JP5902392B2 - 精密せん断仕上げされた部材のせん断された機能端部に影響を与えるための装置および方法 - Google Patents
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Description
特許文献1と2による公知の解決策は、角のだれを減少させず、部材を大幅に後処理するので、一方では、追加的な後処理とツールのために著しい費用が必要であり、他方では、相応する材料不足が、より厚い材料を使用する必要性のために生じる。
特許文献3に従う公知の解決策においては、ワークピースが、一段の装置中で、時間的に互いに相前後して進行する少なくとも二つの連続ステップ中において、異なる切断方向で処理され、その際、第一の切断過程中では、垂直な作業方向で、ワークピース形状に合わされた半完成製品が、少ないだれを有して切り出され、そして、少なくとも、反対する作業方向の更なる切断過程中で、部材は完全に切断される。第一の部分切断のだれは、その際、少なくとも角領域において再び満たされるべきである。
その上、特許文献4からは、金属ストリップからワークピースを精密せん断する際の、意図した角のだれの減少のための方法が公知であり、この方法においては、切断の開始の前に、クランプされた処理されていない金属ストリップにおいて、予形成要素によって切断方向と反対に、ネガティブ予形成が実施され、このネガティブ予形成は、切断の際の切断型内への予期されるだれと、公差を含めた大きさおよび形状に関して対応しており、材料体積を反映した形でだれの側につくり出す。クランプされた金属ストリップの予形成された範囲は、同時に、余形成要素によって支持されている。
これらすべての技術的解決策の不利益は、精密せん断の間に生じるだれが、減少されることは可能であるが、結局削除したり、目的にかなって影響を与えたりできないことである。
a)影響を受けるべき仕上られる部材の範囲の、精密せん断シミュレーションが実行され、そして仮想のだれが決定される
b)仕上られる部材における、ステップ(a)により生じる予期されるだれのトポグラフィーと、望まれるだれのトポグラフィーを決定する
c)仕上られる部材におけるだれに関して、望まれる正味形状輪郭に達するための、ステップ(b)により生じる体積の不足を決定する
d)ステップ(a)から(c)により生じる各範囲(基準範囲)の正確な輪郭を、だれの範囲の不足体積を補填するための材料公差を付加することにより決定する
e)正確な輪郭(基準輪郭)の新たな仮想精密せん断を実行し、そして生じるだれのトポグラフィーを決定する
f)仕上られる部材の正味形状輪郭と合う、精密せん断された、形成母型による正確な輪郭の仮想形成を実行し、そして生じる正確なだれを決定する
g)望ましいだれが達成されるまでステップ(d)から(f)を繰り返す
h)ステップ(a)から(g)の間に見出されるブランクの正確な輪郭(基準輪郭)に従い、第一の作動ステージのための切断型と切断パンチを設計する。
チェーンホイール1の単一歯2におけるだれ3が見てとれる。このだれは、減少するコーナ半径と増加するシート厚さとともに延びている。だれの深さtは、シート厚さの約20%であり、だれの幅bは約30%であることが可能であるから(図2参照)、チェーンホイールの歯における機能面は著しく減少され、そして部材、例えばトルクトランスミッションの機能を保証するために、厚い原材料が用いられる必要がある。
本発明に係る方法の順序は、以下により詳細に、7mmの材料厚さSを有する品質16MnCr5/1.7131の冷間押し出し鋼からなるチェーンホイール1の例に基づき説明される。
その後、第六の作動ステップにおいて、ブランクは、仮想的に形成され、そして発生するだれが試験される。これが、望まれるだれが達成されるまで繰り返される。
この精密せん断は、コンベンショナルな精密せん断とは、ブランク6がすくなくともだれの範囲において、製造される部材に関する定められた材料公差を有する基準形状輪郭に切り出され、その大きさは、だれによって引き起こされる体積減少を予め定められた程度だけ満たす、補填する、または超える材料体積まで調節されるという点において異なっている。
第二の作動ステージにおいて、この材料体積は、形成操作によって、第一の作動ステージにおける切断方向と反対に、ブランクの切断経路に沿ってシフトされ、発生するだれを目的にかなって満たすので、仕上られる部材における望まれるだれが達成される。
図6は、仕上られる部材のこの状態を示している。歯が鋭い角となっている点が見てとれる。
2 1の歯
3 2におけるだれ
4 望ましいだれ
5 予期されるだれ
6 ブランク
7 上部部材
8 下部部材
9 切断パンチ
10 9のための圧力パッド
11 9のためのイジェクターパッド
12 切断型
13 パンチ
14 イジェクター
15 16のためのイジェクターパッド
16 パンチ
17 16のためのイジェクターパッド
18 母型
19 イジェクター
20 母型注入口
21 20の角度傾斜
22 移行部
b だれの幅
EK 正味形状輪郭
FB 基本幅
SK 基準形状
s 材料厚さ
t だれの深さ
T トポグラフィー
Claims (5)
- 金属ストリップから切り出される、精密せん断仕上げされた部材における、せん断された機能端部、又はだれに影響を与えるための方法であって、
金属ストリップは、少なくとも切断パンチと切断パンチのための圧力パッドからなる上部部材と、少なくとも切断型とイジェクターからなる下部部材との間に、これらがとじた際にクランプされ、そして第一の作動ステージにおいてだれを有するブランクが金属ストリップから切り出される前記方法において、
ブランクは、仕上られる部材の輪郭に関して、定義された材料公差をもって切り出され、少なくともだれの範囲において、第一の作動ステージにおけるその大きさが、だれの体積減少による欠損を予め定められた値に満たすか、補填するか、または越える材料体積に合わせられ、そしてその後、第二の作動ステージの間に、この材料体積が、形成プロセス中で、第一の作動ステージにおける切断方向と反対に、ブランクの切断経路を通って、発生しただれを目的にかなって満たすためにシフトされること、
前記方法が、以下のステップを有することを特徴とする方法。
a)影響を受けるべき仕上られる部材の範囲の、精密せん断シミュレーションが実行され、そして仮想のだれが決定される
b)仕上られる部材における、ステップ(a)により生じる予期されるだれのトポグラフィーと、望まれるだれのトポグラフィーを決定する
c)仕上られる部材におけるだれに関して、望まれる正味形状輪郭に達するための、ステップ(b)により生じる体積の不足を決定する
d)ステップ(a)から(c)により生じる各範囲(基準範囲)の正確な輪郭を、だれの範囲の不足体積を補填するための材料公差を付加することにより決定する
e)正確な輪郭(基準輪郭)の新たな仮想精密せん断を実行し、そして生じるだれのトポグラフィーを決定する
f)仕上られる部材の正味形状輪郭と合う、精密せん断された、形成母型による正確な輪郭の仮想形成を実行し、そして生じる正確なだれを決定する
g)望ましいだれが達成されるまでステップ(d)から(f)を繰り返す
h)ステップ(a)から(g)の間に見出されるブランクの正確な輪郭(基準輪郭)に従い、第一の作動ステージのための切断型と切断パンチを設計する。 - 現実の精密せん断が開始される前に、輪郭に関する材料公差の大きさが、材料の強度およびタイプ、仕上られる部材の形状に依存して、仕上られる部材の厚さが、仮想精密せん断シミュレーションにより、そして、シフトされるべき材料体積の大きさが、仮想形成シミュレーションにより定められることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 精密せん断されたブランクの形成のために、母型注入口(20)に角度傾斜を有する母型が使用されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 金属ストリップから切り出される、精密せん断仕上げされる部材における、せん断された機能端部、又はだれに影響を与えるための装置であって、請求項1に記載の方法の実施のために、二つの部材を有するツールを有し、第一の作動ステージにおいて、少なくとも切断パンチ(9)、切断パンチのための圧力パッド(10)、イジェクター(14)および切断型(12)から成り、金属ストリップは、ブランク(6)を精密せん断する間、圧力パッド(10)と切断型(12)の間にクランプされる前記装置において、
このツールが、第二の作動ステージにおいて、パンチ(16)およびパンチ(16)に面する角度傾斜(21)を有し、正味形状輪郭(EK)を有する母型(18)と、イジェクター(19)から成り、パンチ(16)とイジェクター(19)の間にクランプされ、材料公差を持って切り出されたブランク(6)が、母型(18)の中に押し戻される結果、材料公差が、だれを目的にかなって満たすために、精密せん断されたブランク(6)の切断経路に沿ってシフトされることを特徴とする装置。 - 仕上げられる部材の正味形状輪郭(EK)に対して、母型(18)の角度傾斜(21)が、8から15°、または10°であることを特徴とする請求項4に記載の装置。
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