JP5916165B2 - 圧力応動スイッチ - Google Patents

Description

本発明は、冷凍、空調用装置等における冷凍サイクルの冷媒圧縮機等を起動もしくは停止をさせる圧力応動スイッチ及び継手ユニットに関し、詳細には、冷凍サイクルを流れる冷媒もしくは感温筒の冷媒の圧力に応じて変形するベローズ体を有し、該ベローズ体に連動するリンク機構によりスイッチをオン／オフする圧力応動スイッチ、及び該圧力応動スイッチに用いる継手ユニットに関する。

従来、この種の圧力応動スイッチとして、例えば特開平１０−３３４７８０号公報（特許文献１）に開示されたものがある。この圧力応動スイッチは、低圧側ベローズ部と高圧側ベローズ部とを有している。各ベローズ部はキャップ（ベロー筒体２４ａ，２５ａ）を備え、ベロー筒体の一端には継手（流体接続部２４ｄ、２５ｄ）が固着され、他端には四角形の鍔部２４ｅ、２５ｅが一体成形されている。キャップ内には、ベローズ（ベローズ体２４ｆ）が収納されており、このベローズ内には継手の通孔を介して冷媒が導入される。そして、ベローズは、その内部の冷媒の圧力に応じて変形し、このベローズに連動するリンク機構により、機械スイッチが作動する。

また、各ベローズ部のキャップ（ベロー筒体２４ａ，２５ａ）は、固定用ビス（締付ビス２４ｈ、２５ｈ）によりネジ止めすることにより、本体側ユニットに取り付けられている。

図１６は、上記特許文献１と同様な従来の圧力応動スイッチの継手及びベローズの固定構造を示す図である。四角形のフランジ部ａ１を有するキャップａの内側には、ベローズｂが半田付け、ろう付け、溶接等の各種接合方法により固着されている。また、キャップａの端部に継手ｃが溶接により固着され、継手ｃの通孔がベローズｂ内に導通されている。そして、このキャップａ、ベローズｂ及び継手ｃからなる継手側ユニットは、キャップａのフランジ部ａ１の四隅を固定用ビスｄによりネジ止めすることにより、本体側ユニットに取り付けられている。なお、本体側ユニット内には、ベローズｂに連動するリンク機構を有する作動部が配設されている。

特開平１０−３３４７８０号公報

上記特許文献１あるいは図１６に示す従来の圧力応動スイッチでは、継手及びベローズの固定構造として、キャップ（特許文献１のものではベロー筒体）と４つのビスを用いているので、コストがかかるという問題がある。

本発明は、圧力応動スイッチにおいて継手及びベローズの固定構造を改良し、コストを低減することを課題とする。

請求項１の圧力応動スイッチは、継手にベローズを接合した継手ユニットと、前記継手ユニットを組み込む補強板と、前記補強板及び前記ベローズに連動する機械スイッチを組み付ける支持ケースと、を備えた圧力応動スイッチであって、前記補強板には前記継手ユニットの前記継手を挿通する挿通孔が形成され、前記継手は前記ベローズを接合する接合部を有し、前記支持ケースには前記継手ユニットの前記継手を挿通する圧入孔であって、内径が前記継手の外径よりも僅かに小さな圧入孔が形成され、前記補強板の前記挿通孔に前記継手ユニットの前記継手が挿通されるとともに、該補強板が前記継手の前記接合部と前記支持ケースとによって挟みこまれて、前記継手が前記圧入孔に対して軸線方向に圧入されて、前記継手ユニットが前記支持ケースに取り付けられていることを特徴とする。

請求項２の圧力応動スイッチは、請求項１に記載の圧力応動スイッチであって、前記補強板に、前記継手ユニットと共に、前記ベローズに連動して前記機械スイッチを作動させる作動部が組み込まれていることを特徴とする。

請求項３の圧力応動スイッチは、請求項１または２に記載の圧力応動スイッチであって、前記継手の前記ベローズ側の根元が角柱であり、前記補強板の前記挿通孔が当該角柱に整合する多角形の孔であることを特徴とする。

請求項４の圧力応動スイッチは、請求項３に記載の圧力応動スイッチであって、前記支持ケースに取り付けた前記継手ユニットの前記継手の角柱の角が前記支持ケース側にかしめられていることを特徴とする。

請求項５の圧力応動スイッチは、請求項１乃至４の何れか一項に記載の圧力応動スイッチであって、感温筒を備え、前記支持ケースに取り付けられた前記継手ユニットの前記継手に、前記感温筒に連通するキャピラリが接続されていることを特徴とする。

請求項６の圧力応動スイッチは、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の圧力応動スイッチであって、前記継手ユニットの前記ベローズの内側及び／または外側に、該ベローズの軸線に対する半径方向への変形を規制するベローズガイドを備えたことを特徴とする。

請求項１の圧力応動スイッチによれば、継手に対してベローズが直接接合されており、かつ、継手ユニットを補強板に組み付けるとともに、補強板が継手ユニットと支持ケースによって挟みこまれるように継手を支持ケースに圧入固定するようにしたので、従来のようにキャップやビスが必要なくなり、小型化する。また、支持ケースにおいて継手を挿通する箇所が圧入孔であるため、この継手の周囲全周に支持ケースの例えば底板の部材があるため、支持ケースが開放されることなく支持ケースの強度を保つことができる。また、継手を圧入孔に対して軸線方向に圧入しているため、継手ユニットの組み付けが容易になる。

請求項２の圧力応動スイッチによれば、請求項１の効果に加えて、補強板に継手ユニットと共に作動部も組み込んだので、これらの組込みアッセンブリとして一体に扱うことができ、組み立て作業が容易になる。

請求項３の圧力応動スイッチによれば、請求項１または２の効果に加え、補強板の多角形の挿通孔に継手の角柱部の部分が嵌合されるので、補強板に対する継手ユニットの回動を防止することができ、確実に固定することができる。

請求項４の圧力応動スイッチによれば、請求項３の効果に加え、継手ユニットの取り付け状態で継手の角柱の角を支持ケース側にかしめるようにしたので、継手ユニットを支持ケースに対してさらに確実に固定することができる。

請求項５の圧力応動スイッチによれば、請求項１乃至４の何れか一項の効果を有する温度スイッチを構成することができる。

請求項６の圧力応動スイッチによれば、請求項１乃至５の何れか一項の効果に加え、ベローズの半径方向の変形が規制されるので、ベローズにかかる負荷は比較的均一になり、ベローズの耐圧性が高まる。

本発明の参考例の圧力応動スイッチのベローズと継手からなる組込みアッセンブリを支持ケースに取り付ける前の外観斜視図である。 本発明の参考例の圧力応動スイッチの組込みアッセンブリを支持ケースの挿通孔に挿通した取り付け途中の外観斜視図である。 本発明の参考例の圧力応動スイッチの組込みアッセンブリのスリット部に支持ケースのスリット圧入部を圧入した状態の外観斜視図である。 本発明の参考例の圧力応動スイッチの組込みアッセンブリを支持ケースに固定した取り付け状態の外観斜視図である。 本発明の参考例における継手ユニットの略正面斜視図である。 本発明の参考例における継手ユニットと補強板の斜視図である。 本発明の参考例の継手ユニットと作動部を補強板に組み込んだ組込みアッセンブリの斜視図である。 本発明の参考例の継手ユニットと作動部を補強板に組み込んだ組込みアッセンブリの側面図である。 本発明の参考例の圧力応動スイッチの上面図、正面図、底面図、及び外カバーを外した状態の正面図である。 本発明の参考例の温度スイッチを構成する圧力応動スイッチの上面図、正面図、底面図、及び外カバーを外した状態の正面図である。 本発明の参考例のベローズの内側にベローズ内ガイドを設けた継手ユニットの縦断面図である。 本発明の参考例のベローズの外側にベローズ外ガイドを設けた継手ユニットの縦断面図である。 本発明の参考例のベローズの内側にベローズ内ガイドを設けるとともに外側にベローズ外ガイドを設けた継手ユニットの縦断面図である。 本発明の実施形態の圧力応動スイッチのベローズと継手からなる組込みアッセンブリを支持ケースに取り付ける前の外観斜視図である。 本発明の実施形態の圧力応動スイッチの組込みアッセンブリを支持ケースに固定した取り付け状態の外観斜視図である。 従来の圧力応動スイッチの継手及びベローズの固定構造を示す図である。

次に、本発明の圧力応動スイッチ及び継手ユニットの参考例及び実施形態を図面を参照して説明する。図１〜図４は発明の参考例の組込みアッセンブリを支持ケースに取り付ける過程を示す図であり、図１は組込みアッセンブリを支持ケースに取り付ける前の外観斜視図、図２は組込みアッセンブリを支持ケースの挿通孔に挿通した取り付け途中の外観斜視図、図３は組込みアッセンブリのスリット部に支持ケースのスリット圧入部を圧入した状態の外観斜視図、図４は組込みアッセンブリを支持ケースに固定した取り付け状態の外観斜視図である。また、図５は継手ユニットの略正面斜視図、図６は継手ユニットと補強板の斜視図、図７は継手ユニットと作動部を補強板に組み込んだ組込みアッセンブリの斜視図、図８は継手ユニットと作動部を補強板に組み込んだ組込みアッセンブリの側面図、図９は参考例の圧力応動スイッチの上面図、正面図、底面図、及び外カバーを外した状態の正面図である。

図において、１は継手ユニット、２は補強板、３は支持ケース、４は作動部、５は機械スイッチとしてのマイクロスイッチ、６は外カバーである。また、１０は補強板２に対して継手ユニット１と作動部４を組み込んだ組込みアッセンブリである。

図５に示すように、継手ユニット１は、黄銅製の継手１１にベローズ１２を半田付け、ろう付け、溶接等の各種接合方法により接合したものである。継手１１は、切削加工により形成され、ベローズ１２を接合する円柱状の接合部１１１と、六角柱として形成した「角柱部」としての六角部１１２と、外周に雄ねじ１１３ａが形成されたフレアー継手部１１３とで構成されている。そして、六角部１１２の両側において接合部１１１に近い側に２つのスリット部１１２ａが形成されている。なお、フレアー継手部１１３には図示しない配管（流体導入管）を接続するためのフレアーナットが取り付けられる。

図６に示すように、補強板２は、金属板の打ち抜き及び曲げ加工により形成され、底板２１、２つの側板２２、天板２３及び前板２４を有している。底板２１には、継手ユニット１の継手１１（六角部１１２）を挿通するための挿通孔２１ａが形成されている。この挿通孔２１ａは、六角部１１２の六角柱に整合するような六角形の孔である。各側板２２と天板２３において、前板２４とは反対側の端部には、それぞれ２箇所に固定用爪２２ａ，２３ａが形成されている。また、天板２３には、レンジ調整ネジ孔２３ｂと入切圧力差調整ねじ孔２３ｃが形成されている。前板２４には、作動範囲規制孔２４ａ、レンジ表示窓２４ｂ及び差圧表示窓２４ｃが形成されている。

継手ユニット１は、その六角部１１２を底板２１の挿通孔２１ａに嵌合され、図７のように補強板２に組み付けられる。また、図７及び図８に示すように、補強板２には、継手ユニット１のベローズ１２側に作動部４が組み付けられる。これにより、組込みアッセンブリ１０が構成される。作動部４は、作動金具４１と、マイクロ作動位置調整ネジ４２と、作動圧力調整ばね４３と、当金４４と、レンジ調整ネジ４５を有している。作動圧力調整ばね４３は、作動金具４１と当金４４との間に配設され、レンジ調整ネジ４５のねじ込み量を調整することにより、作動圧力調整ばね４３がベローズ１２に与えるばね力が調整される。なお、図示は省略するが、入切圧力差調整ねじにより入切圧力差が設定される。

作動金具４１は、金属板の打ち抜き及び曲げ加工により形成され、ベローズ１２の頂部に当接される基板４１ａと、基板４１ａの一方の端部から基板４１ａに対して略直角に延設された作動レバー４１ｂと、基板４１ａの他方の端部から立ち上げられた雌ねじ部４１ｃとを有している。そして、作動金具４１は補強板２の側板２２，２２の間で軸４１ｄにより軸支され、作動金具４１は補強板２に対して回動可能となっている。なお、基板４１ａの端部に形成された規制板４１ｅ（図８参照）が補強板２の作動範囲規制孔２４ａに挿通され、これにより、作動金具４１の回動範囲が規制される。

また、マイクロ作動位置調整ネジ４２は、作動レバー４１ｂを貫通し、作動レバー４１ｂの基板４１ａに対する弾性力に抗して、雌ねじ部４１ｃの図示しない雌ねじにねじ込まれている。したがって、マイクロ作動位置調整ネジ４２の締め具合により、基板４１ａに対する作動レバー４１ｂの角度を微調整することができる。これにより、設定圧力に対して確実に動作するように、作動レバー４１ｂの角度を微調整し、組み付け誤差等による動作のバラツキを無くすことができる。

以上の構成により、作動部４は以下のように動作する。ベローズ１２の動きにより、作動金具４１が作動圧力調整ばね４３のばね力に抗して回動し、この作動金具４１の作動レバー４１ｂに連動して、マイクロスイッチ５がオン／オフする。なお、マイクロスイッチ５には、制御線（図示せず）を接続する端子５１（図９、図１０参照）が設けられている。

図１に示すように、支持ケース３は、金属板の打ち抜き及び曲げ加工により形成され、底板３１、脊板３２及び天板３３を有している。底板３１には、継手ユニット１の継手１１（六角部１１２）を挿通するための円形の挿通孔３１ａが形成されるとともに、この挿通孔３１ａから延びる矩形の切り欠き部３１ｂが形成されている。この切り欠き部３１ｂの両側の部分はスリット圧入部３１ｃ，３１ｃとして設けられている。スリット圧入部３１ｃ，３１ｃの対向間隔は、継手１の２つのスリット部１１２ａ，１１２ａの間隔に整合する寸法であり、継手１のスリット部１１２ａ，１１２ａに対してスリット圧入部３１ｃ，３１ｃを圧入可能となっている。なお、底板３１にはマイクロスイッチ５に接続されるリード線を引き出すリード線引き出し孔３１ｄが形成されている。

支持ケース３の脊板３２には、補強板２の６つの固定用爪２２ａ，２３ａをそれぞれ嵌め込むための６つの固定用孔３２ａが形成されている。また、脊板３２には、当該圧力応動スイッチを冷凍装置等に固定するための固定用ボス３２ｂが形成されている。さらに、この固定用ボス３２ｂよりも内側にマイクロ作動位置調整ネジ４２を臨ませる調整ネジ孔３２ｃが形成されている。

図５に示すように、継手１１の六角部１１２において、接合部１１１側の根元部の高さ（軸線Ｌ方向の長さ）Ｄ１は補強板２の底板２１の厚さと同寸である。また、スリット部１１２ａの幅（軸線Ｌ方向の長さ）Ｄ２は支持ケース３の底板３１の厚さと同寸である。これにより、図７及び図８に示すように組込みアッセンブリ１０を構成した状態で、継手１１の接合部１１１は底板２１に当接され、図８に示すようにスリット部１１２ａ内の上側の内面が底板２１の表面と面一になる。

組込みアッセンブリ１０を支持ケース３に組み付けるには、以下のようにする。まず、図１のように補強板２の固定用爪２２ａ，２３ａを支持ケース３の脊板３２側に向け、図２のように支持ケース３の底板３１の挿通孔３１ａ内に継手１１の六角部１１２を挿入する。この状態で、スリット部１１２ａはスリット圧入部３１ｃと平行になるので、図３のように組込みアッセンブリ１０を脊板３２側に移動し、スリット部１１２ａ内にスリット圧入部３１ｃを圧入する。このとき、固定用爪２２ａ，２３ａを脊板３２の固定用孔３２ａ内に嵌め込む。そして、図４に示すように固定用爪２２ａ，２３ａを折り曲げて、補強板２自体を支持ケース３に固定する。また、継手１１の六角部１１２の六角柱の角Ａの部分を支持ケース３側にかしめる。このかしめにより六角柱の角Ａで挟まれた辺面部分が外側に僅かに膨出し、継手１１と支持ケース３がさらに強固に固定される。

以上のように組み付けると、スリット部１１２ａに圧入固定された支持ケース３の底板３１と、継手１１の接合部１１１の下端面とにより、補強板２の底板２１が挟持された状態となる。また、補強板２の六角形の挿通孔２１ａに継手１１の六角部１１２が嵌合されるので、補強板２に対して継手ユニット１の軸線Ｌ回りの回動が防止される。これにより、組込みアッセンブリ１０が支持ケース３に確実に固定される。

なお、マイクロ作動位置調整ネジ４２は、脊板３２の調整ネジ孔３２ｃの位置になる。すなわち、マイクロ作動位置調整ネジ４２が当該圧力応動スイッチの表側にないので、ユーザ等がこのマイクロ作動位置調整ネジ４２を不用意に操作するのを防止することができる。

以上の圧力応動スイッチは冷凍サイクルの圧縮機の冷媒等、各種流体の圧力を検出するものであるが、この圧力応動スイッチの構造で、図１０に示す温度スイッチを構成することもできる。図１０の温度スイッチは、継手１１のフレアー継手部１１３に対して、ホルダ１４により感温筒２０に連通するキャピラリ３０を接続したものである。なお、図９と図１０の本体の表示部において、図９では圧力に関する目盛表示となっており、図１０は温度に関する目盛表示となっている。

以上の参考例では、継手ユニット１を一つだけ設けたものであるが、特許文献１のように、高圧側圧力と低圧側圧力とに対して継手ユニットをそれぞれ設け、前記参考例の継手ユニット１、補強板２及び支持ケース３と同様な取り付け構造適用することもできる。

図１１乃至図１３は、継手ユニットの他の参考例を示す縦断面図であり、図１２及び図１３において、図１１と同様な要素には同符号を付記して詳細な説明は省略する。

図１１に示す継手ユニット７Ａは、黄銅製の継手７１にベローズ７２を半田付け、ろう付け、溶接等の各種接合方法により接合したものである。継手７１は、切削加工により形成され、ベローズ７２を接合する円柱状の接合部７１１と、六角柱として形成した「角柱部」としての六角部７１２と、外周に雄ねじ７１３ａが形成されたフレアー継手部７１３と、接合部７１１からベローズ７２の内側に設けられた「ベローズガイド」としてのベローズ内ガイド７１４とで構成されている。そして、六角部７１２の両側において接合部７１１に近い側に２つのスリット部７１２ａが形成されている。なお、継手７１の中心には図示しない配管（流体導入管）からの流体をベローズ７２内に導入する導入穴７１ａが形成されている。

この継手ユニット７Ａにおいても、接合部７１１側の根元部の高さ（軸線Ｌ方向の長さ）Ｄ１は前記補強板２の底板２１の厚さと同寸であり、また、スリット部７１２ａの幅（軸線Ｌ方向の長さ）Ｄ２は前記支持ケース３の底板３１の厚さと同寸である。そして、この継手ユニット７Ａにおいても、前記参考例と同様に、スリット部７１２ａに前記支持ケース３の底板３１を圧入固定し、この支持ケース３の底板３１と継手７１の接合部７１１の下端面とにより、前記補強板２の底板２１を挟持する。また、補強板２の六角形の前記挿通孔２１ａに継手７１の六角部７１２が嵌合されるので、補強板２に対して継手ユニット７Ａの軸線Ｌ回りの回動が防止される。これにより、補強板２に継手ユニット７Ａと前記作動部を組み込んだ組込みアッセンブリが支持ケース３に確実に固定される。

ベローズ内ガイド７１４は、軸線Ｌを中心とする円柱形状であり、その外径はベローズ７２の内径（谷部の径）より僅かに小さくなっている。これによりベローズ内ガイド７１４の側面はベローズ７２の内側に隣接した状態となる。ベローズ７２の頂部７２ａには作動金具４１が当接しており、例えば過度な高圧が加わった時、ベローズ７２は作動金具４１と継手７１とによって軸線Ｌ方向の両端部が固定される。したがって、ベローズ７２が変形しようとするとき、ベローズ７２の蛇腹部の一部は軸線Ｌ方向へ変形することもあるが、ベローズ７２の軸線Ｌに対する半径方向への変形が規制される。したがって、ベローズ７２にかかる負荷は比較的均一になり、ベローズ７２の耐圧性が高くなる。

図１２に示す継手ユニット７Ｂは、継手７１と、接合部７１１と、六角部７１２と、フレアー継手部７１３と、接合部７１１の外周端部からベローズ７２の外側に設けられた「ベローズガイド」としてのベローズ外ガイド７１５とで構成されている。この継手ユニット７Ｂを組み込んだ組込みアッセンブリを支持ケース３に固定する構造及び効果は、図１１の継手ユニット７Ａについて説明したとおりである。

ベローズ外ガイド７１５は、軸線Ｌを中心とする円筒形状であり、その内径はベローズ７２の外径（山部の径）より僅かに大きくなっている。これによりベローズ外ガイド７１５の内面はベローズ７２の外面に隣接した状態となる。したがって、前記同様に、例えば過度な高圧が加わった時、ベローズ７２が変形しようとするとき、ベローズ７２の蛇腹部の一部は軸線Ｌ方向へ変形することもあるが、ベローズ７２の軸線Ｌに対する半径方向への変形が規制される。したがって、ベローズ７２にかかる負荷は比較的均一になり、ベローズ７２の耐圧性が高くなる。

図１３に示す継手ユニット７Ｃは、継手７１と、接合部７１１と、六角部７１２と、フレアー継手部７１３と、接合部７１１からベローズ７２の内側に設けられたベローズ内ガイド７１４と、接合部７１１の外周端部からベローズ７２の外側に設けられたベローズ外ガイド７１５とで構成されている。この継手ユニット７Ｃを組み込んだ組込みアッセンブリを支持ケース３に固定する構造及び効果は、図１１の継手ユニット７Ａについて説明したとおりである。

ベローズ内ガイド７１４とベローズ外ガイド７１５の作用効果は図１１の継手ユニット７Ａ及び図１２の継手ユニット７Ｂと同様であり、この継手ユニット７Ｃは、ベローズ内ガイド７１４とベローズ外ガイド７１５の両方の作用により、例えば過度な高圧が加わり、ベローズ７２が変形しようとするとき、ベローズ７２の軸線Ｌに対する半径方向への変形がさらに規制され、ベローズ７２にかかる負荷が均一になり、ベローズ７２の耐圧性が高くなる。

以上の参考例では、ベローズ内ガイド７１４及びベローズ外ガイド７１５は接合部７１１（継手１１）と一体成形により形成されているが、このベローズ内ガイド７１４及びベローズ外ガイド７１５の両方またはいずれか一方が、接合部７１１に対して、凹部と凸部の嵌合により圧入することで一体に構成してもよい。

図１４は本発明の実施形態の圧力応動スイッチのベローズと継手からなる組込みアッセンブリを支持ケースに取り付ける前の外観斜視図、図１５は本発明の実施形態の圧力応動スイッチの組込みアッセンブリを支持ケースに固定した取り付け状態の外観斜視図である。なお、実施形態において前記参考例と同様な要素は図１乃至図８と同部号を付記して詳細な説明は省略する。

この実施形態の継手ユニット１′と参考例の継手ユニット１との違いは、参考例の継手ユニット１の「角柱部」としての六角部１１２にはスリット部１１２ａが形成されているのに対して、この実施形態の継手ユニット１′の「角柱部」としての六角部１１２′にはスリット部が形成されていない点である。また、実施形態の支持ケース３′と参考例の支持ケース３との違いは、参考例の支持ケース３の底板３１には、挿通孔３１ａと切り欠き部３１ｂが形成されているのに対して、実施形態の支持ケース３′の底板３１には、継手１１の六角部１１２′を挿通するための六角形の圧入孔３１ｅが形成されている点である。

圧入孔３１ｅは参考例の切り欠き部３１ｂに対応する位置に形成されている。また、圧入孔３１ｅの内径は、六角部１１２′の外径よりも僅かに小さく形成されている。そして、継手１１の六角部１１２′を軸線Ｌ方向に圧入孔３１ｅ内に圧入することにより、継手ユニット１′を組み付けた組込みアッセンブリ１０が支持ケース３′に固定される。さらに、継手１１の六角部１１２′の六角柱の角Ａの部分を支持ケース３′側にかしめられている。このかしめにより六角柱の角Ａで挟まれた辺面部分が外側に僅かに膨出し、継手１１と支持ケース３′がさらに強固に固定される。すなわち、支持ケース３′の底板３１と、継手１１の接合部１１１の下端面とにより、補強板２の底板２１が挟持された状態となる。また、補強板２の六角形の挿通孔２１ａと支持ケース３′の圧入孔３１ｅに継手１１の六角部１１２′が嵌合されるので、継手ユニット１′の軸線Ｌ回りの回動が防止される。これにより、組込みアッセンブリ１０が支持ケース３′に確実に固定される。このように、この実施形態の圧力応動スイッチは、 継手にベローズを接合した継手ユニットと、前記継手ユニットを組み込む補強板と、前記補強板及び前記ベローズに連動する機械スイッチを組み付ける支持ケースと、を備えた圧力応動スイッチであって、前記補強板には前記継手ユニットの前記継手を挿通する挿通孔が形成され、前記支持ケースには前記継手ユニットの前記継手を挿通する圧入孔が形成され、前記補強板の裏側から前記挿通孔に前記継手ユニットの前記継手を挿通するとともに、該補強板が該継手ユニットと前記支持ケースによって挟みこまれるように、前記継手を前記圧入孔に対して軸線方向に圧入して該継手を該支持ケースに圧入固定することで、当該継手ユニットを前記支持ケースに取り付けるようにしたことを特徴とする圧力応動スイッチである。また、圧入孔の内径は、六角部１１２′の外径よりも僅かに小さく形成された圧力応動スイッチである。この実施形態の圧力応動スイッチによれば、請求項１の効果に加えて、支持ケースにおいて継手を挿通する箇所が圧入孔であるため、この継手の周囲全周に支持ケースの例えば底板の部材があるため、支持ケースが開放されることなく支持ケースの強度を保つことができる。また、継手を圧入孔に対して軸線方向に圧入しているため、継手ユニットの組み付けが容易になる。また、実施形態の圧力応動スイッチは、上記の構成に加えて、前記補強板に、前記継手ユニットと共に、前記ベローズに連動して前記機械スイッチを作動させる作動部を組み込むようにしたことを特徴とする圧力応動スイッチである。このように、補強板に継手ユニットと共に作動部も組み込んだので、これらの組込みアッセンブリとして一体に扱うことができ、組み立て作業が容易になる。また、実施形態の圧力応動スイッチは、上記の構成に加えて、前記継手の前記ベローズ側の根元が角柱であり、前記補強板の前記挿通孔が当該角柱に整合する多角形の孔であることを特徴とする圧力応動スイッチである。このように、補強板の多角形の挿通孔に継手の角柱部の部分が嵌合されるので、補強板に対する継手ユニットの回動を防止することができ、確実に固定することができる。また、実施形態の圧力応動スイッチは、上記の構成に加えて、前記継手ユニットを前記支持ケースに取り付けた状態で、前記継手ユニットの前記継手の角柱の角を前記支持ケース側にかしめたことを特徴とする圧力応動スイッチである。このように、継手ユニットの取り付け状態で継手の角柱の角を支持ケース側にかしめるようにしたので、継手ユニットを支持ケースに対してさらに確実に固定することができる。また、実施形態の圧力応動スイッチは、上記の構成に加えて、感温筒を備え、前記継手ユニットを前記支持ケースに取り付けた状態で、前記継手ユニットの前記継手に、前記感温筒に連通するキャピラリを接続したことを特徴とする圧力応動スイッチである。これにより、上記の効果を有する温度スイッチを構成することができる。

参考例の継手ユニット１及び実施形態の継手ユニット１′は、図１１のようにベローズ内ガイド７１４を設けたものでもよいし、図１２のようにベローズ外ガイド７１５を設けたものでもよいし、図１３のようにベローズ内ガイド７１４とベローズ外ガイド７１５を設けたものでもよい。すなわち、実施形態の圧力応動スイッチは、前記の構成に加えて、前記継手ユニットの前記ベローズの内側及び／または外側に、該ベローズの軸線に対する半径方向への変形を規制するベローズガイドを備えたことを特徴とする圧力応動スイッチである。このように、ベローズの半径方向の変形が規制されるので、ベローズにかかる負荷は比較的均一になり、ベローズの耐圧性が高まる。

また、参考例及び実施形態では、継手の角柱部が六角柱で補強板の挿通孔が六角形の場合を例として説明したが、この角柱部と挿通孔は継手の回動を防止できる形状であればよく、角柱部が三角柱、四角柱、五角柱、その他の正多角形柱で、補強板の挿通孔がそれぞれの角柱部に整合する多角形であればよい。また、角柱、多角形は、星形のような形状でもよい。また、実施形態における支持ケース３′の圧入孔３１と、継手１１の角柱部（六角部１１２′）の形状についても上記同様である。

１ 継手ユニット
１１ 継手
１２ ベローズ
１１１ 接合部
１１２ 六角部（角柱部）
１１３ａ 雄ねじ
１１３ フレアー継手部
１１２ａ スリット部（スリット）
２ 補強板
２１ 底板
２１ａ 挿通孔
２２ 側板
２２ａ 固定用爪
２３ 天板
２３ａ 固定用爪
３ 支持ケース
３１ 底板
３１ａ 挿通孔
３１ｂ 切り欠き部
３１ｃ スリット圧入部
３２ 脊板
３２ａ 固定用孔
３２ｂ 固定用ボス
３２ｃ 調整ネジ孔
４ 作動部
４１ 作動金具
４１ａ 基板
４１ｂ 作動レバー
４１ｃ 雌ねじ部
４２ マイクロ作動位置調整ネジ
４３ 作動圧力調整ばね
４４ 当金
４５ レンジ調整ネジ
５ マイクロスイッチ（機械スイッチ）
６ 外カバー
１′ 継手ユニット
１１２′ 六角部（角柱部）
３′ 支持ケース
３１ｅ 圧入孔
７Ａ 継手ユニット
７１ 継手
７２ ベローズ
７１１ 接合部
７１２ 六角部（角柱部）
７１２ａ スリット部（スリット）
７１３ フレアー継手部
７１４ ベローズ内ガイド（ベローズガイド）
７Ｂ 継手ユニット
７１５ ベローズ外ガイド（ベローズガイド）
７Ｃ 継手ユニット
１０ 組込みアッセンブリ
３１ｅ 圧入孔

Claims (6)

1. 継手にベローズを接合した継手ユニットと、
   前記継手ユニットを組み込む補強板と、
   前記補強板及び前記ベローズに連動する機械スイッチを組み付ける支持ケースと、
   を備えた圧力応動スイッチであって、
   前記補強板には前記継手ユニットの前記継手を挿通する挿通孔が形成され、
   前記継手は前記ベローズを接合する接合部を有し、
   前記支持ケースには前記継手ユニットの前記継手を挿通する圧入孔であって、内径が前記継手の外径よりも僅かに小さな圧入孔が形成され、
   前記補強板の前記挿通孔に前記継手ユニットの前記継手が挿通されるとともに、該補強板が前記継手の前記接合部と前記支持ケースとによって挟みこまれて、前記継手が前記圧入孔に対して軸線方向に圧入されて、前記継手ユニットが前記支持ケースに取り付けられていることを特徴とする圧力応動スイッチ。
2. 前記補強板に、前記継手ユニットと共に、前記ベローズに連動して前記機械スイッチを作動させる作動部が組み込まれていることを特徴とする請求項１に記載の圧力応動スイッチ。
3. 前記継手の前記ベローズ側の根元が角柱であり、前記補強板の前記挿通孔が当該角柱に整合する多角形の孔であることを特徴とする請求項１または２に記載の圧力応動スイッチ。
4. 前記支持ケースに取り付けた前記継手ユニットの前記継手の角柱の角が前記支持ケース側にかしめられていることを特徴とする請求項３に記載の圧力応動スイッチ。
5. 感温筒を備え、前記支持ケースに取り付けられた前記継手ユニットの前記継手に、前記感温筒に連通するキャピラリが接続されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の圧力応動スイッチ。
6. 前記継手ユニットの前記ベローズの内側及び／または外側に、該ベローズの軸線に対する半径方向への変形を規制するベローズガイドを備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の圧力応動スイッチ。

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