JP5897420B2

JP5897420B2 - 発泡性部材

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Publication number: JP5897420B2
Application number: JP2012162949A
Authority: JP
Inventors: 野村　幸司; 幸司野村
Original assignee: Iida Industry Co Ltd
Current assignee: Iida Industry Co Ltd
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2032-07-23
Also published as: JP2014019404A

Description

本発明は、中空構造体を構成する構成部材に取り付けられ、加熱されることで発泡及び硬化して発泡体を形成する本体部を有する発泡性部材に関する。

中空構造体の内部空間に発泡体を配置させる際には、中空構造体を構成する構成部材に取り付けられる発泡性部材が用いられる。発泡性部材は、加熱されることで発泡及び硬化して発泡体を形成する本体部を有している。この種の発泡性部材としては、本体部を湾曲又は屈曲させることで所定の形状とされるものが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１の発泡性部材は、本体部に形成した切れ込み部を利用して本体部の一部が起立される構成を有する。このように起立された本体部の一部は、中空構造体を構成する構成部材に取り付けるための取付部とされる。

特開２０１１−１６１６４２号公報

発泡性部材の取付部は、本体部に切れ込み部を形成した後に本体部の一部を起立させることで容易に形成することができる。一方、本体部に取付部を挿入する挿入孔を形成し、本体部を湾曲又は屈曲させた変形状態とした際に挿入孔へ取付部を挿入する構成によれば、変形状態とされた本体部の形状を保持させることが可能となる。ところが、変形状態とされた本体部の形状を保持させるには、例えば、本体部の弾性や挿入孔及び取付部の寸法の設計について自由度の低下を招くおそれがある。この点、本体部は、例えば発泡体の体積、挿入孔に対する取付部の挿入し易さ等も考慮して設計されるため、本体部の弾性や挿入孔及び取付部の設計によって、本体部の形状を保持させるには限界がある。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、変形状態とされた本体部の形状を保持させることの容易な発泡性部材を提供することにある。

上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明の発泡性部材は、中空構造体を構成する構成部材に取り付けられ、加熱されることで発泡及び硬化して発泡体を形成する本体部を有する発泡性部材であって、前記本体部は、第１外面と前記第１外面の裏面側に位置する第２外面とを有するとともに、前記第１外面が外周面とされ、かつ前記第２外面が内周面とされる態様で湾曲又は屈曲されることで、前記第１外面の一部と前記第２外面の一部とが向かい合う変形状態とされ、前記本体部は、その一部を前記第１外面に対して起立可能とする切れ込み部を有し、起立された前記本体部の一部は、前記構成部材に取り付ける取付部として構成され、前記本体部は、前記変形状態において前記取付部が挿入される挿入孔を有し、前記本体部は、前記変形状態において前記第１外面の一部とその第１外面の一部に向かい合う前記第２外面の一部との相対移動を規制する規制部を有することを要旨とする。

この発明では、変形状態において第１外面の一部とその第１外面の一部に向かい合う第２外面の一部との相対移動を規制する規制部を有する。従って、本体部の弾性や挿入孔への取付部の挿入に加えて、規制部によっても本体部の変形状態を保持させることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発泡性部材において、前記規制部は、前記本体部を変形させる前の状態において、前記切れ込み部を基準として前記挿入孔側とは反対側に位置する凹部と、前記切れ込み部を基準として前記挿入孔側に位置する本体部により構成される係止部とを備え、前記変形状態において、前記凹部の有する第１壁部と第２壁部との間に前記係止部が配置される構成であることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発泡性部材において、前記規制部は、前記本体部を変形させる前の状態において、前記切れ込み部を基準として前記挿入孔側とは反対側に位置する凸部と、前記切れ込み部を基準として前記挿入孔側に位置する係止部とを備え、前記変形状態において、前記凸部が前記係止部に挿入される構成であることを要旨とする。

上記請求項２及び請求項３に記載のように、規制部を構成することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡性部材において、前記取付部は、前記変形状態において前記挿入孔から前記第１外面側に突出される頭部と、前記頭部を前記本体部に連結する基部とを有し、切れ込み部は、前記頭部が前記基部に対して前記挿入孔側に位置する形状をなすことを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡性部材において、前記取付部は、前記変形状態において前記挿入孔から前記第１外面側に突出される頭部と、前記頭部を前記本体部に連結する基部とを有し、前記切れ込み部は、前記頭部が前記基部に対して前記挿入孔側とは反対側に位置する形状をなすことを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡性部材において、前記取付部は、第１切れ込み部により形成される第１取付部と第２切れ込み部により形成される第２取付部とを含み、前記第１取付部は、前記変形状態において前記挿入孔から前記第１外面側に突出される第１頭部と、前記第１頭部を前記本体部に連結する第１基部とを有し、前記第２取付部は、前記変形状態において前記挿入孔から前記第１外面側に突出される第２頭部と、前記第２頭部を前記本体部に連結する第２基部とを有し、前記第１切れ込み部は、前記第１頭部が前記第１基部に対して前記挿入孔側に位置する形状をなし、前記第２切れ込み部は、前記第２頭部が前記第２基部に対して前記挿入孔側とは反対側に位置する形状をなすことを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発泡性部材において、前記第１切れ込み部と前記第２切れ込み部とは連続していることを要旨とする。
上記請求項４から請求項７に記載のように、本体部に切れ込み部を形成し、その切れ込み部から取付部を形成することができる。

本発明によれば、変形状態とされた本体部の形状を保持させることの容易な発泡性部材が提供される。

（ａ）は実施形態の発泡性部材を示す斜視図、（ｂ）は発泡性部材の一部を拡大して示す斜視図。変形状態とされた発泡性部材を示す斜視図。（ａ）は構成部材に取り付ける状態の発泡性部材を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図。（ａ）は中空構造体に配置した発泡性部材を示す部分断面図、（ｂ）は発泡体が形成された中空構造体を示す断面図。（ａ）及び（ｂ）は切れ込み部の変更例を示す平面図。（ａ）は発泡性部材の変更例を示す斜視図、（ｂ）は変形状態とされた発泡性部材を示す斜視図。（ａ）は発泡性部材の変更例を示す斜視図、（ｂ）は変形状態とされた発泡性部材を示す斜視図。（ａ）は発泡性部材の変更例を示す斜視図、（ｂ）は変形状態とされた発泡性部材を示す斜視図、（ｃ）は変形状態とされた発泡性部材を示す左側面図。

本発明を具体化した一実施形態について図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態の発泡性部材は、第１外面１１ａと第１外面１１ａの裏面側に位置する第２外面１１ｂとを有する本体部１１から構成される。本体部１１は、加熱されることで発泡及び硬化して発泡体を形成する発泡性材料から形成されている。本実施形態の発泡性部材は、車両の一部を構成する中空構造体の内部空間に配置された後に加熱されることで、その内部空間に発泡体を形成する用途に用いられる。

本体部１１は、図１（ａ）に矢印で示すように第１外面１１ａが外周面とされ、かつ第２外面１１ｂが内周面とされる態様で湾曲可能に構成されている。図１（ｂ）に二点鎖線で示すように、本体部１１は、その一部を第１外面１１ａに対して起立可能とする切れ込み部１２を有している。切れ込み部１２によって起立された本体部１１の一部は、中空構造体を構成する第１パネルに本体部１１を取り付ける取付部１３として構成される。本実施形態の切れ込み部１２は、第１取付部３１を形成する第１切れ込み部２１と、第２取付部３２を形成する第２切れ込み部２２とから構成される。

図１（ａ）に示すように、本体部１１は、第１外面１１ａ及び第２外面１１ｂを貫通する挿入孔１４を有している。挿入孔１４には、図１（ｂ）に示される第１取付部３１及び第２取付部３２が挿入される。第１取付部３１は、第２外面１１ｂ側から挿入孔１４に挿入された際に第１外面１１ａ側に突出される第１頭部３１ａと、第１頭部３１ａを本体部１１に連結する第１基部３１ｂとを有している。第２取付部３２についても、第１取付部３１と同様に、第２頭部３２ａと第２基部３２ｂとを有している。図１（ａ）に示すように、第１切れ込み部２１は、第１頭部３１ａが第１基部３１ｂに対して挿入孔１４側に位置する形状をなしている。また、第２切れ込み部２２は、第２頭部３２ａが第２基部３２ｂに対して挿入孔１４側とは反対側に位置する形状をなしている。本実施形態では、第１切れ込み部２１と第２切れ込み部２２とは連続している。

本体部１１には、切れ込み部１２を基準として挿入孔１４側とは反対側となる位置に凹部１５が形成されている。凹部１５には、本体部１１により構成される係止部１６が係止される。係止部１６は、切れ込み部１２を基準として挿入孔１４側に位置する。詳述すると、凹部１５は第１壁部１５ａと第１壁部１５ａと離間する第２壁部１５ｂとを有し、第１壁部１５ａと第２壁部１５ｂとの間には内奥面が形成されている。第１壁部１５ａと第２壁部１５ｂとの間には、係止部１６が配置可能となっている。こうした第１壁部１５ａ及び第２壁部１５ｂは、いずれも第１外面１１ａ及び第２外面１１ｂを有している。

係止部１６の切れ込み部１２側には、係止部１６が第１壁部１５ａと第２壁部１５ｂとの間に配置された状態において各壁部１５ａ，１５ｂを支持する支持部１７が形成されている。支持部１７は、第１壁部１５ａを支持する第１支持部１７ａと第２壁部１５ｂを支持する第２支持部１７ｂとから構成される。各支持部１７ａ，１７ｂは、係止部１６と凹部１５とが連なる方向とは異なる方向に突出される。本実施形態では、本体部１１は長手方向を有する形状をなすため、各支持部１７ａ，１７ｂは本体部１１の長手方向とは異なる方向（幅方向）に突出されている。

本体部１１を構成する発泡性材料には、基材、発泡剤、及び架橋剤が含有される。発泡性材料には、必要に応じて充填剤、可塑剤等を含有させることができる。基材としては、合成樹脂、エラストマー及びゴムが挙げられる。合成樹脂としては、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ＥＶＡ（エチレン／ビニルアセテートコポリマー）等が挙げられる。エラストマーとしては、ＲＢ（ポリブタジエンエラストマー）、ＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー）、ＳＩＳ（スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブチレン／スチレンブロック共重合体）等が挙げられる。ゴムとしては、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレン／ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン三元共重合体）、ＵＲ（ウレタンゴム）、ＥＮＲ（エポキシ化天然ゴム）、ＥＰＭ（エチレン／プロピレンゴム）等が挙げられる。発泡剤としてはアゾジカルボンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン等が挙げられ、架橋剤としては周知のジメチルウレア、ジシアンジアミド、充填剤としては炭酸カルシウム、硫酸バリウム、フェライト、シリカ等が挙げられる。

本体部１１は、例えば押出成形、射出成形等の成形法、打抜加工、切断加工等の加工法を適宜組み合わせることで形成することができる。
次に、中空構造体に取り付ける状態の発泡性部材（変形状態とされた本体部１１）について詳述する。

図２及び図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、本体部１１は、第１外面１１ａが外周面とされ、かつ第２外面１１ｂが内周面とされる態様で湾曲されることで、第１外面の一部４１ａと第２外面の一部４１ｂとが向かい合う変形状態とされる。変形状態では、取付部１３が挿入孔１４に挿入されるとともに凹部１５に係止部１６が係止される。図３（ａ）に示すように、取付部１３が挿入孔１４に挿入されることで、各頭部３１ａ，３２ａは先端側に向かうにしたがって離間するように配置される。図３（ｂ）に示すように、各壁部１５ａ，１５ｂは各支持部１７ａ，１７ｂによって支持される。なお、変形状態とされた本体部１１は、全体として環状をなしている。

本体部１１では、第１外面の一部４１ａとその第１外面の一部４１ａに向かい合う第２外面の一部４１ｂとの相対移動が凹部１５への係止部１６の係止、及び各支持部１７ａ，１７ｂへの各壁部１５ａ，１５ｂの支持により規制される。すなわち、凹部１５、係止部１６及び各支持部１７ａ，１７ｂは、第１外面の一部４１ａと第２外面の一部４１ｂとの相対移動を規制する規制部として構成される。

続いて、発泡性部材の使用方法について説明する。
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、本体部１１を取り付ける第１パネル５１には、取付孔５１ａが貫設されている。本体部１１は、取付部１３を取付孔５１ａに挿入することで第１パネル５１に取り付けられる。詳述すると、図３（ａ）に示すように、第１パネル５１に取り付ける前の本体部１１では、第１頭部３１ａの先端側及び第２頭部３２ａの先端側が本体部１１の周方向Ｃにおいて離間している。すなわち、取付部１３の全体形状において、取付部１３の先端側における周方向Ｃに沿った寸法は、取付部１３の基端側よりも大きくなるように形成されている。一方、第１パネル５１の有する取付孔５１ａは、取付部１３（各頭部３１ａ，３２ａ）の先端における周方向Ｃに沿った寸法よりも小さい内径となる部位を有している。

取付孔５１ａに取付部１３を挿入するには、まず、第１頭部３１ａと第２頭部３２ａとの先端側を接近させるように取付部１３又は本体部１１を弾性変形させる。例えば、図３（ａ）に二点鎖線で示すように、本体部１１の環状部位を縮径するように弾性変形させることで、第２頭部３２ａの先端側を第１頭部３１ａの先端側に接近させることができる。このように取付部１３の先端側の周方向Ｃにおける寸法を縮小した状態で、取付部１３を取付孔５１ａに挿入し、本体部１１を図３（ａ）に実線で示される形状に復元させる。こうした取り付け操作により、図４（ａ）に示すように取付部１３が取付孔５１ａに係止される結果、取付部１３が取付孔５１ａから抜け出すことが抑制される。なお、取付孔５１ａにおいて、図３（ｂ）及び（ｃ）に示される本体部１１の軸方向Ａに沿った寸法は、取付部１３が挿入可能な寸法に適宜設定される。

図４（ａ）に示すように、本体部１１の取り付けられた第１パネル５１に、第２パネル５２が接合されることで中空構造体５３が形成される。こうして本体部１１（発泡性部材）が内部空間に配置された中空構造体５３は、例えば電着塗装の後の乾燥工程により加熱される。このとき、本体部１１が加熱されることで発泡及び硬化して、図４（ｂ）に示すように中空構造体５３の内部空間に発泡体６１が形成される。本実施形態では、中空構造体５３の所定の断面を閉塞するように発泡体６１が充填される。発泡体６１が充填された中空構造体５３では、その強度、剛性、制振性、遮音性等が高められる。

次に、発泡性部材の作用について説明する。
図２及び図３（ａ）〜（ｃ）に示される変形状態とされた本体部１１は、それ自体の弾性や挿入孔１４への取付部１３の挿入によって保持される。このとき、本実施形態では、凹部１５に係止部１６が係止されるとともに、各壁部１５ａ，１５ｂが各支持部１７ａ，１７ｂによって支持される。凹部１５に係止部１６が係止されることで、例えば、第１外面の一部４１ａと第２外面の一部４１ｂとの軸方向Ａに沿った相対移動が規制される。また、各支持部１７ａ，１７ｂへ各壁部１５ａ，１５ｂが支持されることで、例えば、第１外面の一部４１ａと第２外面の一部４１ｂとの周方向Ｃに沿った相対移動が規制される。このように本体部１１は、第１外面の一部４１ａと第２外面の一部４１ｂとの相対移動を規制する規制部を有している。こうした本体部１１によれば、本体部１１の弾性や挿入孔１４への取付部１３の挿入に加えて、規制部によっても本体部１１の変形状態を保持させることができる。

上述した本実施形態によって発揮される効果について以下に記載する。
（１）本体部１１は、第１外面の一部４１ａと第２外面の一部４１ｂとが向かい合う変形状態とされる。この本体部１１は、第１外面の一部４１ａと第２外面の一部４１ｂとの相対移動を規制する規制部を有しているため、変形状態とされた本体部１１の形状を保持させることが容易となる。これにより、例えば、本体部１１の弾性や挿入孔１４及び取付部１３の寸法の設計について自由度を確保することが容易となる。従って、例えば、より好適な発泡体６１の形成を実現したり、挿入孔１４への取付部１３の挿入や第１パネル５１への取り付けを考慮したりする設計が容易となる。

（２）規制部は、凹部１５とこれに係止する係止部１６とを備えている。凹部１５は、本体部１１を変形させる前の状態において、切れ込み部１２を基準として挿入孔１４側とは反対側に位置される。係止部１６は、本体部１１を変形させる前の状態において、切れ込み部１２を基準として挿入孔１４側に位置する本体部１１によって構成される。そして、本体部１１の変形状態においては、各壁部１５ａ，１５ｂ間に係止部１６が配置される。この構成によれば、例えば、第１外面の一部４１ａと第２外面の一部４１ｂとの軸方向Ａに沿った相対移動が規制されることで、本体部１１を変形状態としたときの形状が保持され易くなる。

（３）規制部は、各壁部１５ａ，１５ｂに係止部１６が配置された状態で各壁部１５ａ，１５ｂを支持する各支持部１７ａ，１７ｂを備えている。この構成によれば、例えば、第１外面の一部４１ａと第２外面の一部４１ｂとの周方向Ｃに沿った相対移動が規制されることで、本体部１１を変形状態としたときの形状が保持され易くなる。これにより、変形状態において、例えば挿入孔１４から各頭部３１ａ，３２ａが抜け出すことが抑制される。

（４）第１切れ込み部２１は、第１頭部３１ａが第１基部３１ｂに対して挿入孔１４側に位置する形状をなし、第２切れ込み部２２は、第２頭部３２ａが第２基部３２ｂに対して挿入孔１４側とは反対側に位置する形状をなしている。このような各切れ込み部２１，２２を本体部１１が有することで、各取付部３１，３２を形成することが容易となる。

また、上述した取付部１３により、各頭部３１ａ，３２ａの先端側を接近させる弾性変形及び復元を利用して、取付孔５１ａに各取付部３１，３２を係止させることができる。このため、例えば取付孔５１ａに係止させる取付係止部を取付部１３に別途形成することを省略することが可能となる。なお、各頭部３１ａ，３２ａの少なくとも一方に取付係止部を形成した場合には、取付部１３の取付孔５１ａに対する係止力を高めることが可能である。例えば、図３（ｂ）に二点鎖線で示すように、第１頭部３１ａが取付係止部３１ｃを有する場合、第１頭部３１ａの先端側を軸方向Ａに沿って第２頭部３２ａ側に向けて弾性変形させて、第１頭部３１ａを取付孔５１ａに挿入することで、取付孔５１ａに取付係止部３１ｃを係止させることができる。

（５）本体部１１の一部を起立させて取付部１３を形成するに伴って、本体部１１の一部には開口部が形成される。こうした開口部周辺の本体部１１は、他の部分に比して変形し易くなる。例えば、本体部１１を変形状態とした際や変形状態とされた本体部１１に外力が加わった際に、開口部周辺の本体部１１が過剰に変形することで、本体部１１が意図しない形状となり易くなる。特に、上記（４）で述べた位置関係で第１取付部３１及び第２取付部３２を形成して各取付部３１，３２を挿入孔１４で保持させる場合、第１基部３１ｂ及び第２基部３２ｂの近傍に位置する本体部１１に加わる力のバランスが崩れることで本体部１１が捩れるおそれがある。この点、上記（１）で述べた規制部を設けることで、本体部１１を変形状態とした際や変形状態の本体部１１に外力が加わった際において、本体部１１の捩れを抑制することが可能となる。

（６）第１切れ込み部２１と第２切れ込み部２２とが連続しているため、例えば、連続した切断刃を本体部１１に押し付けることで各切れ込み部２１，２２を形成することができる。このため、各切れ込み部２１，２２の位置関係のばらつきを抑制することができる。

（変更例）
なお、上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・前記第１切れ込み部２１及び第２切れ込み部２２は連続しているが、例えば図５（ａ）及び（ｂ）に示すように第１切れ込み部２１及び第２切れ込み部２２は不連続に配置されてもよい。

・取付部１３の形状及び数は適宜変更することができる。例えば、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２切れ込み部２２を省略し、第１切れ込み部２１によって第１取付部３１のみが形成されるように変更されてもよいし、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１切れ込み部２１を省略し、第２切れ込み部２２によって第２取付部３２のみが形成されるように変更されてもよい。更に、本体部１１は、３個以上の取付部が形成されるように切れ込み部を有する本体部に変更されてもよい。

・前記本体部１１は、複数の取付孔を有する第１パネルに対応して、複数の取付部を有する態様に変更されてもよい。
・図６及び図７に示される本体部１１において、挿入孔１４から取付部１３の抜け出しを抑制すべく、挿入孔１４に係止する挿入孔係止部を取付部１３に形成したり、取付部１３が挿入孔１４に圧入されるように構成したりすることができる。この場合であっても、本体部１１が第１外面の一部４１ａと第２外面の一部４１ｂとの相対移動を規制する規制部を有することで、変形状態とされた本体部１１の形状は保持され易くなる。

・前記各支持部１７ａ，１７ｂは省略されてもよい。この場合であっても、上記（２）で述べた凹部１５と凹部１５に係止する係止部１６との関係により、第１外面の一部４１ａと第２外面の一部４１ｂとの相対移動を規制する規制部が構成される。

・前記規制部は、図８に示す規制部に変更することができる。図８（ａ）に示される本体部１１は、切れ込み部１２を基準として挿入孔１４側とは反対側に位置する凸部１８と、切れ込み部１２を基準として挿入孔１４側に位置する係止部１９とを備えている。図８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、変形状態とされた本体部１１では、係止部１９に凸部１８が挿入される。こうした凸部１８及び係止部１９は、第１外面の一部４１ａと第２外面の一部４１ｂとの相対移動を規制する規制部として構成される。この規制部では、例えば、第１外面の一部４１ａと第２外面の一部４１ｂとの相対移動は、前記実施形態で説明した周方向Ｃ及び軸方向Ａに沿った方向において規制される。

・本体部１１に例えば凹条等の屈曲部を形成することで、本体部を屈曲可能とし、その屈曲を利用して本体部を変形状態とされる構成に変更されてもよい。例えば、厚みを増した本体部の場合では、屈曲部を形成することで、本体部を変形状態とすることが容易となる。また、本体部１１は、屈曲部と湾曲部とにより変形状態とされる本体部に変更されてもよい。

・発泡性部材には、本体部１１以外の部品を設けることができる。例えば、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示される頭部に、本体部１１を発泡及び硬化させる加熱に耐え得る耐熱性を有する材料から形成した取付部材を接合し、その取付部材により本体部１１を第１パネル５１に取り付ける構成とされてもよい。また例えば、前記耐熱性を有する材料から形成した補強部材を本体部１１に積層したり、埋設したりすることもできる。

・本体部１１は、複数の部品を結合することで形成されてもよい。
・発泡性部材（本体部１１）を取り付ける第１パネルとしては、例えば、インナパネル、アウタパネル、及びリンフォースパネルが挙げられる。第１パネルを備えて形成される中空構造体は、車両を構成する中空構造体に限らず、鉄道用、船舶用、航空機用、建築用等に適用される中空構造体であってもよい。

・発泡性部材（本体部１１）の形状は、特に限定されず、例えば中空構造体の内部形状、発泡体の形成量等に応じて適宜変更することができる。本体部の形状としては、その一部を起立させて取付部を形成したり、変形状態にしたりすることが容易であるという観点から、前記実施形態のように第１外面１１ａ及び第２外面１１ｂを表裏面とするシート状をなすことが好ましい。

・前記実施形態の発泡体６１は、図４（ｂ）に示す中空構造体５３の断面において、中空構造体５３の内部空間を満たすように形成されているが、例えば、この断面において、発泡体の配置されない中空部が存在するように形成されてもよい。

上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・前記規制部は、前記本体部を変形させる前の状態において、前記切れ込み部を基準として前記挿入孔側とは反対側に位置する凹部と、前記切れ込み部を基準として前記挿入孔側に位置する本体部により構成される係止部とを備え、前記変形状態において前記凹部の有する第１壁部と第２壁部との間に前記係止部が配置される構成であり、更に、前記第１壁部と前記第２壁部との間に前記係止部が配置された状態で前記第１壁部を支持する第１支持部と、前記第２壁部を支持する第２支持部とを備える発泡性部材。

Ａ…軸方向、Ｃ…周方向、１１…本体部、１１ａ…第１外面、１１ｂ…第２外面、１２…切れ込み部、１３…取付部、１４…挿入孔、１５…凹部（規制部）、１５ａ…第１壁部、１５ｂ…第２壁部、１６，１９…係止部（規制部）、１７…支持部（規制部）、１７ａ…第１支持部、１７ｂ…第２支持部、１８…凸部（規制部）、２１…第１切れ込み部、２２…第２切れ込み部、３１…第１取付部、３１ａ…第１頭部、３１ｂ…第１基部、３１ｃ…取付係止部、３２…第２取付部、３２ａ…第２頭部、３２ｂ…第２基部、４１ａ…第１外面の一部、４１ｂ…第２外面の一部、５１…第１パネル（構成部材）、５１ａ…取付孔、５２…第２パネル、５３…中空構造体、６１…発泡体。

Claims

中空構造体を構成する構成部材に取り付けられ、加熱されることで発泡及び硬化して発泡体を形成する本体部を有する発泡性部材であって、
前記本体部は、第１外面と前記第１外面の裏面側に位置する第２外面とを有するとともに、前記第１外面が外周面とされ、かつ前記第２外面が内周面とされる態様で湾曲又は屈曲されることで、前記第１外面の一部と前記第２外面の一部とが向かい合う変形状態とされ、
前記本体部は、その一部を前記第１外面に対して起立可能とする切れ込み部を有し、起立された前記本体部の一部は、前記構成部材に取り付ける取付部として構成され、
前記本体部は、前記変形状態において前記取付部が挿入される挿入孔を有し、
前記本体部は、前記変形状態において前記第１外面の一部とその第１外面の一部に向かい合う前記第２外面の一部との相対移動を規制する規制部を有することを特徴とする発泡性部材。
前記規制部は、前記本体部を変形させる前の状態において、前記切れ込み部を基準として前記挿入孔側とは反対側に位置する凹部と、前記切れ込み部を基準として前記挿入孔側に位置する本体部により構成される係止部とを備え、前記変形状態において、前記凹部の有する第１壁部と第２壁部との間に前記係止部が配置される構成である請求項１に記載の発泡性部材。
前記規制部は、前記本体部を変形させる前の状態において、前記切れ込み部を基準として前記挿入孔側とは反対側に位置する凸部と、前記切れ込み部を基準として前記挿入孔側に位置する係止部とを備え、前記変形状態において、前記凸部が前記係止部に挿入される構成である請求項１に記載の発泡性部材。
前記取付部は、前記変形状態において前記挿入孔から前記第１外面側に突出される頭部と、前記頭部を前記本体部に連結する基部とを有し、切れ込み部は、前記頭部が前記基部に対して前記挿入孔側に位置する形状をなす請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡性部材。
前記取付部は、前記変形状態において前記挿入孔から前記第１外面側に突出される頭部と、前記頭部を前記本体部に連結する基部とを有し、前記切れ込み部は、前記頭部が前記基部に対して前記挿入孔側とは反対側に位置する形状をなす請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡性部材。
前記取付部は、第１切れ込み部により形成される第１取付部と第２切れ込み部により形成される第２取付部とを含み、
前記第１取付部は、前記変形状態において前記挿入孔から前記第１外面側に突出される第１頭部と、前記第１頭部を前記本体部に連結する第１基部とを有し、
前記第２取付部は、前記変形状態において前記挿入孔から前記第１外面側に突出される第２頭部と、前記第２頭部を前記本体部に連結する第２基部とを有し、
前記第１切れ込み部は、前記第１頭部が前記第１基部に対して前記挿入孔側に位置する形状をなし、
前記第２切れ込み部は、前記第２頭部が前記第２基部に対して前記挿入孔側とは反対側に位置する形状をなす請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡性部材。
前記第１切れ込み部と前記第２切れ込み部とは連続している請求項６に記載の発泡性部材。