JP5914443B2 - 上下階層連結用部材設置治具 - Google Patents

Description

本発明は、下層階が重量鉄骨構造を採る建築物であって、その上層階に他の構造を有する建築物を立設するための上下階層連結用部材を設置するための上下階層連結用部材設置治具に関するものである。

複数階層構造の建築物において、１階部分と、２階以上の上階部分との建築構造が異なる建築物が近年立設されている。
具体的には、１階部分の骨組みを重量鉄骨構造や鉄骨ラーメン構造の構造物とし、２階以上の上層階に他の工法の構造物を立設した建物が建設されている。
他の工法としては、木造、壁式構造や、パネル工法、ユニット工法等の工業化された工法等が想定される。
このような建物は、例えば、１階部分に大開口・大間口を確保できるため、１階部分を店舗として利用可能に構成される。
また、２階以上の上層階部分は、短工期・安定品質を実現でき、内部空間を広く確保できるため、集合住宅として利用可能に構成される。
このように、１階部分をラーメン構造とし、２階以上の上層部分を他の構造とする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、低層建物の骨組構造が開示されている。
この低層建物は、１階に車庫や店舗が設けられる鉄筋コンクリートラーメン構造の骨組みを有しており、２階には壁式構造又はブレース付軸組構造の骨組みを有している。
本技術においては、間口部分に用いられる２個のラーメン梁と、２個の奥行梁とで矩形状の梁構造を１階天井部分に構成し、これらのラーメン梁及び奥行梁を基礎として、２階部分の壁式構造又はブレース付軸組構造の骨組みを立設する。

特開２００２−３２７４９８号公報

このように、従来の技術や特許文献１の技術においては、１階天井部分骨組み（ラーメン梁及び奥行梁）と、２階部分の骨組みを連結するために専用の構造及び部品・部材の変更が必要となる。
よって、重量鉄骨構造等の下層階部分に、異なる工法の構造体を上層階として設置するにあたり、簡易かつ低コストで上層階を連結するための技術の開発が求められていた。
一方、従来より、工業化住宅等で採用されている工業化された工法による建築物（例えば、パネル構造、ユニット工法等の建築物）においては、ユニット化されているものが多く、簡易に施工できるよう部材及び部品がパッケージ化されており、立設方法も規格化されている。
このように、ユニット化された建築物を、異なる建築構造である重量鉄鋼構造（鉄骨ラーメン構造）の下層階の上階として立設するための簡易な技術が求められていた。
つまり、通常であれば、地面に形成された建築土台の上に立設することを意図し、部材及び部品がパッケージ化されている工業化工法（パネル工法、ユニット工法）による建築物を、新たな接続構造とする改変や部品・部材の変更を伴うことなく異なる建築構造である重量鉄骨構造の上層へ立設するための技術が求められていた。
そして、このような要求にこたえるべく、本願出願人は、上下階層を連結し、上層階の基礎とするべく、上下階層連結用の部材の開発をてがけており、ピース状の上下階層連結用部材を複数用いて、上層階の基礎とする技術を開発した。
しかし、このようなピース状の上下階層連結用部材を複数個所定位置に配設することは困難であり、簡易かつ正確に上下階層連結用部材を複数個所定位置に配設することができる技術が求められていた。

本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、重量鉄骨構造の下層階の上層階として、異なる構造の建築物を簡易且つ低コストで立設することが可能な上下階層連結用部材を使用するにあたり、当該上下階層連結用部材を正確かつ簡易に所定位置に配置することが可能な上下階層連結用部材設置治具を提供することにある。

上記課題は、請求項１に係る上下階層連結用部材設置治具によれば、重量鉄鋼工法により施工される下層階と、該下層階の上に施工され、前記下層階と異なる工法で施工される上層階と、を連結するための部材である上下階層連結用部材を、前記下層階の梁に配置するための着脱自在の上下階層連結用部材設置治具であって、前記上下階層連結用部材は、架台状に形成されて、前記下層階の前記梁に複数個連結され、前記上層階の構造体の取付基礎の役割を果たすものであり、前記梁に連結される下面壁と、前記上層階の構造体が連結される天面壁と、が上下方向に離隔して平行に配設されるとともに、前記下面壁と前記天面壁とは側面壁により架橋連結されて架台状に構成されており、前記天面壁には、前記上層階の構造物を留め付けるための貫通孔が形成されており、複数の前記上下階層連結用部材の前記天面壁間を、前記梁が延びるラインに沿って跨いで配置される前記上下階層連結用部材配置治具は、前記梁が延びるラインに沿って延びる長尺状のメジャー部材と、仮止めピンと、を有して構成されており、前記メジャー部材には、前記貫通孔と連通可能な調整孔が複数個所定間隔に穿孔されており、前記仮止めピンのピン脚部は、前記貫通孔と前記調整孔の連通孔に挿入可能に形成されており、前記調整孔と前記貫通孔とが連通するように、複数の前記上下階層連結用部材の位置を前記梁上に整列させた状態で、前記調整孔と前記貫通孔との連通孔に前記ピン脚部を挿入することにより、前記上下階層連結用部材の位置決めを行うことが可能となるよう構成されていることにより解決される。

このように上下階層連結用部材は、架台状に形成されている。
この架台状に形成された複数個の上下階層連結用部材を梁上に配設することにより、これらを上層階を構成する構造体の立設基礎とすることができる。
つまり、下層階の天井骨組みとして組まれている複数の梁の要所に上下階層連結用部材を配置することにより、これらの上部（天面壁）上に跨って上層階を構成する構造体（壁パネル等）を立設することができる。
このように、地面に設置される基礎上に立設することを想定してユニット化された構造体や重量鉄骨構造の下層階に対する上層階として想定されていない構造体であっても、この基礎の代わりとなる上下階層連結用部材上にそのまま立設することが可能となるため、パッケージ化された部品・部材をそのまま上層階に施工に流用することが可能となる。
よって、コストを低減することが可能となるとともに、作業性もまた向上する。
更に、架台状に形成された上下階層連結部材を複数個使用して上層階基礎とするため、つまり、ピース状に使用して上層階基礎とするため、上層階基礎として大型の基礎を改めて構築する必要もなく、コスト的にも施工性の観点からも有利である。

そして、この複数のピース状の上下階層連結用部材を位置決めして仮止めするために、本発明に係る上下階層連結用部材設置治具が使用される。
本発明に係る上下階層連結用部材設置治具は、前記仮止めピンのピン脚部を、上下階層連結用部材の貫通孔とメジャー部材の調整孔との連通孔に挿入することによって、複数の上下階層連結用部材を梁上の正確な位置に整列させることができる。
このため、梁上に複数の上下階層連結用部材を正確な位置に位置決め及び仮止め（仮溶接）することができる。
よって、作業性が向上するとともに、施工精度が向上する。

このとき、具体的には、請求項２に記載されたように、前記貫通孔は、径サイズが複数個設定されているものであり、前記ピン脚部は、前記貫通孔の径サイズに整合する複数の径を有する円筒形状が重なった段形状に形成されていると、複数の径サイズに対応することができるため、作業性及びコスト的にも有利である。

更に、具体的な構成としては、請求項３に記載されたように、前記メジャー部材は複数個備えられており、複数個の前記メジャー部材を所定の角度を有してクロスさせて、交差点部分の双方の前記調整孔と、交差点部分の前記上下階層連結用部材に形成された前記貫通孔とを連通させた連通孔に前記ピン脚部を挿入することにより、交差点部分に配置された前記上下階層連結用部材を中心として所定の角度を有して交差する前記梁上に、複数の前記上下階層連結用部材を整列させることが可能に構成されていると、クロスした梁上にも同時かつ簡易に、上下階層連結用部材の位置決め及び仮止めを行うことが可能となるため、作業性が向上する。

また、請求項４に記載されたように、前記メジャー部材は、Ｌアングルで形成されていると、長尺状であっても、曲げに対する強度が向上するため好適である。
更に、請求項５に記載されたように、前記上層階は、工業化された工法による構造体であると、上下階層連結部材が基礎として機能するため、パッケージ化された部品・部材をそのまま適用することが可能となり好適である。

本発明によれば、上下階層連結部材を架台状に形成して下層階の梁に複数個連結して基礎とすることにより、重量鉄鋼構造の下層階に対する上層階としての設置が想定されていない工法（工業化された工法）での構造物を簡易かつ低コストで立設することができるとともに、当該建築物の施工性及び建築精度が向上する。
つまり、複数個の上下階層連結用部材をピース状に使用して基礎とするが、本発明に係る上下階層連結用部材設置治具を使用することにより、この複数個の上下階層連結用部材を簡易かつ正確に配置することが可能となる。
よって、上層階設置用の大型基礎を構築する必要もなく、簡易かつ精度高く工法の異なる上層階を立設可能であるため、コスト面及び施工面において有利である。
このように、本発明によれば、重量鉄骨構造下層階の上層階として、異なる構造の建築物を簡易且つ低コストで立設することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る上下階層連結用部材を示す斜視説明図である。 本発明の一実施形態に係る上下階層連結用部材を示す４面図である。 本発明の一実施形態に係る上下階層連結用部材のバリエーションを示す説明図である。 （Ｌ字）本発明の一実施形態に係る上下階層連結用部材のバリエーションを示す斜視図である。 （Ｔ字）本発明の一実施形態に係る上下階層連結用部材のバリエーションを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る上下階層連結用部材の使用状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る上下階層連結用部材の配置方法を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る配設用治具を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る上下階層連結用部材の配設状態を示す側面説明図である。 本発明の一実施形態に係る上下階層連結用部材とリブの状態を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る上下階層連結用部材の側面壁の形状の効果を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る上下階層連結用部材回りの耐火構造を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る上下階層連結用部材回りの止水構造を示す説明図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものではなく、均等範囲を含むことはもちろんのこと、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。

本実施形態は、構造の異なる上下階の骨組みを連結するための上下階層連結用部材に関するものである。

図１乃至図１３は、本発明に係る一実施形態を示すものであり、図１は上下階層連結用部材を示す斜視説明図、図２は上下階層連結用部材を示す４面図、図３は上下階層連結用部材のバリエーションを示す説明図、図４は上下階層連結用部材のバリエーションを示す斜視図（Ｌ型）、図５は上下階層連結用部材のバリエーションを示す斜視図（Ｔ型）、図６は上下階層連結用部材の使用状態を示す斜視図、図７は上下階層連結用部材の配置方法を示す説明図、図８は配設用治具を示す斜視図、図９は上下階層連結用部材の配設状態を示す側面説明図、図１０は上下階層連結用部材とリブの状態を示す説明図、図１１は上下階層連結用部材の側面壁の形状の効果を示す説明図、図１２は上下階層連結用部材回りの耐火構造を示す説明図、図１３は上下階層連結用部材回りの止水構造を示す説明図である。

≪上下階層連結用部材の構成とバリエーションについて≫
図１及び図２により、本実施形態に係る上下階層連結用部材１を示す。
なお、図１には上下階層連結用部材１のバリエーションを示しているが、構成は同様であるため、図１（ａ）にかかる基本構成例を説明する。
本実施形態図１（ａ）に係る上下階層連結用部材１は、略矩形平板状の天面壁１１と、略矩形平板状の下面壁１２と、２個の略台形平板状の側面壁１３，１３と、略矩形平板状の補強壁１４と、を主要構成として形成されている。
天面壁１１及び下面壁１２は、長方形状の平板であり、天面壁１１と下面壁１２の長辺の長さは同一となるように構成されるとともに、天面壁１１の短辺は下面壁１２の短辺よりも大きくなるように構成されている。

天面壁１１と下面壁１２は、平行となるように上下方向に離隔して配設されており、各々の短辺は、側面壁１３，１３で架橋されるように連結されている。
なお、天面壁１１には、ボルト締結用のボルト貫通孔１１ａが穿孔されている。
図１の例では、一方の長辺沿って２個並列するとともに、他方の長辺に沿って３個並列するように穿孔されている。

側面壁１３は、天面壁１１の短辺とほぼ同じ長さの上底と下面壁１２の短辺とほぼ同じ長さの下底とを有する直角台形状をしている。
つまり、天面壁１１と下面壁１２とを、片側の長辺同士が直上直下になるように整合させて配設し、側面壁１３，１３の上底を天面壁１１の両側の短辺へ各々溶接するとともに、側面壁１３，１３の下底を下面壁１２の両側に短辺へ各々溶接することにより、架台状の外形が形成される。

このとき、側面壁１３の直角となる側の脚は、直上直下に整合された長辺側を架橋するように配設される。
このように構成されているため、直上直下に整合された長辺と対向する長辺側においては、側面視で、天面壁１１端部が下面壁１２端部よりも外側へ突出するようになる。
すなわち、側面視において、下面壁１２端部から天面壁１１端部に至る斜面（台形の他方の脚である）が形成されることとなる。

補強壁１４は、天面壁１１及び下面壁１２の長手方向に沿う方向に向けられ、天面壁１１と下面壁１２とを架橋するように中央部分に溶接され、天面壁１１、下面壁１２、側面壁１３，１３で形成された架台形状の内部空間部分の強度を補強する。

なお、図１（ｂ）（ｃ）及び図３には、上下階層連結用部材１のバリエーションを示す。
基本構成は、全て上記に説明した図１（ａ）及び図２で示す上下層連結部材１と同様である。
つまり、上下階層連結用部材１は、その使用箇所に応じてのバリエーションがあり、これらを施工する建物に応じて組み合わせて使用する。
天面壁１１と下面壁１２のサイズが異なるもののバリエーション、及びそれに伴うボルト貫通孔１１ａの個数及び配置構成によるバリエーションであるが、例えば、図１（ｂ）や図３のように天面壁１１及び下面壁１２のサイズが大きい（長辺が長い場合）には、側面壁１３，１３間にこれらと平行となるように補助用側面壁１３´を１枚若しくは複数枚設置するよう構成される。
なお、本実施形態において、この補助用側面壁１３´は、側面壁１３と同一形状に形成されている。
また、図１（ｃ）や図３（ｇ）（ｈ）の例では、ボルトＧが配置される。このボルトＧは、内側から天面壁１１を貫通して上部へ脚部が突出するように配設され、天面壁１１の裏面（内側面）にてボルト押さえ金物Ｋによって頭部が固定されている。

次いで、図４には、上下階層連結用部材１のバリエーションで、天面壁１１及び下面壁１２の形状が異なる例を示す。
図４の例では、天面壁１１及び下面壁１２がＬ字形状に構成された例を示す。
本例に係る上下階層連結用部材１は、出隅や入隅等の部分、つまり角部に使用される。
本構成も、上記に説明した上下階層連結用部材１と、基本構成は同様である。
つまり、天面壁１１より若干小さく形成された下面壁１２を使用し、両端部が台形状に形成された側面壁１３，１３で上下方向に架橋するように連結されて架台状に形成されている。

そして、図４の例では、一方の側面壁１３と平行となるように１個の補助用側面壁１３´が配設されるとともに、他方の側面壁１３と平行となるように１個の補助用側面壁１３´が配設されている。
これら補助用側面壁１３´は、天面壁１１及び下面壁１２のＬ字内隅部分を起点として、各々の側面壁１３，１３と平行となるように配置される。

また、図４（ａ）と図４（ｂ）は、ボルト貫通孔１１ａの個数及び配置構成によるバリエーションでもあるが、例えば、図４（ｂ）の例では、ボルトＧが配置される。このボルトＧは、内側から天面壁１１を貫通して上部へ脚部が突出するように配設され、天面壁１１の裏面（内側面）にてボルト押さえ金物Ｋによって頭部が固定されている。
また、本例では、補助用側面壁１３´と天面壁１１の裏面（内側面）とでできる内隅部を補強するために筋交状に強化壁１５が配設されていると好適である。

更に、図５には、上下階層連結用部材１のバリエーションで、天面壁１１及び下面壁１２の形状が異なる例を示す。
図５の例では、天面壁１１及び下面壁１２がＴ字形状に構成された例を示す。
なお、本例は、上記Ｌ字形状のものをＴ字形状に派生させたのみであり、上記Ｌ字形状の例と同様であるため、説明は省略する。

≪上下階層連結用部材の使用状態について≫
図６乃至図９に、上下階層連結用部材１の使用状態を示す。
図６に示すように、本例においては、１階に使用されるラーメン構造の重量鉄骨骨組みに上下階層連結用部材１を使用してパネルＰを立設する状態を示す。
当該箇所においては、下層階部分には、ラーメン梁として機能する梁Ｈと、この梁Ｈを支持する複数のラーメン柱と、により門型の鉄骨ラーメン構造が形成されている。
図６に示すように、Ｈ型鋼で構成される梁Ｈの上に複数個の上下階層連結用部材１が溶接される。
このとき、上記のバリエーションで説明した通り、各設置場所に応じて、上下階層連結用部材１のサイズ及び形状（Ｉ字、Ｌ字、Ｔ字等）を選択して、設計図通りに符合する上下階層連結用部材１を溶接していく。

このとき、複数の各上下階層連結用部材１を正確に配置するために、図８に示すような治具ユニット２が使用される。
本実施形態に係る治具ユニット２は、複数本のメジャー部材２１と、仮止めピン２２とで構成される。
メジャー部材２１は、長尺矩形平板の載置部２１Ａと、この載置部２１Ａの一長辺から略垂直に起立する長尺状矩形平板の起立部２１Ｂとで構成されたＬアングルである。
この載置部２１Ａには、規定の間隔にて複数の調整孔２１ａが穿孔されている。

この調整孔２１ａは、規定間隔に長手方向に沿って穿孔されており、上下階層連結用部材１の配置間隔（隣接するボルト貫通孔１１ａの間隔）に整合するように穿孔されている。
また、本例においては、メジャー部材２１をＬアングルで構成したことにより、折曲りに対する強度が高くなる。
なお、調整孔２１ａを、例えば、径の異なる複数種類の孔として構成してもよい。
これは、本例においては、上下階層連結用部材１の天面壁１１に形成されたボルト貫通孔１１ａが、大小径の２種類穿孔されている（つまり、パネルＰ等を取付けるための締結部材の径が２種類ある）が、例えば、調整孔２１ａを当該大小径に整合するように径を調整するとよい。

仮止めピン２２は、ピン頭部２２Ａとピン脚部２２Ｂとで構成されている。
ピン頭部２２Ａは円柱状の頭部であり、一方の底面の中央部からピン脚部２２Ｂが突出している。
ピン脚部２２Ｂは、ピン頭部２２Ａから突出する円柱状の大径部２２ａと、この大径部２２ａの底面（ピン脚部２２Ｂと連続しない側の底面）から同軸上に突出する円柱状の小径部２２ｂとを有している。
この小径部２２ｂの底面径は、大径部２２ａの底面径よりも小さくなるように構成される。
そして、本例においては、上下階層連結用部材１の天面壁１１に形成されたボルト貫通孔１１ａの径は、大径及び小径の２種類の径サイズが設定されており、小径部２２ｂの底面径は小径のボルト貫通孔１１ａと整合し、大径部２２ａの底面径は大径のボルト貫通孔１１ａと整合するように構成されている。

そして、図７に示すように、メジャー部材２１を上下階層連結用部材１の天面部１１に載置しながら、仮止めピン２２を調整孔２１ａとボルト貫通孔１１ａとの連通孔に挿入していき、上下階層連結用部材１を正確な位置に配置していく。
そして、上下階層連結用部材１の下面壁１２と梁Ｈとの仮溶接を行い、上下階層連結用部材１の位置決めを行う。

つまり、最初は梁Ｈ状の大まかな位置に上下階層連結用部材１を配置してゆき、治具ユニット２を使用して正確な位置決めを行うことができる。
そして、位置決めが終了した時点で本溶接を行えば、上下階層連結用部材１の配置精度を高めることができるとともに、現場での上下階層連結用部材１の取付作業性もまた向上する。
また、２本のメジャー部材２１，２１を直交させて組み合わせることにより、クロスした梁Ｈ，Ｈの付近でも効率良く位置合わせをすることができる。
つまり、２本のメジャー部材２１，２１の調整孔２１ａ，２１ａが連通するようにクロスして、この連通孔に仮止めピン２２を挿通することにより、２本のメジャー部材２１，２１を仮止めした状態で位置合わせを行うことができる。

このように梁Ｈに連結された上下階層連結部材１の配設状態を図９により説明する。
なお、この梁Ｈには、断面Ｌ字形状の壁下地部品Ｌが連結されており、この壁下地部品Ｌに１階部分の壁Ｗ１が連結される。
また、梁Ｈには、上下階層連結用部材１の下面壁１２が溶接され、天面壁１１上方にパネルＰが立設される。

このとき図１０に示すように、梁Ｈにおいて、この上下階層連結部材１が配設される場所の直下には、上下方向に渡された平板状のリブＲが形成されている。
つまり、Ｈ型鋼のフランジ間を架橋するとともに、ウエブに対して垂直となるように形成されたリブＲが備えられるものであり、特に強度が必要な部分には、２個のリブＲが並列して形成されるとよい。
このように構成されていると、天面壁１１上部に上層階の構造体が取付けられ、大きな荷重が付加される部分の直下部分を、リブＲにより適切に補強することができる。
特に、側面壁１３，１３が台形状に形成され、梁Ｈ側に長さの小さい下底が配設されるとともに天面壁１１側に長さの大きい上底が配設されるので、梁Ｈ側の下面壁１２の面積が天面壁１１に比して小さくなる。
よって、側面壁１３，１３が矩形状に形成される場合に比して荷重受け面積が小さくなるとともに、偏心的に荷重が付加されることとなる。
このため、上下階層連結用部材１の直下にリブＲを設けることによって、このような大きな荷重を十分に受けて、高い強度を確保することが可能となる。

また、図９及び図１１により、上下階層連結用部材１の側面壁１３が台形状に形成される理由を、強度の面から説明する。
前述したとおり、側面壁１３は、下底が上底よりも小さい直角台形状に形成されている。
つまり、下面壁１２に連結する側である下底は、天面壁１１に連結する側である上底よりも小さくなっている。

そして、上底及び下底と直角を成して延びる脚が１階の壁Ｗ１配設側と反対方向側に配置されるとともに、他方の脚が１階の壁Ｗ１配設側に配置されるように方向を規定されて、下面壁１２が梁Ｈに溶接される。
このように構成されているため、天面壁１１の１階の壁Ｗ１側端辺が、１階の壁Ｗ１側に張り出すような状態となる。
このため、この天面壁１１の上部にパネルＰを立設した際に、１階の壁Ｗ１とパネルＰとの間の距離ｔ１を小さくすることができ、外観上、段差として視認される度合いを軽減することができるとともに、仕上げ作業が容易となる（図９参照）。
また、下層階部分の重量鉄骨との干渉を回避し、上層階荷重を重量鉄鋼の梁Ｈへ伝えることができる。

この構成を、側面壁１３が矩形状で実現した場合、図１１の点線部分に示すように、下面壁１２の一部が１階の壁Ｗ１側に突出する（梁Ｈ上から突出する）こととなり、当該突出部分を溶接することができない。
しかし、本例では、側面壁１３を台形状としているため、下面壁１２を梁Ｈへ全周溶接することができ、高い強度を確保することができる。
なお、ボルトにより梁Ｈと上下階層連結部材１を連結することも可能であるが、溶接を行うことにより、溶接時に配置の微調整が可能となり、精度を上げることが可能となるため、本例では溶接を行う例を記載した。

次いで、図１２により、上下階層連結用部材１の側面壁１３が台形状に形成される理由を、防火構造の面から説明する。
なお、図１２は、防火構造を説明するための概念図であり、壁下地部品Ｌ等の周辺部材の図示は省略してある。
本例では、上下階層連結部材１を梁Ｈに溶接した後、二階床にコンクリートＣＲを打設する。
本例では、コンクリートＣＲは、上下階層連結部材１の配設部に至り、ピース状に配置された複数の上下階層連結部材１の間を通って、下層階の壁Ｗ１に達することとなる。
このため、コンクリートＣＲは、複数の上下階層連結部材１間の空隙を満たしつつ梁Ｈの上面を覆うこととなる。
なお、本例では、壁下地部品Ｌ（Ｌ字型アングルである）により下層階の壁Ｗ１上部が固定されているが（図示は省略してある）、この場合、この壁下地部品ＬがコンクリートＣＲ止めとなるとともに、当該部分（壁下地部品Ｌ上部）はコンクリートＣＲで被覆される。
そして、外側は１階の壁Ｗ１が配設されており、梁Ｈのその他の部分（壁下地部品Ｌが使用されることにより梁Ｈと壁Ｗ１との間に空隙が出来る場合には、その空隙部分も含む）は、耐火被覆材Ｑで覆われる。
つまり、耐火ラインが形成されて、この耐火ラインにより梁Ｈが途切れることなく被覆される。

また、コンクリートＣＲと壁Ｗ１との間には、全網補強ロックウールが配置されると、耐火強化なされるとともに、コンクリートＣＲ漏れを防止することができるため、なお好適である。
このように、上層階パネルＰ、下層階−上層階連結部（コンクリートＣＲ）、下層階の壁Ｗ１に、隙間のない防耐火ラインが確保されることとなる。

次いで、図１３により、止水構造について説明する。
上記のように、本例では、天面壁１１の上部にパネルＰを立設した際に、１階の壁Ｗ１とパネルＰとの間に距離ｔ１の段差が形成される。
側面壁１３の形状を台形状とすることにより、距離ｔ１は小さくなり、当該段差は視認性等において影響が少ないものとなるが、止水性をより確実なものとするために、本例においては、当該部分に水切り材Ｖが配設されている。
本例においては、二重防水タイプの水切り材Ｖが配設されている。
つまり、パネルＰ下端部分と、１階の壁Ｗ１上端部分とを跨ぐように、水切り材Ｖが配設されている。
これにより、防水性が向上するとともに、距離ｔ１の段差も完全に視認できなくなるため意匠性も向上する。

また、本例においては、図１３に示すように、１階の壁Ｗ１の上端面の位置する高さが、上下階層連結用部材１の天面壁１１の高さ位置と整合する位置Ｔまで延びるように、壁Ｗ１が設置されている。
つまり、上下階層連結用部材１の高さを壁Ｗ１の上端部分により呑み込んで外部から視認を避けるように構成されている。
このため、上下階層で異なる工法を用いても、外観上の違和感を緩和することができ、意匠性が向上する。
そして、当該部分（上下階層の連結部分）に水切り材Ｖを配置することによって、当該水切り材Ｖが見切りの役割を果たすため、防水性が向上するとともに、意匠性が向上する。
なお、バルコニー部及び廊下部等は、２階部で支持せず、１階梁Ｈからキャンチ梁等の支持部を持ち出して、その上に上下階層連結用部材１を載置固定するようにすることにより、壁Ｗ１と同じ納まりとすることが可能となる。
また、なお、バルコニー部では、上下階層連結用部材１の天面璧１１から直接支柱を立設（天面璧１１に支柱下端部を固定）し、この支柱に腰壁や手摺を固定するように構成するとよい。
このように、外壁部、バルコニー部等、場所を問わず統一した納まりとし、施工の手間の短縮及び意匠性の統一を図ることができる。

１ 上下階層連結用部材
１１ 天面壁
１１ａ ボルト貫通孔（貫通孔）
１２ 下面壁
１３ 側面壁
１３´ 補助用側面壁
１４ 補強壁
１５ 強化壁
２ 治具ユニット（上下階層連結用部材設置治具）
２１ メジャー部材
２１Ａ 載置部
２１ａ 調整孔
２１Ｂ 起立部
２２ 仮止めピン
２２Ａ ピン頭部
２２Ｂ ピン脚部
２２ａ 大径部
２２ｂ 小径部
ＣＲ コンクリート
Ｇ ボルト
Ｈ 梁
Ｋ ボルト押さえ金物
Ｌ 壁下地部品
Ｐ パネル
Ｑ 耐火被覆材
Ｒ リブ
Ｔ 位置
Ｖ 水切り材
Ｗ１ 壁

Claims (5)

1. 重量鉄鋼工法により施工される下層階と、該下層階の上に施工され、前記下層階と異なる工法で施工される上層階と、を連結するための部材である上下階層連結用部材を、前記下層階の梁に配置するための着脱自在の上下階層連結用部材設置治具であって、
   前記上下階層連結用部材は、架台状に形成されて、前記下層階の前記梁に複数個連結され、前記上層階の構造体の取付基礎の役割を果たすものであり、前記梁に連結される下面壁と、前記上層階の構造体が連結される天面壁と、が上下方向に離隔して平行に配設されるとともに、前記下面壁と前記天面壁とは側面壁により架橋連結されて架台状に構成されており、
   前記天面壁には、前記上層階の構造物を留め付けるための貫通孔が形成されており、
   複数の前記上下階層連結用部材の前記天面壁間を、前記梁が延びるラインに沿って跨いで配置される前記上下階層連結用部材配置治具は、
   前記梁が延びるラインに沿って延びる長尺状のメジャー部材と、仮止めピンと、を有して構成されており、
   前記メジャー部材には、前記貫通孔と連通可能な調整孔が複数個所定間隔に穿孔されており、
   前記仮止めピンのピン脚部は、前記貫通孔と前記調整孔の連通孔に挿入可能に形成されており、
   前記調整孔と前記貫通孔とが連通するように、複数の前記上下階層連結用部材の位置を前記梁上に整列させた状態で、前記調整孔と前記貫通孔との連通孔に前記ピン脚部を挿入することにより、前記上下階層連結用部材の位置決めを行うことが可能となるよう構成されていることを特徴とする上下階層連結用部材設置治具。
2. 前記貫通孔は、径サイズが複数個設定されているものであり、
   前記ピン脚部は、前記貫通孔の径サイズに整合する複数の径を有する円筒形状が重なった段形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の上下階層連結用部材設置治具。
3. 前記メジャー部材は複数個備えられており、
   複数個の前記メジャー部材を所定の角度を有してクロスさせて、交差点部分の双方の前記調整孔と、交差点部分の前記上下階層連結用部材に形成された前記貫通孔とを連通させた連通孔に前記ピン脚部を挿入することにより、
   交差点部分に配置された前記上下階層連結用部材を中心として所定の角度を有して交差する前記梁上に、複数の前記上下階層連結用部材を整列させることが可能な請求項１又は請求項２に記載の上下階層連結用部材設置治具。
4. 前記メジャー部材は、Ｌアングルで形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求個３いずれか一項に記載の上下階層連結用部材設置治具。
5. 前記上層階は、工業化された工法による構造体であることを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか一項に記載の上下階層連結用部材設置治具。
   

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