JP5904852B2 - ロータリー式粒体切出装置 - Google Patents
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Description
(1)粒体が充填される供給シュートと、前記供給シュートの粒体排出口側に配置され、
回転することで粒体を切出しする複数の収容ポケットが周方向に設けられた切出ローター
と、前記切出ローターを回転可能なように収容するケーシングと、前記切出ローターを回
転させる駆動装置と、を含み、前記切出ローターの回転数を変化させることにより粒体の
切出量を任意に調整できるロータリー式粒体切出装置であって、前記切出ローターの回転方向側に位置する前記供給シュートの前面板の部分に配置され、前記切出ローターの停止時においては前記供給シュート内に充填された粒体から受ける荷重よりも大きい与圧力で弁を閉止し、前記切出ローターの回転切出時においては前記切出ローターの外周縁よりも外にはみ出した状態で移動する粒体に押されたときに弁を開く噛み込み防止弁を備え、前記前面板は前記ローターの外周に接して上下方向に延びる接線よりも前記供給シュートの内側に配置されており、前記噛み込み防止弁は、前記前面板と前記ローターとの間に形成された開口部を塞ぐ位置に配置されていることを特徴とするロータリー式粒体切出装置。
(2)前記噛み込み防止弁は、前記切出ローターの回転切出時には前記切出ローターの外
周縁よりも外にはみ出した状態で移動する粒体の回転移動・排出動作に抵抗しない様に自
由に弁を開き、且つ、前記切出ローターの停止時には自重作用によって弁を閉止する、上
部側が前記切出ローターの幅方向に延びる回転軸に軸支された分胴弁であることを特徴と
する前記(1)に記載のロータリー式粒体切出装置。
(3)前記供給シュートの前面板の部分に配置され、その下部側で前記噛み込み防止弁を
支持する可動式シュート板と、前記可動式シュート板を前記供給シュートの前面板の部分
に位置決めした状態で支持するバネ機構と、前記可動式シュート板の上部側に配置され、
前記可動式シュート板を回転自在に軸支する回転軸と、をさらに備え、前記切出ローター
の回転切出時にローター外周部に位置する粒体の移動に対し、前記供給シュート内の静止
粒体全体が集団としてその移動に抵抗するブロッキング現象が発生したときに前記バネ機
構の伸縮作用によって前記可動式シュート板を前記供給シュートの前面板の部分から後退
させることを特徴とする前記(1)又は(2)に記載のロータリー式粒体切出装置。
(4)前記噛み込み防止弁と対向する位置にある前記供給シュートの後面板から前記切出
ローターの外周縁に沿って前記切出ローターと接触しないように延びるカバー部材をさら
に備えており、前記カバー部材は、前記切出ローターの外周縁に沿って延びる端部が前記
切出ローターの幅方向に延びる回転軸によって軸支されており、前記供給シュート側に位
置する端部が前記回転軸を支軸にして上方に開く自由端となっていることを特徴とする前
記(1)〜(3)のいずれかに記載のロータリー式粒体切出装置。
(5)前記ケーシング内において、前記切出ローターの下方側であって、且つ、前記ケー
シングの排出口をガスシールするように配置され、回転することで前記切出ローターから
の粒体を前記ケーシング外に排出する複数の収容ポケットが周方向に設けられ、前記ケー
シングの一部が前記収容ポケットを形成する羽根部材の先端と接触摺動することでローター上下間のガスシールを行うシールローターと、前記切出ローターが切出した粒体が前記
シールローターの羽根部材の先端が前記ケーシングと接触摺動を始める部分に直接落下し
ないように前記切出ローターと前記シールローターとの間を仕切り、且つ、前記切出ロー
ターから落下してくる粒体を前記シールローターの後方より充填させるべくその表面に沿
って案内するガイド板と、をさらに備えたことを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれ
かに記載のロータリー式粒体切出装置。
(6)前記ケーシングの排出口に収容ポケット内の粒体が排出されるにあたって、前記シ
ールローターの回転動作に伴い排出開口面積が拡大していき、次の収容ポケットが排出口
にさしかかる位置で当該収容ポケット内の粒体の排出を完了させる開口制御板を設けたこ
とを特徴とする前記(5)に記載のロータリー式粒体切出装置。
(7)前記切出ローターと前記シールローターは、スプロケットを介して前記駆動装置に
より同期に回転させられ、前記シールローターの容積率を100%以下の非充満状態とな
る様に前記切出ローターと前記シールローターの回転速度比が設定されていることを特徴
とする前記(5)又は(6)に記載のロータリー式粒体切出装置。
(8)前記シールローターの周方向に配置される複数の収容ポケットは、一対のディスク
の間を前記羽根部材で仕切ることによって形成されており、
前記羽根部材は、前記ディスクの外周側に向かうにつれてローター回転方向側に屈曲又
は湾曲したことによって凹みをもった形状となっていることを特徴とする前記(5)〜(
7)のいずれかに記載のロータリー式粒体切出装置。
供給シュート32は、その前面板(すなわち、回転方向側に位置する側板)32aの部分に開口部が形成されており、この開口した部分を塞ぐように噛み込み防止弁8が配置されている。なお、前面板32aを除いた供給シュート32の後面板32b及び側面板32cは、その先端が粒体の平均粒径よりも十分小さいクリアランスとなるように切出ローター4に近接配置されており、隙間から粒体が自然流出するのを防止している。
続いて、上述の構成を備えたロータリー式粒体切出装置2で粒体を切出しする作用について説明する。まず、粒体タンク7に粒体が充填され、粒体搬送管11に高圧の空気が流れている状態において、切出ローター4が停止しているときに、自重作用によって分胴弁81が閉止している。そして、駆動装置6を起動して、伝導チェーン61とスプロケット4d,5dを通じて切出ローター4とシールローター5を同期に回転させる。供給シュート32内の粒体は、切出ローター4の上部側に位置している収容ポケット43内に自重によって充填され、切出ローター4の回転動作によって周方向に移動していき、次の収容ポケット43に粒体が充填されていく。そして収容ポケット43が分胴弁81と接触している部分を超えて回転したあたりから粒体が順次落下していき、収容ポケット43が180度回転するまでにはすべての粒体が落下する。
3 ケーシング
34 ガイド板
4 切出ローター(上部ローター)
41 ディスク
42 羽根部材
43 収容ポケット
5 シールローター(下部ローター)
51 ディスク
52 羽根部材
53 収容ポケット
6 駆動装置
8 噛み込み防止弁
81 分胴弁
82 回転軸
83 可動式シュート板
84 回転軸
9 開口制御板
Claims (8)
- 粒体が充填される供給シュートと、前記供給シュートの粒体排出口側に配置され、回転
することで粒体を切出しする複数の収容ポケットが周方向に設けられた切出ローターと、
前記切出ローターを回転可能なように収容するケーシングと、前記切出ローターを回転さ
せる駆動装置と、を含み、前記切出ローターの回転数を変化させることにより粒体の切出
量を任意に調整できるロータリー式粒体切出装置であって、
前記切出ローターの回転方向側に位置する前記供給シュートの前面板の部分に配置され
、前記切出ローターの停止時においては前記供給シュート内に充填された粒体から受ける
荷重よりも大きい与圧力で弁を閉止し、前記切出ローターの回転切出時においては前記切
出ローターの外周縁よりも外にはみ出した状態で移動する粒体に押されたときに弁を開く
噛み込み防止弁を備え、
前記前面板は前記ローターの外周に接して上下方向に延びる接線よりも前記供給シュートの内側に配置されており、
前記噛み込み防止弁は、前記前面板と前記ローターとの間に形成された開口部を塞ぐ位置に配置されていることを特徴とするロータリー式粒体切出装置。 - 前記噛み込み防止弁は、前記切出ローターの回転切出時には前記切出ローターの外周縁
よりも外にはみ出した状態で移動する粒体の回転移動・排出動作に抵抗しない様に自由に
弁を開き、且つ、前記切出ローターの停止時には自重作用によって弁を閉止する、上部側
が前記切出ローターの幅方向に延びる回転軸に軸支された分胴弁であることを特徴とする
請求項1に記載のロータリー式粒体切出装置。 - 前記供給シュートの前面板の部分に配置され、その下部側で前記噛み込み防止弁を支持
する可動式シュート板と、
前記可動式シュート板を前記供給シュートの前面板の部分に位置決めした状態で支持す
るバネ機構と、
前記可動式シュート板の上部側に配置され、前記可動式シュート板を回転自在に軸支す
る回転軸と、をさらに備え、
前記切出ローターの回転切出時にローター外周部に位置する粒体の移動に対し、前記供
給シュート内の静止粒体全体が集団としてその移動に抵抗するブロッキング現象が発生し
たときに前記バネ機構の伸縮作用によって前記可動式シュート板を前記供給シュートの前
面板の部分から後退させることを特徴とする請求項1又は2に記載のロータリー式粒体切
出装置。 - 前記噛み込み防止弁と対向する位置にある前記供給シュートの後面板から前記切出ロー
ターの外周縁に沿って前記切出ローターと接触しないように延びるカバー部材をさらに備
えており、
前記カバー部材は、前記切出ローターの外周縁に沿って延びる端部が前記切出ローター
の幅方向に延びる回転軸によって軸支されており、前記供給シュート側に位置する端部が
前記回転軸を支軸にして上方に開く自由端となっていることを特徴とする請求項1〜3の
いずれか1項に記載のロータリー式粒体切出装置。 - 前記ケーシング内において、前記切出ローターの下方側であって、且つ、前記ケーシン
グの排出口をガスシールするように配置され、回転することで前記切出ローターからの粒
体を前記ケーシング外に排出する複数の収容ポケットが周方向に設けられ、前記ケーシン
グの一部が前記収容ポケットを形成する羽根部材の先端と接触摺動することでローター上
下間のガスシールを行うシールローターと、
前記切出ローターが切出した粒体が前記シールローターの羽根部材の先端が前記ケーシ
ングと接触摺動を始める部分に直接落下しないように前記切出ローターと前記シールロー
ターとの間を仕切り、且つ、前記切出ローターから落下してくる粒体を前記シールロータ
ーの後方より充填させるべくその表面に沿って案内するガイド板と、をさらに備えたこと
を特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のロータリー式粒体切出装置。 - 前記ケーシングの排出口に収容ポケット内の粒体が排出されるにあたって、前記シール
ローターの回転動作に伴い排出開口面積が拡大していき、次の収容ポケットが排出口にさ
しかかる位置で当該収容ポケット内の粒体の排出を完了させる開口制御板を設けたことを
特徴とする請求項5に記載のロータリー式粒体切出装置。 - 前記切出ローターと前記シールローターは、スプロケットを介して前記駆動装置により
同期に回転させられ、前記シールローターの容積率を100%以下の非充満状態となる様
に前記切出ローターと前記シールローターの回転速度比が設定されていることを特徴とす
る請求項5又は6に記載のロータリー式粒体切出装置。 - 前記シールローターの周方向に配置される複数の収容ポケットは、一対のディスクの間
を前記羽根部材で仕切ることによって形成されており、
前記羽根部材は、前記ディスクの外周側に向かうにつれてローター回転方向側に屈曲又
は湾曲したことによって凹みをもった形状となっていることを特徴とする請求項5〜7の
いずれか1項に記載のロータリー式粒体切出装置。
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- 2012-04-13 JP JP2012092379A patent/JP5904852B2/ja active Active
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