JP5920357B2 - 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、硬化物、画像表示装置の隔壁の形成方法、画像表示装置の製造方法及び画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、硬化物、画像表示装置の隔壁の形成方法、画像表示装置の製造方法及び画像表示装置に関する。

近年、紙のように薄く、持ち運びが自由で、文字や画像が表示可能な画像表示装置（ＰＬＤ：Ｐａｐｅｒ Ｌｉｋｅ Ｄｉｓｐｌａｙ）が注目を集めている。かかる画像表示装置は、通常の印刷物としての紙の長所である視認性、携帯性を有し、更に、情報を電気的に書き換え可能であるため、環境やコストの面からも紙の代替品として実用化が試みられている。

画像表示装置の表示技術としては、電気泳動などにより粒子を移動させるタイプ、液晶タイプ、電気化学タイプなど様々なタイプが考案されている（例えば、非特許文献１参照）。特に粒子を移動させるタイプとしては、マイクロカプセル型電気泳動方式、マイクロカップ型電気泳動法式、電子粉流体方式、トナーディスプレイ等の方式が検討されている。これらの方式では、透明電極間に表示媒体である白と黒の粒子を封入し電場をかけ、これらの粒子を電気的に移動させることにより白／黒画像を形成し表示させる。また、画像表示装置の駆動方式としては、アクティブ駆動とパッシブ駆動があり、画像表示装置用の背面技術（パネル回路）の検討もなされている。

上記粒子移動タイプの画像表示装置の場合、上述のように白／黒の粒子を封入するための隔壁（画素を分離する隔壁）が必要となる。かかる隔壁の形成方法としては、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法等が提案されている（例えば、特許文献１参照）。中でも、感光性樹脂組成物を用いて、活性光線の照射により高精細なパターンが効率よく形成できるフォトリソ法が注目されている。

フォトリソ法を用いた画像表示装置の隔壁は、基板上にブラックマトリックスと呼ばれる遮光層をフォトリソ技術により積層する工程、上記遮光層上に感光性樹脂組成物を塗布、又は感光性フィルムを積層することにより感光層を形成する工程、上記感光層の所定部分に活性光線を照射して光硬化部を形成する工程、未露光部を除去して光硬化物パターンを形成する工程、を経て形成される。従って、画像表示装置の隔壁を形成するための感光性樹脂組成物には、一般に、感度、解像性及び基板への密着性が要求される。

また、最近では紙のように手軽に扱うことを目的に、画像表示装置のフレキシブル化を実現させようという試みが行われている。（例えば、非特許文献２参照）。これに伴い、使用する基材がガラス基材のようなリジット基板から、ＩＴＯがスパッタされたＰＥＴ基材、ＦＰＣ基材のようなフレキシブル基板へと移行している。

かかるフレキシブル化を実現する際、各画素間を区切る隔壁のフレキシブル化対応が必須となる。したがって、弾性率の低い隔壁が必要となる。

しかし、感光性エレメントの低弾性化を行うと、解像性、密着性が低下する傾向にある。一方、画像表示装置の各画素間のコントラストの向上には、表示面積を広くするために、隔壁の解像性及び密着性の向上が必要となるが、解像性及び密着性を高めると低弾性の隔壁を形成することが困難となる傾向にある。このように、解像性及び密着性に優れ、低弾性の隔壁を形成することは困難であった。

更に、画像表示装置を製造する場合、上記工程で得た光硬化物パターン内に粒子等の表示媒体を充填する工程、上記光硬化物パターンを熱処理する工程、電極基板を貼り付ける工程などを更に含む。これにより、感光層の硬化物を隔壁とする画像表示装置が得られるが、上記電極基板を貼り付ける工程においては、高温高湿下で電圧を印加するため、感光性樹脂組成物の硬化物と密着した電極部分が溶解する問題があった。

画像表示装置の隔壁を形成するための感光性樹脂組成物としては、例えば、下記特許文献２〜４が開示されている。

特開２００７−１７８８８１号公報 特開２０１０−０６６６７６号公報 特開２０１０−１６９９３４号公報 特開２０１０−２５６７７５号公報

鈴木 明、"電子ペーパーの最新動向２００７"、平成１９年１０月１０日、日本画像学会誌 第４６巻 第５号：３７２−３８４（２００７） 田沼 逸夫、"電子粉流体を用いたフレキシブル電子ペーパー"、平成１９年１０月１０日、日本画像学会誌 第４６巻 第５号：３９６−４００（２００７）

しかし、上記特許文献２〜４に開示された画像表示装置の隔壁を形成するための感光性樹脂組成物は、上述した問題に関しては、改善の余地があった。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、電極基板の溶解を低下させることが可能で、硬化膜の弾性率が低く、高解像、高密着な画像表示装置用の隔壁を形成することができる感光性樹脂組成物、及びこれを用いた感光性エレメント、硬化物を提供することを目的とする。また、本発明は、当該感光性樹脂組成物、感光性エレメント又は硬化物を用いた、画像表示装置の隔壁の形成方法、画像表示装置の製造方法及び画像表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、画像表示装置の隔壁を形成するための感光性樹脂組成物であって、
上記感光性樹脂組成物が、
（Ａ）成分：バインダーポリマー、
（Ｂ）成分：光重合性化合物、
（Ｃ）成分：光重合開始剤、
（Ｄ）成分：分子内にエポキシ基を有する化合物を含有し、
上記（Ａ）成分が、（メタ）アクリル酸に基づく構造単位、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構造単位及びヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構造単位を有する共重合体と、イソシアネート基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、を反応させて得られる、バインダーポリマーを含む、感光性樹脂組成物を提供する。

上記本発明の感光性樹脂組成物によれば、電極基板の溶解を低下させることが可能であり、硬化膜（隔壁）の弾性率が低く、高解像性及び高密着性を有する画像表示装置用の隔壁を形成することができる。また、当該感光性樹脂組成物は、上記構成を備えることによって、簡便に作業性よく隔壁を形成することができる。

また、本発明の感光性樹脂組成物は、更に（Ｅ）成分として無機系黒色顔料を含むことが好ましい。これにより、感光性樹脂組成物の遮光性が向上する。

また、本発明は、支持体と、該支持体上に形成された上記感光性樹脂組成物を含む感光層と、を備える感光性エレメントを提供する。

また、本発明の感光性エレメントにおいては、上記感光層の膜厚が１０〜８０μｍであることが好ましい。感光層の膜厚が上記範囲であることによって、感光性エレメントは、画像表示装置の隔壁として用いやすくなる。

また、本発明は、上記感光性樹脂組成物の硬化物を提供する。なお、本硬化物は、本発明の感光性樹脂組成物を光及び／又は熱によって硬化させて得ることができる。よって、上記硬化物は、上記感光性樹脂組成物の反応性基が光及び／又は熱による硬化によって、一部又は全てが消失している。

また、本発明は、基板上に、上記感光性樹脂組成物を含む感光層を設ける積層工程と、上記感光層の所定部分に活性光線を照射して光硬化部を形成する露光工程と、上記光硬化部以外の部分を除去して光硬化物パターンを形成する現像工程と、を有する、画像表示装置の隔壁の形成方法を提供する。本形成方法によれば、電極基板の溶解を低下させることが可能であり、硬化膜の弾性率が低く、高解像性及び高密着性を有する画像表示装置用の隔壁を形成することができる。

上記画像表示装置の隔壁の形成方法において、基板は屈曲性を有することが好ましい。基板が屈曲性を有することによって、隔壁が形成される画像表示装置はよりフレキシブルとなる。

また本発明の画像表示装置の隔壁の形成方法は、上記現像工程において形成された光硬化物パターンを、６０〜２５０℃で加熱処理して熱硬化させる加熱工程を更に有することが好ましい。本加熱工程を有することによって、本形成方法により形成される画像表示装置の隔壁はより硬化する。

また、本発明は、表示媒体を、上記隔壁内に充填する工程と、一方の基板に対向するように隔壁の反対側に基板を貼り付ける工程と、を有する、画像表示装置の製造方法を提供する。

更に、本発明は、上記製造方法により製造される、画像表示装置を提供する。

本発明によれば、電極基板の溶解を低下させることが可能で、硬化膜の弾性率が低く、高解像、高密着な画像表示装置用の隔壁を簡便に作業性よく形成することができる感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメントを提供することができる。また、本発明によれば、上記感光性樹脂組成物又は感光性エレメントを用いた、画像表示装置の隔壁の形成方法、画像表示装置の製造方法及び画像表示装置を提供することができる。

本発明の感光性エレメントの好適な一実施形態を示す模式断面図である。 本発明の感光性エレメントを用いた画像表示装置の隔壁の形成方法の一実施形態を説明するための模式断面図である。 図２（ｃ）の隔壁が格子状に形成された例を示す模式平面図である。 図２（ｃ）の隔壁が六角形状に形成された例を示す模式平面図である。 図２（ｅ）の画像表示装置が曲率半径５〜１５ｍｍ程度で屈曲している状態を示す模式断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、本明細書における（メタ）アクリル酸とはアクリル酸及びメタクリル酸を意味し、（メタ）アクリレートとはアクリレート及びそれに対応するメタクリレートを意味し、（メタ）アクリロイルとはアクリロイル及びメタクリロイルを意味する。

本実施形態の感光性樹脂組成物は、（Ａ）成分：バインダーポリマー、（Ｂ）成分：光重合性化合物、（Ｃ）成分：光重合開始剤、（Ｄ）成分：分子内にエポキシ基を有する化合物を含有し、上記（Ａ）成分が、（メタ）アクリル酸に基づく構造単位、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構造単位及びヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構造単位を有する共重合体と、イソシアネート基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、を反応させて得られる、バインダーポリマーを含む、感光性樹脂組成物である。

本実施形態の感光性樹脂組成物は上記構成を有することにより、電極基板の溶解を低下させることが可能であり、硬化膜の弾性率が低く、高解像性及び高密着性を有する画像表示装置用の隔壁を形成することができる。ここで、上記構成を有することによる効果の発現機構は、必ずしも明らかではないが、本発明者は以下のように推察している。即ち、ヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構造単位を有する共重合体中のヒドロキシル基が、イソシアネート基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル中のイソシアネート基と反応することにより、ウレタン結合を生成することで、電極基板の溶解を低下させることが可能となり、硬化膜の弾性率が低く、高解像性及び高密着性が得られると考えられる。また、バインダーポリマーが、（メタ）アクリル酸に基づく構造単位と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構造単位と、ヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構造単位と、上記ウレタン結合を有することによって、硬化膜が脆くなることを抑え、弾性率を更に低くすることができると考えられる。更に、当該感光性樹脂組成物は上記構成を有することによって、簡便に作業性よく隔壁を形成することができる。

以下、各成分について詳細に説明する。

（Ａ）成分：バインダーポリマー
（Ａ）成分は、（メタ）アクリル酸に基づく構造単位、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構造単位及びヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構造単位を有する共重合体と、イソシアネート基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、を反応させて得られる、バインダーポリマーを含む。

（メタ）アクリル酸に基づく構造単位、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構造単位及びヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構造単位を有する共重合体は、（メタ）アクリル酸と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、ヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、をラジカル重合させることにより製造することができる。

上記ヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、後述のイソシアネート基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと反応するものであれば特に制限はないが、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシメチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシペンチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘプチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル及びこれらの構造異性体が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルの構造単位を含むことが好ましい。

上記共重合体に含まれるヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、上記共重合体の全質量を基準として１〜４０質量％であることが好ましく、２〜３９質量％であることがより好ましく、３〜３５質量％であることが更に好ましく、５〜３０質量％であることが特に好ましく、１０〜３０質量％であることが極めて好ましい。

上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシル及びこれらの構造異性体が挙げられる。中でも、現像性、解像度に優れる点では、（メタ）アクリル酸メチル、及び（メタ）アクリル酸ブチルを含有することが好ましい。

上記イソシアネート基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、上記共重合体と反応するものであれば特に制限無く用いることができる。例えば、２−イソシアネートメチル（メタ）アクリレート、２−イソシアネートエチル（メタ）アクリレート、２−イソシアネートプロピル（メタ）アクリレート及び２−イソシアネートオクチル（メタ）アクリレートを用いることができる。この中でも、２−イソシアネートエチル（メタ）アクリレート、２−イソシアネートメチル（メタ）アクリレートが好ましい。

上記バインダーポリマーは、上記共重合体と、イソシアネート基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを通常の反応条件で反応させればよい。特に、本発明の効果をより十分に奏するためには、ヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルのヒドロキシル基と、イソシアネート基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル中のイソシアネート基が１００％反応することが好ましい。

上記バインダーポリマー中の「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」の「アルキル」とは、上述した例示化合物のように直鎖状又は分岐状のアルキル基であることが好ましく、上記バインダーポリマーは環状構造を有する構造単位を含まないことが好ましい。例えば、シクロアルキル基のような環状構造を有する構造単位を含むと、画像表示装置を駆動させた場合に、表示媒体の帯電性に影響を与え、コントラストに悪影響が出る傾向がみられるが、環状構造を有する構造単位を含まなければこのような問題は生じないことから好ましい。また、同様な理由から、上記バインダーポリマーは、例えば、スチレンに基づく構造単位、ベンジル（メタ）アクリレートに基づく構造単位等の環状構造を有する構造単位を含まないことが好ましい。

（Ａ）成分の重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、標準ポリスチレンを用いた検量線により換算）は、耐現像液性に優れ、隔壁として充分に機能する点では、２０，０００より大きいことが好ましく、２５，０００より大きいことがより好ましく、３０，０００より大きいことが更に好ましく、３５，０００より大きいことが特に好ましく、４０，０００より大きいことが極めて好ましい。現像時間を短くできる観点からは、３００，０００以下であることが好ましく、１５０，０００以下であることがより好ましく、１００，０００以下であることが更に好ましい。なお、バインダーポリマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によって測定し、標準ポリスチレンの検量線を用いて換算することとする。ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定条件は、実施例と同一とする。

（Ａ）成分における（メタ）アクリル酸に基づく構成単位の含有量は、分子全質量を基準として５〜３５質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましく、１５〜２５質量％であることが更に好ましい。解像性に優れる点では、５質量％以上であることが好ましく、電極溶解の観点から３５質量％以下であることが好ましい。

（Ａ）成分が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構成単位の含有量は、分子全質量を基準として５〜８０質量％であることが好ましく、１０〜７０質量％であることがより好ましく、２０〜６０質量％であることが更に好ましい。解像性に優れる点では、この含有量が５質量％以上であることが好ましく、電極溶解の観点から８０質量％以下であることが好ましい。

（Ａ）成分におけるヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構成単位の含有量は、硬化膜を低弾性化する観点から、分子全質量を基準として５〜３０質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましく、１５〜２５質量％であることが更に好ましい。

（Ａ）成分におけるイソシアネート基を含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構成単位の含有量は、電極溶解、硬化膜の低弾性化の観点から、分子全質量を基準として５〜３５質量％であることが好ましく、１１〜３５質量％であることがより好ましく、１７〜２９質量％であることが更に好ましい。

感光性樹脂組成物における（Ａ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、フィルム形成性に優れる点では、５０量部以上が好ましく、６０質量部以上がより好ましく、６５質量部以上が更に好ましい。光硬化物の機械的強度に優れる点では、（Ａ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、９０質量部以下が好ましく、８０質量部以下がより好ましく、７０質量部以下が更に好ましい。

（Ｂ）成分：光重合性化合物
本実施形態に用いることのできる（Ｂ）成分としては、光架橋が可能であれば特に制限はないが、例えば、（Ｂ１）成分：分子内にエチレン性不飽和基及びウレタン結合を有する化合物、（Ｂ２）成分：多価アルコール及び／又はグリシジル基含有化合物にα，β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物及び（Ｂ３）成分：分子内にエチレン性不飽和結合を１つ有する化合物が挙げられる。

（Ｂ１）成分：分子内にエチレン性不飽和基及びウレタン結合を有する化合物
硬化物の伸びを向上させることができ、フレキシブル基板への密着性に優れる点では、（Ｂ１）成分を含むことが好ましい。

本実施形態において用いることのできる（Ｂ１）成分としては、特に制限はないが、イソシアヌル環構造を有する化合物を含有することが好ましい。イソシアヌル環構造を有する化合物としては、例えば、下記一般式（１）で表される化合物が挙げられる。

［式（１）中、Ｒ^１は各々独立に、下記一般式（２）で表される基、下記一般式（３）で表される、又は、下記一般式（４）で表される基を示し、Ｒ^１のうち少なくとも１つは下記一般式（４）で表される基である。］

［式（２）中、Ｒ^２は水素原子又はメチル基を示し、ｍは１〜１５を示す。］

［式（３）中、ｍは１〜１５である。］

［式（４）中、Ｒ^２は水素原子又はメチル基を示し、ｎは１〜９を示し、ｍは１〜１５を示す。］
なお、ｎ及びｍは、構造単位の構造単位数を示す。従って単一の分子においては整数値を示し、複数種の分子の集合体としては平均値である有理数を示す。以下、構造単位の構造単位数については同様に定義する。

弾性率、密着性の観点からは、一般式（１）中のＲ^１のうち少なくとも２つは、一般式（４）で表される基であることがより好ましく、Ｒ^１の全てが一般式（４）で表される基であることが更に好ましい。

一般式（２）、（３）、（４）中、耐薬品性に優れる点では、ｍは１〜６が好ましい。また、一般式（４）中、機械強度に優れる点では、ｍは３〜６が好ましい。

上記一般式（１）で表される化合物で、市販のものとしては、例えば、ＮＫオリゴＵＡ−２１ＥＢ（新中村化学工業株式会社、商品名、一般式（１）中、Ｒ^１が全て一般式（４）である化合物）が挙げられる。

また、（Ｂ１）成分としては、ポリカーボネート化合物及び／又はポリエステル化合物の末端のヒドロキシル基とジイソシアネート化合物のイソシアネート基との反応に由来するウレタン結合を有し、かつ複数の末端にイソシアネート基を有するウレタン化合物と、ヒドロキシル基及びエチレン性不飽和基を有する化合物とを縮合反応させることで得ることができる化合物を含むことが好ましい。

これらの化合物は、常法によって合成したものを用いてもよく、市販のものを用いることもできる。市販のものとしては、例えば、ＵＦ−８００３Ｍ、ＵＦ−ＴＣＢ−５０、ＵＦ−ＴＣ４−５５（以上商品名、共栄社化学株式会社製）、ＨＴ９０８２−９５（商品名、日立化成工業株式会社製）が挙げられる。

更に、上記以外の（Ｂ１）成分としては、例えば、β位に水酸基を有する（メタ）アクリルモノマーと、イソホロンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、及び１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物との付加反応物；ＥＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレート、ＥＯ，ＰＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレートが挙げられる。ＥＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ＵＡ−１１（新中村化学工業株式会社製、製品名）が挙げられる。また、ＥＯ，ＰＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ＵＡ−１３（新中村化学工業株式会社製、製品名）が挙げられる。

感光性樹脂組成物における上記（Ｂ１）成分の含有量は、フィルム形成性、硬化物の伸び向上、フレキシブル基板への密着性に優れる点では、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、１〜２５質量部であることが好ましく、５〜２５質量部であることがより好ましく、５〜２０質量部であることが更に好ましい。

（Ｂ２）成分：多価アルコール及び／又はグリシジル基含有化合物にα，β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物
（Ｂ２）成分としては、例えば、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（エチレン基の数が２〜１４のもの）、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（プロピレン基の数が２〜１４のもの）等のポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロポキシトリ（メタ）アクリレート等のトリメチロールプロパン（メタ）アクリレート化合物；テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラメチロールメタン（メタ）アクリレート化合物；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のジペンタエリスリトール（メタ）アクリレート化合物；ビスフェノールＡジオキシエチレンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡトリオキシエチレンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡデカオキシエチレンジ（メタ）アクリレート等のビスフェノールＡジオキシエチレンジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリアクリレート及びビスフェノールＡジグリシジルエーテルアクリレートが挙げられる。

中でも、硬化膜の低弾性を維持しつつ、解像度及び密着性に優れる点では、（Ｂ２）成分として、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートを含むことが好ましく、下記一般式（５）、（６）又は（７）で表される化合物を含むことがより好ましい。

上記一般式（５）、（６）又は（７）中、Ｒは、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を示し、ＥＯはオキシエチレン基を示し、ＰＯはオキシプロピレン基を示す。ｍ_１、ｍ_２、ｍ_３及びｍ_４はオキシエチレン基からなる構造単位の構造単位数を示し、ｎ_１、ｎ_２、ｎ_３及びｎ_４は、オキシプロピレン基からなる構造単位の構造単位数を示し、オキシエチレン基の構造単位総数ｍ_１＋ｍ_２、ｍ_３及びｍ_４は、それぞれ独立に１〜３０を示し、オキシプロピレン基の構造単位総数ｎ_１、ｎ_２＋ｎ_３及びｎ_４は、それぞれ独立に１〜３０を示す。

上記一般式（５）、（６）又は（７）で表される化合物において、オキシエチレン基の構造単位総数ｍ_１＋ｍ_２、ｍ_３及びｍ_４は、それぞれ独立に１〜３０であり、１〜１０であることが好ましく、４〜９であることがより好ましく、５〜８であることが更に好ましい。解像度、密着性に優れる点では、この構造単位数の総数が、１０以下が好ましく、９以下がより好ましく、８以下が更に好ましい。

また、オキシプロピレン基の構造単位総数ｎ_１、ｎ_２＋ｎ_３及びｎ_４は、それぞれ独立に１〜３０であり、５〜２０であることが好ましく、８〜１６であることがより好ましく、１０〜１４であることが更に好ましい。解像度の向上及びスラッジの低減に優れる点では、この構造単位数の総数が、２０以下が好ましく、１６以下がより好ましく、１４以下が更に好ましい。

上記一般式（５）で表される化合物としては、Ｒ＝メチル基、ｍ_１＋ｍ_２＝６（平均値）、ｎ_１＝１２（平均値）であるビニル化合物（日立化成工業株式会社製、商品名：ＦＡ−０２３Ｍ）等が挙げられる。上記一般式（６）で表される化合物としては、Ｒ＝メチル基、ｍ_３＝６（平均値）、ｎ_２＋ｎ_３＝１２（平均値）であるビニル化合物（日立化成工業株式会社製、商品名：ＦＡ−０２４Ｍ）等が挙げられる。上記一般式（７）で表される化合物としては、Ｒ＝水素原子、ｍ_４＝１（平均値）、ｎ_４＝９（平均値）であるビニル化合物（新中村化学工業株式会社製、試料名：ＮＫエステルＨＥＭＡ−９Ｐ）等が挙げられる。

感光性樹脂組成物における上記（Ｂ２）成分の含有量は、硬化膜の低弾性を維持しつつ、解像度及び密着性に優れる点では、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、１〜２０質量部であることが好ましく、１〜１５質量部であることがより好ましく、１〜１０質量部であることが更に好ましい。

（Ｂ３）成分：分子内にエチレン性不飽和結合を１つ有する化合物
（Ｂ３）成分としては、特に制限はないが、解像度に優れる点では、下記一般式（８）で表される化合物を含むことが好ましい。

［式（８）中、Ｒ^３は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^４は水素原子、メチル基又はハロゲン化メチル基のいずれかを示し、Ｒ^５は炭素数１〜６のアルキル基、ハロゲン原子、水酸基のいずれかを示し、ｐは０〜４を示す。なお、ｐが２以上の場合、複数存在するＲ^５は同一でも異なっていてもよい。−（Ｏ−Ａ）−はオキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基を示し、−（Ｏ−Ａ）−の構造単位総数ａは１〜４の整数を示す。］

上記一般式（８）で表される化合物としては、例えば、γ−クロロ−β−ヒドロキシプロピル−β’−（メタ）アクリロイルオキシエチル−ｏ−フタレート、β−ヒドロキシエチル−β’−（メタ）アクリロイルオキシエチル−ｏ−フタレート、及びβ−ヒドロキシプロピル−β’−（メタ）アクリロイルオキシエチル−ｏ−フタレートが挙げられ、なかでも、γ−クロロ−β−ヒドロキシプロピル−β’−（メタ）アクリロイルオキシエチル−ｏ−フタレートが好ましい。γ−クロロ−β−ヒドロキシプロピル−β’−メタクリロイルオキシエチル−ｏ−フタレートは、ＦＡ−ＭＥＣＨ（日立化成工業株式会社製、製品名）として商業的に入手可能である。

感光性樹脂組成物における上記（Ｂ３）成分の含有量は、解像度に優れる点では、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、１〜１５質量部であることが好ましく、１〜１０質量部であることがより好ましく、１〜７質量部であることが更に好ましい。

上記（Ｂ）成分は、単独で、又は二種類以上を組み合わせて用いることができる。

感光性樹脂組成物における（Ｂ）成分の含有量は、解像度及び密着性と、フィルム形成性の観点から、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、１５〜４５質量部の範囲とすることが好ましく、２０〜４５質量部とすることがより好ましい。

（Ｃ）成分：光重合開始剤
本発明に用いることのできる（Ｃ）成分としては、使用する露光機の光波長にあわせたものであれば特に制限はなく、具体的には例えば、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ’−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパノン−１等の芳香族ケトン；２−エチルアントラキノン、フェナントレンキノン、２−ｔｅｒｔ−ブチルアントラキノン、オクタメチルアントラキノン、１，２−ベンズアントラキノン、２，３−ベンズアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、２，３−ジフェニルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２−メチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナンタラキノン、２−メチル−１，４−ナフトキノン、２，３−ジメチルアントラキノン等のキノン類；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物；ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物；１−（４−メトキシフェニル）−２，２−ジメトキシ−２−フェニルエタン−１−オン、１−（４−メトキシフェニル）−２−メトキシ−２−エトキシ−２−フェニルエタン−１−オン、１−（４−メトキシフェニル）−２−メトキシ−２−プロポキシ−２−フェニルエタン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（通称ベンジルジメチルケタール）等のベンジルケタール等のベンジル誘導体；９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９’−アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体；Ｎ−フェニルグリシン、Ｎ−フェニルグリシン誘導体；クマリン系化合物；２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等のイミダゾール二量体；が挙げられる。また、２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体における２つの２，４，５−トリアリールイミダゾールのアリール基の置換基は、同一で対称な化合物を与えてもよいし、相違して非対称な化合物を与えてもよい。また、ジエチルチオキサントンとジメチルアミノ安息香酸の組み合わせのように、チオキサントン系化合物と３級アミン化合物とを組み合わせてもよい。これらは、単独で、又は二種類以上を組み合わせて用いることができる。

中でも、（Ｃ）成分としては、感光性樹脂組成物の硬化後のレジスト底部の硬化性に優れる点では、ベンジルケタール等のベンジル誘導体を含むことが好ましい。また、感光性樹脂組成物の硬化後のレジスト上部の硬化性に優れる点では、アクリジン誘導体を含むことが好ましい。更に、上底部の硬化性に優れる点では、ベンジルケタール等のベンジル誘導体及びアクリジン誘導体の双方を含むことが好ましい。特に感光性樹脂組成物を含む層の膜厚が厚くなればなるほど、レジスト底部の硬化性及びレジスト上部の硬化性をバランスよく調整することが必要となる。

中でも、（Ｃ）成分としては、解像度を良好にし、硬化後のレジストの裾引きを抑える点では、アクリジン誘導体及びベンジル誘導体を含むことが好ましく、特に１，７−ビス（９，９’−アクリジニル）ヘプタン及び２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンの双方を含むことが好ましい。

感光性樹脂組成物における（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、光感度に優れる点では、０．１質量部以上であることが好ましく、０．２質量部以上であることがより好ましい。また、（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、感光性樹脂組成物の内部の光硬化性に優れる点では、２０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがより好ましい。

中でも、上記（Ｃ）成分として、１，７−ビス（９，９’−アクリジニル）ヘプタンを含む場合、その含有量は、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、光感度に優れる点では、０．０５〜１質量部であることが好ましく、０．１〜０．５質量部であることがより好ましい。

また、上記（Ｃ）成分として、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンを含む場合、その含有量は、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、光感度及び密着性に優れる点では、１質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましい。また、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンの含有量は、加熱処理の工程にて、アウトガスを抑える観点からは、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましい。

（Ｄ）成分：分子内にエポキシ基を有する化合物
本実施形態で用いることのできる（Ｄ）成分としては、分子内にエポキシ基（オキシラン環）を有する化合物が挙げられる。

分子内にエポキシ基を有する化合物としては、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル等のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル等のビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェノールジグリシジルエーテル等のビフェノール型エポキシ樹脂、ビキシレノールジグリシジルエーテル等のビキシレノール型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡグリシジルエーテル等の水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、及びそれらの二塩基酸変性ジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられる。

これらの化合物としては市販品を用いることができる。例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルとしては、エピコート８２８、エピコート１００１及びエピコート１００２（いずれもジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名）、並びに、エピクロン１０５５（ＤＩＣ株式会社製、商品名）を挙げることができる。

ビスフェノールＦジグリシジルエーテルとしては、エピコート８０７（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名）等を挙げることができ、ビスフェノールＳジグリシジルエーテルとしては、ＥＢＰＳ−２００（日本化薬株式会社製、商品名）、エピクロンＥＸＡ−１５１４（ＤＩＣ株式会社製、商品名）等を挙げることができる。

また、ビフェノールジグリシジルエーテルとしては、ＹＬ−６１２１（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名）等を挙げることができ、ビキシレノールジグリシジルエーテルとしては、ＹＸ−４０００（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名）等を挙げることができる。

更に、水添ビスフェノールＡグリシジルエーテルとしては、ＳＴ−２００４及びＳＴ−２００７（いずれも東都化成株式会社製、商品名）等を挙げることができ、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂としては、エピクロンＨＰ−７２００Ｌ（ＤＩＣ株式会社製、商品名）等を挙げることができ、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂としては、エピクロンＮ−６６５−ＥＸＰ、エピクロンＮ−６７０−ＥＸＰ−Ｓ（ＤＩＣ株式会社製、商品名）等を挙げることができる。また、上記した二塩基酸変性ジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としては、ＳＴ−５１００及びＳＴ−５０８０（いずれも東都化成株式会社製、商品名）等を挙げることができる。

これらの中でも、電極の溶解を抑える点では、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂及びクレゾールノボラック型エポキシ樹脂が好ましく、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂がより好ましい。また、上記（Ｄ）成分は、単独で、又は二種類以上を組み合わせて用いることができる。

感光性樹脂組成物における（Ｄ）成分の含有量は、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、電極の溶解を抑える点では、５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましい。また、（Ｄ）成分の含有量は、感光性樹脂組成物がフィルム形成性に優れる点では、３０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましく、１０質量部以下が更に好ましい。

（Ｅ）成分：無機系黒色顔料
本発明で用いることのできる（Ｅ）成分としては、例えば、チタンブラック、カーボンブラック、コバルトブラックが挙げられ、波長３６０ｎｍ及び４０５ｎｍの光の透過性が良好である点で、チタンブラックが好ましい。

感光性樹脂組成物における（Ｅ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、遮光性に優れる点では、０．１質量部以上が好ましく、０．２質量部以上がより好ましい。また、（Ｅ）成分の含有量は、密着性及び解像度に優れる点では、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましい。

＜その他の成分＞
本実施形態の感光性樹脂組成物は、金属配線や金属層等の銅及び銅合金、ＩＴＯ、ＩＺＯ等を腐食させることなく、優れた防錆効果、残膜防止効果、及び膜密着効果を奏する点で、（Ｆ）成分：複素環式化合物を含むことが好ましい。

上記（Ｆ）成分は、２種又はそれ以上の元素の原子（炭素のほか、窒素、酸素、硫黄など）から環が構成されてなる環式化合物をいう。複素環式化合物としては、トリアゾール環、ピロール環、フラン環、チオフェン環、イミダゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、ピラゾール環、イソオキサゾール環、イソチアゾール環、テトラゾール環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジジン環、ピラジン環、ピペリジン環、ピペリジン環、ピペラジン環、モルホリン環、２Ｈ−ピラン環及び６Ｈ−ピラン環、トリアジン環を有する化合物、及びこれらの化合物の塩等が挙げられる。

上記の中でも炭素原子と窒素原子を含むトリアゾール環、ピロール環、ピラゾール環、チアゾール環、イミダゾール環及びテトラゾール環を有する化合物及びこれらの化合物の塩が好ましく、トリアゾール環又はテトラゾール環を有する化合物及びこれらの化合物の塩を含むことがより好ましく、トリアゾール環を有する化合物及びこれらの化合物の塩を含むことが更に好ましい。

（Ｆ）成分の複素環式化合物を例示すると、具体的には、１，２，４−トリアゾール、１，２，３−トリアゾール、１，２，５−トリアゾール、４−アミノ−３，５−ジメチル−４Ｈ−１，２，４−トリアゾール、４−アミノ−３，５−ジプロピル−４Ｈ−１，２，４−トリアゾール、３−アミノ−５−イソプロピル−１，２，４−トリアゾール、３−アミノ−５−メチル−４Ｈ−１，２，４−トリアゾール、４−アミノ−１，２，４−トリアゾール、４−アミノ−３，５−ジメチル−１，２，４−トリアゾール、３，５−ジアミノ−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、ベンゾトリアゾール、５−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、５，６−ジメチルベンゾトリアゾール、５−アミノ−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、ベンゾトリゾール−４−スルホン酸、１Ｈ−テトラゾール、５−メチル−１Ｈ−テトラゾール、５−（メチルチオ）−１Ｈ−テトラゾール、５−（エチルチオ）−１Ｈ−テトラゾール、５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール、５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール、５−ニトロ−１Ｈ−テトラゾール１−メチル−１Ｈ−テトラゾール、５，５′−ビス−１Ｈ−テトラゾール等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。

上記（Ｆ）成分の複素環式化合物がテトラゾール環の場合、１Ｈ−テトラゾール、５置換−１Ｈ−テトラゾール、１置換−１Ｈ−テトラゾール及びその誘導体からなる群から選択される少なくとも１種であると好ましい。

上記（Ｆ）成分の複素環式化合物がトリアゾール環の場合、１，２，３−トリアゾール、１，２，４−トリアゾール及びその誘導体、１，２，３−ベンゾトリアゾール、５置換−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、６置換−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、５，６置換−１Ｈ−ベンゾトリアゾール及びその誘導体からなる群から選択されると好ましい。中でも、４−メチル−１Ｈベンゾトリアゾールンのアミン塩や、５−メチル−１Ｈベンゾトリアゾールンのアミン塩（ＡＮＴＡＧＥ ＴＤＰ（フェノチアジン、川口化学工業株式会社製、商品名））を含有することが好ましい。

感光性樹脂組成物における上記（Ｆ）成分の配合量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部であることが好ましく、０．５〜５質量部であることがより好ましい。

本実施形態の感光性樹脂組成物は、下記一般式（９）で表される化合物を含有することが好ましい。

［一般式（９）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３及びＲ^１４はそれぞれ独立に、水素原子又は下記一般式（１０）で表される１価の基を示す。］

［一般式（１０）中、Ｒ^１５は、炭素数４〜３０の炭化水素基を示す。］

上記一般式（９）で表される化合物は、市販品を使用することができる。商業的に入手可能なものとしては、例えば、「サンスルーザーＷ−４１２０Ａ」（花王株式会社製、商品名）などが挙げられる。

上記一般式（９）中、Ｒ^１１〜Ｒ^１４は、水素原子又は上記一般式（１０）で表される１価の基であるが、本発明においては、Ｒ^１１〜Ｒ^１４に分布する上記一般式（１０）で表される１価の基の割合が上記一般式（９）中で１０〜８０％となることが好ましく、２０〜５０％となることがより好ましい。一般式（１０）で表される基の分布割合が８０％以内であれば解像性、密着性に優れる傾向があり、１０％以上であれば帯電防止の効果に優れる傾向がある。

本実施形態の感光性樹脂組成物においては、含有される上記一般式（９）で表される化合物の水酸基の総モル数Ｍ_ＯＨと、エステル基（Ｒ^１１〜Ｒ^１４が上記一般式（１０）で表される１価の基である場合）の総モル数Ｍ_{ＥＳＴＥＲ}との比［Ｍ_ＯＨ／Ｍ_{ＥＳＴＥＲ}］が、０．１〜４の範囲内であることが好ましく、０．２５〜１の範囲内であることがより好ましい。

また、上記一般式（９）で表される化合物が、上記一般式（１０）で表される１価の基を有する場合、一般式（１０）中のＲ^１５が炭素数４〜３０の脂肪族炭化水素基であるものが好ましく、炭素数４〜２５の脂肪族炭化水素基であるものがより好ましく、炭素数５〜２０の脂肪族炭化水素基であるものが特に好ましく、炭素数１０〜２０の脂肪族炭化水素基であるものが最も好ましい。このような化合物としては、例えば、オレイン酸ジグリセリンが挙げられる。オレイン酸ジグリセリンは、例えば、「エレクトロストリッパーＭＥ−１」及び「サンスルーザーＷ−４１２０Ａ」（以上、花王（株）製、商品名）が商業的に入手できる。

更に、本実施形態の感光性樹脂組成物は、上記一般式（９）で表され、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３及びＲ^１４がそれぞれ独立に水素原子又は−ＣＯ−Ｃ_１７Ｈ_３３である化合物の混合物であって、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３及びＲ^１４における−ＣＯ−Ｃ_１７Ｈ_３３の分布割合が１０〜８０％であるものを含有することが好ましい。−ＣＯ−Ｃ_１７Ｈ_３３の分布割合が８０％以内であれば解像性、密着性に優れる傾向があり、１０％以上であれば帯電防止の効果に優れる傾向がある。このような混合物としては、例えば、「エレクトロストリッパーＭＥ−１」（花王（株）製、商品名、−ＣＯ−Ｃ_１７Ｈ_３３の分布割合：４０％）及び「サンスルーザーＷ−４１２０Ａ」（以上、花王（株）製、商品名、−ＣＯ−Ｃ_１７Ｈ_３３の分布割合：３０％）が商業的に入手できる。

感光性樹脂組成物における上記一般式（９）で表される化合物の配合量は、帯電防止効果と密着性をより向上する点では、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部であることが好ましく、０．５〜５質量部であることがより好ましい。

以上のような成分を含む感光性樹脂組成物は、更に必要に応じて、マラカイトグリーン等の染料、トリブロモフェニルスルホン、ロイコクリスタルバイオレット等の光発色剤、熱発色防止剤、ｐ−トルエンスルホンアミド等の可塑剤、顔料、充填剤、消泡剤、難燃剤、安定剤、密着性付与剤、レベリング剤、剥離促進剤、酸化防止剤、香料、イメージング剤、熱架橋剤などを、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して各々０．０１〜２０質量部程度含有することができるが、本実施形態の効果を奏する上では、シランカップリング剤は含まないことが好ましい。これらは単独で、又は２種類以上を組み合わせて使用される。

以上のような成分を含む本実施形態の感光性樹脂組成物は、たとえば、含有成分をロールミル、ビーズミル等で均一に混練、混合することにより得ることができる。また、必要に応じて、メタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、トルエン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の溶剤又はこれらの混合溶剤に溶解して、固形分３０〜６０質量％程度の溶液として用いることができる。

得られた感光性樹脂組成物を用いて画像表示装置用基板上に感光層を形成する方法としては、特に制限はないが、上記基板上に感光性樹脂組成物を液状レジストとして塗布して乾燥することにより形成できる。また、必要に応じて感光層上に保護フィルムを被覆することができる。更に、後に詳しく述べるが感光層を感光性エレメントの形態で用いることが好ましい。塗布される感光層の厚みは、用途により異なるが、乾燥後の厚みで１〜１００μｍ程度であることが好ましい。液状レジストとして塗布後、保護フィルムを被覆して用いる場合の保護フィルムとしては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の重合体フィルムが挙げられる。

図１は、本発明の感光性エレメントの好適な一実施形態を示す模式断面図である。図１に示すように、本実施形態の感光性エレメント１０は、支持体１と、その上に形成された上記感光性樹脂組成物からなる感光層２と、感光層２上に形成された保護フィルム３と、を備える。なお、保護フィルム３は、必要に応じて設けられる。

支持体１としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムを好ましく用いることができる。重合体フィルムの厚みは、１〜１００μｍ程度とすることが好ましく、５〜５０μｍであることがより好ましく、１０〜３０μｍであることが更に好ましい。

支持体１上への感光層２の形成方法は、特に限定されないが、感光性樹脂組成物の溶液を塗布、乾燥することにより好ましく実施できる。塗布される感光層２の厚みは、用途により異なるが、乾燥後の厚みで１〜１００μｍ程度であることが好ましい。画像表示装置の隔壁として用いる場合、感光層２の厚みは、乾燥後の厚みで１０〜９０μｍであることがより好ましく、１０〜８０μｍであることが更に好ましい。

塗布は、たとえば、ロールコータ、コンマコータ、グラビアコータ、エアーナイフコータ、ダイコータ、バーコータ等の公知の方法で行うことができる。乾燥は、７０〜１５０℃、５〜３０分間程度で行うことができる。また、感光層２中の残存有機溶剤量は、後の工程での有機溶剤の拡散を防止する点から、２質量％以下とすることが好ましい。

支持体１として用いられる上記重合体フィルムを保護フィルム３として用いて、感光層２表面を被覆してもよい。保護フィルム３としては、感光層２と支持体１の接着力よりも、感光層２と保護フィルム３の接着力の方が小さいものが好ましく、また、低フィッシュアイのフィルムが好ましい。「低フィッシュアイ」とは、フィルム中における材料の異物、未溶解物、酸化劣化物等の異物等が少ないことを意味する。

更に、感光性エレメント１０は、感光層２、支持体１および任意の保護フィルム３の他に、クッション層、接着層、光吸収層、ガスバリア層等の中間層や保護層を有していてもよい。

製造された感光性エレメント１０は、通常、円筒状の巻芯に巻きとって貯蔵される。なお、この際支持体１が外側になるように巻き取られることが好ましい。上記ロール状の感光性エレメントロールの端面には、端面保護の見地から端面セパレータを設置することが好ましく、耐エッジフュージョンの見地から防湿端面セパレータを設置することが好ましい。また、梱包方法として、透湿性の小さいブラックシートに包んで包装することが好ましい。上記巻芯としては、たとえば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン重合体）等のプラスチックが挙げられる。

次に、本発明の感光性樹脂組成物又は感光性エレメントを用いた画像表示装置の隔壁の形成方法、画像表示装置の製造方法及び画像表示装置について説明する。

まず、図２（ａ）に示すように、電極４と基板５とからなる電極基板３０を用意し、図２（ｂ）に示すように、この電極基板３０上に、上述した感光性エレメント１０における感光層２及び支持体１を積層する（積層工程）。

電極基板３０を構成する基板５としては、屈曲性を有する基板であれば特に制限されず、例えば、ポリマーフィルム基板のような絶縁基板、及び、シリコン基板等の半導体基板が挙げられる。電極基板３０としては、このような基板５上にＩＴＯ、ＩＺＯ、Ａｇワイヤ・インクのような屈曲性を有する電極４が形成されたものが挙げられる。電極４の形成方法としては、蒸着、スパッタリング等の方法で積層した電極材料をフォトリソ手法を用いてパターン形成する方法や、感光性を有する電極材料をパターニングする方法などが挙げられる。この電極４の形成方法に関しては特に制限はない。

電極基板３０上への感光層２の積層方法としては、上述した感光性エレメント１０を用いる方法のほか、感光性樹脂組成物の溶液を電極基板３０上に塗布し乾燥する方法を用いることもできる。

感光性エレメント１０を用いる積層方法は、感光層２上に保護フィルム３が存在している場合には、保護フィルム３を除去しながら電極基板３０上へ積層する。上記積層条件としては、例えば、感光層２を７０〜１３０℃程度に加熱しながら、電極基板３０上に０．１〜１ＭＰａ程度（１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ^２程度）の圧力で圧着することにより積層する方法等が挙げられ、減圧下で積層することも可能である。電極基板３０表面の形状は、通常は電極パターンが形成されているが、平坦であったり、必要に応じて凹凸が形成されていてもよい。

感光層２の積層後、図２（ｂ）に示すように、感光層２に画像状に活性光線８を照射して、露光部を光硬化させる（露光工程）。画像状に活性光線８を照射させる方法としては、図２（ｂ）に示すように、感光層２上にマスクパターン７を設置して画像状に活性光線８を照射し、露光部の感光層２を光硬化させる方法がある。マスクパターン７は、ネガ型でもポジ型でもよく、一般に用いられているものを使用できる。活性光線８の光源としては、公知の光源、例えば、カーボンアーク灯、水銀蒸気アーク灯、高圧水銀灯、キセノンランプ等の紫外線、可視光などを有効に放射するものが用いられる。また、露光方法としては、マスクパターン７を用いずにレーザーで直接パターンを描画する、直接描画露光法を用いることもできる。

露光後、図２（ｃ）に示すように、未露光部の感光層２を現像により選択的に除去することにより、画像表示装置用の基板（電極基板３０）上に光硬化物パターン２０が形成される（現像工程）。図３及び図４に、光硬化物のパターンの一例を示す。図３は、図２（ｃ）の隔壁が格子状に形成された例を示す模式平面図であり、図４は、図２（ｃ）の隔壁が六角形状に形成された例を示す模式平面図である。図３及び図４においては、図２（ｃ）に示すように電極４及び光硬化物パターン２０の下に基板５が配置されているが、電極４はＩＴＯ電極でもよく、基板５はＰＥＴ基板でもよい。なお、現像工程は、支持体１が存在する場合は、現像に先立ち、支持体１を除去する。

現像は、アルカリ性水溶液、水系現像液、有機溶剤等の現像液によるウエット現像、ドライ現像等で未露光部を除去することにより行われる。本実施形態においては、アルカリ性水溶液を用いることが好ましい。アルカリ性水溶液としては、例えば、０．１〜５質量％炭酸ナトリウム溶液、０．１〜５質量％炭酸カリウム溶液、０．１〜５質量％水酸化カリウム溶液等が挙げられる。このアルカリ性水溶液のｐＨは９〜１１の範囲とすることが好ましく、その温度は、感光層の現像性に合わせて調節される。また、アルカリ性水溶液中には、界面活性剤、消泡剤、有機溶剤等を混入させてもよい。上記現像の方式としては、例えば、ディップ方式、スプレー方式、ブラッシング、スラッピング等が挙げられるが、解像度を向上させるにはスプレー方式が好ましい。

現像後の処理として、形成された上記光硬化物パターン２０を、必要に応じて６０〜２５０℃程度の加熱処理により更に硬化させることが好ましい。硬化温度は、８０〜２００℃程度であることが好ましく、１００〜１５０℃程度であることがより好ましい。また、硬化時間は特に制限はないが、１０分〜３時間であることが好ましく、３０分〜２時間であることがより好ましい。

また、上記工程で形成した光硬化物パターン２０内に、粒子等の表示媒体を充填する工程、上記光硬化物パターン２０に別の電極基板３０を貼り付ける工程（図２の（ｄ）及び（ｅ））等を経て、画像表示装置の隔壁の形成、及び、画像表示装置１００の製造を完了することができる。

その後、図２（ｄ）に示すように、上記現像工程で形成した光硬化物パターン２０内に、粒子等の表示媒体５０を充填する。表示媒体としては特に限定されないが、電子粉粒体、顔料インク、白色微細粒子等が挙げられる。電子粉粒体や白色微細粒子等を用いる場合、それら以外の光硬化物パターン２０内の空間には、空気、オレフィン系溶剤、シリコーンオイル等が充填される。

光硬化物パターン２０に別の電極基板３０を貼り付ける工程は、以下のようにして行うことができる。すなわち、上記工程は、図２（ｄ）に示すように、光硬化物パターン２０上に接着剤４０を積層し、図２（ｅ）に示すように、接着剤４０によって電極基板３０と光硬化物パターン２０とを接着することにより行われる。なお、接着剤４０を用いることなく、光硬化物パターン２０に直接電極基板３０を接着してもよい。

画像表示装置１００の少なくとも表示面側の電極基板には、透明な電極基板が用いられる。画像表示装置１００の好ましい態様としては、基板５として透明なガラス基板を用い、電極４として透明なＩＴＯ電極を用いた態様が挙げられる。

上述した各工程を経て形成された画像表示装置は、屈曲性を有する電極基板３０と、高度な伸びを有する光硬化物パターン２０からなる隔壁とを備えており、優れた屈曲性を達成することができる。特に、電極４の材料の選択によっては、曲率半径５〜１５ｍｍ程度まで対応可能な高度な屈曲性を有する画像表示装置が得られる。また、本発明の感光性樹脂組成物を用いて形成された隔壁は、曲率半径５〜１５ｍｍ程度で画像表示装置を屈曲した場合でも、破損の発生を十分に抑制することができる（図５参照）。

以下に、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１〜３及び比較例１〜４）
表１に示す（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、及びその他の成分を配合した後、そこへ表１に示す（Ａ）成分を加えて溶解させ、実施例１〜３及び比較例１〜６の感光性樹脂組成物を得た。各成分の配合量（単位：ｇ）は表１に示す通りである。

（Ａ）成分：バインダーポリマー
樹脂Ａ：メタクリル酸２０ｇと、メタクリル酸メチル３０ｇと、メタクリル酸ブチル３０ｇと、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル２０ｇとを反応させて得られた共重合体に、２−イソシアネートエチルメタクリレート２３．４ｇを反応させて得られた化合物（重量平均分子量５０，０００）の４３質量％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液１５１ｇ（固形分６５ｇ）
樹脂Ｂ：メタクリル酸２０ｇと、メタクリル酸メチル３０ｇと、メタクリル酸ブチル３０ｇと、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル２０ｇとを反応させて得られた共重合体に、２−イソシアネートエチルメタクリレート２３．４ｇを反応させて得られた化合物（重量平均分子量５０，０００）の４３質量％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液１５１ｇ（固形分６５ｇ）
樹脂Ｃ：メタクリル酸２０ｇと、メタクリル酸メチル３５ｇと、メタクリル酸ブチル３５ｇと、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル１０ｇとを反応させて得られた共重合体に、２−イソシアネートエチルメタクリレート１１．７ｇを反応させて得られた化合物（重量平均分子量５０，０００）の４３質量％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液１５１ｇ（固形分６５ｇ）
樹脂Ｄ：メタクリル酸／メタクリル酸メチル／メタクリル酸ブチル共重合体（質量比２０／４５／３５、重量平均分子量５０，０００）４８質量％エチレングリコールモノメチルエーテル／トルエン（質量比６／４）溶液１３５ｇ（固形分６５ｇ）
樹脂Ｅ：メタクリル酸／メタクリル酸メチル／メタクリル酸ブチル共重合体（質量比２５／４０／３５、重量平均分子量５０，０００）の４８質量％エチレングリコールモノメチルエーテル／トルエン（質量比６／４）溶液１３５ｇ（固形分６５ｇ）
樹脂Ｆ：メタクリル酸／メタクリル酸メチル／メタクリル酸ブチル共重合体（質量比３０／３５／３５、重量平均分子量５０，０００）の４８質量％エチレングリコールモノメチルエーテル／トルエン（質量比６／４）溶液１３５ｇ（固形分６５ｇ）
樹脂Ｇ：メタクリル酸１２ｇと、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド１１．１ｇと、ジシクロペンタニルメタクリレート２７．２ｇと、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル３１．１ｇとを反応させて得られた共重合体に、２−イソシアネートエチルメタクリレート１８．６ｇを反応させて得られた化合物（重量平均分子量２５，０００）の３５質量％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート／乳酸メチル溶液１６８．６ｇ（固形分５９ｇ）
樹脂Ｈ：メタクリル酸／メタクリル酸メチル／アクリル酸ブチル共重合体（質量比１２／６８／２０、重量平均分子量６５，０００）の４８質量％エチレングリコールモノメチルエーテル／トルエン（質量比６／４）溶液１２．５ｇ（固形分６ｇ）
樹脂Ｉ：メタクリル酸／メタクリル酸メチル／アクリル酸ブチル／メタクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体（質量比２０／３０／３０／２０、重量平均分子量５０，０００）の４８質量％エチレングリコールモノメチルエーテル／トルエン（質量比６／４）溶液１３５ｇ（固形分６５ｇ）
樹脂Ｊ：メタクリル酸／メタクリル酸メチル／アクリル酸ブチル／メタクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体（質量比２０／３５／３５／１０、重量平均分子量５０，０００）の４８質量％エチレングリコールモノメチルエーテル／トルエン（質量比６／４）溶液１３５ｇ（固形分６５ｇ）

（バインダーポリマーの合成例１）
撹拌機、還流冷却器、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１００ｇを加え、窒素ガスを吹き込みながら撹拌して、１００℃まで加熱した。一方、重合性単量体としてメタクリル酸２０ｇ、メタクリル酸メチル３０ｇ、メタクリル酸ブチル３０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０ｇ（０．１５３ｍｏｌ）及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２０ｇと、アゾビスイソブチロニトリル０．８５ｇとを混合した溶液を、上記フラスコ内の１００℃に加熱されたプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに２時間かけて滴下した後、１００℃で撹拌しながら０．５時間保温した。更に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１２ｇにアゾビスイソブチロニトリル０．２５ｇを溶解した溶液を、５分かけてフラスコ内に滴下した。滴下後の溶液を撹拌しながら１００℃で０．５時間保温した後、０．５時間かけて１４０℃まで昇温し、攪拌しながら２時間保温した。更に、０．５時間かけて７０℃まで冷却し、窒素ガスから乾燥空気に切り替え吹き込みながら攪拌し、メトキノン０．２ｇ、ジブチルスズラウレート０．０２ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２５ｇを混合した溶液を添加し攪拌しながら７０℃で０．５時間保温した。最後に、２−イソシアネートエチルメタクリレート２３．４ｇ（０．１５ｍｏｌ）を２時間かけて滴下した後、冷却して不揮発分（固形分）は４３質量％になるように、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈してバインダーポリマー（樹脂Ａ）を得た。得られたバインダーポリマーの重量平均分子量は５００００であった。

なお、バインダーポリマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によって測定し、標準ポリスチレンの検量線を用いて換算することにより導出した。ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定条件は、以下に示す。

［ＧＰＣ測定条件］
ポンプ：日立 Ｌ−６０００型（株式会社日立製作所製）
カラム：Ｇｅｌｐａｃｋ ＧＬ−Ｒ４４０ ＋ ＧＬ−Ｒ４５０ ＋ ＧＬ−Ｒ４００Ｍカラム仕様：１０．７ｍｍφ × ３００ｍｍ
溶離液：テトラヒドロフラン
測定温度：室温（２０〜２５℃）
流量：２．０５ｍＬ／分
濃度：１２０ｍｇ／５ｍＬ
注入量：２００μＬ
圧力：４９Ｋｇｆ／ｃｍ^２
検出器：日立 Ｌ−３３００型ＲＩ（株式会社日立製作所製）

（合成例２）
撹拌機、還流冷却器、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導入管を備えた加圧合成用フラスコに、エチレングリコール６０ｇ、トルエン４０ｇを混合した溶液（以下、「溶液ａ」という）を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら撹拌して、圧力を１．２ｋｇ／ｃｍ^２に上げた。この溶液ａを８０℃まで加熱し３０分保温した。一方、メタクリル酸２０ｇ、メタクリル酸メチル４５ｇ、メタクリル酸ブチル３５ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル３．５ｇを混合した溶液（以下、「溶液ｂ」という）を用意し、溶液ａに溶液ｂを４時間かけて滴下した後、８０℃で撹拌しながら２時間保温した。更に、エチレングリコール６ｇ、トルエン４ｇにアゾビスイソブチロニトリル０．１５ｇを溶解した溶液を、４０分かけてフラスコ内に滴下した。滴下後の溶液を撹拌しながら８０℃で３時間保温した後、冷却して不揮発分（固形分）が４８質量％になるように、エチレングリコールモノメチルエーテル／トルエン（質量比６／４）の混合溶媒で希釈してバインダーポリマー（樹脂Ｄ）を得た。得られたバインダーポリマーの重量平均分子量は５００００であった。

（Ｂ）成分：光重合性化合物
ＨＴ−９０８２−９５（末端にヒドロキシル基を有するポリカーボネート化合物、有機イソシアネート及び２−ヒドロキシエチルアクリレートを反応させて得られた光重合性化合物：重量平均分子量４０００、日立化成工業株式会社、商品名）
ＵＡ−２１ＥＢ（新中村化学工業株式会社、商品名、上記一般式（１）中、Ｒ^１が全て一般式（４）である化合物））
ＦＡ−０２３Ｍ（日立化成工業株式会社製、商品名）
ＦＡ−０２４Ｍ（日立化成工業株式会社製、商品名）
ＦＡ−ＭＥＣＨ（日立化成工業株式会社製、商品名）

（Ｃ）成分：光重合開始剤
Ｎ−１７１７（１，７−ビス（９−アクリジニル）ヘプタン、株式会社ＡＤＥＫＡ、商品名）
ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１（２、２−ジメトキシ−１、２−ジフェニルエタン−１−オン、ＢＡＳＦジャパン株式会社、商品名）
ＥＡＢ（４、４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、保土谷化学工業株式会社、商品名）

（Ｄ）成分：分子内にエポキシ基を有する化合物
エピクロンＮ−６７０−ＥＸＰ−Ｓ（クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ＤＩＣ株式会社、商品名）

（Ｅ）成分：無機系黒色顔料
ＢＴ−１ＨＣＡ（チタンブラック分散液、三菱マテリアル電子化成株式会社、商品名）

（その他の成分）
ノンネンＫＹ−ＴＢ（α，α，α−トリブロモメチルフェニルスルホン、丸菱油化工業株式会社、商品名）
ＡＮＴＡＧＥ ＴＤＰ（フェノチアジン、川口化学工業株式会社製、商品名）
エレクトロストリッパーＭＥ−１（特殊界面活性剤、花王株式会社、商品名）
フローレンＤＯＰＡ−１７ＨＦ（分散剤、共栄社化学株式会社、商品名）
ＳＨ−１９３（レベリング剤、東レ・ダウコーニング株式会社、商品名）

次いで、この感光性樹脂組成物溶液を１６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、商品名：ＦＢ−４０）上に均一に塗布し、９０℃の熱風対流式乾燥機で１０分間乾燥した後、ポリエチレン製保護フィルム（フィルム長手方向の引張強さ：１６Ｍｐａ、フィルム幅方向の引張強さ：１２Ｍｐａ、商品名：ＮＦ−１５，タマポリ株式会社製）で保護して感光性エレメントを得た。感光層の乾燥後の膜厚は、４５μｍであった。

３００Ｒ（ＩＴＯ付ＰＥＴ基材、東洋紡績株式会社、商品名）のＩＴＯ面上に、上記感光性エレメントを、感光層がＩＴＯ面に接するように、ポリエチレン製保護フィルムを剥離しながら１１０℃に加熱したラミネートロールを通してラミネートした。できあがった積層物の構成は、下からＩＴＯ付ＰＥＴ基材、感光層、ポリエチレンテレフタレートフィルムとなった。得られた積層物について、感度、密着性、解像度および表示特性の評価を行った。

＜感度の評価＞
高圧水銀灯ランプを有する平行光露光機（オーク製作所株式会社製）ＥＸＭ−１２０１を用いて、４１段ステップタブレットを有するフォトツールを積層物のポリエチレンテレフタレートフィルム上に密着させ、露光を行った。露光後、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、０．３質量％炭酸ナトリウム水溶液、０．２質量％ノナール９１２Ａ（東邦化学工業、商品名）を２６℃で９０秒間スプレーすることにより、未露光部分を除去した。４１段ステップタブレットの現像後の残存ステップ段数が２９．０となるエネルギー量（ｍＪ／ｃｍ^２）を照射した。このエネルギー量の数値が小さい程、感度が高いことを示す。表２に評価結果を示す。

＜密着性の評価＞
高圧水銀灯ランプを有する平行光露光機（オーク製作所株式会社製）ＥＸＭ−１２０１を用いて、密着性評価用ネガとしてライン幅／スペース幅が１０／３００〜８０／３００（単位：μｍ、スペース幅一定）の配線パターンを有するフォトツールと、４１段ステップタブレットを有するフォトツールを積層物のポリエチレンテレフタレートフィルム上に密着させ、４１段ステップタブレットの現像後の残存ステップ段数が２９．０となるエネルギー量で露光を行った。露光後、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、０．３質量％炭酸ナトリウム水溶液、０．２質量％ノナール９１２Ａ（東邦化学工業、商品名）を２６℃で９０秒間スプレーすることにより、未露光部分を除去して密着性を評価した。密着性は現像液により剥離されずに残ったラインの幅（μｍ）で表され、この数値が小さい程、細いラインでもガラス基板から剥離せずに密着していることから、密着性が高いことを示す。表２に評価結果を示す。

＜解像度の評価＞
４１段ステップタブレットを有するフォトツールと、解像度評価用ネガとしてライン幅／スペース幅が３０／３０〜２００／２００（単位：μｍ）の配線パターンを有するフォトツールを積層物のポリエチレンテレフタレートフィルム上に密着させ、高圧水銀灯ランプを有する平行光露光機（オーク製作所株式会社製）ＥＸＭ−１２０１を用いて、４１段ステップタブレットの現像後の残存ステップ段数が２９．０となるエネルギー量で露光を行った。露光後、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、０．３質量％炭酸ナトリウム水溶液、０．２質量％ノナール９１２Ａ（東邦化学工業、商品名）を２６℃で９０秒間スプレーすることにより、未露光部分を除去して解像度を評価した。解像度は現像処理によって未露光部が良好に除去された最も小さいスペース幅（μｍ）で表され、この数値が小さいほど解像度は良好である。表２に評価結果を示す。

＜電極の溶解性＞
ＩＴＯ−ＴＥＧ（Ｔｅｓｔ Ｅｌｅｍｅｎｔ Ｇｒｏｕｐ）基板のＩＴＯ面上に、上記感光性エレメントを、感光層がＩＴＯ−ＴＥＧ基板表面に接するように、ポリエチレン製保護フィルムを剥離しながら１１０℃に加熱したラミネートロールを通してラミネートした。得られた積層物の構成は、下からＩＴＯ−ＴＥＧ基板、感光層、ポリエチレンテレフタレートフィルムとなった。４１段ステップタブレットを有するフォトツールを積層物のポリエチレンテレフタレートフィルム上に密着させ、高圧水銀灯ランプを有する平行光露光機ＥＸＭ−１２０１（オーク製作所株式会社製）を用いて、現像後の残存ステップ段数が２９．０となるエネルギー量で露光を行った。露光後、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、０．３質量（通常１質量％）％炭酸ナトリウム水溶液、０．２質量％ノナール９１２Ａ（東邦化学工業、商品名）を２６℃で９０秒間（前回３０℃で２０秒間）スプレーすることにより、未露光部分を除去した。これにより、感光層の光硬化物がＴＥＧ基板上に形成された評価基板を得た。次いで、得られた評価基板を、１２０℃に加熱した箱型乾燥機（三菱電機株式会社製、型番：ＮＶ５０−ＣＡ）内に１時間静置した。その後、６０℃、９０％ＲＨの条件下で、８０Ｖの直流電圧を評価基板の電極に印加し、２００時間後の陽極の抵抗値をテスターで測定した。表２に評価結果を示す。表中、Ａは抵抗値の測定が可能であり、溶解による断線なしと判断したものを示し、Ｂは、測定不能であり溶解による断線ありと判断したものを示す。

＜弾性率の評価＞
テフロン（登録商標）シート上に上記積層工程によって得られた積層体を平行光露光機（オーク製作所株式会社製）ＥＸＭ−１２０１を用いて、露光した。なお、積層体の露光にあたっては４１段ステップタブレットの現像後の残存ステップ段数が２９．０となるエネルギー量とした。更に、０．３質量％炭酸ナトリウム水溶液、０．２質量％ノナール９１２Ａ（東邦化学工業、商品名）を２６℃で９０秒間スプレーすることにより現像を行った。ついで、紫外線照射装置（東芝電材株式会社製、定格電圧２００Ｖ、定格消費電力７．２ｋＷ）を使用し紫外線照射（紫外線照射度：２Ｊ／ｃｍ^２）を行った。最後に、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、１２０℃に加熱した箱型乾燥機（三菱電機株式会社製、型番：ＮＶ５０−ＣＡ）内に６０分間静置した。熱処理後の感光性エレメントを１０ｍｍ幅に切り出し、チャック間距離を５０ｍｍとし、速度２ｃｍ／ｍｉｎの一定速度で引っ張り弾性率（Ｎ／ｍ^２）を求めた。表２に評価結果を示す。

＜硬化物の伸び＞
ポリ四フッ化エチレンシート（日東電工株式会社製、製品名：ニトフロンフィルムＮｏ．９００Ｕ）上に上記感光性エレメントを、感光層がポリ四フッ化エチレンシート表面に接するように、ポリエチレン製保護フィルムを剥離しながら１１０℃に加熱したラミネートロールを通してラミネートした。得られた積層物の構成は、ポリ四フッ化エチレンシート、感光層、ポリエチレンテレフタレートフィルムの順となった。上記積層物のポリエチレンテレフタレートフィルム上から平行光露光機ＥＸＭ−１２０１（株式会社オーク製作所製）を用いて、露光した。なお、積層物の露光にあたっては、４１段ステップタブレットの現像後の残存ステップ段数が２９．０となるエネルギー量とした。露光後、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、１質量％炭酸ナトリウム水溶液を３０℃で３０秒間スプレーすることにより、感光層の未露光部分を除去した。これにより、感光層の光硬化物がポリ四フッ化エチレンシート上に形成された評価シートを得た。次いで、得られた評価シートを、１２０℃に加熱した箱型乾燥機（三菱電機株式会社製、型番：ＮＶ５０−ＣＡ、空気雰囲気）内に１時間静置した。加熱処理後の評価シートを１０ｍｍ幅に切り出し、チャック間距離を５０ｍｍとし、速度２ｃｍ／ｍｉｎの一定速度で、感光層の硬化物が破断するまで引っ張り、２５℃での硬化物の伸び率（％）を求めた。表２に評価結果を示す。

表２から明らかなように、実施例１〜３は、電極の溶解がなく、なおかつ低弾性で伸び率も良好であり、感度、解像度及び密着性に優れていた。一方、比較例１〜６については、電極溶解性、弾性率、伸び率、感度、解像度及び密着性の少なくともいずれか一つが劣っていた。

本発明によれば、電極基板の溶解を低下させることが可能で、硬化膜の弾性率が低く、高解像、高密着な画像表示装置用の隔壁を簡便に作業性よく形成することができる感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、硬化物を提供することができる。また、本発明によれば、上記感光性樹脂組成物、感光性エレメント又は硬化物を用いた、画像表示装置の隔壁の形成方法、画像表示装置の製造方法及び画像表示装置を提供することができる。

１…支持体、２…感光層、３…保護フィルム、４…電極、５…基板、１０…感光性エレメント、２０…感光性樹脂組成物の硬化物（光硬化物パターン）、３０…電極基板、４０…接着剤、５０…表示媒体。

Claims (10)

1. 画像表示装置の隔壁を形成するための感光性樹脂組成物であって、
   前記感光性樹脂組成物が、
   （Ａ）成分：バインダーポリマー、
   （Ｂ）成分：光重合性化合物、
   （Ｃ）成分：光重合開始剤及び
   （Ｄ）成分：エポキシ基を有する化合物を含有し、
   前記（Ａ）成分が、（メタ）アクリル酸に基づく構造単位、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに基づく構造単位及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに基づく構造単位を有する共重合体と、イソシアネートアルキル（メタ）アクリレートと、の反応物である、バインダーポリマーを含み、
   前記（Ａ）成分の重量平均分子量が３０，０００より大きく３００，０００以下である、感光性樹脂組成物。
2. 更に、（Ｅ）成分として無機系黒色顔料を含む、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
3. 支持体と、該支持体上に形成された請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物を含む感光層と、を備える感光性エレメント。
4. 前記感光層の膜厚が１０〜８０μｍである、請求項３記載の感光性エレメント。
5. 請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物の硬化物。
6. 画像表示装置の基板上に、
   請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物を含む感光層を設ける積層工程と、
   前記感光層の所定部分に活性光線を照射して光硬化部を形成する露光工程と、
   前記光硬化部以外の部分を除去して光硬化物パターンを形成する現像工程と、を有する、画像表示装置の隔壁の形成方法。
7. 前記基板が屈曲性を有する、請求項６に記載の方法。
8. 前記現像工程において形成された前記光硬化物パターンを、６０〜２５０℃で加熱処理して熱硬化させる工程を更に有する、請求項６又は７に記載の方法。
9. 表示媒体を、請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法により形成された隔壁内に充填する工程と、一方の基板に対向するように隔壁の反対側に基板を貼り付ける工程と、を有する、画像表示装置の製造方法。
10. 請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物の光硬化物からなる隔壁を備える、画像表示装置。

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