WO2023223651A1 - バンジョーボルト - Google Patents

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banjo bolt
shaft portion
groove
vertical hole
hole
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浩一 横田
慎也 下川
浩展 糸原
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松本重工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
    • F16B35/041—Specially-shaped shafts
    • F16B35/048—Specially-shaped necks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
    • F16B35/041—Specially-shaped shafts
    • F16B35/044—Specially-shaped ends

Definitions

  • the present disclosure relates to a banjo bolt.
  • Patent Document 1 discloses a union bolt that includes a head and a shaft that is provided at the lower end of the head and has a threaded groove on its outer peripheral surface.
  • the shaft portion has a vertical hole in which fluid flows in a direction substantially along the axial direction, and a vertical hole that is substantially orthogonal to the axial direction so as to communicate the vertical hole with the outside. It has a horizontal hole formed by drilling or pressing.
  • An object of the present disclosure is to provide a banjo bolt in which a small-diameter horizontal hole can be formed by press working while suppressing a decrease in tightening axial force.
  • a banjo bolt includes: head and a cylindrical shaft portion having a vertical hole therein extending along the first direction; The head is connected to one end of the shaft in the first direction, A banjo bolt, wherein the other end of the shaft portion in the first direction is provided with an opening connected to the vertical hole, The shaft portion is At least one recess provided on the inner surface of the vertical hole, extending along the first direction, recessed in a second direction intersecting the first direction, and away from a center line of the vertical hole extending in the first direction.
  • a groove and A horizontal hole is provided at the bottom of the groove, extends in the second direction, and connects the vertical hole and the outside of the shaft.
  • a small-diameter horizontal hole can be formed by press working while suppressing a decrease in the tightening axial force.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a banjo bolt according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view including a partial cross section of the banjo bolt of FIG. 1; A sectional view taken along the III-III line in FIG. 2.
  • FIG. 2 is a perspective view including a partial cross section showing a first modification of the banjo bolt of FIG. 1;
  • FIG. 2 is a perspective view including a partial cross section showing a second modification of the banjo bolt of FIG. 1;
  • FIG. 2 is a perspective view including a partial cross section showing a third modification of the banjo bolt of FIG. 1;
  • a banjo bolt (also referred to as a union bolt) 1 includes a head 10 and a cylindrical shaft portion 20, as shown in FIG.
  • the banjo bolt 1 is made of, for example, carbon steel, alloy steel, boron steel, stainless steel, aluminum, or the like.
  • the shaft portion 20 has, for example, a substantially cylindrical shape and extends along the first direction (for example, the Z direction).
  • the head 10 includes, for example, a substantially hexagonal columnar screw head 12 and a flange 14, and is provided at one end of the shaft portion 20 in the first direction Z.
  • the screw head 12 is located further away from the other end of the shaft portion 20 in the first direction Z than the flange 14 is.
  • the flange 14 has a substantially annular shape, for example, and is located around the center line CL of the shaft portion 20 extending in the first direction Z.
  • the shaft portion 20 has, for example, a substantially cylindrical shape and has a vertical hole 22 extending along the first direction Z inside.
  • the vertical hole 22 has, for example, a substantially circular shape, extends from the head 10 to the other end of the shaft portion 20 in the first direction Z, and is connected to an opening 222 provided at the other end of the shaft portion 20 in the first direction Z. It is connected.
  • the vertical hole 22 is formed in the shaft portion 20 by, for example, cold casting.
  • the shape of the vertical hole 22 is not limited to a substantially circular shape, but may be any other shape.
  • the shaft portion 20 has at least one groove portion 223 and a horizontal hole 24 provided in a bottom portion 224 of the groove portion 223.
  • the groove portion 223 is provided on the inner surface of the vertical hole 22 , more specifically, on the peripheral wall portion 21 of the shaft portion 20 that constitutes the inner surface of the vertical hole 22 .
  • the shaft portion 20 has, for example, two groove portions 223 and two horizontal holes 24 that are located symmetrically with respect to the center line CL extending in the first direction Z of the vertical hole 22.
  • Each groove portion 223 extends along the first direction Z and is recessed in a second direction (for example, the X direction) that intersects the first direction and away from the center line CL.
  • each groove portion 223 has a cross section that intersects a substantially uniform center line CL from one end in the first direction Z to the other end.
  • one horizontal hole 24 is provided in only one of the two groove portions 223.
  • a portion of the peripheral wall portion 21 of the shaft portion 20 that constitutes the bottom portion 224 of each groove portion 223 is defined as a thin wall portion 211, and a portion of the peripheral wall portion 21 of the shaft portion 20 other than the thin wall portion 211 is defined as a thick wall portion 212.
  • the ratio of the thickness of the thin portion 211 to the thickness of the thick portion 212 eg, W3/W4 is preferably greater than zero and less than one. That is, the thin portions 211 and the thick portions 212 are alternately located in the circumferential direction with respect to the center line CL.
  • the thicknesses of the thin portion 211 and the thick portion 212 are the dimensions of the peripheral wall portion 21 in the direction intersecting the first direction Z (in the present embodiment, the radial direction with respect to the center line CL).
  • the horizontal hole 24 extends through the peripheral wall portion 21 of the shaft portion 20 in the second direction, and connects the vertical hole 22 and the outside of the shaft portion 20 .
  • the horizontal hole 24 has, for example, a substantially circular shape, and is provided at an arbitrary position on the bottom 224 of the groove 223.
  • the horizontal hole 24 is formed in the shaft portion 20 by, for example, press working.
  • the shape of the horizontal hole 24 is not limited to a substantially circular shape, but may be any other shape.
  • the circumferential dimension of the bottom 224 of the groove portion 223 with respect to the center line CL is defined as W1
  • the circumferential dimension of the horizontal hole 24 with respect to the center line CL is defined as W2.
  • the shaft portion 20 has a male threaded portion 25 located at the other end in the first direction Z.
  • the male threaded portion 25 is provided on the outer surface of the shaft portion 20 around the center line CL.
  • Banjo bolt 1 can exhibit the following effects.
  • the banjo bolt 1 includes a head 10 and a shaft portion 20 having a vertical hole 22 extending along the first direction Z.
  • the head 10 is connected to one end of the shaft portion 20 in the first direction Z.
  • An opening 222 connected to the vertical hole 22 is provided at the other end of the shaft portion 20 in the first direction Z.
  • the shaft portion 20 has at least one groove portion 223 and a horizontal hole 24 .
  • At least one groove portion 223 is provided on the inner surface of the vertical hole 22, extends along the first direction Z, and is separated from the center line CL of the vertical hole 22 in a second direction that intersects the first direction Z and extends in the first direction Z. It is concave in the direction.
  • the horizontal hole 24 is provided at the bottom 224 of the groove portion 223 and extends in the second direction to connect the vertical hole 22 and the outside of the shaft portion 20 .
  • a piercing punch is used.
  • the processing load required to process the horizontal hole 24 is greater than when forming the horizontal hole 24 in the thin portion 211. If the processing load exceeds the material strength of the piercing punch, the piercing punch will be destroyed (exceeding the processing limit), and the following disadvantages may occur. Since the banjo bolt 1 can be formed by press working, occurrence of such disadvantages can be avoided. - It is necessary to use a processing method (for example, drilling) whose processing cost is higher than press processing, and the manufacturing cost of the banjo bolt increases. - For example, drill processing is more likely to produce burrs and burrs than press processing, which increases the quality problem of foreign matter contamination.
  • the groove portion 223 has a cross section that intersects a substantially uniform center line CL from one end to the other end in the first direction Z.
  • the thickness of the thin part 211 relative to the thickness of the thick part 212 is The ratio is greater than zero and less than one.
  • the ratio of the horizontal hole 24 to the bottom 224 of the groove 223 when viewed along the first direction Z is greater than zero and less than or equal to 1.
  • the shaft portion 20 has a plurality of grooves 223, and the plurality of grooves 223 are located symmetrically with respect to the center line CL. With such a configuration, a plurality of horizontal holes 24 can be formed in the shaft portion 20.
  • the banjo bolt 1 can also be configured as follows.
  • the shaft portion 20 only needs to have at least one groove portion 223.
  • one groove portion 223 may be provided in the shaft portion 20.
  • two groove portions 223 may be provided in the shaft portion 20.
  • three or more groove portions 223 may be provided in the shaft portion 20.
  • the shaft portion 20 only needs to have at least one lateral hole 24.
  • one horizontal hole 24 may be provided in each of the plurality of grooves 223.
  • a plurality of horizontal holes 24 may be provided in one groove portion 223.
  • the head 10 can have any shape and configuration.
  • the shape of the screw head 12 is not limited to a substantially hexagonal prism, but may be a hexalobular, 12-point, triple square, or the like.
  • the head 10 may have a configuration in which the flange 14 is omitted.
  • the banjo bolt of the first aspect of the present disclosure includes: head and a cylindrical shaft portion having a vertical hole therein extending along the first direction; The head is connected to one end of the shaft in the first direction, A banjo bolt, wherein the other end of the shaft portion in the first direction is provided with an opening connected to the vertical hole, The shaft portion is At least one recess provided on the inner surface of the vertical hole, extending along the first direction, recessed in a second direction intersecting the first direction, and away from a center line of the vertical hole extending in the first direction.
  • a groove and A horizontal hole is provided at the bottom of the groove, extends in the second direction, and connects the vertical hole and the outside of the shaft.
  • the banjo bolt of the second aspect of the present disclosure includes:
  • the groove portion has a substantially uniform cross section that intersects the center line from one end to the other end in the first direction.
  • the banjo bolt of the third aspect of the present disclosure is the banjo bolt of the first aspect or the second aspect,
  • a portion of the shaft portion that constitutes the bottom of the groove portion is a thin wall portion
  • a portion of the shaft portion other than the thin wall portion is a thick wall portion
  • the ratio of the thickness of the thin portion to the thickness of the thick portion is greater than zero and less than one.
  • a banjo bolt 1 according to a fourth aspect of the present disclosure includes the banjo bolt according to any one of the first to third aspects.
  • a ratio of the horizontal hole to the bottom of the groove when viewed along the first direction is greater than zero and less than or equal to one.
  • the banjo bolt 1 according to the fifth aspect of the present disclosure is the banjo bolt according to any one of the first to fourth aspects,
  • the shaft portion has a plurality of the groove portions, The plurality of groove portions are located symmetrically with respect to the center line.

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Abstract

バンジョーボルトが、頭部と、第１方向に沿って延びる縦穴を有する筒状の軸部とを備える。軸部の第１方向の一端部に、頭部が接続され、軸部の第１方向の他端部に、縦穴に接続された開口が設けられている。軸部が、少なくとも１つの溝部と横穴とを有する。少なくとも１つの溝部は、縦穴の内面に設けられ、第１方向に沿って延びると共に第１方向に交差する第２方向でかつ縦穴の第１方向に延びる中心線から離れる方向に窪む。横穴は、溝部の底部に設けられ、第２方向に延びて縦穴および軸部の外部を接続する。

Description

バンジョーボルト
　本開示は、バンジョーボルトに関する。
　特許文献１には、頭部と、この頭部下端に設けられてその外周面におねじ溝を設けた軸部とを備えるユニオンボルトが開示されている。特許文献１のユニオンボルトは、軸部が、その内部に、軸心方向に略沿った方向に流体を流通する縦孔と、縦孔を外部と連通し得るように軸心方向に略直交してドリル加工またはプレス加工により形成された横孔を有している。
特開２００１－２８９２２７号公報
　特許文献１のユニオンボルトにおいて、締め付け軸力を高めるためには、例えば、縦穴の内径を小さくすることが考えられる。しかし、縦穴の内径が小さくなると、軸部の横穴が形成される部分の寸法が大きくなり、小径の横穴をプレス加工で成形することが難しくなる場合がある。
　本開示の目的は、締め付け軸力の低下を抑制しつつ、小径の横孔をプレス加工により形成することができるバンジョーボルトを提供することにある。
　本開示の一態様のバンジョーボルトは、
　頭部と、
　第１方向に沿って延びる縦穴を内部に有する筒状の軸部と
を備え、
　前記軸部の前記第１方向の一端部に、前記頭部が接続され、
　前記軸部の前記第１方向の他端部に、前記縦穴に接続された開口が設けられているバンジョーボルトであって、
　前記軸部は、
　前記縦穴の内面に設けられ、前記第１方向に沿って延びると共に前記第１方向に交差する第２方向でかつ前記縦穴の前記第１方向に延びる中心線から離れる方向に窪む、少なくとも１つの溝部と、
　前記溝部の底部に設けられ、前記第２方向に延びて前記縦穴および前記軸部の外部を接続する横穴と
を有する。
　前記態様のバンジョーボルトによれば、締め付け軸力の低下を抑制しつつ、小径の横穴をプレス加工により形成できる。
本開示の一実施形態のバンジョーボルトを示す斜視図。 図１のバンジョーボルトの部分断面を含む斜視図。 図２のIII-III線に沿った断面図。 図１のバンジョーボルトの第１の変形例を示す部分断面を含む斜視図。 図１のバンジョーボルトの第２の変形例を示す部分断面を含む斜視図。 図１のバンジョーボルトの第３の変形例を示す部分断面を含む斜視図。
　以下、本開示の一例を添付図面に従って説明する。以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、本開示の適用物、または、本開示の用途を制限することを意図するものではない。添付図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致していない。
　本開示の一実施形態のバンジョーボルト（ユニオンボルトとも言う。）１は、図１に示すように、頭部１０と、筒状の軸部２０とを備える。バンジョーボルト１は、例えば、炭素鋼、合金鋼、ボロン鋼、ステンレス、アルミ等で構成されている。軸部２０は、例えば略円筒形状を有し、第１方向（例えば、Ｚ方向）に沿って延びている。
　図１に示すように、頭部１０は、一例として、略六角柱形状のねじ頭１２と、フランジ１４とを有し、軸部２０の第１方向Ｚの一端に設けられている。ねじ頭１２は、フランジ１４よりも軸部２０の第１方向Ｚの他端から離れて位置している。フランジ１４は、例えば略円環形状で、軸部２０の第１方向Ｚに延びる中心線ＣＬまわりに位置している。
　図２に示すように、軸部２０は、例えば略円筒形状で、第１方向Ｚに沿って延びる縦穴２２を内部に有している。縦穴２２は、例えば略円形状を有し、頭部１０から軸部２０の第１方向Ｚの他端まで延びて、軸部２０の第１方向Ｚの他端部に設けられた開口２２２に接続されている。縦穴２２は、例えば、冷間鋳造で軸部２０に成形される。縦穴２２の形状は、略円形状に限らず、他の任意の形状であってもよい。
　図３に示すように、軸部２０は、少なくとも１つの溝部２２３と、溝部２２３の底部２２４に設けられた横穴２４とを有している。溝部２２３は、縦穴２２の内面、より具体的には、縦穴２２の内面を構成する軸部２０の周壁部２１に設けられている。本実施形態では、軸部２０は、一例として、縦穴２２の第１方向Ｚに延びる中心線ＣＬに対して対称に位置する２つの溝部２２３および２つの横穴２４を有している。
　各溝部２２３は、第１方向Ｚに沿って延びると共に、第１方向に交差する第２方向（例えば、Ｘ方向）でかつ中心線ＣＬから離れる方向に窪んでいる。一例として、各溝部２２３は、第１方向Ｚの一端から他端に亘って、略均一の中心線ＣＬに交差する断面を有している。本実施形態では、２つの溝部２２３の一方のみに、１つの横穴２４が設けられている。
　軸部２０の周壁部２１における各溝部２２３の底部２２４を構成する部分を薄肉部２１１とし、軸部２０の周壁部２１における薄肉部２１１以外の部分を厚肉部２１２とする。本実施形態では、厚肉部２１２の厚さに対する薄肉部２１１の厚さの比（例えば、Ｗ３／Ｗ４）は、好ましくは、ゼロより大きくかつ１より小さい。つまり、薄肉部２１１および厚肉部２１２は、中心線ＣＬに対する周方向において交互に位置している。薄肉部２１１および厚肉部２１２の厚さは、第１方向Ｚに交差する方向（本実施形態では、中心線ＣＬに対する径方向）における周壁部２１の寸法である。
　横穴２４は、軸部２０の周壁部２１を第２方向に貫通して延びて、縦穴２２および軸部２０の外部を接続している。横穴２４は、例えば略円形状を有し、溝部２２３の底部２２４の任意の位置に設けられる。横穴２４は、例えば、プレス加工で軸部２０に成形される。横穴２４の形状は、略円形状に限らず、他の任意の形状であってもよい。
　第１方向Ｚに沿って見た場合における溝部２２３の底部２２４の中心線ＣＬに対する周方向の寸法をＷ１とし、横穴２４の中心線ＣＬに対する周方向の寸法をＷ２とする。本実施形態では、第１方向Ｚに沿って見た場合における溝部２２３の底部２２４に対する横穴２４の比（＝Ｗ１／Ｗ２）は、ゼロより大きくかつ１以下である。
　図１に示すように、軸部２０は、第１方向Ｚの他端に位置する雄ねじ部２５を有している。雄ねじ部２５は、軸部２０の中心線ＣＬ周りの外面に設けられている。
　バンジョーボルト１は、次のような効果を発揮できる。
　バンジョーボルト１が、頭部１０と、第１方向Ｚに沿って延びる縦穴２２を有する軸部２０とを備える。軸部２０の第１方向Ｚの一端部には、頭部１０が接続されている。軸部２０の第１方向Ｚの他端部には、縦穴２２に接続された開口２２２が設けられている。軸部２０は、少なくとも１つの溝部２２３と、横穴２４とを有する。少なくとも１つの溝部２２３は、縦穴２２の内面に設けられ、第１方向Ｚに沿って延びると共に第１方向Ｚに交差する第２方向でかつ縦穴２２の第１方向Ｚに延びる中心線ＣＬから離れる方向に窪んでいる。横穴２４は、溝部２２３の底部２２４に設けられ、第２方向に延びて縦穴２２および軸部２０の外部を接続する。このような構成により、軸部２０の周壁部２１の厚さのうち、横穴２４が形成される部分のみが薄くなるので、締め付け軸力（言い換えると面圧）の低下を抑制しつつ、小径の横穴をプレス加工により形成することが可能なバンジョーボルト１を実現できる。
　一般に、横穴２４をプレス加工で形成する場合、ピアスパンチが用いられる。例えば、周壁部２１の厚肉部２１２に横穴２４を形成する場合、薄肉部２１１に横穴２４を形成する場合よりも横穴２４の加工に必要な加工荷重が増加する。加工荷重がピアスパンチの材料強度を超えると、ピアスパンチが破壊される（＝加工限界を超える）ため、次に示すような不利益が発生する場合がある。バンジョーボルト１は、プレス加工により形成することができるので、このような不利益の発生を回避できる。
　　・プレス加工よりも加工コストが高い加工手段（例えば、ドリル加工）を用いる必要があり、バンジョーボルトの製造コストが高くなる。
　　・例えば、ドリル加工はプレス加工に比べて、バリおよびカエリが発生し易いため、異物混入の品質問題が増大する。
　溝部２２３が、第１方向Ｚの一端から他端に亘って略均一の中心線ＣＬに交差する断面を有する。このような構成により、均一の締め付け軸力を有するバンジョーボルト１を実現できる。
　軸部２０の溝部２２３の底部２２４を構成する部分を薄肉部２１１とし、軸部２０の薄肉部２１１以外の部分を厚肉部２１２とすると、厚肉部２１２の厚さに対する薄肉部２１１の厚さの比は、ゼロより大きくかつ１より小さい。このような構成により、締め付け軸力の低下を抑制しつつ、小径の横穴をプレス加工により形成することが可能なバンジョーボルト１をより確実に実現できる。
　第１方向Ｚに沿って見た場合における溝部２２３の底部２２４に対する横穴２４の比は、ゼロより大きくかつ１以下である。このような構成により、締め付け軸力の低下を抑制しつつ、小径の横穴をプレス加工により形成することが可能なバンジョーボルト１をより確実に実現できる。
　軸部２０が、複数の溝部２２３を有し、複数の溝部２２３が、中心線ＣＬに対して対称に位置している。このような構成により、軸部２０に複数の横穴２４を形成することができる。
　バンジョーボルト１は、次のように構成することもできる。
　軸部２０は、少なくとも１つの溝部２２３を有していればよい。例えば、図４に示すように、１つの溝部２２３が軸部２０に設けられていてもよい。また、図５に示すように、２つの溝部２２３が軸部２０に設けられていてもよい。また、図示していないが、３以上の溝部２２３が軸部２０に設けられていてもよい。
　軸部２０は、少なくとも１つの横穴２４を有していればよい。例えば、図５に示すように、複数の溝部２２３の各々に、１つの横穴２４が設けられていてもよい。また、図示していないが、１つの溝部２２３に、複数の横穴２４が設けられていてもよい。
　頭部１０は、任意の形状および構成を採用できる。例えば、ねじ頭１２の形状は、略六角柱に限らず、ヘクサロビュラ、１２ポイント、トリプルスクエア等であってもよい。図６に示すように、頭部１０は、フランジ１４が省略された構成であってもよい。
　以上、図面を参照して本開示における種々の実施形態を詳細に説明したが、最後に、本開示の種々の態様について説明する。
　本開示の第１態様のバンジョーボルトは、
　頭部と、
　第１方向に沿って延びる縦穴を内部に有する筒状の軸部と
を備え、
　前記軸部の前記第１方向の一端部に、前記頭部が接続され、
　前記軸部の前記第１方向の他端部に、前記縦穴に接続された開口が設けられているバンジョーボルトであって、
　前記軸部は、
　前記縦穴の内面に設けられ、前記第１方向に沿って延びると共に前記第１方向に交差する第２方向でかつ前記縦穴の前記第１方向に延びる中心線から離れる方向に窪む、少なくとも１つの溝部と、
　前記溝部の底部に設けられ、前記第２方向に延びて前記縦穴および前記軸部の外部を接続する横穴と
を有する。
　本開示の第２態様のバンジョーボルトは、
　前記溝部が、前記第１方向の一端から他端に亘って略均一の前記中心線に交差する断面を有する。
　本開示の第３態様のバンジョーボルトは、第１態様または第２態様のバンジョーボルトにおいて、
　前記軸部の前記溝部の底部を構成する部分を薄肉部とし、前記軸部の前記薄肉部以外の部分を厚肉部とすると、
　前記厚肉部の厚さに対する前記薄肉部の厚さの比は、ゼロより大きくかつ１より小さい。
　本開示の第４態様のバンジョーボルト１は、第１態様～第３態様のいずれかのバンジョーボルトにおいて、
　前記第１方向に沿って見た場合における前記溝部の底部に対する前記横穴の比は、ゼロより大きくかつ１以下である。
　本開示の第５態様のバンジョーボルト１は、第１態様～第４態様のいずれかのバンジョーボルトにおいて、
　前記軸部が、複数の前記溝部を有し、
　複数の前記溝部が、前記中心線に対して対称に位置している。
　前記様々な実施形態または変形例のうちの任意の実施形態または変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせまたは実施例同士の組み合わせまたは実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態または実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。
　本開示は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
１　バンジョーボルト
１０　頭部
１２　ねじ頭
１４　フランジ
２０　軸部
２１　周壁部
２１１　薄肉部
２１２　厚肉部
２２　縦穴
２２２　開口
２２３　溝部
２２４　底部
２４　横穴
２５　雄ねじ部

Claims (5)

  1. 　頭部と、
    　第１方向に沿って延びる縦穴を内部に有する筒状の軸部と
    を備え、
    　前記軸部の前記第１方向の一端部に、前記頭部が接続され、
    　前記軸部の前記第１方向の他端部に、前記縦穴に接続された開口が設けられているバンジョーボルトであって、
    　前記軸部は、
    　前記縦穴の内面に設けられ、前記第１方向に沿って延びると共に前記第１方向に交差する第２方向でかつ前記縦穴の前記第１方向に延びる中心線から離れる方向に窪む、少なくとも１つの溝部と、
    　前記溝部の底部に設けられ、前記第２方向に延びて前記縦穴および前記軸部の外部を接続する横穴と
    を有する、バンジョーボルト。
  2. 　前記溝部が、前記第１方向の一端から他端に亘って略均一の前記中心線に交差する断面を有する、請求項１に記載のバンジョーボルト。
  3. 　前記軸部の前記溝部の底部を構成する部分を薄肉部とし、前記軸部の前記薄肉部以外の部分を厚肉部とすると、
    　前記厚肉部の厚さに対する前記薄肉部の厚さの比は、ゼロより大きくかつ１より小さい、請求項１または２に記載のバンジョーボルト。
  4. 　前記第１方向に沿って見た場合における前記溝部の底部に対する前記横穴の比は、ゼロより大きくかつ１以下である、請求項１～３のいずれかに記載のバンジョーボルト。
  5. 　前記軸部が、複数の前記溝部を有し、
    　複数の前記溝部が、前記中心線に対して対称に位置している、請求項１～４のいずれかに記載のバンジョーボルト。
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