position indicator 14 and at both ends of the existing curtain 31 in the width direction. The first mounting hole 36 is formed at a position corresponding to the second mounting hole 37 (similar position in the width direction). The first mounting hole 36 and the second mounting hole 37 are formed by processing the existing curtain plate 31 attached to the car 3. In order to process easily, it is suitable that the 1st attachment hole 36 and the 2nd attachment hole 37 are formed in circular shape.

新設幕板４０は、図４および図６に示すように、底板部４１と、底板部４１に連結された垂直板部４２と、を有している。すなわち、本実施の形態における新設幕板４０は、板金部品となっており、平板を折り曲げて、側方から見たときに略Ｌ字状となるように形成されている。このことにより、新設幕板４０は、既設幕板３１に設けられている既設の位置表示器１４との干渉を回避可能に形成されている。   As shown in FIGS. 4 and 6, the new curtain plate 40 includes a bottom plate portion 41 and a vertical plate portion 42 connected to the bottom plate portion 41. In other words, the new curtain plate 40 according to the present embodiment is a sheet metal part, and is formed to have a substantially L shape when the flat plate is bent and viewed from the side. As a result, the new screen 40 is formed so as to avoid interference with the existing position indicator 14 provided on the existing screen 31.

新設幕板４０の底板部４１の上面には、第１スタッド４４が設けられている。第１スタッド４４は、底板部４１の上面から上側に、既設幕板３１の底面部３２の側に向って底面部３２に略垂直に延びており、第１ブラケット５０の後述する第１ブラケット穴５１を貫通して既設幕板３１の第１取付穴３６に挿入され、ナット４５に締結されて第１取付穴３６に取り付けられている。   A first stud 44 is provided on the upper surface of the bottom plate portion 41 of the new curtain plate 40. The first stud 44 extends upward from the upper surface of the bottom plate portion 41 toward the bottom surface portion 32 of the existing curtain plate 31 and is substantially perpendicular to the bottom surface portion 32, and a first bracket hole described later of the first bracket 50. 51 is inserted into the first mounting hole 36 of the existing curtain plate 31, and fastened to the nut 45 to be attached to the first mounting hole 36.

第１ブラケット５０は、既設幕板３１の底面部３２から傾斜面部３４に向う方向に延びるように形成されている。すなわち、第１ブラケット５０は、既設幕板３１の底面部３２に沿って形成され、当該底面部３２に当接する下側部分５０ａと、既設幕板３１の傾斜面部３４に沿って形成され、当該傾斜面部３４に第２ブラケット５５を介して当接する上側部分５０ｂと、を含んでいる。第１ブラケット５０の下側部分５０ａには、上述した第１スタッド４４が貫通する第１ブラケット穴５１が設けられている。本実施の形態においては、図６に示すように、第１ブラケット穴５１は、かご３の奥行き方向（図２の紙面に垂直な方向、図４の左右方向）に延びる長穴として形成されている。   The first bracket 50 is formed so as to extend in a direction from the bottom surface portion 32 of the existing curtain plate 31 toward the inclined surface portion 34. That is, the first bracket 50 is formed along the bottom surface portion 32 of the existing curtain plate 31, is formed along the lower portion 50 a that contacts the bottom surface portion 32, and the inclined surface portion 34 of the existing curtain plate 31, And an upper portion 50b that abuts the inclined surface portion 34 via the second bracket 55. The lower portion 50a of the first bracket 50 is provided with a first bracket hole 51 through which the first stud 44 described above passes. In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the first bracket hole 51 is formed as a long hole extending in the depth direction of the car 3 (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2, the left-right direction of FIG. 4). Yes.

本実施の形態による幕板組立体３０は、このような第１ブラケット５０を２つ備えている。２つの第１ブラケット５０は、新設幕板４０の幅方向両側の端部に配置され、互いに離間しており、既設幕板３１に設けられている既設の位置表示器１４（図５参照）との干渉を回避している。なお、第１ブラケット５０は、板金部品として、平板を折り曲げることにより形成することが好適である。   The curtain plate assembly 30 according to the present embodiment includes two such first brackets 50. The two first brackets 50 are disposed at both ends in the width direction of the newly installed screen board 40, are spaced apart from each other, and the existing position indicator 14 (see FIG. 5) provided on the existing screen board 31. To avoid interference. The first bracket 50 is preferably formed as a sheet metal part by bending a flat plate.

図４および図６に示すように、第１ブラケット５０の上側部分５０ｂ（第１ブラケット穴５１が設けられた下側部分５０ａとは反対側の部分）には、第２スタッド５２が設けられている。第２スタッド５２は、第１ブラケット５０の既設幕板３１の側の面に設けられており、既設幕板３１の傾斜面部３４の側に向って傾斜面部３４に略垂直に延びている。そして、第２スタッド５２は、第２ブラケット５５の後述する第２ブラケット穴５６を貫通して既設幕板３１の第２取付穴３７に挿入され、ナット５３に締結されて第２取付穴３７に取り付けられている。すなわち、本実施の形態では、既設幕板３１の傾斜面部３４と第１ブラケット５０の上側部分５０ｂとの間に、第２ブラケット５５の後述する下側部分５５ａが介在されている。 As shown in FIGS. 4 and 6, the second stud 52 is provided on the upper portion 50b of the first bracket 50 (the portion opposite to the lower portion 50a provided with the first bracket hole 51). Yes. The second stud 52 is provided on the surface of the first bracket 50 on the existing curtain plate 31 side, and extends substantially perpendicular to the inclined surface portion 34 toward the inclined surface portion 34 side of the existing curtain plate 31. The second stud 52 passes through a second bracket hole 56 (to be described later) of the second bracket 55 and is inserted into the second mounting hole 37 of the existing curtain plate 31, and is fastened to the nut 53 to enter the second mounting hole 37. It is attached. That is, in the present embodiment, a later-described lower portion 55 a of the second bracket 55 is interposed between the inclined surface portion 34 of the existing curtain plate 31 and the upper portion 50 b of the first bracket 50.

第２ブラケット５５は、既設幕板３１の傾斜面部３４から垂直面部３３に向う方向に延びるように形成されている。すなわち、第２ブラケット５５は、既設幕板３１の傾斜面部３４に沿って形成され、当該傾斜面部３４に当接する下側部分５５ａと、既設幕板３１の垂直面部３３に沿って形成され、当該垂直面部３３に当接する上側部分５５ｂと、を含んでいる。第２ブラケット５５の下側部分５５ａには、上述した第２スタッド５２が貫通する第２ブラケット穴５６が設けられている。本実施の形態においては、図６に示すように、第２ブラケット穴５６は、傾斜面部３４に沿って上下方向に延びる長穴として形成されている。   The second bracket 55 is formed to extend in a direction from the inclined surface portion 34 of the existing curtain plate 31 toward the vertical surface portion 33. That is, the second bracket 55 is formed along the inclined surface portion 34 of the existing curtain plate 31, and is formed along the lower portion 55a that contacts the inclined surface portion 34 and the vertical surface portion 33 of the existing curtain plate 31, And an upper portion 55b in contact with the vertical surface portion 33. In the lower portion 55a of the second bracket 55, a second bracket hole 56 through which the above-described second stud 52 passes is provided. In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the second bracket hole 56 is formed as a long hole extending in the vertical direction along the inclined surface portion 34.

本実施の形態による幕板組立体３０は、このような第２ブラケット５５を２つ備えている。２つの第２ブラケット５５は、第１ブラケット５０に対応するよう（第１ブラケット５０と部分的に重なるよう）に、新設幕板４０の幅方向両側の端部に配置され、互いに離間しており、既設幕板３１に設けられている既設の位置表示器１４（図５参照）との干渉を回避している。なお、第２ブラケット５５は、板金部品として、平板を折り曲げることにより形成することが好適である。   The curtain plate assembly 30 according to the present embodiment includes two such second brackets 55. The two second brackets 55 are disposed at both ends of the new curtain plate 40 in the width direction so as to correspond to the first bracket 50 (partially overlap the first bracket 50), and are separated from each other. Interference with the existing position indicator 14 (see FIG. 5) provided on the existing curtain plate 31 is avoided. The second bracket 55 is preferably formed as a sheet metal part by bending a flat plate.

図６に示すように、第２ブラケット穴５６に、第２スタッド５２が通過可能な切欠溝５７が連通している。切欠溝５７は、第２ブラケット穴５６から上側に延びる第１溝５７ａと、第１溝５７ａから幅方向に延びる第２溝５７ｂと、を有している。第１溝５７ａは、長穴として形成された第２ブラケット穴５６と一体的に形成されている。このようにして、第２ブラケット穴５６と切欠溝５７は、全体的に略Ｌ字状に形成されている。   As shown in FIG. 6, a notch groove 57 through which the second stud 52 can pass is communicated with the second bracket hole 56. The notch groove 57 has a first groove 57a extending upward from the second bracket hole 56 and a second groove 57b extending in the width direction from the first groove 57a. The first groove 57a is formed integrally with a second bracket hole 56 formed as a long hole. Thus, the 2nd bracket hole 56 and the notch groove 57 are formed in the substantially L shape as a whole.

第２ブラケット５５の上側部分５５ｂ（第２ブラケット穴５６が設けられた下側部分５５ａとは反対側の部分）は、溶接または接着剤により新設幕板４０の垂直板部４２に固定されている。このことにより、新設幕板４０の垂直板部４２は、第２ブラケット５５によって支持されている。   The upper portion 55b of the second bracket 55 (the portion opposite to the lower portion 55a provided with the second bracket hole 56) is fixed to the vertical plate portion 42 of the newly installed curtain plate 40 by welding or an adhesive. . Thus, the vertical plate portion 42 of the newly installed curtain plate 40 is supported by the second bracket 55.

図６に示すように、新設幕板４０の垂直板部４２における既設幕板３１の側の面に、当て板６０が設けられている。当て板６０は、２つの第２ブラケット５５の間に配置されており、既設幕板３１の垂直面部３３に当接可能になっている。このような当て板６０は、２つの第２ブラケット５５の中間部に配置されていることが好適である。なお、当て板６０は、第２ブラケット５５と同様にして、溶接または接着剤により新設幕板４０の垂直板部４２に固定されていることが好適であるが、新設幕板４０が磁性材料により形成されている場合には、当て板６０は磁石により形成して、磁力によって新設幕板４０の垂直板部４２に固定するようにしてもよい。また、当て板６０は、ビスやボルト等によって、新設幕板４０を既設幕板３１に取り付ける前に新設幕板４０に固定されるようにしてもよい。   As shown in FIG. 6, a contact plate 60 is provided on the surface of the vertical plate portion 42 of the new screen plate 40 on the side of the existing screen plate 31. The contact plate 60 is disposed between the two second brackets 55 and can come into contact with the vertical surface portion 33 of the existing curtain plate 31. Such a backing plate 60 is preferably disposed in the middle of the two second brackets 55. In addition, it is preferable that the contact plate 60 is fixed to the vertical plate portion 42 of the newly installed curtain plate 40 by welding or an adhesive in the same manner as the second bracket 55. However, the newly installed curtain plate 40 is made of a magnetic material. When formed, the contact plate 60 may be formed of a magnet and fixed to the vertical plate portion 42 of the newly installed curtain plate 40 by magnetic force. Further, the abutting plate 60 may be fixed to the newly installed screen plate 40 with screws, bolts or the like before the newly installed screen plate 40 is attached to the existing screen plate 31.

また、本実施の形態では、図４および図６に示すように、新設幕板４０の底板部４１と既設幕板３１の底面部３２との間に塞ぎ板６１が設けられている。塞ぎ板６１は、第１ブラケット５０よりも奥側（乗場８の側、図４における左側）に設けられている。新設幕板４０の底板部４１と既設幕板３１の底面部３２との間には、第１ブラケット５０を介在させることにより隙間が形成され得る。この隙間は、既設幕板３１の形状によっては、かご３の出入口においてエレベータの利用者から視認される場合がある。しかしながら、本実施の形態においては、上述したような塞ぎ板６１を設けることによってこのような隙間を塞ぎ、意匠性の向上を図っている。塞ぎ板６１は、上述した当て板６０と同様にして、新設幕板４０の底板部４１に固定されることが好適である。   In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 6, a closing plate 61 is provided between the bottom plate portion 41 of the newly installed screen plate 40 and the bottom surface portion 32 of the existing screen plate 31. The closing plate 61 is provided behind the first bracket 50 (on the landing 8 side, the left side in FIG. 4). A gap can be formed between the bottom plate portion 41 of the new screen plate 40 and the bottom surface portion 32 of the existing screen plate 31 by interposing the first bracket 50. Depending on the shape of the existing curtain 31, this gap may be visually recognized by the elevator user at the entrance / exit of the car 3. However, in the present embodiment, such a gap is closed by providing the closing plate 61 as described above to improve the design. It is preferable that the closing plate 61 is fixed to the bottom plate portion 41 of the newly installed curtain plate 40 in the same manner as the abutting plate 60 described above.

このようにして構成された幕板組立体３０において、新設幕板４０は、既設幕板３１を覆うようになる。このため、既設幕板３１に設けられている既設の位置表示器１４は、新設幕板４０によって覆われる。しかしながら、本実施の形態においては、かご３のリニューアルによって、新設のかご操作盤１２に、かご３が位置する階床を表示する新設の位置表示器が（図示せず）設けられる。すなわち、既設の位置表示器１４は、既設幕板３１に取り付けられているが、使用されず、かご操作盤１２に設けられた新設の位置表示器によってかご３が位置する階床が表示される。このため、新設幕板４０には、位置表示器などは設けられていない。   In the curtain plate assembly 30 configured as described above, the newly installed curtain plate 40 covers the existing curtain plate 31. Therefore, the existing position indicator 14 provided on the existing screen 31 is covered with the new screen 40. However, in the present embodiment, a new position indicator (not shown) for displaying the floor where the car 3 is located is provided on the new car operation panel 12 by renewal of the car 3. That is, the existing position indicator 14 is attached to the existing curtain 31 but is not used, and the floor on which the car 3 is located is displayed by a new position indicator provided on the car operation panel 12. . For this reason, the new screen board 40 is not provided with a position indicator or the like.

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、まず、リニューアルエレベータの新設幕板の取付方法であって、上述した既設幕板３１に新設幕板４０を取り付ける新設幕板４０取付方法について説明する。   Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described. Here, first, a description will be given of a method of attaching a new curtain plate 40 to the existing curtain plate 31 described above, which is a method of attaching the new curtain plate of the renewal elevator.

まず、図４および図６に示すような新設幕板４０、第１ブラケット５０および第２ブラケット５５を準備する（ステップＳ１）。   First, a new curtain plate 40, a first bracket 50, and a second bracket 55 as shown in FIGS. 4 and 6 are prepared (step S1).

続いて、図７（ａ）に示すように、新設幕板４０の垂直板部４２に、溶接または接着剤によって、第２ブラケット５５が固定される（ステップＳ２）。より詳細には、第２ブラケット５５の上側部分５５ｂが、新設幕板４０の垂直板部４２に固定される。この際、新設幕板４０の垂直板部４２に当て板６０（図６参照）が固定されると共に、底板部４１に塞ぎ板６１が固定される。   Subsequently, as shown in FIG. 7A, the second bracket 55 is fixed to the vertical plate portion 42 of the newly installed curtain plate 40 by welding or an adhesive (step S2). More specifically, the upper portion 55 b of the second bracket 55 is fixed to the vertical plate portion 42 of the new curtain plate 40. At this time, the contact plate 60 (see FIG. 6) is fixed to the vertical plate portion 42 of the newly installed curtain plate 40, and the closing plate 61 is fixed to the bottom plate portion 41.

一方、既設幕板３１の底面部３２に第１取付穴３６（図５参照）が形成されると共に、傾斜面部３４に第２取付穴３７が形成される（ステップＳ３）。多くの場合、既設幕板３１の垂直面部３３は、かご３の吊天井部１８（図４参照）に近接しており、穴加工を行うための作業スペースを確保することが困難となる。このため、第１取付穴３６および第２取付穴３７を、既設幕板３１の底面部３２および傾斜面部３４に形成することにより、穴加工を行うための作業スペースを確保することができ、穴加工を容易に行うことが可能となる。なお、本工程（以下に説明する工程も同様）では、必要に応じて、図２および図３に示すかごドア１３を開けて、目隠し板１６を取り外した状態で行われることが、作業性を向上させる点で好適である。   On the other hand, a first mounting hole 36 (see FIG. 5) is formed in the bottom surface portion 32 of the existing curtain plate 31, and a second mounting hole 37 is formed in the inclined surface portion 34 (step S3). In many cases, the vertical surface portion 33 of the existing curtain 31 is close to the suspended ceiling portion 18 (see FIG. 4) of the car 3, and it is difficult to secure a work space for drilling. For this reason, by forming the first mounting hole 36 and the second mounting hole 37 in the bottom surface portion 32 and the inclined surface portion 34 of the existing curtain plate 31, a working space for drilling can be secured. Processing can be performed easily. In this process (the process described below is also the same), the car door 13 shown in FIG. 2 and FIG. 3 is opened and the blindfold plate 16 is removed as necessary. This is preferable in terms of improvement.

次に、図７（ｂ）に示すように、第１スタッド４４を第１ブラケット５０の第１ブラケット穴５１に貫通させると共に、第２スタッド５２を第２ブラケット５５の第２ブラケット穴５６に貫通させる（ステップＳ４）。この場合、まず、第２スタッド５２を、第２ブラケット５５の切欠溝５７（図６参照）の第２溝５７ｂに挿入して、この第２溝５７ｂ内を第２スタッド５２が進むように第１ブラケット５０を第２ブラケット５５に対して幅方向に移動させる。第２スタッド５２が第２溝５７ｂにおける第１溝５７ａの側の端部に達した際、第１ブラケット穴５１は第１スタッド４４の上方に位置付けられる。その後、第２スタッド５２を、第１溝５７ａ内を進むように第１ブラケット５０を第２ブラケット５５に対して下方向に移動させる。この際、第１ブラケット穴５１に第１スタッド４４が挿入される。このように第１溝５７ａと第２溝５７ｂとを有する切欠溝５７を設けることにより、新設幕板４０の垂直板部４２と第２ブラケット５５との間のスペースが狭い場合であっても、第１スタッド４４を第１ブラケット穴５１に貫通させると共に、第２スタッド５２を第２ブラケット穴５６に貫通させて、第１ブラケット５０を新設幕板４０および第２ブラケット５５に取り付けることができる。   Next, as shown in FIG. 7B, the first stud 44 is passed through the first bracket hole 51 of the first bracket 50, and the second stud 52 is passed through the second bracket hole 56 of the second bracket 55. (Step S4). In this case, first, the second stud 52 is inserted into the second groove 57b of the notch groove 57 (see FIG. 6) of the second bracket 55, and the second stud 52 advances so that the second stud 52 advances in the second groove 57b. The first bracket 50 is moved in the width direction with respect to the second bracket 55. When the second stud 52 reaches the end of the second groove 57 b on the first groove 57 a side, the first bracket hole 51 is positioned above the first stud 44. Thereafter, the first bracket 50 is moved downward relative to the second bracket 55 so that the second stud 52 advances in the first groove 57a. At this time, the first stud 44 is inserted into the first bracket hole 51. By providing the notch groove 57 having the first groove 57a and the second groove 57b in this way, even when the space between the vertical plate portion 42 of the newly installed curtain plate 40 and the second bracket 55 is narrow, It is possible to attach the first bracket 50 to the new curtain plate 40 and the second bracket 55 by allowing the first stud 44 to penetrate the first bracket hole 51 and the second stud 52 to penetrate the second bracket hole 56.

続いて、図７（ｃ）に示すように、第２ブラケット穴５６を貫通した第２スタッド５２が既設幕板３１の第２取付穴３７に挿入される（ステップＳ５）。この際、第１スタッド４４が既設幕板３１の第１取付穴３６に挿入されないように、新設幕板４０が第２ブラケット５５と共に既設幕板３１より下側に位置付けられて、新設幕板４０の底板部４１を既設幕板３１の底面部３２から下側に離間させる。この場合においても、第２スタッド５２が第２ブラケット穴５６を貫通して第２取付穴３７に挿入された状態が維持される。そして、この状態で、第１ブラケット５０は、第２ブラケット５５の下側部分５５ａによって押し下げられて、既設幕板３１より下側であってかご３の内側（図７（ｃ）における右斜め下側）に位置付けられる。一方、新設幕板４０の垂直板部４２の上部と第２ブラケット５５の上側部分５５ｂの上部は、既設幕板３１の垂直面部３３と吊天井部１８との間に挿入される。   Subsequently, as shown in FIG. 7C, the second stud 52 penetrating the second bracket hole 56 is inserted into the second mounting hole 37 of the existing curtain plate 31 (step S5). At this time, the new curtain plate 40 is positioned below the existing curtain plate 31 together with the second bracket 55 so that the first stud 44 is not inserted into the first mounting hole 36 of the existing curtain plate 31. The bottom plate portion 41 is separated from the bottom surface portion 32 of the existing curtain plate 31 downward. Even in this case, the state where the second stud 52 passes through the second bracket hole 56 and is inserted into the second mounting hole 37 is maintained. In this state, the first bracket 50 is pushed down by the lower portion 55a of the second bracket 55, and is located on the lower side of the existing curtain plate 31 and inside the car 3 (lower right diagonally in FIG. 7C). Position). On the other hand, the upper part of the vertical plate part 42 of the newly installed curtain board 40 and the upper part of the upper part 55 b of the second bracket 55 are inserted between the vertical surface part 33 of the existing curtain board 31 and the suspended ceiling part 18.

次に、図７（ｄ）に示すように、新設幕板４０の底板部４１および第１ブラケット５０が、既設幕板３１の底面部３２に押し当てられて、第１ブラケット穴５１を貫通した第１スタッド４４を既設幕板３１の第１取付穴３６に挿入させる（ステップＳ６）。ここで、第１ブラケット穴５１が、かご３の奥行き方向に延びる長穴として形成されていると共に、第２ブラケット穴５６が、上下方向に延びる長穴として形成されていることにより、第２スタッド５２が既設幕板３１の第２取付穴３７に挿入された状態を維持しながら、第１スタッド４４を第１取付穴３６にスムースに挿入することができる。このことにより、新設幕板４０の底板部４１が第１ブラケット５０の下側部分５０ａを介して既設幕板３１の底面部３２に当接し、新設幕板４０の垂直板部４２が第２ブラケット５５の上側部分５５ｂを介して既設幕板３１の垂直面部３３に当接する。   Next, as shown in FIG. 7 (d), the bottom plate portion 41 and the first bracket 50 of the newly installed screen plate 40 are pressed against the bottom surface portion 32 of the existing screen plate 31 and penetrate the first bracket hole 51. The first stud 44 is inserted into the first mounting hole 36 of the existing curtain plate 31 (step S6). Here, the first bracket hole 51 is formed as an elongated hole extending in the depth direction of the car 3 and the second bracket hole 56 is formed as an elongated hole extending in the vertical direction, whereby the second stud is formed. The first stud 44 can be smoothly inserted into the first mounting hole 36 while maintaining the state where the 52 is inserted into the second mounting hole 37 of the existing curtain plate 31. As a result, the bottom plate portion 41 of the newly installed screen plate 40 comes into contact with the bottom surface portion 32 of the existing screen plate 31 via the lower portion 50a of the first bracket 50, and the vertical plate portion 42 of the newly installed screen plate 40 becomes the second bracket. It abuts on the vertical surface portion 33 of the existing curtain plate 31 through the upper portion 55b of 55.

その後、図７（ｅ）に示すように、第１スタッド４４にナット４５が締結されて、第１スタッド４４が第１取付穴３６に取り付けられると共に、第２スタッド５２にナット５３が締結されて、第２スタッド５２が第２取付穴３７に取り付けられる（ステップＳ７）。この際、座金（ワッシャ）等の部材を用いてナット４５、５３をスタッド４４、５２に締結することが好適である。すなわち、第１取付穴３６および第２取付穴３７は、位置ずれが生じる場合を考慮して比較的大きな穴径で形成する場合があり、このような場合には、座金あるいはこれに相当する部材を用いることによって、スタッド４４、５２を取付穴３６、３７により一層確実に取り付けることが可能となる。   After that, as shown in FIG. 7 (e), the nut 45 is fastened to the first stud 44, the first stud 44 is attached to the first mounting hole 36, and the nut 53 is fastened to the second stud 52. The second stud 52 is attached to the second attachment hole 37 (step S7). At this time, it is preferable to fasten the nuts 45 and 53 to the studs 44 and 52 by using a member such as a washer. That is, the first mounting hole 36 and the second mounting hole 37 may be formed with a relatively large hole diameter in consideration of the occurrence of positional displacement. In such a case, a washer or a member corresponding thereto is provided. By using the studs, the studs 44 and 52 can be more reliably attached to the attachment holes 36 and 37.

このようにして、新設幕板４０が、第１ブラケット５０および第２ブラケット５５を介して既設幕板３１に取り付けられ、図４に示す本実施の形態による幕板組立体３０が得られる。   In this way, the newly installed curtain plate 40 is attached to the existing curtain plate 31 via the first bracket 50 and the second bracket 55, and the curtain plate assembly 30 according to the present embodiment shown in FIG. 4 is obtained.

このように本実施の形態によれば、新設幕板４０の底板部４１に設けられた第１スタッド４４が取り付けられる第１取付穴３６が、既設幕板３１の底面部３２に設けられ、第１ブラケット５０に設けられた第２スタッド５２が取り付けられる第２取付穴３７が、既設幕板３１の傾斜面部３４に設けられている。このことにより、既設幕板３１や、かご３の天井板１７、吊天井部１８を取り外すことなく、既設幕板３１に第１取付穴３６および第２取付穴３７を形成することができ、新設幕板４０を取り付けるための作業負担を軽減することができる。また、本実施の形態によれば、新設幕板４０を既設幕板３１に取り付ける際に、既設幕板３１に取り付けられている既設の位置表示器１４を、既設幕板３１から取り外すことを不要にすることができる。このことによっても、新設幕板４０を取り付けるための作業負担を軽減することができる。   As described above, according to the present embodiment, the first mounting hole 36 to which the first stud 44 provided in the bottom plate portion 41 of the newly installed screen plate 40 is mounted is provided in the bottom surface portion 32 of the existing screen plate 31, A second mounting hole 37 for mounting a second stud 52 provided in one bracket 50 is provided in the inclined surface portion 34 of the existing curtain plate 31. Accordingly, the first mounting hole 36 and the second mounting hole 37 can be formed in the existing curtain plate 31 without removing the existing curtain plate 31, the ceiling plate 17 of the car 3, and the suspended ceiling portion 18. The work load for attaching the curtain plate 40 can be reduced. Further, according to the present embodiment, it is not necessary to remove the existing position indicator 14 attached to the existing curtain plate 31 from the existing curtain plate 31 when attaching the new curtain plate 40 to the existing curtain plate 31. Can be. Also by this, the work burden for attaching the new screen board 40 can be reduced.

また、本実施の形態によれば、既設幕板３１の底面部３２に設けられた第１取付穴３６に、新設幕板４０の底板部４１に設けられた第１スタッド４４が取り付けられ、既設幕板３１の傾斜面部３４に設けられた第２取付穴３７に、第１ブラケット５０に設けられた第２スタッド５２が取り付けられている。このことにより、新設幕板４０を、既設幕板３１の上下方向において異なる部分に締結構造で支持させることができ、新設幕板４０を、既設幕板３１に強固に取り付けることができる。このため、新設幕板４０の取付信頼性を向上させることができる。   In addition, according to the present embodiment, the first stud 44 provided in the bottom plate portion 41 of the newly installed screen plate 40 is attached to the first mounting hole 36 provided in the bottom surface portion 32 of the existing screen plate 31, A second stud 52 provided on the first bracket 50 is attached to a second attachment hole 37 provided on the inclined surface portion 34 of the curtain plate 31. As a result, the newly installed curtain plate 40 can be supported by a fastening structure at different portions in the vertical direction of the existing curtain plate 31, and the newly installed curtain plate 40 can be firmly attached to the existing curtain plate 31. For this reason, the mounting reliability of the newly installed screen board 40 can be improved.

また、本実施の形態によれば、第１ブラケット５０の第１ブラケット穴５１が、奥行き方向に延びる長穴として形成され、第２ブラケット穴５６が、上下方向に延びる長穴として形成されている。このことにより、既設幕板３１の第１取付穴３６への第１スタッド４４の挿入と、第２取付穴３７への第２スタッド５２の挿入を、スムースに行うことができる。また、第１取付穴３６、第２取付穴３７の位置ずれや、既設幕板３１の形状の誤差、新設幕板４０の形状の誤差等を容易に吸収することが可能となり、新設幕板４０を取り付けるための作業負担を軽減することができる。   Further, according to the present embodiment, the first bracket hole 51 of the first bracket 50 is formed as a long hole extending in the depth direction, and the second bracket hole 56 is formed as a long hole extending in the vertical direction. . This makes it possible to smoothly insert the first stud 44 into the first mounting hole 36 of the existing curtain plate 31 and insert the second stud 52 into the second mounting hole 37. Further, it is possible to easily absorb the positional displacement of the first mounting hole 36 and the second mounting hole 37, the error in the shape of the existing curtain plate 31, the error in the shape of the new curtain plate 40, and the like. The work burden for attaching the can be reduced.

また、本実施の形態によれば、第２ブラケット穴５６に、第２ブラケット穴５６から上側に延びる第１溝５７ａと、第１溝５７ａから幅方向に延びる第２溝５７ｂとを有する切欠溝５７が連通している。このことにより、新設幕板４０の垂直板部４２に第２ブラケット５５を固定させた後に、第２ブラケット５５との間のスペースが狭い場合であっても、第１ブラケット５０を、新設幕板４０と第２ブラケット５５に容易に取り付けることができる。   In addition, according to the present embodiment, the second bracket hole 56 has a first groove 57a that extends upward from the second bracket hole 56 and a second groove 57b that extends in the width direction from the first groove 57a. 57 communicates. Thus, after the second bracket 55 is fixed to the vertical plate portion 42 of the newly installed curtain plate 40, the first bracket 50 can be attached to the newly installed curtain plate even when the space between the second bracket 55 is narrow. 40 and the second bracket 55 can be easily attached.

さらに、本実施の形態によれば、新設幕板４０の垂直板部４２における既設幕板３１の側の面に、当て板６０が設けられている。このことにより、新設幕板４０の垂直板部４２が既設幕板３１の垂直面部３３の側に撓むことを防止できる。このため、振動等によって新設幕板４０の垂直板部４２が既設幕板３１の垂直面部３３に接触することを防止できると共に、当該垂直面部３３に向って押圧力が加えられた場合に当該垂直板部４２が変形することを防止でき、新設幕板４０の取付信頼性を向上させることができる。   Further, according to the present embodiment, the contact plate 60 is provided on the surface of the vertical plate portion 42 of the newly installed screen plate 40 on the existing screen plate 31 side. Accordingly, it is possible to prevent the vertical plate portion 42 of the newly installed screen plate 40 from being bent toward the vertical surface portion 33 side of the existing screen plate 31. Therefore, it is possible to prevent the vertical plate portion 42 of the newly installed screen plate 40 from coming into contact with the vertical surface portion 33 of the existing screen plate 31 due to vibration or the like, and when the pressing force is applied toward the vertical surface portion 33 The plate portion 42 can be prevented from being deformed, and the mounting reliability of the newly installed curtain plate 40 can be improved.

なお、上述した本実施の形態においては、第１ブラケット穴５１が、奥行き方向に延びる長穴として形成されている例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、図８に示すように、第１ブラケット穴５１が、幅方向に延びる長穴として形成されると共に、第２ブラケット穴５６が、幅方向に延びる長穴として形成されていてもよい。この場合、既設幕板３１の第２取付穴３７の穴径を大きくすることにより、第１ブラケット５０を幅方向にスライドさせることができる。ここで、新設幕板４０の幅方向両側において、新設幕板４０と出入口柱１０との間に隙間が形成され得るが、既設幕板３１の傾斜面部３４が下側に向って新設幕板４０から離れるようになるため、新設幕板４０の下部では隙間が目立ちやすくなる傾向にある。これに対して、図８に示す形態では、第１ブラケット５０を幅方向にスライドさせることができるため、このような隙間を効果的に塞ぐことができ、意匠性を向上させることができる。   In the above-described embodiment, the example in which the first bracket hole 51 is formed as a long hole extending in the depth direction has been described. However, the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 8, the first bracket hole 51 is formed as a long hole extending in the width direction, and the second bracket hole 56 is a long hole extending in the width direction. It may be formed as. In this case, the first bracket 50 can be slid in the width direction by increasing the diameter of the second mounting hole 37 of the existing curtain plate 31. Here, a gap may be formed between the new screen board 40 and the entrance / exit column 10 on both sides of the new screen board 40 in the width direction, but the inclined surface portion 34 of the existing screen board 31 faces downward and the new screen board 40. Therefore, the gap tends to be conspicuous at the lower part of the newly installed screen board 40. On the other hand, in the form shown in FIG. 8, since the 1st bracket 50 can be slid to the width direction, such a clearance gap can be closed effectively and the designability can be improved.

また、上述した本実施の形態においては、第１ブラケット穴５１および第２ブラケット穴５６が長穴として形成されている例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、既設幕板３１の第１取付穴３６への第１スタッド４４の挿入と、第２取付穴３７への第２スタッド５２の挿入とをスムースに行うことが可能であれば、ブラケット穴５１、５６の形状は任意とすることができる。   Moreover, in this Embodiment mentioned above, the example in which the 1st bracket hole 51 and the 2nd bracket hole 56 were formed as a long hole was demonstrated. However, the present invention is not limited to this, and the insertion of the first stud 44 into the first mounting hole 36 of the existing curtain plate 31 and the insertion of the second stud 52 into the second mounting hole 37 are performed smoothly. If possible, the shapes of the bracket holes 51 and 56 can be arbitrary.

（第２の実施の形態）
次に、図９乃至図１２により、本発明の第２の実施の形態におけるリニューアルエレベータの幕板組立体およびリニューアルエレベータの新設幕板の取付方法について説明する。 (Second Embodiment)
Next, referring to FIGS. 9 to 12, a renewal elevator curtain plate assembly and a renewal elevator curtain plate mounting method according to the second embodiment of the present invention will be described.

図９乃至図１２に示す第２の実施の形態においては、新設幕板がブラケットを介して既設幕板に取り付けられ、ブラケットに設けられたピンが新設幕板の嵌合部に嵌合している点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図７に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図９乃至図１２において、図１乃至図７に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   In the second embodiment shown in FIGS. 9 to 12, the new curtain plate is attached to the existing curtain plate via the bracket, and the pin provided on the bracket is fitted to the fitting portion of the new curtain plate. The other differences are mainly the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 7. 9 to 12, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 7 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図９に示すように、本実施の形態による幕板組立体３０は、既設幕板３１と、新設幕板４０と、既設幕板３１と新設幕板４０との間に介在されたブラケット７０と、を備えている。   As shown in FIG. 9, the curtain plate assembly 30 according to the present embodiment includes an existing curtain plate 31, a new curtain plate 40, and a bracket 70 interposed between the existing curtain plate 31 and the new curtain plate 40. It is equipped with.

既設幕板３１の底面部３２は、第１の実施の形態と同様に第１取付穴３６を含んでいるが、傾斜面部３４は第２取付穴３７を含んでおらず、垂直面部３３が第２取付穴３７を含んでいる。すなわち、本実施の形態は、図９に示すように、かご３の吊天井部１８の高さ（厚さ）が図４に示す形態よりも小さく、既設幕板３１の垂直面部３３とかご３の吊天井部１８との間に、第２取付穴３７を加工するための作業スペースを確保でき、垂直面部３３に好適に第２取付穴３７を形成可能な形態を想定している。   The bottom surface portion 32 of the existing curtain plate 31 includes the first mounting hole 36 as in the first embodiment, but the inclined surface portion 34 does not include the second mounting hole 37, and the vertical surface portion 33 is the first. 2 mounting holes 37 are included. That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 9, the height (thickness) of the suspended ceiling portion 18 of the car 3 is smaller than that shown in FIG. 4, and the vertical surface portion 33 of the existing curtain 31 and the car 3. It is assumed that a working space for processing the second mounting hole 37 can be secured between the suspended ceiling portion 18 and the second mounting hole 37 can be suitably formed in the vertical surface portion 33.

図９および図１０に示すように、第１スタッド４４は、第１の実施の形態と同様にして、新設幕板４０の底板部４１の上面に設けられており、ブラケット７０の後述するブラケット穴７１を貫通して既設幕板３１の第１取付穴３６に取り付けられている。   As shown in FIGS. 9 and 10, the first stud 44 is provided on the upper surface of the bottom plate portion 41 of the new curtain plate 40 in the same manner as in the first embodiment. 71 is attached to the first mounting hole 36 of the existing curtain 31.

ブラケット７０は、既設幕板３１の底面部３２から垂直面部３３に向う方向に延びるように形成されている。すなわち、ブラケット７０は、既設幕板３１の底面部３２に沿って形成され、当該底面部３２に当接する下側部分７０ａと、既設幕板３１の垂直面部３３に沿って形成され、当該垂直面部３３に当接する上側部分７０ｂと、を含んでおり、全体的に略Ｌ字状に形成されている。ブラケット７０の下側部分７０ａには、上述した第１スタッド４４が貫通するブラケット穴７１が設けられている。本実施の形態においては、ブラケット穴７１は、各部の誤差を吸収可能とするために、かご３の奥行き方向に延びる長穴として形成されていてもよく、あるいは円形状に形成されていてもよい。本実施の形態による幕板組立体３０は、このようなブラケット７０を２つ備えている。なお、ブラケット７０は、板金部品として、平板を折り曲げることにより形成することが好適である。   The bracket 70 is formed so as to extend in a direction from the bottom surface portion 32 of the existing curtain plate 31 toward the vertical surface portion 33. That is, the bracket 70 is formed along the bottom surface portion 32 of the existing curtain plate 31, is formed along the lower portion 70 a that contacts the bottom surface portion 32, and the vertical surface portion 33 of the existing curtain plate 31, and the vertical surface portion And an upper portion 70b that abuts on the outer peripheral portion 33, and is formed in a substantially L shape as a whole. A bracket hole 71 through which the first stud 44 described above passes is provided in the lower portion 70a of the bracket 70. In the present embodiment, the bracket hole 71 may be formed as a long hole extending in the depth direction of the car 3 or may be formed in a circular shape so as to be able to absorb errors of each part. . The curtain plate assembly 30 according to the present embodiment includes two such brackets 70. The bracket 70 is preferably formed by bending a flat plate as a sheet metal part.

ブラケット７０の上側部分７０ｂには、第２スタッド５２が設けられている。第２スタッド５２は、ブラケット７０における既設幕板３１の側の面に設けられており、既設幕板３１の垂直面部３３の側に向って垂直面部３３に略垂直に延びている。そして、第２スタッド５２は、既設幕板３１の第２取付穴３７に挿入され、ナット５３に締結されて第２取付穴３７に取り付けられている。   A second stud 52 is provided on the upper portion 70 b of the bracket 70. The second stud 52 is provided on the surface of the bracket 70 on the side of the existing curtain plate 31, and extends substantially perpendicular to the vertical surface portion 33 toward the vertical surface portion 33 side of the existing curtain plate 31. The second stud 52 is inserted into the second mounting hole 37 of the existing curtain plate 31, fastened to the nut 53, and attached to the second mounting hole 37.

また、図９および図１１に示すように、ブラケット７０における新設幕板４０の垂直板部４２の側の面には、垂直板部４２の側に延びるピン７５が設けられている。新設幕板４０の垂直板部４２には、ピン７５と嵌合する嵌合部７６が設けられている。   As shown in FIGS. 9 and 11, a pin 75 extending to the vertical plate portion 42 side is provided on the surface of the bracket 70 on the vertical plate portion 42 side of the new curtain plate 40. The vertical plate portion 42 of the new curtain plate 40 is provided with a fitting portion 76 that fits with the pin 75.

本実施の形態においては、嵌合部７６は、図１２（ａ）に示すように、ピン７５と嵌合する嵌合穴部７６ａと、嵌合穴部７６ａより上側に設けられた大穴部７６ｂと、を有している。このうち大穴部７６ｂは、嵌合穴部７６ａに連通し、嵌合穴部７６ａより大きな形状を有している。例えば、図１２（ａ）に示すように、大穴部７６ｂを円形状に形成し、嵌合穴部７６ａを、大穴部７６ｂの径よりも小さな幅を有する溝あるいは切り欠きのように形成して、嵌合部７６を全体的にだるま穴のように形成することが好適である。   In the present embodiment, as shown in FIG. 12A, the fitting portion 76 includes a fitting hole portion 76a that fits the pin 75 and a large hole portion 76b that is provided above the fitting hole portion 76a. And have. Of these, the large hole portion 76b communicates with the fitting hole portion 76a and has a larger shape than the fitting hole portion 76a. For example, as shown in FIG. 12A, the large hole portion 76b is formed in a circular shape, and the fitting hole portion 76a is formed like a groove or notch having a width smaller than the diameter of the large hole portion 76b. It is preferable that the fitting portion 76 is formed like a boring hole as a whole.

ピン７５は、図１２（ｂ）に示すように、嵌合穴部７６ａに嵌合する胴部７５ａと、胴部７５ａの先端部に設けられ、胴部７５ａよりも径の大きい頭部７５ｂと、を有している。このうち頭部７５ｂは、嵌合部７６の大穴部７６ｂを通過可能であるが、嵌合穴部７６ａを通過不能になっている。   As shown in FIG. 12B, the pin 75 includes a body 75a that fits into the fitting hole 76a, and a head 75b that is provided at the tip of the body 75a and has a larger diameter than the body 75a. ,have. Of these, the head 75b can pass through the large hole 76b of the fitting portion 76, but cannot pass through the fitting hole 76a.

本実施の形態において既設幕板３１に新設幕板４０を取り付ける場合、ブラケット７０に設けられた第２スタッド５２が既設幕板３１の垂直面部３３に形成された第２取付穴３７に挿入される。この際、ブラケット７０の下側部分７０ａは、既設幕板３１の底面部３２に当接する。   In the present embodiment, when the new curtain plate 40 is attached to the existing curtain plate 31, the second stud 52 provided on the bracket 70 is inserted into the second attachment hole 37 formed in the vertical surface portion 33 of the existing curtain plate 31. . At this time, the lower portion 70 a of the bracket 70 comes into contact with the bottom surface portion 32 of the existing curtain plate 31.

続いて、ブラケット７０に設けられたピン７５が、新設幕板４０に設けられた嵌合部７６の大穴部７６ｂに挿入される。この際、ピン７５の頭部７５ｂは大穴部７６ｂを通過してピン７５の胴部７５ａが大穴部７６ｂに位置付けられ、新設幕板４０は、ピン７５に吊り下げられた状態となる。新設幕板４０の底板部４１は、ブラケット７０の下側部分７０ａから下側に離間している。   Subsequently, the pin 75 provided on the bracket 70 is inserted into the large hole portion 76 b of the fitting portion 76 provided on the new curtain plate 40. At this time, the head portion 75 b of the pin 75 passes through the large hole portion 76 b, the body portion 75 a of the pin 75 is positioned in the large hole portion 76 b, and the new curtain plate 40 is suspended from the pin 75. The bottom plate portion 41 of the newly installed curtain plate 40 is spaced downward from the lower portion 70 a of the bracket 70.

次に、新設幕板４０の底板部４１が既設幕板３１の底面部３２にブラケット７０を介して押し当てられて、第１スタッド４４をブラケット穴７１および既設幕板３１の第１取付穴３６に挿入させる。このことにより、新設幕板４０の底板部４１がブラケット７０の下側部分７０ａを介して既設幕板３１の底面部３２に当接する。   Next, the bottom plate portion 41 of the new screen plate 40 is pressed against the bottom surface portion 32 of the existing screen plate 31 via the bracket 70, and the first stud 44 is inserted into the bracket hole 71 and the first mounting hole 36 of the existing screen plate 31. To insert. As a result, the bottom plate portion 41 of the newly installed screen plate 40 comes into contact with the bottom surface portion 32 of the existing screen plate 31 via the lower portion 70 a of the bracket 70.

その後、第１スタッド４４にナット４５が締結されて、第１スタッド４４が第１取付穴３６に取り付けられると共に、第２スタッド５２にナット５３が締結されて、第２スタッド５２が第２取付穴３７に取り付けられる。   Thereafter, the nut 45 is fastened to the first stud 44, the first stud 44 is attached to the first mounting hole 36, the nut 53 is fastened to the second stud 52, and the second stud 52 is fastened to the second mounting hole. 37.

このようにして、新設幕板４０がブラケット７０を介して既設幕板３１に取り付けられ、図９に示す本実施の形態による幕板組立体３０が得られる。   In this way, the newly installed curtain plate 40 is attached to the existing curtain plate 31 via the bracket 70, and the curtain plate assembly 30 according to the present embodiment shown in FIG. 9 is obtained.

このように本実施の形態によれば、新設幕板４０の底板部４１に設けられた第１スタッド４４が取り付けられる第１取付穴３６が、既設幕板３１の底面部３２に設けられ、ブラケット７０に設けられた第２スタッド５２が取り付けられる第２取付穴３７が、既設幕板３１の垂直面部３３に設けられている。このことにより、既設幕板３１や、かご３の天井板１７、吊天井部１８を取り外すことなく、既設幕板３１に第１取付穴３６および第２取付穴３７を形成することができ、新設幕板４０を取り付けるための作業負担を軽減することができる。また、本実施の形態によれば、新設幕板４０を既設幕板３１に取り付ける際に、既設幕板３１に取り付けられている既設の位置表示器１４を、既設幕板３１から取り外すことを不要にすることができる。このことによっても、新設幕板４０を取り付けるための作業負担を軽減することができる。   As described above, according to the present embodiment, the first mounting hole 36 to which the first stud 44 provided in the bottom plate portion 41 of the newly installed screen plate 40 is attached is provided in the bottom surface portion 32 of the existing screen plate 31 and the bracket. A second mounting hole 37 to which the second stud 52 provided in 70 is attached is provided in the vertical surface portion 33 of the existing curtain plate 31. Accordingly, the first mounting hole 36 and the second mounting hole 37 can be formed in the existing curtain plate 31 without removing the existing curtain plate 31, the ceiling plate 17 of the car 3, and the suspended ceiling portion 18. The work load for attaching the curtain plate 40 can be reduced. Further, according to the present embodiment, it is not necessary to remove the existing position indicator 14 attached to the existing curtain plate 31 from the existing curtain plate 31 when attaching the new curtain plate 40 to the existing curtain plate 31. Can be. Also by this, the work burden for attaching the new screen board 40 can be reduced.

また、本実施の形態によれば、既設幕板３１の底面部３２に設けられた第１取付穴３６に、新設幕板４０の底板部４１に設けられた第１スタッド４４が取り付けられ、既設幕板３１の垂直面部３３に設けられた第２取付穴３７に、ブラケット７０に設けられた第２スタッド５２が取り付けられている。このことにより、新設幕板４０を、既設幕板３１の上下方向において異なる部分に締結構造で支持させることができ、新設幕板４０を、既設幕板３１に強固に取り付けることができる。このため、新設幕板４０の取付信頼性を向上させることができる。   In addition, according to the present embodiment, the first stud 44 provided in the bottom plate portion 41 of the newly installed screen plate 40 is attached to the first mounting hole 36 provided in the bottom surface portion 32 of the existing screen plate 31, A second stud 52 provided on the bracket 70 is attached to a second attachment hole 37 provided on the vertical surface portion 33 of the curtain plate 31. As a result, the newly installed curtain plate 40 can be supported by a fastening structure at different portions in the vertical direction of the existing curtain plate 31, and the newly installed curtain plate 40 can be firmly attached to the existing curtain plate 31. For this reason, the mounting reliability of the newly installed screen board 40 can be improved.

また、本実施の形態によれば、新設幕板４０の垂直板部４２に、ブラケット７０に設けられたピン７５が嵌合する嵌合部７６が設けられている。このことにより、新設幕板４０の垂直板部４２を、ブラケット７０を介して既設幕板３１に支持することができ、新設幕板４０の取付信頼性を向上させることができる。また、ブラケット７０の種類を低減して構造を簡素化することができ、新設幕板４０を取り付けるための作業負担を軽減することができる。   Further, according to the present embodiment, the vertical plate portion 42 of the newly installed screen plate 40 is provided with the fitting portion 76 into which the pin 75 provided on the bracket 70 is fitted. As a result, the vertical plate portion 42 of the newly installed curtain plate 40 can be supported on the existing curtain plate 31 via the bracket 70, and the mounting reliability of the newly installed curtain plate 40 can be improved. In addition, the type of bracket 70 can be reduced to simplify the structure, and the work burden for attaching the new curtain plate 40 can be reduced.

さらに、本実施の形態によれば、ブラケット７０に設けられたピン７５の頭部７５ｂが、新設幕板４０に設けられた嵌合部７６の嵌合穴部７６ａを通過不能になっている。このことにより、ピン７５の胴部７５ａを嵌合部７６の嵌合穴部７６ａに嵌合させた場合に、ピン７５の頭部７５ｂが嵌合穴部７６ａから抜けることを防止でき、新設幕板４０の垂直板部４２がブラケット７０から外れることを防止できる。このため、新設幕板４０の取付信頼性を向上させることができる。   Furthermore, according to the present embodiment, the head portion 75 b of the pin 75 provided on the bracket 70 cannot pass through the fitting hole 76 a of the fitting portion 76 provided on the newly installed screen plate 40. As a result, when the body 75a of the pin 75 is fitted into the fitting hole 76a of the fitting portion 76, the head 75b of the pin 75 can be prevented from coming out of the fitting hole 76a. It is possible to prevent the vertical plate portion 42 of the plate 40 from being detached from the bracket 70. For this reason, the mounting reliability of the newly installed screen board 40 can be improved.

（第３の実施の形態）
次に、図１３乃至図１５により、本発明の第３の実施の形態におけるリニューアルエレベータの幕板組立体およびリニューアルエレベータの新設幕板の取付方法について説明する。 (Third embodiment)
Next, a renewal elevator curtain plate assembly and a renewal elevator curtain mounting method according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１３乃至図１５に示す第３の実施の形態においては、新設幕板が、既設幕板の上面部に当接する上板部を有している点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図７に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図１３乃至図１５において、図１乃至図７に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   The third embodiment shown in FIGS. 13 to 15 is mainly different in that the newly installed curtain plate has an upper plate portion that comes into contact with the upper surface portion of the existing curtain plate. This is substantially the same as the first embodiment shown in FIGS. 13 to 15, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 7 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図１３に示すように、本実施の形態による幕板組立体３０は、既設幕板３１と、新設幕板４０と、を備えている。   As shown in FIG. 13, the curtain plate assembly 30 according to the present embodiment includes an existing curtain plate 31 and a new curtain plate 40.

既設幕板３１の底面部３２は、図１４に示すように、第１の実施の形態の第１取付穴３６と同様の取付穴８０を含んでいるが、傾斜面部３４、垂直面部３３にはいずれも第２取付穴３７を含んでいない。すなわち、本実施の形態は、図１３に示すように、かご３の吊天井部１８の高さ（厚さ）が図９に示す形態よりも小さく、既設幕板３１の垂直面部３３とかご３の吊天井部１８との間に、新設幕板４０を取り付けるための作業スペースを確保することができる形態を想定している。   As shown in FIG. 14, the bottom surface portion 32 of the existing curtain plate 31 includes a mounting hole 80 similar to the first mounting hole 36 of the first embodiment. However, the inclined surface portion 34 and the vertical surface portion 33 include None of them includes the second mounting hole 37. That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 13, the height (thickness) of the suspended ceiling portion 18 of the car 3 is smaller than that shown in FIG. 9, and the vertical surface portion 33 of the existing curtain 31 and the car 3. The form which can ensure the work space for attaching the newly installed curtain board 40 between the suspended ceiling parts 18 is assumed.

新設幕板４０は、図１３乃至図１５に示すように、底板部４１から離間した上板部４３を更に有している。上板部４３は、垂直板部４２の上端に連結されており、垂直板部４２は、底板部４１および上板部４３よりかご３の内側に設けられている。上板部４３は、既設幕板３１の上面部３５の上面に当接している。上板部４３は、既設幕板３１の上面部３５を、新設幕板４０の弾性力によって下側に押圧していることが好適である。   As shown in FIGS. 13 to 15, the new curtain plate 40 further includes an upper plate portion 43 that is separated from the bottom plate portion 41. The upper plate portion 43 is connected to the upper end of the vertical plate portion 42, and the vertical plate portion 42 is provided inside the car 3 from the bottom plate portion 41 and the upper plate portion 43. The upper plate portion 43 is in contact with the upper surface of the upper surface portion 35 of the existing curtain plate 31. It is preferable that the upper plate portion 43 presses the upper surface portion 35 of the existing curtain plate 31 downward by the elastic force of the new curtain plate 40.

図１４および図１５に示すように、上板部４３には、既設幕板３１の上面部３５に設けられたスペーサ１９との干渉を回避する切欠部８１が設けられている。ここでは、凹状かつ矩形状に形成された切欠部８１の例が示されている。   As shown in FIGS. 14 and 15, the upper plate portion 43 is provided with a notch portion 81 that avoids interference with the spacer 19 provided on the upper surface portion 35 of the existing curtain plate 31. Here, an example of the notch 81 formed in a concave and rectangular shape is shown.

図１３乃至図１５に示すように、新設幕板４０の底板部４１の上面に、第１の実施の形態の第１スタッド４４と同様のスタッド８２が設けられている。このスタッド８２は、第１の実施の形態と同様にして、ナット８３が締結されて既設幕板３１の取付穴８０に取り付けられている。 As shown in FIGS. 13 to 15, a stud 82 similar to the first stud 44 of the first embodiment is provided on the upper surface of the bottom plate portion 41 of the newly installed curtain plate 40. As in the first embodiment, the stud 82 is attached to the mounting hole 80 of the existing curtain plate 31 with a nut 83 fastened thereto.

本実施の形態において既設幕板３１に新設幕板４０を取り付ける場合、まず、スタッド８２を既設幕板３１の取付穴８０に位置合わせする。この際、新設幕板４０の上板部４３が既設幕板３１の垂直面部３３よりかご３の内側に位置付けられるように、新設幕板４０の垂直板部４２を撓ませる。   In the present embodiment, when the newly installed curtain plate 40 is attached to the existing curtain plate 31, first, the stud 82 is aligned with the attachment hole 80 of the existing curtain plate 31. At this time, the vertical plate portion 42 of the new screen plate 40 is bent so that the upper plate portion 43 of the new screen plate 40 is positioned inside the car 3 with respect to the vertical surface portion 33 of the existing screen plate 31.

続いて、新設幕板４０を、垂直板部４２を撓ませながら上昇させて、スタッド８２を取付穴８０に挿入させ、新設幕板４０の底板部４１を既設幕板３１の底面部３２に当接させる。この際、新設幕板４０の上板部４３が既設幕板３１の上面部３５に達する。   Subsequently, the new screen board 40 is raised while bending the vertical plate portion 42, the stud 82 is inserted into the mounting hole 80, and the bottom plate portion 41 of the new screen plate 40 is brought into contact with the bottom surface portion 32 of the existing screen plate 31. Make contact. At this time, the upper plate portion 43 of the new screen plate 40 reaches the upper surface portion 35 of the existing screen plate 31.

その後、撓ませていた新設幕板４０の垂直板部４２を戻し、新設幕板４０の上板部４３を既設幕板３１の上面部３５に当接させる。   Thereafter, the vertical plate portion 42 of the newly installed screen plate 40 is returned, and the upper plate portion 43 of the new screen plate 40 is brought into contact with the upper surface portion 35 of the existing screen plate 31.

このようにして、新設幕板４０が既設幕板３１に取り付けられ、図１３に示す本実施の形態による幕板組立体３０が得られる。   In this way, the newly installed curtain plate 40 is attached to the existing curtain plate 31, and the curtain plate assembly 30 according to the present embodiment shown in FIG. 13 is obtained.

このように本実施の形態によれば、新設幕板４０の底板部４１に設けられたスタッド８２が取り付けられる取付穴８０が、既設幕板３１の底面部３２に設けられている。このことにより、既設幕板３１や、かご３の天井板１７、吊天井部１８を取り外すことなく、既設幕板３１に取付穴８０を形成することができ、新設幕板４０を取り付けるための作業負担を軽減することができる。また、本実施の形態によれば、新設幕板４０を既設幕板３１に取り付ける際に、既設幕板３１に取り付けられている既設の位置表示器１４を、既設幕板３１から取り外すことを不要にすることができる。このことによっても、新設幕板４０を取り付けるための作業負担を軽減することができる。   As described above, according to the present embodiment, the mounting hole 80 to which the stud 82 provided in the bottom plate portion 41 of the newly installed curtain plate 40 is attached is provided in the bottom surface portion 32 of the existing curtain plate 31. Thus, the mounting hole 80 can be formed in the existing curtain plate 31 without removing the existing curtain plate 31, the ceiling plate 17 of the car 3, and the suspended ceiling portion 18, and work for attaching the new curtain plate 40. The burden can be reduced. Further, according to the present embodiment, it is not necessary to remove the existing position indicator 14 attached to the existing curtain plate 31 from the existing curtain plate 31 when attaching the new curtain plate 40 to the existing curtain plate 31. Can be. Also by this, the work burden for attaching the new screen board 40 can be reduced.

また、本実施の形態によれば、既設幕板３１の底面部３２に設けられた取付穴８０に、新設幕板４０の底板部４１に設けられたスタッド８２が取り付けられ、既設幕板３１の上面部３５に、新設幕板４０の上板部４３が当接している。このことにより、新設幕板４０を、既設幕板３１の上下方向において異なる部分に支持させることができ、新設幕板４０を、既設幕板３１に強固に取り付けることができる。このため、新設幕板４０の取付信頼性を向上させることができる。また、新設幕板４０の上板部４３を既設幕板３１の上面部３５に当接させて、新設幕板４０の垂直板部４２を既設幕板３１に支持することができ、部品点数を削減して構造を簡素化することができ、新設幕板４０を取り付けるための作業負担を軽減することができる。   Further, according to the present embodiment, the stud 82 provided in the bottom plate portion 41 of the newly installed screen plate 40 is attached to the mounting hole 80 provided in the bottom surface portion 32 of the existing screen plate 31, and The upper plate portion 43 of the newly installed curtain plate 40 is in contact with the upper surface portion 35. As a result, the newly installed curtain plate 40 can be supported by different parts in the vertical direction of the existing curtain plate 31, and the newly installed curtain plate 40 can be firmly attached to the existing curtain plate 31. For this reason, the mounting reliability of the newly installed screen board 40 can be improved. Further, the upper plate portion 43 of the new screen plate 40 is brought into contact with the upper surface portion 35 of the existing screen plate 31 so that the vertical plate portion 42 of the new screen plate 40 can be supported by the existing screen plate 31, and the number of parts can be reduced. Thus, the structure can be simplified and the work load for installing the new curtain plate 40 can be reduced.

さらに、本実施の形態によれば、新設幕板４０の上板部４３に、既設幕板３１の上面部３５に設けられたスペーサ１９との干渉を回避する切欠部８１が設けられている。このことにより、新設幕板４０の上板部４３が、スペーサ１９と干渉することを回避でき、新設幕板４０の上板部４３を既設幕板３１の上面部３５に容易に当接させることができる。   Furthermore, according to the present embodiment, the upper plate portion 43 of the newly installed curtain plate 40 is provided with the notch portion 81 that avoids interference with the spacer 19 provided on the upper surface portion 35 of the existing curtain plate 31. Thus, the upper plate portion 43 of the new screen plate 40 can be prevented from interfering with the spacer 19, and the upper plate portion 43 of the new screen plate 40 can be easily brought into contact with the upper surface portion 35 of the existing screen plate 31. Can do.

以上述べた実施の形態によれば、新設幕板４０を取り付けるための作業負担を軽減すると共に、新設幕板４０の取付信頼性を向上させることができる。   According to the embodiment described above, it is possible to reduce the work burden for attaching the new screen board 40 and to improve the mounting reliability of the new screen board 40.

本発明のいくつかの実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施の形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、当然のことながら、本発明の要旨の範囲内で、これらの実施の形態を、部分的に適宜組み合わせることも可能である。   Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof. Moreover, as a matter of course, these embodiments can be partially combined as appropriate within the scope of the present invention.

３ かご、３０ 幕板組立体、３１ 既設幕板、３２ 底面部、３３ 垂直面部、３４ 傾斜面部、３５ 上面部、３６ 第１取付穴、３７ 第２取付穴、４０ 新設幕板、４１ 底板部、４２ 垂直板部、４３ 上板部、４４ 第１スタッド、５０ 第１ブラケット、５１ 第１ブラケット穴、５２ 第２スタッド、５５ 第２ブラケット、５６ 第２ブラケット穴、７０ ブラケット、７１ ブラケット穴、７５ ピン、７６ 嵌合部、８０ 取付穴、８２ スタッド 3 Car, 30 Curtain plate assembly, 31 Existing curtain plate, 32 Bottom surface portion, 33 Vertical surface portion, 34 Inclined surface portion, 35 Top surface portion, 36 First mounting hole, 37 Second mounting hole, 40 New screen plate, 41 Bottom plate portion 42 Vertical plate portion, 43 Upper plate portion, 44 First stud, 50 First bracket, 51 First bracket hole, 52 Second stud, 55 Second bracket, 56 Second bracket hole, 70 Bracket, 71 Bracket hole, 75 pins, 76 fittings, 80 mounting holes, 82 studs

Claims (11)

エレベータのかご内に設けられたエレベータの幕板組立体であって、
第１取付穴を含む底面部と、垂直面部と、前記底面部と前記垂直面部とを連結した、第２取付穴を含む傾斜面部と、を有する第１幕板と、
底板部と、前記底板部に連結された垂直板部と、を有し、前記第１幕板より前記かごの内側に設けられた第２幕板と、
前記第１幕板と前記第２幕板との間に介在され、上側部分と下側部分とを有する第１ブラケットと、
前記第１幕板と前記第２幕板との間に介在された第２ブラケットであって、前記第２幕板の前記垂直板部に固定された上側部分と、前記第１ブラケットと前記第１幕板との間に介在された下側部分と、を有する第２ブラケットと、
前記第２幕板の前記底板部の上面に設けられ、前記第１ブラケットの前記下側部分を貫通して前記第１幕板の前記第１取付穴に取り付けられた第１スタッドと、
前記第１ブラケットの前記上側部分のうち前記第１幕板の側の面に設けられ、前記第２ブラケットの下側部分を貫通して前記第１幕板の前記第２取付穴に取り付けられた第２スタッドと、を備えたことを特徴とするエレベータの幕板組立体。 A curtain plate assembly of elevators provided in the elevator car,
A first curtain plate having a bottom surface portion including a first mounting hole, a vertical surface portion, and an inclined surface portion including a second mounting hole connecting the bottom surface portion and the vertical surface portion;
A second curtain plate having a bottom plate portion and a vertical plate portion connected to the bottom plate portion, the second curtain plate being provided inside the cage from the first curtain plate;
A first bracket interposed between the first curtain plate and the second curtain plate and having an upper portion and a lower portion ;
A second bracket interposed between the first curtain plate and the second curtain plate, an upper portion fixed to the vertical plate portion of the second curtain plate , the first bracket and the second bracket A second bracket having a lower portion interposed between one curtain plate ,
A first stud provided on an upper surface of the bottom plate portion of the second curtain plate and penetrating the lower portion of the first bracket and attached to the first attachment hole of the first curtain plate;
The upper part of the first bracket is provided on the surface of the first curtain plate, and passes through the lower part of the second bracket to be attached to the second mounting hole of the first curtain plate. curtain plate assembly characteristics and to Rue elevators, further comprising a second stud, a. 前記第１ブラケットに、前記第１スタッドが貫通する第１ブラケット穴が設けられ、
前記第１ブラケット穴は、奥行き方向に延びる長穴として形成され、
前記第２ブラケットに、前記第２スタッドが貫通する第２ブラケット穴が設けられ、
前記第２ブラケット穴は、上下方向に延びる長穴として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータの幕板組立体。 The first bracket is provided with a first bracket hole through which the first stud penetrates,
The first bracket hole is formed as an elongated hole extending in the depth direction,
The second bracket is provided with a second bracket hole through which the second stud penetrates,
It said second bracket hole, curtain plate assembly of elevators according to claim 1, characterized in that it is formed as a long hole extending vertically. 前記第２ブラケットに、前記第２スタッドが貫通する第２ブラケット穴が設けられ、
前記第２ブラケット穴に、前記第２スタッドが通過可能な切欠溝が連通し、
前記切欠溝は、前記第２ブラケット穴から上側に延びる第１溝と、前記第１溝から幅方向に延びる第２溝と、を有していることを特徴とする請求項１に記載のエレベータの幕板組立体。 The second bracket is provided with a second bracket hole through which the second stud penetrates,
A notch groove through which the second stud can pass communicates with the second bracket hole,
The said notch groove has the 1st groove | channel extended upwards from the said 2nd bracket hole, and the 2nd groove | channel extended in the width direction from the said 1st groove | channel, The d of Claim 1 characterized by the above-mentioned . The curtain panel assembly of the elevator. 前記第１ブラケットに、前記第１スタッドが貫通する第１ブラケット穴が設けられ、
前記第１ブラケット穴は、幅方向に延びる長穴として形成され、
前記第２ブラケットに、前記第２スタッドが貫通する第２ブラケット穴が設けられ、
前記第２ブラケット穴は、幅方向に延びる長穴として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータの幕板組立体。 The first bracket is provided with a first bracket hole through which the first stud penetrates,
The first bracket hole is formed as an elongated hole extending in the width direction,
The second bracket is provided with a second bracket hole through which the second stud penetrates,
It said second bracket hole, curtain plate assembly of elevators according to claim 1, characterized in that it is formed as a long hole extending in the width direction. 前記第２幕板の前記垂直板部における前記第１幕板側の面に、前記第１幕板の前記垂直面部に当接可能な当て板が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のエレベータの幕板組立体。 2. A contact plate capable of coming into contact with the vertical surface portion of the first curtain plate is provided on a surface of the vertical plate portion of the second curtain plate on the first curtain plate side. or curtain plate assembly of elevators according to any one of 4. 前記第２幕板は、磁性材料により形成され、
前記当て板は、磁石により形成されていることを特徴とする請求項５に記載のエレベータの幕板組立体。 The second curtain plate is formed of a magnetic material,
The caul plate has elevator curtain plate assembly according to claim 5, characterized in that it is formed by a magnet. エレベータのかご内に設けられたエレベータの幕板組立体であって、
第１取付穴を含む底面部と、第２取付穴を含む垂直面部と、前記底面部と前記垂直面部とを連結した傾斜面部と、を有する第１幕板と、
底板部と、前記底板部に連結された垂直板部と、を有し、前記第１幕板より前記かごの内側に設けられた第２幕板と、
前記第１幕板と前記第２幕板との間に介在され、上側部分と下側部分とを有するブラケットと、
前記第２幕板の前記底板部の上面に設けられ、前記ブラケットの前記下側部分を貫通して前記第１幕板の前記第１取付穴に取り付けられた第１スタッドと、
前記ブラケットの前記上側部分のうち前記第１幕板の側の面に設けられ、前記第１幕板の前記第２取付穴に取り付けられた第２スタッドと、
前記ブラケットの前記上側部分のうち前記第２幕板の側の面に設けられたピンと、を備え、
前記第２幕板の前記垂直板部に、前記ピンと嵌合する嵌合部が設けられていることを特徴とするエレベータの幕板組立体。 A curtain plate assembly of elevators provided in the elevator car,
A first curtain plate having a bottom surface portion including a first mounting hole, a vertical surface portion including a second mounting hole, and an inclined surface portion connecting the bottom surface portion and the vertical surface portion;
A second curtain plate having a bottom plate portion and a vertical plate portion connected to the bottom plate portion, the second curtain plate being provided inside the cage from the first curtain plate;
A bracket interposed between the first curtain plate and the second curtain plate and having an upper portion and a lower portion ;
A first stud provided on an upper surface of the bottom plate portion of the second curtain plate and penetrating the lower portion of the bracket and attached to the first attachment hole of the first curtain plate;
A second stud provided on the first curtain plate side surface of the upper portion of the bracket, and attached to the second attachment hole of the first curtain plate;
A pin provided on a surface on the second curtain plate side of the upper portion of the bracket,
Wherein the vertical plate portion, curtain plate assembly characteristics and to Rue elevators that fitting portion of the pin and the fitting is provided in the second act plate. 前記嵌合部は、前記ピンと嵌合する嵌合穴部と、前記嵌合穴部より上側に設けられ、前記嵌合穴部に連通し、前記嵌合穴部より大きな大穴部と、を有し、
前記ピンは、前記嵌合穴部に嵌合する胴部と、前記胴部の先端に設けられた頭部と、を有し、
前記ピンの前記頭部は、前記大穴部を通過可能であるが、前記嵌合穴部を通過不能であることを特徴とする請求項７に記載のエレベータの幕板組立体。 The fitting portion includes a fitting hole portion to be fitted to the pin, and a large hole portion that is provided above the fitting hole portion, communicates with the fitting hole portion, and is larger than the fitting hole portion. And
The pin has a body part that fits into the fitting hole part, and a head part provided at the tip of the body part,
The head of the pin is susceptible pass through the large hole portion, curtain plate assembly of elevators according to claim 7, characterized in that the not pass through the fitting hole. エレベータのかご内に設けられたエレベータの幕板組立体であって、
取付穴を含む底面部と、垂直面部と、前記底面部と前記垂直面部とを連結した傾斜面部と、前記垂直面部の上端に連結された上面部と、を有する第１幕板と、
底板部と、上板部と、前記底板部と前記上板部とを連結した垂直板部と、を有し、前記第１幕板より前記かごの内側に設けられた第２幕板と、
前記第２幕板の前記底板部の上面に設けられ、前記第１幕板の前記取付穴に取り付けられたスタッドと、を備え、
前記第２幕板の前記上板部は、前記第１幕板の前記上面部に当接していることを特徴とするエレベータの幕板組立体。 A curtain plate assembly of elevators provided in the elevator car,
A first curtain plate having a bottom surface portion including a mounting hole, a vertical surface portion, an inclined surface portion connecting the bottom surface portion and the vertical surface portion, and an upper surface portion connected to an upper end of the vertical surface portion;
A bottom plate portion, a top plate portion, a vertical plate portion connecting the bottom plate portion and the top plate portion, and a second curtain plate provided inside the cage from the first curtain plate;
A stud provided on the upper surface of the bottom plate portion of the second curtain plate and attached to the mounting hole of the first curtain plate,
Wherein the upper plate portion of the second act plate, curtain plate assembly characteristics and to Rue elevators that abuts against the upper surface of the first act plate. 前記第１幕板の前記上面部に設けられ、前記かごの天井板に当接するスペーサを更に備え、
前記第２幕板の前記上板部に、前記スペーサとの干渉を回避する切欠部が設けられていることを特徴とする請求項９に記載のエレベータの幕板組立体。 A spacer provided on the upper surface of the first curtain plate, and abutting against a ceiling plate of the car;
Wherein the upper plate of the second act plate, curtain plate assembly of elevators according to claim 9, characterized in that notch to avoid interference with the spacer is provided. 底面部と、垂直面部と、前記底面部と前記垂直面部とを連結した傾斜面部と、を有する、前記かご内に設けられた既設幕板に、新設幕板を取り付ける、リニューアルエレベータの新設幕板の取付方法であって、
上面に第１スタッドが設けられた底板部と、前記底板部に連結された垂直板部と、を有する前記新設幕板と、下側部分に設けられた第１ブラケット穴を有すると共に、前記下側部分とは反対側の上側部分における一方の面に第２スタッドが設けられた第１ブラケットと、上側部分において前記新設幕板の前記垂直板部に固定された第２ブラケットであって、下側部分に設けられた第２ブラケット穴を有する第２ブラケットと、を準備する工程と、
前記既設幕板の前記底面部に第１取付穴を形成すると共に前記既設幕板の前記傾斜面部に第２取付穴を形成する工程と、
前記第１ブラケットを前記新設幕板より前記既設幕板の側に配置させるとともに前記第２ブラケットの前記下側部分を前記第１ブラケットの前記上側部分より前記既設幕板の側に配置させて、前記第１スタッドを前記第１ブラケットの第１ブラケット穴に貫通させると共に、前記第２スタッドを前記第２ブラケットの第２ブラケット穴に貫通させる工程と、
前記第２ブラケット穴を貫通した前記第２スタッドを前記既設幕板の前記第２取付穴に挿入する工程と、
前記新設幕板の前記底板部および前記第１ブラケットを、前記既設幕板の前記底面部に押し当てて、前記第１ブラケット穴を貫通した前記第１スタッドを前記既設幕板の前記第１取付穴に挿入する工程と、
前記第１スタッドを前記第１取付穴に取り付けると共に、前記第２スタッドを前記第２取付穴に取り付ける工程と、を備えたことを特徴とするリニューアルエレベータの新設幕板の取付方法。 A new curtain plate for a renewal elevator having a bottom face portion, a vertical face portion, and an inclined face portion connecting the bottom face portion and the vertical face portion, wherein the new curtain plate is attached to the existing curtain plate provided in the car. Mounting method,
A bottom plate portion in which the first stud is provided on the upper surface, and the new blade plate having a vertical plate portion connected to the bottom plate portion, and having a first bracket hole provided in the lower portion, the lower A first bracket having a second stud provided on one surface of the upper portion opposite to the side portion, and a second bracket fixed to the vertical plate portion of the newly installed curtain plate at the upper portion, Preparing a second bracket having a second bracket hole provided in the side portion ;
Forming a first mounting hole in the bottom surface portion of the existing curtain plate and forming a second mounting hole in the inclined surface portion of the existing curtain plate;
The first bracket is disposed closer to the existing curtain plate than the new curtain plate, and the lower portion of the second bracket is disposed closer to the existing curtain plate than the upper portion of the first bracket. Passing the first stud through the first bracket hole of the first bracket and passing the second stud through the second bracket hole of the second bracket;
Inserting the second stud penetrating the second bracket hole into the second mounting hole of the existing curtain plate;
The bottom plate portion of the newly installed screen plate and the first bracket are pressed against the bottom surface portion of the existing screen plate, and the first stud penetrating the first bracket hole is attached to the first mounting plate of the existing screen plate. Inserting into the hole;
A method for attaching a new curtain plate of a renewal elevator, comprising: attaching the first stud to the first attachment hole and attaching the second stud to the second attachment hole.
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