JP5906440B2 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、給湯機、温水暖房機または空調機などに用いられる冷凍サイクル装置に関する。

従来から、圧縮機、四方弁、室内熱交換器、室内側絞り装置、気液分離器、室外側絞り装置、室外熱交換器を備えた、冷房と暖房を切り換え可能な冷凍サイクル装置が知られている。例えば特許文献１には、図９に示すような冷凍サイクル装置５００が開示されている。

この冷凍サイクル装置５００では、圧縮機５０１が四方弁５３２を介して室内熱交換器５１２および室外熱交換器５２０に接続されており、室内熱交換器５１２と室外熱交換器５２０とが室内側絞り装置５１４、気液分離器５１６および室外側絞り装置５１８を介して接続されている。また、気液分離器５１６と圧縮機５１０との間には、気液分離器５１６で分離された中間圧のガス冷媒を圧縮機５１０に供給するインジェクション経路５２２が設けられている。さらに、冷凍サイクル装置５００には、中間圧が目標値となるように制御するために、冷媒の凝縮温度および蒸発温度を検知する熱交換温度センサ５４４，５４６と、気液分離器５１６内の冷媒の温度である中間圧温度を検知する中間圧温度センサ５２６が設けられている。

以上のように構成された冷凍サイクル装置５００について、以下その動作を説明する。暖房を行う際には、圧縮機５１０から吐出された冷媒は四方弁５３２を通過した後、室内熱交換器５１２において熱交換を行い、室内側絞り装置５１４により高圧から中間圧に減圧される。中間圧の冷媒は気液分離器５１６でガス冷媒と液冷媒に分離され、中間圧のガス冷媒はインジェクション経路５２２を通じて圧縮機５１０に供給される。一方、中間圧の液冷媒は室外側絞り装置５１８によりさらに減圧され、減圧された低圧の冷媒は室外熱交換器５２０において熱交換を行い、四方弁５３２を通過した後、圧縮機５１０に吸入される。冷房を行う際には、圧縮機５１０から吐出された冷媒は四方弁５３２を通過した後、室外熱交換器５２０において熱交換を行い、室外側絞り装置５１８により高圧から中間圧に減圧される。中間圧の冷媒は気液分離器５１６でガス冷媒と液冷媒に分離され、中間圧のガス冷媒はインジェクション経路５２２を通じて圧縮機５１０に供給される。一方、中間圧の液冷媒は室内側絞り装置５１４によりさらに減圧され、減圧された低圧の冷媒は室内熱交換器５１２において熱交換を行い、四方弁５３２を通過した後、圧縮機５１０に吸入される。

また、冷凍サイクル装置５００では、制御装置５３０が、熱交換温度センサ５４４，５４６で検知された凝縮温度および蒸発温度に基づいて目標の中間圧温度を決定し、中間圧温度センサ５２６で検知される中間圧温度が目標の中間圧温度となるように気液分離器５１６の下流側に位置する絞り装置（暖房時は室外側絞り装置５１６、冷房時は室内側絞り装置５１４）の開度が調整される。

特許第３３１７１７０号明細書

ところで、図９に示す冷凍サイクル装置５００は、さらなる効率改善の余地を残している。本開示は、かかる事情に鑑み、冷凍サイクル装置の効率を向上させることを目的とする。

本開示は、冷媒を、圧縮機、凝縮器、上流側絞り装置、気液分離器、下流側絞り装置および蒸発器をこの順に通過するように循環させる冷媒回路と、前記気液分離器で分離されたガス冷媒を前記圧縮機に供給するインジェクション経路と、前記インジェクション経路に設けられた加熱器と、前記冷媒回路から前記インジェクション経路に流入する冷媒の温度である気液分離温度を検知する中間圧温度センサと、前記インジェクション経路において前記加熱器によって加熱された冷媒の温度であるインジェクション温度を検知する過熱度温度センサと、前記気液分離温度と前記インジェクション温度との間の温度差が所定値よりも小さくなるように前記上流側絞り装置と前記下流側絞り装置の少なくとも一方の開度を調整した後に、前記気液分離温度がそのときの温度から所定温度だけ小さくなるまで前記下流側絞り装置の開度を大きくする中間圧制御運転を行う制御装置と、を備えた、冷凍サイクル装置を提供する。

上記の構成によれば、加熱器および過熱度温度センサを用いて気液分離温度の基準温度を決定し、この基準温度から所定温度低い温度を気液分離温度の目標温度とすることにより、中間圧温度センサの測定誤差をキャンセルすることができる。これにより、中間圧をより高精度に目的値に制御することができ、冷凍サイクル装置の効率を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係る冷凍サイクル装置の構成図 第１実施形態における中間圧制御運転の制御方法を示すフローチャート 第１実施形態における上流側絞り装置および下流側絞り装置の開度の変化ならびに吐出温度、インジェクション温度および気液分離温度の変化を示すグラフ 一の変形例に係る加熱器を示す図 他の変形例に係る冷凍サイクル装置の構成図 さらに他の変形例に係る冷凍サイクル装置の構成図 本発明の第２実施形態に係る冷凍サイクル装置の構成図 第２実施形態における中間圧制御運転の制御方法を示すフローチャート 従来の冷凍サイクル装置の構成図

図９に示す冷凍サイクル装置５００では、気液分離器５１６からインジェクション経路５２２を通じて圧縮機５１０に供給される冷媒の中間圧を、３個の温度センサ５４４，５４６，５２６で検知される温度に基づいて制御しているため、温度センサの持つ精度のバラつきが問題となる。一般的に使用されている温度センサにおいては、少なくとも±１．５℃の測定誤差がある。図９に示す冷凍サイクル装置５００のように複数個の温度センサを使用して制御を行う場合は、温度センサの数だけ測定誤差も積み重なる（１個当たり±１．５℃だと、３個使用の場合±４．５℃）。このため、実際に制御された中間圧が目標値から乖離して、冷凍サイクル装置の効率が低下することがある。

本開示の第１態様は、冷媒を、圧縮機、凝縮器、上流側絞り装置、気液分離器、下流側絞り装置および蒸発器をこの順に通過するように循環させる冷媒回路と、前記気液分離器で分離されたガス冷媒を前記圧縮機に供給するインジェクション経路と、前記インジェクション経路に設けられた加熱器と、前記冷媒回路から前記インジェクション経路に流入する冷媒の温度である気液分離温度を検知する中間圧温度センサと、前記インジェクション経路において前記加熱器によって加熱された冷媒の温度であるインジェクション温度を検知する過熱度温度センサと、前記気液分離温度と前記インジェクション温度との間の温度差が所定値よりも小さくなるように前記上流側絞り装置と前記下流側絞り装置の少なくとも一方の開度を調整した後に、前記気液分離温度がそのときの温度から所定温度だけ小さくなるまで前記下流側絞り装置の開度を大きくする中間圧制御運転を行う制御装置と、を備えた、冷凍サイクル装置を提供する。

本開示の第２態様は、第１態様に加えて、前記凝縮器から流出する冷媒の温度である凝縮側出口温度を検知する凝縮後温度センサをさらに備え、前記制御装置は、前記中間圧制御運転中に、前記気液分離温度と前記インジェクション温度との間の温度差が所定値よりも小さくなったときの前記気液分離温度および前記凝縮側出口温度を使用して、定常運転で使用する気液分離温度の計算式を補正する、冷凍サイクル装置を提供する。

第２態様によれば、中間圧制御運転中に、気液分離温度と前記インジェクション温度との間の温度差が所定値よりも小さくなったときの気液分離温度および凝縮側出口温度を使用して、定常運転で使用する気液分離温度の計算式が補正できる。

本開示の第３態様は、第２態様に加えて、前記蒸発器に流入する冷媒の温度である蒸発側入口温度を検知する蒸発前温度センサをさらに備え、前記制御装置は、定常運転で使用する気液分離温度の計算式を補正する際に、前記気液分離温度と前記インジェクション温度との間の温度差が所定値よりも小さくなったときの前記蒸発側入口温度をも使用する、冷凍サイクル装置を提供する。

第３態様によれば、中間圧制御運転中に、気液分離温度と前記インジェクション温度との間の温度差が所定値よりも小さくなったときの気液分離温度、凝縮側出口温度および蒸発側入口温度を使用して、定常運転で使用する気液分離温度の計算式が補正できる。

本開示の第４態様は、第２態様または第３態様に加えて、前記制御装置は、前記中間圧制御運転中に補正した気液分離温度の計算式を使用して定常運転を行う、冷凍サイクル装置を提供する。

第４態様によれば、定常運転において温度センサの測定誤差なども考慮したより高精度の中間圧制御が可能となる。

本開示の第５態様は、第１〜第４態様のいずれか１つの態様に加えて、前記制御装置は、起動運転の際に前記中間圧制御運転を行う、冷凍サイクル装置を提供する。

第５態様によれば、冷凍サイクル装置が、最適な状態で起動運転から定常運転に移行することができる。

本開示の第６態様は、第１〜第５態様のいずれか１つの態様に加えて、前記制御装置は、定常運転の途中で前記中間圧制御運転を行う、冷凍サイクル装置を提供する。

第６態様によれば、定常運転の途中でも中間圧制御運転を行い、より高精度に中間圧が目的値に制御される。

本開示の第７態様は、第５態様に加えて、前記圧縮機から吐出される冷媒の温度である吐出温度を検知する吐出温度センサをさらに備え、前記制御装置は、前記吐出温度が目標の吐出温度近くに保たれるように前記上流側絞り装置の開度を調整しつつ、前記気液分離温度と前記インジェクション温度との間の温度差が所定値よりも小さくなるまで前記下流側絞り装置の開度を小さくし、その後に前記下流側絞り装置の開度を大きくする、冷凍サイクル装置を提供する。

第７態様によれば、上流側絞り装置により吐出温度を制御し、下流側絞り装置により気液分離温度を制御することにより、簡易な制御が実現できる。

本開示の第８態様は、第１〜第７態様のいずれか１つの態様に加えて、前記冷媒回路は、前記凝縮器および前記蒸発器として機能する室内熱交換器および室外熱交換器を含むとともに、前記上流側絞り装置および前記下流側絞り装置として機能する室内側絞り装置および室外側絞り装置を含み、前記冷媒回路には、冷媒の流れ方向を切り換える四方弁が設けられている、冷凍サイクル装置を提供する。

第８態様によれば、冷房と暖房の切換が可能な冷凍サイクル装置が実現される。

本開示の第９態様は、第１〜第８態様のいずれか１つの態様に加えて、前記加熱器は、電熱器である、冷凍サイクル装置を提供する。

第９態様によれば、電熱器はオン‐オフ制御が容易であるので、インジェクション経路を流れる冷媒の加熱が必要な場合にのみ、インジェクション経路を流れる冷媒を加熱できる。

本開示の第１０態様は、第１〜第８態様のいずれか１つの態様に加えて、前記加熱器は、前記圧縮機から排出される熱を蓄積し、この蓄積された熱を利用して冷媒を加熱する蓄熱ユニットである、冷凍サイクル装置を提供する。

第１０態様によれば、圧縮機の排熱を利用して、インジェクション経路を流れる冷媒が加熱される。

本開示の第１１態様は、第１〜第８態様のいずれか１つの態様に加えて、前記加熱器は、前記インジェクション経路を流れる冷媒が導かれる第１熱交換部と、前記冷媒回路を流れ前記気液分離温度よりも高温である冷媒が導かれる第２熱交換部と、を含む熱交換器であり、前記熱交換器において、前記第２熱交換部が前記第１熱交換部を加熱する、冷凍サイクル装置を提供する。

第１１態様によれば、冷媒回路を流れる冷媒の持つ熱を利用して、インジェクション経路を流れる冷媒が加熱される。

本開示の第１２態様は、第１１態様に加えて、前記第２熱交換部には、前記圧縮機と前記凝縮器との間を流れる冷媒が導かれる、冷凍サイクル装置を提供する。

第１２態様によれば、冷媒回路を流れる比較的高温である冷媒の持つ熱を利用して、インジェクション経路を流れる冷媒が加熱される。

本開示の第１３態様は、第１１態様に加えて、前記第２熱交換部には、前記凝縮器と前記上流側絞り装置との間を流れる冷媒が導かれる、冷凍サイクル装置を提供する。

第１３態様によれば、冷媒回路を流れる冷媒の持つ熱を利用して、インジェクション経路２２を流れる冷媒が加熱される。また、冷媒回路の凝縮器出口側の冷媒の過冷却度が高まるので、冷凍サイクル装置の能力が向上する。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は本発明の一例に関するものであり、本発明はこれらによって限定されるものではない。

（第１実施形態）
図１に、本開示の第１実施形態に係る冷凍サイクル装置１００を示す。この冷凍サイクル装置１００は、冷媒を循環させる冷媒回路１と制御装置３０を備えている。

冷媒回路１は、圧縮機１０、四方弁３２、室内熱交換器１２、室内側絞り装置１４、気液分離器１６、室外側絞り装置１８および室外熱交換器２０を含む。四方弁３２の４つのポートは、冷媒配管によって圧縮機１０の吸入口および吐出口ならびに室内熱交換器１２および室外熱交換器２０に接続されている。また、室内熱交換器１２、室内側絞り装置１４、気液分離器１６、室外側絞り装置１８および室外熱交換器２０は、冷媒配管によって直列的に接続されている。

四方弁３２は、冷媒の流れ方向を、暖房時に実線矢印で示す第１方向に切り換え、冷房時に破線矢印で示す第２方向に切り換える。第１方向では、圧縮機１０の吐出口が室内熱交換器１２に接続され、圧縮機１０の吸入口が室外熱交換器２０に接続される。第２方向では、圧縮機１０の吐出口が室外熱交換器２０に接続され、圧縮機１０の吸入口が室外熱交換器１２に接続される。すなわち、冷媒回路１を循環する冷媒は、暖房時に圧縮機１０、室内熱交換器１２、室内側絞り装置１４、気液分離器１６、室外側絞り装置１８および室外熱交換器２０をこの順に通過し、冷房時に圧縮機１０、室外熱交換器２０、室外側絞り装置１８、気液分離器１６、室内側絞り装置１４および室内熱交換器１２をこの順に通過する。

室内熱交換器１２は、暖房時に凝縮器として機能し、冷房時に蒸発器として機能する。一方、室外熱交換器２０は、暖房時に蒸発器として機能し、暖房時に凝縮器として機能する。

室内側絞り装置１４および室外側絞り装置１８としては、例えば開度の調整が可能な電動膨張弁が用いられる。制御装置３０は室内側絞り装置１４および室外側絞り装置１８に制御信号を送り、それらの開度の調整を行う。

また、気液分離器１６と圧縮機１０の間には、気液分離器１６で分離された中間圧のガス冷媒を圧縮機１０に供給するインジェクション経路２２が設けられている。インジェクション経路２２は、例えば、一端が気液分離器１６のガス層側につながれ、他端が圧縮機１０の圧縮室に圧縮過程中に開口する中間圧吸入口につながれた冷媒配管により構成される。インジェクション経路２２の途中には加熱器２４が設けられており、インジェクション経路２２を流れる中間圧ガス冷媒は加熱された後に圧縮機１０にインジェクションされる。

加熱器２４としては、例えばヒーター、すなわち、電熱器を用いることができる。電熱器としては、抵抗加熱器、誘導加熱器などがあげられる。加熱器２４は、必ずしもインジェクション経路２２を流れる冷媒を常時加熱する必要はなく、例えば電熱器のオン‐オフ制御により、後述する中間圧制御運転の際にだけインジェクション経路２２を流れる冷媒を加熱してもよい。

さらに、冷凍サイクル装置１００には、圧縮機１０から吐出される冷媒の温度である吐出温度Ｔｄを検知する吐出温度センサ３４と、室外温度Ｔｏを検知する室外温度センサ３６と、室内温度Ｔｉを検知する室内温度センサ３８と、冷媒回路１からインジェクション経路２２に流入する冷媒の温度である気液分離温度Ｔｍを検知する中間圧温度センサ２６と、インジェクション経路２２において加熱器２４によって加熱された冷媒の温度であるインジェクション温度Ｔinjを検知する過熱度温度センサ２８とが設けられている。制
御装置３０は、各種温度センサで検知される温度に基づいて、室内側絞り装置１４および室外側絞り装置１８の開度ならびに圧縮機１０の回転数を主に制御する。

なお、中間圧温度センサ２６は、気液分離器１６に設けられていてもよいし、インジェクション経路２２を構成する冷媒配管の加熱器２４よりも上流側に設けられていてもよい。あるいは、中間圧温度センサ２６は、気液分離器１６と室内側絞り装置１４とを接続する冷媒配管または気液分離器１６と室外側絞り装置１８とを接続する冷媒配管に設けられていてもよい。過熱度温度センサ２８は、インジェクション経路２２を構成する冷媒配管の加熱器２４よりも下流側に設けられる。

次に、冷凍サイクル装置１００の動作について説明する。

暖房時には、四方弁３２により冷媒の流れ方向が実線矢印で示す第１方向に切り換えられる。この状態において、圧縮機１０で圧縮された冷媒は、圧縮機１０から吐出された後に室内熱交換器１２に導かれる。室内熱交換器１２に導かれた冷媒は、ここで室内空気に放熱した後に、室内側絞り装置１４に導かれる。室内側絞り装置１４に導かれた冷媒は、室内側絞り装置１４で減圧され、凝縮圧力と蒸発圧力の中間の圧力を有する中間圧冷媒となって気液分離器１６に導かれる。気液分離器１６に導かれた中間圧冷媒は気液分離器１６で分離され、中間圧冷媒のうち液冷媒は室外側絞り装置１８に導かれ、ガス冷媒はインジェクション経路２２に流入する。室外側絞り装置１８に導かれた中間圧液冷媒は、室外側絞り装置１８で減圧され、室外熱交換器２０に導かれた後、室外空気から吸熱し、その後圧縮機１０に戻る。インジェクション経路２２に流入した中間圧ガス冷媒は、加熱器２４で加熱された後に、圧縮機１０にインジェクションされる。

冷房時には、四方弁３２により冷媒の流れ方向が破線矢印で示す第２方向に切り換えられる。この状態において、圧縮機１０で圧縮された冷媒は、圧縮機１０から吐出された後に室外熱交換器２０に導かれる。室外熱交換器２０に導かれた冷媒は、ここで室外空気に放熱した後に、室外側絞り装置１８に導かれる。室外側絞り装置１８に導かれた冷媒は、室外側絞り装置１８で減圧され、凝縮圧力と蒸発圧力の中間の圧力を有する中間圧冷媒となって気液分離器１６に導かれる。気液分離器１６に導かれた中間圧冷媒は気液分離器１６で分離され、中間圧冷媒のうち液冷媒は室内側絞り装置１４に導かれ、ガス冷媒はインジェクション経路２２に流入する。室内側絞り装置１４に導かれた中間圧液冷媒は、室内側絞り装置１４で減圧され、室内熱交換器１２に導かれた後、室内空気から吸熱し、その後圧縮機１０に戻る。インジェクション経路２２に流入した中間圧ガス冷媒は、加熱器２４で加熱された後に、圧縮機１０にインジェクションされる。

暖房時と冷房時とで冷媒回路１における冷媒の流れ方向が異なるが、インジェクション経路２２においては冷媒が同一方向に流れるため、中間圧を制御する方法としては暖房時と冷房時とで同様の方法を用いることができる。以下では、暖房時の室内熱交換器１２および冷房時の室外熱交換器２０を凝縮器、暖房時の室外熱交換器２０および冷房時の室内熱交換器１２を蒸発器、暖房時の室内側絞り装置１４および冷房時の室外側絞り装置１８を上流側絞り装置、暖房時の室外側絞り装置１８および冷房時の室内側絞り装置１４を下流側絞り装置といい、暖房時と冷房時とを区別することなく説明する。

本実施形態では、制御装置３０が起動運転の際に中間圧制御運転を行う。中間圧制御運転とは、中間圧温度センサ２６で検知される気液分離温度Ｔｍと過熱度温度センサ２８で検知されるインジェクション温度Ｔinjとの間の温度差が所定値ΔＴｉよりも小さくなるように上流側絞り装置と下流側絞り装置の少なくとも一方の開度を調整した後に、気液分離温度Ｔｍがそのときの温度から所定温度ΔＴｍだけ小さくなるまで下流側絞り装置の開度を大きくする運転である。以下、制御装置３０が行う中間圧制御運転を、図２のフローチャートを参照して詳細に説明する。

まず、制御装置３０は、吐出温度センサ３４で検知される吐出温度Ｔｄが目標の吐出温度ＴＤ近くに保たれるように上流側絞り装置の開度を調整しつつ、気液分離温度Ｔｍとインジェクション温度Ｔinjとの間の温度差が所定値ΔＴｉよりも小さくなるまで下流側絞り装置の開度を小さくする。

具体的には、制御装置３０は、室外温度センサ３６により室外温度Ｔｏを検出するとともに、室内温度センサ３８により室内温度Ｔｉを検出する（ステップＳ１）。次に、制御装置３０は、検出された室外温度Ｔｏおよび室内温度Ｔｉに基づいて、目標の吐出温度ＴＤを決定する（ステップＳ２）。その後、制御装置３０は、吐出温度センサ３４により吐出温度Ｔｄを検出し（ステップＳ３）、これと目標の吐出温度Ｔｄとの差を予め定められた許容値ΔＴｄ（例えば、１．５℃）と比較する（ステップＳ４）。

検出された吐出温度Ｔｄと目標の吐出温度ＴＤの差が許容値ΔＴｄ以上の場合は（ステップＳ４でＮＯ）、制御装置３０は上流側絞り装置の開度を調整する（ステップＳ５）。具体的には、制御装置３０は、検出された吐出温度Ｔｄが目標の吐出温度ＴＤよりも低い場合には上流側絞り装置の開度を小さくし、検出された吐出温度Ｔｄが目標の吐出温度ＴＤよりも高い場合には上流側絞り装置の開度を大きくする。ステップＳ５の後は、ステップＳ１に戻る。ステップＳ１〜Ｓ５が繰り返されることにより、実際の吐出温度Ｔｄが目標の吐出温度ＴＤの一定温度以内に近づく。その結果、検出された吐出温度Ｔｄと目標の吐出温度ＴＤの差が許容値ΔＴｄ未満となれば（ステップＳ４でＹＥＳ）、ステップＳ６に進む。

ステップＳ６では、制御装置３０は、中間圧温度センサ２６により中間圧冷媒の気液分離温度Ｔｍを検出するとともに、過熱度温度センサ２８により加熱器２４を通過した後の冷媒のインジェクション温度Ｔinjを検出する（ステップＳ６）。次いで、制御装置３０は、気液分離温度Ｔｍとインジェクション温度Ｔinjとの間の温度差が予め定められた所定値ΔＴｉ（例えば、３℃）よりも小さいか否かを判定する（ステップＳ７）。

気液分離温度Ｔｍとインジェクション温度Ｔinjとの間の温度差は、インジェクションされるガス冷媒の過熱度である。従来ではインジェクション経路２２に加熱器２４が設けられていないために、インジェクションされる中間圧ガス冷媒に過熱度がとられることはない。これに対し、本実施形態では、インジェクション経路２２に加熱器２４を設けることにより、ガス冷媒のみがインジェクション経路２２を流れている限りは加熱器２４を通過した後の中間圧ガス冷媒に過熱度がとられることになる。

ステップＳ７でＮＯの場合、すなわち過熱度が一定温度以上とれている場合には、制御装置３０は下流側絞り装置の開度を小さくし（ステップＳ８）、気液分離温度Ｔｍを上昇させる。ステップＳ８の後は、ステップＳ１に戻る。制御装置３０は、ステップＳ７でＹＥＳとなるまでステップＳ１〜Ｓ８を繰り返す。

下流側絞り装置の開度を小さくしていくと、下流側絞り装置の前後の圧力差が大きくなり、それに伴い中間圧が高くなる。また、インジェクションされる冷媒の流量の割合も増加する。中間圧が上昇していくと、気液分離器１６内の中間圧冷媒の乾き度が減少していく。上記のように下流側絞り装置の開度を小さくし続けると、乾き度が減少し続け、インジェクションされる冷媒の流量が増え続けるため、ある段階でインジェクション経路２２に液冷媒が流れ込むようになる。

インジェクション経路２２に液冷媒が流れ込むと、加熱器２４によって液冷媒が加熱されることにより蒸発するため、そのときの潜熱により加熱器２４を通過した後の冷媒のインジェクション温度Ｔinjが急激に低下する。ステップＳ７は、インジェクション温度Ｔinjが急激に低下したことを検出するためのステップである。

ステップＳ７でＹＥＳの場合、すなわちインジェクション温度Ｔinjが急激に低下して加熱器２４を通過した後のガス冷媒に過熱度が一定温度以上とれなくなった場合には、制御装置３０は、そのときの気液分離温度ＴｍをＴｍ０として記録する（ステップＳ９）。

中間圧力を上げることにより、圧縮機１０で再度圧縮する仕事量を減らすことができるため、圧縮機１０の電力消費量を減らすことができる。しかし、インジェクション経路２２に液冷媒が流れ始めると、蒸発器を流れる液冷媒の量も低下してしまい、蒸発能力が低下し、冷凍サイクルの性能も低下してしまう。したがって、インジェクションを行う冷凍サイクル装置１００において高い性能を得るためには、インジェクション経路２２をガス冷媒だけが流れる状態にする必要がある。そこで、制御装置３０は、目標の気液分離温度Ｔｍ１を決定する（ステップＳ１０）。具体的には、制御装置３０は、インジェクション経路２２に液冷媒が流れ込むことを確実に防止するように、加熱器２４を通過した後のガス冷媒に過熱度が一定温度以上とれなくなった状態の気液分離温度Ｔｍ０から予め定められた所定温度（例えば、１℃）引くことにより、目標の気液分離温度Ｔｍ１を算出する。

ステップＳ１０以降では、再度下流側絞り装置の開度を調整して中間圧および気液分離温度Ｔｍを下げ、インジェクション経路２２にガス冷媒だけが流れる状態となるようにする。具体的には、制御装置３０は、中間圧温度センサ２６により中間圧の気液分離温度Ｔｍを検出し（ステップＳ１１）、これをステップＳ１０で決定した目標の気液分離温度Ｔｍ１と比較する（ステップＳ１２）。検出した気液分離温度Ｔｍが目標の気液分離温度Ｔｍ１以上の場合には（ステップＳ１２でＮＯ）、下流側絞り装置の開度を大きくし（ステップＳ１３）、中間圧を下げる。下流側絞り装置の開度を大きくしていき、目標の気液分離温度Ｔｍ１を下回ったときに（ステップＳ１２でＹＥＳ）、目標の吐出温度、目標の気液分離温度を保つように制御を行う定常運転へと移る（ステップＳ１４）。

定常運転に移行した後も、制御装置３０は、気液分離温度Ｔｍおよび吐出温度Ｔｄを中間圧温度センサ２６および吐出温度センサ３４により検出し、それらが目標値からかけ離れないように上流側絞り装置および下流側絞り装置の開度を調整する。

気液分離温度Ｔｍの制御は、下流側絞り装置の開度の調整により行う。具体的には、検出した気液分離温度Ｔｍが、目標の気液分離温度Ｔｍ１から一定温度ΔＴｍｓ以内となるように下流側絞り装置の開度が調整される。気液分離温度ＴｍがＴｍ１−ΔＴｍｓよりも低くなった場合には、下流側絞り装置の開度を小さくし、気液分離温度Ｔｍを上げ、ＴｍをＴｍ１に近づける。逆に、気液分離温度ＴｍがＴｍ１＋ΔＴｍｓよりも高くなった場合には、下流側絞り装置の開度を大きくし、気液分離温度Ｔｍを下げ、ＴｍをＴｍ１に近づける。この調整の間の下流側絞り装置の開度の調整量は一定でもいいし、また目標値に近いほど開度の調整量を小さくしてもよい。

吐出温度Ｔｄの制御は、上流側絞り装置の開度の調整により行う。具体的には、検出した吐出温度Ｔｄが、目標の吐出温度ＴＤより一定温度ΔＴｄｓ以内となるように上流側絞り装置の開度が調整される。吐出温度ＴｄがＴＤ−ΔＴｄｓよりも低くなった場合には、上流側絞り装置の開度を小さくし、吐出温度Ｔｄを上げ、ＴｄをＴＤに近づける。逆に、吐出温度ＴｄがＴｄ＋ΔＴｄｓよりも高くなった場合には、上流側絞り装置の開度を大きくし、吐出温度Ｔｄを下げ、ＴｄをＴＤに近づける。この調整の間の上流側絞り装置の開度の調整量は一定でもいいし、また目標値に近いほど開度の調整量を小さくしてもよい。

図１に示すように、気液分離器１６は上流側絞り装置と下流側絞り装置の間に配置されているため、気液分離温度Ｔｍは上流側絞り装置の開度の調整の影響も大きく受ける。具体的には、上流側絞り装置の開度を小さくすると、上流側絞り装置前後の差圧が大きくなり、それに伴い、中間圧が低下し、気液分離温度Ｔｍが低下する。逆に、上流側絞り装置の開度を大きくすると、上流側絞り装置前後の差圧が小さくなり、それに伴い、中間圧が上昇し、気液分離温度Ｔｍが上昇する。このように、上流側絞り装置の開度の調整は、吐出温度Ｔｄだけでなく、気液分離温度Ｔｍにも影響を与える。これは上流側絞り装置に限ったことでなく、下流側絞り装置の開度の調整を行うと、蒸発器に流れる冷媒の量が変わり、圧縮機１０の吸入状態が変わるため、下流側絞り装置の開度の調整は、気液分離温度Ｔｍだけではなく、吐出温度Ｔｄにも影響を与える。

このように上流側絞り装置および下流側絞り装置のそれぞれの開度調整が吐出温度Ｔｄおよび気液分離温度Ｔｍにそれぞれ影響を与えるわけであるが、上流側絞り装置により吐出温度Ｔｄを制御し、下流側絞り装置により気液分離温度Ｔｍを制御するといったように個々の絞り装置にそれぞれ役割を持たせて制御を行うと、より簡易な制御の実現が可能となる。

図３は、上述した中間圧制御運転において、上流側絞り装置および下流側絞り装置の開度ならびに吐出温度Ｔｄ、インジェクション温度Ｔinjおよび気液分離温度Ｔｍがどのように変化するかを示している。図３に示すように、本実施形態では、まず上流側絞り装置の開度が徐々に小さくされて、吐出温度Ｔｄが徐々に上昇する。ついで、インジェクション温度Ｔinjが急激に低下するまで下流側絞り装置の開度が小さくされ、その後に下流側絞り装置の開度が大きくされる。

以上説明した中間圧制御運転では、加熱器２４および過熱度温度センサ２８を用いて気液分離温度Ｔｍの基準温度Ｔｍ０を決定し、この基準温度Ｔｍ０から所定温度ΔＴｍ低い温度を気液分離温度の目標温度Ｔｍ１とすることにより、中間圧温度センサ２６の測定誤差をキャンセルすることができる。これにより、中間圧をより高精度に目的値に制御することができ、冷凍サイクル装置１００の効率を向上させることができる。

また、本実施形態では、起動運転の際に中間圧制御運転を行っているので、最適な状態で起動運転から定常運転に移行することができる。

＜変形例＞
前記実施形態では、起動運転の際に中間圧制御運転が行われていた。このため、気液分離温度Ｔｍとインジェクション温度Ｔinjとの間の温度差が所定値よりも小さくなるように上流側絞り装置と下流側絞り装置の双方の開度が調整されていた。しかしながら、制御装置３０は、定常運転の途中で中間圧制御運転を行ってもよい。この場合、気液分離温度Ｔｍとインジェクション温度Ｔinjとの間の温度差が所定値よりも小さくなるように上流側絞り装置と下流側絞り装置のどちらか一方の開度が調整されることもあり得る。

定常運転の途中で中間圧制御運転を行う場合のフローチャートは、図２と全く同じである。すなわち、定常運転中に何らかの判定条件が満たされたときにステップＳ１に進めばよい。例えば、外気温度が変わり、サイクル条件が大きく変わったときなどにステップＳ１に進んでもよいし、ユーザー側の要求の変化に応じてステップＳ１に進んでもよい。あるいは、運転開始からの経過時間によってステップＳ１に進んでもよい。

前記実施形態では、加熱器２４として電熱器が用いられていた。しかしながら、加熱器２４は電熱器などの冷媒回路１の外部より冷媒に熱を加える手段に限られるものではない。例えば、インジェクション経路２２を構成する冷媒配管の一部が、中間圧の冷媒（気液分離温度）よりも高温となる圧縮機１０の密閉容器または吐出配管などに直接的または間接的に接触させられることにより、冷媒回路１の一部が加熱器２４を構成していてもよい。以下に、加熱器２４の変形例について詳細に説明する。なお、以下に示す変形例は、特に説明する場合を除き、前記実施形態と同様に構成される。

図４に、加熱器２４の一の変形例である加熱器２４Ａを示す。加熱器２４Ａは、圧縮機１０から排出される熱を蓄積し、この蓄積された熱を利用してインジェクション経路２２を流れる冷媒を加熱する蓄熱ユニットである。具体的に、加熱器２４Ａは、圧縮機１０を包み込むように配置された蓄熱材５０と、蓄熱材５０の内部を蛇行しながら通過する蛇行管５２と、を有する。蛇行管５２は、インジェクション経路２２の一部を構成している。従って、気液分離器１６からインジェクション経路２２に流入した冷媒は、蛇行管５２を流れることによって加熱される。さらに、蛇行管５２を通過した冷媒は圧縮機１０にインジェクションされる。これにより、圧縮機１０の排熱を利用して、インジェクション経路２２を流れる冷媒を加熱することができる。インジェクション経路２２を流れる冷媒を加熱するために独立した電熱器を設ける必要がないので、冷凍サイクル装置の省電力化を実現できる。

図５に、加熱器２４の別の変形例である加熱器２４Ｂを備えた、冷凍サイクル装置１００Ａを示す。加熱器２４Ｂは、インジェクション経路２２を流れる冷媒が導かれる第１熱交換部６０および冷媒回路１から分岐して冷媒回路１を流れる冷媒が導かれる第２熱交換部６２を有する熱交換器である。第１熱交換部６０は、インジェクション経路２２の一部でもある。第２熱交換部６２に導かれる冷媒の温度は気液分離温度よりも高い。第２熱交換部６２は、凝縮器１２と上流側絞り装置１４との間の冷媒回路１に接続されている。詳細には、第２熱交換部６２は、凝縮器１２と上流側絞り装置１４との間の冷媒回路１と接続された一端と、その一端よりも下流側で凝縮器１２と上流側絞り装置１４との間の冷媒回路１に接続された他端とを有している。これにより、第２熱交換部６２には、凝縮器１２と上流側絞り装置１４との間を流れる冷媒が導かれる。また、第２熱交換部６２は、第１熱交換部６０を加熱するように配置されている。これにより、インジェクション経路２２を流れる冷媒が加熱される。従って、冷媒回路１を流れる冷媒の持つ熱を利用して、インジェクション経路２２を流れる冷媒を加熱することができる。インジェクション経路２２を流れる冷媒を加熱するために独立した電熱器を設ける必要がないので、冷凍サイクル装置の省電力化を実現できる。また、冷媒回路１の凝縮器１２の出口側の冷媒の過冷却度を高めることができるので、冷房能力が向上した冷凍サイクル装置１００Ａを実現することができる。

加熱器２４Ｂは、例えば内管および内管と同心の外管とからなる二重管式熱交換器である。この場合、内管の内部が第１熱交換部６０および第２熱交換部６２のいずれか一方に相当する。また、外管の内周面と内管の外周面との間に形成される空間が第１熱交換部６０および第２熱交換部６２のいずれか他方に相当する。また、例えば、第１熱交換部６０である配管と第２熱交換部６２である配管とが接触するように配置されることにより、加熱器２４Ｂが構成されてもよい。この他、第２熱交換部６２が第１熱交換部６０を加熱できる限り、加熱器２４Ｂの構造は特に限定されない。

弁６４が第２熱交換部６２の上流側に設けられている。また、冷媒回路１において、第２熱交換部６２の一端が接続されている位置と第２熱交換部６２の他端が接続されている位置との間に、弁６６が設けられている。弁６４、６６は、例えば開度が調整可能な電動弁である。弁６４、６６の開閉を制御することによりインジェクション経路２２を流れる冷媒の加熱を制御できる。例えば、中間圧制御運転の際にだけインジェクション経路２２を流れる冷媒を加熱するように、弁６４、６６の開閉を制御してもよい。なお、弁６４、６６は省略してもよい。また、第２熱交換部６２は、冷媒回路１から分岐しない形態であってもよい。換言すると、第２熱交換部６２は、凝縮器１２と上流側絞り装置１４との間の冷媒回路１の一部により構成されていてもよい。

図６に、加熱器２４の別の変形例である加熱器２４Ｃを備えた、冷凍サイクル装置１００Ｂを示す。加熱器２４Ｃは、インジェクション経路２２を流れる冷媒が導かれる第１熱交換部７０および冷媒回路１から分岐して冷媒回路１を流れる冷媒が導かれる第２熱交換部７２を有する熱交換器である。第１熱交換部７０は、インジェクション経路２２の一部でもある。第２熱交換部７２は、圧縮機１０と凝縮器１２との間の冷媒回路１に接続されている。詳細には、第２熱交換部７２は、圧縮機１０と凝縮器１２との間の冷媒回路１に接続された一端と、その一端よりも下流側で圧縮機１０と凝縮器１２との間の冷媒回路１に接続された他端とを有している。これにより、第２熱交換部７２には、冷媒回路１を流れる冷媒の中で比較的高温である、圧縮機１０と凝縮器１２との間を流れる冷媒が導かれる。第２熱交換部７２に導かれる冷媒の温度は気液分離温度よりも高い。また、第２熱交換部７２は、第１熱交換部７０を加熱するように配置されている。これにより、インジェクション経路２２を流れる冷媒が加熱される。従って、冷媒回路１を流れる冷媒のうち比較的高温である冷媒の持つ熱を利用して、インジェクション経路２２を流れる冷媒を加熱することができる。インジェクション経路２２を流れる冷媒を加熱するために独立した電熱器を設ける必要がないので、冷凍サイクル装置の省電力化を実現できる。

第１熱交換部７０および第２熱交換部７２は、加熱器２４Ｂの第１熱交換部６０および第２熱交換部６２と同様の構造で構成されてよい。また、例えば開度が調整可能な電動弁が、第２熱交換部７２の上流側、及び、第２熱交換部７２の一端が接続されている位置と第２熱交換部７２の他端が接続されている位置との間の冷媒回路１に設けられてもよい。第２熱交換部７２は、冷媒回路１から分岐しない形態であってもよい。換言すると、第２熱交換部７２は、圧縮機１０と凝縮器１２との間の冷媒回路１の一部により構成されていてもよい。

（第２実施形態）
図７に、本発明の第２実施形態に係る冷凍サイクル装置２００を示す。なお、本実施形態では、第１実施形態と同一の構成には同一符号を付し、その説明を省略する。

本実施形態では、冷媒回路１における室内熱交換器１２と室内側絞り装置１４の間に室内熱交換器側温度センサ４０が設けられ、室外側絞り装置１８と室外熱交換器２０の間に室外熱交換器側温度センサ４２が設けられている。なお、本実施形態の冷凍サイクル装置２００の動作は第１実施形態の冷凍サイクル装置１００の動作と同じである。

暖房時、室内熱交換器側温度センサ４０が室内熱交換器（凝縮器）１２から流出する冷媒の温度である凝縮側出口温度Ｔｃを検知し、室外熱交換器側温度センサ４２が室外熱交換器（蒸発器）２０に流入する冷媒の温度である蒸発側入口温度Ｔｅを検知する。冷房時、室外熱交換器側温度センサ４２が室外熱交換器（凝縮器）２０から流出する冷媒の温度である凝縮側出口温度Ｔｃを検知し、室内熱交換器側温度センサ４０が室内熱交換器（蒸発器）１２に流入する冷媒の温度である蒸発側入口温度Ｔｅを検知する。以下、暖房時の室内熱交換器側温度センサ４０および冷房時の室外熱交換器側温度センサ４２を凝縮後温度センサ、暖房時の室外熱交換器側温度センサ４２および冷房時の室内熱交換器側温度センサ４０を蒸発前温度センサといい、第１実施形態と同様に暖房時と冷房時とを区別することなく説明する。

制御装置３０は、第１実施形態と略同様の中間圧制御運転を行うが、その際に、気液分離温度Ｔｍとインジェクション温度Ｔinjとの間の温度差が所定値ΔＴｉよりも小さくなったときの気液分離温度Ｔｍ、凝縮側出口温度Ｔｃおよび蒸発側入口温度Ｔｅを使用して、定常運転で使用する気液分離温度の計算式を補正する。以下、制御装置３０が行う中間圧制御運転を、図８のフローチャートを参照して詳細に説明する。

図８に示すフローチャートは、図２に示すフローチャートのステップＳ９をステップＳ２１〜Ｓ２３に変更したものであり、その他のステップＳ１〜Ｓ８，Ｓ１０〜Ｓ１４は第１実施形態と同じである。このため、以下では本実施形態独自のステップＳ２１〜Ｓ２３を中心に説明する。

ステップＳ７において、制御装置３０は、中間圧温度センサ２６により検出された気液分離温度Ｔｍと過熱度温度センサ２８により検出されたインジェクション温度Ｔinjとの間の温度差が予め定められた所定値ΔＴｉより小さいと判定されたときには、凝縮後温度センサにより凝縮側出口温度Ｔｃを検出するとともに、蒸発前温度センサにより蒸発側入口温度Ｔｅを検出する（ステップＳ２１）。ついで、制御装置３０は、ステップＳ７でＹＥＳとなったときの気液分離温度ＴｍをＴｍ０として記録するとともに、ステップＳ２１で検出した凝縮側出口温度Ｔｃおよび蒸発側入口温度ＴｅをそれぞれＴｃ０およびＴｅ０として記憶する（ステップＳ２２）。その後、制御装置３０は、記憶したＴｍ０，Ｔｃ０，Ｔｅ０を使用して、定常運転で使用する気液分離温度の計算式を補正する（ステップＳ２３）。

ここで、定常運転で使用する気液分離温度の計算式とは、凝縮側出口温度Ｔｃおよび蒸発側入口温度Ｔｅあるいは凝縮側出口温度Ｔｃのみから気液分離温度を推定するための計算式であり、例えば次の式（１）で表される。
Ｔｍ２＝αＴｃ＋β・・・（１）

なお、式（１）を使用する場合、換言すれば凝縮側出口温度のみから気液分離温度を推定する場合は、ステップＳ２１において蒸発前温度センサにより蒸発側入口温度Ｔｅを検出する必要はない。すなわち、Ｔｍ０とＴｃ０のみを使用して気液分離温度の計算式を補正することができる。以下では、説明を分かり易くするために、式（１）を使用すると仮定して説明する。

ステップＳ２３では、制御装置３０は、ステップＳ２２で記憶したＴｃ０を式（１）に代入して、推定温度Ｔｍ２を算出する。制御装置３０は、算出した推定温度Ｔｍ２とステップＳ２２で記憶したＴｍ０を比較し、その差が中間圧温度センサ２６および凝縮後温度センサの測定誤差としてキャンセルされるように気液分離温度の計算式を書き換える。例えば、Ｔｍ２に対してＴｍ０の方が大きい場合にはその差分（Ｔｍ０−Ｔｍ２）だけ、計算式に補正値として足し、Ｔｍ２に対してＴｍ０の方が小さい場合にはその差分（Ｔｍ２−Ｔｍ０）だけ、計算式に補正値として引く。あるいは、上記の式（１）中の係数α，βを変更する。

その後、制御装置３０は、ステップＳ１０〜Ｓ１３を経て、定常運転に移行する（ステップＳ１４）。定常運転では、制御装置３０は、中間圧制御運転中に補正した気液分離温度の計算式を使用して定常運転を行う。具体的には、制御装置３０は、気液分離温度Ｔｍ、吐出温度Ｔｄ、凝縮側出口温度Ｔｃ、蒸発側入口温度Ｔｅを中間圧温度センサ２６、吐出温度センサ３４、凝縮後温度センサおよび蒸発前温度センサにより検出し、それらが目標値からかけ離れないように上流側絞り装置および下流側絞り装置の開度を調整する。

第１実施形態では目標の気液分離温度Ｔｍ１は一定であったが、本実施形態では、ステップＳ２３で補正した気液分離温度の計算式を用いて算出した推定温度Ｔｍ２を目標の気液分離温度と設定する。吐出温度Ｔｄおよび気液分離温度Ｔｍの制御は、第１実施形態と同様に、上流側絞り装置および下流側絞り装置の開度の調整により行う。

このように、中間圧制御運転において気液分離温度Ｔｍを他の温度計測点から推定する計算式を補正し、この補正された計算式を定常運転で使用することにより、定常運転においても温度センサの測定誤差なども考慮したより高精度の中間圧制御が可能となる。

＜変形例＞
なお、図８に示すフローチャートでは、凝縮側出口温度Ｔｃおよび蒸発側入口温度Ｔｅを検出するステップＳ２１がステップＳ７の後に配置されているが、ステップＳ２１をステップＳ６とステップＳ７の間に配置するとともに、その後に凝縮側出口温度Ｔｃおよび蒸発側入口温度Ｔｅに基づいて目標の気液分離温度Ｔｍ３を決定するステップを配置し、ステップＳ８では、検出された気液分離温度Ｔｍと目標の気液分離温度Ｔｍ３との差が大きい場合には開度の調整量を大きくし、その差が小さい場合には開度の調整量を小さくしてもよい。

また、ステップＳ１０では、目標の気液分離温度Ｔｍ１を決定する際に、Ｔｍ０を使用する代わりに、ステップＳ２３で補正した計算式により得られる推定温度Ｔｍ２を使用してもよい。

また、第２実施形態の加熱器２４も、第１実施形態の変形例と同様の変更が可能である。

（その他の実施形態）
なお、前記実施形態では冷媒回路１中に四方弁３２が設けられており、冷房と暖房の切換が可能となっているが、本発明の冷凍サイクル装置は冷房専用または暖房専用であってもよい。

本発明の冷凍サイクル装置は、給湯機、温水暖房機、冷凍または空調機器などのヒートポンプ装置として利用することができる。

Claims (13)

1. 冷媒を、圧縮機、凝縮器、上流側絞り装置、気液分離器、下流側絞り装置および蒸発器をこの順に通過するように循環させる冷媒回路と、
   前記気液分離器で分離されたガス冷媒を前記圧縮機に供給するインジェクション経路と、
   前記インジェクション経路に設けられた加熱器と、
   前記冷媒回路から前記インジェクション経路に流入する冷媒の温度である気液分離温度を検知する中間圧温度センサと、
   前記インジェクション経路において前記加熱器によって加熱された冷媒の温度であるインジェクション温度を検知する過熱度温度センサと、
   前記気液分離温度と前記インジェクション温度との間の温度差が所定値よりも小さくなるように前記上流側絞り装置と前記下流側絞り装置の少なくとも一方の開度を調整した後に、前記気液分離温度がそのときの温度から所定温度だけ小さくなるまで前記下流側絞り装置の開度を大きくする中間圧制御運転を行う制御装置と、
   を備えた、冷凍サイクル装置。
2. 前記凝縮器から流出する冷媒の温度である凝縮側出口温度を検知する凝縮後温度センサをさらに備え、
   前記制御装置は、前記中間圧制御運転中に、前記気液分離温度と前記インジェクション温度との間の温度差が所定値よりも小さくなったときの前記気液分離温度および前記凝縮側出口温度を使用して、定常運転で使用する気液分離温度の計算式を補正する、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記蒸発器に流入する冷媒の温度である蒸発側入口温度を検知する蒸発前温度センサをさらに備え、
   前記制御装置は、定常運転で使用する気液分離温度の計算式を補正する際に、前記気液分離温度と前記インジェクション温度との間の温度差が所定値よりも小さくなったときの前記蒸発側入口温度をも使用する、請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記制御装置は、前記中間圧制御運転中に補正した気液分離温度の計算式を使用して定常運転を行う、請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記制御装置は、起動運転の際に前記中間圧制御運転を行う、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記制御装置は、定常運転の途中で前記中間圧制御運転を行う、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記圧縮機から吐出される冷媒の温度である吐出温度を検知する吐出温度センサをさらに備え、
   前記制御装置は、前記吐出温度が目標の吐出温度近くに保たれるように前記上流側絞り装置の開度を調整しつつ、前記気液分離温度と前記インジェクション温度との間の温度差が所定値よりも小さくなるまで前記下流側絞り装置の開度を小さくし、その後に前記下流側絞り装置の開度を大きくする、請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記冷媒回路は、前記凝縮器および前記蒸発器として機能する室内熱交換器および室外熱交換器を含むとともに、前記上流側絞り装置および前記下流側絞り装置として機能する室内側絞り装置および室外側絞り装置を含み、
   前記冷媒回路には、冷媒の流れ方向を切り換える四方弁が設けられている、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
9. 前記加熱器は、電熱器である、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
10. 前記加熱器は、前記圧縮機から排出される熱を蓄積し、この蓄積された熱を利用して冷媒を加熱する蓄熱ユニットである、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
11. 前記加熱器は、前記インジェクション経路を流れる冷媒が導かれる第１熱交換部と、前記冷媒回路を流れ前記気液分離温度よりも高温である冷媒が導かれる第２熱交換部と、を含む熱交換器であり、
    前記熱交換器において、前記第２熱交換部が前記第１熱交換部を加熱する、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
12. 前記第２熱交換部には、前記圧縮機と前記凝縮器との間を流れる冷媒が導かれる、請求項１１に記載の冷凍サイクル装置。
13. 前記第２熱交換部には、前記凝縮器と前記上流側絞り装置との間を流れる冷媒が導かれる、請求項１１に記載の冷凍サイクル装置。

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