JP5897589B2 - 内壁および外壁を有する引き出し側壁 - Google Patents

Description

本発明は内壁および外壁を有する引き出し側壁に関し、引き出し側壁は内壁内の少なくとも大半に対して配置される引き出しレールシステムに接続される必要があり、内壁および外壁は機械的なラッチング接続によって互いに接続可能であり、内壁および外壁は各々が取り付け位置におけるラッチング接続の下方に端部を有する。

多部品引き出し側壁または引き出しフレーム部材が先端技術において既に知られている。これらは、典型的に、内壁と内壁に接続される必要のある外壁とを備える。かくして、欧州特許第１ ６１４ ３６９ Ａ１号明細書には、２つの壁部を含む二重壁引き出しフレーム部材が開示されている。２つの壁部は機械的なラッチング接続によって接続可能であり、ラッチング接続は２つの壁部が容易にかつ迅速に再び分離できるような構成のものである。特に、その配置では、２つの壁部の端部はラッチング接続の真下で互いに離隔される。それは、ラッチング接続の不測の離脱が外壁部の端部でたとえばフッキングによって結果的に容易に生じる場合があり、それゆえ外壁部を内壁部から分離する限りにおいて不都合である。また、独国特許出願第２０２ ０３ ５５１ Ｕ１号明細書は二重壁引き出しフレーム部材を開示しており、２つの壁部は保持部によって上端領域で、また実矧ぎ継ぎ接続によって下端領域で互いに接続可能である。この場合も、外壁部の端部に偶然に接続されることになり外壁部を内壁部から分離することが容易に可能であるように壁部の端部は実矧ぎ継ぎ接続の真下で互いに離隔される。

欧州特許第１ ６１４ ３６９ Ａ１号明細書 独国特許出願第２０２ ０３ ５５１ Ｕ１号明細書

したがって、本発明の目的は、先端技術に関して改良される引き出し側壁を提供することである。特に、本発明は、ラッチング接続の偶然の解放を阻止し、かくして内壁からの外壁の偶然の解放を阻止することを目指すものである。

本発明によると、それは請求項１の特徴によって実現される。本発明のさらに有利な構成が付随的な請求項において列挙される。

したがって、本発明によると、内壁の端部と外壁の端部とが少なくとも部分的に互いに支え合い、外壁の端部は内壁の端部から突き出て、内壁は外壁のラッチング部がラッチ可能なラッチング受容手段を有し、外壁の下向きに突き出た端部を内壁の端部から持ち上げると、ラッチング部は内壁のラッチング受容手段に圧入され、かくしてラッチング接続の解放を阻止する。

結果的に内壁の端部と外壁の端部との間にはもはやいかなる領域も存在しないので、外壁の端部が内壁の端部に少なくとも部分的に支えられるという事実は内壁からの外壁の偶然の解放を妨げ、そこではラッチング接続が外れるように偶然にフックアップされる可能性がある。さらに、外壁の端部が内壁の端部を越えてわずかに突き出るという事実は、内壁が外壁によって光学的に隠されることを意味する。

ラッチング接続は、外壁のラッチング部がラッチ可能であるラッチング受容手段を有する内壁によって形成される。ラッチング受容手段とさらにラッチング部のいずれも、各々が引き出し側壁の長さの一部にわたって延びる特殊形状レグ（特殊な形状の脚部：profiled leg）を有しうる。各場合におけるプロファイリング（形状）は、実質的にＳ形またはＺ形断面のものでありうる。このようなプロファイリングでは、外壁のラッチング部と内壁のラッチング受容手段との間で実質的に積極的なロッキング接続が特に可能である。

その点に関して、内壁と外壁の間のラッチング接続は、外壁の下方に突き出る端部が内壁の端部から持ち上げられると、ラッチング部は内壁のラッチング受容手段に圧入され、かくしてラッチング接続の解放を阻止するように適合される。このような構成において、外側に向く力が外壁の端部に作用すると、ラッチングを外さずにラッチング接続のラッチングがさらに安定したものになり、それによって、内壁からの外壁の偶然の解放が阻止されうる。

本発明の考えられる進展では、ラッチング接続は端部の最下端の上方に間隔を開けて配置されることが条件とされうる。このような引き出し側壁を容器レールに接続する必要がある場合、その設計構成によって引き出しの底を容器レールとラッチング接続の間で支持することができる。その場合、たとえば、内壁の端部の最下端と内壁のラッチング受容手段との間の間隔は引き出し側壁の高さの約１０〜３０％でありうる。

実質的に水平の接触部が引き出しの底を内部で支える水平接触部とラッチング受容手段を隣接させる場合、引き出しの底の外縁は水平接触部と、内壁の端部と、容器レールとによって包囲されうる。その場合、水平接触部は、引き出しの底に基礎を置くことが可能であり、それによってラッチング受容手段はさらに強化されうる。外壁の端部に対する外向きの力は、内壁のラッチング受容手段の領域に配置された概念的な回転軸を中心とする端部の枢動運動をもたらす。その場合、外壁のラッチング部は、ラッチング受容手段と内壁の水平接触部とに向かって下方に押圧される。しかしながら、水平接触部が引き出しの底に支えられるという事実は、ラッチング受容手段が下方に偏向しえないことを意味し、それによって、ラッチング接続は解放不可能であり、それゆえ、内壁からの外壁の離脱が阻止されうる。

本発明の好ましい実施形態では、内壁はその長手方向上縁の領域に外壁を吊り下げ係合しうる枢動台を有し、かつ内壁に対して枢動可能であることが条件とされうる。作り出すことが特に簡単である変型では、ピボット取り付けは実質的にＵ字形の構成のものである。

さらなる構成において、引き出し側壁は長手方向に延びる溝を有しうる。その場合、溝が内壁の長手方向上縁の領域内で延びると、内壁は安定化装置で特に容易に支持されうる。このような安定化装置は、容器レールの前端領域および後端領域に固定する必要のある、たとえば、固定具間に設けることが可能であり、容器レールにはさらに引き出しフロントパネルおよび引き出し後壁を固定することが可能である。容器レールのこのような配置、すなわち、容器レールおよび安定化装置に配置された２つの固定具は、引き出し側壁の有無に関わらず、たとえば、引き出しフロントパネルによって、あるいは引き出し後壁によってその配置に導入される力を特に吸収しうる安定なフレーム構造を提供する。そのフレーム構造に固定されるべき引き出し側壁が、もはやいかなる実質的な力を受けることもなく、その結果、たとえば非常に薄くてもよいことになる。非常に薄い引き出し側壁は、さらに、その配置によって形成された引き出し容器の内側幅が相応に増加されうることを意味し、それによって、引き出し容器内の有効な保管空間も増加される。さらに、その構成は、引き出し側壁も純粋な被覆要素の形をしていてもよく、かつ前述の類のものに作用する力に耐えそうもない材料から成ることもよいことを意味する。

本発明の好ましい実施形態では、外壁の端部が実質的にＵ字形の部分によって形成されることが条件とされうる。内壁および外壁が、たとえば、鋼板またはアルミニウム板から成り、それによって内壁および外壁の具体的な構成が板曲げ工程によって実施されうる場合に、その構成は特に適している。

本発明のさらなる詳細および優位性を以下の図面に示された例として実施形態を参照して具体的な記述によって以下でさらに詳しく説明する。
容器レールと容器レールに固定される引き出し側壁との斜視分解図を示す。 図１に示すような容器レールと容器レールに固定される引き出し側壁の斜視図を示す。 内壁に固定される安定化装置を示す。 容器レールに接続される必要のある、内壁と内壁に固定される安定化装置とを示す。 図４に示すような容器レールおよび安定化装置に接続される必要があり、かつ引き出しフロントパネルおよび引き出し後壁が適合されうる固定具を示す。 容器レールおよび安定化装置に固定された固定具とともに図５の斜視図を示す。 容器レールと、２つの固定具と、安定化装置とを備える安定化フレーム構造の詳細図を示す。 外壁が固定される図６に示すような配置を示す。 外壁が内壁に吊り下げられた図８からの様々な図を示す。 外壁が内壁に吊り下げられた図８からの様々な図を示す。 外壁が内壁に吊り下げられた図８からの様々な図を示す。 内壁に対してさらに枢動されている位置における図９の外壁を示す。 内壁に対してさらに枢動されている位置における図９の外壁を示す。 内壁に対してさらに枢動されている位置における図９の外壁を示す。 内壁に対してさらに枢動されている位置における図９の外壁を示す。 内壁にラッチされている位置における図１０の外壁を示す。 内壁にラッチされている位置における図１０の外壁を示す。 内壁にラッチされている位置における図１０の外壁を示す。 内壁にラッチされている位置における図１０の外壁を示す。 分かり易くするために様々な要素を除外した、図１１ａ〜図１１ｄに従った様々な図を示す。 分かり易くするために様々な要素を除外した、図１１ａ〜図１１ｄに従った様々な図を示す。 分かり易くするために様々な要素を除外した、図１１ａ〜図１１ｄに従った様々な図を示す。 分かり易くするために様々な要素を除外した、図１１ａ〜図１１ｄに従った様々な図を示す。

図１は、容器レール１と容器レール１に固定される引き出し側壁との斜視分解図を示す。この例では、引き出し側壁５は、２部品構造のものであり、内壁５ａおよび外壁５ｂを備える。断面において、容器レール１は実質的にＳ字形またはＺ字形の部分を有する。その部分は、高さが異なる２つの接触レグ（接触脚部）６ａおよび６ｂを含む特に接触リム６を形成する。引き出し容器の適切に成形された引き出しの底は、接触リム６に設置されて容器レール１に接続されうる。引き出し側壁５の容器レール１への組立と、引き出しフロントパネルおよび引き出し後壁の固定具２および３への組立がさらに実施された後、これによって形成された引き出し容器は、家具カーカスの中に予め取り付けられた、たとえば、引き出し延長ガイドに接続されうる。その目的で提供されるのは、容器レール１に固定される必要があり、それによって引き出し延長ガイドに設置された引き出し容器を引き出し延長ガイドのレールに接続しうる結合要素１９であり、引き出し延長ガイドのレールは接触レグ６ｂの真下にある。

外縁では、容器レール１は長手方向外縁に沿って曲げられる下方を向くレグ（脚部）１７を有する。内壁５ａの下端部８は、容器レール１のその垂直レグ（垂直脚部）１７に固定されうる。このような固定は、たとえば、締め付け、接着、リベット打ち、ねじ止め、溶接などによって実施されうる。内壁５ａは、内壁に長手方向上縁の領域において安定化装置４に接続されうる。この例では、安定化装置４は、内壁５ａの対応する溝１１の中に係合しうるＵ字形レール４の形をしており、この配置を含む引き出しの典型的な使用状況において言及に値する雑音を発生しないように内壁５ａにたとえば接着されうる。その点に関して、たとえば、２成分接着剤が接着材料として使用されうる。

容器レール１の前端領域に提供されるのは、後で引き出しフロントパネルを前方嵌合アセンブリ（ｆｒｏｎｔ ｆｉｔｍｅｎｔ ａｓｓｅｍｂｌｙ）２１に固定しうるように、たとえば、前方嵌合アセンブリ２１を配置しうる固定具２である。この例では、内壁５ａの端部８は内壁５ａの前部領域および末端後部領域に凹所を有するので、固定具２はたとえば溶接によって容器レール１および安定化レール４に直接固定されうる。これは、容器レール１と、固定具２および安定化レール４とのいずれも鋼から成り、かつ内壁５ａが鋼から成らないときに特に有利である。前方嵌合アセンブリ２１は、容器レール１に対する引き出しフロントパネルの位置を変えるために複数の調整装置を有しうる。このような調整装置は、内壁５ａにおける適切な開口からねじ回しによって典型的に操作される。適応調整が実施された後で調整装置を光学的に完全に覆うために、たとえば、スナップ接続によって内壁５ａに解放可能に固定されうるカバー２０が設けられる。

容器レール１の後端の領域に提供されるのは固定具３であり、これには、引き出し後壁を固定するために、たとえば、後壁ホルダー１２が取り付けられうる。前述のように、２つの固定具２および３は、容器レール１と、固定具２および３と、安定化装置４とから形成された安定なフレーム構造を提供するように接続され、好ましくは容器レール１および安定化装置４に溶接されうる。その安定なフレーム構造は、たとえば、引き出しフロントパネルによって加えられる力を伝達する役割を果たす。

この例では、その外側長手方向上縁の領域において、内壁５ａはＳ字形に曲げられて部分１８に対する枢動台（pivot mounting）１０としての役割を果たしうる部分を有し、部分１８は外壁５ｂの長手方向上縁の対応するフック形に曲げられる。外壁５ｂのフック形部１８は、枢動台１０に吊り下げ可能であり、続いて、外壁５ｂは内壁５ａに対して枢動されうる。この例では、下端領域において、外壁５ｂはＵ字形に曲げられ、Ｓ字形に曲げられてラッチング部７ｂとしての役割を果たす部分によって隣接される端部９を有する。内壁５ａに対する外壁５ｂの対応する枢動運動の後、そのラッチング部７ｂは内壁５ａの端部８の上方で適切に成形されたラッチング受容手段７ａにラッチ係合可能であり、それによって外壁５ｂは内壁５ａに固定されうる。内壁５ａのラッチング受容手段７ａと外壁５ｂのラッチング部７ｂとは、機械的なラッチング接続７を形成する。この場合、ラッチング係合がラッチング接続７によって実施された後、外壁５ｂの端部９が内壁５ａの端部８に少なくとも部分的に支えられるように、内壁５ａの端部８は同時に外壁５ｂの端部９に対する当接部としての役割を果たす。

図２は、図１に示すような容器レールに固定される引き出し側壁５を備えた容器レール１の斜視図を示す。内壁５ａと外壁５ｂの間に配置されるのは、内壁５ａに取り付けられる安定化装置４であり、この図では内壁５ａによって隠され、それゆえ見えず、容器レール１および安定化装置４にも接続される固定具２および３（ここでも見えない）とともに力伝達フレーム構造を形成する。後壁ホルダー１２が引き出し後壁を固定するために後固定具３に取り付けられる。固定部２に配置される前方嵌合アセンブリ２１の調整装置は、カバー２０で光学的に覆われる。容器レール１を引き出し延長ガイドに接続するために提供されるのは、この図において容器レール１に既に固定される結合要素１９である。

図３〜図６は、内壁５ａを容器レール１に接続するために提案された組立手順を示す。

図３は、内壁５ａと、内壁５ａに固定されてこの例では実質的にＵ字形の安定化レール４の形をしている安定化装置４とを、斜視内部図、すなわち上方から内壁５ａの前側の方に傾いた斜視図として示す。この例では、内壁５ａは、壁部２２の上端領域において断面が実質的にＵ字形であるカバー２３によって隣接された壁部２２を有する。この場合、そのカバー２３は、壁部２２の長手方向上縁に沿って曲げられた部分によって形成され、同時に引き出し側壁５の上縁を表す。カバー２３は、内壁５ａに接続される外壁５ｂの枢動台１０としての役割を果たしうる実質的にＳ字形のプロファイル部の形で延びる。垂直プロファイル部２４がＳ字形プロファイル部に隣接し、壁部２２と、垂直プロファイル部２４と、カバー２３とは、Ｕ字形の安定化レール４が係合しうる実質的にＵ字形の溝を形成する。

この例では、安定化レール４はさらに外側プロファイル側壁２６の方向に安定化レール４の内側プロファイル側壁２５から始まって形成される複数の隆起部１３を有する。結果的に、内壁５ａの垂直プロファイル部２４は、外側プロファイル側壁２６と内側プロファイル側壁２５における隆起部１３との間でクランプ可能であり、それによって、安定化レール４への内壁５ａに対して位置的に安定した実質的に遊びのない支持を実現することが可能である。この配置を含む引き出しの典型的な使用状況における、さらなる固定手段として、また遮音の方策として、好ましくは弾性減衰装置が、たとえば、接着領域１５における接着ストリップの形で安定化レール４の内側プロファイル側壁２５と内壁５ａの壁部２２との間にさらに配置されうる（図９ｃ参照）。

図４は図３の配置を示しており、安定化レール４は内壁５ａに既に予め取り付けられている。この例では、内壁５ａの壁部２２の下端領域に隣接しているのは、外端において内壁５ａを外壁５ｂにラッチング係合させるためにラッチング受容手段７ａとしての役割を果たす実質的に垂直に突き出る突出部を有する水平に突き出る接触部分２７である。ラッチング受容手段７ａは、さらに内壁５ａの端部８を形成する垂直プロファイル部によって隣接される。内壁５ａは、その端部８の領域において容器レール１の垂直レッグ１７に接続されうる。容器レール１と内壁５ａが異なる材料から成る状況では（たとえば、容器レール１が鋼から成り、内壁５ａがアルミニウムから成る場合）、容器レール１と内壁５ａとの接続は好ましくは締め付けによって行われる。

端部８は、内壁５ａの前端領域と後端領域に開口を有する。開口は、さらなる組立手順において、安定化レール４に接続する必要のある引き出しフロントパネルと引き出し後壁とを固定する適切な固定具２、３が容器レール１に直接接続されうることも条件として役割を果たす。

図５は図４の配置を示し、内壁５ａは、外部斜視図、すなわち上方から内壁５ａの後側の方に傾いた斜視図から、既に容器レール１に接続されている。内壁５ａの端部８は、前端領域および後端領域に適切な開口を有する。かくして、固定具２および３をこれらの下端領域において容器レール１に直接接続することが可能である。そのために、この例では、固定具２および３は、これらをたとえば容器レール１に溶接しうる適切な固定位置１４を有する。上端領域において、固定具２および３は、これらをたとえば溶接によって安定化レール４に接続しうるさらなる固定位置１４を有する。

図６は図５の配置を示し、固定具２および３は容器レール１および安定化レール４に既に接続されている。これは、容器レール１と、前固定具２と、安定化レール４と、後固定具３とから形成された安定なフレーム構造を提供する。そのフレーム構造は、引き出しフロントパネル（ここでは図示せず）を取り付けうる前固定具２によって作用する特に力を伝達しうる耐力構造を形成する。

図７は、図６に示すようなフレーム構造の斜視内部図を示し、内壁５ａはフレーム構造が見えるように取り外されている。この例では、容器レール１と、前固定具２と、後固定具３と、安定化レール４とは鋼から成り、その場合、固定具２および３は容器レール１と安定化レール４にそれぞれ溶接される。これは、引き出し側壁がそのフレーム構造に接続されているか否かに関わらず、それに作用する力を伝達しうる安定な耐力フレーム構造を提供する。しかしながら、固定具２および３も異なる方法で、たとえば、リベット打ち、ねじ止め、または締め付けによって容器レール１および安定化レール４に固定されうることも理解されよう。

図８〜図１２は、外壁５ｂを内壁５ａに接続する提案された組立手順を示す。

図８は図６の配置を示し、外壁５ｂは内壁５ａに接続されている。この例では、内壁５ａは、内壁５ａに予め取り付けられた安定化レール４によって容器レール１と固定具２および３に既に接続され、したがって、これは、容器レール１と、安定化レール４が容器レールに固定された内壁５ａと、容器レール１および安定化レール４に接続された固定具２および３から成る安定なアセンブリを提供する。外側長手方向上縁に沿って、内壁５ａは実質的にＳ字形に曲げられ、外壁５ｂの枢動台１０としての役割を果たす部分を有する。外壁５ｂは、そのフック形部分１８によって、その枢動台１０に吊り下げ係合され、内壁５ａの方向に枢動され、斜視図では見えないラッチング部７ｂによって内壁５ａのラッチング受容手段７ａにラッチされうる。

図９ａは内壁５ａの枢動台１０に吊り下げ係合される外壁５ｂの斜視外部図を示し、図９ｂは断面図を同じ配置で示し、図９ｃはＡによって識別され拡大されて図９ｂに円で印された領域を示す。外壁５ｂは長手方向上縁に沿ってフック形に内側に曲げられる部分１８を有し、それによって外壁５ｂは内壁５ａの枢動台１０に吊り下げ係合されうる。

この例における外壁５ｂの下縁は、同時に外壁５ｂの端部９を表す深いＵ字形チャンネルによって形成される。端部９に隣接するのは、外壁５ｂのラッチング部７ｂを形成する実質的なＳ字形部分である。そのラッチング部７ｂは、外壁５ｂのラッチング部７ｂが内壁５ａのラッチング受容手段７ａにおいてラッチング係合し、かくして外壁５ｂが内壁５ａに固定されるように、内壁５ａの突出部形のラッチング受容手段７ａと連携しうる。

図１０ａ、１０ｂ、および１０ｃは、図９ａ、９ｂ、および９ｃに示されるような図を示し、外壁５ｂはラッチング部７ｂが内壁５ａのラッチング受容手段７ａに支えられるまで枢動されている。図１０ｄは、Ｂによって識別され拡大されて図１０ｂに円で印された領域を示す。内壁５ａのラッチング受容手段７ａと外壁５ｂのラッチング部７ｂとから形成されたラッチング接続７はまだラッチング係合されていないことが分かるであろう。この配置を含む引き出しの使用状況における、さらなる固定手段として、また遮音の方策として、好ましくは弾性減衰装置が、たとえば、枢動台１０およびラッチング接続７の領域の接着領域１６における接着ストリップの形で内壁５ａと外壁５ｂとの間にさらに提供されうる。

図１１ａ〜図１１ｄは、図１０ａ〜図１０ｄに示されるような図を示し、外壁５ｂはラッチング接続７によって内壁５ａに固定されている。図１２ａ〜図１２ｄは同じ図を示し、後壁ホルダー１２および結合要素１９は図面を分かり易くするために除外されている。例示された配置では、内壁５ａのラッチング受容手段７ａへのラッチング部７ｂのラッチング係合が生じるまで外壁５ｂは枢動された。その場合、ラッチング接続７が効き始めた後、外壁５ｂの端部９が内壁５ａの端部８に少なくとも部分的に支えられるように、内壁５ａの端部８は同時に外壁５ｂの端部９に対して当接部を形成する。

図示された例では、内壁５ａの端部８は容器レール１の垂直レグ１７の下縁とほぼ面一にあり、外壁５ｂの端部９は内壁５ａの端部８の下端を越えて突き出ている。それによって、背後の配置を隠すことができるので、一方では外壁５ｂを装飾要素としてさらに利用することが可能になる。さらに、その配置は、内壁５ａからの外壁５ｂの不測の解放に対する離脱予防手段を実現する。外向きの力Ｆが外壁５ｂの端部９に作用する場合、この力は外壁５ｂの端部９を解放せずにラッチング接続７のさらに安定したラッチングをもたらし、それによって、内壁５ａからの外壁５ｂの不測の離脱を回避することが可能である。

容器レール１は、引き出しの底の裏面に固定することを目的とする。特に図１２ｂから分かるように、その場合、引き出しの底の外縁は水平接触部２７と、内壁５ａの端部８と、容器レール１とによって包囲されうる。その場合、水平接触部２７は引き出しの底に置かれ、それによって、ラッチング受容手段７ａはさらに強化されうる。外壁５ｂの端部９に対して外に向く力Ｆは、内壁５ａのラッチング受容手段７ａの領域にある回転の概念的な軸Ｄを中心とする端部９の枢動運動をもたらす。外壁５ｂのラッチング部７ｂの鼻形部２８は、その場合、ラッチング受容手段７ａと内壁５ａの水平接触部２７とに向かって下方に押圧される（図１２ｄ参照）。引き出しの底が存在するとき水平接触部２７は引き出しの底に支えられるが、ラッチング受容手段７ａは下方に偏向しえないので、それによって、ラッチング接続７は解放されることができず、それゆえ、内壁５ａからの外壁５ｂの解放は阻止されうる。

図示されたすべての実施形態に対して、内壁５ａおよび外壁５ｂは、たとえば、鋼板またはアルミニウム板から成ることができ、その場合に内壁５ａおよび外壁５ｂの前述の具体的でかつ多機能な構成は板曲げ工程によって実施されうる。

Claims (11)

1. 内壁（５ａ）および外壁（５ｂ）を有する引き出し側壁（５）であって、
   該引き出し側壁（５）は引き出しレールシステムに接続される必要があり、
   前記内壁（５ａ）および前記外壁（５ｂ）は機械的なラッチング接続（７）によって互いに接続可能であり、
   前記内壁（５ａ）および前記外壁（５ｂ）は、取り付け位置においてラッチング接続（７）の下に端部（８、９）をそれぞれ有し、
   前記内壁（５ａ）の端部（８）と前記外壁（５ｂ）の端部（９）は互いに少なくとも部分的に支え合い、
   前記外壁（５ｂ）の前記端部（９）は前記内壁（５ａ）の前記端部（８）を越えて突き出し、
   前記内壁（５ａ）は前記外壁（５ｂ）のラッチング部（７ｂ）がラッチ可能であるラッチング受容手段（７ａ）を有し、
   前記内壁（５ａ）の前記端部（８）から前記外壁（５ｂ）の下方に突き出る端部（９）に、外向きの力が作用すると、前記ラッチング部（７ｂ）は前記内壁（５ａ）の前記ラッチング受容手段（７ａ）に圧入されて、前記ラッチング接続（７）の解放を阻止することを特徴とする引き出し側壁（５）。
2. 前記ラッチング受容手段（７ａ）は前記引き出し側壁（５）の長さの一部にわたって延びる形状であることを特徴とする、請求項１に記載の引き出し側壁。
3. 前記ラッチング受容手段（７ａ）は断面がＳ字形またはＺ字形に描かれることを特徴とする、請求項２に記載の引き出し側壁。
4. 水平な接触部（２７）が前記ラッチング受容手段（７ａ）に隣接し、前記水平な接触部（２７）は内部で引き出しの底に支えられることを特徴とする、請求項１から請求項３の一項に記載の引き出し側壁。
5. 前記ラッチング部（７ｂ）は前記引き出し側壁（５）の長さの一部にわたって延びる形状であることを特徴とする、請求項１から請求項４の一項に記載の引き出し側壁。
6. 前記ラッチング部（７ｂ）は断面がＳ字形またはＺ字形に描かれることを特徴とする、請求項５に記載の引き出し側壁。
7. 前記内壁（５ａ）は、その長手方向の上縁の領域において前記外壁（５ｂ）を吊り下げ係合しうる枢動台（１０）を有し、かつ、前記外壁（５ｂ）は前記内壁（５ａ）に対して枢動可能であることを特徴とする、請求項１から請求項６の一項に記載の引き出し側壁。
8. 前記枢動台（１０）はＵ字形の構成のものであることを特徴とする、請求項７に記載の引き出し側壁。
9. 前記引き出し側壁（５）は長手方向に延びる溝（１１）を有することを特徴とする、請求項１から請求項８の一項に記載の引き出し側壁。
10. 前記溝（１１）は前記内壁（５ａ）の長手方向の上縁の領域において延びることを特徴とする、請求項９に記載の引き出し側壁。
11. 前記外壁（５ｂ）の端部（９）はＵ字形の部分によって形成されることを特徴とする、請求項１から請求項１０の一項に記載の引き出し側壁。

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