JP5909125B2 - ソルボサーマル反応を利用した金属粒子の製造方法 - Google Patents
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(1)混合液から金属(a)のイオンを分離し、金属(a)の金属水酸化物に変換した後、金属(a)のイオンを還元可能な有機溶媒(C1)の存在下で、前記金属水酸化物をソルボサーマル反応に供し、金属粒子(A)を生成させる工程
(2)混合液を、金属(a)のイオンを還元可能であり、かつ金属(b)のイオンを還元しない有機溶媒(C2)の存在下で、ソルボサーマル反応に供し、金属粒子(A)を生成させる工程。
混合液には、金属(a)のイオンおよび金属(b)のイオンが含まれている。金属(a)および金属(b)としては、分離できる限り、特に限定されず、工程(1)および工程(2)にもよるが、例えば、周期表第2族金属(例えば、マグネシウムなど)、周期表第3族金属(例えば、スカンジウム、イットリウム、ランタノイドなど)、周期表第4族金属(例えば、チタン、ジルコニウムなど)、周期表第5族金属(例えば、バナジウム、ニオブ、タンタルなど)、周期表第6族金属(例えば、クロム、モリブデン、タングステンなど)、周期表第7族金属(例えば、マンガンなど)、周期表第8族金属(例えば、鉄、ルテニウム、オスミウムなど)、周期表第9族金属(例えば、コバルト、ロジウム、イリジウムなど)、周期表第10族金属(例えば、ニッケル、パラジウム、白金)、周期表第11族金属(例えば、銅、銀、金)、周期表第12族金属(例えば、亜鉛、カドミウム、水銀)、周期表第13族金属(例えば、アルミニウム、ガリウム、インジウムなど)、周期表第14族金属(例えば、ゲルマニウム、スズ、鉛など)、周期表第15族金属(例えば、アンチモン、ビスマスなど)などが挙げられる。金属(a)および金属(b)は、それぞれ、これらの金属を単独で又は2種以上組み合わせてもよい。なお、金属(a)と金属(b)とは、異種であれば、分離できる限り、同族の金属であってもよい。
工程(1)では、混合液から金属(a)のイオンを分離し、金属(a)の金属水酸化物に変換した後、金属(a)のイオンを還元可能な有機溶媒(C)の存在下で、前記金属水酸化物をソルボサーマル反応に供し、金属粒子(A)を生成させる。なお、このような工程(1)は、後述の工程(2)と異なり、金属(a)のイオンの分離が必要であるが、金属(a)の純度の高い金属粒子(A)を確実に得ることができるため、混合液の組成が複雑である場合や、このような組成が複雑である場合などに起因して後述の適当な有機溶媒(C2)を選択しにくい場合などにおいて有用である。
混合液からの金属(a)のイオンの分離方法は、特に限定されず、抽出、吸着、中和などの方法を利用できる。代表的には、混合液から抽出により金属(b)のイオンを分離し、金属(a)のイオンを含む分離液を得てもよい。
工程(1)では、複数の金属イオンを含む混合系において、特定の金属(a)を分離して金属水酸化物に変換し、ソルボサーマル反応に供する。このような金属水酸化物に変換することで、複数の金属イオンを含む混合系からの金属回収プロセスを、効率よく行うことができる。例えば、この方法では、必要に応じてpHを調整するなどの簡便かつ低コストプロセスにより、効率よく金属を回収できる。
有機溶媒(C1)は、ソルボサーマル反応において、金属(a)のイオン(又は金属水酸化物)を還元可能であれば、特に限定されず、例えば、アルコール類{例えば、アルカノール(例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、デカノール、ドデカノールなどのC1−20アルカノール、好ましくはC1−12アルカノール、さらに好ましくはC1−8アルカノール、特にC1−4アルカノール)、シクロアルカノール(例えば、シクロペンタノール、シクロヘキサノールなどのC5−10シクロアルカノール)、グリコールモノアルキルエーテル[例えば、アルカンジオールモノアルキルエーテル(例えば、メトキシエタノール、エチレングリコールモノエチルエーテルなどのC2−6アルカンジオールモノC1−6アルキルエーテル、好ましくはC2−4アルカンジオールモノC1−4アルキルエーテル)、ポリアルカンジオールモノアルキルエーテル(例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルなどのジ乃至テトラC2−6アルカンジオールモノC1−6アルキルエーテル、好ましくはジC2−4アルカンジオールモノC1−4アルキルエーテル)]などのモノオール類;グリコール[例えば、アルカンジオール(エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオールなどのC2−6アルカンジオール、好ましくはC2−4アルカンジオール)、ポリアルカンジオール(例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどのジ乃至テトラC2−6アルカンジオール、好ましくはジC2−4アルカンジオール)]、3以上のヒドロキシル基を有するポリオール(例えば、グリセリンなど)などのポリオール類}、エーテル類[例えば、ジエチルエーテル、アニソール、ジオキサン、テトラヒドロフラン、アルカンジオールジアルキルエーテル(例えば、エチレングリコールジメチルエーテルなどのC2−6アルカンジオールジC1−6アルキルエーテル)、ポリアルカンジオールジアルキルエーテル(例えば、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどのジ乃至テトラC2−6アルカンジオールジC1−6アルキルエーテル)など]、ケトン類(アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなど)、エステル類(例えば、酢酸メチル、酢酸エチルなどの酢酸エステル)、アミド類(ホルムアミド、アセトアミド、N−メチルホルムアミド、N−メチルアセトアミド,N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミドなど)、ニトリル類(例えば、アセトニトリル、ベンゾニトリルなど)、カーボネート類(例えば、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなど)などが挙げられる。これらの有機溶媒は、単独で又は2種以上組み合わせてもよい。
ソルボサーマル反応は、有機溶媒(C1)の他に、界面活性剤の存在下で行ってもよい。このような界面活性剤を併用すると、より一層、金属粒子の分散安定化を高め、安定化された金属粒子を効率よく得ることができる。
工程(2)では、混合液を、金属(a)のイオンを還元可能であり、かつ金属(b)のイオンを還元しない有機溶媒(C2)の存在下で、ソルボサーマル反応に供し、金属粒子(A)を生成させる。すなわち、工程(2)では、金属(a)のイオンと金属(b)のイオンとが共存する系において、金属(a)のイオンを分離することなく、直接的に、金属粒子(A)を生成させる。なお、工程(2)では、少なくとも金属粒子(A)(金属(a)の粒子)を生成させればよいが、後述するように、本発明では、ソルボサーマル反応により、金属粒子(A)とは異なる粒子として、金属(b)の粒子も生成させることができる。
また、工程(2)において、金属粒子(A)と金属粒子(B)とを生成させる場合、これらの分離は、金属粒子の属性などを利用して容易に分離できる。例えば、金属粒子(A)は金属単体粒子であるため、磁性(特に、強磁性)を示す場合が多い一方で、金属酸化物のような金属粒子(B)は金属単体粒子に比べて、弱い磁性である。このような場合、磁性の強弱の相違を利用して(例えば、磁気又は磁場を作用させるなどにより)、濾過および抽出などにより回収した金属粒子(A)と金属粒子(B)とを含む粒子混合物からこれらを分離することができる。
透過型電子顕微鏡の視野におけるスケールバーにより測定した。また、平均粒径は、透過型顕微鏡写真における各粒子の粒径をスケールバーにおいて測定し、これらの粒子の粒径の相加平均として算出した。
(ニッケルイオンと亜鉛イオンの選択的分離)
作成したニッケルメッキの模擬廃液[Ni2+を5800重量ppm、Zn2+を95重量ppm、SO4 2−を5895重量ppm)の割合で含む酸性水溶液、pH=4.8]0.5Lと、有機リン系抽出剤(C8H17P(O)(OC8H17)OH、商品名「PC−88A」、大八化学工業(株)社製)10体積%を含む有機溶媒(炭化水素系溶媒成分:ShellSol D70、Shell Chemicals社製)440mLとを混合し、ニッケルイオンを含む水層と、亜鉛イオンを含む有機層(抽出剤層)とを分離(分液)した。
上記で得られたニッケルイオンを含む硫酸性水溶液200mLに、水酸化ナトリウム20.54gを加えて、pHを9から10に調整し、水酸化ニッケルを得た。得られた水酸化ニッケルを蒸留水100mLで2回洗浄したあと、アセトン懸濁液から遠心沈降させて乾燥した。得られた水酸化ニッケルは、1.28gであり、模擬液に用いたニッケル換算で64重量%の割合で回収できた。
180mLのガラス容器に35mlの1,4−ブタンジオールと35mlのオレイルアミン35mLを入れ、次いで先に得た水酸化ニッケル1.17gを加えて撹拌した。オレイルアミンと水酸化ニッケルの仕込み比率は、重量比で25:1であった。得られた溶液をオートクレーブ内にセットして密閉し、系内をアルゴン置換した後、2時間かけて300℃まで昇温し、その後300℃で2時間保持した後放冷した。この時、オートクレーブ内の圧力は2.9MPaであった。オートクレーブを開けたところ、ガラス容器内には黒色の析出物を含む反応液が得られた。得られた析出物を遠心沈降した後、アセトンを加えて溶媒置換して遠心沈降して得た粒子を透過型電子顕微鏡(TEM)で観察したところ、50〜500nmの粒子(平均粒子径300nm)が生成していた。
ガラス容器に、ニッケルメッキ廃液[重量基準で、Ni2+を6000ppm、Zn2+を70ppm、Fe2+を3ppm、Na+を24000ppm、SO4 2−を7000ppm、H2PO2 −を19000ppm、HPO3 2−を17000ppm、マレイン酸を24000ppm含む水溶液、pH=4.8]1kgを濃縮して得られた混合液50mL[重量基準で、Ni2+を2%、Zn2+を230ppm、Fe2+を10ppm、Na+を8%、SO4 2−を2.3%、H2PO2 −を6.3%、HPO3 2−を5.7%、マレイン酸を12%含む水溶液、pH=4.6]と、1,4−ブタンジオール35mL(ニッケル1g対して35mL(35g))と、オレイルアミン35mL(ニッケル1gに対して35mL(25g))とを入れ、得られたアルカリ性溶液をオートクレーブ内にセットして密閉し、系内をアルゴン置換した後、2時間かけて300℃まで昇温し、その後300℃で2時間保持した後、放冷した。
ガラス容器に、作成したコバルトを含む模擬廃液[重量基準で、Co2+を5000ppm、Mn2+を70ppm、Fe2+を3ppm、Na+を24000ppm、SO4 2−を7000ppm、H2PO2 −を19000ppm、HPO3 2−を17000ppm、酢酸を24000ppm含む水溶液、pH=4.6]1kgを濃縮して得られた混合液50mL[重量基準で、Co2+を2%、Mn2+を230ppm、Fe2+を10ppm、Na+を8%、SO4 2−を2.3%、H2PO2 −を6.3%、HPO3 2−を5.7%、酢酸を12%含む水溶液、pH=4.4]と、1,4−ブタンジオール35mL(コバルト1g対して35mL(35g))と、オレイルアミン35mL(コバルト1gに対して35mL(25g))を入れ、得られた溶液をオートクレーブ内にセットして密閉し、系内をアルゴン置換した後、2時間かけて300℃まで昇温し、その後300℃で2時間保持した後、放冷した。
ガラス容器に、作成したコバルトおよびニッケルを含む模擬廃液[重量基準で、Co2+を3000ppm、Ni2+を3000ppm、Mn2+を70ppm、Fe2+を3ppm、Na+を24000ppm、SO4 2−を70000ppm、H2PO2 −を19000ppm、HPO3 2−を17000ppm、酢酸を24000ppm含む水溶液、pH=4.8]1kgを濃縮して得られた混合液50mL[重量基準で、Co2+を1%、Ni2+を1%、Mn2+を230ppm、Fe2+を10ppm、Na+を8%、SO4 2−を2.3%、H2PO2 −を6.3%、HPO3 2−を5.7%、酢酸を12%含む水溶液、pH=4.4]と、1,4−ブタンジオール35mL(コバルト1gに対して17.5mL(17.5g)、ニッケル1gに対して17.5mL(17.5g))と、オレイルアミン35mL(コバルト1gに対して17.5mL(12.5g)、ニッケル1gに対して17.5mL(12.5g))を入れ、得られた溶液をオートクレーブ内にセットして密閉し、系内をアルゴン置換した後、2時間かけて300℃まで昇温し、その後300℃で2時間保持した後、放冷した。
Claims (8)
- コバルト又はニッケルである金属(a)のイオンと、マンガン又は亜鉛であり、かつ前記金属(a)との標準酸化還元電位(25℃)の差が0.2V以上である金属(b)のイオンとを含む混合液を用い、下記工程(1)又は(2)を経て、前記金属(a)のイオンを還元し、金属(a)の金属粒子(A)を製造する方法。
(1)金属(a)のイオンを抽出せず、かつ金属(b)のイオンを抽出可能な抽出剤を用いて金属(b)のイオンを抽出して分離することで、混合液から金属(a)のイオンを分離し、さらに金属(a)のイオンを抽出可能な抽出剤で金属(a)のイオンを抽出し、金属(a)のイオンを含む抽出剤から、金属(a)のイオンを酸成分による逆抽出により金属(a)のイオンを含む酸性溶媒の形態で分離し、金属(a)の金属水酸化物に変換した後、1,4−ブタンジオール(C1)及びアミン類の存在下、圧力0.5MPa以上で、前記金属水酸化物をソルボサーマル反応に供し、金属粒子(A)を生成させる工程
(2)混合液を、1,4−ブタンジオール(C2)の存在下で、ソルボサーマル反応に供し、金属粒子(A)とともに、金属(b)の金属酸化物粒子を生成させる工程 - 金属(b)のイオン化傾向が、金属(a)のイオン化傾向よりも大きい請求項1記載の製造方法。
- 金属(a)が複数の金属を含み、金属粒子(A)として、これらの複数の金属を含む合金粒子を生成させる請求項1又は2記載の製造方法。
- 混合液が、メッキ廃液である請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- 工程(2)において、さらに、アミン類の存在下で、ソルボサーマル反応を行う請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法。
- 金属粒子(A)が、金属(a)で構成されたコア粒子と、このコア粒子表面に1,4−ブタンジオール(C1)及びアミン類、又は1,4−ブタンジオール(C2)由来の成分で形成された有機層とを含むナノ粒子である請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法。
- 工程(2)において、金属粒子(A)が金属単体粒子である請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
- 工程(2)において、金属粒子(A)が合金粒子である請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
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