JP5903240B2 - ネジ部を形成したシャンク部（端部）に凹部を形成した固定部材、この凹部に嵌り込む雄要素およびこの雄要素を含んだハンドリング工具並びに雄要素を含んだゲージ - Google Patents

Description

本発明はねじ部が形成された端部を有する固定部材に関し、この一端面にはハンドリング工具やテストゲージと協働できる凹部を備えている。形状的に突出した雄要素は固定部材の凹部に挿入可能であり、ハンドリング工具やテストゲージはこのような雄要素を備える。
この種の固定部材は、組立体の一面にナットを用いて少なくとも２以上の部品を組み付けるようにしている。

本発明の１つの好ましい適用態様としては、航空産業が挙げられるが、本発明は他のいかなる分野でも用いることができ、特に部品の１つの面に近づきにくく組立て困難な場合に適用可能である。

ヘッドおよびねじ部を形成した端部から成る固定部材に関する文献としてフランス特許第２８０９７８１号公報が知られている。この固定部材の端面には対応した形状のツールと協働するための複数の突出部を有する凹部が形成されている。
前記複数の突部を形成することで、有意な締め付けトルクが印加されることを可能にし、また固定部材を構成している金属にクラックが発生するのを回避する。特に凹部が金属の塑性変形によって得られた後にネジ山が転造によって成形される場合にクラックが発生するのを回避する。

上記先行技術の１つの実施例によれば、凹部の突出部は外側の円弧と２つの平らな側面によって画成され、従って隣接する２つの突出部は前記側面の内接円によって連結される。別の実施例では、凹部の突出部は外側円弧によって画成され、この外側円弧は大きな曲率半径の内側円弧を有している。

上記の固定部材は以下のようにして使用される。
固定部材は少なくとも２つの組み立てられる構造物に開口部が貫通し、この開口部の一方の側に固定部材の頭部を係止させ、開口部の他方の側からは固定部材のネジ部が突出し、このネジ部にナットが締め付けられる。

フランス特許第２８０９７８１号公報

特許文献１にあっては、ハンドリング工具は固定部材の凹部と相補的な形状のチップ（先端部）を有し、このチップを前記凹部に挿入し、構造物を組み立てる際に固定部材が動かないように維持する
この同じ工具は、ねじ付き端部に止めたナットを締付ける手段を備え、締め付けトルクを特定のレベルまで高めることで、構造物は順番に固定された状態を維持する。
このトルクは、ナットがロックナットであるとき、および／または応力が組立体の内部で増加するときにいっそう有意義である。
したがって、反応トルク（反対方向のトルク）が、ねじ付き端部の凹部と先端の間に発生し、この反応トルクにより、固定部材の凹部内にエンドピボットが形成される傾向がある。

凹部の補完的な突出部形状、凹部の特定の寸法および突出した形状のため、凹部の外縁エッジ周辺に位置する環状の領域に損傷を発生させずにナットを固定部材にうまく締め付けられるので、従来から周知の六角穴に対して上記先行技術の凹部は有利である。しかしながら、過剰な変形がないように固定部材を組立体に組み付けることができる最大のトルクは制限され、工具を締め付ける時または外す時に、上記の制限トルクを少しでも超えると、工具の先端に変形が生じる。

そこで、本願発明の目的の１つは、従来の固定部材よりも大きなトルクで組み付けることができるねじ固定部材を提供することである。また本発明は、前記凹部と補完的な形状（凹凸が逆になった形状）の雄要素に関し、この雄要素はトルク力を高める。

本発明はねじ部が形成された端部を有する固定部材に関し、この一端面には複数の突出部を持った形状の凹部が形成されている。鍛造、曲げ（エキスパンディング）、機械加工によって凹部を形成した後に転造によって端部にネジ部を形成してもクラックが生じないようにデザインされている。

またこの凹部は、特にネジ部の先端において、固定部材がくっつき（トラクション）や疲弊の影響をなくして十分な反応トルクをサポートすることを可能とする。

本発明によれば、この結果は対称軸に沿って伸びている固定部材によって得られる。固定部材はねじ付き端部と凹部を形成した端面を有する。
上記凹部の外縁エッジは複数の突出部が連続した曲線となっており、各突出部の断面は３つの円弧がつながった形状をしている。即ち、第１の半径を有する凸状の円弧の両脇に第２の半径を有する凹状の円弧が連続している。各突出部は隣接する突出部に凸状の第３の円弧を介して連続しており、第３の円弧の半径は前記第１の円弧よりも大きい。ここで、凸状とは凹部の中心を基準として径方向外側に膨らむ形状、凹状とは凹部の中心を基準として径方向外側に凹んだ形状をさす。

出願人が行った試験によれば、工具が凹部に嵌入されナットが固定部材の外側のネジ山に螺合するときに、ねじ付き端部において発生する応力は限られたもので且つ低レベルであることが証明された。したがって、同じ端部における変形のレベルも低い。

本発明は、ハンドリング工具やテストゲージに組み込むことができる雄要素にも関する。
本発明によれば、雄要素は固定部材の補完的形状の凹部に挿入することができる。雄要素は複数の突出部が連続した曲線の外縁エッジから高くなった形状をしている。
各突出部の断面は３つの円弧がつながった形状をしている。即ち、第１の半径を有する凸状の第１円弧の両脇に第２の半径を有する凹状の第２円弧が連続している。各突出部は隣接する突出部に凸状の第３円弧を介して連続しており、第３円弧の半径は前記第１円弧よりも大きい。

出願人が行った試験によれば、ハンドリング工具の端部に組み付けられるこの種の雄要素での応力が発達してもその反応トルクは限られたもので低レベルであることが証明された。

したがって、雄要素の外側の形状としては、ナットを固定することによってつくられる同じ反応トルクの下で、より小さいものが求められる。
また、本発明は雄要素を備えたハンドリング工具や雄要素を備えたテストゲージにも適用できる。

本発明に係る固定部材によれば、大きなトルクで組み付けても、塑性変形が起こりにくいため、従来よりも大きな力で複数の部材を組み立てることができる。

本発明およびその効果は以下の説明を読むことでよりよく理解される。尚、以下の説明と添付図面は発明を理解しやすくするためのものである。
本発明の一実施例に係る固定部材の斜視図であって、複数の突出部を有する凹部を備えている。 本発明の一実施例に係る固定部材の端面図であって、複数の突出部を有する凹部を備えた固定部材の端部にはネジ部が形成されている。 本発明の一実施例に係る固定部材のネジ部が形成された端部の拡大端面図。 本発明の一実施例に係るチップの側面図であって、複数の突出部からなる部分が飛び出している。 本発明の一実施例に係るチップの端面図であって、複数の突出部からなる部分を示している。 システム内で発生する応力を横断方向から見た概略図であって、このシステムは本発明の一実施例に係るハンドリング工具に取り付けられたチップが本発明の一実施例に係る凹部に挿入され、反応トルクを発生している。 システム内で発生する応力を横断方向から見た概略図であって、このシステムはハンドリング工具に取り付けられた六角チップが従来例の六角穴に挿入されて反応トルクを発生している。 システム内で発生する応力を横断方向から見た概略図であって、このシステムは従来のハンドリング工具に取り付けられた複数の突出部を有するチップが、従来の複数の突出部を有する凹部に挿入されて反応トルクを発生している。 本発明の一実施例に係る凹部に適用されるテスティングゲージの斜視図であり、一端には複数の突出部が設けられ、本発明の１実施例に係る雄要素が突出している。 本発明の一実施例に係る複数の突出部が設けられた凹部の側面を点検するためのテストゲージの端面図。 本発明の一実施例に係る複数の突出部が設けられた凹部の他の側面を点検するためのテストゲージの端面図。

図１は本発明の一実施例に係る固定部材１を示す。この固定部材は複数の突出部を有する凹部を備えている。この固定部材を構成する金属は任意であるが、好ましくは、航空産業に適用するためチタン合金のような高弾性で低い塑性変形のものが好ましい。

固定部材１は対称軸Ａに沿って延び、組立てられる複数の構造体（不図示）の一面に載置するためのヘッド２を一端に設けており、更に、積み重ねられた構造体に形成された内孔を貫通するための実質的に滑らかなシャンク４を備えている。
このシャンクは、円筒状または円錐状でもよい。
固定部材１はネジ部を形成された端部６を備えている。この端部６は前記積み重ねられた構造体の反対側の面から突出する。

図１においては、図面を簡潔にするためネジ部は示していない。ネジ部が形成された端部の端面８には凹部１０が形成されている。この凹部１０は端部６の範囲内で所定の深さで形成され、この実施例にあっては底部を円錐形にしている。

図２は前記端面８に形成した凹部１０の断面を示す。凹部１０は外縁１２を有する。固定部材を端面側から見た状態で、前記外縁１２は複数の突出部が連続した線となる。

外縁１２は外縁に沿って均等に分配された５つの同一の突出部Ｌから成る。トルクが充分なレベルを超えるには、突出部の数は少なくとも３つあればよい。また、突出部の数は７つ以下が有利である。この数を超えると、製造の過程でネジ部の径に比例して端部６の好ましくない径の膨張を招く。

好ましくは、どの２つの突出部も径方向において正対しないように配置する。これによりねじ付き端部６の放射方向の変形を制限することができる。
より好ましくは、突出部Ｌの数は転造の際にクラックの発生を制限するため奇数にする。

各突出部Ｌの断面は３つの円弧が連続して形成されている。即ち、
−半径Ｒ_１を有する凸状第１円弧１４と、
−第１円弧１４の両サイドに位置する半径Ｒ_２を有する２つの凹状第２円弧１６からなる。
各突出部Ｌは隣接する突出部Ｌと円１８の一部をなす半径Ｒ_３の凸状第３円弧を介して連続している。半径Ｒ_３はＲ_１よりも大きい。

図３に更に細かく説明するように、外縁１２をなぞっている実線は、本発明の第１実施例に従ってできる凹部１０を表す。半径Ｒ_１を有する第１円弧と半径Ｒ_２を有する第２円弧の接続点では接線が共通する。

第２実施例にあっては、凹部１０は前記とは別の半径Ｒ_３Ｕの凸状第３円弧を有する。この円弧は円１８_Ｕの一部である。図２と３において点線で示すように、半径Ｒ_３Ｕは半径Ｒ_３よりも若干（数ミクロン）小さいが依然として第１円弧と半径Ｒ_１よりは大きい。

後の実施例では、第２円弧１６は若干長くなっている。これにより円１８_Ｕの第３円弧と接点において接戦を共通するようになる。半径Ｒ₁とＲ_２、半径Ｒ_２とＲ_３Ｕは接点において接戦を共通する。

端面８は略円形の外周部２０を有する。この外周部２０の直径Ｄ_filetはネジ部のベース部分、つまり、ネジ部が形成された端部６のネジの谷の部分の直径に相当する。
端面方向から見た場合、凹部１０の外縁１２は半径Ｄ_１の内包円２２に全体が内接している。換言すれば、全ての突出部Ｌは内包円２２の内側にある。

凹部１０は中央に円筒状穴２４、２４_Ｕを備えている。この円筒状穴２４、２４_Ｕは半径がＲ_３（またはＲ_３Ｕ）若しくは直径がＤ_３（またはＤ_３Ｕ）である。
したがって、外縁１２の全ての点は円筒状穴２４、２４_Ｕを表す円と内包円２２との間に画成されるリング形状スペース２８の中に収まる。

円２０、２４と２４、２４_Ｕは共通の中心点Ｏを持つ、この中心点Ｏは凹部１０の中心点でもある。また理想的には、中心点Ｏは固定部材１の対称軸Ａ上に置かれる。

半径Ｒ１の凸状第１円弧１４の夫々は中心点Ｐを有する。そして全ての中心点Ｐは中心点Ｏを中心とした固有の円の上にあり、また固有の円は直径がリング形状２８の中に収まるように計算される。

２つの凹状円弧１６は夫々中心点Ｎを有する。そして全ての中心点Ｎは中心点Ｏを中心とした固有の円の上にあり、また固有の円は直径がリング形状２８の中に収まるように計算される。

凹部１０は幾つかの異なる方法によって作ることが可能である。
第１の方法は切削加工または曲げ加工（エキスパンディング）であり、
−最初にドリルを用いて直径Ｄ_３の孔を形成する。
−次に突出部Ｌを刳り抜くことができる複数の突出部を備えたパンチを用いて突出部を加工する。
この機械的な方法は、単純で速いが、各直径に合わせてパンチを調整しなければならない。

第２の方法は機械加工を含む。この方法は素材を除去して突出部を有する凹部１０を形成するようにプログラムされた工作機械を用いて加工する。中心穴２４、２４_Ｕの直径は第３円弧の半径Ｒ_３、Ｒ_３Ｕの２倍に等しい。この方法は前記第１の方法に比べ速くはないが同じ機械で複数の異なるサイズの凹部に適用できるので自由度が大きい。

第３の方法は鍛造を含む。この方法では突出部を有する凹部１０を１回の工程で形成できる形状をしたパンチで端面を打つ。
凹部１０に応じて製造方法を選択する。ネジ部６を形成するのは凹部１０を形成する前或いは後の何れでもよい。
いずれにしても、凹部１０を収める円２２が十分な大きさでない場合には端部に隆起が発生するおそれがある。

一実施例によれば、凹部１０を画成するための円２２の直径Ｄ_１については、係数ｙとして約１．３２〜１．７２を掛けることで外周部２０の直径Ｄ_filetに等しくなる。ここで、「約」とはマージンとして数％を許容するということである。
Ｄ_１＝Ｄ_filet／ｙ
この係数は、いかなるどのような製造方法を選択してもねじ付き端部６の直径Ｄ_filetが増加しないことを保証する。このことは、直径Ｄ_filetが固定部材１に設定される許容度限度の範囲内で残ることを保証する。

中央穴２４、２４_Ｕの直径Ｄ_３、Ｄ_３ｕは以下の式に示すようにＤ_１の分数として定義される。
Ｄ_３＝δ×Ｄ_１またはＤ_３Ｕ＝δ×Ｄ_１
δは約０．６３〜０．８８の間の係数である。
この係数δは、凹部１０の内壁と工具の外壁の間に必要なトルクを伝導するのに十分な接触面を保証する。係数が小さくなるほど接触面積は大きくなる。第３円弧１８,１８_Ｕの半径Ｒ_３、Ｒ_３ＵはＤ_３、Ｄ_３ｕから計算される。

第１の円弧の半径Ｒ_１は凹部１０の平均直径に従って定められる。すなわち直径Ｄ_１と直径Ｄ_３、Ｄ_３Ｕの合計値の１/２を半径Ｒ_１とする。
Ｒ_１＝1/2×（Ｄ_１＋Ｄ_３）×λ
λは約０．０６〜０．２６の間の係数である。この係数λは、突出部Ｌの表面積が凹部の表面積に比例して得られることを可能にする。また突出部が小さすぎたり大きすぎたりすることがないことを保証する。突出部が小さすぎると突出部の外縁に大きな負荷がかかり、突出部が大きすぎると凹部にハンドリング工具が挿入された際に変形のリスクが生じる。

第２の円弧の半径Ｒ₂は第１の円弧の半径Ｒ_１の分数として表される。典型的には、Ｒ₂＝Ｋ×Ｒ_１
Ｋは約０．６６〜１．０６の間の係数である。この係数Ｋは、凹部１０とハンドリング工具の先端との間に最適な接触面を形成するように半径Ｒ_１とＲ_２とを関連付ける。

この特徴的な形状のため、凹部１０は、円筒状の中心穴２４、２４_Ｕを有し、この中心穴の直径Ｄ_３、Ｄ_３ｕが従来の突出部を備えた凹部の中心穴の直径に比較して増大している。
この特徴により、工具が固定部材の凹部１０に挿入され固定部材が回転しないようにした状態で、端部６に形成されたネジ部にナットを締め付ける間、大きなトルクがシステム内で発生することが許容される。

円１６上の２本の凹状第２円弧は円１４上の第１円弧と円１８、１８_Ｕ上の第３円弧は鋭角な接点が生じないようにつながっている。これらの凹状円弧はまた工具との圧接点を作り出し、これにより突出部Ｌ内における工具の保持力が向上する。

係数ｙ、δ及びＫは凹部１０を構成する突出部Ｌの数と固定部材の直径を決める際に考慮される。
これらの値を遵守することで、突出部の内壁に十分な面積を確保でき、凹部内の工具の先端が反応トルクによってずれないようにすることができる。表面積が最大化されることで許容できるトルクのレベルも最大化され、凹部が変形するリスクは最小化される。

本発明には前記したように凹部１０内に挿入可能な凸形状の雄要素も含まれている。
この種の雄要素は、自動または手動工具の先端に取り付けられるチップの先端部として若しくはレンチなどの手動工具の先端部として形成される。

図４はハンドリング工具のチップ３０を示す。このチップ３０は対称軸Ｂに沿って延び本発明の一実施例である雄要素からなる端部３２を備える。チップ３０の他方の端部３３は工具に連結される。端部３２は雄要素３４からなり、この雄要素３４は凸形状をなし、図５に示すように外縁３６を有し、その断面形状は複数の突出部が連続した曲線となっている。

好ましい一実施例としては、外縁３６は５つの等しい突出部Ｌ_０からなり、これら突出部は外縁に沿って均等に配分されている。また、前記凹部１０の場合と同様に、突出部の数は３以上７以下とする。

雄要素３４は凹部１０の形状と相補的（凹部と凸部が逆）である。したがって、断面図で見て各突出部Ｌ_０は連続した円弧から構成されている。
即ち、
−第１の半径Ｒ_３８を有する凸状の第１円弧３８
−第２の半径Ｒ_４０を有する凹状の第２円弧４０、第２円弧４０は第１円弧３８の両脇に位置している。
各突出部Ｌ_０は隣接する突出部Ｌ_０に第３の半径Ｒ_４２を有する凸状の第３円弧４２を介して連結している。この第３の半径Ｒ_４２は第１の半径Ｒ_３８よりも大きい。

端面側から見ると、外縁３６は半径Ｄ_４４の円４４内に全体が収まっている。
このような形状とすることで、チップ３０の端部３２は中央の円柱部４６を備える。この円柱部４６の直径Ｄ_４２は第３の半径Ｒ_４２の２倍に等しい。円柱部４６の直径Ｄ_４２は従来の工具の中央部の断面の直径と比べて大きい。この特徴により、固定部材１の端部６のネジ部にナットを締め付けている間に、固定部材が回転しないようにチップ３０を凹部１０に挿入した際の大きなトルクをパスすることができる。同じシャンク径を有する従来の固定部材についても同様である。

雄要素３４としては、チップ３０が一段高くなった凹部１０に嵌入されるときに、図６に示すように、適切なクリアランスＪが雄要素３４の外壁と凹部１０の内壁の間に存在するのが好ましい。

クリアランスＪは、仮にシール剤やペイントが凹部１０内に存在する場合でも簡単にチップ３０を凹部１０に対して挿抜できるものを選定する。

外縁が収められる円４４の直径Ｄ_４４は前記凹部１０の直径Ｄ_１によって決められる。この凹部１０にはチップ３０が挿入されること、必要な製造許容度（公差）及びクリアランスＪが考慮される。

中央の円柱部４６の直径Ｄ_４２は直径Ｄ_４４を用い、以下の式で計算される。
Ｄ_４２＝δ×Ｄ_４４
δは前記凹部１０で用いた係数と同じで、約０．６３〜０．８８の値である。
第３の半径Ｒ_４２は中央の円柱部４６の直径Ｄ_４２を２で割ることで直接計算される。

第１の半径Ｒ_３８は端部３２の平均径によって決められる。即ち、円４４の直径Ｄ_４４と中央の円柱部４６の直径Ｄ_４２を足して２で割ることで求められる。
即ち、
Ｒ_３８＝1/2×（Ｄ_４２＋Ｄ_４４）×λ
λは前記凹部１０で用いた係数と同じで、約０．０６〜０．２６の値である。

第２の半径Ｒ_４０は第１の半径Ｒ_３８の分数として求められる。
即ち、
Ｒ_４０＝Ｋ×Ｒ_３８
Ｋは前記凹部１０で用いた係数と同じで、約０．６６〜１．０６の値である。
図６は要素を組み付けた状態での応力のシミュレーションを示し、ハンドリング工具に取り付けられるチップ３０をシステム内に組み込み、本発明の一実施例に係る端部３２を同じく本発明の一実施例に係る凹部１０内に挿入している。端部３２の直径は１インチ（１２．７０ｍｍ）、発生する反応トルクは２．６６Ｎ.ｍ.である。

ナットを端部６に締め付ける際の反作用としてチップの回転方向に応じて各突出部Ｌの一方の面で、凹部１０の円弧１６と端部３２の円弧４０とが接触するが、接触領域は限定されている。

これらのゾーンのうち矩形で囲まれたゾーンＺ_１に着目すると、応力は明らかに限られている。この現象はねじ付き端部６および端部３２のうち、特にねじ付き端部では応力が外縁まで到達していない。

凹部１０にあっては第１円弧１４と第３円弧１８では応力は殆どゼロで、チップ３０の端部３２にあっては第１円弧３８と第３円弧４２での応力は小さい。第３円弧４２にあっては極めて小さい応力の２つのゾーンＺ_２が非常に離れて存在する。

図７は、従来の６つのソケット表面を有する六角形の凹部１０’に六角形のチップ３０’を挿入して結合し、これにねじれモーメントを与えた場合に発生する応力を計算したものである。

応力のスケールは図６と同じであり、ネジ部の直径及び加えるトルクも同じである。凹部１０’とチップ３０’のゾーンＺ_１’で特定される応力は、本発明の一実施例として示した凹部１０及びチップ３０で発生する応力に比べ明らかに高く範囲も広い。

図８は、従来の複数の突出部を備えた凹部１０”に複数の突出部を備えた先端３０”を挿入して結合し、これにねじれモーメントを与えた場合に発生する応力を計算したものである。

応力のスケールは図６及び図７と同じであり、ネジ部の直径及び加えるトルクも同じである。凹部１０”とチップ３０”のゾーンＺ_１”で特定される応力は、本発明の一実施例として示した凹部１０及びチップ３０で発生する応力に比べ明らかに高く範囲も広い。

更に、隣接する突出部をつなぐ凸状円弧に形成される連結ゾーンＺ_２”にも明確に応力が発生している。これら応力は本発明の端部３２に発生する応力と比べて明らかに高く範囲も広い。

このことは、本発明の雄要素３４を備えたチップ３０を凹部１０に挿入し所定のトルクを加えた場合、殆ど変形せず、チップ３０の破損は殆ど生じないと言える。固定部材１はこのチップ３０により更に強く締め付けられる。

凹部１０とチップ３０の凸状をなす第３の円弧１８,４２はチップ３０の外周に発生するストレス及び永久歪を低減する。

本発明に係る凹部１０は上記した形状的な特徴をもつため、同じ直径、同じトルク、同じ素材の従来の突出部を備えた凹部に対して塑性変形に至るトルクが２０％向上し、また従来の六角穴に対して塑性変形に至るトルクが６０％向上する。

本発明の一実施例によれば、本発明は凹部１０の整合性を点検するためのテストゲージ５０にも関する。前述したようにテストゲージ５０は雄要素の形をした端部を有する。

実際に、前述した製造方法のうちのどれかで凹部を製造した後に、当該凹部と制作図面との整合性をチェックすることが、固定部材１の品質管理において行われる。このためのテストゲージ５０は図９に示すように把持部５２を備え、全体が細長い形状で２つの対向する端部５４、５６を有する。第１端部５４には、前述した雄要素３４と同一の第１雄要素５８が設けられている。
また図示しない別の実施例では、ゲージのボディをいくつかの端部（例えば十字または星）から成る形状とすることができる。

前記第１雄要素５８からなる突出部の断面形状は、３つの円弧を連続した形状である。即ち、
−第１の半径を有する凸状の第１円弧
−第１円弧の両脇に配置され第２の半径を有する凹状の第２円弧
各突出部は隣接する突出部と凸状をなす第３円弧でつながっており、この第３円弧の半径は第１円弧の半径よりも大きい。

雄要素５８は凹部１０に嵌入されるときには、起立した形状になるように設定することが好ましい。この起立した形状の雄要素５８の外壁と凹部１０の内壁の間に適切なクリアランスが存在する。しかしながら、このクリアランスは先端３０の雄要素３４のために選択されるクリアランスＪより小さい。

第１の雄要素５８の寸法（突出部の半径、中央円柱部の直径）は、クリアランスで最も近いレベルの雄要素３４と同様に定義される。したがって、寸法決定のルールについてはここでは繰り返さない。

この第１の雄要素５８は、凹部１０の外縁１２が制作図面によって定義される寸法より小さい半径があるか否かを確認する。
もし、雄要素５８が凹部１０に入らない場合には固定部材１は不適合として廃棄される。

雄要素５８が凹部１０に入った場合には、オペレータは所定の寸法が大きすぎないかをチェックする必要がある。このため、テストゲージ５０は第２端部５６を有する。この端部は例えば凹部１０の第３の半径Ｒ３より大きい半径の円形横断面を有する第２の雄要素６０を備える。この第２の雄要素６０は、中心円筒穴２４、２４ｕの直径が先端３０の中央円柱部４２の直径Ｄ_４２に対して大きすぎないことをチェックする。このテストゲージ５０はナットを締めるときに固定部材１を維持するためにも用いる。

変形例として、図１０に示すように、３つの突出部からなる第３の雄要素６０’を端部５６に設けることができる。各突出部の頂点部分の断面は検査される凹部１０の第１半径Ｒ_１よりも小さい半径を有する円弧によって形成されている。これらの半径の中心は１つの円周上に置かれ、第３の雄要素６０’が内接する円の直径が凹部１０の内包円２２の直径Ｄ_１より大きくなる。そこで、この第３の雄要素６０’は凹部１０の内包円２２の直径Ｄ_１が大きすぎないことをチェックする。

変形例として、図１１に示すように、３つの突出部からなる第４の雄要素６０”を端部５６に設けることができる。各突出部の頂点部分の断面は検査される凹部１０の第１半径Ｒ_１よりも若干大きい半径を有する円弧によって形成されている。
これらの半径の中心は１つの円周上に置かれ、第４の雄要素６０”が内接する円の直径は凹部１０の内包円２２の直径Ｄ_１と等しいか小さくなっている。そこで、この第４の雄要素６０”はナットを締めるときに固定部材１を維持するためにも用いるチップ３０の第１半径に対して凹部１０の第１半径Ｒ_１が大きすぎないことをチェックする。

第３または第４の雄要素６０’、６０”からなる端部５６を凹部１０に出し入れしつつ連続してゲージを回転させることですべての突出部を検査する。そして、第３または第４の雄要素６０’、６０”が１回でも凹部１０に入ってしまった場合には不適合として廃棄する。

実際に、雄要素６０、６０’または６０”の寸法のうちの１つでも受け入れられる最大寸法より大きい場合、大きすぎるクリアランスがチップ３０の端部３２と凹部１０の間に存在することになり、接触面の大きさが許容される最大トルクを伝達できる大きさにならない。これは、凹部１０の突出部Ｌおよび／またはチップ３０の劣化に至る。

テストゲージのボディ５２には、点検される凹部１０のための少なくとも一つの不適合表示６２が具備されている。この表示は第２雄要素６０、第３雄要素６０’または第４雄要素６０”のいずれかと関連する第２端部５６の近くに設けられる。

視覚的な表示の一例としては「ＮＯ ＧＯ」が示される。雄要素６０、６０’または６０”のいずれかが凹部１０に入る場合、この固定部材１が不適合の理由で廃棄されなければならないことをオペレータに知らせる。

テストゲージは、点検される凹部のための整合インジケータ６４をゲージ５０のボディ５２上の第１端部５４に近い箇所に備える。視覚的な表示の一例としては「ＧＯ」が示される。

整合または不適合インジケータとしては、オペレータが理解できる言葉で書かれた視覚インジケータの他に、適切なサイン、色分け或いは点字等の浮いた模様でもよい。

１…固定部材、２…ヘッド、４…シャンク、６…ネジ部が形成された端部、８…端面、１０、１０’、１０”…凹部、１２…外縁、１４…凸状第１円弧、１６…凹状第２円弧、１８、１８_Ｕ…凸状第３円弧、２０…外周部、２２…内包円、２４、２４_Ｕ…円筒状孔、２８…リング形状領域、３０、３０’、３０”…チップ、３２、３３…チップの端部、３４…雄要素、３６…外縁、３８…凸状第１円弧、４０…凹状第２円弧、４２…凸状第３円弧、４４…内包円、５０…テストゲージ、５２…把持部、５４、５６…テストゲージの端部、５８…第１雄要素、６０…第２の雄要素、６０’…第３の雄要素、６０”…第４の雄要素、Ａ…固定部材の対称軸、Ｂ…チップの対称軸、Ｌ、Ｌ_０…突出部、Ｒ_１、Ｒ_３８…第１円弧の半径、Ｒ_２、Ｒ_４０…第２円弧の半径、Ｒ_３、Ｒ_３Ｕ、Ｒ_４２…第３円弧の半径、Ｄ_filet…外周部の直径、Ｄ_１…内包円の直径、Ｄ_３、Ｄ_３Ｕ…円筒状孔の直径、Ｐ…凸状第１円弧の中心点、Ｎ…凹状第２円弧の中心点、Ｄ_４４…内包円の半径、Ｚ_１、Ｚ_２…ゾーン。

Claims (17)

1. 対称軸（Ａ）に沿って伸びている固定部材（１）であって、この固定部材はネジ部が形成された端部（６）と、凹部（１０）を含む端面（８）とを備え、前記凹部（１０）は複数の突出部が連続した曲線からなる外縁（１２）を有し、前記各突出部（Ｌ）の断面形状は、第１の半径（Ｒ ₁ ）を有する凸状第１円弧（１４）と、この第１円弧（１４）の両脇に配置された第２の半径（Ｒ ₂ ）を有する凹状第２円弧（１６）からなる３つの円弧を連続した形状をしており、更に隣接する突出部（Ｌ）同士は凸状第３円弧（１８、１８ _U ）にて連続され、前記凸状第３円弧の半径（Ｒ₃、Ｒ_3U）は第１の半径（Ｒ₁）よりも大きいことを特徴とする固定部材。
2. 請求項１に記載の固定部材において、前記凹部の外縁（１２）は対称軸（Ａ）を中心とする円（２２）に内接し、ネジ部が形成された端部（６）のネジ山ベースの直径（Ｄ_filet）と前記内包円（２２）の直径（Ｄ₁）の比が、約１．３２〜１．７２であることを特徴とする固定部材。
3. 請求項２に記載の固定部材において、前記凹部は中央に円筒状孔（２４、２４_U）を備え、この円筒状孔の直径（Ｄ₃、Ｄ_3U）は前記第３の半径（Ｒ₃、Ｒ_3U）の２倍に等しく、前記円筒状孔の直径（Ｄ₃、Ｄ_3U）と内包円（２２）の直径（Ｄ₁）の比が、約０．６３〜０．８８であることを特徴とする固定部材。
4. 請求項３に記載の固定部材において、前記第１の半径（Ｒ₁）が以下の式で表されることを特徴とする固定部材。
   Ｒ₁＝１/２×（Ｄ₁＋Ｄ₃、Ｄ_3U）×λ
   Ｄ₁は内包円（２２）の直径
   Ｄ₃、Ｄ_3Uは円筒状孔（２４、２４_U）の直径
   λは約０．０６〜０．２６の範囲の係数
5. 請求項４に記載の固定部材において、前記第２の半径（Ｒ₂）と第１の半径（Ｒ₁）の比が、約０．６６〜１．０６であることを特徴とする固定部材。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の固定部材において、前記凹部（１０）の外縁（１２）は、３〜７個の突出部にて構成されることを特徴とする固定部材。
7. 凹部に挿入されることが可能な雄要素（３４、５８）であって、この雄要素は固定部材（１）と凹凸関係が逆になる相補的な起立形状をしており、複数の突出部が連続した曲線からなる外縁（３６）を有し、前記各突出部（Ｌ₀）の断面形状は
   第１の半径（Ｒ ₃₈ ）を有する凸状第１円弧（３８）と、この第１円弧（３８）の両脇に配置された第２の半径（Ｒ ₄₀ ）を有する凹状第２円弧（４０）からなる３つの円弧を連続した形状をしており、更に隣接する突出部（Ｌ ₀ ）同士は凸状第３円弧（４２）にて連続され、前記凸状第３円弧の半径（Ｒ₄₂）は第１の半径（Ｒ₃₈）よりも大きいことを特徴とする雄要素。
8. 請求項７に記載の雄要素（３４、５８）において、この雄要素は前記第３円弧の半径（Ｒ₄₂）の２倍の長さに等しい直径（Ｄ₄₂）を有する中央円柱部（４６）を備え、この中央円柱部（４６）は突出部（Ｌ₀）に接触する内包円（４４）の内側に位置し、この内包円（４４）は所定の直径（Ｄ₄₄）を有し、中央円柱部（４６）の直径（Ｄ₄₂）と内包円（４４）の直径（Ｄ₄₄）の比が、約０．６３〜０．８８であることを特徴とする雄要素。
9. 請求項８に記載の雄要素（３４、５８）において、前記第１の半径（Ｒ₃₈）が以下の式で表されることを特徴とする雄要素。
   Ｒ₃₈＝１/２×（Ｄ₄₂＋Ｄ₄₄）×λ
   Ｄ₄₄は内包円（４４）の直径
   Ｄ₄₂は円柱部（４６）の直径
   λは約０．０６〜０．２６の範囲の係数
10. 請求項９に記載の雄要素において、前記第２の半径（Ｒ₄₀）と第１の半径（Ｒ₃₈）の比が、約０．６６〜１．０６であることを特徴とする雄要素。
11. 請求項７乃至１０のいずれかに記載の雄要素（３４、５８）において、前記外縁は３〜７個の突出部からなることを特徴とする雄要素。
12. 固定部材（１）に形成された凹部（１０）に挿入可能なチップ（３０）を備えたハンドリング工具において、前記チップ（３０）は請求項７乃至１１のいずれかに記載の雄要素（３４）を含んだ端部（３２）を有することを特徴とするハンドリング工具。
13. 請求項１乃至６のいずれかに記載の固定部材（１）に形成された凹部（１０）の少なくとも１つの寸法を検査するテストゲージ（５０）であって、このテストゲージは少なくとも２つの端部（５４、５６）を備えた把持部を含み、前記第１端部（５４）には請求項７乃至１１のいずれかに記載の雄要素（５８）が取り付けられていることを特徴とするテストゲージ。
14. 請求項１３に記載のテストゲージ（５０）において、前記他方の端部（５６）に断面円形の第２の雄要素（６０）が設けられ、この雄要素（６０）は前記凹部（１０）の第３の半径（Ｒ₃）よりも大きいことを特徴とするテストゲージ。
15. 請求項１３に記載のテストゲージ（５０）において、前記他方の端部（５６）に複数の突出部からなる第３の雄要素（６０'）が設けられ、各突出部の先端は検査対象の凹部（１０）の第１の半径（Ｒ₁）よりも大きな径の凸状の円弧とされ、更に第３の雄要素（６０'）は凹部（１０）の内包円（２２）よりも大きな直径の円に内接していることを特徴とするテストゲージ。
16. 請求項１３に記載のテストゲージ（５０）において、前記他方の端部（５６）に複数の突出部からなる第４の雄要素（６０"）が設けられ、各突出部の先端は検査対象の凹部（１０）の第１の半径（Ｒ₁）よりも大きな径の凸状の円弧とされ、更に第４の雄要素（６０"）は凹部（１０）の内包円（２２）と等しいかそれ以下の直径の円に内接していることを特徴とするテストゲージ。
17. 請求項１３乃至１６のいずれかに記載のテストゲージにおいて、凹部（１０）が適合か不適合かを示す表示の少なくとも１つを第１の端部（５４）または他方の端部（５６）の近くに設けていることを特徴とするテストゲージ。
    
    
    

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