JP5492515B2 - 発泡充填具、その取付構造及び取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、車両構造体に発泡体を充填するための発泡充填具、その取付構造及び取付方法に関する。

従来、車両のピラーに代表される車両構造体には、発泡体が充填されることで、車両の走行に伴う異音の抑制、車両構造体自体の強度や剛性の向上等が図られている。こうした発泡体の充填には、発泡部材を備えた発泡充填具が用いられる（例えば特許文献１参照）。特許文献１の発泡充填具は、車両構造体の構成部材に取り付けるための複数の取付部が設けられている。発泡充填具は、取付部によって構成部材の被取付部に取り付けられた後に、車両構造体の加熱に伴って外部から加熱される。こうした外部からの加熱により、発泡部材が発泡及び硬化されることで発泡体が形成される。

特開２００３−０４０１３８号公報

上記特許文献１の発泡充填具のように、複数の取付部を設けることで、発泡充填具は構成部材に安定して固定されるようになる。このように複数の取付部を設ける場合では、各取付部の位置は、例えば構成部材の形状に応じて設定された被取付部に合わせて設定される。ここで、各被取付部が異なる仮想平面上に存在する場合、取付部を被取付部に取り付ける方向は、各取付部において互いに異なる。こうした場合、各取付部の取付作業では、各取付部又は発泡部材全体を弾性変形させながら、各被取付部に各取付部を合わせることになるため、各取付部の位置合わせが煩雑となる。

この点、構成部材の形状に応じて複数の発泡充填具を準備し、それら発泡充填具を個々に取り付けるという対策が考えられる。すなわち、各発泡充填具において、取付部を被取付部に取り付ける方向を統一することで、取付部を被取付部に合わせて取り付ける作業を円滑に行うことができるようになる。しかも、発泡充填具を複数に分割することで、各発泡充填具のサイズが小さくなるため、例えば一つの取付部であっても比較的安定して固定されるようになる。ところが、複数の発泡充填具を設ける対策では、各発泡充填具の相対的な位置がずれ易くなる。この結果、発泡体を充填する領域のうち、各発泡充填具の境界領域では、発泡体の強度特性等の特性のばらつきが生じ易くなる。もっとも、各発泡充填具について、被取付部及び取付部の数を増すことで、各発泡充填具の相対的な位置ずれは抑制できるものの、例えば被取付部の数を増すことは構成部材の複雑化を招くことになる。

なお、上述した技術課題は、発泡部材を支持する支持部材を備えるとともに、その支持部材に取付部を設けたタイプの発泡充填具であっても生じている。
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の発泡部材又は複数の支持部材の相対的な位置を規定することが容易であり、かつ、構成部材を簡素化することの容易な発泡充填具、その取付構造及び取付方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、加熱されることで発泡体を形成する発泡部材を備えてなり、車両構造体の構成部材であるパネルに取り付けられる発泡充填具であって、前記発泡部材は、第１発泡部材及び第２発泡部材を含んで構成され、前記第１発泡部材及び前記第２発泡部材は、前記パネルの有する被取付部に取り付けられる取付部を有し、前記取付部と前記被取付部とは、貫通孔又は凹部に突部を挿入する関係を有し、前記取付部は、前記第１発泡部材に設けられた第１取付部と、前記第２発泡部材に設けられた第２取付部とを含み、前記発泡充填具は、前記第１取付部の取り付けられる第１被取付部の有する面に対して、前記第２取付部の取り付けられる第２被取付部の有する面が傾斜したパネルに取り付けられるものであり、前記第１発泡部材及び前記第２発泡部材には、それら各発泡部材を連結するとともに、前記各発泡部材の離間を規制する規制部が設けられ、前記規制部が、凹凸を嵌合させる構成であり、前記パネルの面に向かってスライドすることで連結される構成であることを要旨とする。

この構成では、第１及び第２発泡部材は、構成部材の有する被取付部に取り付けられる取付部を有している。これにより、各発泡部材において、構成部材に取り付ける方向をそれぞれ合わせることができるため、発泡充填具の取付作業を円滑に行うことができるようになる。ここで、第１及び第２発泡部材には、それら各発泡部材を連結するとともに、各発泡部材の離間を規制する規制部が設けられている。このため、取着した各発泡部材は、上記規制部により連結されることで、各発泡部材が離間する方向へずれることは規制される。こうした規制部によれば、構成部材に新たな加工を施さずに各発泡部材の離間を規制することができる。
また、規制部を簡単な形状とすることができる。また、例えば規制部をパネルの面に向かって押し付けるようにしてスライドすることで、各発泡部材を簡単に連結させることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発泡充填具の取付構造であって、前記車両構造体は長尺状をなし、前記発泡充填具は、前記第１発泡部材及び前記第２発泡部材の境界が、前記車両構造体の長手方向、及びその長手方向に垂直な垂直面に対して傾斜する方向の少なくとも一方向に沿って延びるように取り付けられることを要旨とする。

ここで、第１及び第２発泡部材の境界が、車両構造体の長手方向に垂直な垂直面に沿って延びるように発泡充填具が取着された場合、その垂直面に沿って発泡体の境界が位置することになる。こうした発泡体の充填では、車両構造体の長手方向に対して垂直に力が加わると、発泡体の境界部位において発泡体本来の補強機能が発揮され難くなるおそれがある。この点、第１及び第２発泡部材の境界が、車両構造体の長手方向、及びその長手方向に垂直な垂直面に対して傾斜する方向の少なくとも一方向に沿って延びるように発泡充填具が取り付けられることで、その方向に沿って延びるように発泡体が形成される。こうした発泡体の形成によれば、車両構造体における芯材としての機能が発揮され易くなるため、車両構造体の補強効果がより得られるようになる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発泡充填具の取付方法であって、前記第１発泡部材及び前記第２発泡部材の少なくとも一方の発泡部材を前記構成部材に取り付けた後に、前記第１発泡部材及び前記第２発泡部材を連結することを要旨とする。

この方法のように、第１及び第２発泡部材の少なくとも一方を予め取り付けることで、第１及び第２発泡部材の各取付部を各被取付部に同時に合わせる作業を回避することができるため、発泡充填具の取付作業における煩わしさが軽減される。

請求項４に記載の発明は、加熱されることで発泡体を形成する発泡部材と前記発泡部材を支持する支持部材とを備えてなり、車両構造体の構成部材であるパネルに取り付けられる発泡充填具であって、前記支持部材は、第１発泡部材を支持する第１支持部材及び第２発泡部材を支持する第２支持部材を含んで構成され、前記第１支持部材及び第２支持部材には、前記パネルの有する被取付部に取り付けられる取付部が設けられ、前記取付部と前記被取付部とは、貫通孔又は凹部に突部を挿入する関係を有し、前記取付部は、前記第１支持部材に設けられた第１取付部と、前記第２支持部材に設けられた第２取付部とを含み、前記発泡充填具は、前記第１取付部の取り付けられる第１被取付部の有する面に対して、前記第２取付部の取り付けられる第２被取付部の有する面が傾斜したパネルに取り付けられるものであり、前記第１支持部材及び第２支持部材には、それら各支持部材を連結するとともに、前記各支持部材の離間を規制する規制部が設けられ、前記第１支持部材には、前記規制部である第１規制部が一体に設けられるとともに、前記第２支持部材には、前記規制部である第２規制部が一体に設けられていることを要旨とする。

この構成では、第１及び第２支持部材は、構成部材の有する被取付部に取り付けられる取付部が設けられている。これにより、各支持部材において、構成部材に取り付ける方向をそれぞれ合わせることができるため、発泡充填具の取付作業を円滑に行うことができるようになる。ここで、第１及び第２支持部材には、それら各支持部材を連結するとともに、各支持部材の離間を規制する規制部が設けられている。このため、取着した各支持部材は、上記規制部により連結されることで、各支持部材が離間する方向へずれることは抑制される。こうした規制部によれば、構成部材に新たな加工を施さずに各支持部材の離間を規制することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発泡充填具の取付構造であって、前記車両構造体は長尺状をなし、前記第１支持部材及び前記第２支持部材の境界部が、前記車両構造体の長手方向、及びその長手方向に垂直な垂直面に対して傾斜する方向の少なくとも一方向に沿って延びるように取り付けられることを要旨とする。

ここで、第１及び第２支持部材の境界が、車両構造体の長手方向に垂直な垂直面に沿って延びるように発泡充填具が取着された場合、その垂直面に沿って支持部材の境界が位置することになる。こうした支持部材の配置では、車両構造体の長手方向に対して垂直に力が加わると、支持部材の境界部位において支持部材による補強機能が発揮され難くなる。この点、上記の取付構造では、第１及び第２支持部材の境界が、車両構造体の長手方向、及びその長手方向に垂直な垂直面に対して傾斜する方向の少なくとも一方向に沿って延びるように発泡充填具が取り付けられる。こうした支持部材の配置によれば、車両構造体における芯材としての機能が発揮され易くなるため、車両構造体の補強効果がより得られるようになる。

請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の発泡充填具の取付方法であって、前記第１支持部材及び前記第２支持部材の少なくとも一方の支持部材を前記構成部材に取り付けた後に、前記第１支持部材及び前記第２支持部材を連結することを要旨とする。

この方法のように、第１及び第２支持部材の少なくとも一方を予め取り付けることで、第１及び第２支持部材の各取付部を各被取付部に同時に合わせる作業を回避することができるため、発泡充填具の取付作業における煩わしさが軽減される。

請求項７に記載の発明は、請求項４に記載の発泡充填具において、前記規制部は、前記パネルの面に沿ってスライドすること又は前記パネルの面に向かってスライドすることにより連結される構成であることを要旨とする。

この構成によれば、例えば規制部をパネルの面に向かって押し付けるようにしてスライドすることで、各発泡部材又は各支持部材を簡単に連結させることができる。

本発明によれば、複数の発泡部材又は複数の支持部材の相対的な位置を規定することが容易であり、かつ、構成部材を簡素化することが容易となる。

第１実施形態の発泡充填具を示す斜視図。 連結状態の発泡充填具を示す斜視図。 ピラーの端面図。 発泡充填具の取付方法を示す部分断面図。 発泡充填具の取付状態を示す部分断面図。 発泡充填具の取り付けられたピラーの一部を切り欠いて示す正面図。 発泡体形成後におけるピラーを図６の７−７線に沿って示す断面図。 第２実施形態の発泡充填具の取付状態を示す部分断面図。 発泡体形成後におけるピラーを示す断面図。 （ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、規制部の変更例を示す断面図。

（第１の実施形態）
本発明を具体化した第１の実施形態について図１〜図７に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２に示されるように、発泡充填具１１は、板状をなす第１発泡部材１２及び第２発泡部材１３から構成されている。発泡充填具１１は、図３及び図４に示されるように車両用のピラー６１を構成するリンフォースパネル６２に取り付けられる。

第１及び第２発泡部材１２，１３は、加熱されることで発泡体を形成する部材である。第１及び第２発泡部材１２，１３を構成する発泡性材料には、基材、発泡剤、及び架橋剤を含有する他に、充填剤、可塑剤等が適宜含有されている。基材としては、合成樹脂、エラストマー及びゴムが挙げられる。合成樹脂としては、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ＥＶＡ（エチレン／ビニルアセテートコポリマー）等が挙げられる。エラストマーとしては、ＲＢ（ポリブタジエンエラストマー）、ＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー）、ＳＩＳ（スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブチレン／スチレンブロック共重合体）等が挙げられる。ゴムとしては、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレン／ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン三元共重合体）、ＵＲ（ウレタンゴム）、ＥＮＲ（エポキシ化天然ゴム）、ＥＰＭ（エチレン／プロピレンゴム）等が挙げられる。発泡剤としてはアゾジカルボンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン等、架橋剤としては周知のジメチルウレア、ジシアンジアミド、充填剤としては炭酸カルシウム、硫酸バリウム、フェライト、シリカ等が挙げられる。第１及び第２発泡部材１２，１３は、プレス成形、射出成形等の周知の成形法により一体成形することができる。

図３に示されるように、ピラー６１はインナパネル６３とアウタパネル６４とから中空部を有する長尺状に形成されている。リンフォースパネル６２は、ピラー６１の中空部に設けられることでピラー６１を補強している。ピラー６１の中空部は、リンフォースパネル６２によりインナパネル６３側の領域とアウタパネル６４側の領域とに区画され、発泡充填具１１は、アウタパネル６４側の領域に発泡体を充填すべく、リンフォースパネル６２とアウタパネル６４との間に配置される。

リンフォースパネル６２は、図３の断面構造に示されるようにアウタパネル６４の形状に沿うようにアウタパネル６４側に膨出する膨出部６２ａと同膨出部６２ａの両側部からフランジ状に延びるフランジ部６２ｂとを有している。膨出部６２ａには、第１発泡部材１２を取り付けるための第１貫通孔６５が形成されるとともに、フランジ部６２ｂには第２発泡部材１３を取り付けるための第２貫通孔６６が形成されている。第１貫通孔６５を有する膨出部６２ａは、第２貫通孔６６を有するフランジ部６２ｂとは異なる方向に延びるように形成されているため、第１貫通孔６５が貫設される方向は、第２貫通孔６６が貫設される方向とは異なっている。

図１及び図２に示されるように、第１発泡部材１２の下面には、第１貫通孔６５に挿入される第１取付部１４が突設されるとともに、第２発泡部材１３の下面には、第２貫通孔６６に挿入される第２取付部１５が突設されている。なお、本実施形態の第１及び第２取付部１４，１５は、いずれも円柱状をなしている。

第１発泡部材１２の側部には、先端に向かうほど幅広となる嵌合凸部１６が突設されるとともに、第２発泡部材１３の側部には、内奥に向かうほど幅広となる嵌合凹部１７が凹設されている。この嵌合凹部１７及び嵌合凸部１６は、第１及び第２発泡部材１２，１３の厚さ方向にスライドすることで嵌合される。こうした嵌合により、図２に示されるように第１及び第２発泡部材１２，１３は連結される。そして発泡充填具１１の取り付けにおいては、第１及び第２発泡部材１２，１３は、図４の矢印で示すようにリンフォースパネル６２の面に向かってスライドすることで連結される。そして、連結された状態では、嵌合凹部１７の内側面と嵌合凸部１６の外側面との当接により、第１及び第２発泡部材１２，１３がリンフォースパネル６２の面に沿って離間することが規制されるようになっている。このように、嵌合凸部１６及び嵌合凹部１７は、第１及び第２発泡部材１２，１３を連結するとともに第１及び第２発泡部材１２，１３の離間を規制する規制部となっている。

次に、発泡充填具１１の取付方法について説明する。
図４及び図５に示されるように、第１貫通孔６５に第１取付部１４を挿入することで第１発泡部材１２を取り付ける。次に、第２貫通孔６６に第２取付部１５を挿入するとともに嵌合凸部１６に嵌合凹部１７を嵌合させることで、第２発泡部材１３を取り付けるとともに第１発泡部材１２に連結する。ここで、上述したように第１貫通孔６５が貫設される方向は、第２貫通孔６６が貫設される方向とは異なっている。この点、第１発泡部材１２では、第１貫通孔６５の貫設される方向に沿って取り付けることができるとともに、第２発泡部材１３では第２貫通孔６６の貫設させる方向に沿って取り付けることができる。すなわち、第１及び第２発泡部材１２，１３において、取り付ける方向をそれぞれ合わせることができるため、発泡充填具１１の取付作業は円滑に行われるようになる。そして、第１及び第２発泡部材１２，１３は、嵌合凸部１６及び嵌合凹部１７により連結されることで、リンフォースパネル６２の面に沿って離間することが規制される。

このように取り付けられた発泡充填具１１は、図６に示されるようにアウタパネル６４、リンフォースパネル６２及びインナパネル６３が接合されることで、アウタパネル６４とリンフォースパネル６２との間に配置される。こうして配置された発泡充填具１１は、第１及び第２発泡部材１２，１３の境界Ｂが、ピラー６１の長手方向Ｄに沿って延びるように取り付けられている。続いて、発泡充填具１１の取着されたピラー６１は、所定の温度で所定の時間加熱される。こうした加熱により、第１及び第２発泡部材１２，１３が発泡及び硬化することで、図７に示されるようにアウタパネル６４とリンフォースパネル６２との間における所定領域が発泡体１８により充填される。このように発泡体１８が充填されたピラー６１では、その強度、剛性、制振性等が高められる。

本実施形態によって発揮される効果について以下に記載する。
（１）第１及び第２発泡部材１２，１３は、それぞれ第１及び第２取付部１４，１５を有している。第１及び第２取付部１４，１５は、リンフォースパネル６２の有する第１及び第２貫通孔６６にそれぞれ取り付けられる構成である。このため、第１及び第２発泡部材１２，１３において、リンフォースパネル６２に取り付ける方向をそれぞれ合わせることができるため、発泡充填具１１の取付作業は円滑に行われるようになる。そして、第１及び第２発泡部材１２，１３は、嵌合凸部１６及び嵌合凹部１７により連結されることで、第１及び第２発泡部材１２，１３が離間する方向へずれることは規制される。こうした嵌合凸部１６及び嵌合凹部１７を形成することで、リンフォースパネル６２に新たな加工を施さずに第１及び第２発泡部材１２，１３の離間が規制される。従って、第１及び第２発泡部材１２，１３の相対的な位置を規定することが容易であり、かつ、リンフォースパネル６２を簡素化することが容易となる。

（２）第１及び第２発泡部材１２，１３の境界Ｂが、ピラー６１の長手方向Ｄに垂直な垂直面に沿って延びるように発泡充填具１１が取着された場合、その垂直面に沿って発泡体１８の境界が位置することになる。こうした発泡体１８の充填では、ピラー６１の長手方向Ｄに対して垂直に力が加わると、発泡体１８の境界部位において発泡体１８本来の補強機能が発揮され難くなる。この点、第１及び第２発泡部材１２，１３の境界Ｂが、ピラー６１の長手方向Ｄに沿って延びるように発泡充填具１１が取り付けられる取付構造とすることで、その方向に沿って延びるように発泡体１８が形成される。こうした発泡体１８の形成によれば、ピラー６１における芯材としての機能が発揮され易くなるため、ピラー６１の補強効果がより得られるようになる。

（３）本実施形態では、第１発泡部材１２をリンフォースパネル６２に取り付けた後に、第２発泡部材１３を連結している。このように、第１発泡部材１２を予め取り付けることで、第１及び第２取付部１４，１５をそれぞれ第１及び第２貫通孔６５，６６に同時に合わせる作業を回避することができるため、発泡充填具１１の取付作業における煩わしさが軽減される。

（４）本実施形態では、嵌合凸部１６及び嵌合凹部１７により、第１及び第２発泡部材１２，１３を連結するとともに、第１及び第２発泡部材１２，１３の離間を規制するように構成している。このように、凹凸を嵌合させる構成によれば、簡単な形状で連結と離間の規制とを実現することができる。

（５）嵌合凸部１６及び嵌合凹部１７は、リンフォースパネル６２の面に向かってスライドすることで連結される構成であるため、嵌合凸部１６をリンフォースパネル６２の面に向かって押し付けるようにスライドすることで、第１及び第２発泡部材１２，１３を簡単に連結させることができる。例えば、片手で取り付けるとともに連結させることも容易となる。

次に、前記第１の実施形態の変更例について説明する。
・第１及び第２発泡部材１２，１３の境界Ｂをピラー６１の長手方向Ｄに垂直な垂直面に対して傾斜する方向に沿って延びるように取り付ける取付構造としてもよい。この取付構造であっても、ピラー６１における芯材としての機能が発揮され易くなるため、ピラー６１の補強効果がより得られるようになる。この点、前記境界Ｂをピラー６１の長手方向Ｄに沿って取り付ける取付構造では、ピラー６１における芯材としての機能がさらに発揮され易くなるため、ピラー６１の補強効果がさらに得られるようになる。

・発泡充填具１１は、第１及び第２発泡部材１２，１３の境界がピラー６１の長手方向Ｄに垂直な垂直面に沿うように取り付けて使用することもできる。
・前記第１発泡部材１２は、一体成形されているが、別体として成形してもよい。例えば第１発泡部材１２の本体と第１取付部１４とを別体として成形した後、第１発泡部材１２の本体に第１取付部１４を接合してもよい。第２発泡部材１３についても、同様に別体として成形してもよい。なお、このように別体とすることで、第１及び第２発泡部材１２，１３を、例えば押出成形により成形することで、生産性を高めることもできるようになる。

・前記発泡充填具１１は、第１及び第２発泡部材１２，１３から構成されているが、さらに発泡部材の数を増やして発泡充填具を構成してもよい。
・第１及び第２発泡部材１２，１３の形状は、充填箇所の形状に合わせて適宜変更することができる。また例えば、ブロック状、環状等の形状に変更してもよい。

・第１取付部１４の形状は、特に限定されず、例えば爪状、角柱状等の形状としてもよい。また、第１貫通孔６５の形状は、特に限定されず、例えば長孔、円孔、角孔等が挙げられる。第２取付部１５及び第２貫通孔６６の形状についても同様に変更してもよい。

・第１取付部１４を凹部又は孔に変更するとともに、第１貫通孔６５をリンフォースパネル６２から突出する係止爪に変更することで、第１発泡部材１２をリンフォースパネル６２に取り付けるように構成してもよい。第２取付部１５及び第２貫通孔６６についても同様に変更してもよい。

・前記嵌合凸部１６及び嵌合凹部１７では、嵌合凹部１７の内側面と嵌合凸部１６の外側面との当接により、第１及び第２発泡部材１２，１３の離間が規制されている。例えば、図１０（ａ）に示されるように、第１接合部２１及び第２接合部２２に接着層２３を設けることで、第１及び第２発泡部材１２，１３を連結するとともに、第１及び第２発泡部材１２，１３の離間を規制することもできる。なお、接着層２３は、粘着層であってもよい。

・前記嵌合凸部１６及び嵌合凹部１７は、リンフォースパネル６２の面に向かってスライドすることで連結されるが、例えば図１０（ｂ）に示されるように係止凸部２４及び係止凹部２５を形成することで、リンフォースパネル６２の面に沿ってスライドして連結する構成としてもよい。

・前記嵌合凸部１６及び嵌合凹部１７の形状を変更することもできる。例えば、図１０（ｃ）に示されるように嵌合突起２６及び嵌合孔２７に変更してもよい。なお、このように構成した場合であっても、リンフォースパネル６２の面に向かってスライドすることで第１及び第２発泡部材１２，１３を連結することができる。

・前記嵌合凸部１６及び嵌合凹部１７は、発泡性材料から形成されているが、前記嵌合凸部１６及び嵌合凹部１７を非発泡性の材料から形成し、発泡部材に接合してもよい。このように、第１及び第２発泡部材１２，１３の各本体に非発泡性材料からなる規制部を設けた場合であっても、複数の発泡部材の離間が規制されることで、複数の発泡部材の相対的な位置を規定することが容易であり、かつ、構成部材を簡素化することが容易となる。

（第２の実施形態）
本発明を具体化した第２の実施形態について図８及び図９を参照して説明する。本実施形態の発泡充填具３１では、発泡部材３４を支持する複数の支持部材が備えられている。本実施形態では、第１の実施形態の発泡部材の連結構成を支持部材に適用した点が主に異なるため、この点を中心に説明する。

図８に示されるように、本実施形態の発泡充填具３１には、板状をなす第１支持部材３２及び第２支持部材３３が備えられるとともに、第１及び第２支持部材３２，３３には、それぞれ発泡部材３４が固定されている。発泡部材３４は、加熱されることで発泡体を形成する部材であり、その材料は第１の実施形態で述べた通りである。第１及び第２支持部材３２，３３への発泡部材３４の固定は、発泡材料の熱融着、接着又は粘着層による接合の他、支持部材に係止爪等の係止部を設けることで、発泡部材３４を係止させてもよい。

第１及び第２支持部材３２，３３は、発泡部材３４の発泡及び硬化させるための加熱に対して耐熱性を有する非発泡性の材料から構成されている。なお、本実施形態では、第１及び第２支持部材３２，３３は、ポリアミドから一体成形されているが、その他の耐熱性を有している材料に変更することもできる。第１及び第２支持部材３２，３３を形成する材料は、ピラー６１の軽量化の観点から、樹脂材料であることが好ましい。

リンフォースパネル６２の膨出部６２ａには、第１支持部材３２を取り付けるための第１貫通孔６５が形成されている。同パネルのフランジ部６２ｂには、第２支持部材３３を取り付けるための第２貫通孔６６が形成されている。第１支持部材３２の下面には、第１貫通孔６５に挿入される第１取付部３５が突設されるとともに、第２支持部材３３の下面には、第２貫通孔６６に挿入される第２取付部３６が突設されている。なお、本実施形態の第１及び第２取付部３５，３６の先端部は、爪状に形成されることで、第１及び第２貫通孔の周囲に係止されるようになっている。

第１支持部材３２の側部には、嵌合凸部３７が突設されるとともに、第２支持部材３３の側部には、嵌合凹部３８が凹設されている。この嵌合凸部３７及び嵌合凹部３８の形状は、第１の実施形態と同様である。すなわち、嵌合凸部３７及び嵌合凹部３８により、第１及び第２支持部材３２，３３は連結されるとともにリンフォースパネル６２の面に沿って離間することが規制されるようになっている。また、嵌合凸部３７及び嵌合凹部３８は、リンフォースパネル６２の面に向かってスライドすることで嵌合されるように構成されている。

発泡充填具３１は、第１及び第２支持部材３２，３３の境界が、ピラー６１の長手方向Ｄに沿って延びるように取り付けられる。発泡充填具３１の取着されたピラー６１は、所定の温度で所定の時間加熱されることで、図９に示されるようにアウタパネル６４とリンフォースパネル６２との間における所定領域が発泡体３９により充填される。なお、このように発泡体３９が充填されるとともに支持部材３２，３３が配置されたピラー６１では、その強度、剛性、制振性等が高められる。

本実施形態によって発揮される効果について以下に記載する。
（６）第１及び第２支持部材３２，３３は、それぞれ第１及び第２取付部３５，３６を有している。第１及び第２取付部３５，３６は、リンフォースパネル６２の有する第１及び第２貫通孔６５，６６にそれぞれ取り付けられる構成である。このため、第１及び第２支持部材３２，３３において、リンフォースパネル６２に取り付ける方向をそれぞれ合わせることができるため、発泡充填具３１の取付作業は円滑に行われるようになる。そして、第１及び第２支持部材３２，３３は、嵌合凸部３７及び嵌合凹部３８により連結されることで、第１及び第２支持部材３２，３３が離間する方向へずれることは規制される。こうした嵌合凸部３７及び嵌合凹部３８を形成することで、リンフォースパネル６２に新たな加工を施さずに第１及び第２支持部材３２，３３の離間が規制される。従って、第１及び第２支持部材３２，３３の相対的な位置を規定することが容易であり、かつ、リンフォースパネル６２を簡素化することが容易となる。

（７）第１及び第２支持部材３２，３３の境界が、ピラー６１の長手方向Ｄに垂直な垂直面に沿って延びるように発泡充填具３１が取着された場合、その垂直面に沿って発泡体３９の境界が位置することになる。こうした第１及び第２支持部材３２，３３の配置では、ピラー６１の長手方向Ｄに対して垂直に力が加わると、第１及び第２支持部材３２，３３の境界部位において第１及び第２支持部材３２，３３による補強機能が発揮され難くなる。この点、本実施形態の取付構造では、第１及び第２支持部材３２，３３の境界が、ピラー６１の長手方向Ｄに沿って延びるように発泡充填具３１が取り付けられる。こうした支持部材３２，３３の配置によれば、ピラー６１における芯材としての機能が発揮され易くなるため、ピラー６１の補強効果がより得られるようになる。

（８）本実施形態では、第１支持部材３２をリンフォースパネル６２に取り付けた後に、第２支持部材３３を連結している。このように、第１支持部材３２を予め取り付けることで、第１及び第２取付部３５，３６をそれぞれ第１及び第２貫通孔６５，６６に同時に合わせる作業を回避することができるため、発泡充填具３１の取付作業における煩わしさが軽減される。

（９）本実施形態では、嵌合凸部３７及び嵌合凹部３８により、第１及び第２支持部材３２，３３を連結するとともに、第１及び第２支持部材３２，３３の離間を規制するように構成している。このように、凹凸を嵌合させる構成によれば、簡単な形状で連結と離間の規制とを実現することができる。

（１０）嵌合凸部３７及び嵌合凹部３８は、リンフォースパネル６２の面に向かってスライドすることで連結される構成であるため、嵌合凸部３７をリンフォースパネル６２の面に向かって押し付けるようにスライドすることで、第１及び第２支持部材３２，３３を簡単に連結させることができる。例えば、片手で取り付けるとともに連結させることも容易となる。

次に、前記第２の実施形態の変更例について説明する。
・第１及び第２支持部材３２，３３の境界をピラー６１の長手方向Ｄに垂直な垂直面に対して傾斜する方向に沿って延びるように取り付ける取付構造としてもよい。この取付構造であっても、ピラー６１における芯材としての機能が発揮され易くなるため、ピラー６１の補強効果がより得られるようになる。この点、前記境界をピラー６１の長手方向Ｄに沿って取り付ける取付構造では、ピラー６１における芯材としての機能がさらに発揮され易くなるため、ピラー６１の補強効果がさらに得られるようになる。

・発泡充填具３１は、第１及び第２支持部材３２，３３の境界がピラー６１の長手方向Ｄに垂直な垂直面に沿うように取り付けて使用することもできる。
・前記第１支持部材３２は、一体成形されているが、別体として成形してもよい。例えば第１支持部材３２の本体と第１取付部３５とを別体として成形した後、第１支持部材３２の本体に第１取付部３５を接合してもよい。第２支持部材３３についても、同様に別体として成形してもよい。

・前記発泡充填具３１は、第１及び第２支持部材３２，３３を備えているが、さらに支持部材の数を増やして発泡充填具３１を構成してもよい。
・第１及び第２支持部材３２，３３の全体形状は、配置される箇所の形状に合わせて適宜変更することができる。また例えば、ブロック状、環状等の形状に変更してもよい。

・第１取付部３５の形状は、特に限定されず、例えば爪状、角柱状等の形状としてもよい。また、第１貫通孔６５の形状は、特に限定されず、例えば長孔、円孔、角孔等が挙げられる。第２取付部３６及び第２貫通孔６６の形状についても同様に変更してもよい。

・第１取付部３５を凹部又は孔に変更するとともに、第１貫通孔６５をリンフォースパネル６２から突出する係止爪に変更することで、第１支持部材３２をリンフォースパネル６２に取り付けるように構成してもよい。第２取付部３６及び第２貫通孔６６についても同様に変更してもよい。

・前記嵌合凸部３７及び嵌合凹部３８は、嵌合凹部３８の内側面と嵌合凸部３７の外側面との当接により、第１及び第２支持部材３２，３３の離間が規制されている。例えば、図１０（ａ）に示されるように、第１接合部４１及び第２接合部４２に接着層４３を設けることで、第１及び第２支持部材３２，３３を連結するとともに、第１及び第２支持部材３２，３３の離間を規制することもできる。なお、接着層４３は、粘着層であってもよい。

・前記嵌合凸部３７及び嵌合凹部３８は、リンフォースパネル６２の面に向かってスライドすることで連結されるが、例えば図１０（ｂ）に示されるように係止凸部４４及び係止凹部４５を形成することで、リンフォースパネル６２の面に沿ってスライドして連結する構成としてもよい。

・前記嵌合凸部３７及び嵌合凹部３８の形状を変更することもできる。例えば、図１０（ｃ）に示されるように嵌合突起４６及び嵌合孔４７に変更してもよい。なお、このように構成した場合であっても、リンフォースパネル６２の面に向かってスライドすることで第１及び第２支持部材３２，３３を連結することができる。

・発泡部材３４の形状は、特に限定されず、充填箇所の形状に合わせて適宜変更することができる。また、第１及び第２支持部材３２，３３に支持される発泡部材３４の数は、それぞれ単数であってもよいし、複数であってもよい。

・第１及び第２支持部材３２，３３に支持される各発泡部材３４に嵌合凸部３７及び嵌合凹部３８を形成し、それら発泡部材３４を連結するとともに各発泡部材３４の離間を規制するように構成してもよい。

・前記嵌合凸部３７及び嵌合凹部３８は、非発泡性材料から形成されているが、前記嵌合凸部３７及び嵌合凹部３８を発泡性の材料から形成してもよい。すなわち、第１及び第２支持部材３２，３３の各本体に発泡性材料からなる規制部を設けてもよい。

次に、前記第１及び第２の実施形態に共通する変更例について説明する。
・前記リンフォースパネル６２の形状は、特に限定されず、例えば膨出部６２ａが円弧状をなしているリンフォースパネル６２であってもよい。

・前記発泡充填具１１，３１は、リンフォースパネル６２の有する第１及び第２貫通孔６５，６６に取り付けられる構成であるが、被取付部の位置に合わせて、適宜変更することができる。例えば、アウタパネル６４に第１貫通孔が形成されるとともに、リンフォースパネル６２に第２貫通孔が形成される場合では、それに合わせて前記発泡充填具１１，３１を変更してもよい。

・前記発泡充填具１１，３１は、リンフォースパネル６２とアウタパネル６４との間隙に発泡体１８，３９を充填しているが、リンフォースパネル６２とインナパネル６３との間隙に発泡体１８，３９を充填するように変更してもよい。

・前記発泡充填具１１，３１は車両用のピラー６１に適用されているが、例えば車両のドア、バンパ等の車両構造体の構成部材に適用してもよい。

１１，３１…発泡充填具、１２…第１発泡部材、１３…第２発泡部材、１４，３５…第１取付部、１５，３６…第２取付部、１６，３７…嵌合凸部、１７，３８…嵌合凹部、１８，３９…発泡体、２１，４１…第１接合部、２２，４２…第２接合部、２３，４３…接着層、２４，４４…係止凸部、２５，４５…係止凹部、２６，４６…嵌合突起、２７，４７…嵌合孔、３２…第１支持部材、３３…第２支持部材、３４…発泡部材、６１…ピラー、６２…リンフォースパネル、６２ａ…膨出部、６２ｂ…フランジ部、６３…インナパネル、６４…アウタパネル、６５…第１貫通孔、６６…第２貫通孔。

Claims (7)

1. 加熱されることで発泡体を形成する発泡部材を備えてなり、車両構造体の構成部材であるパネルに取り付けられる発泡充填具であって、
   前記発泡部材は、第１発泡部材及び第２発泡部材を含んで構成され、
   前記第１発泡部材及び前記第２発泡部材は、前記パネルの有する被取付部に取り付けられる取付部を有し、
   前記取付部と前記被取付部とは、貫通孔又は凹部に突部を挿入する関係を有し、
   前記取付部は、前記第１発泡部材に設けられた第１取付部と、前記第２発泡部材に設けられた第２取付部とを含み、
   前記発泡充填具は、
   前記第１取付部の取り付けられる第１被取付部の有する面に対して、前記第２取付部の取り付けられる第２被取付部の有する面が傾斜したパネルに取り付けられるものであり、
   前記第１発泡部材及び前記第２発泡部材には、それら各発泡部材を連結するとともに、前記各発泡部材の離間を規制する規制部が設けられ、
   前記規制部が、凹凸を嵌合させる構成であり、前記パネルの面に向かってスライドすることで連結される構成であることを特徴とする発泡充填具。
2. 請求項１に記載の発泡充填具の取付構造であって、
   前記車両構造体は長尺状をなし、
   前記発泡充填具は、
   前記第１発泡部材及び前記第２発泡部材の境界が、前記車両構造体の長手方向、及びその長手方向に垂直な垂直面に対して傾斜する方向の少なくとも一方向に沿って延びるように取り付けられることを特徴とする発泡充填具の取付構造。
3. 請求項１に記載の発泡充填具の取付方法であって、前記第１発泡部材及び前記第２発泡部材の少なくとも一方の発泡部材を前記構成部材に取り付けた後に、前記第１発泡部材及び前記第２発泡部材を連結することを特徴とする発泡充填具の取付方法。
4. 加熱されることで発泡体を形成する発泡部材と前記発泡部材を支持する支持部材とを備えてなり、車両構造体の構成部材であるパネルに取り付けられる発泡充填具であって、
   前記支持部材は、第１発泡部材を支持する第１支持部材及び第２発泡部材を支持する第２支持部材を含んで構成され、
   前記第１支持部材及び第２支持部材には、前記パネルの有する被取付部に取り付けられる取付部が設けられ、
   前記取付部と前記被取付部とは、貫通孔又は凹部に突部を挿入する関係を有し、
   前記取付部は、前記第１支持部材に設けられた第１取付部と、前記第２支持部材に設けられた第２取付部とを含み、
   前記発泡充填具は、
   前記第１取付部の取り付けられる第１被取付部の有する面に対して、前記第２取付部の取り付けられる第２被取付部の有する面が傾斜したパネルに取り付けられるものであり、
   前記第１支持部材及び第２支持部材には、それら各支持部材を連結するとともに、前記各支持部材の離間を規制する規制部が設けられ、
   前記第１支持部材には、前記規制部である第１規制部が一体に設けられるとともに、前記第２支持部材には、前記規制部である第２規制部が一体に設けられていることを特徴とする発泡充填具。
5. 請求項４に記載の発泡充填具の取付構造であって、
   前記車両構造体は長尺状をなし、
   前記第１支持部材及び前記第２支持部材の境界部が、前記車両構造体の長手方向、及びその長手方向に垂直な垂直面に対して傾斜する方向の少なくとも一方向に沿って延びるように取り付けられることを特徴とする発泡充填具の取付構造。
6. 請求項４に記載の発泡充填具の取付方法であって、前記第１支持部材及び前記第２支持部材の少なくとも一方の支持部材を前記構成部材に取り付けた後に、前記第１支持部材及び前記第２支持部材を連結することを特徴とする発泡充填具の取付方法。
7. 前記規制部は、前記パネルの面に沿ってスライドすること又は前記パネルの面に向かってスライドすることにより連結される構成であることを特徴とする請求項４に記載の発泡充填具。

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