CN208648194U - 一种星型卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘输灰装置，尤其涉及一种星型卸灰阀。该卸灰阀包括入料口和出料口，所述料仓中设有叶轮，所述叶轮连接有电机，所述料仓的入料口和出料口为长方形口，所述叶轮上方的料仓中水平方向设有振动筛，所述振动筛上均匀分布有通孔，所述叶轮包括叶片和轮毂，所述叶片为多片且均匀分布于轮毂的外壁圆周上，所述叶片与轮毂轴线偏置一角度，所述料仓内壁对应于所述叶轮轮毂轴线的径向两侧分别设置有两挡板，所述挡板的另一侧与所述叶轮的叶片前沿留有间隙，所述料仓开设有若干通孔，所述通孔内设有吹扫机构，该卸灰阀具有具有结构简单，防止卡堵的特点。

Description

一种星型卸灰阀

技术领域

本实用新型涉及除尘输灰装置，尤其涉及一种星型卸灰阀。

背景技术

星型卸灰阀又称星型卸料器，俗称卸料器、卸灰阀，其由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、电机及密封件组成，主要被安装于除尘器的灰斗处用于排灰，亦被广泛用于化工、冶金、矿山、机械、电力、粮食等行业，用作给料卸灰系统的卸料装置。星型卸灰阀具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、使用寿命长等优点。星型卸灰阀的工作原理为，依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，配合卸灰阀内部的叶轮转动，将仓内的物料卸出并连续均匀地进入下一装置中去。

然而，现有技术中常见的星型卸灰阀，其卸灰口为较小的方形口，由于卸灰口小，卸灰阀经常发生灰料拱起的情况，在卸灰口上方堵塞，积压，导致灰料运输出现故障，输送暂停，需要对仓壁进行敲打等动作来使灰料更容易下落，增加了人力劳力。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种星型卸灰阀，具有结构简单，防止卡堵的特点。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种星型卸灰阀，包括料仓，所述料仓包括入料口和出料口，所述料仓中设有叶轮，所述叶轮连接有电机，所述料仓的入料口和出料口为长方形口，所述叶轮上方的料仓中水平方向设有振动筛，所述振动筛上均匀分布有通孔，所述振动筛与所述电机连接，所述叶轮包括叶片和轮毂，所述叶片为多片且均匀分布于轮毂的外壁圆周上，所述叶片与轮毂轴线偏置一角度，所述料仓内壁对应于所述叶轮轮毂轴线的径向两侧分别设置有两挡板，所述挡板的一侧分别铰接于所述料仓内壁，且所述两挡板分别与两预紧弹簧的一端连接，所述两预紧弹簧的另一端与所述料仓的内壁连接，且当所述的叶轮的叶片转动到与所述挡板对应的位置时，所述挡板的另一侧与所述叶轮的叶片前沿留有间隙，所述料仓开设有若干通孔，所述通孔内设有吹扫机构，所述吹扫机构包括快速接口和压缩空气管道，所述快速接口设置在通孔内，所述压缩空气管道一端与快速接口相连，另一端与外部管路连接。

进一步的，所述叶片为4片。

进一步的，所述预紧弹簧设置于预紧套筒内。

进一步的，所述叶轮通过齿轮减速机连接至电机。

进一步的，所述振动筛上设有重量传感器，所述重量传感器与所述齿轮减速机连接。

进一步的，所述吹扫机构的数量为四组。

本实用新型通过通过把叶轮的叶片与轮毂轴线偏置一角度，且壳体内设置有与叶轮对应的挡板，叶片与挡板前沿之间对物料的切割方式为点式切割，减小切割力，降低噪音，且挡板铰接于料仓内壁上并通过预紧弹簧控制其转动，可有效防止物料堆积而引起的堵塞，通过将现有技术中入料口和出料口较小的方口料仓设置为具有较大的入料口和出料口的长方形口料仓，物料有更大的下落空间，同时，在料仓内的叶轮上方的水平方向设置振动筛，并在振动筛上均匀设置通孔，振动筛一方面能起到对物料的缓冲作用，通孔能保证物料的正常下落，另一方面，振动筛保证了物料不会板结，能顺利的下落，无需进行人工敲仓的工作，在星型卸灰阀阀体上设置有四组吹扫机构，吹扫机构采用压缩空气对卸灰腔进行吹扫，加快了卸灰腔内物料的排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型振动筛的结构示意图。

图4为本实用新型料仓的俯视结构示意图。

图5为本实用新型叶轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-5所示，一种星型卸灰阀，包括料仓1，所述料仓1包括入料口2和出料口3，所述料仓1中设有叶轮4，所述叶轮4连接有电机15，所述料仓1的入料口2和出料口3为长方形口，并且长方形口的长边长度为宽边长度的2～5倍，所述叶轮上方的料仓中水平方向设有振动筛5，所述振动筛5上均匀分布有通孔6，所述振动筛5与所述电机连接，振动筛5利用电机激振作为振动源，使得物料在振动筛5上被抛起至一定高度，一方面能起到对物料下落的缓冲，同时通孔6又能保证物料的正常下落，另一方面，振动筛5保证了物料在下落的过程中不会板结，特别是不会卡在缝隙处，物料能顺利的下落，无需进行人工敲仓的工作，大大减轻了操作人员的负担，更为安全可靠。

所述叶轮4包括叶片41和轮毂42，在本实施中，所述叶片41为四片且均匀分布于轮毂42的外壁圆周上，相邻两个叶片41与料仓内壁构成一个卸灰腔14，所述叶片41与轮毂42轴线偏置一角度，所述料仓内壁对应于所述叶轮轮毂42轴线的径向两侧分别设置有两挡板7，所述挡板7的一侧分别铰接于所述料仓1内壁，且所述两挡板7分别与两预紧弹簧8的一端连接，所述两预紧弹簧8的另一端与所述料仓1的内壁连接，且当所述的叶轮4的叶片41转动到与所述挡板7对应的位置时，所述挡板7的另一侧与所述叶轮4的叶片41前沿留有间隙，所述预紧弹簧8设置于预紧套筒9内，

当物料卡堵在挡板7前沿与叶片41之间时，会造成叶片41对挡板7的作用力增加，当该作用力达到一定值后，会压缩预紧弹簧8，使挡板7在预紧弹簧7的作用下转动一角度，由于左右两侧的挡板7受力方向相反，所以，左侧挡板7向下转动，右侧挡板7向上转动，从而使卡堵的物料顺利掉下去，最后挡板7的预紧弹簧8的作用下重新复位。

所述料仓1开设有若干通孔，所述通孔内设有吹扫机构11，所述吹扫机构11包括快速接口12和压缩空气管道13，所述快速接口12设置在通孔内，所述压缩空气管道13一端与快速接口12相连，另一端与外部管路连接。所述吹扫机构11的数量为四组，四组吹扫机构11中，第一、第二吹扫机构111、112对称设置在料仓顶部入料口的两侧，第三、第四吹扫机构113、114对称设置在料仓底部出料口的两侧，并且位于同侧的两组吹扫机构11之间的夹角小于90°，即第一111、第四114吹扫机构之间的夹角小于90°，第二112、第三113吹扫机构之间的夹角小于90°。在本实施例中，快速接口12采用液压件上通用的快速接口，当物料进入到压缩空气管道13后，可通过快速接口12将压缩空气管道13快速地拆装下来进行疏通。

本实用新型在正常工作状态下，以顺时针方向旋转星型卸灰阀，且关闭吹扫机构11，使星型卸灰阀正常输灰。若需要对星型卸灰阀进行吹扫时，保持星型卸灰阀的旋转，打开四组吹扫机构11。每当卸灰腔4旋转到底部卸灰口范围内时，第三、第四吹扫机构113、114依次对卸灰腔14进行吹扫。物料在压缩空气的吹扫下能顺着出料口排出星型卸灰阀。特别是在冬季或者停运时间较长的情况下，打开吹扫机构11，可以加快卸灰腔114内物料的排放。此外，压缩空气还可以干燥料仓内部空气，使物料无法板结在料仓内，防止堵塞事故的发生。

所述叶轮4通过齿轮减速机连接至电机15。本实用新型中，叶轮4通过齿轮减速机连接至电机15，即在物料下落速度过快或下落的量过大时，可以通过电机控制齿轮减速机运动，迫使叶轮4加速，当物料下落速度较慢或下落的量较小时，可以通过电机15控制齿轮减速机运动，迫使叶轮4减速。此结构使得本实用新型更为节省能源，绿色环保。所述振动筛5上设有重量传感器，所述重量传感器与所述齿轮减速机连接。本实用新型中，在振动筛上设置有重量传感器，并且重量传感器与齿轮减速机连接，即可以通过人工判断，控制齿轮减速机的加减速，亦可以通过重量传感器对于落在振动筛5上的物料进行重量的感应，当重量过大时，需要控制齿轮减速机，进而加快叶轮4的转速，保证物料的顺利通过。

Claims (6)

1.一种星型卸灰阀，包括料仓，所述料仓包括入料口和出料口，所述料仓中设有叶轮，所述叶轮连接有电机，其特征在于：所述料仓的入料口和出料口为长方形口，所述叶轮上方的料仓中水平方向设有振动筛，所述振动筛上均匀分布有通孔，所述振动筛与所述电机连接，所述叶轮包括叶片和轮毂，所述叶片为多片且均匀分布于轮毂的外壁圆周上，所述叶片与轮毂轴线偏置一角度，所述料仓内壁对应于所述叶轮轮毂轴线的径向两侧分别设置有两挡板，所述挡板的一侧分别铰接于所述料仓内壁，且所述两挡板分别与两预紧弹簧的一端连接，所述两预紧弹簧的另一端与所述料仓的内壁连接，且当所述的叶轮的叶片转动到与所述挡板对应的位置时，所述挡板的另一侧与所述叶轮的叶片前沿留有间隙，所述料仓开设有若干通孔，所述通孔内设有吹扫机构，所述吹扫机构包括快速接口和压缩空气管道，所述快速接口设置在通孔内，所述压缩空气管道一端与快速接口相连，另一端与外部管路连接。

2.根据权利要求1所述的一种星型卸灰阀，其特征在于：所述叶片为4片。

3.根据权利要求1所述的一种星型卸灰阀，其特征在于：所述预紧弹簧设置于预紧套筒内。

4.根据权利要求1所述的一种星型卸灰阀，其特征在于：所述叶轮通过齿轮减速机连接至电机。

5.根据权利要求4所述的一种星型卸灰阀，其特征在于：所述振动筛上设有重量传感器，所述重量传感器与所述齿轮减速机连接。

6.根据权利要求1所述的一种星型卸灰阀，其特征在于：所述吹扫机构的数量为四组。