CN113560418A - 一种小塌角精冲成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种小塌角精冲成型方法，其将使得成形处的塌角缩小，进行使得产品的外形结构符合加工需求。其特征在于，其具体步骤如下：步骤a，在原料的设定成形的产品区域的易形成塌角的区域预冲形成外轮廓区域，且外轮廓区域的相对于产品区域外扩有余量；步骤b，经过步骤a预冲后的外轮廓区域通过反挤将塌下去的料再次挤附到上层区域，使得前序预冲形成的塌角物料恢复到上层区域；步骤d，最后通过仿形于产品设计要求的冲刀在原料区域冲切成型产品，其中冲刀的易塌角部分对位于外轮廓区域布置、并去除多余余量。
Description
技术领域
本发明涉及材料精冲的技术领域，具体为一种小塌角精冲成型方法。
背景技术
材料在精冲过程形成塌角，见图1，是由于冲压过程中材料塑性流动，使在产品零件的一侧产生塌角，塌角高度tE和宽度bE值，可由图2中得出(本图适用材料抗拉强度≤450N/mm2)，材料在实际精冲时，现有的加工方法，其塌角的形成不可避免、且塌角相对较大，影响整个产品的外形结构，为此，需要找到一种小塌角精冲成型放大，使得塌角相对较小、不影响整个产品的外形结构。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种小塌角精冲成型方法，其将使得成形处的塌角缩小，进行使得产品的外形结构符合加工需求。
一种小塌角精冲成型方法，其特征在于，其具体步骤如下：
步骤a，在原料的设定成形的产品区域的易形成塌角的区域预冲形成外轮廓区域，且外轮廓区域的相对于产品区域外扩有余量；
步骤b，经过步骤a预冲后的外轮廓区域通过反挤将塌下去的料再次挤附到上层区域，使得前序预冲形成的塌角物料恢复到上层区域；
步骤d，最后通过仿形于产品设计要求的冲刀在原料区域冲切成型产品，其中冲刀的易塌角部分对位于外轮廓区域布置、并去除多余余量。
其进一步特征在于：当步骤a所预留的余量相对大时，在步骤b和步骤d中加入步骤c，步骤c为将经过反挤的外轮廓区域通过精修模具进行仿形冲切；
其通过步进方式将原料步进输送，然后在沿着产线分别布置预冲工位、反挤工位、空步工位、冲切落料工位，所述预冲工位在对应于产品区域的易形成塌角的区域设置预冲冲刀，所述预冲冲刀将原料的对应区域冲切形成部分外轮廓区域，且外轮廓区域的相对于产品区域外扩有余量；
所述反挤工位包括上模顶板、下模浮动头，所述下模浮动头的顶部自上而下动作，将外轮廓区域处所对应的物料反挤到上方，使得前序预冲形成的塌角物料恢复到上层区域；
当步骤a所预留的余量相对大时，空步工位调整为精修工位，精修工位的布置根据外轮廓区域和实际产品的轮廓的余量值来设定，通过最后精修工位的精修冲刀对外轮廓区进行冲切后，其外轮廓相对于产品对应区域的外轮廓相同或留有微量余量；
所述冲切落料工位的冲刀将产品从原料上整体冲压，并从下方完成落料作业。
现有技术直接通过仿形冲头在原料表面冲切形成产品，产品的易塌角位置的塌角角度大，采用上述技术方案后，预先在易塌角位置进行带有余量的外轮廓冲切、形成外轮廓区域，之后通过反挤的方式将塌角位置的物料回填到上方位置，之后通过冲切成型产品，由于冲切成型时在易塌角位置仅需要进行精加工的余量去除，其将使得成形处的塌角缩小，进行使得产品的外形结构符合加工需求。
附图说明
图1为现有产品的塌角示意图；
图2为图1所对应的塌角高度tE和宽度bE值；
图3为适用于本发明的方法所对应的原料的工位冲切示意图；
图4为适用于本发明的方法所对应的产线工位布置图；
图5为适用于本发明的反挤工位的工位布置剖视图；
图6为本发明具体实施例所对应的产品；
图中序号所对应的名称如下：
预冲工位100、反挤工位200、空步工位300、冲切落料工位400
原料10、外轮廓区域11、预冲冲刀20、产品30、中心部分31、易塌角部分32、下模浮动头40、精修模具50、冲刀60、上模顶板70。
具体实施方式
一种小塌角精冲成型方法，见图3-图5，其具体步骤如下：
步骤a，在原料10的设定成形的产品区域的易形成塌角的区域预冲形成外轮廓区域11，且外轮廓区域11的相对于产品区域外扩有余量；
步骤b，经过步骤a预冲后的外轮廓区域11通过反挤将塌下去的料再次挤附到上层区域，使得前序预冲形成的塌角物料恢复到上层区域；
步骤d，最后通过仿形于产品设计要求的冲刀在原料区域冲切成型产品，其中冲刀的易塌角部分对位于外轮廓区域11布置、并去除多余余量。
当步骤a所预留的余量大于1mm时，在步骤b和步骤d中加入步骤c，步骤c为将经过反挤的外轮廓区域通过精修模具进行仿形冲切；
其通过步进方式将原料步进输送，然后在沿着产线分别布置预冲工位100、反挤工位200、空步工位300、冲切落料工位400，预冲工位100在对应于产品区域的易形成塌角的区域设置预冲冲刀20，预冲冲刀20将原料的对应区域冲切形成部分外轮廓区域11，且外轮廓区域11的相对于产品区域外扩有余量；
反挤工位200包括上模顶板70、下模浮动头40，下模浮动头40的顶部自上而下动作，将外轮廓区域11处所对应的原料10反挤到上方，使得前序预冲形成的塌角物料恢复到上层区域。
具体实施、见图3-图6，材料为20钢，料厚S＝8mm,σb＝450N/m㎡，产品30包括中心部分31、两侧易塌角部分32为侧凸部分的90度R1尖角，其精冲成型方法步骤如下：
步骤a，在原料的设定成形的两侧易塌角部分32的区域预冲形成外轮廓区域11，且外轮廓区域11的相对于产品30的易塌角部分32外扩有余量2mm；
步骤b，经过步骤a预冲后的外轮廓区域11通过反挤将塌下去的料再次挤附到上层区域，使得前序预冲形成的塌角物料恢复到上层区域；
步骤c，将经过反挤的外轮廓区域11通过精修模具50进行仿形冲切，使得精修后的余量为0.5mm；
步骤d，最后通过仿形于产品设计要求的冲刀60在原料区域冲切成型产品，其中冲刀60的易塌角部分对位于精修后的外轮廓区域11布置，将0.5mm的余量去除。
采用本方法后的塌角值T为0.85mm，根据图2或的标准塌角值T为1.7mm，数据显示优化50％。
现有技术直接通过仿形冲头在原料表面冲切形成产品，产品的易塌角位置的塌角角度大，采用上述技术方案后，预先在易塌角位置进行带有余量的外轮廓冲切、形成外轮廓区域，之后通过反挤的方式将塌角位置的物料回填到上方位置，之后通过冲切成型产品，由于冲切成型时在易塌角位置仅需要进行精加工的余量去除，其将使得成形处的塌角缩小，进行使得产品的外形结构符合加工需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种小塌角精冲成型方法，其特征在于，其具体步骤如下：
步骤a，在原料的设定成形的产品区域的易形成塌角的区域预冲形成外轮廓区域，且外轮廓区域的相对于产品区域外扩有余量；
步骤b，经过步骤a预冲后的外轮廓区域通过反挤将塌下去的料再次挤附到上层区域，使得前序预冲形成的塌角物料恢复到上层区域；
步骤d，最后通过仿形于产品设计要求的冲刀在原料区域冲切成型产品，其中冲刀的易塌角部分对位于外轮廓区域布置、并去除多余余量。
2.如权利要求1所述的一种小塌角精冲成型方法，其特征在于：当步骤a所预留的余量相对大时，在步骤b和步骤d中加入步骤c，步骤c为将经过反挤的外轮廓区域通过精修模具进行仿形冲切。
3.如权利要求1所述的一种小塌角精冲成型方法，其特征在于：其通过步进方式将原料步进输送，然后在沿着产线分别布置预冲工位、反挤工位、空步工位、冲切落料工位，所述预冲工位在对应于产品区域的易形成塌角的区域设置预冲冲刀，所述预冲冲刀将原料的对应区域冲切形成部分外轮廓区域，且外轮廓区域的相对于产品区域外扩有余量。
4.如权利要求3所述的一种小塌角精冲成型方法，其特征在于：所述反挤工位包括上模顶板、下模浮动头，所述下模浮动头的顶部自上而下动作，将外轮廓区域处所对应的物料反挤到上方，使得前序预冲形成的塌角物料恢复到上层区域。
5.如权利要求3所述的一种小塌角精冲成型方法，其特征在于：当步骤a所预留的余量相对大时，空步工位调整为精修工位，精修工位的布置根据外轮廓区域和实际产品的轮廓的余量值来设定，通过最后精修工位的精修冲刀对外轮廓区进行冲切后，其外轮廓相对于产品对应区域的外轮廓相同或留有微量余量。
6.如权利要求3所述的一种小塌角精冲成型方法，其特征在于：所述冲切落料工位的冲刀将产品从原料上整体冲压，并从下方完成落料作业。
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