JP5903745B2 - スプレー容器 - Google Patents
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Description
前記容器本体の口頸部3上面へ、上端部が係合されて前記容器本体内へ垂下する周壁21に空気逃し孔21cが形成されると共に、前記周壁21下端から内向きフランジ21dを介して噴出パイプ嵌合筒21eが垂設され、さらに、前記内向きフランジ21dの周縁部に環状溝21fが設けられた空気逃し孔付きのアダプタ部材20と、
前記アダプタ部材20の周壁21内面に嵌合された筒壁31外面と前記空気逃し孔21cより下方の前記周壁21部分内面との間に前記空気逃し孔21cへ連通する空気逃し路21gが設けられ、かつ、該筒壁31下端部が前記環状溝21fへ通気可能な状態で嵌合されると共に、前記筒壁31上端部から内向きフランジ33を介して垂下した内筒を弁座部34とした垂下部材30と、
前記垂下部材30内に保持され、かつ、上端面を弁体部54として、該弁体部が前記弁座部34に当接された上方付勢の弁体形成筒50と、
前記容器本体の口頸部3外面へ嵌合されたキャップ70と、
該キャップのフランジ状頂壁71b内から起立するノズルヘッド90とを備え、
前記ポンプ手段10の作動で前記容器本体内の噴出パイプ100を介して前記アダプタ部材20内面と前記弁体形成筒50外面との間の空間内へ流入した加圧液体が前記弁体形成筒50を付勢部材の付勢力に抗して下降させて前記弁体部54を開き、前記アダプタ部材20内の空気を前記環状溝21f、空気逃し路21gおよび前記空気逃し孔21cを介して前記アダプタ部材20外へ排気すると共に、前記加圧液体を前記弁座部34と前記弁体部54との間を介して前記ノズルヘッドへ連通する第1噴出路X内へ流入させることが可能であり、
前記ノズルヘッド90のノズルから噴霧することで前記容器本体内が減圧することにより、前記弁体形成筒50が付勢部材の付勢力により上昇して前記弁座部34を閉じることで液体の噴出を阻止することができる
ことを特徴とする。
前記弁体形成筒50の周壁51外面からフランジを介して起立する嵌合筒52が上方付勢状態で前記保持筒40の周壁41内へ上下動自在に嵌合され、
さらに、前記保持筒40下面と前記アダプタ部材20の内向きフランジ21dとの間隙および前記保持筒40外面と前記筒壁31内面との空間が、前記液流入孔41dおよび前記弁体部54を介して前記第1噴出路Xへ連通する第2噴出路Yに形成されたことを特徴とする。
ノズルヘッド90のノズルから噴霧させるには、筒状ピストン13をシリンダ11内へ押し込めばよく、するとシリンダ11の加圧室A内の空気が加圧され、これがシリンダバルブ15の閉塞板15bを弁座12aから離間させて流出孔15cから容器本体内に流出し、容器本体内を蓄圧して液体を加圧する。噴霧に際しては、筒状ピストン13を何回か押し引きして容器本体内に加圧空気を供給する。これにより液体が噴出パイプ100内に流入する。液体が噴出パイプ100内に流入すると、容器本体内が負圧化するが、これは図示しない外気導入孔を介して外気が容器本体内に導入されるため解消される。
3 口頸部
10 ポンプ手段
20 空気逃し孔付きのアダプタ部材
21 周壁
21c 空気逃し孔
21e 噴出パイプ嵌合筒
21f 環状溝
21g 空気逃し路
30 垂下部材
33 内向きフランジ
34 弁座部
36 外筒
37 規制筒
40 保持筒
41d 液流入孔
50 弁体形成筒
54 弁体部
60 垂下筒
70 キャップ
71 キャップ本体
72 ノズルヘッド装着部材
72a 環状板
72c 抜止め段部付嵌合筒
80 弾性体
90 ノズルヘッド
100 噴出パイプ
X 第1噴出路
Y 第2噴出路
Claims (7)
- 容器本体(1)内に加圧空気を供給して容器本体内を蓄圧するポンプ手段(10)と、
前記容器本体の口頸部(3)上面へ、上端部が係合されて前記容器本体内へ垂下する周壁(21)に空気逃し孔(21c)が形成されると共に、前記周壁(21)下端から内向きフランジ(21d)を介して噴出パイプ嵌合筒(21e)が垂設され、さらに、前記内向きフランジ(21d)の周縁部に環状溝(21f)が設けられた空気逃し孔付きのアダプタ部材(20)と、
前記アダプタ部材(20)の周壁(21)内面に嵌合された筒壁(31)外面と前記空気逃し孔(21c)より下方の前記周壁(21)部分内面との間に前記空気逃し孔(21c)へ連通する空気逃し路(21g)が設けられ、かつ、該筒壁(31)下端部が前記環状溝(21f)へ通気可能な状態で嵌合されると共に、前記筒壁(31)上端部から内向きフランジ(33)を介して垂下した内筒を弁座部(34)とした垂下部材(30)と、
前記垂下部材(30)内に保持され、かつ、上端面を弁体部(54)として、該弁体部が前記弁座部(34)に当接された上方付勢の弁体形成筒(50)と、
前記容器本体の口頸部(3)外面へ嵌合されたキャップ(70)と、
該キャップのフランジ状頂壁(71b)内から起立するノズルヘッド(90)とを備え、
前記ポンプ手段(10)の作動で前記容器本体内の噴出パイプ(100)を介して前記アダプタ部材(20)内面と前記弁体形成筒(50)外面との間の空間内へ流入した加圧液体が前記弁体形成筒(50)を付勢部材の付勢力に抗して下降させて前記弁体部(54)を開き、前記アダプタ部材(20)内の空気を前記環状溝(21f)、空気逃し路(21g)および前記空気逃し孔(21c)を介して前記アダプタ部材(20)外へ排気すると共に、前記加圧液体を前記弁座部(34)と前記弁体部(54)との間を介して前記ノズルヘッドへ連通する第1噴出路(X)内へ流入させることが可能であり、
前記ノズルヘッド(90)のノズルから噴霧することで前記容器本体内が減圧することにより、前記弁体形成筒(50)が付勢部材の付勢力により上昇して前記弁座部(34)を閉じることで液体の噴出を阻止することができる
ことを特徴とするスプレー容器。 - 前記アダプタ部材(20)の周壁(21)の上部が大内径部(21a)に、かつ下部が小内径部(21b)に形成されて、該大内径部(21a)と小内径部(21b)との境界部に前記空気逃し孔(21c)が形成されると共に、前記垂下部材(30)の筒壁(31)上端部から外向きフランジ(35)を介して外筒(36)が垂下されて、該外筒(36)が前記空気逃し孔(21c)より上方の前記周壁(21)部分内面へ気密に嵌合されたことを特徴とする請求項1記載のスプレー容器。
- 前記垂下部材(30)の筒壁(31)上端部内面へ上端部が嵌合されて垂下する周壁(41)に液流入孔(41d)が形成された保持筒(40)を備え、
前記弁体形成筒(50)の周壁(51)外面からフランジを介して起立する嵌合筒(52)が上方付勢状態で前記保持筒(40)の周壁(41)内へ上下動自在に嵌合され、
さらに、前記保持筒(40)下面と前記アダプタ部材(20)の内向きフランジ(21d)との間隙および前記保持筒(40)外面と前記筒壁(31)内面との空間が、前記液流入孔(41d)および前記弁体部(54)を介して前記第1噴出路(X)へ連通する第2噴出路(Y)に形成されたことを特徴とする請求項1または2記載の記載スプレー容器。 - 前記キャップ(70)は、周壁(71a)上端にフランジ状の頂壁(71b)が形成されたキャップ本体(71)と、前記フランジ状の頂壁(71b)の内周面に嵌合された環状板(72a)内縁から嵌合筒(72c)を起立するノズルヘッド装着部材(72)とから構成され、前記ノズルヘッド(90)は前記嵌合筒(72c)へ上下動自在に装着されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載のスプレー容器。
- 前記環状板(72a)の周縁部下面から垂下する短筒(72d)内へ嵌合されたリング状の弾性部材から構成される弾性体(80)が設けられたことを特徴とする請求項4に記載のスプレー容器。
- 前記垂下部材(30)の筒壁(31)上端に設けられた前記内向きフランジ(33)上面から規制筒(37)が起立され、該規制筒上端が前記弾性体(80)下面へ当接されたことを特徴とする請求項5に記載のスプレー容器。
- 加圧液体が流入可能な主筒(91)下部に横孔(91a)が形成されると共に、横孔下縁にフランジ状壁(91b)が形成され、前記フランジ状壁部(91b)の外周面と前記規制筒(37)上部内面との間隙、前記フランジ状壁部(91b)上面と前記弾性体(80)下面との間隙および前記横孔(91a)が前記第1噴出路(X)の一部に形成されたことを特徴とする請求項6に項記載のスプレー容器。
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